AT504445B1

AT504445B1 - PIPE COMPOSITE SYSTEM

Info

Publication number: AT504445B1
Application number: AT18292006A
Authority: AT
Inventors: Hubert Dipl Ing Krutzler
Original assignee: Krutzler Hubert Dipl Ing Fh
Priority date: 2006-11-02
Filing date: 2006-11-02
Publication date: 2008-08-15
Also published as: DE102007052314A1; AT504445A1

Description

2 AT 504 445 B12 AT 504 445 B1

Beschreibung:Description:

Die Erfindung betrifft ein Rohrverbundsystem für die Aufputzmontage bestehend aus einem oder mehreren Rohren und einer Ummantelung, mit oder ohne Wärme isolierender Zwischenlage, wobei die Verbindungsstellen der einzelnen Rohre mit oder ohne Wärme isolierender Zwischenlage versehen und mittels Passstücken abgedeckt sind.The invention relates to a composite pipe system for surface mounting consisting of one or more tubes and a sheath, with or without heat-insulating intermediate layer, wherein the joints of the individual tubes are provided with or without heat-insulating intermediate layer and covered by fitting pieces.

Stand der Technik:State of the art:

Aus verschiedenen Gründen, vor allem um Kosten zu sparen, werden Leitungen auf oder über dem Verputz verlegt. Diese Verlegetechnik kann aus ästhetischen Gründen jedoch nur in Nebenräumen (Keller etc.) durchgeführt werden. Im Wohnbereich empfiehlt sich aus den genannten Gründen die Unterputzverlegetechnik, welche aufwändiger und kostenintensiver ist. Dieser Nachteil wird vor allem im Sanierungsbereich, also beim nachträglichen Einbau von Leitungen schlagend.For various reasons, especially in order to save costs, cables are laid on or above the plaster. For aesthetic reasons, however, this laying technique can only be carried out in adjoining rooms (basements, etc.). In the living area is recommended for these reasons, the flush installation technique, which is more complex and expensive. This disadvantage is striking especially in the rehabilitation area, so the subsequent installation of lines.

Es ist bekannt, dass besonders aufwändige Rohrleitungen wie in FIG. 5 dargestellt, (z. B. Warmwasserleitungen oder Fernwärmeleitungen in Gebäuden in üblicher Technik mit entsprechenden Rohrschellen (7) über dem Putz montiert werden. Danach erfolgt in einem zweiten Arbeitsschritt die Umhüllung der Rohre mit einer Wärmeisolation (3) (z. B. Glaswolle). In einem weiteren Arbeitsschritt wird nun die isolierte Leitung mit Gipskartonplatten (5) mit entsprechender Unterkonstruktion als Montageträger ummantelt. Diese Verlegetechnik bietet zwar Vorteile gegenüber der Unterputzverlegung ist jedoch noch immer zeit- und kostenintensiv.It is known that particularly expensive pipelines as shown in FIG. 5, (eg hot water pipes or district heating pipes in buildings are mounted above the plaster using appropriate pipe clips (7).) In a second work step, the pipes are covered with a heat insulation (3) (eg glass wool In a further step, the insulated pipe is now encased with gypsum plasterboard (5) with appropriate substructure as a mounting support.This laying technique offers advantages over the flush-mounted installation, however, is still time-consuming and costly.

Weiters ist aus der Offenlegungsschrift DE 2 242 274 ein vorgefertigtes Rohrsystem bekannt, welches mit einer Fasergipsummantelung versehen ist. Der Nachteil dieses Systems ist der hohe konstruktive Aufwand mit Rahmenelementen aus Winkeleisen welche dem System die notwendige Festigkeit verleihen.Furthermore, from the published patent application DE 2 242 274 a prefabricated pipe system is known, which is provided with a fiber plaster casing. The disadvantage of this system is the high design complexity with frame elements made of angle iron which give the system the necessary strength.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Rohrleitung der eingangs geschilderten Art so auszugestalten, dass die vorteilhaften Eigenschaften der Zeit und Kosten sparenden Aufputzverlegetechnik ausgenützt werden können, bei gleichzeitigem Verzicht einer aufwändigen Rohrmantelkonstruktion. Diese Aufgabenstellung wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches gelöst.The invention is therefore based on the object, a pipeline of the type described in such a way that the advantageous properties of the time and cost-saving surface installation technique can be exploited, while dispensing with a complex pipe shell construction. This task is solved with the characterizing features of claim.

Die Erfindung ist anhand der Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3 und Fig. 4 eingehender beschrieben, wobei Fig. 1 das erfindungsgemäße Rohrverbundsystem zeigt. Die weiteren Figuren zeigen die Schnittzeichnung einer möglichen Einbaulage (Fig. 2), ein Abzweigelement (Fig. 3) und mögliche Ausführungsformen der Oberfläche (Fig. 4), des erfindungsgemäßen Rohrverbundsystems.The invention is described in more detail with reference to FIGS. 1, 2, 3 and 4, wherein FIG. 1 shows the pipe composite system according to the invention. The further figures show the sectional drawing of a possible installation position (FIG. 2), a branch element (FIG. 3) and possible embodiments of the surface (FIG. 4) of the pipe composite system according to the invention.

Die Verbindung der einzelnen Rohrstränge erfolgt, wie in Fig. 1 dargestellt, mit herkömmlichen Methoden 1a wie Schrauben, Löten oder Pressen. Wenn die Rohre 1 mit einer Wärme isolierenden Zwischenlage 3 ausgestattet sind, werden auch die Verbindungsstellen mit einer Wärme isolierenden Einlage 2a versehen und danach mithilfe eines passenden Formstückes 2, welches hinsichtlich Material und Oberfläche der Ummantelung 4, der Rohre 1 entspricht, abgedeckt. Dadurch entsteht ein einheitlicher Rohrstrang, mit einer durchgehenden homogenen Oberfläche, der sich den räumlichen Gegebenheiten anpasst. Das Formstück 2 ist, je nach verwendeter Oberflächenform Fig. 4, entsprechend gestaltet. Bei Systemen ohne Wärme isolierender Zwischenlage 3 entfällt auch die im Bereich der Rohrverbindung verwendete Einlage 2a.The connection of the individual pipe strands takes place, as shown in Fig. 1, with conventional methods 1a such as screws, soldering or pressing. When the tubes 1 are provided with a heat-insulating intermediate layer 3, the joints are also provided with a heat-insulating insert 2a and then covered with the aid of a matching fitting 2 which corresponds to the tubes 1 with regard to material and surface of the shell 4. This results in a uniform pipe string, with a continuous homogeneous surface that adapts to the spatial conditions. The fitting 2 is, depending on the used surface form Fig. 4, designed accordingly. In systems without heat-insulating intermediate layer 3, the insert 2a used in the area of the pipe connection is also eliminated.

Fig. 2 zeigt die Schnittzeichnung einer möglichen Einbaulage des erfindungsgemäßen Rohrverbundsystems. Dieses hat gegenüber den herkömmlichen Methoden den Vorteil einer schnelleren Montage durch Aufkleben 6, mittels Mörtel oder Kleber, an die Wand.Fig. 2 shows the sectional drawing of a possible installation position of the pipe joint system according to the invention. This has the advantage over the conventional methods of faster assembly by gluing 6, by mortar or adhesive to the wall.

Fig. 3 zeigt beispielhaft ein Abzweigelement, mit den Rohren 1, einer Wärme isolierendenFig. 3 shows an example of a branch element, with the tubes 1, a heat insulating

Claims

3 AT 504 445 B1 Intermediate layer 3 and the sheath 4 which has plating properties on the outside. Finally, Fig. 4 shows a small selection of possible surface shapes. Due to this different configuration, pipe composite systems can be adapted to any existing wall decorations. Claim: Pipe assembly system for surface mounting with one or more tubes (1), which are provided with a coating properties Verkleidung (4), characterized in that the joints of the individual tubes by means of fittings (2) are covered and that between the tubes and the Sheath (4) a heat-insulating intermediate layer (3) is arranged. For this purpose 1 sheet of drawings