AT506191B1

AT506191B1 - PRINTING

Info

Publication number: AT506191B1
Application number: AT21092007A
Authority: AT
Original assignee: Corbic Gmbh
Priority date: 2007-12-21
Filing date: 2007-12-21
Publication date: 2009-09-15
Also published as: CH698277A2; AT506191A1; IT1392739B1; DE102008062140A1; ITTO20080953A1

Description

ästeifcscfistiiö patent AT 506 191 B1 2009-09-15Aesthetic scaffold patent AT 506 191 B1 2009-09-15

Beschreibung [0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Druckverfahren bei dem auf einem Druckbildträger eine Abfolge von Druckbildern angeordnet ist und die Druckbilder vom Druckbildträger auf die zu bedruckenden Objekte übertragen werden, indem der Druckbildträger in einer Vorschubrichtung transportiert wird und die zu bedruckenden Objekte mit dem Druckbildträger physisch in Kontakt gebracht werden.The present invention relates to a printing method in which a sequence of printed images is arranged on a print image carrier and the print images are transferred from the print image carrier to the objects to be printed by transporting the print image carrier in a feed direction and the objects to be printed with the print image carrier physically brought into contact.

[0002] Gattungsgemäße Druckverfahren beziehen sich auf einen Druckvorgang, bei dem ein ursprünglich auf dem Druckbildträger vorhandenes Druckbild von diesem mehr oder weniger vollständig abgelöst und auf das zu bedruckende Objekt übertragen wird. Bei maschinell durchgeführten Druckverfahren dieser Art werden nicht nur ein Objekt sondern eine Vielzahl von Objekten nacheinander bedruckt. Entsprechend viele Druckbilder sind auch auf dem Druckbildträger vorhanden. Um auf jedes Objekt zumindest ein Druckbild übertragen zu können, wird der Druckbildträger in einer Vorschubrichtung transportiert. Der Übertragungsvorgang findet statt, wenn das Objekt mit dem Druckbildträger physisch in Kontakt gebracht wird. Bei den beim Stand der Technik bekannten gattungsgemäßen Druckverfahren wird der Druckbildträger kontinuierlich in Vorschubrichtung bewegt. Ebenso kontinuierlich werden die Objekte dem Bedruckbereich zugeführt, in dem es dann zur Übertragung des Druckbildes auf das Objekt kommt.Generic printing process relate to a printing process in which an original on the print image carrier existing image is more or less completely detached from this and transmitted to the object to be printed. In machine-made printing processes of this kind, not only one object but a plurality of objects are printed one after the other. Correspondingly many print images are also present on the print image carrier. In order to be able to transfer at least one print image to each object, the print image carrier is transported in a feed direction. The transfer process takes place when the object is physically brought into contact with the print image carrier. In the generic printing method known in the prior art, the print image carrier is moved continuously in the feed direction. Likewise, the objects are fed to the printing area in which it then comes to transfer the print image on the object.

[0003] Es hat sich bei dem bisher bekannten gattungsgemäßen Druckverfahren gezeigt, dass, bis die Feinabstimmung zwischen Zufuhr der zu bedruckenden Objekte und dem Transport des Druckbildträgers in Vorschubrichtung erreicht ist, eine große Menge Ausschuss produziert wird. Darüber hinaus treten oft Probleme mit einem unsauberen Anfang und einem unsauberen Ende des Bedruckvorgangs auf. Dadurch kommt es häufig zum Verschmieren oder unsauberen Übertragen des Druckbildes auf das Objekt.It has been found in the previously known generic printing method that until the fine-tuning between supply of the objects to be printed and the transport of the print image carrier is achieved in the feed direction, a large amount of rejects is produced. In addition, problems often occur with a dirty start and a messy end to the printing process. This often leads to smearing or unclean transfer of the printed image on the object.

[0004] Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verbesserung vorzuschlagen, um den oben genannten Problemen bei gattungsgemäßen Druckverfahren entgegentreten zu können.The object of the invention is to propose an improvement in order to be able to counteract the abovementioned problems in the generic printing process.

[0005] Dies wird erreicht, indem zur Übertragung jeweils zumindest eines der Druckbilder auf jeweils eines der zu bedruckenden Objekte das Druckbild in einem ersten Verfahrensschritt in einer Startposition vorpositioniert wird und anschließend in einem zweiten Verfahrensschritt das zu bedruckende Objekt und der Druckbildträger aneinandergedrückt werden und in einem dritten Verfahrensschritt das Druckbild auf das zu bedruckende Objekt übertragen wird und anschließend in einem vierten Verfahrensschritt das zu bedruckende Objekt und der Druckbildträger voneinander abgehoben werden, wobei der Druckbildträger während des zweiten und/oder vierten Verfahrensschrittes, zumindest in der Vorschubrichtung, in seiner Position verharrt.This is achieved by the transfer image in each case one of the objects to be printed, the print image is pre-positioned in a first step in a start position for transferring each at least one of the print images and then in a second process step, the object to be printed and the print image carrier are pressed together and in a third method step, the printed image is transferred to the object to be printed and then in a fourth process step, the object to be printed and the print image carrier are lifted from each other, wherein the print image carrier during the second and / or fourth process step, at least in the feed direction, remains in its position ,

[0006] Eine Grundidee der Erfindung ist es somit, anstelle des bisher bekannten kontinuierlichen Druckvorgangs eine intermittierende Vorgangsweise vorzuschlagen. Um das eingangs erwähnte, beim Stand der Technik häufig vorkommende Verschmieren oder Verzerren des Druckbildes, vor allem am Anfang und am Ende des Übertragungsvorgangs auf das zu bedruckende Objekt abzustellen, ist somit vorgesehen, dass der Druckbildträger zumindest in Vorschubrichtung in seiner Position verharrt, während das zu bedruckende Objekt und der Druckbildträger aneinandergedrückt und/oder voneinander abgehoben werden. Bei entsprechender Vorpositionierung des Druckbildes im ersten Verfahrensschritt ist durch diese Maßnahmen ein sehr definierter Beginn und ein wohldefiniertes Ende des Übertragungs- bzw. Bedruckungsvorganges gegeben. Ein Verschmieren des Druckbildes ist sowohl am Anfang als auch am Ende dieses Vorgangs unterbunden, so dass die Objekte sehr exakt bedruckt werden können. Durch dieses intermittierende Vorgehen mit einem Stillstand des Druckbildträgers während des An-pressens und/oder Abhebens des Objektes können auch kleinere Mengen produziert werden, da kein langwieriger Anlaufprozess, während dem Ausschuss produziert wird, mehr notwendig ist.A basic idea of the invention is thus to propose an intermittent procedure instead of the previously known continuous printing process. In order to remedy the above-mentioned, often occurring in the prior art smearing or distortion of the printed image, especially at the beginning and at the end of the transfer process on the object to be printed, it is thus provided that the print image carrier at least in the feed direction remains in its position while the to be printed object and the print image carrier pressed together and / or lifted from each other. With appropriate pre-positioning of the printed image in the first step, a very defined start and a well-defined end of the transfer or printing process is given by these measures. A blurring of the print image is prevented both at the beginning and at the end of this process, so that the objects can be printed very accurately. By this intermittent procedure with a standstill of the print image carrier during the pressing and / or lifting of the object and smaller quantities can be produced because no lengthy start-up process, is produced during the committee, more is necessary.

[0007] Besonders günstig ist es, wenn im dritten Verfahrensschritt das Druckbild vom Druckbildträger durch Abrollen auf das zu bedruckende Objekt übertragen wird. Bei diesem Abrollen 1 /12 patenuast AT 506 191 B1 2009-09-15 können sowohl der Druckbildträger als auch das Objekt eine Rollbewegung durchführen. Es ist aber auch möglich, dass entweder nur der Druckbildträger oder nur das Objekt gerollt wird.It is particularly advantageous if, in the third method step, the print image is transferred from the print image carrier by rolling onto the object to be printed. In this unrolling, both the print image carrier and the object can perform a rolling motion. But it is also possible that either only the print image carrier or only the object is rolled.

[0008] Neben dem bereits genannten Druckverfahren bezieht sich die vorliegende Erfindung auch auf eine Druckeinrichtung zur Durchführung eines solchen Druckverfahrens.In addition to the already mentioned printing method, the present invention also relates to a printing device for performing such a printing method.

[0009] Um die oben geschilderte intermittierende Vorgehensweise realisieren zu können, ist bei einer solchen Druckeinrichtung vorgesehen, dass sie eine Vorschubeinrichtung aufweist, mit der der Druckbildträger in der Vorschubrichtung transportierbar ist, und eine Kontaktiereinrichtung aufweist, mit der die zu bedruckenden Objekte und der Druckbildträger aneinander andrückbar und voneinander abhebbar sind und dass sie eine Regeleinrichtung aufweist, welche die Vorschubeinrichtung so ansteuert, dass der Druckbildträger während des zweiten und/oder vierten Verfahrensschrittes zumindest in der Vorschubrichtung in seiner Position verharrt.In order to realize the above-described intermittent approach is provided in such a printing device that it has a feed device with which the print image carrier is transportable in the feed direction, and having a contacting device with which the objects to be printed and the print image carrier are pressed against each other and can be lifted off from each other and that it has a control device which controls the feed device so that the print image carrier remains in its position during the second and / or fourth method step at least in the feed direction.

[0010] Bei dem beim Stand der Technik bekannten kontinuierlichen Druckvorgang werden die zu bedruckenden Objekte in der Regel tangential dem Druckbildträger zugeführt. Dies hat zur Folge, dass der Anpressdruck, welcher zum Übertragen des Druckbildes auf das Objekt notwendig ist, erst langsam aufgebaut und nach dem Übertragungsvorgang auch wieder langsam abgebaut wird. Auch dies fördert die bereits genannten Verschmierungen und Unsauberkeiten. Um dies zu vermeiden wird bei dem erfindungsgemäßen Druckverfahren günstigerweise vorgesehen, dass die Relativbewegung zwischen Druckbildträger und zu bedruckendem Objekt im zweiten und/oder vierten Verfahrensschritt in einem Winkel von zumindest 45°, vorzugsweise orthogonal, zur Vorschubrichtung vorgenommen wird. Eine erfindungsgemäße Druckeinrichtung sieht entsprechend günstigerweise vor, dass die Kontaktiereinrichtung so ausgebildet ist, dass die Relativbewegung zum aneinander Andrücken und/oder voneinander Abheben zwischen Druckbildträger und zu bedruckendem Objekt in einem Winkel von zumindest 45°, vorzugsweise orthogonal, zur Vorschubrichtung durchführbar ist. Durch diese Maßnahme und insbesondere durch ein Anpressen oder Abheben orthogonal zur Vorschubrichtung wird ein sauberes Übertragen des Druckbildes auf das zu bedruckende Objekt weiter unterstützt.In the known in the prior art continuous printing process, the objects to be printed are usually fed tangentially to the print image carrier. This has the consequence that the contact pressure, which is necessary for transmitting the print image to the object, only slowly built up and degraded slowly after the transfer process again. This also promotes the already mentioned smears and impurities. In order to avoid this, it is expediently provided in the printing method according to the invention that the relative movement between print image carrier and object to be imprinted in the second and / or fourth process step is made at an angle of at least 45 °, preferably orthogonal, to the feed direction. Accordingly, a printing device according to the invention advantageously provides that the contacting device is designed such that the relative movement for pressing against one another and / or lifting one another between the print image carrier and the object to be imprinted can be carried out at an angle of at least 45 °, preferably orthogonally, to the feed direction. By this measure, and in particular by pressing or lifting orthogonal to the feed direction, a clean transfer of the print image is further supported on the object to be printed.

[0011] Weitere Einzelheiten und Merkmale bevorzugter Ausführungsvarianten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung. Dabei zeigen: [0012] Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Ausführungsvariante einer Druckeinrichtung, [0013] Fig. 2 ein Schaltbild zu der Einrichtung gern. Fig. 1 und [0014] Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Abschnitt des Druckbildträgers mit einigen hintereinander angeordneten Druckbildern.Further details and features of preferred embodiments of the invention will become apparent from the following description of the figures. 1 shows a schematic representation of an embodiment variant of a printing device according to the invention, FIG. 2 shows a circuit diagram of the device with pleasure. [0013] FIG. Fig. 1 and Fig. 3 is a plan view of a portion of the print image carrier with several printed images arranged one behind the other.

[0015] Bevor auf die Druckeinrichtung gern. Fig. 1 und 2 und das damit realisierbare Druckverfahren eingegangen wird, wird zunächst unter Bezugnahme auf Fig. 3 eine bevorzugte Ausgestaltungsform des Druckbildträgers 1 und der Druckbilder 2 erläutert.Before like on the printing device. FIGS. 1 and 2 and the printing method that can be realized with it, a preferred embodiment of the print image carrier 1 and the printed images 2 will be explained first with reference to FIG.

[0016] Günstigerweise wird als Druckbildträger 1 ein auf- und abrollbares Band verwendet, wobei auf dem Band die Druckbilder 2 in Vorschubrichtung 4 hintereinander angeordnet sind. Bei einem solchen Band kann es sich zum Beispiel um eine Kunststofffolie, insbesondere um eine dünne transparente und/oder hitzebeständige Folie handeln. Der Druckbildträger 1 kann natürlich aber auch aus Papier oder einem Verbundwerkstoff gefertigt sein. Er kann auch im Vorfeld vor dem Aufbringen der Druckbilder 2, wie an sich bekannt, speziell veredelt werden. Zum Aufbringen der Druckbilder 2 auf den Druckbildträger 1 können verschiedene, beim Stand der Technik bekannte Druckverfahren eingesetzt werden. Besonders bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass jedes der Druckbilder 2 mit zumindest zwei, vorzugsweise mehreren, verschiedenen Druckverfahren auf dem Druckbildträger 1 aufgebracht wird. Hierdurch kann erreicht werden, dass jedes Druckbild 2 ein mehrschichtiger Verbundaufbau, bestehend aus verschiedenen Färb-, Kleb- und Trennschichten ist. Dabei kann vorgesehen sein, dass der Druckbildträger 1 mit verschiedenen Druckverfahren in mehreren Schichten übereinander bedruckt wird. Hierzu können an sich bekannte Digital-, Offset-, Sieb-, Flexo- und Tiefdruckverfahren, gegebenenfalls 2/12 &t£S!iÄ»hi5 AT 506 191 B1 2009-09-15 mit zusätzlicher Veredelung durch Heißfolienprägedruck oder Hologramme eingesetzt werden. Besonders bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass ein so hergestelltes Druckbild ein vollständiges Mehrkomponentendruckbild ist, so dass nach Übertragung dieses Druckbildes 2 das zu bedruckende Objekt 3 bereits vollständig bedruckt ist. Bei dieser Variante reicht es zum vollständigen Bedrucken des Objektes also aus, nur ein einziges Druckbild 2 auf das Objekt 3 zu übertragen. Auch dies ist ein wesentlicher Unterschied zum vorbekannten Stand der Technik, da bei diesem, um ein Mehrkomponentendruckbild auf das zu bedruckende Objekt 3 aufzubringen, mehrere voneinander getrennte Bedruckstationen vorgesehen sein müssen, an denen jeweils nur ein Teil des Druckbildes auf das Objekt aufgebracht wird. Im Gegensatz hierzu ist es gemäß dieser bevorzugten Variante der Erfindung vorgesehen, das gesamte bzw. das komplette Druckbild vom Druckbildträger 1 auf das Objekt 3 in einem einzigen Übertragungsvorgang, also sozusagen inline in einem Arbeitsschritt zu übertragen. Hierdurch wird eine besonders gute Haftung und homogene Oberfläche auf dem bedruckten Objekt 3 ohne merkliche Ränder und Übergänge erreicht.Conveniently, a printable and roll-up tape is used as a print image carrier 1, wherein on the tape, the print images 2 are arranged in the feed direction 4 one behind the other. Such a band may be, for example, a plastic film, in particular a thin transparent and / or heat-resistant film. Of course, the print image carrier 1 can also be made of paper or a composite material. It can also be refined in advance prior to the application of the print images 2, as known per se. For applying the printed images 2 on the print image carrier 1, various known in the art printing method can be used. It is particularly preferred that each of the print images 2 is applied to the print image carrier 1 with at least two, preferably several, different printing processes. In this way it can be achieved that each printed image 2 is a multilayer composite structure consisting of different color, adhesive and release layers. It can be provided that the print image carrier 1 is printed with different printing processes in several layers one above the other. Digital, offset, screen, flexo and intaglio printing methods known per se, if appropriate, with additional finishing by hot foil embossing printing or holograms, may be used for this purpose , Particularly preferably, it is provided that a printed image produced in this way is a complete multicomponent print image, so that after transfer of this print image 2, the object 3 to be printed is already completely printed. In this variant, it is sufficient for complete printing of the object so that only a single print image 2 to the object 3 to transfer. Again, this is a significant difference from the prior art, since this, to apply a multi-component print image on the object to be printed 3, several separate printing stations must be provided, where only a part of the printed image is applied to the object. In contrast, it is provided according to this preferred variant of the invention, the entire or complete print image from the print image carrier 1 to the object 3 in a single transfer process, so to speak inline transfer in one step. As a result, a particularly good adhesion and homogeneous surface on the printed object 3 is achieved without appreciable edges and transitions.

[0017] Fig. 3 zeigt einen Abschnitt dieses hier als bandartige Kunststofffolie ausgebildeten Druckbildträgers 1 mit mehreren in Vorschubrichtung 4 hintereinander angeordneten und vorab in der oben genannten Art und Weise aufgebrachten Druckbildern 2. Zwischen zwei jeweils benachbarten Druckbildern 2 ist, wie hier gezeigt, günstigerweise jeweils eine Freifläche 6 ohne Druckbild 2 vorgesehen. Durch diese unbedruckten Lücken bzw. Freiflächen 6 ist ein sehr definierter Anfang 5 und ein sauberes Ende 38 des Druckbildes 2 in Vorschubrichtung 4 gegeben, was wiederum eine exakte und verschmierungsfreie Übertragung des Druckbildes 2 auf das Objekt 3 unterstützt.Fig. 3 shows a portion of this formed here as a ribbon-like plastic film print image carrier 1 with several in the feed direction 4 arranged one behind the other and applied in advance in the above manner printed images 2. Between two adjacent printed images 2, as shown here, favorably each provided an open space 6 without print image 2. Through these unprinted gaps or open spaces 6 a very defined beginning 5 and a clean end 38 of the print image 2 in the feed direction 4 is given, which in turn supports an exact and smear-free transmission of the print image 2 on the object 3.

[0018] Fig. 1 zeigt nun schematisiert eine bevorzugte Ausprägungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Druckeinrichtung. Deren Aufbau wird zunächst erläutert, bevor auf das Druckverfahren an sich eingegangen wird.Fig. 1 shows schematically a preferred embodiment of a printing device according to the invention. Their structure will be explained first, before going into the printing process itself.

[0019] Der mittels des Motors 30 betriebene Abwickler 23 trägt eine Rolle des Druckbildträgers 1, auf dem, wie anhand von Fig. 3 erläutert, eine Abfolge von Druckbildern 2 angeordnet ist. Über Umlenkrollen 20 und einen an sich bekannten Bahnkantenregler 25 sowie den Zwischenspeicher 9 wird der Druckbildträger 1 dem Kernbereich der Druckeinrichtung zugeführt, wie er weiter unten ausführlich beschrieben ist. Im weiter unten ebenfalls im Detail erläuterten Bedruckbereich 8 dieses Kernbereichs werden die Druckbilder 2, vorzugsweise jeweils einzeln, auf die zu bedruckenden Objekte 3 übertragen und dabei vom Druckbildträger 1 zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, abgelöst. Im Anschluss daran wird der Druckbildträger 1 über einen zweiten Zwischenspeicher 9 dem Aufwickler 24 zugeführt, welcher wiederum mittels eines Motors 31 betrieben ist und den Teil des Druckbildträgers 1, von dem die Druckbilder abgenommen wurden, aufwickelt. Die dabei entstehende Rolle kann, wie an sich bekannt, einem Recycling zugeführt werden.The run by means of the motor 30 Abwickler 23 carries a roll of the print image carrier 1, on which, as explained with reference to FIG. 3, a sequence of printed images 2 is arranged. Via deflecting rollers 20 and a known web edge controller 25 and the buffer 9 of the print image carrier 1 is supplied to the core region of the printing device, as described in detail below. In the printing area 8 of this core area, which is also explained in detail below, the printed images 2, preferably each individually, are transferred to the objects 3 to be printed and thereby at least partially, preferably completely, detached from the print image carrier 1. Following this, the print image carrier 1 is fed via a second buffer 9 to the rewinder 24, which in turn is operated by means of a motor 31 and winds up the part of the print image carrier 1 from which the print images have been taken. The resulting role can, as is well known, be recycled.

[0020] Der oben bereits genannte Kernbereich der Druckeinrichtung gern. Fig. 1 weist zunächst einen Leitencoder 12 auf, welcher die in Fig. 3 gezeigten, auf dem Druckbildträger 1 angeordneten Leitmarken 11 erkennt, wenn der Druckbildträger 1 vom ersten Zwischenspeicher 9 kommend, über die Umlenkwalze 20 läuft. Im Anschluss an diese Umlenkwalze 20 wird der Druckbildträger 1 zwischen einem Klemmrollenpaar 19 hindurch auf die Mantelfläche der Druckwalze 14 geführt. Auf dieser Druckwalze 14 wird der Druckbildträger 1 dem Bedruckbereich 8 zugeführt, in dem die Druckbilder 2 auf die zu bedruckenden Objekte 3 übertragen werden. Als Druckwalze 14 kann z. B. ein Stahlhohlkörper mit einer aufgebrachten Ummantelung aus einem nachgiebigen Werkstoff eingesetzt werden. Diese nachgiebige Ummantelung gleicht kleine Oberflächenunebenheiten des zu bedruckenden Objektes 3 aus und unterstützt somit eine vollflächige Bedruckung des Objektes 3. Das Druckbild wird, unabhängig von der Farbschichtdicke, warm oder kalt, je nach Objektwerkstoff oder Druckschichtrezeptur, von dem Druckbildträger 1, vorzugsweise vollständig, auf das Objekt 3 übertragen. Ist eine sogenannte warme Übertragung vorgesehen, so ist es günstig, wenn die Druckwalze 14 an ihrer Manteloberfläche geheizt ist, was das Ablösen der Druckbilder 2 vom Druckbildträger 1 und damit das Übertragen auf das zu bedruckende Objekt 3 unterstützt. Um ein vorzeitiges Ablösen der 3/12 tertiöisd'is patentf AT 506 191 B1 2009-09-15The above-mentioned core area of the printing device like. 1 initially has a line encoder 12, which recognizes the guide marks 11 shown in FIG. 3, arranged on the print image carrier 1, when the print image carrier 1 coming from the first intermediate store 9 passes over the guide roller 20. Following this deflection roller 20, the print image carrier 1 is guided between a pair of clamping rollers 19 on the lateral surface of the pressure roller 14. On this pressure roller 14, the print image carrier 1 is supplied to the printing area 8, in which the printed images 2 are transferred to the objects 3 to be printed. As a pressure roller 14 z. B. a steel hollow body with an applied sheath made of a resilient material. This compliant sheathing compensates for small surface irregularities of the object to be printed 3 and thus supports a full-surface printing of the object 3. The printed image, regardless of the ink layer thickness, warm or cold, depending on the object material or printing layer formulation, from the print image carrier 1, preferably completely transfer the object 3. If a so-called warm transfer is provided, then it is favorable if the pressure roller 14 is heated on its mantle surface, which supports the detachment of the print images 2 from the print image carrier 1 and thus the transfer to the object 3 to be printed. To premature detachment of the 3/12 tertiöisd'is patentf AT 506 191 B1 2009-09-15

Druckbilder 2 zu verhindern, ist im Fall eines sogenannten warmen Druckverfahrens die Kühlung des Klemmrollenpaares 19 und gegebenenfalls von in Vorschubrichtung 4 davor angeordneten Umlenkwalzen 20 vorgesehen. Durch eine solche Kühlung kann verhindert werden, dass sich die Druckbilder 2 bereits vor dem Bedruckbereich 8 vom Druckbildträger 1 ablösen.To prevent printed images 2, in the case of a so-called warm printing process, the cooling of the pinch roller pair 19 and optionally provided by deflecting rollers 20 arranged in front of the feed direction 4. By such a cooling can be prevented that the print images 2 already detached from the print image carrier 1 before the printing area 8.

[0021] Bei einer sogenannten kalten Ausprägung des Druckverfahrens, bei dem die Übertragung des Druckbildes 2 auf das Objekt 3 ausschließlich auf Druck und nicht auf Wärme basiert, kann auf die Heizung der Druckwalze 14 bzw. die Kühlung der vorgeschalteten Umlenkwalzen 20 oder des Klemmrollenpaares 19 verzichtet werden.In a so-called cold expression of the printing process in which the transfer of the print image 2 based on the object 3 exclusively on pressure and not on heat, can on the heating of the pressure roller 14 and the cooling of the upstream guide rollers 20 or the pinch roller pair 19th be waived.

[0022] Um die Druckwalze 14 um ihre Längsachse 15 und damit in Vorschubrichtung 4 zu rotieren, ist im gezeigten Ausführungsbeispiel ein Motor 28 vorgesehen, welcher über eine Getriebekette 29 oder ein sonstiges Getriebe die Druckwalze 14 um ihre Längsachse 15 rotieren lässt. Um das Klemmrollenpaar 19 synchron zur Druckwalze 14 anzutreiben, ist in diesem Ausführungsbeispiel eine weitere Übertragungskette 29 vorgesehen, welche die Drehbewegung der Druckwalze 14, entsprechend übersetzt, auf das Klemmrollenpaar 19 überträgt. In diesem Ausführungsbeispiel weist die Vorschubeinrichtung, welche den Druckbildträger 1 in der Vorschubrichtung 4 transportiert, somit die Walze 14 sowie deren Antrieb über die Getriebekette 29 und den Motor 28 auf. Dies ist aber nur ein Beispiel. Auch jede andere Art und Weise des Transports des Druckbildträgers 1 in Vorschubrichtung 4 kann realisiert werden.To rotate the pressure roller 14 about its longitudinal axis 15 and thus in the feed direction 4, a motor 28 is provided in the illustrated embodiment, which can rotate about a transmission chain 29 or other gear, the pressure roller 14 about its longitudinal axis 15. In order to drive the pinch roller pair 19 in synchronism with the pressure roller 14, a further transmission chain 29 is provided in this exemplary embodiment, which transmits the rotational movement of the pressure roller 14 correspondingly to the pinch roller pair 19. In this embodiment, the feed device, which transports the print image carrier 1 in the feed direction 4, thus the roller 14 and its drive via the transmission chain 29 and the motor 28. This is just an example. Any other way of transporting the print image carrier 1 in the feed direction 4 can be realized.

[0023] Um den Druckbildträger 1 und das Objekt 3 zur Übertragung des Druckbildes 2 aneinander anzudrücken und nach Abschluss der Druckbildübertragung wieder voneinander abzuheben, ist eine Kontaktiereinrichtung vorgesehen. Diese sieht im gezeigten Ausführungsbeispiel ein Verschwenken der Druckwalze 14 in Richtung 34 hin zum bedruckenden Objekt 3 und in Gegenrichtung 35 weg vom zu bedruckenden Objekt vor. Konkret ausgeführt wird diese Schwenkbewegung im gezeigten Ausführungsbeispiel, indem die Druckwalze 14, hier zusammen mit dem Klemmrollenpaar 19, an einem Schwenkarm 36 rotierbar um ihre Längsachse 15 gelagert ist. Der Schwenkarm 36 wiederum ist über die Schwenkachse 16 schwenkbar an der Halterung des Motors 28 oder an einer sonstigen Halterung angeordnet. Die Schwenkachse 16 und die Längsachse 15 sind voneinander beabstandet. Um den Schwenkarm 36 und damit die Druckwalze 14 in den Schwenkrichtungen 34 und 35 zu bewegen, ist im gezeigten Ausführungsbeispiel ein weiterer Motor 17 vorgesehen, weicherden Exzenter 18 antreibt. Am Exzenter 18 ist exzentrisch zur Motorachse 21 und gelenkig ein Hebel 22 angeordnet, welcher wiederum gelenkig und außerhalb der Schwenkachse 16 mit dem Schwenkarm 36 verbunden ist. Durch diese Form der Ausbildung der Kontaktiereinrichtung ist es möglich, eine Drehbewegung des Motors 17 in eine Schwenkbewegung in Richtungen 34 und 35 der Druckwalze 14 umzusetzen. In diesem Ausführungsbeispiel ist dabei vorgesehen, dass ein zu bedruckendes Objekt 3 in die in Fig. 1 gezeigte Stellung gefahren wird und während des weiter unten geschilderten Bedruckvorgangs gemäß der Verfahrensschritte eins bis vier in dieser Position bleibt. Das Anpressen und Abheben des Druckbildträgers 1 und des Objektes 3 erfolgt in diesem Ausführungsbeispiel ausschließlich durch ein Verschwenken der Druckwalze 14. Dies muss aber nicht so sein, es ist durchaus auch denkbar, dass das zu bedruckende Objekt 3 an die Druckwalze 14 angepresst und von ihr abgehoben wird und die Druckwalze 14, abgesehen von ihrer Drehbewegung, ruht, ihre Längsachse 15 also keine Translationsbewegung ausführt. Auch jede andere Art von aneinander Anpressen und voneinander Abheben von Objekt 3 und Druckbildträger 1 ist denkbar.In order to press the print image carrier 1 and the object 3 for transferring the print image 2 to each other and to lift each other again after completion of the print image transfer, a contacting device is provided. This provides in the embodiment shown, a pivoting of the pressure roller 14 in the direction 34 toward the printing object 3 and in the opposite direction 35 away from the object to be printed before. Specifically, this pivotal movement is carried out in the illustrated embodiment by the pressure roller 14, here together with the pair of clamping rollers 19, rotatably mounted on a pivot arm 36 about its longitudinal axis 15. The pivot arm 36 in turn is pivotally mounted on the pivot axis 16 on the holder of the motor 28 or on another holder. The pivot axis 16 and the longitudinal axis 15 are spaced from each other. In order to move the pivot arm 36 and thus the pressure roller 14 in the pivot directions 34 and 35, a further motor 17 is provided in the illustrated embodiment, softer eccentric 18 drives. At the eccentric 18, a lever 22 is arranged eccentrically to the motor axis 21 and articulated, which in turn is articulated and outside the pivot axis 16 is connected to the pivot arm 36. This form of training of the contacting, it is possible to implement a rotational movement of the motor 17 in a pivoting movement in directions 34 and 35 of the pressure roller 14. In this embodiment, it is provided that an object to be printed 3 is moved to the position shown in FIG. 1 and remains in this position during the printing process described below according to the method steps one to four. The pressing and lifting of the print image carrier 1 and the object 3 takes place in this embodiment exclusively by pivoting the pressure roller 14. This does not have to be so, it is quite conceivable that the object to be printed 3 pressed against the pressure roller 14 and from her is lifted and the pressure roller 14, apart from its rotational movement, rests, their longitudinal axis 15 so no translational movement performs. Also, any other type of pressing against each other and taking off of object 3 and print image carrier 1 is conceivable.

[0024] Bei den verschiedenen möglichen Ausbildungsformen der Kontaktiereinrichtung ist jedenfalls günstigerweise vorgesehen, dass die Kontaktiereinrichtung so ausgebildet ist, dass die Relativbewegung zum aneinander Andrücken und/oder voneinander Abheben zwischen Druckbildträger 1 und zu bedruckendem Objekt 3 in jeweils einer der Richtungen 7 mit einem Winkel von zumindest 45 Grad, vorzugsweise orthogonal, zur Vorschubrichtung 4 durchführbar ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Vorschubrichtung 4 im Druckbereich 8 tangential zur Druckwalze 14 angeordnet. Das Andrücken und Abheben der Druckbildträger 1 erfolgt in den Richtungen 7 und damit orthogonal bzw. normal zur Vorschubrichtung 4.In the various possible embodiments of the contacting is anyway conveniently provided that the contacting is designed so that the relative movement for pressing against each other and / or lift off between print image carrier 1 and 3 to be imprinted object in each one of the directions 7 at an angle of at least 45 degrees, preferably orthogonal, to the feed direction 4 is feasible. In the exemplary embodiment shown, the feed direction 4 is arranged in the pressure region 8 tangentially to the pressure roller 14. The pressing and lifting of the print image carrier 1 takes place in the directions 7 and thus orthogonal or normal to the feed direction. 4

[0025] Wie weiter unten noch im Detail erläutert, wird die Druckwalze 14 beim Druckvorgang in 4/12As explained in more detail below, the pressure roller 14 during printing in 4/12

SsttfKsciisschis patent AT 506 191 B1 2009-09-15 ihrer Drehbewegung um die Längsachse 15 immer wieder angehalten, während es für den Abwickler 23 und den Aufwickler 24 günstig ist, wenn diese möglichst kontinuierlich gedreht werden. Um dies zu ermöglichen, sind vor und hinter der Druckwalze 14 im gezeigten Ausführungsbeispiel Zwischenspeicher 9 vorgesehen. In diesen nach oben offenen Behältern hängt der Druckbildträger 1 jeweils in Form einer Schlaufe 10. Über die Positionsabfrageanordnung 26 kann kontrolliert werden, wie weit die jeweilige Schlaufe 10 in den Behälter des Zwischenspeichers 9 hineinreicht. Die Positionsabfrageanordnung 26 kann z. B. eine Anordnung von Sensoren 37 wie beispielsweise Lichtschranken aufweisen, mit denen überwacht werden kann, ob die Schlaufe 10, wie gewünscht, zwischen dem obersten und untersten Sensor 37 hängt. Durch diese Schlaufen 10 kann ein Ausgleich zwischen der möglichst kontinuierlichen Bewegung des Abwicklers 23 und des Aufwicklers 24 und der intermittierenden Drehbewegung der Druckwalze 14 geschaffen werden. Um den Druckbildträger 1 vor allem im Bedruckbereich 8 unter möglichst konstanter Zugspannung zu halten, sehen die Zwischenspeicher 9 Absaugvorrichtungen 27 vor, welche einen Unterdrück erzeugen, mittels dessen die Schlaufen 10 jeweils nach unten gesaugt und somit der Druckbildträger 1 unter Vorspannung gehalten wird. In dieser Form ausgeprägte Zwischenspeicher 9 können auch als sogenannte Vakuumtänzer bezeichnet werden.SsttfKsciisschis patent AT 506 191 B1 2009-09-15 their rotational movement about the longitudinal axis 15 repeatedly stopped, while it is favorable for the unwinder 23 and the winder 24 when they are rotated as continuously as possible. In order to make this possible, intermediate buffers 9 are provided in front of and behind the pressure roller 14 in the exemplary embodiment shown. In these containers, which are open at the top, the print image carrier 1 hangs in the form of a loop 10. The position inquiry arrangement 26 can be used to control how far the respective loop 10 extends into the container of the intermediate store 9. The position query arrangement 26 may, for. Example, an array of sensors 37 such as light barriers, with which it can be monitored whether the loop 10, as desired, between the top and bottom sensor 37 depends. By these loops 10, a balance between the most continuous movement of the unwinder 23 and the winder 24 and the intermittent rotational movement of the pressure roller 14 can be created. In order to keep the print image carrier 1, especially in the printing area 8 as constant as possible tension, see the latches 9 suction devices 27, which generate a negative pressure, by means of which the loops 10 each sucked down and thus the print image carrier 1 is held under bias. In this form pronounced latches 9 can also be referred to as a so-called vacuum dancer.

[0026] Fig. 2 zeigt nun ein mögliches Regelschema für die in Fig. 1 gezeigte Druckeinrichtung. Vorgesehen ist zunächst eine Regeleinrichtung 13. Diese erhält Signale von der externen Eingabevorrichtung oder übergeordneten Steuerung 32, von dem Leitencoder 12 und von den Positionsabfrageanordnungen 26. In Abhängigkeit dieser Signale steuert sie den Motor 28 der Vorschubeinrichtung, die Motoren 30 und 31 des Abwicklers 23 und des Aufwicklers 24 sowie den Motor 17 der Kontaktiereinrichtung an. Zur Ansteuerung der Motoren sind im gezeigten Ausführungsbeispiel Ansteuerelemente 33 vorgesehen. Die Ansteuerung der Motoren kann aber auch in jeder anderen beim Stand der Technik bekannten Form erfolgen.Fig. 2 now shows a possible control scheme for the printing device shown in Fig. 1. It receives signals from the external input device or superordinate controller 32, from the line encoder 12 and from the position sensing devices 26. In response to these signals, it controls the motor 28 of the feed device, the motors 30 and 31 of the unwinder 23 and the rewinder 24 and the motor 17 of the contacting device. For controlling the motors, control elements 33 are provided in the exemplary embodiment shown. The control of the motors can also be done in any other known in the prior art form.

[0027] Ein Druckverfahren zum Betrieb des anhand der Fig. 1 und 2 erläuterten Ausführungsbeispiels wird wie folgt durchgeführt: [0028] Über die externe Eingabeeinrichtung 32 wird die Anlage ein- und ausgeschaltet. Das Ein-und Ausschalten sollte günstigerweise jeweils nur dann durchgeführt werden, wenn der Leitencoder 12 einen Stillstand des Druckbildträgers 1 anzeigt. Zur Taktung der Druckeinrichtung dienen im Wesentlichen die vom Leitencoder 12 an die Regeleinrichtung 13 gelieferten Signale. Der Leitencoder 12 detektiert die auf dem Druckbildträger 1 vorgesehenen und in Fig. 3 gezeigten Leitmarken 11 und teilt so der Regeleinrichtung 13 mit, in welcher Position sich die Anfänge bzw. Vorderkanten 5 der Druckbilder 2 befinden. In einem ersten Verfahrensschritt erfolgt nun die Vorpositionierung des zur Übertragung auf das Objekt 3 vorgesehenen Druckbildes 2, so dass dies in der Startposition auf der Walze 14 steht. Hierzu wird die Druckwalze 14 durch den Motor 28 entsprechend weit gedreht. Ist diese Position erreicht, so wird die Drehbewegung der Druckwalze 14 um die Längsachse 15 angehalten, so dass der Druckbildträger 1 in Vorschubrichtung 4 in dieser Position verharrt, während im zweiten Verfahrensschritt das zu bedruckende Objekt 3 und der Druckbildträger 1 aneinandergedrückt werden. Dies erfolgt im gezeigten Ausführungsbeispiel über den Motor 17 und den Exzenter 18 durch Schwenken der Druckwalze 14 in Richtung 34 hin zum zu bedruckenden Objekt 3. Letzteres wird vorab durch eine hier nicht explizit gezeigte Maßnahme bzw. Einrichtung in die entsprechende Position gebracht und dort gehalten. Sobald das zu bedruckende Objekt 3 und der Druckbildträger 1 aneinander angedrückt sind, kann in einem daran anschließenden dritten Verfahrensschritt das Druckbild 2 auf das zu bedruckende Objekt 3 übertragen werden. Dies erfolgt im gezeigten Ausführungsbeispiel durch Abrollen des Druckbildträgers 1 auf dem zu bedruckenden Objekt 3. Hierzu wird die Druckwalze 14 wiederum über den Motor 28 entsprechend weit gedreht. Ist die Hinterkante bzw. das hintere Ende 38 des Druckbildes 2 erreicht und das Druckbild 2 damit vollständig auf das zu bedruckende Objekt übertragen, so wird die Druckwalze 14 in ihrer Drehbewegung gestoppt. Anschließend erfolgt in einem vierten Verfahrensschritt das voneinander Abheben des zu bedruckenden Objektes 3 und des Druckbildträgers 1. Während dieses Verfahrensschrittes verharrt der Druckbildträger 1 wiederum zumindest in seiner Vorschubrichtung 4 in 5/12 &t£S!iÄ»hi5 AT 506 191 B1 2009-09-15 seiner Position. Das Abheben des Druckbildträgers 1 erfolgt im gezeigten Ausführungsbeispiel über ein Zurückschwenken in Richtung 35 der Druckwalze 14 um die Schwenkachse 16, angetrieben durch den Motor 17 und den Exzenter 18. Im Anschluss an den vierten Verfahrensschritt ist der Bedruckvorgang für das zu bedruckende Objekt 3 abgeschlossen. Das fertig bedruckte Objekt 3 wird aus dem Bedruckbereich 8 entfernt und ein neues zu bedruckendes Objekt wird in dieser Position angeordnet. In der vom zu bedruckenden Objekt 3 abgehobenen Stellung wird nun über den Motor 28 der Druckbildträger 1 in Vorschubrichtung 4 über die nun folgende Freifläche 6 hinweggeführt, so dass die Vorderkante 5 des darauffolgenden Druckbildes 2 im ersten Verfahrensschritt wieder, wie bereits geschildert, vorpositioniert wird, worauf sich der bereits dargelegte Vorgang wiederholt. Die Ansteuerung der Motoren 17 und 28 erfolgt hierzu jeweils durch die Regeleinrichtung 13 in Abhängigkeit des Signals des Leitencoders 12. Die Motoren 30 und 31 des Abwicklers 23 und des Aufwicklers 24 werden im Gegensatz zum schrittweisen Drehen der Druckwalze 14 vorzugsweise kontinuierlich betrieben. In die Geschwindigkeitsregelung der Motoren 30 und 31 bezieht die Regeleinrichtung 13 im gezeigten Ausführungsbeispiel die über die Positionsabfrageanordnungen 26 jeweils bestimmten Positionen der Schlaufen 10 ein. Die Motoren 30 und 31 werden in ihrer Drehgeschwindigkeit so geregelt, dass die Schlaufen 10 immer jeweils zwischen dem obersten Sensor 37 und dem untersten Sensor 37 des jeweiligen Zwischenspeichers 9 hängen. Der Vollständigkeit halber sei darauf hingewiesen, dass die Bezeichnungen des ersten bis vierten Verfahrensschrittes nicht bedeuten, dass nicht vorab oder hinterher oder zwischendurch andere in dieser Nummerierung nicht berücksichtigte Verfahrensschritte durchgeführt werden können. Es ist sogar denkbar, dass, vor allem wenn auf ein Abrollen zum Übertragen des Druckbildes 2 verzichtet wird, der zweite Verfahrensschritt gemeinsam mit dem dritten Verfahrensschritt vollzogen wird. Dies ist z. B. der Fall, wenn die Übertragung des Druckbildes 2 rein durch Anpressen des Objektes 3 an den Druckbildträger 1 erfolgt.A printing method for operating the exemplary embodiment explained with reference to FIGS. 1 and 2 is carried out as follows: [0027] The system is switched on and off via the external input device 32. Conveniently, switching on and off should only be carried out in each case when the line encoder 12 indicates a standstill of the print image carrier 1. For clocking the printing device are essentially supplied by the line encoder 12 to the controller 13 signals. The Leitencoder 12 detects the provided on the print image carrier 1 and shown in Fig. 3 guide marks 11 and so informs the controller 13, in which position are the beginnings and leading edges 5 of the printed images 2. In a first method step, the pre-positioning of the printed image 2 provided for transfer to the object 3 is now carried out, so that this is in the starting position on the roller 14. For this purpose, the pressure roller 14 is rotated by the motor 28 correspondingly far. If this position is reached, the rotational movement of the pressure roller 14 is stopped about the longitudinal axis 15, so that the print image carrier 1 in the feed direction 4 remains in this position, while in the second process step, the object to be printed 3 and the print image carrier 1 are pressed together. This is done in the illustrated embodiment via the motor 17 and the eccentric 18 by pivoting the pressure roller 14 in the direction 34 toward the object to be printed 3. The latter is brought in advance by a measure or device not explicitly shown here in the appropriate position and held there. As soon as the object 3 to be printed and the print image carrier 1 are pressed against one another, the print image 2 can be transferred to the object 3 to be printed in a subsequent third process step. This is done in the embodiment shown by rolling the print image carrier 1 on the object to be printed 3. For this purpose, the pressure roller 14 is rotated in turn via the motor 28 correspondingly far. If the trailing edge or the rear end 38 of the printed image 2 is reached and the printed image 2 is thus completely transferred to the object to be printed, then the pressure roller 14 is stopped in its rotational movement. Subsequently, in a fourth method step, the printing off of the object 3 to be printed and of the print image carrier 1 takes place. During this process step, the print image carrier 1 again remains at least in its feed direction 4 in FIG -09-15 of his position. The lifting of the print image carrier 1 takes place in the embodiment shown by pivoting back in the direction 35 of the pressure roller 14 about the pivot axis 16, driven by the motor 17 and the eccentric 18. Following the fourth process step, the printing process for the object to be printed 3 is completed. The finished printed object 3 is removed from the printing area 8 and a new object to be printed is placed in this position. In the lifted off from the object to be printed 3 position of the print image carrier 1 is now passed over the now free space 6 in the feed direction 4 so that the leading edge 5 of the subsequent print image 2 in the first step again, as already described, prepositioned, whereupon the process already described repeats itself. The control of the motors 17 and 28 takes place for this purpose in each case by the control device 13 in response to the signal of Leitencoders 12. The motors 30 and 31 of the unwinder 23 and the winder 24 are preferably operated continuously in contrast to the stepwise rotation of the pressure roller 14. In the speed control of the motors 30 and 31, the control device 13 in the illustrated embodiment includes the positions of the loops 10 respectively determined via the position sensing devices 26. The motors 30 and 31 are controlled in their rotational speed so that the loops 10 always hang between each of the uppermost sensor 37 and the lowermost sensor 37 of the respective intermediate memory 9. For the sake of completeness, it should be pointed out that the designations of the first to fourth method steps do not mean that it is not possible to carry out other method steps which are not included in this numbering in advance or afterwards or in between. It is even conceivable that, especially if there is no need to unroll to transfer the print image 2, the second process step is performed together with the third process step. This is z. B. the case when the transfer of the print image 2 is done purely by pressing the object 3 to the print image carrier 1.

[0029] Das Übertragen des Druckbildes 2 auf das zu bedruckende Objekt 3 kann, wie bereits erwähnt, sowohl im warmen als auch im kalten Verfahren, also mit oder ohne Fleizung des Druckbildträgers 1 erfolgen. Beim Übertragen kann durch die entsprechende Länge des jeweiligen Druckbildes 2 ein kleiner Überlapp auf dem zu bedruckenden Objekt 3 erzeugt werden. Es ist aber auch ein Bedrucken, bei dem die Vorderkante 5 und die Hinterkante 38 des Druckbildes Stoss an Stoss oder mit Abstand auf dem zu bedruckenden Objekt 5 angeordnet sind, möglich. Es ist, vor allem beim Bedrucken von Objekten mit rundem, insbesondere kreisrundem, Querschnitt wie Dosen, Tuben, Flaschen und dergleichen, auch möglich, den Druckbildträger im ersten Verfahrensschritt so vorzupositionieren, dass das Objekt 3 und der Druckbildträger 1 im zweiten Verfahrensschritt im Bereich der Freifläche 6 also, vorzugsweise 2 bis 3 mm, vor der Vorderkante 5 des zu übertragenden Druckbildes 2 aneinandergedrückt werden. Dies hat zur Folge, dass dann im dritten Verfahrensschritt, vorzugsweise beim Abrollen, zunächst ein Teil der Freifläche 6 auf dem Objekt abgerollt wird, bevor das Druckbild 2 durch Abrollen übertragen wird. In diesem Sinne kann es dabei sinnvoll sein, das zu bedruckende Objekt 3 im dritten Verfahrensschritt mehr als 360° also mehr als eine volle Umdrehung am Druckbildträger 1 abzurollen. Dieser Abrollvorgang kann sogar, vorzugsweise 2 bis 3 mm, über die Hinterkante 38 des Druckbildes 2 hinaus fortgesetzt werden, bevor das Objekt 3 und der Druckbildträger 1 im vierten Verfahrensschritt voneinander getrennt werden. Durch die genannten Maßnahmen kann sich somit auch ein Überlapp auf dem zu bedruckenden Objekt 3 ergeben. Wird dies gewünscht, so sind die Leitmarken 11 entsprechend auf dem Druckbildträger 1 zu positionieren.The transfer of the print image 2 on the object to be printed 3, as already mentioned, both in the warm and in the cold process, ie with or without Fleizung the print image carrier 1 done. During transfer, a small overlap on the object 3 to be printed can be generated by the corresponding length of the respective print image 2. But it is also a printing in which the leading edge 5 and the trailing edge 38 of the printed image shock are arranged in shock or at a distance on the object to be printed 5, possible. It is also possible, especially when printing objects with a round, in particular circular, cross section such as cans, tubes, bottles and the like, to pre-position the print image carrier in the first method step in such a way that the object 3 and the print image carrier 1 in the second process step in the region of Free surface 6 so, preferably 2 to 3 mm, are pressed against each other before the front edge 5 of the printed image 2 to be transmitted. As a result, in the third method step, preferably during unwinding, at first part of the free surface 6 is unrolled on the object before the printed image 2 is transferred by unrolling. In this sense, it may be useful to unroll the object to be printed 3 in the third step more than 360 ° so more than a full revolution on the print image carrier 1. This rolling process can even, preferably 2 to 3 mm, continue beyond the trailing edge 38 of the printed image 2, before the object 3 and the print image carrier 1 are separated from each other in the fourth process step. By the measures mentioned, an overlap on the object 3 to be printed can thus also result. If this is desired, the guide marks 11 are to be positioned accordingly on the print image carrier 1.

[0030] Bei der Regelung des Druckvorgangs können auch Korrekturfaktoren zum Folienformat und dergleichen berücksichtigt werden. Darüber hinaus sei darauf hingewiesen, dass es zu den verschiedenen Ausgestaltungsformen, wie die einzelnen Bauteile bewegt werden, natürlich auch Abwandlungen gibt, mit denen auch ein erfindungsgemäßes Druckverfahren und eine erfindungsgemäße Druckeinrichtung erreicht wird. So ist es auch nicht zwingend vorgesehen, dass der Druckbildträger 1 im Druckbereich 8 über eine Druckwalze 14 geführt ist. Die Unterlage des Druckbildträgers 1 im Bedruckbereich 8 kann auch eben oder gekrümmt sein und selbst gar nicht in Vorschubrichtung 4 bewegt werden. Dabei es dann z. B. möglich, dass über eine entsprechende Vorrichtung das zu bedruckende Objekt 3 über den Druckbildträger 1 gerollt 6/12 tarssÄiies patemt AT 506 191 B1 2009-09-15 wird. Es ist sogar, vor allem bei ebenen zu bedruckenden Objekten möglich, ganz auf ein Abrollen zu verzichten und Druckbildträger 1 und Objekt 3 lediglich aneinander zu pressen. Der Vollständigkeit halber sein noch darauf hingewiesen, dass die in Fig. 1 und 2 gezeigte Einrichtung natürlich nicht nur für Objekte 3 mit in sich geschlossenen kreisrunden Außenflächen, sondern auch für beliebig anders geformte Objekte, z. B. auch ebene Objekte, verwendet werden kann, wenn zum Übertragen der Druckbilder 2 auf das Objekt 3 entsprechende Maßnahmen zur Relativbewegung zwischen Druckbildträger 1 und Objekt 3 getroffen werden. Natürlich ist es auch möglich, mehr als nur ein Druckbild 2 auf ein zu bedruckendes Objekt 3 aufzubringen.When controlling the printing process, correction factors for the film format and the like can also be taken into account. In addition, it should be noted that there are, of course, also variations to the various embodiments, as the individual components are moved, with which an inventive printing method and a printing device according to the invention is achieved. So it is not necessarily provided that the print image carrier 1 is guided in the printing area 8 via a pressure roller 14. The base of the print image carrier 1 in the printing area 8 can also be flat or curved and can not even be moved in the feed direction 4. It then z. B. possible that via an appropriate device, the object to be printed 3 on the print image carrier 1 rolled 6/12 tarssÄiies patemt AT 506 191 B1 2009-09-15 is. It is even possible, especially for flat objects to be printed, to completely dispense with unrolling and to press print substrate 1 and object 3 only together. For the sake of completeness it should be pointed out that the device shown in FIGS. 1 and 2, of course, not only for objects 3 with closed circular outer surfaces, but also for any other shaped objects, such. As well as flat objects, can be used if appropriate measures for relative movement between print image carrier 1 and object 3 are taken to transfer the print images 2 on the object 3. Of course, it is also possible to apply more than one print image 2 to an object 3 to be printed.

[0031] Das erfindungsgemäße Druckverfahren bzw. die entsprechende Druckeinrichtung erlauben das Aufbringen von Druckbildern auf zu bedruckende Objekte mit geringem Andruckausschuss. Dieser liegt unter 5%, verglichen mit klassischen Druckverfahren. Die Umrüst- und Einrichtungszeit bei Druckbildwechsel wird unter 10% gesenkt. Darüber hinaus erfordert das erfindungsgemäße Druckverfahren keinen hohen Überwachungs- und Reinigungsaufwand. Es ist keine spezielle Druckerqualifikation für das Bedienpersonal erforderlich und es können auch Kleinserien auf Kundenabruf ökonomisch bedruckt werden. Hierdurch wird eine beim Stand der Technik unvermeidbare Lagervorhaltungsproduktion bei kleineren Losgrößen, die sonst aus fertigungs- und ökonomischen Gründen notwendig ist, vermieden, womit die damit verbundene Stellflächenbereitstellung entfällt. 7/12The printing method according to the invention or the corresponding printing device allow the application of printed images on objects to be printed with low pressure Committee. This is less than 5% compared to classic printing methods. The changeover and setup time when changing the print image is reduced below 10%. In addition, the printing method according to the invention does not require a high monitoring and cleaning effort. No special printer qualification is required for the operating personnel, and even small series can be economically printed on customer demand. As a result, an inevitable in the prior art storage management production for smaller batches, which is otherwise necessary for manufacturing and economic reasons, avoided, thus eliminating the associated Stellflächenbereitstellung. 7/12

oitc'iticriiSfhis patenusntt AT 506 191 B1 2009-09-15oitc'iticriiSfhis patenusntt AT 506 191 B1 2009-09-15

Legende zu den Hinweisziffern: 1 Druckbildträger 33 Ansteuerelement 2 Druckbild 34 Schwenkrichtung 3 Objekt 35 Schwenkrichtung 4 Vorschubeinrichtung 36 Schwenkarm 5 Vorderkante 37 Sensor 6 Freifläche 38 Hinterkante 7 Richtungen 8 Bedruckbereich 9 Zwischenspeicher 10 Schlaufen 11 Leitmarken 12 Leitencoder 13 Regeleinrichtung 14 Druckwalze 15 Längsachse 16 Schwenkachse 17 Motor 18 Exzenter 19 Klemmrollenpaar 20 Umlenkwalze 21 Motorachse 22 Hebel 23 Abwickler 24 Aufwickler 25 Bahnkantenregler 26 Positionsabfrageanordnung 27 Absaugung 28 Motor 29 Getriebekette 30 Motor 31 Motor 32 externe Eingabevorrichtung 8/12Key to the reference numbers: 1 print carrier 33 control element 2 print image 34 swivel direction 3 object 35 swivel direction 4 feed device 36 swivel arm 5 front edge 37 sensor 6 free surface 38 trailing edge 7 directions 8 printing area 9 buffer 10 loops 11 guide marks 12 line encoder 13 control device 14 pressure roller 15 longitudinal axis 16 pivot axis 17 Motor 18 Eccentric 19 Pinch roller pair 20 Deflection roller 21 Motor shaft 22 Lever 23 Unwinder 24 Rewinder 25 Web edge controller 26 Position sensing arrangement 27 Suction 28 Motor 29 Transmission chain 30 Motor 31 Motor 32 External input device 8/12

Claims

1. A printing method in which a sequence of printed images (2) is arranged on a print image carrier (1) and the print images (2) are printed on the print image carrier (1) on the objects to be printed (3 ) are conveyed by the print image carrier (1) is transported in a feed direction (4) and the objects to be printed (3) are physically brought into contact with the print image carrier (1), characterized in that at least one of the print images ( 2) in each case one of the objects to be printed (3) the print image (2) is prepositioned in a first step in a start position and then in a second process step, the object to be printed (3) and the print image carrier (1) are pressed together and in a third step, the print image (2) is transferred to the object to be printed (3) and then in a fourth process step there s to be printed object (3) and the print image carrier (1) are lifted from each other, wherein the print image carrier (1) during the second and / or fourth process step, at least in the feed direction (4) remains in its position.

2. Printing method according to claim 1, characterized in that in the third method step, the printed image (2) from the print image carrier (1) by rolling on the object to be printed (3) is transmitted.

3. A printing method according to claim 1 or 2, characterized in that as print image carrier (1) a roll up and unrollable, preferably made of plastic film, is used, wherein on the tape the printed images (2) in the feed direction (4) are arranged one behind the other.

4. Printing method according to one of claims 1 to 3, characterized in that between each two adjacent printed images (2) on the print image carrier (1) an open space (6) without printed image (2) is provided.

5. Printing method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the relative movement between the print image carrier (1) and to be printed object (3) in the second and / or fourth process step in one direction (7) with at an angle of at least 45 °, preferably orthogonal, to the feed direction (4) is made.

6. Printing method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the printed image (2) with at least two, preferably several, different printing processes on the print image carrier (1) is applied.

7. Printing method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the printed images (2) are complete, preferably complete multi-component printed images, so that only a single printed image (2) is applied to the objects to be printed (3).

8. Printing method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the printing is carried out according to the method steps one to four in a printing area and the printing area (8) at least one buffer upstream and / or downstream, wherein the print image carrier (1). in the buffer (9) in at least one loop (10) hangs and, preferably by means of negative pressure, is tensioned.

9. Printing method according to one of claims 1 to 8, characterized in that on the print image carrier (1) guide marks (11) are arranged, which are registered for pre-positioning in the first step by a Leitencoder (12).

10. Printing device for carrying out a printing method according to one of claims 1 to 9, characterized in that it comprises a feed device with which the print image carrier (1) in the feed direction (4) is transportable, and having a contacting device with which the to be printed Objects (3) and the print image carrier (1) are pressed against each other and can be lifted from each other and that it has a control device 9/12 o'C'isäiiSd'ö patenuant AT 506 191 B1 2009-09-15 (13), which controls the feed device so, the print image carrier (1) remains in its position at least in the feed direction (4) during the second and / or fourth process step.

11. A printing device according to claim 10, characterized in that the relative movement for pressing against each other and / or lifting off between print image carrier (1) and to be imprinted object (3) of the contacting in (each) one direction (7) at an angle of at least 45 °, preferably orthogonal, to the feed direction (4) is feasible.

12. Printing device according to claim 10 or 11, characterized in that it comprises a Leitencoder (12) for detecting on the print image carrier (1) arranged guide marks (11), wherein the Leitencoder (12) with the control device (13) for data transmission in Connection stands.

13. Printing device according to one of claims 10 to 12, characterized in that it comprises a, preferably heatable pressure roller (14) on which the print image carrier (1) in the feed direction (4) transportable and for transmitting at least one of the printed images (2) on one the objects to be printed (3) can be supported.

14. A printing device according to claim 13, characterized in that the pressure roller (14) is rotatably mounted about a, preferably motor-driven, longitudinal axis (15) of the pressure roller (14) and about a longitudinal axis of the (15) spaced pivot axis (16) ,

15. A printing device according to claim 14, characterized in that it comprises a motor (17) and an eccentric (18) driven therewith for pivoting the pressure roller (14) about the pivot axis (16).

16. A printing device according to claim 15, characterized in that it has a in the feed direction (4) of the pressure roller (14) upstream, preferably cooled, pinch roller pair (19). For this 2 sheets drawings 10/12