AT506021B1

AT506021B1 - ELECTRICALLY HEATED CHEF

Info

Publication number: AT506021B1
Application number: AT18032007A
Authority: AT
Inventors: Alfred Dipl Ing Edlinger
Original assignee: Tribovent Verfahrensentwicklg
Priority date: 2007-11-08
Filing date: 2007-11-08
Publication date: 2010-08-15
Also published as: AT506021A1

Abstract

Bei einem elektrisch beheizten Schachtofen mit wenigstens einer von einem Leiter gebildeten, in Umfangsrichtung verlaufenden Wicklung, wobei der Leiter aus Kohlenstoff, insbesondere Graphit, ausgebildet ist und der Leiter von Graphitringen (1) oder Ringsegmenten gebildet ist, sind die Graphitringe (1) an ihrem Umfang geschlitzt ausgebildet und die freien Enden (2, 3) der Ringe parallel oder in Serie an eine Stromquelle anlegbar.In an electrically heated shaft furnace with at least one formed by a conductor, extending in the circumferential direction winding, wherein the conductor made of carbon, in particular graphite, and the head of graphite rings (1) or ring segments is formed, the graphite rings (1) are at their Slotted trained circumference and the free ends (2, 3) of the rings in parallel or in series to a power source can be applied.

Description

österreichisches Patentamt AT 506 021 B1 2010-08-15Austrian Patent Office AT 506 021 B1 2010-08-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung bezieht sich auf einen elektrisch beheizten Schachtofen mit wenigstens einer von einem Leiter gebildeten, in Umfangsrichtung verlaufenden Wicklung.Description: [0001] The invention relates to an electrically heated shaft furnace with at least one winding running in the circumferential direction and formed by a conductor.

[0002] In der WO 2006/079132 A1 wurde ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Reduzieren von metalloxidhaltigen Schlacken bzw. Gläsern und/oder Entgasen von mineralischen Schmelzen vorgeschlagen, bei welcher die schmelzflüssigen Schlacken auf ein induktiv beheiztes Koksbett aufgegeben wurden. Die Charge wurde hierbei einem Schachtofen zugeführt und das Koksbett induktiv auf Temperaturen aufgeheizt, welche sicherstellen, dass sich bis zum Abstichende eine Schmelze ausbildet oder die Schmelztemperatur aufrecht erhalten wird. Durch den Einsatz von induktiv beheiztem Koks wurde ein Bett mit hohem Reduktionspotential bereitgestellt, sodass die Reduktion von oxidischen bzw. mit Organika belasteten Schlacken und metallurgischen Stäuben auch mit hohen Gehalten an Chromoxid- und Vanadiumoxidschlacken in einfacher Weise vorgenommen werden konnte. Induktiv beheizte Öfen sind auch als Tiegelöfen bekannt. Im Fall von elektrisch beheizten Öfen wurde zumeist der elektrische Widerstand der Schmelze genützt und die elektrische Energie über in die Schmelze eintauchende Elektroden aufgebracht. Für eine induktive Fleizung wurden bereits Kupferspulen vorgeschlagen, wobei die Übertragung von Wärme durch Induktion nur dann mit hohem Wirkungsgrad gelingt, wenn zwischen der Induktionsspule und dem induktiv zu beheizendem Medium nur geringe Abstände überbrückt werden müssen. Im Falle von Schmelzen bedeutet dies, dass entsprechende Wärme auch in die Induktionsspulen abgestrahlt wird, sodass im Falle von Kupferwicklungen wassergekühlte Kupferrohre als Leiter vorgeschlagen wurden. Wassergekühlte Leiter haben in aller Regel eine bedeutende Verlustleistung mit sich gebracht.In WO 2006/079132 A1, a method and an apparatus for reducing metal oxide slags or glasses and / or degassing of mineral melts has been proposed, in which the molten slags were placed on an inductively heated coke bed. The batch was fed to a shaft furnace and the coke bed inductively heated to temperatures that ensure that formed until the tapping a melt or the melting temperature is maintained. By using inductively heated coke, a bed with high reduction potential was provided, so that the reduction of oxidized or organics contaminated slags and metallurgical dusts could be made even with high levels of chromium oxide and vanadium oxide slags in a simple manner. Induction heated ovens are also known as crucible furnaces. In the case of electrically heated furnaces, the electrical resistance of the melt was mostly utilized and the electrical energy was applied via electrodes immersed in the melt. Copper coils have already been proposed for inductive heating, whereby the transfer of heat by induction can only be achieved with high efficiency if only small distances have to be bridged between the induction coil and the medium to be inductively heated. In the case of melts, this means that corresponding heat is also radiated into the induction coils, so that in the case of copper windings water-cooled copper pipes have been proposed as a conductor. Water-cooled conductors usually have a significant power loss associated with it.

[0003] Die DE 2801170 AI beschreibt Graphitheizkörper zum elektrischen Beheizen von Öfen, welche durch Pressen von Graphitplatten hergestellt werden. In der JP 2004-324965 A ist ein elektrisch beheizbarer, vertikaler Ofen mit u.a. zylindrischen Hohlkörper beschrieben, in dessen aus hitzebeständigem Isolationsmaterial bestehende Wand in Umlaufrichtung Rillen angebracht sind, in denen jeweils ein Heizkörper mit u.a. rechteckigem Querschnitt montiert ist. Die Tiefe der Rillen ist hierbei größer als die Wandstärke des Heizkörpers in radialer Richtung.DE 2801170 AI describes graphite heaters for the electrical heating of furnaces, which are produced by pressing graphite plates. In JP 2004-324965 A is an electrically heatable vertical furnace with u.a. described cylindrical hollow body in which heat-resistant insulating material existing wall in the circumferential direction grooves are mounted, in each of which a radiator with u.a. rectangular cross-section is mounted. The depth of the grooves here is greater than the wall thickness of the radiator in the radial direction.

[0004] Die Erfindung zielt nun darauf ab, eine Ausbildung für die elektrische Beheizung eines Schachtofens zu schaffen, bei welcher mit geringer Verlustleistung Hochfrequenzenergie eingebracht werden kann oder wahlweise andere Formen der elektrischen Beheizung realisiert werden können und mit der die beim Stand der Technik vorgesehene aufwendige Wasserkühlung vermieden werden kann.The invention now aims to provide a design for the electric heating of a shaft furnace, in which high power energy can be introduced with low power loss or alternatively other forms of electrical heating can be realized and with the planned in the prior art complex Water cooling can be avoided.

[0005] Zur Lösung dieser Aufgabe besteht der erfindungsgemäße elektrisch beheizte Schachtofen der eingangs genannten Art im Wesentlichen darin, dass der Leiter aus Kohlenstoff, insbesondere Graphit, ausgebildet ist und der Leiter von Graphitringen oder Ringsegmenten gebildet ist und dass die Graphitringe an ihrem Umfang geschlitzt ausgebildet sind und die freien Enden der Ringe parallel oder in Serie an eine Stromquelle anlegbar sind. Die Wahl von Kohlenstoff bzw. Graphit für den Leiter hat zur Folge, dass hier ein hochfeuerfestes Material eingesetzt werden kann, das keine aufwendige Kühlung mehr erfordert. Die Leitfähigkeit von Kohlenstoff bzw. von Graphit steigt mit zunehmender Temperatur, sodass eine entsprechende stufenweise Erhitzung vorteilhaft erscheint, wofür zu Beginn beispielsweise auch der Leiter nach Art einer Widerstandsheizung geschaltet werden kann. Die Ausbildung kann hierbei mit Vorteil so getroffen sein, dass die Ringe aus gestampftem Graphitpulver oder einem mit elektrisch leitenden Substanzen, insbesondere thermisch dissoziierenden Salzen dotiert ausgebildet sind.To achieve this object, the invention electrically heated shaft furnace of the type mentioned essentially consists in that the head of carbon, in particular graphite, is formed and the head of graphite rings or ring segments is formed and that the graphite rings formed slotted at its periphery are and the free ends of the rings are parallel or in series to a power source can be applied. The choice of carbon or graphite for the conductor has the consequence that here a highly refractory material can be used, which no longer requires complex cooling. The conductivity of carbon or of graphite increases with increasing temperature, so that a corresponding stepwise heating seems advantageous, for which at the beginning, for example, the conductor can be switched in the manner of a resistance heater. In this case, the design can advantageously be such that the rings are formed of stamped graphite powder or a doped with electrically conductive substances, in particular thermally dissociating salts.

[0006] Graphit hat in der Regel weniger als die Hälfte der Leitfähigkeit von Kupfer, wodurch entsprechend große Graphit-Induktoren bzw. Graphit-Leiterquerschnitte vorgesehen werden müssen. In besonders einfacher Weise kann dies dadurch sichergestellt werden, dass die Ausbildung so getroffen ist, dass der Mantel des Schachtofens aus feuerfestem Material besteht und an seiner Innenfläche Rillen, insbesondere schraubenlinienförmige Rillen für die Aufnahme von aus Graphit gebildeten Leiterbahnen aufweist. Die Leiterschicht bzw. die Gra- 1/4 österreichisches Patentamt AT 506 021 B1 2010-08-15 phitringe können hierbei unmittelbar in die Feuerfestummantelung des Schachtofens eingearbeitet werden, wobei Graphit selbst ein hervorragendes refaktäres Material ist und auch bei sehr hohen Temperaturen formbeständig bleibt. Da die Induktionsverluste im Fall einer induktiven Beheizung quadratisch mit dem Abstand zwischen dem Induktor und dem anzukoppelnden Material, beispielsweise einem Koksbett, steigen, können die Induktionsverluste dadurch wesentlich minimiert werden, dass der Leiter unmittelbar in das feuerfeste Material eingebettet ist, wobei lediglich eine entsprechende Isolation zwischen einem Koksbett und dem Induktor erforderlich ist, wofür aber besonders einfache Maßnahmen ausreichen. Mit Vorteil wird die Ausbildung hierbei so getroffen, dass der Innenmantel mit einer feuerfesten Isolationsschicht bzw. Folie oder Isolationsmatte ausgekleidet ist, wobei vorzugsweise das feuerfeste Material und/oder die Isolationsschicht aus Al203 gebildet ist. Alternativ zu dieser Verwendung einer Folie kann bei entsprechend schmalen Rillen und einem entsprechenden Dimensionieren der Graphitringe bei gleichzeitig entsprechend großer Korngröße der Koksschüttung so vorgegangen werden, dass die Tiefe der Rillen im Mantel größer als die Breite der Graphitringe gewählt ist und der Innendurchmesser der Graphitringe größer als der Innendurchmesser des Mantels des Schachtofens gewählt ist.Graphite usually has less than half the conductivity of copper, which must be provided correspondingly large graphite inductors or graphite conductor cross sections. In a particularly simple manner, this can be ensured that the formation is made such that the jacket of the shaft furnace made of refractory material and has grooves on its inner surface, in particular helical grooves for receiving conductor tracks formed of graphite. The conductor layer or the graphite rings can be incorporated directly into the refractory jacket of the shaft furnace, graphite itself being an excellent refractory material and remaining dimensionally stable even at very high temperatures. Since the induction losses in the case of inductive heating increase quadratically with the distance between the inductor and the material to be coupled, for example a coke bed, the induction losses can be substantially minimized by the conductor being embedded directly in the refractory material, with only adequate insulation between a coke bed and the inductor is required, but for what particularly simple measures sufficient. Advantageously, the training is in this case made such that the inner shell is lined with a refractory insulating layer or foil or insulation mat, wherein preferably the refractory material and / or the insulating layer of Al203 is formed. As an alternative to this use of a film, with correspondingly narrow grooves and a corresponding dimensioning of the graphite rings with simultaneously correspondingly large grain size of the coke bed, the procedure is such that the depth of the grooves in the jacket is greater than the width of the graphite rings and the inner diameter of the graphite rings is greater than the inner diameter of the shell of the shaft furnace is selected.

[0007] Prinzipiell eignet sich ein aus Kohlenstoff bzw. Graphit gebildeter Leiter für den Einsatz über einen überaus großen Frequenzbereich, wobei im Fall von Gleichstrom eine rein konduktive Erhitzung der Graphit-Ringsegmente aufgrund des ohmschen Widerstandes erfolgt. Wenn Wechselstrom angelegt wird, dann wird je nach Frequenz des Wechselstroms die Widerstandsheizung oder eine Induktionserhitzung des Einsatzgutes, beispielsweise eines Koksbettes oder im Falle eines Tiegels einer Stahlschmelze, erfolgen, wobei die Verwendung von Graphit als Leiter überall dort besonders vorteilhaft ist, wo neutrale bis reduktive Bedingungen herrschen. Induktionsschmelzöfen, bei denen im Vakuum oder unter Inertgas hochschmelzende Stahllegierungen erschmolzen werden, sind hier ein mögliches Anwendungsbeispiel. Gegenüber wassergekühlten Kupferspulen wird hier die mögliche Explosionsgefahr eliminiert, da es im Fall von Leckstellen bei Austreten von Wasser zur Bildung von Knallgas kommen kann, wobei zu allem Überfluss Wasserstoff in die Stahlschmelze diffundieren könnte. Die Verwendung des hochfeuerfesten Leitermaterials erlaubt es, die Temperatur des Leiters im Wesentlichen gleich der Temperatur des Behandlungsgutes zu wählen, womit die Leitfähigkeit signifikant ansteigt. Eine weitere Erhöhung der Leitfähigkeit bei höheren Temperaturen gelingt wie bereits oben erwähnt durch Beimengen von thermisch dissoziierenden Metallsalzen, welche bei hohen Temperaturen sehr gute Leiter darstellen.In principle, a conductor made of carbon or graphite is suitable for use over a very large frequency range, wherein in the case of direct current a purely conductive heating of the graphite ring segments is due to the ohmic resistance. If alternating current is applied, depending on the frequency of the alternating current, the resistance heating or an induction heating of the feed, for example a coke bed or in the case of a crucible of molten steel, take place, the use of graphite as a conductor is particularly advantageous wherever neutral to reductive Conditions prevail. Induction melting furnaces, in which refractory steel alloys are melted under vacuum or under inert gas, are a possible application example here. Compared to water-cooled copper coils here the potential risk of explosion is eliminated, since in the case of leaks in the event of leakage of water to the formation of detonating gas can occur, to all excess hydrogen could diffuse into the molten steel. The use of the refractory conductor material makes it possible to choose the temperature of the conductor substantially equal to the temperature of the material to be treated, whereby the conductivity increases significantly. A further increase in the conductivity at higher temperatures succeeds, as already mentioned above, by admixing thermally dissociating metal salts, which are very good conductors at high temperatures.

[0008] Prinzipiell eignet sich der erfindungsgemäße elektrisch beheizte Schachtofen sowohl als Induktionsofen als auch als konduktiv beheizter Ofen, wobei im Falle elektrisch leitender Chargen und insbesondere im Falle eines Koksbettes oder eines Tiegels mit Stahlschmelze bei Magnesiumoxyd bzw. dolomitischer Feuerfesttemperaturen Temperaturen von ungefähr 2300° C ohne weiteres realisiert werden können. Graphit bleibt in reduzierender Atmosphäre bis zu Temperaturen von etwa 3400° C formbeständig, wobei bei reiner Widerstandserhitzung die Wärmeübertragung über Strahlung und Leitung mit sehr hohem Wirkungsgrad gelingt.In principle, the inventive electrically heated shaft furnace is suitable both as an induction furnace and as a conductively heated furnace, wherein in the case of electrically conductive charges and in particular in the case of a coke bed or a crucible with molten steel at magnesium oxide or dolomitic refractory temperatures temperatures of about 2300 ° C. can be easily realized. Graphite remains dimensionally stable in a reducing atmosphere up to temperatures of about 3400 ° C, with pure resistance heating, the heat transfer via radiation and conduction with very high efficiency succeeds.

[0009] Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels eines Schachtofens mit Graphitringen bzw. -ringsegmenten oder geschlitzten Ringen näher erläutert. In dieser zeigen Fig. 1 eine Draufsicht auf einen geschlitzten Graphitring, Fig. 2 eine Schnittdarstellung in Richtung des Pfeiles II - II der Fig. 1 und Fig. 3 eine Schnittdarstellung in Richtung des Pfeiles III - III der Fig. 1. Die Schnittdarstellung nach Fig. 2 und Fig. 3 zeigen hierbei jeweils nur den halben Schachtofen im Schnitt.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment of a shaft furnace schematically illustrated in the drawing with Graphitringen or -ringsegmenten or slotted rings. 1 is a plan view of a slotted graphite ring, FIG. 2 is a sectional view in the direction of arrow II - II of FIG. 1 and FIG. 3 is a sectional view in the direction of arrow III - III of FIG. 1. The sectional view FIGS. 2 and 3 each show only half the shaft furnace in section.

[0010] In Fig. 1 ist mit 1 ein geschlitzter Graphitring bezeichnet, dessen freie Enden in Stirnflächen 2 und 3 münden. Über diese Stirnflächen 2 und 3 können die geschlitzten Graphitringe elektrisch kontaktiert werden und entsprechend mit Gleichstrom, niederfrequentem oder hochfrequentem Wechselstrom beaufschlagt werden.In Fig. 1, 1 denotes a slotted graphite ring, the free ends open into end faces 2 and 3. About these end faces 2 and 3, the slotted graphite rings can be contacted electrically and are acted upon accordingly with direct current, low frequency or high frequency alternating current.

[0011] Bei der Darstellung nach Fig. 2 sind jeweils die Kontaktflächen 3 ersichtlich, die bei in Richtung der Achse 4 des Schachtofens 5 übereinander liegenden Graphitringen miteinander 2/4In the illustration according to FIG. 2, in each case the contact surfaces 3 can be seen, which in the direction of the axis 4 of the shaft furnace 5 superimposed graphite rings with each other 2/4

Claims

Austrian Patent Office AT 506 021 B1 2010-08-15 are connected. Over the range a, the graphite rings are connected in series, as is shown in combination with the illustration according to FIG. 3, whereas two graphite rings are operated parallel to one another over the axial region b. In the illustration according to FIG. 3, the free end faces 2 of the slotted rings can be seen in each case. In combination with the illustration according to FIG. 2 with the end faces 3, it follows that current is applied to the lowermost end face 2 over the region a and contacting the following graphite ring 1 takes place via adjacent end faces 3 in the vertical direction in turn - twisted by an angle of about 180 ° - the contacting of adjacent end faces 2 to achieve a series connection of the rings takes place. About the terminals 6 and 7 can be supplied here DC or low-frequency alternating current. For the supply of high-frequency alternating current and in particular for use at frequencies of over 60 kHz, and up to about 350 kHz, a parallel circuit is recommended, as can be seen in the axial region b, the corresponding terminals are designated here 8 and 9 and in each case two successive rings 1 in the axial direction are connected in parallel. Such a parallel connection leads to a reduction of the required voltage in the case of inductive heating, so that the danger and rollover potential is reduced. In principle, the training on the axial height of the shaft furnace 5 can be chosen flexibly and it can be made either in individual axial Breichen a parallel circuit or a serial circuit to the respective required temperature profiles to account. 1. Electrically heated shaft furnace with at least one winding formed by a conductor extending in the circumferential direction, wherein the conductor made of carbon, in particular graphite, is formed and the head of graphite rings (1) or ring segments is formed, characterized in that the graphite rings ( 1) are formed slotted at its periphery and the free ends (2, 3) of the rings (1) can be applied in parallel or in series to a power source.

2. shaft furnace according to claim 1, characterized in that the jacket of the shaft furnace (5) consists of refractory material and on its inner surface grooves, in particular helical grooves for receiving conductor tracks formed from graphite.

3. shaft furnace according to claim 1 or 2, characterized in that the inner surface is lined with a refractory insulating layer or foil or insulation mat.

4. shaft furnace according to one of claims 2 or 3, characterized in that the refractory material and / or the insulating layer of Al203 is formed.

5. shaft furnace according to one of claims 1 to 4, characterized in that the rings (1) are formed from mashed graphite powder or doped with electrically conductive substances, in particular thermally dissociating salts.

6. shaft furnace according to one of claims 2 to 5, characterized in that the depth of the grooves in the shell is greater than the width of the graphite rings (1) is selected and the inner diameter of the graphite rings (1) greater than the inner diameter of the shell of the shaft furnace (5 ) is selected.

7. shaft furnace according to one of claims 1 to 6, characterized in that the heating is effected inductively by applying the graphite rings (1) with alternating current and / or conductively by applying direct current. 1 sheet of drawings 3/4