AT506495B1

AT506495B1 - DEVICE FOR SEPARATING PARTICLES

Info

Publication number: AT506495B1
Application number: ATA342/2009A
Authority: AT
Inventors: Heikki Foehr
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 2008-03-03
Filing date: 2009-03-02
Publication date: 2012-05-15
Also published as: AT506495A2; DE102009010814A1; AT506495A3; DE102009010814B4; FI20085198A0; FI121306B; FI20085198A

Abstract

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung zur Trennung von Teilbahnen (W1, W2...Wn-1, Wn) , welche bei Betrieb der Vorrichtung mindestens eine erste gebogene Walze (10) , die auf der einen Seite der Bahn (W) angeordnet ist, eine zweite gebogene Walze (11) , die auf der anderen Seite der Bahn (W) angeordnet ist, sowie einen Mechanismus (15,16) umfasst, der angeordnet ist, um auf die besagten Walzen (10, 11) einzuwirken, um die Umschlingungswinkel (b1, b2) der Teilbahnen (W1, W2 ... Wn-1 , Wn) zu verändern und um auf diese Weise die gewünschte Trennung (C) der Teilbahnen (W1 W2 ... Wn-1, Wn) herbeizuführen. Die Vorrichtung umfasst eine Regelanordnung, die so angeordnet ist, dass sie den Abstand (L) zwischen der ersten (10) und der zweiten (11) Walze in Abhängigkeit von dem jeweiligen Umschlingungswinkel (b1, b2) der Teilbahnen verändert,The subject of the present invention is a device for separating partial webs (W1, W2... Wn-1, Wn) which, during operation of the device, has at least one first curved roll (10) arranged on one side of the web (W) , a second curved roller (11) disposed on the other side of the web (W), and a mechanism (15, 16) arranged to act on said rollers (10, 11) to change the wrap angles (b1, b2) of the partial webs (W1, W2... Wn-1, Wn) and thus to bring about the desired separation (C) of the partial webs (W1 W2... Wn-1, Wn) , The apparatus comprises a control arrangement which is arranged to change the distance (L) between the first (10) and the second (11) roller as a function of the respective wrap angle (b1, b2) of the partial webs,

Description

österreichisches Patentamt AT506 495B1 2012-05-15Austrian Patent Office AT506 495B1 2012-05-15

Beschreibungdescription

VORRICHTUNG ZUR TRENNUNG VON TEILBAHNENDEVICE FOR SEPARATING PARTICLES

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Trennung von Teilbahnen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, welche mindestens eine erste, gebogene Walze, die auf der einen Seite der Bahn angeordnet ist, und eine zweite, gebogene Walze, die auf der anderen Seite der Bahn angeordnet ist, sowie einen Mechanismus umfasst, der so angeordnet ist, dass er auf die Walzen einwirkt, um die Umschlingungswinkel der Teilbahnen zu verändern und um auf diese Weise die gewünschte Trennung der Teilbahnen herbeizuführen. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Trennung von Teilbahnen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 7, in welchem die längs geschnittenen Teilbahnen über die erste und zweite gebogene Walze derart geführt werden, dass zwei aufeinanderfolgende Änderungen in der Laufrichtung der Bahn entsprechend den Umschlingungswinkeln gebildet werden, die von den Positionen der Walzen bestimmt werden, in welchem Verfahren die Umschlingungswinkel zur Änderung der Trennung der Teilbahnen verändert werden.The invention relates to a device for the separation of partial webs according to the preamble of patent claim 1, which at least a first, curved roller, which is arranged on one side of the web, and a second, curved roller, on the other side of the Web is arranged, and comprises a mechanism which is arranged so that it acts on the rollers to change the wrap angle of the partial webs and thus to bring about the desired separation of the partial webs. The invention also relates to a method for the separation of partial webs according to the preamble of claim 7, in which the longitudinal cut partial webs are guided over the first and second curved roll such that two successive changes in the direction of travel of the web are formed according to the angles of wrap be determined from the positions of the rollers, in which method the wrap angles are changed to change the separation of the partial webs.

[0002] Im Zusammenhang mit der Fertigung und Bearbeitung einer Papierbahn wird mit der Spreizung der Bahn im Allgemeinen sowohl die Spreizung der Bahn über ihre gesamte Breite vor dem Längsschneider als auch die nach dem Längsschneiden stattfindende Spreizung bezeichnet, die den Zweck hat, die in Längsrichtung geschnittenen, schmalen Teilbahnen vor der Bildung von Teilbahnrollen voneinander zu trennen.In connection with the production and processing of a paper web, the spreading of the web generally designates both the spreading of the web over its entire width in front of the slitter and the spread occurring after the slitting which has the purpose of longitudinal spreading cut, narrow partial webs prior to the formation of partial web roles of each other.

[0003] Die Druckkräfte, die in Querrichtung auf die Papierbahn wirken, können aufgrund der elastischen Struktur der Bahn eine Knick- oder Faltenbildung in der Bahn verursachen. Das Knicken der Bahn und die Entstehung von Falten sollen mit Breitstreckvorrichtungen der Bahn verhindert werden. Die Spreizung der Bahn ist bei der Fertigung und/oder Bearbeitung einer Faserbahn in mehreren verschiedenen Zusammenhängen notwendig. Zum Beispiel ist es bei einem Längsschneider wichtig, die begradigte und ausreichend gespannte Bahn so zwischen die Klingen des Längsschneiders zu führen, dass eine saubere und gerade Schnittmarkierung entsteht. Zu diesem Zweck ist bei bestimmten Papierqualitäten zwischen der abzurollenden Maschinenrolle und den Klingen des Längsschneiders mindestens eine Breitstreckvorrichtung angeordnet.The compressive forces acting transversely on the paper web can cause kinking in the web due to the elastic structure of the web. The buckling of the web and the formation of wrinkles should be prevented with web extensors. The spreading of the web is necessary in the manufacture and / or processing of a fibrous web in several different contexts. For example, in a slitter, it is important to guide the straightened and sufficiently tensioned web between the blades of the slitter so that a clean and straight cutting mark is created. For this purpose, at least one spreading device is arranged for certain paper grades between the machine reel to be unrolled and the blades of the longitudinal cutter.

[0004] In der Publikation US3765616 ist eine Trennvorrichtung für längs geschnittene Teilbahnen offenbart, in welcher die relative Position der Breitstreckwalzen in der ankommenden und abgehenden Richtung der Bahn beim Ändern des Grades der Spreizung erhalten bleibt. Die dargestellten Konstruktionsalternativen erfordern in der Praxis jedoch sehr viel Raum und sind in ihrer Gesamtheit relativ kompliziert.Publication US3765616 discloses a part-length parting line separating device in which the relative position of the spreader rolls in the incoming and outgoing direction of the web is maintained when the degree of spreading is changed. However, the illustrated design alternatives in practice require a great deal of space and are relatively complicated in their entirety.

[0005] Durch die Trennung der Teilbahnen sollen die zum Beispiel mit einem Längsschneider geschnittenen, verschiedenen Teilbahnen der Bahn in der Querrichtung weit genug getrennt werden, um sicherzustellen, dass die Rollen voneinander getrennt verbleiben. Bei der Trennung der Teilbahnen könnte es im Zusammenhang mit bestimmten Anwendungen vorteilhaft sein, die Seitwärtsverschiebung der Bahn so durchzuführen, dass ein seitliches Verrutschen der Bahn in der Breitstreckvorrichtung vermieden wird. Dies wird durch Steuern der Teilbahnen in einer ersten Breitstreckvorrichtung unter seitlichem Biegen und mit einer zweiten unter Wiederherstellung der Laufrichtung erreicht. Als Breitstreckvorrichtungen werden nach dem Stand der Technik zum Beispiel Stangen, Balken oder an einer gebogenen Achse gekrümmt gelagerte, rotierende Walzenmäntel verwendet. Der rotierende Walzenmantel kann zum Beispiel aus starren Mantelelementen zusammengesetzt oder durchgehend und elastisch sein. Die Mantelelemente können auch separat angeordnet sein.By the separation of the partial webs cut, for example, with a slitter, different partial webs of the web in the transverse direction to be separated far enough to ensure that the rollers remain separated from each other. In the separation of the sub-webs, in the context of certain applications, it might be advantageous to perform the sideways movement of the web so as to avoid lateral slippage of the web in the spreader. This is achieved by controlling the partial webs in a first spreader under lateral bending and a second while restoring the running direction. For example, bars, beams or curved rollers mounted on a curved axle are used as spreaders in the state of the art. The rotating roll shell can for example be composed of rigid shell elements or be continuous and elastic. The jacket elements can also be arranged separately.

[0006] Die häufigste Art und Weise, die Größe des Spaltes, der bei der Trennung der Teilbahnen entsteht, zu regulieren, besteht darin, dies durch Justieren des Umschlingungswinkels der Bahn in der Breitstreckvorrichtung durchzuführen. In einem solchen Fall läuft die Bahn entweder in einem spitzeren oder einem stumpferen Winkel über die Breitstreckvorrichtungen, wobei 1 /9 österreichisches Patentamt AT506 495B1 2012-05-15 sich der Abstand zwischen den Teilbahnen je nach Umschlingungswinkel verändert. Werden die Umschlingungswinkel der Bahn auf den Breitstreckvorrichtungen verändert, ändern sich die Richtungswinkel der Krümmung der Breitstreckvorrichtungen hinsichtlich der Bahn ebenfalls. Eine Änderung im Richtungswinkel der Krümmung hinsichtlich der Bahn verursacht in der Bahn einen Wälzkomponenten seitwärts, was Probleme verursacht, da dann eine Reibungskraft entsteht, die die Teilbahnen weg von der gewünschten Strecke zu verschieben versucht.The most common way to regulate the size of the gap created in the separation of the partial webs is to do so by adjusting the wrap angle of the web in the spreader. In such a case, the web runs either at a sharper or a dull angle over the spreaders, the distance between the sub-webs varying depending on the wrap angle. When the wrap angles of the web on the spreaders are changed, the direction angles of curvature of the spreaders with respect to the web also change. A change in the direction angle of curvature with respect to the web causes a rolling component sideways in the web, which causes problems, since then a frictional force arises, which tries to shift the partial webs away from the desired distance.

[0007] In der Publikation EP0431275A2 ist eine Vorrichtung zur Trennung von Teilbahnen offenbart, in welcher die Korrektur des Richtungswinkels der gebogenen Walzen mechanisch derart zwangläufig ist, dass in der Vorrichtung ein Regelmechanismus vorgesehen ist, der so angeordnet ist, dass er den Richtungswinkel zwischen den Walzen und der Bahn auf den gewünschten Wert bei allen Werten des Umschlingungswinkels so korrigiert, dass der Regelmechanismus so angeordnet ist, dass er die Walzen in eine verglichen mit der Schwenkbewegung, die durch den Kippmechanismus erzeugt wird, entgegengesetzte Richtung in einem geometrischen Verhältnis, das von dem Regelmechanismus bestimmt wird, umlenkt.Publication EP0431275A2 discloses a device for separating part webs, in which the correction of the directional angle of the curved rolls is mechanically compulsory such that a regulating mechanism is provided in the device arranged to change the direction angle between the webs Rolls and the web to the desired value at all values of the wrap angle corrected so that the control mechanism is arranged so that the rollers in a direction opposite to the pivoting movement, which is generated by the tilting mechanism in a geometric relationship of The control mechanism is determined, deflects.

[0008] Obwohl die in EP0431275A2 vorgestellte Lösung an sich funktioniert, ist in letzter Zeit ein Bedarf entstanden, eine bessere Regulierbarkeit der Spreizung zu realisieren. Somit ist das Ziel der vorliegenden Erfindung insbesondere, den in der Branche vorherrschenden Stand der Technik durch Bereitstellung solch einer Vorrichtung zur Trennung von Teilbahnen zu erhöhen, dass die vielfältigsten Anwendungsmöglichkeiten der Vorrichtung realisiert werden können.Although the solution presented in EP0431275A2 works per se, a need has arisen recently to realize a better adjustability of the spread. Thus, the object of the present invention is, in particular, to increase the state of the art prevailing in the art by providing such a device for separating partial webs, that the most varied possible applications of the device can be realized.

[0009] Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Trennung von Teilbahnen umfasst bei Betrieb der Vorrichtung eine erste gebogene Walze, die auf der einen Seite der Bahn angeordnet ist, und eine zweite gebogene Walze, die auf der anderen Seite der Bahn angeordnet ist, sowie einen Mechanismus, der so angeordnet ist, dass er auf die besagten Walzen einwirkt, um die Umschlingungswinkel der Teilbahnen zu verändern und um auf diese Weise die gewünschte Trennung der Teilbahnen herbeizuführen. Die Vorrichtung umfasst eine Regelanordnung, die so angeordnet ist, dass sie den Abstand zwischen der ersten und der zweiten Walze verändert, und zwar abhängig von dem jeweiligen Umschlingungswinkel der Teilbahnen. Die Erfindung zeichnet sich hauptsächlich dadurch aus, dass der Mechanismus ein Kippmechanismus ist, der drehbar am Drehpunkt des Kippmechanismus gestützt ist, und dass die Stützkonstruktion der ersten Walze drehbar am ersten Drehpunkt des Kippmechanismus gestützt ist, und dass die Stützkonstruktion der zweiten Walze drehbar am zweiten Drehpunkt des Kippmechanismus gestützt ist, und dass der erste Drehpunkt in einem Abstand von der Rotationsachse der ersten Walze und der zweite Drehpunkt in einem Abstand von der Rotationsachse der zweiten Walze angeordnet ist.The device according to the invention for the separation of partial webs comprises in operation of the device a first curved roller which is arranged on one side of the web, and a second curved roller which is arranged on the other side of the web, and a mechanism, which is arranged so that it acts on said rollers to change the wrap angle of the partial webs and thus bring about the desired separation of the partial webs. The device comprises a control arrangement which is arranged to vary the distance between the first and second rollers, depending on the respective angle of wrap of the partial webs. The invention is mainly characterized in that the mechanism is a tilting mechanism which is rotatably supported at the fulcrum of the tilting mechanism, and that the support structure of the first roller is rotatably supported at the first pivot point of the tilting mechanism, and that the support structure of the second roller is rotatably mounted on the second Fulcrum of the tilting mechanism is supported, and that the first pivot point at a distance from the axis of rotation of the first roller and the second pivot point is arranged at a distance from the axis of rotation of the second roller.

[0010] Die Regelanordnung ist vorzugsweise so angeordnet, dass sie den Abstand zwischen der ersten und der zweiten Walze zur gleichen Zeit vergrößert, wenn die Umschlingungswinkel der Teilbahnen vergrößert werden. Auf diese Weise wird der Vorteil erreicht, dass auch mit einem kleinen Grad an Spreizung eine ausreichende Überdeckung der Bahn auf der Walze erreicht werden kann, wobei eine ausreichende Reibung erzielt wird, so dass kein Rutschen auftritt und die Oberfläche der Bahn nicht beschädigt wird.The control arrangement is preferably arranged to increase the distance between the first and second rollers at the same time as the wrap angles of the partial webs are increased. In this way, the advantage is achieved that even with a small degree of spreading sufficient coverage of the web on the roller can be achieved, with sufficient friction is achieved so that no slippage occurs and the surface of the web is not damaged.

[0011] Die Erfindung kann in einem Verfahren angewendet werden, in welchem die längs geschnittenen Teilbahnen über eine erste und eine zweite gebogene Walze derart geführt werden, dass zwei aufeinanderfolgende Änderungen der Laufrichtung der Bahn entsprechend den Umschlingungswinkeln, die von den Positionen der Walzen bestimmt werden, gebildet werden. Bei dem Verfahren werden die Umschlingungswinkel zur Änderung der Trennung der Teilbahnen verändert und mit der Änderung der Umschlingungswinkel wird gleichzeitig der Abstand zwischen den Walzen verändert.The invention can be applied in a method in which the longitudinal cut partial webs are guided over a first and a second curved roller such that two successive changes of the running direction of the web according to the angles of wrap, which are determined by the positions of the rollers to be formed. In the method, the wrap angles are changed to change the separation of the partial webs, and with the change of the wrap angles, the distance between the rolls is simultaneously changed.

[0012] Vorzugsweise wird der Abstand zwischen den Walzen beim Vergrößern der Umschlingungswinkel vergrößert und beim Verkleinern der Umschlingungswinkel verkleinert.Preferably, the distance between the rollers is increased when increasing the wrap angle and reduced when reducing the wrap angle.

[0013] Die Walze kann eine aus mehreren kurzen aufeinanderfolgenden Walzensegmenten gebildete Gesamtheit oder eine durchgehende, mit einem biegsamen Mantel versehene Walze 2/9 österreichisches Patentamt AT506 495B1 2012-05-15 sein.The roll may be a composite formed from a plurality of short successive roll segments or a continuous, provided with a flexible shell roll 2/50 Austrian Patent Office AT506 495B1 2012-05-15 be.

[0014] Die sonstigen charakteristischen Merkmale der Erfindung gehen aus den beigefügten Patentansprüchen hervor.The other characteristic features of the invention will become apparent from the appended claims.

[0015] Mithilfe der Erfindung werden zahlreiche Vorteile erzielt. Sie minimiert oder eliminiert unter anderem den Bedarf des Walzenbetriebes, da auch mit einem kleinen Grad an Spreizung die Kontaktoberfläche zwischen der Walze und der Bahn zur zuverlässigen Rotation, gezogen oder unterstützt von der Bahn, ausreicht. Die erfindungsgemäße Vorrichtung erfordert im Betrieb deutlich weniger Raum als Lösungen nach dem Stand der Technik.By means of the invention numerous advantages are achieved. It minimizes or eliminates, among other things, the need for roller operation, since even with a small degree of spreading, the contact surface between the roller and the web is sufficient for reliable rotation, pulled or supported by the web. The device according to the invention requires significantly less space during operation than solutions according to the prior art.

[0016] Die Erfindung und ihre Funktion werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten, schematischen Zeichnungen näher erläutert, worin [0017] Figur 1 eine schematische Darstellung des an sich bekannten Prinzips der Spreizvor richtung durch Umschlingen von unten gesehen zeigt, [0018] Figur 2 eine schematische Darstellung des an sich bekannten Prinzips der Spreizung durch Umschlingen und ihrer Kontrollgrößen zeigt, [0019] Figur 3 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zeigt, und [0020] Figur 4 die Vorrichtung gemäß Figur 3 in verschiedenen Betriebspositionen zeigt.The invention and its function are explained in more detail below with reference to the accompanying schematic drawings, wherein Figure 1 shows a schematic representation of the known per se principle of Spreizvor direction by looping from below, as shown in FIG FIG. 3 shows a device according to the invention, and [0020] FIG. 4 shows the device according to FIG. 3 in different operating positions.

[0021] In Figur 1 ist schematisch dargestellt, wie die geschnittenen Teilbahnen W15 W2... Wn.i, Wn an der ersten Breitstreckwalze 10 in einer Richtung ankommen, in welcher der Mantel der Walze 10 direkt in die Laufrichtung P der Bahn W rotiert. Die Teilbahnen W, ... Wn drehen sich um den Mittelpunkt r1c der Krümmung 10' (Figur 2) der Längsachse der Walze 10 in der Rotationsrichtung der ersten Walze 10, wobei gleichzeitig jede Teilbahn \Νλ ... Wn in ihrer eigenen Richtung P^ P2... Pn nach außen gebogen wird, die von dem Krümmungsradius η der Walze 10 und von dem Umschlingungswinkel bi der Bahn bestimmt wird. Auf diese Weise öffnen sich Spalten zwischen den Teilbahnen Wi ... Wn und schaffen dabei die Trennung C der Teilbahnen. Jede Teilbahn Wi ... Wn erreicht die zweite Walze 11 in der Rotationsrichtung des Mantels derselben und wird dabei mit dem Mantel in die neue gerade Laufrichtung P gelenkt. Die Teilbahnen Wi ... Wn verlassen die zweite Breitstreckwalze 11, wobei zwischen den Teilbahnen ... Wn die erforderliche Trennung C entsteht.In Figure 1 is shown schematically how the cut partial webs W15 W2 ... Wn.i, Wn arrive at the first spreader roller 10 in a direction in which the shell of the roller 10 rotates directly in the direction P of the web W. , The sub-webs W, ... Wn rotate about the center r1c of the curvature 10 '(FIG. 2) of the longitudinal axis of the roller 10 in the direction of rotation of the first roller 10, at the same time each sub-web \ Νλ ... Wn in its own direction P ^ P2 ... Pn is bent outward, which is determined by the radius of curvature η of the roller 10 and the wrap angle bi of the web. In this way, gaps between the partial webs Wi ... Wn open and thereby create the separation C of the partial webs. Each partial web Wi ... Wn reaches the second roller 11 in the direction of rotation of the jacket of the same and is thereby guided with the jacket in the new straight running direction P. The partial webs Wi... Wn leave the second spreader roll 11, whereby the required separation C arises between the partial webs Wn.

[0022] Figur 2 ist eine schematische Darstellung der Größen, die angepasst an den Längsschneider mit Tragwalzen 20 auf die Spreizung durch Umschlingen einwirken. In der Figur wird die Bahn mit dem Bezugszeichen W gekennzeichnet, jede Bahn läuft unter der ersten Breitstreckwalze 10, die durch ihre Krümmung 10' die Bahn zu Teilbahnen \N^ ... Wn streckt. Die Teilbahnen Wi ... Wn laufen danach über die zweite Breitstreckwalze 11, deren Krümmung 11' die Teilbahnen Wi ... Wn in ihre neue Laufrichtung P umlenkt (Figur 1). In Figur 2 sind die Radien der Spreizkrümmungen 10', 11' mit den Bezugszeichen n, r2 und die Mittelpunkte der Krümmungsradien mit den Bezugszeichen r1c, r2c gekennzeichnet. Der Abstand zwischen den Breitstreckwalzen 10, 11 ist mit dem Bezugszeichen L gekennzeichnet. Die Umschlingungswinkel der Bahn W um die Walzen 10, 11 ist mit den Bezugszeichen bi, b2 und die Richtungswinkel der Spreizkrümmungen 10', 11' hinsichtlich der Bahn W sind mit gi und g2 gekennzeichnet. Die Walzen 10 und 11 sind so angeordnet, dass die Bahn unter der ersten Breitstreckwalze 10, das heißt auf der Seite des Mittelpunktes r1c des Krümmungsradius der Walze, und über der zweiten Breitstreckwalze 11, das heißt auf der gegenüberliegenden Seite des Mittelpunktes 2c des Krümmungsradius der Walze, gebogen wird.Figure 2 is a schematic representation of the sizes which are adapted to the slitter with support rollers 20 acting on the spread by wrapping. In the figure, the web is identified by the reference W, each web runs under the first spreader roll 10, which by its curvature 10 'stretches the web to sub-webs \ N ^ ... Wn. The partial webs Wi ... Wn then run over the second spreader roll 11, the curvature 11 'of which diverts the partial webs Wi ... Wn into their new running direction P (FIG. 1). In FIG. 2, the radii of the expansion curvatures 10 ', 11' are denoted by the reference symbols n, r2 and the centers of the radii of curvature are denoted by the reference symbols r1c, r2c. The distance between the spreader rolls 10, 11 is indicated by the reference L. The angle of wrap of the web W about the rollers 10, 11 is denoted by the reference signs bi, b2 and the directional angles of the spreader curves 10 ', 11' with respect to the web W are indicated by gi and g2. The rollers 10 and 11 are arranged so that the web under the first spreader roller 10, that is on the side of the center r1c of the radius of curvature of the roller, and on the second spreader roller 11, that is on the opposite side of the center 2c of the radius of curvature Roller, is bent.

[0023] In Figur 3 ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Die in Figur 3 gezeigte Ausführungsform der Vorrichtung zur Trennung der Teilbahnen W1; W2 ... Wn-i, Wn umfasst eine erste Walze 10 und eine zweite Walze 11. Die Walzen bzw. die Walzenmäntel sind gebogen, was in den Figuren 1 und 2 dargestellt ist. Die Vorrichtung umfasst einen Mechanismus 15, 16, der so angeordnet ist, dass er auf die besagten Walzen 10, 11 einwirkt, um die Umschlingungswinkel bl5 b2 der Teilbahnen W^ W2 ... Wn.!, Wn zu verändern und um auf diese Weise die gewünschte Trennung C der Teilbahnen W^ W2... Wn_i, Wn herbeizuführen. 3/9 österreichisches Patentamt AT506 495B1 2012-05-15In Figure 3, an embodiment of the invention is shown schematically. The embodiment shown in Figure 3 of the device for separating the partial webs W1; W2... Wn-i, Wn comprises a first roller 10 and a second roller 11. The rollers or roller shells are bent, as shown in FIGS. 1 and 2. The apparatus comprises a mechanism 15, 16 which is arranged to act on said rollers 10, 11 to change the wrap angles bl5 b2 of the partial webs W 1, W 2, Wn, Wn and W in this way to bring about the desired separation C of the sub-webs W ^ W2... Wn_i, Wn. 3/9 Austrian Patent Office AT506 495B1 2012-05-15

Der Mechanismus umfasst einen Kippmechanismus, der vorzugsweise aus Hebeln (Gelenkhebeln) besteht, die miteinander durch Gelenke verbunden sind. An den Kippmechanismus ist ein Stromgerät 17 angeschlossen, um den Kippmechanismus in Bewegung zu setzen. Der Kippmechanismus ist drehbar an seinem Drehpunkt 16 zum Beispiel am Rahmen der Vorrichtung befestigt (nicht dargestellt).The mechanism comprises a tilting mechanism, which preferably consists of levers (articulated levers) connected to each other by joints. To the tilting mechanism, a power device 17 is connected to set the tilting mechanism in motion. The tilting mechanism is rotatably mounted at its pivot point 16, for example on the frame of the device (not shown).

[0024] Die erste Walze 10 ist an der Stützkonstruktion 10.1 der ersten Walze und die zweite Walze 11 an der Stützkonstruktion 11.1 der zweiten Walze angeordnet und die Stützkonstruktionen 10.1, 11.1 sind an dem Gelenkhebel 15 des Kippmechanismus 15, 16 drehbar gestützt. Die Stützkonstruktion 10.1 der ersten Walze 10 ist drehbar an dem Gliederhebel 15 des Kippmechanismus am ersten Drehpunkt 15.1 gestützt, und die Stützkonstruktion der zweiten Walze 11 ist drehbar am Kippmechanismus an dem zweiten Drehpunkt 15.2 gestützt. Der erste und der zweite Drehpunkt liegen an dem Gelenkhebel auf den gegenüberliegenden Seiten des Drehpunktes 16 des Gelenkhebels. Wie aus Figur 3 ersichtlich, ist der erste Drehpunkt 15.1 in einem Abstand von der Rotationsachse 10.2 der ersten Walze und der zweite Drehpunkt 15.2 in einem Abstand von der Rotationsachse 11.2 der zweiten Walze angeordnet. Dabei weicht während der Bewegung des Kippmechanismus die Umlaufbahn der Drehpunkte 15.1, 15.2 an den Stützkonstruktionen 10.1, 11.1 der Walzen von den Umlaufbahnen der Rotationsachsen 10.2, 11.2 der Walzen ab. Auf die oben beschriebene Art bildet die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Regelanordnung, die so angeordnet ist, dass sie den Abstand L zwischen der ersten 10 und der zweiten Walze 11 in Abhängigkeit von dem jeweiligen Umschlingungswinkel b1s b2 der Teilbahnen verändert. Die Stützkonstruktionen 10.1, 11.1 der Walzen 10, 11 sind außer mit dem Gelenkhebel 15 der Kippkonstruktion auch mit einem zweiten Gelenkhebel 18 miteinander verbunden, welche Gelenkpunkte 18.1, 18.2 sich in einem Abstand von den Drehpunkten 15.1, 15.2 des ersten Gelenkhebels 15 befinden.The first roller 10 is disposed on the support structure 10.1 of the first roller and the second roller 11 on the support structure 11.1 of the second roller and the support structures 10.1, 11.1 are rotatably supported on the articulated lever 15 of the tilting mechanism 15, 16. The support structure 10.1 of the first roller 10 is rotatably supported on the link lever 15 of the tilting mechanism at the first pivot 15.1, and the support structure of the second roller 11 is rotatably supported on the tilting mechanism at the second pivot point 15.2. The first and the second pivot point are located on the hinge lever on the opposite sides of the pivot point 16 of the articulated lever. As can be seen from FIG. 3, the first pivot point 15.1 is arranged at a distance from the axis of rotation 10.2 of the first roller and the second pivot point 15.2 at a distance from the axis of rotation 11.2 of the second roller. During the movement of the tilting mechanism, the orbit of the pivot points 15.1, 15.2 on the supporting structures 10.1, 11.1 of the rollers deviates from the orbits of the axes of rotation 10.2, 11.2 of the rollers. In the manner described above, the device according to the invention forms a control arrangement which is arranged so that it varies the distance L between the first 10 and the second roller 11 as a function of the respective angle of wrap b1s b2 of the partial webs. The support structures 10.1, 11.1 of the rollers 10, 11 are connected except to the articulated lever 15 of the tilting construction with a second articulated lever 18, which hinge points 18.1, 18.2 are at a distance from the pivot points 15.1, 15.2 of the first articulated lever 15.

[0025] Die Vorrichtung umfasst außerdem einen dritten Gelenkhebel 20, der an seinem einen Ende drehbar zum Beispiel an den Rahmen der Vorrichtung und an seinem anderen Ende zum Beispiel an die Stützkonstruktion 11.1 der zweiten Walze gestützt ist. Der zweite Gelenkhebel bestimmt die Positionen der Vorrichtungsteile während der Bewegung des Kippmechanismus. Insbesondere aufgrund der Einwirkung des dritten Gelenkhebels 20 können die Stützkonstruktionen 10.1, 11.1 der Walzen sich hinsichtlich des Gelenkhebels 15 des Kippmechanismus drehen und wenn der erste Drehpunkt 15.1 in einem Abstand von der Rotationsachse 10.2 der ersten Wal2e 10 und der zweite Drehpunkt 15.2 in einem Abstand von der Rotationsachse 11.2 der zweiten Walze 11 angeordnet ist, wird ein Vergrößern des Abstandes L zwischen der ersten 10 und der zweiten 11 Walze zur gleichen Zeit, wenn die Umschlingungswinkel bi, b2 vergrößert werden, erzielt.The device further comprises a third articulated lever 20 which is rotatably supported at its one end, for example to the frame of the device and at its other end, for example, to the support structure 11.1 of the second roller. The second articulated lever determines the positions of the device parts during the movement of the tilting mechanism. In particular due to the action of the third articulated lever 20, the support structures 10.1, 11.1 of the rollers can rotate with respect to the articulated lever 15 of the tilting mechanism and when the first pivot point 15.1 at a distance from the axis of rotation 10.2 of the first Wal2e 10 and the second pivot point 15.2 at a distance of is arranged on the rotation axis 11.2 of the second roller 11, enlargement of the distance L between the first 10 and second 11 rollers at the same time as the wrap angles bi, b2 are increased is achieved.

[0026] In der Praxis umfassen die Stützkonstruktionen der Walzen einen Balken, der sich, in Bezug auf die Laufrichtung der Bahn, in Querrichtung über die gesamte Breite der Bahn erstreckt, und der Kippmechanismus ist an den Enden des Balkens befestigt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung erfordert im Betrieb wenig Raum insbesondere in der Laufrichtung der Bahn.In practice, the supporting structures of the rollers comprise a beam extending transversely across the entire width of the track with respect to the running direction of the track, and the tilting mechanism is fixed to the ends of the beam. The device according to the invention requires little space during operation, in particular in the running direction of the web.

[0027] Figur 4 zeigt die Vorrichtung von Figur 3 in zwei unterschiedlichen Positionen, A (durchgezogene Linie) und B (gestrichelte Linie). In der Darstellung der Figur gehen die Bahnen in den unterschiedlichen Positionen A und B vom gleichen Punkt aus und laufen zum gleichen Punkt hin, wie beispielsweise an die Tangente der Walze. In Position A sind die Umschlingungswinkel der Walze, biA und b2A, kleiner als die Umschlingungswinkel biBund b2B in Position B. Entsprechend ist der Abstand zwischen den Walzen 10 und 11 voneinander LA in Position A kürzer als der Abstand der Walzen voneinander LB in Position B. Damit wird erreicht, dass auch bei einem geringen Grad an Spreizung die Deckung der Bahn auf den Walzen 10, 11 derart geschaffen ist, dass ein eventuelles Rutschen zwischen der Oberfläche der Bahn und der Walze minimiert wird.Figure 4 shows the device of Figure 3 in two different positions, A (solid line) and B (dashed line). In the illustration of the figure, the webs in the different positions A and B start from the same point and run towards the same point, such as the tangent of the roll. In position A, the wrap angles of the roller, biA and b2A, are smaller than the wrap angles biB and b2B in position B. Accordingly, the distance between the rollers 10 and 11 from each other LA in position A is shorter than the distance of the rollers LB from one another in position B. This ensures that even with a low degree of spreading the coverage of the web on the rollers 10, 11 is created such that any slippage between the surface of the web and the roller is minimized.

[0028] Bei Betrieb der Vorrichtung findet das Trennen der Teilbahnen so statt, dass die längs geschnittenen Teilbahnen um die erste 10 und die zweite gebogene Walze 11 derart geführt werden, dass zwei aufeinanderfolgende Änderungen in der Laufrichtung der Bahn entspre- 4/9During operation of the device, the separation of the partial webs takes place such that the longitudinal cut partial webs are guided around the first 10 and the second curved roller 11 such that two successive changes in the running direction of the web 4/9

Claims

Austrian Patent Office AT506 495B1 2012-05-15 by the wrap angles bi, b2 determined by the positions of the rolls. When the wrap angles (b1A -> b1B; b2A -> b2B) are changed to change the separation C of the partial webs, the distance (LA -> LB) between the rollers 10, 11 is changed simultaneously with the change of the wrap angles , The correlation of the change of the wrap angles and the distances of the rolls is such that the distance between the rolls is increased as the wrap angles are increased and decreased as the wrap angles decrease. The lengths and pivot points of the toggle levers are selected such that the radius of curvature η of the first roller substantially at a straight angle to the incoming web and the radius of curvature r2 of the second roller substantially at a straight angle to the outgoing web in the operating positions of the device lie. The device according to the invention is suitable for use in the spreading of webs of different web materials and in the separation of partial webs. The sheet material may be plastic film, cloth, paper, sheet metal, cardboard or other equivalent material. It should be noted that only some preferred embodiments of the invention are shown above. It is therefore to be understood that the invention is not limited to the embodiments set forth above, but may be variously applied to the scope of the invention as defined by the appended claims. In the various embodiments, the illustrated features within the spirit of the invention may also be used in conjunction with other embodiments and / or various entities combined from the illustrated features if desired and given the technical capabilities thereof. 1. Device for separating partial webs (W1, W2, ... Wn_i, Wn), which has at least one first curved roller (10) arranged on one side of the web (W), a second curved roller (11) disposed on the other side of the web (W), a mechanism (15, 16) arranged to act on said rollers (10, 11), the wrap angles (b1s b2) of the part webs (W1, W2 ... Wn.i, Wn) so as to bring about the desired separation (C) of the partial tracks (W ^ W2... Wn-i, Wn) and a control arrangement arranged such that it varies the distance (L) between the first (10) and second (11) rollers depending on the respective wrap angle (b1s b2) of the partial webs, characterized in that the mechanism (15, 16) is a tilting mechanism which rotatably engages is supported on the fulcrum of the tilting mechanism, that the support structure of the first roller (10) rotatably at the first pivot point of the K is supported that the support structure of the second roller (11) is rotatably supported at the second pivot point of the tilting mechanism, and that the first pivot point at a distance from the axis of rotation of the first roller and the second pivot point arranged at a distance from the axis of rotation of the second roller is.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the control arrangement is arranged so that it increases the distance (L) between the first (10) and the second roller (11) simultaneously when the wrap angle (bi, b2) of the partial webs be enlarged.

3. A device according to claim 2, characterized in that the first pivot point is outside the gap of the first roller and its center of curvature (r1c).

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the second pivot point between the second roller and its center of curvature (r2c) is located. 5/9 Austrian Patent Office AT506 495B1 2012-05-15

Device according to claim 1, characterized in that the mechanism comprises an arrangement for determining the directional angle (g1; g2) between the rollers (10, 11) and the web (W) to the desired value at all values of the wrap angle (bi , b2) such that the mechanism (15, 16) is arranged to move said rollers (10, 11) in a direction opposite to that of the pivoting movement generated thereby, in a geometric relationship is determined by the mechanism (15, 16, 17) deflects.

6. The device according to claim 1, characterized in that the control arrangement (12, 13) is formed from articulated levers. 3 sheets of drawings 6/9