AT504004A1

AT504004A1 - A PROCESS IN A WRAP DEVICE AND A WRAP DEVICE

Info

Publication number: AT504004A1
Application number: AT0929404A
Authority: AT
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 2003-09-15
Filing date: 2004-09-14
Publication date: 2008-02-15
Also published as: FI117429B; FI20031311A; WO2005026030A1; DE112004001693T5; FI20031311A0; AT504004B1

Description

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EIN VERFAHREN IN EINER AUFWICKELVORRICHTUNG UND EINE AUFWICKELVORRICHTUNG 5A PROCESS IN A WINDING DEVICE AND A DEVELOPING DEVICE 5

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln, in dem eine Papierbahn kontinuierlich in Rollen um rotierende Wickelkerne derart aufgewickelt wird, dass die Bahn in eine Rolle um einen Wickelkern durch einen Wickelspalt zwischen der Schleife eines 10 Endlostrageelementes und der Rolle geführt wird, und dass in zumindest einem Stadium der Wickelkern in Bezug auf die Schleife des Trageelementes in Übereinstimmung mit der Zunahme des Durchmessers der Rolle in einer Weise verschoben wird, dass die Position des Wickelspaltes sich in dem Abschnitt des Endlostrageelementes, das die Bahn trägt, in Bewegungsrichtung des Abschnittes nach vorne bewegt, 15 und dass die Kraft, die die Oberflächen der Bahn und des Endlostrageelementes zusammenpresst, und der Halt zwischen der Bahn und dem Trageelement mittels Unterdrück gesteuert ist, der zumindest auf einem Teil des Abschnittes des Trageelementes, das die Bahn trägt, vorgesehen ist. Die Erfindung betrifft auch eine Aufwickelvorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Papierbahn um rotierende Wi-20 ckelkerne in Rollen mit mindestens einer Verschiebevorrichtung zum Verschieben des Wickelkerns und einer sich darum während des Aufwickelverfahrens bildenden Rolle, wobei die Papierbahn über einen Wickelspalt einer Rolle zugeführt wird, und einer Schleife, die durch ein Endlostrageelement gebildet wird, das einen bahntragenden Abschnitt enthält und einen Wickelspalt bildet, wobei die Verschiebevorrich-25 tung vorgesehen ist, um die Rolle im Aufwickelverfahren derart zu verschieben, dass der Wickelspalt sich in Bewegungsrichtung des Abschnittes, der die Bahn trägt, bewegt, und einer Führungswalze, die innerhalb der Schleife, die durch das Trageelement gebildet wird, angeordnet ist, sowie einer Unterdruckanordnung, die zumindest teilweise innerhalb der Schleife, die durch das Schleifentrageelement gebildet wird, 30 angeordnet ist, und vorgesehen ist um Unterdrück zumindest auf einem Teil des Abschnittes des Trageelementes, das die Bahn trägt, zu erzeugen, um die Kraft, die die Oberflächen des Endlostrageelementes zusammenpresst, und den Halt zwischen der Bahn und der Oberfläche des Trageelementes zu steuern. ···· · · · · • · · · · · ··· · ····· · · · ····· · ··· • ι ·· ···· ··· ··· ·· 2The invention relates to a method for winding in which a paper web is wound continuously in rolls around rotating hubs in such a way that the web is guided in a roll around a winding core through a winding nip between the loop of a continuous support element and the roll, and in at least a stage of the winding core with respect to the loop of the support member in accordance with the increase of the diameter of the roller is moved in a manner that the position of the winding nip moves forward in the portion of the Endlostrageelementes, which carries the web in the direction of movement of the section , 15 and that the force that presses together the surfaces of the web and the endless support element, and the hold between the web and the support element is controlled by means of negative pressure, which is provided at least on a part of the portion of the supporting element, which carries the web. The invention also relates to a take-up device for continuously winding a paper web about rotating wedge cores in rolls having at least one displacing device for displacing the winding core and a roll forming around it during the winding process, the web being fed to a roll via a winding nip, and one A loop formed by an endless support member including a web-carrying portion and forming a winding nip, the displacer means being provided to translate the reel in the winding process such that the winding nip moves in the direction of travel of the portion carrying the web , and a guide roller disposed within the loop formed by the support member, and a vacuum assembly disposed at least partially within the loop formed by the loop support member, and provided to rotate the underside ck to produce at least a part of the portion of the supporting member carrying the web to control the force which presses the surfaces of the endless supporting member and the hold between the web and the surface of the supporting member. ···· ······························································································ · 2

Am abschließenden Ende einer Papiermaschine oder einer Finisher-Vorrichtung für Papier, wird eine typischenweise mehrere Meter breite Papierbahn, die in früheren Maschinenabschnitten hergestellt und/oder behandelt wurde, um eine Wickelspule aufgewickelt um eine Maschinenrolle zu bilden. In diesem Aufwickelverfahren wird 5 typischerweise ein Aufwickelzylinder, der drehbar gelagert ist, für die Führung der Papierbahn auf der Maschinenrolle verwendet, wobei der Spaltkontakt zwischen dem Aufwickelzylinder und der Maschinenrolle verwendet wird, um die Qualität der dadurch erzeugten Rolle zu beeinflussen. Bei einer herkömmlichen Lösung bleibt der Aufwickelzylinder stationär und die Wickelspule, um welche die Rolle im Spaltkontakt 10 gespeichert wird, wird während dem Aufwickeln in einer Trägerstruktur bewegt, zB durch Tragen der Enden der Wickelspule in Wickelschienen. Die Enden der Wickelspule sind durch einen geeigneten Lademechanismus beeinflusst, um den Spaltkontakt zwischen der Maschinenrolle, die gebildet wird, und dem Aufwickelzylinder einzustellen. Solche Aufwickelkonzepte und zugehörige Ladeverfahren, sind zB im Fin-15 nischen Patent 91383 und in dem entsprechenden US Patent 5 251 835, sowie in der Finnischen Patentanmeldung 950274 und in dem entsprechenden US Patent 5 690 298 offenbart.At the terminal end of a paper machine or paper finisher, a typically several meter wide paper web made and / or treated in previous machine sections is wound around a reel spool to form a machine reel. In this wind-up method, typically a take-up cylinder rotatably supported is used to guide the paper web on the machine roll, using the nip contact between the take-up cylinder and the machine roll to affect the quality of the roll produced thereby. In a conventional solution, the winding cylinder remains stationary and the reel spool about which the reel is stored in nip contact 10 is moved in a support structure during winding, eg by supporting the ends of the reel spool in winding rails. The ends of the reel spool are affected by a suitable loading mechanism to adjust the nip contact between the machine reel being formed and the reeling cylinder. Such take-up concepts and associated loading methods are disclosed, for example, in Finnish patent 91383 and in the corresponding US patent 5 251 835, as well as in the Finnish patent application 950274 and in the corresponding US patent 5 690 298.

Eine andere bekannte Lösung ist jene, bei der der Aufwickelzylinder sich auf einem 20 Schlitten bewegen kann, und die Maschinenrolle mit einem Zentrumsantrieb, in einer stationären Aufwickelstation gedreht wird, d.h. die Anordnung der Mitte der Wickelspule bleibt die selbe. Wenn der Radius der Maschinenrolle wächst, verschiebt sich der Aufwickelzylinder in einer Weise, dass der denselben tragende Schlitten sich in der Führung bewegt. Eine solche Anordnung ist zB aus der europäischen Anmel-25 dungsveröffentlichung 792829 und dem entsprechenden US Patent 5 988 557 bekannt.Another known solution is that in which the winding cylinder can move on a carriage and the machine roll is rotated with a center drive in a stationary winding station, i. the arrangement of the center of the reel spool remains the same. As the radius of the machine roll grows, the winding cylinder shifts in such a way that the same carrying carriage moves in the guide. Such an arrangement is known, for example, from European Application Publication 792829 and the corresponding US Patent 5,988,557.

Das US Patent 5 370 327 offenbart eine Lösung, bei der der Aufwickelzylinder sich in vertikaler Richtung bewegt, und es so möglich macht, die Winkelanordnung des Spal-30 tes zwischen dem Aufwickelzylinder und der Maschinenrolle konstant zu halten, wenn die Rolle sich auf den Aufwickelschienen bewegt. Die tiefe Position des Aufwickelzylinders und die Bewegung desselben in vertikaler Richtung erlaubt den Transfer der Wickelspulen von einem Lager zu einer Aufwickelstation entlang eines geraden Transferweges. Die Lösung enthält zwei Aufwickelwagenpaare, von welchen das 35 Paar, das die volle Maschinenrolle abgegeben hat, nach dem anderen Paar, das die ·· • ···· ····US Pat. No. 5,370,327 discloses a solution in which the winding cylinder moves in the vertical direction, thus making it possible to keep constant the angular arrangement of the gap between the winding cylinder and the machine roll when the roll is resting on the take-up rails emotional. The low position of the take-up cylinder and the movement thereof in the vertical direction allows the transfer of the reel spools from a store to a take-up station along a straight transfer path. The solution comprises two pairs of reeling-up carriages, of which the thirty-five pair which has delivered the full machine reel follow the other pair, which is the ··· ···· ····

3 aufzuwickelnde Rolle führt, zurückkehren kann, um eine neue leere Wickelspule wieder zu gewinnen.3 rolls to be wound up, can return to recover a new empty reel spool.

Gemäß der Finnischen Patentanmeldung 950274 und dem entsprechenden US Pa-5 tent 5 690 298 ist es möglich, eine Hilfswalze, die an einer niedrigeren Position angeordnet ist, und sich in vertikaler Richtung bewegt, zusätzlich zu dem stationären Aufwickelzylinder, der die Bahn auf die Rolle führt, zu verwenden, wobei diese Hilfswalze einen zweiten Spalt mit der Maschinenrolle, die in der bewegten Aufwickelstation gebildet wird, bildet. Vor dem Wechsel ist diese Hilfswalze in Kontakt mit der io Rolle, die voll wird, die vom Aufwickelzylinder abgelaufen ist. Eine entsprechende Anordnung in Verbindung mit einem Wechsel ist in dem Finnischen Patent 91383/ US Paten 5 251 835 offenbart.According to Finnish Patent Application 950274 and corresponding US Pat. No. 5,690,298, it is possible to move an auxiliary roll disposed at a lower position and moving vertically in addition to the stationary wind-up cylinder which applies the web to the roll leads to use, this auxiliary roller forms a second gap with the machine roll, which is formed in the moving winding station. Before changing, this auxiliary roller is in contact with the roller that gets full, which has run off the winding cylinder. A corresponding arrangement in connection with a change is disclosed in Finnish Patent 91383 / US Pat. No. 5,251,835.

Zusätzlich ist aus der Veröffentlichung EP 860391 eine Aufwickelvorrichtung bekannt, 15 bei der die Bahn über einen Gurt oder ein Sieb, der bzw. das über Führungswalzen geführt ist, auf eine Rolle geführt wird. So wird mit dem Gurt oder dem Sieb ein langer Wickelspalt mit einem gleichmäßigen Druck im Bereich der unteren Hälfte der Rolle geschaffen. Der Druck kann über die Spannung des Gurtes oder des Siebes eingestellt werden. Die Gurt- oder Siebschleife kann in der vertikalen Ebene so ge-20 kippt werden, dass die erste Führungswalze in Laufrichtung der Bahn gegen die neue Wickelspule angehoben werden kann, welche auf den Wickelschienen über dem Gurt ruht. Wenn die Rolle wächst, bewegt sie sich auf den Wickelschienen so vorwärts, dass sie andauernd in Kontakt mit dem nach unten gekippten Verlauf des Siebes oder des Gurtes ist, welches bzw. welcher der Führungswalze folgt, und über wel-25 ches bzw. welchen die Bahn auf die Rolle kommt.In addition, from the publication EP 860391 a winding device is known, in which the web is guided onto a roll via a belt or a wire, which is guided via guide rolls. Thus, a long winding nip is created with the belt or wire with a uniform pressure in the lower half of the roll. The pressure can be adjusted via the tension of the belt or the sieve. The belt or wire loop may be tilted in the vertical plane so that the first guide roller in the direction of travel of the web can be raised against the new reel spool which rests on the reel rails over the belt. As the roll grows, it moves forward on the winding rails so that it is constantly in contact with the downwardly tilted course of the wire or belt that follows the guide roll, and over which Train comes on the role.

Zusätzlich ist aus dem Patent US 5 531 396 eine Aufwickelvorrichtung bekannt, in welcher die Siebschleife über den Aufwickelzylinder derart geführt ist, dass sie die Bahn nach dem Aufwickelzylinder auf die zu bildende Rolle führt. 30In addition, US Pat. No. 5,531,396 discloses a take-up device in which the wire loop is guided over the take-up cylinder so as to guide the web to the roll to be formed after the take-up cylinder. 30

In Aufwickelvorrichtungen, die ein Sieb oder einen Gurt verwenden, werden Probleme durch das Aufbringen der Bahn auf die Sieb- oder Gurtschleife verursacht. Wie in der zuvor genannten Veröffentlichung EP 860 391 offenbart, wird die Bahn zu der Schleife an einem Punkt gebracht, wo das Sieb oder der Gurt auf der Oberfläche der 35 ersten Führungswalze umgelenkt wird. So werden Probleme durch die Unregelmä- ♦ · ·· ♦· · ···· ···· ········· · 4 ßigkeit des Kontakts zwischen der Bahn und der Schleife verursacht, insbesondere wenn das Ende der Bahn zur Aufwickelvorrichtung gebracht wird.In winders using a wire or belt, problems are caused by the application of the web to the wire or belt loop. As disclosed in the aforementioned publication EP 860 391, the web is brought to the loop at a point where the wire or belt is deflected on the surface of the first guide roll. Thus, problems are caused by the irregularity of contact between the web and the loop, especially when the web is at the end of its course is brought to the winding device.

Das Hauptziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren einzuführen, durch 5 welches es möglich ist, den Kontakt zwischen der Bahn und der Sieb- oder Gurtschleife der Aufwickelvorrichtung zu steuern.The main object of the present invention is to introduce a method by which it is possible to control the contact between the web and the wire or belt loop of the take-up device.

Um diese Absicht zu erfüllen, ist das Verfahren gemäß der Erfindung hauptsächlich dadurch gekennzeichnet, dass während des Betriebes mindestens eines der Folgen-10 den geändert wird: die effektive Fläche des Unterdrucks, die Stelle des Unterdrucks, die Intensität des Unterdrucks. Die Aufwickelvorrichtung gemäß der Erfindung ist folglich hauptsächlich gekennzeichnet dadurch, dass während des Betriebs mindestens eines der Folgenden einstellbar ist: die effektive Fläche des Unterdrucks, der durch die Unterdruckanordnung erzeugt wird, die Stelle des Unterdrucks, der durch 15 die Unterdruckanordnung erzeugt wird, die Intensität des Unterdrucks, der durch Unterdruckanordnung erzeugt wird. So ist es möglich, die Bahnspannung in den Grenzen, die durch den Halt erlaubt sind, mittels der Antriebe der Trageelemente und des Wickelkerns zu steuern. 20 Die anderen abhängigen Ansprüche zeigen einige bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung.In order to fulfill this purpose, the method according to the invention is mainly characterized in that during operation at least one of the sequences is changed: the effective area of the negative pressure, the point of the negative pressure, the intensity of the negative pressure. The reeling device according to the invention is thus mainly characterized in that during operation at least one of the following is adjustable: the effective area of the negative pressure generated by the vacuum arrangement, the location of the negative pressure generated by the vacuum arrangement, the intensity the negative pressure generated by vacuum arrangement. Thus, it is possible to control the web tension in the limits allowed by the hold by means of the drives of the support members and the winding core. The other dependent claims show some preferred embodiments of the invention.

In dem Verfahren gemäß der Erfindung wird eine Papierbahn kontinuierlich in Rollen um rotierende Wickelkerne derart aufgewickelt, dass die Bahn in eine Rolle um einen 25 Wickelkern durch einen Wickelspalt zwischen der Schleife eines Endlostrageelementes und der Rolle geführt wird, und in zumindest einem Stadium der Wickelkern in Bezug auf die Schleife des Trageelementes in Übereinstimmung mit der Zunahme des Durchmessers der Rolle in einer Weise verschoben wird, dass die Position des Wickelspaltes sich in dem Abschnitt des Endlostrageelementes, das die Bahn trägt, 30 in Bewegungsrichtung des Abschnittes nach vorne bewegt. Die Kraft, die die Oberflächen der Bahn und des Endlostrageelementes zusammenpresst, und gleichzeitig der Halt der Bahn und des Trageelementes werden durch Unterdrück, der auf den Kontakt zwischen der Oberfläche des Trageelementes und der Bahn ausgeübt wird, gesteuert. Vorzugsweise strömt zumindest ein Teil des Luftstromes, der durch den Unterdrück erzeugt wird, von außerhalb der Schleife nach innen, aber in einigen be- 35 ···· ···· 5 vorzugten Ausführungsformen strömt ein Teil des Luftstromes von innerhalb der Schleife nach außen.In the method according to the invention, a paper web is wound continuously in rolls around rotating hubs in such a way that the web is guided in a roll around a winding core through a winding nip between the loop of an endless support element and the roll, and in at least one stage of the winding core in FIG With respect to the loop of the support member in accordance with the increase of the diameter of the roller is displaced in such a manner that the position of the winding nip moves forward in the portion of the Endlostrageelementes, which carries the web 30 in the direction of movement of the section. The force compressing the surfaces of the web and the endless support member, and at the same time the support of the web and the support member, are controlled by depression exerted on the contact between the surface of the support member and the web. Preferably, at least a portion of the airflow created by the vacuum flows inwardly from outside the loop, but in some preferred embodiments, some of the airflow flows outwardly from within the loop ,

In einer bevorzugten Ausführungsform wird zumindest ein Teil des Unterdruckes 5 durch Saugen von Luft innerhalb der Schleife des Trageelementes zB mit einer Saugbox oder durch Blasen von Luft in die Schleife mit einer Gebläsebox hergestellt.In a preferred embodiment, at least a portion of the negative pressure 5 is produced by sucking air within the loop of the support member eg with a suction box or by blowing air into the loop with a blow box.

Der Unterdrück der Aufwickelvorrichtung gemäß der Erfindung, kann vorteilhafter Weise in verschiedenen Stadien des Aufwickelverfahrens verwendet werden, zB 10 beim Einfädeln der Bahn, beim ersten Aufwickeln, beim zweiten Aufwickeln, beim Rollentausch und/oder beim Abschalten des abgebrochenen Verarbeitungsverfahrens.The suppression of the take-up device according to the invention may advantageously be used at various stages of the winding process, eg 10 when threading the web, at the first take-up, at the second take-up, at the roll exchange and / or at the termination of the aborted process.

Mit dem Verfahren gemäß der Erfindung ist es möglich, gleichzeitig die Kraft, die die 15 Bahn und die Oberflächen des Endlostragelementes zusammenpresst und den Halt zwischen der Bahn und der Oberfläche des Trageelementes zu beeinflussen. ZB ist es durch Erhöhen des Unterdruckes durch Erhöhen des Saugstroms möglich, die Reibung und/oder den Halt zwischen den Oberflächen der Bahn und dem Trageelement zu erhöhen. 20With the method according to the invention it is possible to simultaneously influence the force which presses the web and the surfaces of the endless support element and to influence the hold between the web and the surface of the support element. For example, by increasing the negative pressure by increasing the suction flow, it is possible to increase the friction and / or the grip between the surfaces of the web and the support member. 20

Mit einer Vorrichtung des Verfahrens gemäß der Erfindung ist es möglich, mögliches Flattern der Bahn oder Teilbahn, die in die Aufwickelvorrichtung kommt, zu eliminieren, was in Folge einen vorteilhaften Effekt auf das Aufwickelergebnis hat. 25 In einer bevorzugten Ausführungsform ist es möglich, die Kraft des Spaltes einzustellen ohne die Spannung der Bahn zu beeinflussen.With an apparatus of the method according to the invention, it is possible to eliminate possible fluttering of the web or part web which enters the take-up device, which consequently has a beneficial effect on the take-up result. In a preferred embodiment, it is possible to adjust the force of the gap without affecting the tension of the web.

Vielseitige Einstellungen ermöglichen ein optimales Aufwickeln verschiedener Materialien ebenso wie das Aufwickeln von verschiedenen Arten von Rollen. Die Erfin-30 düng ist insbesondere für das Aufwickeln von luftundurchlässigen Papierqualitäten, wie beschichtetes Papier, geeignet, aber die Erfindung kann ebenso für das Aufwickeln von luftdurchlässigen Papierqualitäten verwendet werden, wobei der Unterdrück einen Luftstrom durch das Papier und das Trägerelement erzeugen kann. ···· ···· ········· · • · · · · ···· · ····· · · · ····· f ··· ·· ·· ···· ··· ··· ·· 6Versatile settings allow optimal winding of different materials as well as the winding of different types of rolls. The invention is particularly suitable for winding air-impermeable paper grades, such as coated paper, but the invention can also be used for winding air-permeable paper grades, which suppressor can create a flow of air through the paper and support member. ···· ···· ·························································································· ··· ··· ··· ·· 6

Im Folgenden wird die Erfindung detaillierter mit Bezugnahme auf die beiliegenden Prinzipzeichnungen beschrieben, in welchen Fig. 1 schematisch das Hauptprinzip einer Aufwickelvorrichtung in einer Seitenansicht und die Fig. 2 bis 6 einige Ausführungsformen der Unterdruckanordnung einer Aulwickelvorrichtung zeigen. 5In the following, the invention will be described in more detail with reference to the enclosed basic drawings, in which Fig. 1 schematically shows the main principle of a winding device in a side view and Figs. 2 to 6 show some embodiments of the vacuum arrangement of an Aulwickelvorrichtung. 5

Aus Gründen der Klarheit zeigen die Figuren nur die zum Verstehen der Erfindung notwendigen Details. Die Strukturen und Details, die für das Verstehen der Erfindung nicht notwendig sind, und die für jeden Fachmann offensichtlich sind, wurden in den Figuren weggelassen, um die Merkmale der Erfindung zu unterstreichen. 10For the sake of clarity, the figures only show the details necessary for understanding the invention. The structures and details, which are not necessary to the understanding of the invention, and which are obvious to any person skilled in the art, have been omitted from the figures in order to underline the features of the invention. 10

Die Figur 1 veranschaulicht eine kontinuierlich arbeitende Aufwickelvorrichtung, wo eine normalerweise mehrere Meter breite Papierbahn 1, die von einem vorhergehenden Abschnitt einer Papiermaschine oder einer Finisher-Vorrichtung für Papier kommt, über einen Wickelspait 2 auf eine Rolle 3 läuft. Der Wickelspalt 2 wird mit 15 einem flexiblen Trageelement 7 in Form einer Endlosschleife, wie einem Gurt oder einem Sieb, gebildet. Das Trageelement 7 wird über zwei Führungswalzen 8 und 9, bei welcher jeweils der Lauf des Elementes 7 in die andere Richtung wechselt, geführt. In Laufrichtung der Bahn 1 kann die erste Führungswalze 8 im Anfangsstadium des Aufwickelverfahrens einen "harten Spalt" mit der Rolle 3 bilden, die auf solche 20 Weise gestartet wird, dass das Trageelement 7 mit der Rolle an einem Punkt in Kontakt ist, wo das Element auf dem Träger der Führungswalze 8 auf der Oberfläche der Walze läuft. Die spätere Führungswalze 9 oder die erste Führungswalze 8 können angetriebene Walzen sein, d.h. eine Traktionswalze oder separate Antriebe können für beide Walzen vorgesehen sein. Die Bahn 1 läuft, geführt durch das Trageelement 25 7, auf die Maschinenrolle 3, die um eine Wickeispule 4, die mit ihrem eigenen Mittel- antrieb drehbar ist, gebildet wird. Der Wickelspule 4 ist es möglich, sich in Maschinenrichtung in Bezug auf die Schleife des Trageelementes 7 zu bewegen, und dies ist in einer Weise vorgesehen, dass die Lagergehäuse am Ende der Wickelspule, die die Rotation der Wickelspule 4 ermöglichen, mit geeigneten Tragestrukturen ausge-30 rüstet sind. In Verbindung mit der Aufwickelvorrichtung gibt es auch ein Lager mit leeren Wickelspulen 4 (nicht gezeigt), von wo die Walzen zu der Wechselstation bei der ersten Führungswalze 8 gebracht werden, um die Bahn 1, die zur Maschinenrolle 3 geht, welche voll wird, zu wechseln. Der Rollenwechsel findet bei Produktionsgeschwindigkeit statt, d.h. die Papierbahn 1, die mit hoher Geschwindigkeit zu der vol-35 len Walze 3 geführt wird, wird gewechselt um auf eine neue Wickelspule zu laufen, «· «· ·· ♦ · · · · • · ♦ · • · t · ♦ • · · · ·FIG. 1 illustrates a continuous reeling apparatus where a paper web 1, usually several meters wide, coming from a preceding section of a paper machine or a paper finisher, passes over a reel spool 2 on a reel 3. The winding nip 2 is formed with a flexible support member 7 in the form of an endless loop, such as a belt or a sieve. The support member 7 is guided over two guide rollers 8 and 9, in which in each case the course of the element 7 in the other direction. In the running direction of the web 1, the first guide roller 8 in the initial stage of the winding process can have a " hard gap " with the roller 3 being started in such a manner that the carrying member 7 is in contact with the roller at a point where the element runs on the support of the guide roller 8 on the surface of the roller. The later guide roller 9 or the first guide roller 8 may be driven rollers, i. a traction roller or separate drives can be provided for both rollers. The web 1, guided by the carrying element 25 7, runs on the machine reel 3, which is formed around a whorled bobbin 4, which is rotatable with its own center drive. The reel spool 4 is allowed to move in the machine direction with respect to the loop of the support member 7, and this is provided in such a manner that the bearing housings at the end of the reel spool allowing rotation of the reel spool 4 are provided with suitable support structures. 30 are equipped. In connection with the take-up device, there is also a warehouse with empty reel spools 4 (not shown) from where the rolls are brought to the change station at the first guide roll 8 to feed the web 1 going to the machine reel 3 which becomes full switch. The roll change occurs at production speed, i. the paper web 1, which is fed at high speed to the vol. len roll 3, is changed to run on a new reel spool, «·« · ·· ♦ · · · · · · ♦ · · · t · ♦ • · · · ·

7 die in die Wechselstation gebracht wurde, wobei die Wickelspule mit einem eigenen Antrieb, mit einer Umlaufgeschwindigkeit gedreht wird, die besagter Geschwindigkeit entspricht. 5 Die Maschinenrolle 3 kann in Maschinenrichtung in einer Verschiebevorrichtung 5 verschoben werden, die die Lagergehäuse an den Enden der Wickelspule 4 trägt und die mittels Betätigungseinrichtungen, die am Rahmen der Aufwickelvorrichtung angebracht sind, bewegt wird. Die Verschiebevorrichtung 5 ist angeordnet, um sich auf im wesentlichen horizontalen Wickelschienen 6, die sich in Maschinenrichtung erstre-io cken, zu bewegen und wird aus einem Wagen gebildet, der an beiden Enden der Wickelspule angeordnet ist, welcher das Lagergehäuse am Ende der Wickelspule trägt. Wenn der Durchmesser der Maschinenrolle 3 wächst und die Rolle sich vorwärts bewegt, ist sie in ständigem Kontakt mit dem Trageelement 7, da der Verschiebeweg der Verschiebevorrichtung 5 und der Abschnitt des Trageelementes 7, das die 15 Bahn 1 trägt, zusammen einen Winkel bilden, der sich in Verschieberichtung öffnet. In Fig. 1 ist der obere Abschnitt der Schleife des Trageelementes 7, das die Bahn 1 trägt, diagonal nach unten in seiner Bewegungsrichtung gerichtet, wohingegen der Verschiebeweg der Rolle 3 (und der Wickelspule 4) im Wesentlichen horizontal ist. 20 Die Verschiebevorrichtung 5 wird vorwärts entlang den Aufwickelschienen 6 in Laufrichtung der Bahn 1 in Übereinstimmung mit der Zunahme des Durchmessers der Rolle 3 verschoben, sodass die Rolle an ihrer unteren Seite immer in Kontakt mit der Schleife des Trageelementes 7 ist, in einer Weise, dass die Bahn sich hinüber zum äußeren Umfang der Rolle 3 in den Wickelspalt 2 zwischen dem bahntragenden Ab-25 schnitt der Schleife und dem genannten äußeren Umfang bewegt. So bewegt sich der Wickelspalt 2 kontinuierlich in Übereinstimmung mit der Zunahme der Rolle 3 in Laufrichtung des oberen Abschnitts der Schleife vorwärts. Wenn die Rolle 3 voll wird, wird die Wickelspule 4, die den Kern der Rolle bildet, in die Wechselstation gebracht, und die Bahn wird gewechselt, um mit Produktionsgeschwindigkeit um denselben 30 herum zu laufen. Die volle Rolle 3 wird von der Verschiebevorrichtung 5 entfernt, und die Verschiebevorrichtung wird zum anfänglichen Ende des Abschnittes der Schleife zurückgebracht, die die Bahn 1 trägt, und die neue Wickelspule 4, um welche eine neue Bahn begonnen hat, sich nach dem Wechsel zu akkumulieren, wird dorthin von der anfänglichen Aufwickelstation zum sekundären Aufwickeln gebracht. 35 ·· ·· ·· • ···· • • • · · • ··· « • • · · • · • • • · · • · • e 87 which has been brought into the changing station, wherein the winding bobbin is rotated with its own drive, with a rotational speed corresponding to said speed. The machine roll 3 can be displaced in the machine direction in a displacement device 5 which carries the bearing housings at the ends of the winding spool 4 and which is moved by means of actuators mounted on the frame of the take-up device. The shifter 5 is arranged to move on substantially horizontal winding rails 6 which are first in the machine direction, and is formed of a carriage disposed at both ends of the reel spool supporting the bearing housing at the end of the reel spool , As the diameter of the machine reel 3 grows and the reel moves forward, it is in constant contact with the support member 7 because the displacement of the displacing apparatus 5 and the portion of the support member 7 supporting the web 1 together form an angle opens in the direction of displacement. In Fig. 1, the upper portion of the loop of the support member 7 supporting the web 1 is directed diagonally downwardly in its direction of movement, whereas the displacement of the reel 3 (and the reel spool 4) is substantially horizontal. The shifting device 5 is displaced forward along the winding rails 6 in the traveling direction of the web 1 in accordance with the increase in the diameter of the roller 3, so that the roller is always in contact with the loop of the supporting element 7 at its lower side, in such a manner the web moves over to the outer circumference of the roll 3 in the winding nip 2 between the web-carrying Ab-25 cut the loop and said outer periphery. Thus, the winding nip 2 advances continuously in accordance with the increase of the roller 3 in the direction of the upper portion of the loop. When the roller 3 becomes full, the reel spool 4 forming the core of the reel is brought to the change station and the web is changed to run around the same 30 at production speed. The full reel 3 is removed from the shuttle 5, and the shuttle is returned to the initial end of the portion of the loop carrying the web 1 and the new reel 4 about which a new web has begun to accumulate after the change , is brought there from the initial winding station for secondary winding. 35 ·······························································································································································

Die Unterdruckanordnung der Aufwickelvorrichtung gemäß der Erfindung ist im Prinzip in Fig. 1 gezeigt. Die Unterdruckanordnung erzeugt Unterdrück (dessen Richtung durch Pfeil F1 in der Fig. gezeigt ist) der zumindest durch die Oberfläche des Trageelementes 7 gerichtet ist, das gegen die Bahn 1 vorzugsweise von der Seite der s Bahn zum inneren Teil der Schleife des Trageelementes hin angeordnet ist. Somit bringt der Unterdrück F1 die Bahn 1 gegen das Trageelement 7 und/oder beeinflusst die Kraft zwischen den Oberflächen der Bahn und des Trageelementes, die miteinander in Kontakt sind. Vorzugsweise beeinflusst der Unterdrück F1 die Reibung zwischen der Oberflächen der Bahn und des Trageelementes 7, wobei es zB durch Er-io höhen des Unterdruckes (zB durch Erhöhen des Saugflusses) möglich ist, die Stärke der Reibung oder des Haltes zu erhöhen. Durch Beeinflussung der Bahn 1 und der Reibung/des Haltes zwischen den Oberflächen der Bahn 1 und des Trageelementes 7 ist es möglich, zB das Aufwickelresultat zu beeinflussen. Es ist vorteilhaft den Unterdrück F1 an verschiedenen Stadien des Verfahrens einzustellen, wie beim Einfä-15 dein, beim ersten Aufwickeln, beim zweiten Aufwickeln, beim Abschalten des abgebrochenen Verarbeitungsverfahren und beim Rollentausch.The vacuum arrangement of the take-up device according to the invention is shown in principle in FIG. The vacuum arrangement creates negative pressure (the direction indicated by arrow F1 in the figure) which is directed at least through the surface of the support member 7, which is arranged against the web 1, preferably from the side of the web to the inner part of the loop of the support member , Thus, the suppressor F1 brings the web 1 against the support member 7 and / or affects the force between the surfaces of the web and the support member that are in contact with each other. Preferably, the suppression F1 influences the friction between the surfaces of the web and the support member 7, whereby, for example, by increasing the negative pressure (eg by increasing the suction flow) it is possible to increase the strength of the friction or the hold. By influencing the web 1 and the friction / the hold between the surfaces of the web 1 and the support member 7, it is possible to influence, for example, the Aufwickelresultat. It is advantageous to set the suppressor F1 at various stages of the process, such as threading, first winding, second winding, shutting off aborted processing, and roll exchange.

Um den Unterdrück F1 zu erzielen, umfasst die Unterdruckanordnung geeignete E-lemente wie Gebläse 11 und Düsen 10. Die Unterdruckanordnung kann auf ver-20 schiedene Weisen implementiert werden, und die Fig. 2 bis 6 stellen einige bevorzugte Ausführungsformen der Unterdruckanordnung dar.In order to achieve the depression F1, the vacuum arrangement comprises suitable elements such as fans 11 and nozzles 10. The vacuum arrangement may be implemented in various ways, and Figs. 2-6 illustrate some preferred embodiments of the vacuum arrangement.

Fig. 2 zeigt eine Unterdruckanordnung einer Aufwickelvorrichtung, bei der der das Trageelement 7 durchdringende Luftstrom F1 durch Führen von Luft weg von der 25 Stelle der ersten Führungsrolle 8, vorzugsweise von innerhalb dieser Führungswalze erzeugt wird. Die Oberfläche der Führungswalze 8, die gegen das Trageelement 7 angeordnet ist, ist mit Luftkanälen versehen, über die Luft in die Führungswalze strömen kann. Typischerweise wird der Unterdrück und damit also die Luftströmung F1 durch ein Gebläse 11 erzeugt, das Luft von innerhalb der Führungswalze 8 saugt. 30 Diese Ausführungsform ist besonders vorteilhaft, wenn das Ende der Bahn 1 über einen "harten Spalt" der Aufwickelvorrichtung zu der Aufwickelvorrichtung geführt wird, da es in einer solchen Situation möglich ist das Ende der Bahn und das Trageelement 7 der Aufwickelvorrichtung in einem vorteilhaften Stadium in Bezug auf die Führung der Bahn miteinander in Kontakt zu bringen. Typischerweise wird der Unterdrück F1 in konstanter Stärke über die gesamte Breite des Trageelementes 7, d.h. im 35 ········· # • · · · · · #·· · • · · · · I · · • ♦· · · · ··· • I ·· ··#· ······ t· 9Fig. 2 shows a vacuum arrangement of a winding device in which the air flow F1 penetrating the support element 7 is produced by guiding air away from the point of the first guide roller 8, preferably from within this guide roller. The surface of the guide roller 8, which is arranged against the support member 7, is provided with air channels through which air can flow into the guide roller. Typically, the vacuum, and therefore the air flow F1, is generated by a blower 11 which draws air from within the guide roller 8. This embodiment is particularly advantageous when the end of the web 1 has a " hard gap " the reeling device is guided to the reeling device, since in such a situation it is possible to bring the end of the web and the carrying element 7 of the reeling device into contact with each other at an advantageous stage with respect to the guidance of the web. Typically, the negative pressure F1 will be maintained at a constant thickness across the entire width of the support member 7, i. im 35 ·································································································· I ··· t · 9

Wesentlichen über die Breite der aufzuwickelnden Bahn 1 hergestellt, aber es ist möglich Unterdruckanordnungen in einer Weise zu bilden, dass der Saugeffekt des Trageelementes in Querrichtung der Bahn variiert. 5 Falls notwendig, kann das in Figur 2 gezeigte Verfahren zur Herstellung eines Luftstromes, der über die erste Führungswalze 8 geführt ist, auch in anderen Walzen zB in der hinteren Führungswalze 9 angewandt werden.Substantially across the width of the wound web 1, but it is possible to form vacuum arrangements in such a way that the suction effect of the support element varies in the transverse direction of the web. If necessary, the method shown in FIG. 2 for producing an air flow which has been guided over the first guide roller 8 can also be used in other rollers, for example in the rear guide roller 9.

Figur 3 wiederum zeigt eine Unterdruckanordnung einer Aufwickelvorrichtung, in wel-io eher der Unterdrück F1 durch Führen der Luft weg von innerhalb der durch das Trageelement gebildeten Schleife, vorzugsweise von dem Bereich zwischen der ersten Führungswalze 8 und der zweiten Führungswalze 9, hergestellt wird. Typischerweise wird der Luftstrom F1, der den Unterdrück erzeugt, mittels einer Saugbox 10a hergestellt, die in dem gesamten Bereich kontinuierlich ist. Vorzugsweise gibt es mehrere 15 Saugboxen 10a und vorzugsweise gibt es sowohl in der Laufrichtung, als auch in der Querrichtung der Bahn 1 mehrere Saugboxen (so wie die getrennten Untersaugboxen 10c, die in Figur 4 dargestellt sind). Vorzugsweise umfasst die Saugbox 10 jedoch ein Führungselement 12, das angeordnet ist, um sich in stufenloser Weise zu bewegen, wie eine Zwischenwand 12, die angeordnet ist, um sich mit der Bewegung 20 des Spaltes 2 in stufenloser Weise mitzubewegen. Das Führungselement 12 kann kinetisch mit der Vorrichtung 5, die den Aufwickelkem 4 bewegt, gekoppelt sein. Das Führungselement 12 kann sich auch quer, in Bezug auf die Laufrichtung der Bahn, bewegen, wodurch es möglich ist, den Unterdruckbereich in seitlicher Richtung einzustellen. Es ist auch möglich, das oben beschriebene Führungselement 12 und die 25 Untersaugboxenstrukturen 10c in vielen verschiedenen Weisen miteinander zu verbinden, wobei zB in Querrichtung in Bezug auf die Laufrichtung der Bahn 1 mehrere Untersaugboxen mit Führungseiementen 12 angeordnet sein können, um sich in Laufrichtung der Bahn zu bewegen. Somit können der Luftstrom und der Unterdrück F1 auf verschiedenen Niveaus bei verschiedenen Stellen des Trageelementes 7 ein-30 gestellt werden, wobei die Kraft zwischen der Bahn 1 und dem Trageelement auch auf vielfache Weise eingestellt werden kann.Figure 3, in turn, shows a vacuum arrangement of a take-up device in which the suppressor F1 is made by directing the air away from within the loop formed by the support element, preferably the area between the first guide roller 8 and the second guide roller 9. Typically, the air flow F1 that generates the negative pressure is produced by means of a suction box 10a, which is continuous in the entire area. Preferably, there are a plurality of suction boxes 10a, and preferably there are a plurality of suction boxes in both the running direction and the transverse direction of the sheet 1 (such as the separate suction boxes 10c shown in Fig. 4). Preferably, however, the suction box 10 comprises a guide member 12 which is arranged to move in a stepless manner, such as a partition wall 12 which is arranged to move with the movement 20 of the gap 2 in a stepless manner. The guide member 12 may be kinetically coupled to the device 5 which moves the winding core 4. The guide member 12 may also move transversely with respect to the running direction of the web, whereby it is possible to adjust the negative pressure area in the lateral direction. It is also possible to connect the above-described guide element 12 and the lower suction box structures 10c in many different ways, for example, in the transverse direction with respect to the running direction of the web 1 several Untersaugboxen with Führungsseiementen 12 may be arranged to move in the running direction of the web to move. Thus, the airflow and the negative pressure F1 can be set at different levels at different locations of the support member 7, and the force between the panel 1 and the support member can also be adjusted in a variety of ways.

Der Zweck des den Unterdrück darstellenden Pfeils F1, ist es nur die Richtung und die Stelle des Unterdrucks und/oder des Luftstroms im Prinzip darzustellen und er 35 beschreibt nicht die exakte Stelle, Richtung oder Verteilung des UnterdrucksThe purpose of the suppressor arrow F1 is to represent only the direction and location of the vacuum and / or air flow in principle, and it does not describe the exact location, direction or distribution of negative pressure

10 und/oder des Luftstroms. ZB ist in Figur 3 der Unterdrück F1 und der Luftstrom im gesamten Saugbereich in einer Weise verteilt, die durch die Saugbox 10a bestimmt wird. Das gleiche Prinzip wurde auch beim Anzeigen des Gebläseluftstroms F2, der in Fig. 6 gezeigt ist, verwendet. 510 and / or the airflow. For example, in FIG. 3, the depression F1 and the air flow are distributed throughout the suction region in a manner determined by the suction box 10a. The same principle was used also in displaying the blower airflow F2 shown in FIG. 5

Die Fig. 4 zeigt eine solche bevorzugte Ausführungsform einer Unterdruckanordnung, die die in Fig. 2 und 3 gezeigten Ausführungsformen kombiniert. Ferner ist in dem Beispiel die Saugbox 10 aus mehreren Untersaugboxen 10c, die getrennt gesteuert werden können, gebildet. Der Unterdrück F1 (d.h. in der genannten Ausführungsform io der Luftstrom) kann daher sowohl im Bereich der ersten Führungswalze 8 als auch zwischen den Führungswalzen 8, 9, gebildet werden. Die Untersaugboxen 10c gemäß dieser Ausführungsform machen es möglich, den Saugeffekt an gewünschten Punkten im Bereich zwischen den Führungswalzen 8, 9, auszuüben. So kann der Saugeffekt, wenn notwendig, an jedem Punkt des Bereiches, in welchem die Bahn 1 15 und das Trageelement 7 miteinander verbunden sind, ausgeübt werden. Vorzugsweise kann die Intensität des Unterdruckes F1 auch getrennt an verschiedenen Stellen der Aufwickelvorrichtung eingestellt werden, wobei zB bei der Führungswalze 8 und zwischen den Führungswalzen 8, 9, der Unterdrück gleichzeitig oder zu verschiedenen Zeitpunkten aktiviert werden kann, oder die Kraft des Luftstromes an 20 verschiedenen Punkten variieren kann.FIG. 4 shows such a preferred embodiment of a vacuum arrangement which combines the embodiments shown in FIGS. 2 and 3. Further, in the example, the suction box 10 is formed of a plurality of suction boxes 10c, which can be separately controlled. The negative pressure F1 (that is, the air flow in the aforementioned embodiment) can therefore be formed both in the area of the first guide roller 8 and between the guide rollers 8, 9. The suction boxes 10c according to this embodiment make it possible to exert the suction effect at desired points in the area between the guide rollers 8, 9. Thus, if necessary, the suction effect may be exerted at any point in the area in which the web 11 and the support member 7 are connected to each other. Preferably, the intensity of the negative pressure F1 can also be adjusted separately at different locations of the take-up device, wherein, for example, the guide roller 8 and between the guide rollers 8, 9, the suppression can be activated simultaneously or at different times, or the force of the air flow at 20 different Points may vary.

In den obigen Beispielen wird der Unterdrück F1 und der durch denselben erzeugte Saugeffekt, durch Wegführen der Luft (d.h. durch Wegsaugen der Luft mittels eines Gebläses) von den genannten Bereichen erzielt. Es ist jedoch möglich, eine entspre-25 chenden Saugwirkung auch auf andere Weisen zu erzielen. Eine andere Möglichkeit ist in Fig. 5 gezeigt, in welcher eine Gebläsebox 10b innerhalb der Schleife, die durch das Trageelement 7 gebildet wird, angeordnet ist. Von der Gebläsebox 10b wird Luft in den Raum geblasen, und wenn dieser Luftstrom von der Innenfläche des Trageelementes 7 weggerichtet ist, wird Unterdrück in der Umgebung der inneren Oberflä-30 che erzeugt, wobei dieser Unterdrück einen Luftstrom erzeugt, und damit einen Unterdruckeffekt F1, der den Saugeffekt, der auf die Bahn 1 ausgeübt wird, erzeugt.In the above examples, the depression F1 and the suction effect produced by it are obtained by discharging the air (i.e., by sucking the air by means of a blower) from the aforementioned regions. However, it is possible to achieve a corresponding suction effect in other ways. Another possibility is shown in Fig. 5, in which a fan box 10b within the loop, which is formed by the support member 7, is arranged. Air is blown into the space from the blower box 10b, and when this airflow is directed away from the inner surface of the support member 7, depression is generated in the vicinity of the inner surface 30, whereby this depression creates an air flow, and thus a negative pressure effect F1, which generates the suction effect exerted on the web 1.

Die Länge des Unterdruckbereiches in der Längsrichtung des Trageelementes 7 ist vorteilhaftenweise so eingestellt, dass er vor der Rolle 3 wirkt (d.h. vor dem Spalt 2) aber nicht nach dem Spalt. So bewegt sich in der Saugbox, die am vorteilhaftesten 35The length of the negative pressure region in the longitudinal direction of the support member 7 is advantageously set to act in front of the roller 3 (i.e., before the nip 2) but not after the nip. So moving in the suction box, the most advantageous 35

11 ···· ···· • · ··· · • · • » · innerhalb der Schleife des Trageelementes 7 angeordnet ist, eine Zwischenwand 12 in einer stufenlosen Weise mit der Bewegung des Spaltes 2, wie es in der Ausführungsform von Fig. 3 dargestellt ist. Die Zwischenwand 12 kann kinetisch mit der Vorrichtung 5, die den Wickelkern 4 bewegt, gekoppelt sein. Eine stufenlose Einstellal-5 ternative ist es, den Raum (vorzugsweise Saugbox 10) innerhalb der Schleife des Trageelementes 7 in Abschnitte 10b zumindest in Laufrichtung des Trageelementes zu teilen, zu welchen Abschnitten Unterdrück, in einer Reihe in Übereinstimmung mit dem Fortschreiten des Spaltes 2, gekoppelt wird. In einer bevorzugten Ausführungsform gibt es Abschnitte 10c auch in Querrichtung, wobei es möglich ist den Unter-io druckbereich so einzurichten, dass er der Breite der Bahn 1, die in der Breite variiert, entspricht, mit anderen Worten auch mit der Breite von Teilbahnen. Da die oben beschriebenen Unterdruckzonen im Bereich des Trageelementes 7 auch in Querrichtung und/oder Maschinenrichtung vorhanden sein können, ist es vorteilhaft die Zonen in einer Weise auszubilden, dass sie getrennt in beiden Richtungen eingestellt wer-15 den können.Is disposed within the loop of the support element 7, a partition wall 12 in a stepless manner with the movement of the gap 2, as in the embodiment of FIG 3 is shown. The intermediate wall 12 may be kinetically coupled to the device 5 which moves the winding core 4. A stepless setting is to divide the space (preferably suction box 10) within the loop of the support element 7 into sections 10b, at least in the direction of travel of the support element, to which sections, in a row, in accordance with the progression of the gap 2, is coupled. In a preferred embodiment, there are also sections 10c in the transverse direction, whereby it is possible to set the under-printing area so that it corresponds to the width of the web 1, which varies in width, in other words also with the width of partial webs. Since the above-described negative pressure zones in the region of the carrying element 7 can also be present in the transverse direction and / or machine direction, it is advantageous to form the zones in such a way that they can be adjusted separately in both directions.

Die oben dargestellten Beispiele beschreiben einen Luftstrom F1, der von der Richtung der Bahn 1 gegen das Trageelement 7 ausgeübt wird. In manchen Verwendungssituationen ist es jedoch vorteilhaft, wenn der Luftstrom vom Trageelement 7 20 zur Bahn 1 ausgeübt wird. Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform mit einer Saugmöglichkeit und einer Blasmöglichkeit. In dieser Ausführungsform enthält der Anfangsteil der Aufwickelvorrichtung einen Luftstrom Fl, der die Bahn 1 ansaugt, und der Endteil enthält einen Luftstrom F2, der die Bahn bläst. Vorzugsweise wechselt die Richtung des Luftstromes F1, F2 nach dem Spalt 2 zwischen der Bahn 1 und dem Trageele-25 ment 7. Durch Verwendung des blasenden Luftstroms F2 ist es möglich das Lösen der Bahn 1 von der Oberfläche des Trageelementes 7, wenn es notwendig ist, zB in Verbindung mit dem Rollenwechsel, wenn das Ende der Bahn auf eine neue Wickelspule 4 gelenkt wird, zu erleichtern. In einer Ausführungsform ist es möglich teilweise oder zur Gänze die selben Elemente 10, 11 zu verwenden, um einen saugenden F1 30 und blasenden F2 Luftstrom zu erzeugen. In der Fig. ist das Saugelement 10 im Prinzip so gezeigt, dass das Saugelement 10 innerhalb der Schleife des Trageelementes 7 angeordnet ist, an welches Saugelement sowohl ein blasendes als auch saugendes Gebläse 11 angebunden ist. Das Saugelement 10 kann in vielen verschiedenen Weisen implementiert sein, wobei das Saugelement verschiedene Arten von Kanälen ···· · · ··· · • · · · · · · · • · · · · · · t « ·· ♦ · ···· ··· ··· ·· 12 und Düsen enthalten kann, durch welche der gewünschte Luftstrom F1, F2 an der gewünschten Stelle erzielt werden kann.The examples presented above describe an air flow F1 exerted by the direction of the web 1 against the carrying element 7. In some situations of use, however, it is advantageous if the air flow from the support member 7 20 is applied to the web 1. Fig. 6 shows an embodiment with a Saugmöglichkeit and a blowing possibility. In this embodiment, the initial part of the take-up device includes an airflow Fl which sucks in the web 1, and the end part contains an airflow F2 which blows the web. Preferably, the direction of the air flow F1, F2 changes after the gap 2 between the web 1 and the support member 25. By using the blowing air flow F2, it is possible to release the web 1 from the surface of the support member 7, if necessary , eg in connection with the roll change, when the end of the web is directed to a new reel 4. In one embodiment, it is possible to use some or all of the same elements 10, 11 to create a sucking F1 30 and blowing F2 airflow. In the figure, the suction element 10 is shown in principle so that the suction member 10 is disposed within the loop of the support member 7, to which suction member both a blowing and sucking blower 11 is connected. The suction element 10 can be implemented in many different ways, the suction element being of different types of channels. *** ·· ·················································································. ··· ··· ··· ·· 12 and nozzles through which the desired air flow F1, F2 can be achieved at the desired location.

Die Einfädelsituation der Bahn 1 ist als ein Beispiel der Funktion der Aufwickelvorrichtung, gemäß der Erfindung gezeigt. In der Einfädelsituation wird das Ende der Bahn 1 mit einer geeigneten Anordnung zum Anfangende des Führungsabschnittes des Trageelementes 7 geführt, von wo die Oberfläche der Schleife des Trageelementes es weiter in Laufrichtung der Schleife führt. Gemäß der Erfindung ist Unterdrück zwischen der Oberfläche des Trageelementes 7 und der Bahn 1 wirksam, wobei der Unterdrück das Ende im Wesentlichen fest und plan in Kontakt mit der Oberfläche des Trageelementes bringt. So folgt das Ende dem Lauf der Oberfläche des Trageelementes 7, typischerweise zum Spalt 2. Der Spalt 2 wird gebildet, wenn eine leere Wickelspule 4 gegen den Gurt des Trageelementes 7 angeordnet wird, und die Wickelspule wird mit dem Gurt des Tragelementes, und den Ende, das auf der Oberfläche desselben läuft in Kontakt gebracht. Wenn das Ende durch den Spalt 2 läuft, wird die Bahn durch diagonales Schneiden über die gesamte Breite ausgebreitet, was durch an sich bekannte Verfahren durchgeführt werden kann. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird gleichzeitig der Unterdruckbereich derart ausgedehnt, dass der Unterdrück in jeder Schneidesituation im Wesentlichen gleich in der Breite ist, wie die Bahn 1 oder die Teilbahnen. Nach dem Ausbreiten der Bahn wird die voll breite Bahn 1, die durch den Spalt 2 läuft, mit einem geeigneten Verfahren um eine leere Wickelspule 4 geführt, zB durch Gebläse. Wenn das Ende der Bahn 1 so auf die Wickelspule 4 gebracht wurde, ist es möglich das kontinuierliche Aufwickeln in aufeinanderfolgende Maschinenrollen zu starten.The threading situation of the web 1 is shown as an example of the function of the reeling device, according to the invention. In the Einfädelsituation the end of the web 1 is guided with a suitable arrangement to the beginning of the guide portion of the support member 7, from where the surface of the loop of the support member it continues in the direction of the loop. In accordance with the invention, depression between the surface of the support member 7 and the web 1 is effective, the blanking bringing the end substantially solid and planar into contact with the surface of the support member. Thus, the end follows the path of the surface of the support member 7, typically to the nip 2. The nip 2 is formed when an empty reel spool 4 is placed against the belt of the support member 7, and the reel spool is connected to the belt of the support member, and the end That brought into contact on the surface of the same. When the end passes through the nip 2, the web is spread across the entire width by diagonal cutting, which can be done by per se known methods. In a preferred embodiment of the invention, at the same time, the negative pressure region is expanded such that the negative pressure in each cutting situation is substantially equal in width to the web 1 or partial webs. After spreading the web, the full-width web 1, which passes through the nip 2, is guided around an empty winding bobbin 4 by a suitable method, for example by blowers. When the end of the web 1 has been so placed on the winding spool 4, it is possible to start the continuous winding in successive machine rolls.

Das Ende kann aus einem sogenannten Seitenstreifen, der von einem Rand einer voll breiten Bahn 1 abgetrennt ist, gebildet werden, oder kann auch durch einen Streifen gebildet werden, der vom mittleren Bereich der Bahn abgetrennt ist. Es ist vorteilhaft, wenn die Unterdruckanordnung so ist, dass die Saugzone auf einem Bereich wirkt, der schmäler ist als die Laufbreite einer voll breiten Bahn 1, wenn es notwendig ist, vorzugsweise nur an dem Punkt, an dem das Ende oder die Bahn läuft. Somit wird der Unterdrück nur in dem Abschnitt 10c erzeugt, der bei dem Ende angeordnet ist, oder bei den Abschnitten, auf welche zB ein Sog oder Blasen ausgeübt wird, wobei die Abschnitte, die in diesem Bereich angeordnet sind, einen Unterdrück erzeugen, um das Ende gegen die Oberfläche des Trageelements 7 zu ziehen. Wenn die ···· Μ·· *···· · · « S · · · · # · ·Φ· ·· ·· ···· ··· ··· ·· 13 breiter werdende Bahn 1 und die voll breite Bahn nach dem Ende gefördert werden, ist es möglich, den wirksamen Bereich auf die gesamte Breite des Unterdruckbereiches auszudehnen. Wenn die Unterdruckzone der Aufwickelvorrichtung nur schmäler als die Aufwickelvorrichtung ist, zB am anderen Rand der Aufwickelvorrichtung, so 5 muss die Schale der Aufwickelvorrichtung nur in dieser Breite luftdurchlässig sein.The end may be formed from a so-called side strip separated from an edge of a full-width web 1, or may also be formed by a strip which is severed from the central region of the web. It is advantageous if the vacuum arrangement is such that the suction zone acts on a region which is narrower than the running width of a full-width web 1, if necessary, preferably only at the point at which the end or the web is running. Thus, the squeezing is generated only in the portion 10c disposed at the end or at the portions to which suction or blowing is applied, for example, with the portions disposed in this area generating a squeeze to cause the squeeze End to pull against the surface of the support member 7. When the ·································································································································································································································· full-width web can be conveyed after the end, it is possible to extend the effective range to the entire width of the negative pressure area. If the vacuum zone of the take-up device is only narrower than the take-up device, eg at the other edge of the take-up device, then the shell of the take-up device must only be permeable to air in this width.

Das nach außen gerichtete Blasen F2 von innerhalb der Schleife des Tragelementes 7 kann auch für andere Zwecke als zur Erleichterung des Lösens der Bahn 1 verwendet werden. Eine vorteilhafte Wirkung des Blasens, ist seine Wirkung auf die io Sauberkeit der Oberfläche des Trageelementes 7, da das auf die Oberfläche des Trageelementes übertragene Material ganz oder teilweise weggeblasen werden kann. Die Sauberkeit der Oberfläche des Trageelementes hat in Folge eine Wirkung auf die Luftdurchlässigkeit des Trageelementes und mit Hilfe einer sauberen Oberfläche des Trageelementes, ist es möglich eine Saugwirkung auszuführen, die besser 15 gesteuert werden kann.The outward blister F2 from within the loop of the support member 7 may also be used for purposes other than to facilitate release of the web 1. *** " An advantageous effect of the blowing is its effect on the cleanliness of the surface of the support element 7, since the material transferred to the surface of the support element can be wholly or partially blown off. The cleanliness of the surface of the support element has an effect on the air permeability of the support member and by means of a clean surface of the support member, it is possible to carry out a suction, which can be better controlled.

Die vorangegangenen Beispiele offenbaren verschiedene Ausführungsformen einer Unterdruckanordnung in einer Aufwickelvorrichtung. Unter Beibehaltung der Grundidee der Erfindung ist es möglich, die verschiedenen Elemente der Unterdruckanord-20 nung auf verschiedene Weisen anzuordnen. Typischerweise sind die Gebläse 11 außerhalb der Schleife, die durch das Trageelement 7 der Aufwickelvorrichtung gebildet wird, angeordnet, und der Luftstrom wird mittels Kanälen von dem Gebläse zu der gewünschten Stelle geleitet. Es ist jedoch auch möglich, bestimmte Gebläsemodelle 11 innerhalb der Schleife des Trageelementes 7 anzuordnen. 25The foregoing examples disclose various embodiments of a vacuum arrangement in a take-up device. Maintaining the basic idea of the invention, it is possible to arrange the various elements of the vacuum arrangement in different ways. Typically, the fans 11 are located outside the loop formed by the support member 7 of the winder, and the airflow is channeled from the fan to the desired location. However, it is also possible to arrange certain fan models 11 within the loop of the carrying element 7. 25

Durch verschiedenartigste Kombination der Arten und Strukturen, die in Zusammenhang mit den verschiedenen Ausführungsformen der Erfindung oben dargestellt wurden, ist es möglich verschiedene Ausführungsformen der Erfindung in Übereinstimmung mit dem Geiste der Erfindung herzustellen. Daher sollen die oben präsentierten 30 Beispiele nicht für die Erfindung einschränkend interpretiert werden, sondern die Ausführungsformen der Erfindungen können frei im Rahmen der erfindungsgemäßen Merkmale, die in den unten stehenden Ansprüchen präsentiert werden, variiert werden.By variously combining the types and structures set forth above in connection with the various embodiments of the invention, it is possible to make various embodiments of the invention in accordance with the spirit of the invention. Therefore, the examples presented above should not be interpreted as limiting the invention, but the embodiments of the invention may be varied freely within the scope of the inventive features presented in the claims below.

Claims

···· ···· ········· ···················· 1. A process for winding in which a paper web is wound continuously in rolls around rotating winding cores in such a way that the web (1) turns into a roll (3) around a winding core (4) through a winding nip (2) between a loop of a Endlostrageelementes (7) and the roller (3) is guided, - in at least one stage of the winding core (4) with respect to the loop of the support member (7) in accordance with the increase in the diameter of the roller (3) is shifted in such a way that the position of the winding nip moves forward in the portion of the endless support element (7) carrying the web in the direction of movement of the section, - the force, which compresses the surfaces of the web (1) and of the endless support element (7) and the hold between the web and the support eelement is controlled by means of a negative pressure provided on at least a part of the portion of the supporting element carrying the web, characterized in that during operation at least one of the following is changed: the effective area of the negative pressure, the location of the negative pressure, the intensity of the negative pressure. 20

2. The method according to claim 1, characterized in that the effective area in the direction of movement of the web (1) is changed.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the effective area of the negative pressure is changed in a direction transverse to the direction of movement of the web (1).

A method according to any of the preceding claims 1 to 3, characterized in that the effective area of the negative pressure is changed by displacing a guide member (12) disposed within the loop of the support member (7) and moving in a stepless manner ,

A method according to any one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that the effective area of the negative pressure is controlled by controlling the zones ···· ···· ····· ·· · ····· · ··· ····················································································································································································

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the suppression is provided in at least one of the following stages: - threading the web - first winding - second winding - reversing - switching off the aborted processing method.

7. The method according to claim 1 or 2, characterized in that an air flow (F2) which is directed from the inside to outside of the loop by the support member 15 is also generated.

8. take-up device for continuously winding a paper web around hubs in rolls, with at least - a displacement device (5) for moving a core (4) and a 20 forming around it roll (3) during the Aufwickelverfahrens, wherein the paper web (1) via a Winding nip (2) is fed continuously to the roll, - a loop which is formed by a Endlostrageelement (7) containing a web (1) carrying portion and forms a winding nip, wherein the displacement device (5) is provided to the To move the reel (3) in the winding process such that the winding nip (2) moves in the direction of movement of the portion carrying the web, - a first and a second guide roller (8, 9), within the loop through the support element (7) is formed, - a vacuum arrangement which at least partially within the loop, which is formed by the support member (7), angeor dnet is and is provided to generate negative pressure on at least a portion of the portion of the supporting element (7) supporting the web and the force compressing the surface of the web (1) and the endless supporting element (7) and the stop between the track and the surface of the support member, characterized in that at least one of the following is adjustable during operation: the effective area of the negative pressure generated by the vacuum arrangement 5, the location of the negative pressure created by the negative pressure variation, is the intensity of the negative pressure generated by the negative pressure arrangement.

9. Winding device according to claim 8, characterized in that the effective io surface in the direction of movement of the web (1) is adjustable.

10. Winding device according to claim 8 or 9, characterized in that the effective surface in a direction transverse to the direction of movement of the web (1) is adjustable. 15

A take-up device according to any one of claims 8 to 10, characterized in that the vacuum arrangement comprises a guide element (12) which can be moved in a stepless manner to adjust the effective area of the negative pressure. 20

A take-up device according to any of the preceding claims 8 to 11, characterized in that the vacuum arrangement includes a plurality of separately controlled zones (10c) for adjusting the effective area of the negative pressure.

13. Winding device according to one of the preceding claims 8 to 12, characterized in that the vacuum arrangement is at least partially arranged in a guide roller (8, 9).

A take-up device according to any of the preceding claims 8 to 13, characterized in that the vacuum arrangement is arranged at least partially in the region between the guide rollers (8, 9).

Winder according to any one of the preceding claims 8 to 14, characterized in that the vacuum arrangement comprises a suction box (10a) 35.

• ··· ···· 17

A take-up device according to any of the preceding claims 8 to 15, characterized in that the vacuum arrangement includes a blow box (10b). 5

Winding device according to any one of the preceding claims 8 to 16, characterized in that it also comprises an air arrangement intended to produce an outward air flow (F2) from the outer surface of the support element. 10 15 20 Vienna, 2nd march 2006

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