AT505846B1 - Granuliervorrichtung zur herstellung von granulatkörnern aus thermoplastischem kunststoff - Google Patents

Granuliervorrichtung zur herstellung von granulatkörnern aus thermoplastischem kunststoff Download PDF

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AT505846B1 AT0180096A AT180096A AT505846B1 AT 505846 B1 AT505846 B1 AT 505846B1 AT 0180096 A AT0180096 A AT 0180096A AT 180096 A AT180096 A AT 180096A AT 505846 B1 AT505846 B1 AT 505846B1
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Description

2 AT 505 846 B1
Die Erfindung betrifft eine Granuliervorrichtung zum Herstellen von Granulatkörnern aus Kunststoffschmelzen mit einem Granulierkopf und einer damit verbundenen Lochplatte mit einer insbesondere ebenen Stirnfläche, in der wenigstens eine Reihe und insbesondere mehrere Reihen von in Abständen nebeneinander angeordneten Schmelzeaustrittsöffnungen angebracht sind und mit einer mit ihrer Rotationsachse parallel zur Stirnfläche der Lochplatte ausgerichteten, rotierend angetriebenen Messerwelle, an der wenigstens ein Messer befestigt ist, dessen Schneidkante parallel zur Stirnfläche der Lochplatte mit den Schmelzeaustrittsöffnungen angeordnet ist, und das in einem Schlitz in der Messerwelle verschiebbar gelagert ist.
Es sind Granuliervorrichtungen bekannt, die als Schneidwerkzeug einen Walzenrotor aufweisen und den Nachteil besitzen, dass die Schneidkante der Granulierwalze nicht über die ganze Länge satt auf der Lochplatte aufliegt, so dass es beim Granulieren von dünnflüssigen Schmelzen zu einem Verschmieren der Schmelze über die Lochplatte hinweg kommen kann. Überdies ist bei einem Verschleiß der Messerwalze deren Austausch oder das Nachschleifen des Walzenrotors notwendig und teuer. Das erforderliche genaue Einstellen des Spaltes zwischen dem Walzenrotor und der Lochplatte erfordert darüber hinaus einen erheblichen Einstellaufwand. Eine solche Anordnung, mit einer Messerwelle mit vier starr angebrachten Messern und mehreren Lochreihen in einer ebenen Lochplatte, ist aus der DE 25 12 899 A1 bekannt.
Des Weiteren sind Granuliervorrichtungen bekannt geworden, bei denen die Rotationsachse des Schnittwerkzeuges normal zur zylindrisch ausgenommenen Lochplatte steht. Diese Vorrichtungen haben gemeinsam, dass ein Einstellen der Granuliermesser erforderlich ist, das heißt, dass deren Schnittkanten parallel zu der Auflagefläche auf der Lochplatte eingestellt werden müssen, was einen erheblichen Einstellaufwand erfordert.
Bei einigen Granuliervorrichtungen für die Zentral-Heißabschlag-Granulierung ist ein aufwendiges Granuliergehäuse mit Wasserdüsen notwendig. Neben der aufwendigen Herstellung des Granuliergehäuses kann es bei dieser Vorrichtung zu Granulierproblemen, beispielsweise bei schlecht eingestellten Messern und einer daraus resultierenden Klumpenbildung des Kunststoffes und zu einem Auffüllen des Granuliergehäuses mit der Schmelze und dadurch zu einer schwer zu behebenden Betriebsstörung mit erheblichem Produktionsausfall kommen.
Eine gattungsgemäße Granuliervorrichtung ist aus der GB 1 094 663 A bekannt, bei der eine Messerwelle mit zwei starr angebrachten Messern vor einer zylindrisch ausgenommenen Lochplatte mit einer Mehrzahl von Lochreihen, in einem Kühlwassergehäuse angeordnet, rotiert.
Aus der US 5 284 433 A ist eine Granuliervorrichtung bekannt, bei der eine im rechten Winkel zu einer, eine große Zahl von Lochreihen aufweisenden, Lochplatte angeordnete Messerwelle mehrere Messer an Messerträgern trägt, die in der Messenveile um parallel zur Lochplatte ausgerichtete Achsen schwenkbar gelagert sind. Bei dieser Anordnung ist es schwierig den ausreichenden Auflagedruck aufzubringen, um ein einwandfreies Abschneiden des Kunststoffes zu erreichen und beim Wegfördern des gebildeten Granulats kommt es leicht zum Verbacken einer größeren Anzahl von Körnern und dadurch zur Klumpenbildung.
Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, diese Nachteile einer komplizierten Bauweise und einer schwierigen Bedienung zu beheben und eine einfach aufgebaute Granuliervorrichtung mit einfacher Bedienbarkeit zu schaffen.
Diese Aufgabe wird bei einer Granuliervorrichtung der eingangs genannten Art mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche betreffen besonders vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung, wie in Anspruch 1 unter Schutz gestellt, besteht darin, dass die Granuliermesser sich selbst an die Form der Lochplatte andrücken und dass ein kompliziertes Einstellen und Nachstellen der Granuliermesser daher gänzlich wegfällt. Gegenüber 3 AT 505 846 B1
Granuliervorrichtungen bei denen die Lagerung der Messerwelle im rechten Winkel auf die Lochplatte steht ergibt sich der Vorteil, dass ein hoher Lagerverschleiß als Folge einer hohen thermischen Belastung vermieden werden kann.
Darüber hinaus fällt, gegenüber Ausführungen mit eigenem Granuliergehäuse, dieses bei der erfinderischen Anordnung gänzlich weg und führt dadurch zu einer erheblich einfacheren Bauweise.
Bei Heißabschlag Granuliereinrichtungen mit einer Wasserringkühlung werden MFI Werte von bis ca. 40, in Sonderfällen bis zu MFI 80, bei Zentral-Heißabschlag verwendet. Bei diesen Vorrichtungen ist grundsätzlich davon auszugehen, dass mit steigender Schnittgeschwindigkeit der Messer die Zentrifugalkraft, die auf die Granulate ausgeübt wird, entsprechend ansteigt.
Wenn in an sich bekannter Weise mehrere Messer auf der Messerwelle angebracht sind und vorzugsweise zwei oder vier Messer an Messerhaltern an gegenüberliegenden Seiten und in regelmäßigen Abständen auf der Messerwelle befestigt sind, wird bei im wesentlichen ausgeglichenen Massen eine entsprechend erhöhte Abschlagleistung erzielbar.
Die Schnittgeschwindigkeit ist jedoch durch den Lochabstand zwischen zwei Schmelzeaustrittsöffnungen begrenzt; zu kleine Lochabstände können zu einem Zusammenkleben der einzelnen Granulatkörner auf den Messern führen.
Dazu ist es vorteilhaft, wenn die in Bewegungsrichtung des Messers hintereinander angeordneten Schmelzeaustrittsöffnungen in Axialrichtung der Messerwelle zueinander versetzt angebracht sind und die in axialer Richtung der Messerwelle in Abständen voneinander angeordneten Schmelzeaustrittsöffnungen in der Querrichtung dazu abwechselnd versetzt angeordnet sind, wodurch größere Schnittabstände entstehen und abwechselnd andere Abschnitte auf den Schneidkanten beaufschlagt werden.
Bei einer Ausführungsform der beschriebenen Granuliereinrichtung sind die einzelnen Schmelzeaustrittsöffnungen auf einer Linie angeordnet, wovon im Oberbegriff des Anspruches 1 ausgegangen wird, die parallel zur Rotationsachse der Messerwelle liegt, wodurch bei einer Umdrehung der Messerwelle nur ein Schmelzestrang pro Schmelzeaustrittsöffnung geschnitten wird.
Das geschnittene Granulatkorn kann innerhalb einer 1/4 Umdrehung vom Granuliermesser weggeschleudert werden. Dadurch lässt diese Anordnung nach Anspruch 1 höhere Granuliergeschwindigkeiten als bisher bekannte Vorrichtungen mit Zentral-Heißabschlag zu, so dass die auf die Granulate wirkende höhere Zentrifugalkraft das Granulieren dünnflüssiger Schmelzen oder niedrigviskoser Schmelzen erlaubt und dass der Verarbeitungsspielraum größer ist.
Vorteilhaft ist es auch, wenn unterhalb der Messerwelle eine Kühlmittelleitung mündet, mit der ausschließlich das Messer und insbesondere auch die Messerwelle durch Versprühen eines Kühlmediums, insbesondere Wasser, gekühlt werden, wodurch die Messerwelle mit den Messern besonders sparsam gekühlt werden kann.
Eine vorteilhafte Anordnung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzeaustrittsöffnungen der Lochplatte, in an sich bekannter Weise auf einer Mantelfläche eines Rotationszylinders angeordnet sind, dessen Mittellinie mit der Rotationsachse der Messerwelle zusammenfällt und die, vorzugsweise aufrecht, insbesondere lotrecht, ausgerichtet ist, da durch die Verwendung einer Lochplatte mit zylindrisch ausgenommener Stirnfläche, deren Ausnehmungsdurchmesser im wesentlichen dem Flugkreis der Schneidkanten der Messer entspricht, die Anpassungsbewegungen Schneidmesser verringert sind.
Eine Ausführungsform, bei welcher der Messerhalter mit einer in Richtung auf das ausragende 4 AT 505 846 B1
Messer wirksamen Anschlagkante versehen ist und mit dieser unter der Kraft der wenigstens einen und vorzugsweise zweier, am Rücken des Messerhalters angreifenden Druckfeder(n) gegen die entsprechende Anschlagkante an der Messerwelle gehalten ist, wobei die Druckfeder mit einer Federverschraubung an der Messerwelle, vorzugsweise mit ihrer Druckkraft einstellbar, gehalten ist und wobei insbesondere die Endstellung des Messerhalters in Richtung des Messers durch Anlage der Anschlagkante an einer Justierschraube einstellbar ist, die vorzugsweise senkrecht zu dieser Anschlagkante an der Messerwelle von außen einschraubbar ist, ermöglicht die Verschiebbarkeit im rechten Winkel zu der Schneidkante, wobei die Anwendung einer unterschiedlichen Anzahl von Federn möglich ist, die günstigerweise getrennt einstellbar sind, um die Basis-Druckkraft über die Schneidkante anpassend verändern zu können. Dabei bildet die Begrenzung der Endstellung des Messerhalters mit einer Justierschraube eine sehr einfache zuverlässige Lösung.
Um eine große Hubbewegung der Messerhalter-Messer-Anordnung bei möglichst geringer Ausladung des Messers zu gestatten ist eine einfache und vorteilhafte Lösung dadurch gekennzeichnet, dass die Messerwelle an der dem Messer zugewandten Seite mit einer Ausnehmung für die Messerverschraubung versehen ist, mit der das Messer im Messerhalter befestigt ist.
Wenn in Drehrichtung der Messerwelle unter dieser eine von Kühlwasser durchflossene Wasserrinne angeordnet ist, in welche die vom Messer abgeschnittenen Granulatkörner geschleudert werden, können die Granulatkörner auf einfache Weise aufgrund der auf sie wirkenden Fliehkraft in eine darunter befindliche Wasserrinne geschleudert werden, in der sie dann durch einen in der Wasserrinne fließenden Wasserstrom abgekühlt und abtransportiert werden.
Die Erfindung wird nachstehend an der Zeichnung (Fig. 1) beschrieben.
Die Granuliervorrichtung für thermoplastischen Kunststoff besteht aus einem Granulierkopf 1 und einer mit diesem zusammenarbeitenden Messerwelle 4. In den Granulierkopf 1 ist eine Lochplatte 2 eingesetzt, in der in einer Ebene liegend, in Längsrichtung der Lochplatte 2, parallel zur Rotationsachse 14 der Messerwelle 4, in Abständen Schmelzeaustrittsöffnungen 3 eingearbeitet sind, die über eine Speiseleitung 8 durch Düsen 7 mit Kunststoffschmelze beaufschlagt werden, durch die diese nach außen gedrückt wird.
In die Messerwelle 4 sind an gegenüberliegenden Stellen Messer 5 eingesetzt, die an Messerhaltern 10 befestigt sind und sich mit diesen bei der Rotation, unter der Wirkung der Zentrifugalkraft, an dem jeweiligen Schlitz in der Messerwelle 4 abstützen und die mit ihren Schneidkanten, 15 parallel zur Rotationsachse 14 der Messerwelle 4 und damit parallel zur Stirnfläche 18 der Lochplatte 2 angeordnet sind.
Die Schneidkanten 15 der Messer 5 werden beim Rotieren tangential an die Schmelzeaustrittsöffnungen 3 herangeführt und schneiden die aus diesen austretenden Schmelzestränge zu Granulatkörnern ab und schleudern diese, unter der Wirkung der Fliehkraft, in eine unterhalb der Messerwelle 4 angeordnete Wasserrinne 6 mit fließendem Wasser, wo sie abgekühlt und abtransportiert werden.
Das Messer 5 ist mit einer Messerverschraubung 9 an dem plattenförmigen Messerhalter 10 befestigt, für die an der Messerwelle 4 eine Ausnehmung hergestellt ist.
Der Messerhalter 10 ist in einem Schlitz in der Messerwelle 4 in Richtung auf das Messer 5 zu, im rechten Winkel der Rotationsachse 14 verschiebbar geführt und kommt unter dem Druck einer an seinem Rücken angeordneten Druckfeder 11 mit einer Anschlagkante 12 gegen eine entsprechende Anschlagkante im Schlitz der Messerwelle 4 zur Anlage oder aber die Anschlagstellung wird mit einer, orthogonal zum Messerhalter 10 von außen in die Messerwelle 4 eingeschraubte, zur Feineinstellung des Messers dienenden, Justierschraube begrenzt.

Claims (9)

  1. 5 AT 505 846 B1 Die Druckfeder 11 ist mit einer Federverschraubung 13 an der Messerwelle 4 verschraubt, mittels welcher Federverschraubung 13 die Federkraft einstellbar ist. Die Bahn 16 der Schneidkanten 15 der Messer 5 berühren die Stirnfläche 18 der Lochplatte 2, dabei legen sich die Messer 5 mit den Schneidkanten 15 unter der Wirkung der Fliehkraft und der Kraft der Druckfeder 11 an die Stirnfläche 18 satt an und stellen sich, nach dem Grad ihrer Abnutzung, durch die verschiebbare Lagerung der Messer 5 mit den Messerhaltern 10 entsprechend nach. Die Messer 5 und die Messerwelle 4 werden von einer, unterhalb der Messerwelle 4 angeordneten Kühlmittelleitung 17 aus mit Wasser besprüht und gekühlt, ohne dass dabei die austretenden Schmelzestränge oder die Stirnfläche 18 getroffen werden. Die Messerwelle 4 ist zusammen mit ihrem Antrieb auf einem Wagen verschiebbar gelagert und mit Führungen exakt an den Granulierkopf 1 zustellbar und festlegbar. Bezugszeichenverzeichnis 1 Granulierkopf 2 Loch platte 3 Schmelzeaustrittsöffnung 4 Messerwelle 5 Messer 6 Wasserrinne 7 Düse 8 Speiseleitung für die Kunststoffschmelze 9 Messerverschraubung 10 Messerhalter 11 Druckfeder des Messerhalters 10 12 Anschlagkante des Messerhalters 10 13 Federverschraubung 14 Rotationsachse der Messerwelle 4 15 Schneidkante des Messers 5 16 Bahn der Messerkante 15 17 Kühlmittelleitung 18 Stirnfläche der Lochplatte 2 Patentansprüche: 1. Granuliervorrichtung zum Herstellen von Granulatkörnern aus Kunststoffschmelzen mit einem Granulierkopf und einer damit verbundenen Lochplatte mit einer insbesondere ebenen Stirnfläche, in der wenigstens eine Reihe und insbesondere mehrere Reihen von in Abständen nebeneinander angeordneten Schmelzeaustrittsöffnungen angebracht sind und mit einer mit ihrer Rotationsachse parallel zur Stirnfläche der Lochplatte ausgerichteten, rotierend angetriebenen Messerwelle, an der wenigstens ein Messer befestigt ist, dessen Schneidkante parallel zur Stirnfläche der Lochplatte mit den Schmelzeaustrittsöffnungen angeordnet ist, und das in einem Schlitz in der Messerwelle verschiebbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Messer (5) an einem Messerhalter (10) befestigt ist, der im Schlitz in der Messerwelle (4) angeordnet im rechten Winkel zur Schneidkante (15) verschiebbar geführt ist, dass der Schlitz parallel neben der Rotationsachse (14) der Messerwelle (4) liegt, dass das Messer (5) beim Rotieren der Messerwelle (4) mit der Schneidkante (15) tangential an die Stirnfläche (18) der Lochplatte (2) herangeführt wird und mit dieser satt an der Lochplatte (2) und an den Schmelzeaustrittsöffnungen (3) beim Überfahren mit einem Anpressdruck aufliegt, der auf das Messer (5) und den 6 AT 505 846 B1 Messerhalter (2) von der Zentrifugalkraft dieser und von einer zusätzlichen, insbesondere einstellbaren, Vorspannkraft wenigstens einer Druckfeder (11) ausgeübt wird.
  2. 2. Granuliervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in an sich bekannter Weise mehrere Messer (5) auf der Messerwelle (4) angebracht sind und vorzugsweise zwei oder vier Messer (5) an Messerhaltem (10) an gegenüberliegenden Seiten und in regelmäßigen Abständen auf der Messerwelle (4) befestigt sind.
  3. 3. Granuliervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerhalter (10) mit einer in Richtung auf das ausragende Messer (5) wirksamen Anschlagkante (12) versehen ist und mit dieser unter der Kraft der wenigstens einen und vorzugsweise zweier, am Rücken des Messerhalters (10) angreifenden Druckfeder(n) (11) gegen die entsprechende Anschlagkante an der Messerwelle (4) gehalten ist, wobei die Druckfeder (11) mit einer Federverschraubung (13) an der Messerwelle (4), vorzugsweise mit ihrer Druckkraft einstellbar, gehalten ist und wobei insbesondere die Endstellung des Messerhalters (10) in Richtung des Messers (5) durch Anlage der Anschlagkante (12) an einer Justierschraube einstellbar ist, die vorzugsweise senkrecht zu dieser Anschlagkante an der Messerwelle (4) von außen einschraubbar ist.
  4. 4. Granuliervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Messerwelle (4) an der dem Messer (5) zugewandten Seite mit einer Ausnehmung für die Messerverschraubung (9) versehen ist, mit der das Messer (5) im Messerhalter (10) befestigt ist.
  5. 5. Granuliervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die in Bewegungsrichtung des Messers (5) hintereinander angeordneten Schmelzeaustrittsöffnungen (3) in Axialrichtung der Messerwelle (4) zueinander versetzt angebracht sind.
  6. 6. Granuliervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die in axialer Richtung der Messerwelle (4) in Abständen voneinander angeordneten Schmelzeaustrittsöffnungen (3) in der Querrichtung dazu abwechselnd versetzt angeordnet sind.
  7. 7. Granuliervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Messerwelle (4) eine Kühlmittelleitung (17) mündet, mit der ausschließlich das Messer (5) und insbesondere auch die Messerwelle (4) durch Versprühen eines Kühlmediums, insbesondere Wasser, gekühlt werden.
  8. 8. Granuliervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzeaustrittsöffnungen (3) der Lochplatte, in an sich bekannter Weise auf einer Mantelfläche eines Rotationszylinders angeordnet sind, dessen Mittellinie mit der Rotationsachse (14) der Messerwelle (4) zusammenfällt und die, vorzugsweise aufrecht, insbesondere lotrecht, ausgerichtet ist.
  9. 9. Granuliervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in Drehrichtung der Messerwelle (4) unter dieser eine von Kühlwasser durchflossene Wasserrinne (6) angeordnet ist, in welche die vom Messer (5) abgeschnittenen Granulatkörner geschleudert werden. Hiezu 1 Blatt Zeichnungen
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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GB1094663A (en) * 1965-07-30 1967-12-13 Sir Soc Italiana Resine Spa Device for granulating synthetic thermoplastic material
DE2512899A1 (de) * 1975-03-24 1976-10-07 Wilhelm Geselbracht Heissabschlaggranuliereinrichtung fuer strangpressen
US5284433A (en) * 1993-02-25 1994-02-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Spring-loaded self-adjusting melt cutter

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