AT503722A2

AT503722A2 - MEDICAL, PARTICULARLY DENTAL MEDICINE, HANDPIECE AND TOOLS THEREFOR

Info

Publication number: AT503722A2
Application number: AT2192005A
Authority: AT
Original assignee: Kaltenbach & Voigt
Priority date: 2004-02-16
Filing date: 2005-02-10
Publication date: 2007-12-15
Also published as: DE102004007413A1; CH698555B1; AT503722B1; AT503722A3

Description

PATENTANWÄLTEPATENT ATTORNEYS

DIPL.-ING. WALTER HOLZER DIPL.-ING. OTTO PFEIFER DIPL.-ING. DR. TECHN. ELISABETH SCHOBERDIPL.-ING. WALTER WOODS DIPL.-ING. OTTO PFEIFER DIPL.-ING. DR. TECHN. ELISABETH SCHOBER

A-1010 WIEN. SCHOTTENRING 16. BÖRSEGEBÄUDEA-1010 VIENNA. SCHOTTENRING 16. BUILDING BUILDING

Die Erfindung betrifft ein medizinisches, insbesondere dentalmedizinisches, Handstück und ein dazugehörendes Werkzeug nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 18.The invention relates to a medical, in particular dental medical, handpiece and an associated tool according to the preamble of claim 1 or 18.

Ein Handstuck und ein Werkzeug dieser Arten ist in der DE 100 24 724 Al beschrieben. Bei diesem vorbekannten Handstück mit dazugehörigem Werkzeug ist das Werkzeug mit seinem Werkzeugschaft in einer Aufnahmehülse lösbar gehalten, die im Handstückkopf quer zu dessen Längsmittelebene angeordnet und um ihre Mitttelachse drehbar gelagert ist. Dem Handstückkopf ist eine Flüssigkeits-Zufuhrvorrichtung zur Zuführung von Flüssigkeit zur Behandlungsstelle zugeordnet, wobei die Zuführungsvorrichtung ein Anschlusselement für einenA handpiece and a tool of these types is described in DE 100 24 724 A1. In this prior art handpiece with associated tool, the tool with its tool shank in a receiving sleeve is releasably held, which is arranged transversely to the longitudinal center plane in the handpiece head and rotatably supported about its central axis. The handpiece head is associated with a liquid supply device for supplying liquid to the treatment site, wherein the supply device is a connection element for a

Zuführungsschlauch aufweist, dass auf einem bezüglich der Aufhahmehülse koaxial angeordneten rohrförmigen Zuführungsteil sitzt. Das Anschlusselement ist eine Anschlussbuchse, die einen sich etwa parallel zur Handstückachse erstreckenden Zuführungskanal aufweist, der das rohrförmige Zuführungsteil radial einwärts durchsetzt, aus dem Zuführungsteil in Richtung auf den Handstückschaft ausmündet und sich als im Werkzeugschaft erstreckenden Längskanal fortsetzt. Zwischen den aneinander anliegenden Stirnflächen des rohrförmigen Verbindungsteils und des Werkzeugschaftes ist eine Gleitflächendichtung mit einer radialen Gleitfläche gebildet. Bei dieser Ringdichtung bedarf es eines axialen Andrucks der Dichtungsfuge was aus mehreren Gründen nachteilig ist. Zum einen muss die axiale Aufdruckkraft erzeugt werden. Zum anderen wird eine den axialen Andruck gewährleistende Wiederlagerkraft des Werkzeugschafts von den kugelförmigen Kupplungselement einer Axialkupplung aufgenommen. Hierdurch wird das Kupplungselement in seiner frei beweglichen Funktion beeinträchtigt.Feed tube that sits on a respect to the Aufhahmehülse coaxially arranged tubular feed part. The connector is a female connector having a feed channel extending approximately parallel to the handpiece axis which radially inwardly penetrates the tubular delivery member, terminates from the delivery member toward the handpiece shaft, and continues as a tool shank extending longitudinal channel. Between the abutting end faces of the tubular connecting part and the tool shank a sliding surface seal is formed with a radial sliding surface. In this ring seal, it requires an axial Andrucks the sealing joint which is disadvantageous for several reasons. On the one hand, the axial imprinting force must be generated. On the other hand, a restoring force of the tool shaft ensuring the axial pressure is absorbed by the spherical coupling element of an axial coupling. As a result, the coupling element is impaired in its freely movable function.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Handstück oder Werkzeug der eingangs angegebenen Arten die Abdichtung der Flüssigkeitszuführung zum Handstückschaft zu verbessern, insbesondere bezüglich der Lebensdauer der Abdichtung. Ferner sollen axial gerichtete und die Axialkupplung belastende Abdichtungskräfte vermieden oder vermindert werden.The invention has for its object to improve the sealing of the liquid supply to the handpiece shaft in a handpiece or tool of the type specified, in particular with respect to the life of the seal. Furthermore, axially directed and the axial coupling loading sealing forces to be avoided or reduced.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in zugehörigen Unteransprüchen beschrieben.This object is solved by the features of claim 1. Advantageous developments of the invention are described in the appended subclaims.

Beim erfindungsgemäßen Handstück ist eine zwischen der Aufnahmehülse und dem Handstückschaft wirksame Ringdichtung mit einem radial und/oder axial elastisch wirksamen Dichtring vorgesehen. Hierdurch ist der Werkzeugschaft unabhängig vom rohrförmigen Zuführungsteil und zwar sowohl hinsichtlich eines axialen Andrucks als auch einer gegenseitigen Abdichtung. Außerdem entsteht keine Dreh-Gleitbeanspruchung auf den Dichtring, da der Handstückschaft mit der Aufnahmehülse dreht. Hierdurch wird eine lange Lebensdauer für die Ringdichtung erreicht.In the handpiece according to the invention an effective between the receiving sleeve and the handpiece shaft ring seal is provided with a radially and / or axially elastically effective sealing ring. As a result, the tool shank is independent of the tubular supply part, both in terms of an axial contact pressure and a mutual seal. In addition, there is no rotational sliding stress on the sealing ring, since the handpiece shaft rotates with the receiving sleeve. As a result, a long life for the ring seal is achieved.

Eine radial wirksame Dichtung übt radiale elastische Dichtungsspannungen auf die Dichtflächen und somit auch auf den Werkzeugschaft aus. Diese Dichtungsspannungen sind bezüglich einer Axialkkupplung für den Werkzeugschaft völlig unerheblich, da bei einer Radialdichtung axiale Spannungskomponenten nicht auftreten und deshalb die Axialkupplung von axialen Spannungs- bzw. Druckkomponenten ffeigestellt ist. Weitere Ausgestaltungsmarkmale ermöglichen es, aus der Ringdichtung resultierende und axial auf den Werkzeugschaft wirksame Abdichtungskräfte zu verringern. Eine Ringdichtung mit axial auf den Werkzeugschaft wirksamen Abdichtungskräften ist aber ebenfalls funktionsfähig.A radially effective seal exerts radial elastic sealing stresses on the sealing surfaces and thus also on the tool shank. These sealing stresses are completely irrelevant with respect to a Axialkkupplung for the tool shank, since axial stress components do not occur in a radial seal and therefore the Axialkupplung of axial voltage or pressure components is fired. Further design features make it possible to reduce seal forces resulting from the ring seal and acting axially on the tool shank. However, a ring seal with axially acting on the tool shaft sealing forces is also functional.

Es ist im weiteren vorteilhaft, zwischen der Aufnahmehülse und dem rohrförmigen Zuführungsteil eine sogenannte Schleifdichtung mit einer sich quer zur Mittelachse der Aufnahmehülse erstreckenden, insbesondere ebenen, Dichtfuge vorzusehen. Eine solche, auch als Hartkörper-Gleitdichtung bezeichnete Ringdichtung ist aufgrund der verhältnismäßig großen Anlagegleitfläche in der Lage, beträchtliche Axialkräfte aufzunehmen, wobei eine solche Axialkraft auch die Abdichtung verbessert. Diese Ausgestaltung ermöglicht es auch, eine einzige Feder zum Zusammendrücken der Gleitdichtungsteile und zur Rückstellung eines Druckgliedes zum Öffnen der Axialkupplung zu verwenden. Hierdurch ist bei einer einfachen und kostengünstig herstellbaren Konstruktion eine gute Funktion sowohl der Axialkupplung als auch eine Betätigungsvorrichtung zum Betätigen der Axialkupplung gewährleistet.It is further advantageous to provide between the receiving sleeve and the tubular supply part a so-called sliding seal with a transverse to the central axis of the receiving sleeve extending, in particular flat, sealing joint. Such, also referred to as hard body sliding seal ring seal is due to the relatively large contact surface able to absorb considerable axial forces, such axial force also improves the seal. This configuration also makes it possible to use a single spring for compressing the sliding seal parts and for returning a pressure member for opening the axial coupling. As a result, a good function of both the axial coupling and an actuator for actuating the axial coupling is ensured in a simple and inexpensive to produce construction.

Es ist zwecks geringer Gleitbeanspruchung des Dichtrings vorteilhaft, diesen im der Einstecköffhung abgewandten Endbereich der Aufnahmehülse, d.h. im freien Endbereich des Handstückschaftes, anzuordnen. In dieser Position entsteht beim Einschieben und Herausziehen des Handstückschaftes nur ein kurzer Gleitweg 3 • · · · ·· Μ ·It is for the purpose of low sliding stress of the sealing ring advantageous to this end facing away in the Einstecköffhung end of the receiving sleeve, i. in the free end of the handpiece shaft, to arrange. In this position, only a short glide path 3 is created when inserting and removing the handpiece shaft 3 • · · · ·· Μ ·

·· ···· zwischen dem Dichtring und dem Handstückschaft, so dass der Dichtring nur geringfügig auf Verschleiß beansprucht wird.·· ···· between the sealing ring and the handpiece shaft, so that the sealing ring is only slightly exposed to wear.

Dem vorgenannten Vorteil dient auch eine Außenmanteldicht- bzw. Gleitfläche, die sich von dem Bereich, in dem sich der Dichtring befindet, bis zum freien Ende des Handstückschaftes erstreckt und am freien Ende gerundet in eine konvergente Einführungsfläche übergeht. Sowohl die Außenmanteldichtfläche als auch die Einführungsfläche sind von geringer Rautiefe und somit glatt und verschleißarm, z. B. poliert, um den Dichtring möglichst wenig zu beanspruchen. Aufgrund des Vorhandenseins der konvergenten Einführungsfläche gleitet der Dichtring beim Einschieben des Handstückschaftes problemlos auf diesen auf, ohne wesentlich beansprucht oder verschlissen zu werden. Die Einführungsfläche läuft vorzugsweise zu einem Rand am Ende des Handstückschaftes aus, dessen Durchmesser gleich groß oder kleiner ist als der Innendurchmesser des Dichtringes. Bei einer solchen Ausgestaltung ist gewährleistet, dass die Randkante der Einführungsfläche den Dichtring nicht schädlich beanspruchen kann.The above-mentioned advantage is also a Außenmanteldicht- or sliding surface which extends from the region in which the sealing ring is located to the free end of the handpiece shaft and rounded at the free end in a convergent insertion surface. Both the outer jacket sealing surface and the introduction surface are of low roughness and thus smooth and wear, z. B. polished to stress the seal as little as possible. Due to the presence of the convergent lead-in surface, the sealing ring easily slides upon insertion of the handpiece shaft without being stressed or worn. The introduction surface preferably extends to an edge at the end of the handpiece shaft whose diameter is equal to or smaller than the inner diameter of the sealing ring. In such an embodiment it is ensured that the peripheral edge of the introduction surface can not claim the sealing ring harmful.

Die Innenmanteldichtfläche der ersten Ringdichtung ist vorzugsweise in einer Ringausnehmung oder innen an einer Hülsenwand eines topf- bzw. kappenförmigen Bauteils angeordnet, dass am Ende der Aufnahmehülse angeordnet ist und diese vorzugsweise übergreift. Für eine Radialdichtung eignet sich insbesondere ein ORing sehr vorteilhaft, der zwischen einer Innenmanteldichtfläche der Antriebshülse und einer Außen manteldichtfläche des Handstückschaftes angeordnet ist.The inner jacket sealing surface of the first annular seal is preferably arranged in an annular recess or on the inside of a sleeve wall of a pot-shaped or cap-shaped component, which is arranged at the end of the receiving sleeve and preferably engages over it. For a radial seal in particular an ORing is very advantageous, which is arranged between an inner jacket sealing surface of the drive sleeve and an outer jacket sealing surface of the handpiece shaft.

Die Erfindung betrifft auch ein Werkzeug nach Anspruch 18 für ein medizinisches, insbesondere dentalmedizinisches, Handstück, wobei das Werkzeug einen Handstückschaft aufweist, auf dem eine Außenmanteldichtfläche für den Dichtring der ersten Ringdichtung vorgesehen ist, wobei die Außenmanteldichtfläche im freien Endbereich des Handstückschaftes angeordnet ist und vorzugsweise gerundet in eine konvergente Einführungsfläche übergeht. Sowohl die Außenmanteldichtfläche als auch die Einführungsfläche sind von geringerer Rauhigkeit und glatt ausgebildet, z. B. poliert, wodurch sowohl eine gute Abdichtung als auch ein geringer Verschleiß des Dichtrings beim Einschieben und Herausziehen des Handstückschaftes in und aus dem Dichtring gewährleistet ist. Die bezüglich des Handstücks vorbeschriebenen Vorteile gelten auch für diese erfindungsgemäße Werkzeugausgestaltung.The invention also relates to a tool according to claim 18 for a medical, in particular dental medical, handpiece, wherein the tool has a handpiece shaft on which an outer sheath sealing surface is provided for the sealing ring of the first ring seal, wherein the outer sheath sealing surface is arranged in the free end region of the handpiece shank and preferably rounded into a convergent lead-in area. Both the outer jacket sealing surface and the introduction surface are of less roughness and smooth, z. B. polished, which ensures both a good seal and a low wear of the sealing ring during insertion and withdrawal of the handpiece shaft in and out of the sealing ring. The advantages described above with regard to the handpiece also apply to this tool design according to the invention.

Die konvergente Einführungsfläche kann durch eine konvex gerundete Fläche oder eine kegelförmige Fasenfläche gebildet sein. Der mittlere Neigungswinkel der gerundeten Einführungsfläche oder der Neigungswinkel der Fasenfläche ist um so günstiger, je kleiner er ist. Er kann z.B. etwa 30° betragen. Wesentlich ist, daß beim axialen Einschieben des Werkzeugschafts in den zugehörigen Dichtring der freie Rand des Werkzeugschaftes nicht gegen den inneren Durchmesserbereich des Dichtringes stößt, sondern der freie Rand kleiner ist, so daß der Dichtring auf die Einführungsfläche gelangt, ohne vom freien Rand beschädigt zu werden.The convergent insertion surface may be formed by a convexly rounded surface or a conical chamfer surface. The mean inclination angle of the rounded introduction surface or the inclination angle of the chamfer surface is the lower, the smaller it is. He can e.g. about 30 °. It is essential that during axial insertion of the tool shaft into the associated sealing ring of the free edge of the tool shank does not abut against the inner diameter portion of the sealing ring, but the free edge is smaller, so that the sealing ring reaches the insertion surface without being damaged by the free edge ,

Die gerundete Einführungsfläche geht gerundet von der übrigen Mantelfläche aus, so daß an dieser Stelle eine gute Gleitwirkung vorhanden ist und der Dichtring an dieser Umfangsstelle nicht beschädigt wird und kaum verschleißt. Beim Vorhandensein einer Fasenfläche ist es vorteilhaft, den Übergang zwischen dieser und der übrigen Mantelfläche zu runden.The rounded introduction surface is rounded from the rest of the lateral surface, so that at this point a good sliding action is present and the sealing ring is not damaged at this circumferential point and hardly wears. In the presence of a chamfer surface, it is advantageous to round the transition between this and the other lateral surface.

Es ist im übrigen vorteilhaft, die erste Ringdichtung oder die Außenmanteldichtfläche im freien Endbereich oder nur am freien Ende des Handstückschaftes anzuordnen. Hierdurch wird ein geringer Gleitweg beim Einschieben des Werkzeugschaftes in den Dichtring erreicht, was zu einer geringen Verschleißbeanspruchung führt.It is also advantageous to arrange the first ring seal or the outer jacket sealing surface in the free end region or only at the free end of the handpiece shaft. As a result, a small sliding when inserting the tool shank is achieved in the sealing ring, resulting in a low wear stress.

Dabei kann der Dichtring wenigstens teilweise auf der gerundeten Einführungsfläche oder auf der Fasenfläche sitzen oder nur mit der gerundeten Einführungsfläche oder nur mit der Fasenfläche Zusammenwirken. In diesen Anordnungsfällen erzeugt der Dichtring aufgrund seiner elastischen Expansionskraft auch eine axiale Kraftkomponente, die aufgrund der Schräglage der Einführungsfläche gering ist.In this case, the sealing ring can at least partially sit on the rounded introduction surface or on the chamfer surface or interact only with the rounded introduction surface or only with the chamfer surface. In these arrangement cases, the sealing ring also generates an axial force component due to its elastic expansion force, which is low due to the inclined position of the introduction surface.

Im Rahmen der Erfindung kann die erste Ringdichtung zwischen der als Dichtfläche ausgebildeten Stirnfläche des Werkzeugschaftes und einer gegenüberliegenden, ebenfalls als Dichtfläche ausgebildeten Schulterfläche der Aufhahmehülse wirksam sein. Bei einer solchen Anordnung erzeugt der Dichtring aufgrund seiner elastischen Expansionskraft axiale Rückstellkräfte, die von einer zugehörigen Kupplung zum Kuppeln des Werkzeugschafts in der Aufnahmehülse aufgenommen werden.In the context of the invention, the first ring seal between the end face of the tool shank formed as a sealing surface and an opposite, also designed as a sealing surface shoulder surface of the Aufhahmehülse be effective. In such an arrangement, the sealing ring generates due to its elastic expansion force axial restoring forces which are absorbed by an associated coupling for coupling the tool shaft in the receiving sleeve.

Weitere Ausgestaltungen führen bei Gewährleistung einer guten Abdichtungsfunktion zu kleinen Konstruktionen, was insbesondere für ein dentalmedizinisches Handstück wegen der gewünschten geringen Baugröße von Bedeutung ist. ·· ·· · · · t« ······· · · · ···· ····· · • · · · · ···· ···· · \ ········ ·· ·· ··· ♦ · ···· 5Further embodiments result in ensuring a good sealing function to small structures, which is particularly important for a dental handpiece because of the desired small size of importance. ····· ······················································································· ···· ·· ···

Bei dem eingangs beschriebenen bekannten Handstück ist das Druckglied zum Öffnen und Schließen der Axialkupplung oberhalb eines separaten Anschlusselements in Form eines Ringkörpers angeordnet, der als separates Bauteil auf dem rohrförmigen Zuführungsteil sitzt. Hierdurch ist die Konstruktion nicht nur vielgliedrig, sondern auch von beträchtlicher Baugroße.In the known handpiece described above, the pressure member for opening and closing the axial coupling is arranged above a separate connection element in the form of an annular body, which sits as a separate component on the tubular supply part. As a result, the construction is not only vielgliedrig, but also of considerable structural size.

Der Erfindung liegt im weiteren die Aufgabe zugrunde, ein Handstück der eingangs angegeben Art so auszugestalten, dass die Konstruktion vereinfacht und eine niedrige Bauhöhe erreichbar ist. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 23 gelöst. Bei dieser erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist das Druckglied mit den Anschlusselement einteilig ausgebildet. Hierdurch wird die Konstruktion wesentlich vereinfacht, weil nur ein Bauteil hergestellt, bereitgestellt und montiert zu werden braucht. Außerdem werden aufgrund der Kombination eine Mehrzahl von Dichtungsflächen vermieden. Ein wesentlicher Vorteil besteht auch darin, dass aufgrund der erreichbaren niedrigen Bauhöhe ein größerer Raum an der Behandlungsstelle zur Verfügung steht.The invention is based on the further object of designing a handpiece of the type described above so that the construction is simplified and a low overall height can be achieved. This object is solved by the features of claim 23. In this embodiment according to the invention, the pressure member is formed integrally with the connection element. As a result, the construction is considerably simplified because only one component needs to be manufactured, provided and mounted. In addition, due to the combination, a plurality of sealing surfaces are avoided. A significant advantage is also that due to the achievable low height a larger space is available at the treatment site.

Weitere, das Druckglied verbessernde Merkmale führen zu einer niedrigen, einfach und kostengünstig herstellbaren und gut funktionierenden Konstruktion.Further, the pressure member-improving features result in a low, simple and inexpensive to produce and well-functioning design.

Nachfolgend werden vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:Below, advantageous embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to embodiments and drawings. Show it:

Figur 1 ein erfindungsgemäßes Handstück in der Seitenansicht; Figur 2 ein Kopfstück des Handstücks im vertikalen Axialschnitt vergrößerter Darstellung; und in Figur 3 ein Werkzeug für das Handstück im axialen Schnitt vergrößerter Darstellung; und in Figur 4 den Querschnitt IV-IV in Figur 3; Figur 5 die in Figur 3 mit X gekennzeichnete Einzelheit in einer Einführungs-Zwischenstellung in vergrößerter Darstellung; Figur 6 die in Fig. 3 mit X gekennzeichnete Einzelheit in einer Einführungs-Endstellung in vergrößerter Darstellung; 6 6 • · · ·· ·· · · · · • · · · · · • ········ · • · · · ··· · · ···· ·· • · • · · · • t · · ·· ··Figure 1 shows an inventive handpiece in side view; Figure 2 is a head piece of the handpiece in a vertical axial section enlarged view; and in Figure 3, a tool for the handpiece in an axial section enlarged view; and in Figure 4, the cross-section IV-IV in Figure 3; 5 shows the detail marked X in FIG. 3 in an introductory intermediate position in an enlarged view; FIG. 6 shows the detail marked X in FIG. 3 in an insertion end position on an enlarged scale; 6 6 • · · ····················································································· •··· • t ···· ··

Figur 7 die in Fig. 3 mit X gekennzeichnete Einzelheit in abgewandelter Ausgestaltung und in einer Einführungs-Endstellung;FIG. 7 shows the detail marked X in FIG. 3 in a modified embodiment and in an insertion end position;

Figur 8 die in Fig. 3 mit X gekennzeichnete Einzelheit in weiter abgewandelter Ausgestaltung und in einer Einführungs-Endstellung.8 shows the detail marked X in FIG. 3 in a further modified embodiment and in an insertion end position.

Das in seiner Gesamtheit mit 1 bezeichnete Handstück besteht aus einem Handstückschaft 2 und einem an dessen vorderem Ende befestigten Kopfteil 3, das beim Ausführungsbeispiel durch eine von ihm nach hinten abstehende Lagerhülse 4 in einem vorderseitig offenen Steckloch S im Handstückschaft 2 sitzt und darin befestigt ist, z. B. durch eine nicht dargestellte radiale Sicherungsschraube.The handpiece designated in its entirety by 1 consists of a handpiece shaft 2 and a front part attached to the head part 3, which sits in the embodiment by a rearwardly projecting bearing sleeve 4 in a front open slot S in the handpiece shaft 2 and is secured therein, z. B. by a radial locking screw, not shown.

Die Lagerhülse 4 erstreckt sich auch in ein Lagerloch 7 eines Schaftansatzes 8 hinein, der sich von einem Kopfgehäuse 9 des Kopfteils 3 nach hinten erstreckt. Zur Sicherung der Lagerhülse 4 im Schaftansatz 8 kann eine in diese Teile einfassende radiale Sicherungsschraube 6 vorgesehen sein.The bearing sleeve 4 also extends into a bearing hole 7 of a shaft extension 8, which extends from a head housing 9 of the head part 3 to the rear. To secure the bearing sleeve 4 in the shank approach 8 enclosing these parts radial locking screw 6 may be provided.

Der Handstückschaft 2 weist an seinem hinteren Ende ein Kupplungselement 11 auf, das Teil einer Kupplungsvorrichtung zum lösbaren Verbinden des Handstückschaftes 2 mit einem nicht dargestellten Anschlussteil ist, das in an sich bekannter Weise mit einem flexiblen Versorgungsschlauch verbunden ist, mit dem das Handstück 1 mit einem Versorgungsgerät verbunden ist. Die Kupplungsvorrichtung ist vorzugsweise eine Steckkupplung mit einem Steckzapfen an dem einen Kupplungsteil und einer ihn aufnehmenden Steckausnehmung am anderen Kupplungsteil, insbesondere eine Steck/Drehkupplung, bei der der Steckzapfen in der Steckausnehmung drehbar ist. Diese Kupplungsvorrichtung ist an sich bekannt und wird deshalb im Weiteren nicht näher beschrieben.The handpiece shaft 2 has at its rear end a coupling element 11, which is part of a coupling device for releasably connecting the handpiece shaft 2 with a connector, not shown, which is connected in a conventional manner with a flexible supply hose, with which the handpiece 1 with a Supply unit is connected. The coupling device is preferably a plug-in coupling with a plug-in pin on the one coupling part and a plug-in recess receiving it on the other coupling part, in particular a plug / rotary coupling, in which the plug-in pin is rotatable in the plug-in recess. This coupling device is known per se and will therefore not be described in more detail below.

Beim Ausführungsbeispiel ist das Kupplungselement 11 durch die rückseitig offene Steckausnehmung 11a gebildet.In the embodiment, the coupling element 11 is formed by the rear side open plug-in recess 11a.

Es ist wenigstens ein Werkzeug 13 mit einem Werkzeugschaft 13a durch eine weitere Kopplungsvorrichtung mit dem Handstück 1 verbindbar, wobei es sich beim vorliegenden Ausführungsbeispiel um ein Rotationswerkzeug handelt, das durch einen im Handstück 1 angeordneten Drehantrieb drehbar ist. Hauptteil der Kupplungsvorrichtung ist eine Aufhahmehülse 14 mit einem bezüglich der Längsmittelachse 15 des Handstücks 1 seitlich offenen Aufnahmeloch 14a für den Werkzeugschaft 13a, wobei zwischen diesem und der Aufhahmehülse 14 eine ·· ·· · · · ·· • · · · ·« · · · · • · · · ····· · • •ft · ···· ···· · • · · · · · · · ·· ·· ··· · · ···· 7It is at least one tool 13 with a tool shank 13a connected by a further coupling device with the handpiece 1, wherein it is a rotary tool in the present embodiment, which is rotatable by a arranged in the handpiece 1 rotary drive. Main part of the coupling device is a Aufhahmehülse 14 with a respect to the longitudinal central axis 15 of the handpiece 1 laterally open receiving hole 14a for the tool shaft 13a, between which and the Aufhahmehülse 14 a ···················· · • · · · · ····· • • ft · ···· ···· · • · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 7

Axialkupplung 17 und eine Drehkupplung 18 wirksam ist. Das dem Werkzeugschaft 13a abgewandte Ende des Werkzeugs 13 ist ein Arbeitskopf 13b.Axial coupling 17 and a rotary joint 18 is effective. The tool shaft 13a facing away from the end of the tool 13 is a working head 13b.

Die Aufnahmehülse 14 ist durch zwei auf beiden Seiten der Längsmittelachse 15 angeordnete Wälzlager 19, 20 im Kopfgehäuse 9 drehbar gelagert und von der dem Aufhahmeloch 14a abgewandten Seite her in den Hohlraum 21 des Kopfgehäuses 9 montierbar. In dieser Montagestellung ist die Aufnahmehülse 14 mit ihrem Wälzlagern 19, 20 zwischen einem unteren Innenflansch 9a des Kopfgehäuses 9 und einem oberen Einschraubflansch 22 axial gehalten, der mit einer Gewindebuchse 22a im oberen Randbereich des Hohlraumes 21 eingeschraubt ist.The receiving sleeve 14 is rotatably supported in the head housing 9 by two rolling bearings 19, 20 arranged on both sides of the longitudinal central axis 15 and can be mounted in the cavity 21 of the head housing 9 from the side facing away from the retaining hole 14a. In this mounting position, the receiving sleeve 14 with its rolling bearings 19, 20 axially held between a lower inner flange 9a of the head housing 9 and an upper Einschraubflansch 22, which is screwed with a threaded bushing 22a in the upper edge region of the cavity 21.

Die Drehkupplung 18 ist beim Ausführungsbeispiel als Zahnkupplung mit einem oder mehreren auf dem Umfang verteilt angeordneten Zähnen 18a im unteren Randbereich der Aufnahmehülse 14 gebildet, wobei der wenigstens eine Zahn 18a formschlüssig mit einem oder mehreren Zähnen 18b auf dem Werkzeugschaft 13a zusammenwirkt. Im Rahmen der Erfindung kann der jeweils durch die Zähne 18a, 18b gebildete Zahnkranz in der Aufnahmehülse 14 und auf dem Werkzeugschaft 13a angeordnet sein. Es ist zur Vereinfachung auch möglich, nur einen Zahnkranz in der Aufnahmehülse 14 oder auf dem Werkzeugschaft 13a auszubilden, der mit einem oder mehreren jeweils gegenüberliegenden Zähnen am anderen Teil zusammenwirkt. In beiden Fällen ist es möglich, den Werkzeugschaft 13a in unterschiedlichen Drehstellungen mit der Aufnahmehülse 14 zu kuppeln. Hierdurch ist eine Dreheinstellvorrichtung zum drehgesicherten Verbinden des Werkzeugs 13 gebildet. Beim Ausführungsbeispiel sind die Zähne 18a, 18b der Zahnkupplung durch eine regelmäßig mehrkantige Steckfassung 18c in der Aufnahmehülse 14 und einen darin mit Bewegungsspiel einsteckbaren und die Zähne bildenden mehrkantigen Steckansatz 18d am Werkzeugschaft 13a gebildet. Die Steckfassung 18c und der Steckansatz 18d weisen vorzugsweise die Form eines regelmäßigen Sechskants auf.The rotary coupling 18 is formed in the embodiment as a toothed coupling with one or more distributed around the circumference arranged teeth 18a in the lower edge region of the receiving sleeve 14, wherein the at least one tooth 18a positively cooperates with one or more teeth 18b on the tool shank 13a. In the context of the invention, the sprocket formed in each case by the teeth 18a, 18b can be arranged in the receiving sleeve 14 and on the tool shaft 13a. It is also possible for simplicity to form only a sprocket in the receiving sleeve 14 or on the tool shank 13a, which cooperates with one or more respective opposite teeth on the other part. In both cases, it is possible to couple the tool shank 13a in different rotational positions with the receiving sleeve 14. As a result, a rotary adjusting device for the rotationally secured connection of the tool 13 is formed. In the exemplary embodiment, the teeth 18a, 18b of the toothed coupling are formed by a polygonal jack 18c in the receiving sleeve 14 and a multi-edged plug-in projection 18d which can be inserted with movement play and forms the teeth on the tool shank 13a. The jack 18c and the plug approach 18d preferably have the shape of a regular hexagon.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist die Querschnittsgröße des Arbeitskopfes 13b gleich oder kleiner als die Querschnittsgröße der Drehkupplung 18. Gemäß Fig. 3 ist die Querschnittsgröße des Aibeitskopfes 13b größer als die Querschnittsgröße der Drehkupplung 18 oder des Flächen- bzw. Eckmaßes des Sechskants.In the embodiment of Fig. 1, the cross-sectional size of the working head 13b is equal to or smaller than the cross-sectional size of the rotary joint 18. Referring to Fig. 3, the cross-sectional size of the Aibeitskopfes 13b is greater than the cross-sectional size of the rotary joint 18 or the surface or Eckmaßes the hexagon.

Die Axialkupplung 17 weist wenigstens ein Kupplungselement 17a auf, das vorzugsweise durch eine Kugel gebildet ist und in einem radialen Aufiiahmeloch 14b der Aufnahmehülse 14 mit geringem Bewegungsspiel radial bewegbar ist. Der Werkzeugschaft 13a weist an seiner Mantelfläche wenigstens ein Kupplungsloch 17b auf, das nur so tief ist, dass das Kupplungselement 17a teilweise einzusinken 8 8 ·· ·· • · · · ·The axial coupling 17 has at least one coupling element 17a, which is preferably formed by a ball and is radially movable in a radial Aufiiahmeloch 14b of the receiving sleeve 14 with little play. The tool shank 13a has on its lateral surface at least one coupling hole 17b which is only so deep that the coupling element 17a partially sinks in 8 8 ··········

·· • · • · • ··· · • · · · · • · · · · • ♦ · · · ·* ·« ··· vermag. Bei einer Kugel ist die wirksame Tiefe des Kupplungslochs 17b geringer als ihr Durchmesser. Die radiale Abmessung des Kupplungselementes 17a ist größer als die Wanddicke der Aufnahmehülse 14. Dem Kupplungselement 17a bzw. dem Kupplungsloch 17b radial gegenüberliegend ist eine Ringnut 17c in einer Kupplungshülse 24 angeordnet, die längs der Quermittelachse 16 der Werkzeugaufhahme zwischen einer in Figur 1 dargestellten Kupplungsstellung und einer nach unten verschobenen nicht dargestellten Entkupplungsstellung verschiebbar ist, in der die Ringnut 17c sich in der Höhe des Kupplungselementes 17a befindet. In dieser Stellung lässt sich der Werkzeugschaft 13a einstecken oder herausziehen, wobei das Kupplungselement 17a selbsttätig in die Ringnut 17c verdrängt wird. Der innere Rand des Aufnahmelochs 14a ist etwas verjüngt, so dass das Kupplungselement 17a daran gehindert ist, bei entferntem Werkzeugschaft 13a aus dem Aufhahmeloch 14a nach innen herauszufallen. Die Kupplungshülse 24 ist durch eine Feder 26 in ihre Kupplungsstellung, d. h. beim Ausführungsbeispiel nach oben, elastisch vorgespannt. Hierzu kann eine Wendelfeder 26 vorgesehen sein, die sich mit ihrem unteren Ende an der Aufnahmehülse 14 abstützt und mit ihrem oberen Ende gegen eine Schulter an der Kupplungshülse 24 angreift, die durch einen Flansch 24a auf der Kupplungshülse 24 gebildet ist. Zur Begrenzung dieser Bewegung nach oben ist eine weitere Schulter 27 im Kopfteil 3 vorgesehen, die beim Ausführungsbeispiel durch die Innenseite des Innenringes des oberen Wälzlagers 20 gebildet ist, wobei der Innenring auf dem oberen Bereich der Kupplungshülse 24 mit Bewegungsspiel sitzt, so dass letztere axial verschoben werden kann.. For a ball, the effective depth of the coupling hole 17b is less than its diameter. The radial dimension of the coupling element 17a is greater than the wall thickness of the receiving sleeve 14. The coupling element 17a and the coupling hole 17b radially opposite an annular groove 17c is arranged in a coupling sleeve 24 which along the transverse central axis 16 of the tool holder between a coupling position shown in Figure 1 and a displaced downwardly not shown uncoupling position is displaceable, in which the annular groove 17c is located in the height of the coupling element 17a. In this position, the tool shank 13a can be inserted or pulled out, the coupling element 17a being displaced automatically into the annular groove 17c. The inner edge of the receiving hole 14a is slightly tapered, so that the coupling member 17a is prevented from falling inwardly with the tool shaft 13a removed from the receiving hole 14a. The coupling sleeve 24 is by a spring 26 in its coupling position, d. H. in the embodiment upwards, elastically biased. For this purpose, a coil spring 26 may be provided, which is supported at its lower end to the receiving sleeve 14 and engages with its upper end against a shoulder on the coupling sleeve 24, which is formed by a flange 24a on the coupling sleeve 24. To limit this upward movement another shoulder 27 is provided in the head part 3, which is formed in the embodiment by the inside of the inner ring of the upper rolling bearing 20, wherein the inner ring sits on the upper portion of the coupling sleeve 24 with play, so that the latter moved axially can be.

Es ist zur Erzielung eines festen Sitzes des Werkzeugschaftes 13a in der Aufnahmehülse 14 vorteilhaft, das Kupplungselement 17a als in der Kupplungsstellung radial nach innen gegen den Werkzeugschaft 13a wirksames Spannelement auszubilden. Dies lässt sich dadurch erreichen, dass der wirksame radiale Abstand zwischen dem Kupplungsloch 17b und der Innenmantelfläche der Kupplungshülse 24 so gering ist, dass das Kupplungselement 17a in der Kupplungsstellung geringfügig radial zwischen seinem Sitz im Kupplungsloch 17b und der Innenmantelfläche der Kupplungshülse 24 gespannt ist.It is to achieve a tight fit of the tool shank 13a in the receiving sleeve 14 is advantageous to form the coupling element 17a as in the coupling position radially inwardly against the tool shank 13a effective clamping element. This can be achieved in that the effective radial distance between the coupling hole 17b and the inner circumferential surface of the coupling sleeve 24 is so small that the coupling element 17a in the coupling position slightly radially between its seat in the coupling hole 17b and the inner circumferential surface of the coupling sleeve 24 is tensioned.

Es können ein oder mehrere auf dem Umfang verteilt angeordnete Aufhahmelöcher 14a mit darin eingesetzten Kupplungselementen 17a angeordnet sein, wodurch insbesondere bei nach innen spannenden Kupplungselementen 17a eine konzentrisch wirksame Spannkraft erreicht wird.One or more distributed on the circumference arranged Aufhahmelöcher 14a may be arranged with inserted therein coupling elements 17a, which in particular with inwardly exciting coupling elements 17a a concentrically effective clamping force is achieved.

Beim Ausführungsbeispiel weist das Kupplungsloch 17b eine hohlkegelförmige Umfangsfläche auf, deren Kegelwinkel etwa 90° betragen kann. Um in jeder 9 9 ·· ···In the embodiment, the coupling hole 17b has a hollow conical peripheral surface whose cone angle can be about 90 °. Order in each 9 9 ·· ···

«· ·« • · · 9 • · · · • · · 9 9 9 9 9 99 ··«9 · 9 · 9 · 9 9 9 9 9 99 ··

Drehstellung des Werkzeugschaftes 13a einen formschlüssigen Eingriff für das Kupplungselement 17a zu schaffen, ist es vorteilhaft, das Kupplungsloch 17b als Ringnut auszubilden, vorzugsweise mit schräg nach innen konvergent verlaufenden Nutseitenwänden, die so ausgebildet sind, dass das an ihnen anliegende Kupplungselement 17a einen radialen Abstand von der Grundfläche der Ringnut aufweist.Rotary position of the tool shaft 13a to provide a positive engagement for the coupling element 17a, it is advantageous to form the coupling hole 17b as an annular groove, preferably with obliquely inwardly converging groove side walls, which are formed so that the coupling element 17a applied to them a radial distance of having the base of the annular groove.

Zum Kuppeln und Entkuppeln der Axialkupplung 17 ist eine in ihrer Gesamtheit mit 28 bezeichnete Betätigungsvorrichtung vorgesehen, die von der dem Aufhahmeloch 14a abgewandten Seite her manuell zugänglich ist und ein Druckglied 29 aufweist, mit dem durch manuelles Eindrücken die Kupplungshülse 24 entgegen der Kraft der Feder 26 in ihre Entkupplungsstellung verschiebbar ist. Das Druckglied 29 ist in einer Führung 31 längs der Quermittelachse 16 gegen die Kraft einer Feder nach innen verschiebbar, wobei es die Kupplungshülse 24 in ihre Entkupplungsstellung verschiebt, und durch die Feder in seine Ausgangsstellung wieder zurückführbar, in der seine Bewegung nach außen durch einen Anschlag 33 begrenzt ist. Die Führung 31 kann dadurch gebildet sein, dass ein vom Druckglied 29 nach innen vörspringender Führungszapfen 34 sich mit Bewegungsspiel in einen Führungsring 35 erstreckt, der ein Teil des Schraubflansches 22 sein kann und beim Ausführungsbeispiel durch einen vom Schraubflansch 22 axial nach oben vorspringenden Hülsenansatz 22b gebildet ist.For coupling and decoupling of the axial coupling 17, a designated in its entirety by 28 actuating device is provided which is manually accessible from the Aufhahmeloch 14a side facing away and has a pressure member 29, with the manual coupling of the coupling sleeve 24 against the force of the spring 26th is displaceable in its uncoupling position. The pressure member 29 is displaceable in a guide 31 along the transverse central axis 16 against the force of a spring inwardly, wherein it moves the coupling sleeve 24 in its uncoupling position, and by the spring in its initial position again traceable, in its movement to the outside by a stop 33 is limited. The guide 31 may be formed in that a guide pin 34 which projects inwards from the pressure member 29 extends with play into a guide ring 35, which may be a part of the screw flange 22 and in the exemplary embodiment is formed by a sleeve projection 22b projecting axially upwards from the screw flange 22 is.

Beim Ausführungsbeispiel weist der Schraubflansch 22 einen die Gewindebuchse 22a und den Hülsenansatz 22b tragenden Mittelflansch auf, von dessen Außenrand sich eine Außenbuchse 22c erstrecken kann. Zwischen dem Hülsenansatz 22b und der Außenbuchse 22c ist eine Ringnut 22d vorhanden, in die von außen eine Außenbuchse 29a des Druckglieds 29 hineinragt, die u. a. den Hülsenansatz 22b mit einem Abstand umgibt und eine Sichtblende bildet. Der Innenrand der Außenbuchse 29a ist durch eine schräge Stirnfläche 29b abgeschrägt, die bezüglich dem Körper des Druckgliedes 29 nach vorne konvergiert.In the embodiment, the Schraubflansch 22 has a threaded sleeve 22a and the sleeve neck 22b bearing center flange, from the outer edge of which an outer sleeve 22c may extend. Between the sleeve projection 22b and the outer sleeve 22c, there is an annular groove 22d into which an outer sleeve 29a of the pressure member 29 protrudes from the outside, the u. a. surrounds the sleeve extension 22b with a distance and forms a screen. The inner edge of the outer sleeve 29a is chamfered by an inclined end face 29b, which converges with respect to the body of the pressure member 29 to the front.

Das Druckglied 29 weist einen flachen Basiskörper in Form einer Scheibe auf, von dem sich die Außenbuchse 29a und der hohle Führungszapfen 34 bezüglich der Quermittelachse 16 konzentrisch nach unten erstrecken. Oberseitig kann der Basisköiper gewölbt sein, um ein noch zu beschreibendes Anschlusselement für eine Zuführungsleitung einteilig integrieren zu können. 10 ·♦ ·♦ • · · · • · · · » · · · • · · 9 99 99 9 9 9 ·· · 9 9 9 9 9 9 • 9919 ··#· 9f9 999 · 9 »· • · 9999The pressure member 29 has a flat base body in the form of a disc from which the outer sleeve 29a and the hollow guide pin 34 extend concentrically with respect to the transverse central axis 16 downward. On the upper side, the base body can be arched in order to be able to integrally integrate a connecting element for a supply line to be described. 999 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 999 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9

Der Anschlag 33 ist durch einen Flansch 33a gebildet, der vom Rand der Außenbuchse 29a radial absteht und einen Innenflansch 22e am freien Rand der Außenbuchse 22c hintergreift.The stop 33 is formed by a flange 33a which projects radially from the edge of the outer sleeve 29a and engages behind an inner flange 22e at the free edge of the outer sleeve 22c.

Beim Ausführungsbeispiel ist das Druckglied 29 mit seinen Führungselementeii bezüglich der Quermittelachse 16 im Querschnitt rund ausgebildet.In the embodiment, the pressure member 29 is formed with its Führungselementeii with respect to the transverse central axis 16 in cross section round.

Am Handstück 1 ist eine Zuführungsvorrichtung 41 zum Zuführen einer Flüssigkeit zum Werkzeug 13 vorgesehen, wobei es sich um eine Flüssigkeit zum Behandeln oder Kühlen der Operationsstelle handeln kann. Die Zuführungsvorrichtung 41 weist eine in ihrer Gesamtheit 42 bezeichnete Zuführungsleitung auf, die sich durch Teile des Handstücks 1 und wenigstens abschnittsweise längs durch den Werkzeugschaft 13a erstreckt und im Bereich eines angedeuteten Arbeitsendes 13b des Werkzeugs 13 axial und/oder radial ausmündet, wie es Figur 2 andeutungsweise zeigt. Die Zuführungsleitung 42 erstreckt sich vorzugsweise axial durch den gesamten Werkzeugschaft 13a, wobei dieser einen axialen Zuführungskanal 13c aufweist, der am freien Stimende des Werkzeugschaftes 13a offen ist.On the handpiece 1, a supply device 41 is provided for supplying a liquid to the tool 13, which may be a liquid for treating or cooling the surgical site. The feed device 41 has a supply line designated in its entirety 42, which extends through parts of the handpiece 1 and at least partially along the tool shaft 13a and axially and / or radially opens in the region of an indicated working end 13b of the tool 13, as shown in FIG hinted. The feed line 42 preferably extends axially through the entire tool shaft 13a, having an axial feed channel 13c open at the free end of the tool shank 13a.

Die Zuführungsleitung 42 ist vorzugsweise an das Druckglied 29 angeschlossen, wobei sie das Druckglied 29 im Zentrum seiner Führung 31 längs, insbesondere koaxial, zu dieser Führung 31 durchsetzt und weiter in den Werkzeugschaft 13a mündet. Am Druckglied 29 ist eine ach im Wesentlichen parallel zum Schaft 2 erstreckende Anschlusshülse 43 angeformt, die sich im Wesentlichen parallel zum Schaft 2 erstreckt und mit einem nicht dargestellten Zuführungsschlauch verbindbar ist, der sich zu einer Flüssigkeitsquelle im Versorgungsgerät. Ein Zuführungskanal 44 in der Anschlusshülse 43 erstreckt sich radial nach innen bis zu einer innenseitig offenen Ausnehmung 45 im Führungszapfen 34 und mündet somit in den oberhalb der Aufnahmehülse 14 bzw. des Werkzeugschaftes 13a angeordneten Hohlraumabschnitt. Um diesen Hohlraumabschnitt gegen den übrigen Hohlraum 21 abzudichten, sind mehrere Ringdichtungen queraxial hintereinanderliegend vorgesehen, die gewährleisten, dass die Flüssigkeit nicht in den die Wälzlager 19, 20 aufnehmenden Hohlraum 21 gelangt.The feed line 42 is preferably connected to the pressure member 29, wherein it passes through the pressure member 29 in the center of its guide 31 along, in particular coaxially, to this guide 31 and further into the tool shank 13 a. On the pressure member 29 an axially substantially parallel to the shaft 2 extending connecting sleeve 43 is formed, which extends substantially parallel to the shaft 2 and is connectable to a supply hose, not shown, which is a source of liquid in the supply unit. A feed channel 44 in the connecting sleeve 43 extends radially inwardly to an opening 45 which is open on the inside in the guide pin 34 and thus opens into the cavity section arranged above the receiving sleeve 14 or the tool shank 13a. To seal this cavity portion against the remaining cavity 21, a plurality of annular seals are provided transversely axial one behind the other, which ensure that the liquid does not get into the rolling bearing 19, 20 receiving cavity 21.

Eine erste Ringdichtung 46 ist eine Hartkörper-Gleitdichtung in Form einer Flachscheibendichtung und durch zwei an einer vorzugsweise ebenen Dichtfuge 46a aneinanderliegende Ringdichtscheiben 46b, 46c gebildet, deren zentrale Löcher 47 den Durchgang längs der Quermittelachse 16 gewährleisten. Beide Ringdichtscheiben 46b, 46c sind durch die Flansche von topfförmigen Dichtelementen gebildet, deren im Wesentlichen hohlzylindrischen Wände 46d, 46e einander abgewandt sind. Die 11 11 • · · · • · · · • · · · • · · · ·· ·· • · · Μ ·· · · t · • · · · · » • ·····«·· · • · · · ··· · ♦ ···· untere Hülsenwand 46d ist durch eine Ringdichtung 48 mit einem Dichtring 48a aus elastisch komprimierbarem Material, insbesondere ein O-Ring, bezüglich dem oberen Ende des Werkzeugschaftes 13a abgedichtet. Die Hülsenwand 46e des oberen Dichtelementes ist bezüglich dem Druckglied 29 abgedichtet. Hierzu kann ebenfalls wenigstens eine Ringdichtung dienen.A first annular seal 46 is a hard-body sliding seal in the form of a flat disc seal and formed by two adjacent to a preferably flat sealing joint 46 a ring washers 46 b, 46 c, the central holes 47 ensure the passage along the transverse central axis 16. Both annular sealing discs 46b, 46c are formed by the flanges of cup-shaped sealing elements, the substantially hollow cylindrical walls 46d, 46e facing away from each other. The 11 11 The lower sleeve wall 46d is sealed by a ring seal 48 having a sealing ring 48a of elastically compressible material, in particular an O-ring, with respect to the upper end of the tool shank 13a. The sleeve wall 46e of the upper sealing element is sealed with respect to the pressure member 29. This can also serve at least one ring seal.

Beim Ausführungsbeispiel ist der Führungszapfen 34 mit einer Führungszapfenbasis 34a und einem Führungszapfenring 34b zweiteilig ausgebildet, wobei zum einem zwischen der Hülsenwand 46e und dem Führungszapfenring 34b eine Ringdichtung 49 und zum anderen zwischen dem Führungszapfenring 34b und der Führungszapfenbasis 34a eine weitere Ringdichtung 50 jeweils mit einem Dichtring aus elastisch komprimierbarem Material, insbesondere ein O-Ring, angeordnet sind. Der Führungszapfenring 34b ist nach innen stufenförmig verjüngt ausgebildet, wodurch eine nach oben gerichtete Schulterfläche 51a gebildet ist, die mit der nach innen gerichteten Schulterfläche 51b an der Führungszapfenbasis 34a anliegt. Die nach innen gerichtete, vorzugsweise ebene Stirnfläche 34c des Führungszapfenringes 34b bzw. Führungszapfens 34 bildet eine Druckfläche, die in der durch die elastische Spannung der Feder 26 selbsttätig herbeigeführten Kupplungsstellung der Kupplungshülse 24 einen geringen Abstand a von dieser aufweist.In the embodiment, the guide pin 34 is formed in two parts with a guide pin base 34a and a guide pin ring 34b, wherein on the one between the sleeve wall 46e and the guide pin ring 34b, a ring seal 49 and the other between the guide pin ring 34b and the guide pin base 34a another ring seal 50 each with a sealing ring made of elastically compressible material, in particular an O-ring, are arranged. The guide pin ring 34b is tapered inwardly in a stepped manner, thereby forming an upwardly directed shoulder surface 51a which abuts the guide pin base 34a with the inwardly directed shoulder surface 51b. The inwardly directed, preferably flat end surface 34c of the guide pin ring 34b or guide pin 34 forms a pressure surface, which has a small distance a from this in the automatically brought about by the elastic tension of the spring 26 coupling position of the coupling sleeve 24.

Durch die Ringdichtungen 46, 48, 49, 50 ist die Zuführungsleitung 42 zwischen dem Druckglied 29 und dem Werkzeugschaft 13a abgedichtet. Der Dichtring 48a der Ringdichtung 48 ist zwischen der Innenmantelfläche der Hülsenwand 46d und der Mantelfläche des Werkzeugschafts 13a elastisch drückend wirksam, wobei der vom Dichtring 48a umringte Mantelflächenabschnitt bezüglich dem übrigen Mantelflächenabschnitt durch eine Verjüngung 13d etwas veijüngt ist. Um ein störungsfreies Einschieben des Werkzeugschaftes 13a in den Dichtring 48a zu gewährleisten, ist der endseitige Außenrand 13e gerundet oder durch eine kegelförmige Phasenfläche gebrochen. Um eine kleine Baugröße zu gewährleisten, ist die Aufhahmehülse 14 an ihrem freien Ende außen veijüngt, wobei die Umfangswand 46d in diese Veijüngung 14b einfasst und mit ihrer Außenmantelfläche mit der zugehörigen Außenmantelfläche der Aufhahmehülse 24 eine gemeinsame Führungsgleitfläche 54 für die Kupplungshülse 24 bilden kann.By the annular seals 46, 48, 49, 50, the supply line 42 between the pressure member 29 and the tool shaft 13 a is sealed. The sealing ring 48a of the annular seal 48 is elastically pressingly effective between the inner lateral surface of the sleeve wall 46d and the lateral surface of the tool shank 13a, wherein the lateral surface section surrounded by the sealing ring 48a is somewhat tapered with respect to the remaining lateral surface section by a taper 13d. In order to ensure a trouble-free insertion of the tool shank 13a into the sealing ring 48a, the end-side outer edge 13e is rounded or broken by a conical phase surface. In order to ensure a small size, the Aufhahmehülse 14 veijüngt outside at its free end, wherein the peripheral wall 46d encloses in this Veijüngung 14b and with its outer circumferential surface with the associated outer circumferential surface of the Aufhahmehülse 24 can form a common Führungsgleitfläche 54 for the coupling sleeve 24.

Der Dichtring 49a der Ringdichtung 49 wirkt mit der Mantelfläche der Hülsenwand 46e und einer radial gegenüberliegenden Innenmantelfläche des Führungszapfenringes 34b zusammen, wobei er axial zwischen der Schulterfläche 51b und einem inneren Flanschansatz angeordnet ist, der die Stirnfläche 34c aufweist.The sealing ring 49a of the ring seal 49 cooperates with the lateral surface of the sleeve wall 46e and a radially opposite inner lateral surface of the guide pin ring 34b, being disposed axially between the shoulder surface 51b and an inner flange projection having the end face 34c.

Die vorbeschriebenen Ausgestaltungen eignen sich für Handstücke 1 mit verschiedenen Antrieben für das Werkzeug 13 bzw. hier die Aufnahmehülse 14. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist als Drehantrieb ein Kegelradgetriebe 55 mit einem kegelförmigen Zahnrad 55a am vorderen Ende eines im Schaft 2 drehbar gelagerten Antriebswellenabschnitts 56 und einem Zahnrad 55b auf der Antriebshülse 14 vorgesehen.In the present embodiment is a bevel gear 55 with a conical gear 55a at the front end of a rotatably mounted in the shaft 2 drive shaft portion 56 and a gear as a rotary drive 55b provided on the drive sleeve 14.

Das Druckglied 29 besteht vorzugsweise aus Kunststoff, insbesondere PEEK. Dabei kann bei zweiteiliger Ausbildung mit dem Führungszapfenring 34b dieser aus dem gleichen Werkstoff bestehen oder aus einem anderen Werkstoff, z. B. korrosionsresistentem Metall, insbesondere legiertem Stahl. In beiden Fällen ist eine Wärmedämmung vorhanden, so dass die oberseitige Druckfläche vor Erwärmung geschützt ist, die im Funktionsbetrieb an der Dichtfiige 46a und den anderen Dichtflächen entstehen kann.The pressure member 29 is preferably made of plastic, in particular PEEK. It can be made of the same material in two-part training with the guide pin ring 34b of this or from another material, eg. B. corrosion-resistant metal, in particular alloyed steel. In both cases, a thermal insulation is present, so that the upper-side pressure surface is protected from heating, which can arise in the functional operation of the Dichtfiige 46a and the other sealing surfaces.

Bei der schleifenden Ringdichtung 46 können die Dichtscheiben 46b, 46c aus gleichem oder unterschiedlichem Material gefertigt sein. Unterschiedliche Materialien sind insbesondere dann vorteilhaft, wenn das eine Dichtungsteil dadurch verschließfester wird als das andere. Dies ist besonders vorteilhaft, wenn ein bestimmtes Dichtungsteil ein Austauschteil ist. Als besonders verschleißfestes Material eignet sich Keramik. Bei Versuchen wurden gute Funktionsergebnisse bei einer Kombination erzielt, bei der die obere Dichtungsscheibe 46c aus Keramik und die untere Dichtungsscheibe aus korrosionsresistentem Stahl besteht.In the abrasive ring seal 46, the sealing discs 46b, 46c may be made of the same or different material. Different materials are particularly advantageous if one sealing part becomes more tightly sealed than the other. This is particularly advantageous when a particular seal part is a replacement part. As a particularly wear-resistant material is suitable ceramic. In tests, good performance has been achieved in a combination where the upper sealing disc 46c is made of ceramic and the lower sealing disc is made of corrosion resistant steel.

Da die Teile der Axialkupplung 17 von der zugeführten Flüssigkeit benetzt werden, bedarf es insbesondere für das oder die Kupplungselemente 17a einer Resistenz gegen Korrosion. Deshalb besteht auch das wenigstens eine Kupplungselement 17a aus korrosionsresistentem Metall, insbesondere legiertem Stahl oder vorzugsweise aus Keramik, wodurch es eine besonders große Korrosionsresistenz bei leichtem Gewicht erhält.Since the parts of the axial coupling 17 are wetted by the liquid supplied, it is necessary in particular for the one or more coupling elements 17 a resistance to corrosion. Therefore, the at least one coupling element 17a made of corrosion-resistant metal, in particular alloy steel or preferably ceramic, whereby it receives a particularly high corrosion resistance with light weight.

Insbesondere für die Bauteile des Handstücks 1, für die nicht nur Korrosionsresistenz sondern auch Verschleißfestigkeit gefordert ist, z. B. die Teile der Wälzlager 19, 20, des Kegelradgetriebes 55 und auch der schleifenden Ringdichtung 46 bzw. die Dichtscheiben 46b, 46c, eignet sich ein stickstofflegierter, martensitischer Stahl, der härtbar und korrosionsresistent ist und unter der Markenbezeichnung CRONIDUR® an sich bekannt und auf dem Markt erhältlich ist.In particular, for the components of the handpiece 1, for which not only corrosion resistance but also wear resistance is required, for. B. the parts of the bearings 19, 20, the bevel gear 55 and the sliding ring seal 46 and the sealing discs 46b, 46c, is a nitrogen-alloyed martensitic steel, which is curable and corrosion resistant and known under the brand name CRONIDUR® and available on the market.

Der Werkzeugschaft 13a weist in seinem freien Endbereich eineThe tool shank 13a has in its free end a

Mantelflächenlängsabschnitt 48b auf, der eine glatte Außenmanteldichtfläche 48c bildet und zum freien Schaftende hin ausläuft und ein Dichtungselement der Ringdichtung 48 ist. Die Außenmanteldichtfläche 48b ist vorzugsweise zylindrisch, und sie geht zum freien Schaftende hin gerundet in eine konvergente Einführungsfläche 48d über. Der Radius r dieser vorzugsweise kreisbogenabschnittförmigen Krümmung beträgt etwa 0,3 mm bis etwa 0,6 mm. Die durch die konvergente Rundung gebildete Radiusverringerung des Durchmessers d des Werkzeugschaftes 13a ist so groß, dass der verjüngte Durchmesser dl am äußeren Rand etwa gleich groß oder kleiner ist, als der Innendurchmesser des Dichtringes 48a, der vorzugsweise durch einen O-Ring gebildet ist. Dies lässt sich in Figur 6 erkennen, in der der Dichtring 48a in seiner montierten Stellung andeutungsweise dargestellt ist. Der am freien Rand auslaufende Endabschnitt der Rundung weist eine solche Neigung auf, dass dieser Rundflächenabschnitt oder eine Tangente T dieses Rundflächenendabschnitts mit der Längsmittelachse 16a des Werkzeugs 13 einen spitzen Winkel W1 einschließt, der etwa 30 bis 70°, insbesondere etwa 45 bis 50°, einschließt. Die Außenmanteldichtfläche 48c und die Einführungsfläche 48d sind glatte, insbesondere polierte Flächen. Sie sind deshalb von geringer Rauheit, die vorzugsweise weniger als 10 /um beträgt, z. B. zwischen 10 μτη und 1 /um, insbesondere etwa 4 /um beträgt.Lateral surface section 48b, which forms a smooth outer jacket sealing surface 48c and runs to the free end of the shaft and is a sealing element of the annular seal 48. The outer jacket sealing surface 48b is preferably cylindrical and, when rounded towards the free shaft end, merges into a convergent insertion surface 48d. The radius r of this preferably arcuate portion-shaped curvature is about 0.3 mm to about 0.6 mm. The radius reduction of the diameter d of the tool shank 13a formed by the convergent rounding is so great that the tapered diameter d1 at the outer edge is approximately equal to or smaller than the inner diameter of the sealing ring 48a, which is preferably formed by an O-ring. This can be seen in Figure 6, in which the sealing ring 48a is shown hinted in its mounted position. The end section of the rounding which terminates at the free edge has such a tendency that this round surface section or a tangent T of this rounded end section encloses an acute angle W1 with the longitudinal central axis 16a of the tool 13, which is approximately 30 to 70 °, in particular approximately 45 to 50 °, includes. The outer jacket sealing surface 48c and the introduction surface 48d are smooth, especially polished surfaces. They are therefore of low roughness, which is preferably less than 10 / um, z. B. between 10 μτη and 1 / um, in particular about 4 / um.

Diese Ausgestaltung gewährleistet einen schonenden Kontakt zwischen dem Dichtring 48a und dem Mantelflächenlängsabschnitt 48b. Hierdurch ist im Weiteren eine lange Lebensdauer gewährleistet, so dass auch nach einer Vielzahl von Werkzeugwechseln die Abdichtung der Ringdichtung 48 gewährleistet ist.This embodiment ensures a gentle contact between the sealing ring 48a and the lateral surface 48b. As a result, a long life is ensured in addition, so that even after a variety of tool changes, the seal of the ring seal 48 is ensured.

In Figur 5 ist der Dichtring 48a unmittelbar vor dem Kontakt mit dem einzuführenden Werkzeugschaft 13a dargestellt. Es ist erkennbar, dass beim Einschieben des Werkzeugschaftes 13a der Dichtring 48a ohne Kontakt mit einer Kante auf die eine vorteilhafte Einführungsfläche 48d bildende Rundung aufgeschoben wird. In der vollends eingeschobenen Position umschließt der Dichtring 48a den Außenmanteldichtfläche 48c mit einer elastischen Spannung, die daran erkennbar ist, dass der Dichtring 48a innen elastisch komprimiert ist und mit der sich ergebenden elastischen Spannung S an der Außenmanteldichtfläche 48c anliegt. Im entspannten Zustand ist der Innendurchmesser des Dichtrings 48a kleiner als der Durchmesser d der Außenmanteldichtfläche 48c und größer als der Durchmesser dl am Auslauf der Rundung bzw. Einführungsfläche 48d. 14In Figure 5, the sealing ring 48a is shown immediately prior to contact with the introduced tool shank 13a. It can be seen that upon insertion of the tool shank 13a, the sealing ring 48a is pushed onto the advantageous insertion surface 48d without contact with an edge. In the fully retracted position, the sealing ring 48a encloses the outer jacket sealing surface 48c with an elastic tension, which is evident from the fact that the sealing ring 48a is internally elastically compressed and rests against the outer jacket sealing surface 48c with the resulting elastic tension S. In the relaxed state, the inner diameter of the sealing ring 48a is smaller than the diameter d of the outer jacket sealing surface 48c and larger than the diameter dl at the outlet of the rounding or introduction surface 48d. 14

··· · · IM.··· · · IN THE.

Der Dichtring 48a liegt in seiner Abdichtungsstellung auch mit seinem Außenumfang mit einer radial nach außen gerichteten elastischen Spannung S an der ebenfalls eine Innenmanteldichtfläche 48e der Hülsenwand 46d an.The sealing ring 48a is in its sealing position with its outer circumference with a radially outwardly directed elastic stress S to the also an inner jacket sealing surface 48e of the sleeve wall 46d.

Beim Ausführungsbeispiel ist der Mantelflächenlängsabschnitt 48a bezüglich dem Durchmesser des übrigen Werkzeugschafles 13a veqüngt. Hierdurch wird die radiale Baugröße verringert.In the embodiment, the lateral surface longitudinal portion 48a is veqüngt with respect to the diameter of the remaining Werkzeugschafles 13a. As a result, the radial size is reduced.

Nachfolgend werden die für ein Befestigen und Lösen eines Werkzeugs 13 erforderlichen Handhabungsmaßnahmen beschrieben.Hereinafter, the handling measures required for attaching and detaching a tool 13 will be described.

Zum Einstecken des Werkzeugschaftes 13a ist vorher das Druckglied 29 einzudrücken, wodurch die Kupplungshülse 24 so weit nach unten verschoben wird, dass die Ringnut 17c sich in der Höhe des wenigstens einen Kupplungselementes 17a befindet. In dieser Stellung kann der Werkzeugschaft 13a in das Aufhahmeloch 16 eingesteckt werden, wobei das wenigstens eine Kupplungselement 17a in die Ringnut 17c verdrängt wird und am Ende der Einsteckbewegung der Werkzeugschaft 13a bezüglich der Dichtscheibe 46b dadurch abgedichtet wird, dass der Endbereich des Werkzeugschafts 13a mit elastischer Spannung in den Dichtring der Ringdichtung 48 eingeschoben wird. Durch das Loslassen des Druckgliedes 29 wird die Kupplungshülse 24 durch die Feder 26 in ihre Kupplungsstellung verschoben, in der sie das wenigstens eine Kupplungselement 17a in der Kupplungsstellung verriegelt oder radial nach innen spannt. Zum Lösen wird das Druckglied 29 wieder so weit gegen die Spannung der Feder 26 eingeschoben, dass beim Herausziehen des Werkzeugs 13 das wenigstens eine Kupplungselement 17a in die Ringnut 17c verdrängt werden kann.For insertion of the tool shank 13a, the pressure member 29 is to press in advance, whereby the coupling sleeve 24 is moved so far down that the annular groove 17c is in the height of at least one coupling element 17a. In this position, the tool shaft 13a can be inserted into the Aufhahmeloch 16, wherein the at least one coupling element 17a is displaced into the annular groove 17c and sealed at the end of the insertion movement of the tool shank 13a with respect to the sealing disc 46b characterized in that the end portion of the tool shank 13a with elastic Stress is inserted into the sealing ring of the ring seal 48. By releasing the pressure member 29, the coupling sleeve 24 is moved by the spring 26 in its coupling position in which it locks the at least one coupling element 17a in the coupling position or radially inwardly clamped. To release the pressure member 29 is pushed back against the tension of the spring 26 so far that when pulling out the tool 13, the at least one coupling element 17a can be displaced into the annular groove 17c.

Wie insbesondere Fig. 6 erkennen läßt, braucht die Außenmanteldichtfläche 48c nur in dem freien Endbereich des Werkzeugschaftes 13a angeordnet zu sein, in dem ein Gleiten zwischen dem Dichtring 48a und dem Werkzeugschaft 13a stattfindet. Dies wird sicher dann erreicht, wenn die axiale Länge der Außenmanteldichtfläche 48c etwa der doppelten oder einfachen axialen Abmessung des Dichtrings 48a entspricht.As can be seen in particular from FIG. 6, the outer jacket sealing surface 48c only needs to be arranged in the free end region of the tool shank 13a, in which a sliding takes place between the sealing ring 48a and the tool shank 13a. This is certainly achieved when the axial length of the outer jacket sealing surface 48c corresponds approximately to twice or a single axial dimension of the sealing ring 48a.

Gemäß den alternativen Ausgestaltungen nach Fig. 7 und 8 kann die Ringdichtung 48 auch so ausgebildet sein, daß der Dichtring 48a hautpsächlich oder nur mit der Einführungsfläche 48d zusammenwirkt, z. B. gemäß Fig. 7 mit der gerundeten Einführungsfläche 48d und gemäß Fig. 8 mit der Fasenfläche 48f. Bei diesen Ausgestaltungen ist der Dichtring 48a bezüglich des Werkzeugschaftes 13a in der Einführungs-Endstellung mehr nach außen verlagert. Bei dieser Ausgestaltung übt der Dichtring 48a aufgrund seiner elastischen Expansionskraft eine radiale und eine axiale Rückstellkraftkomponente auf den Werkzeugschaft 13 auf, die wegen der Neigung bzw. des Winkels W1 gering ist. Bei diesen Ausgestaltungen ist auch die den Dichtring 48e axial stützende Schulterflache 48g der Aufhahmehülse 14 bzw. der Scheibe 46b eine glatte Dichtfläche. Bei der Ausgestaltung nach Fig. 7 und 8 findet kein oder nur ein geringfügiges Gleiten zwischen der Dichtfläche 48c und dem Dichtring 48a statt. Bei dieser Ausgestaltung wird der Dichtring 48a im wesentlichen nur mit der Dichtspannung S komprimiert.According to the alternative embodiments of FIGS. 7 and 8, the annular seal 48 may also be formed so that the sealing ring 48 a hautpsächlich or only with the introduction surface 48 d cooperates, for. As shown in FIG. 7 with the rounded introduction surface 48 d and as shown in FIG. 8 with the chamfer surface 48 f. In these embodiments, the sealing ring 48a is displaced more outward with respect to the tool shank 13a in the insertion end position. In this embodiment, the sealing ring 48a exerts due to its elastic expansion force on a radial and an axial restoring force component on the tool shank 13, which is low because of the inclination or the angle W1. In these embodiments, the shoulder 48g of the receiving sleeve 14 or the disc 46b which axially supports the sealing ring 48e is also a smooth sealing surface. In the embodiment according to FIGS. 7 and 8, no or only a slight sliding takes place between the sealing surface 48c and the sealing ring 48a. In this embodiment, the sealing ring 48a is compressed substantially only with the sealing stress S.

Der Neigungswinkel W1 kann etwa 20 bis 70°, insbesondere etwa 30 bis 50° betragen.The inclination angle W1 may be about 20 to 70 °, in particular about 30 to 50 °.

Die flächig schleifende bzw. gleitende Ringdichtung 46 ist insbesondere dann wirksam, wenn die Dichtscheibeti 46b, 46c elastisch gegeneinander gedrückt werden. Dies wird beim Ausführungsbeispiel durch eine Feder 57 herbeigeführt, die die obere Dichtscheibe 46c gegen die untere Dichtscheibe 46b elastisch drückt. Es ist besonders vorteilhaft, diese Feder 57, insbesondere eine wendelformige Druckfeder, mit ihrem äußeren Ende am Druckglied 29 abzustützen. Hierdurch übt diese Feder 57 zugleich die Rückführungsfunktion für das Druckglied 29 aus. Dabei wind die Spannung der Feder 57 über das aus der Dichtscheibe 46b und der Hülsenwand 46d bestehende Dichtelement in die Aufnahmehülse 14 und weiter in das untere Drehlager 19 geleitet, das ein reibungsarmes Widerlager für diese Federspannung bildet. Im Funktionsbetrieb dreht die Dichtscheibe 46b aufgrund des Abstützungskontaktes mit der Aufnahmehülse 14. Die Dichtscheibe 46c nimmt an dieser Drehung nicht teil, da die Widerlagerkraft der Feder 57 ihre Drehung verhindert.The surface grinding or sliding ring seal 46 is particularly effective when the Dichtscheibeti 46b, 46c are pressed elastically against each other. This is brought about in the exemplary embodiment by a spring 57 which elastically presses the upper sealing disc 46c against the lower sealing disc 46b. It is particularly advantageous to support this spring 57, in particular a helical compression spring, with its outer end on the pressure member 29. As a result, this spring 57 at the same time exerts the return function for the pressure member 29. In this case, the tension of the spring 57 via the sealing of the disc 46b and the sleeve wall 46d existing sealing element in the receiving sleeve 14 and further passed into the lower pivot bearing 19, which forms a low-friction abutment for this spring tension. In functional operation, the sealing disc 46b rotates due to the Abstützungskontaktes with the receiving sleeve 14. The sealing disc 46c does not participate in this rotation, since the abutment force of the spring 57 prevents their rotation.

Claims

Claims 1. Medical, in particular dental medical, handpiece (1) and associated a liquid Werkzeugschafl (13a) exhibiting liquid-conducting tool (13), - with a handpiece head (3), - with a in the handpiece head (3) rotatably mounted and by a drive drivable receiving sleeve (14) having an insertion opening for the tool shaft (13a) and - having a at the handpiece head (3) located liquid supply part, which is connectable to a liquid source, - wherein the liquid supply part and in the rotatable receiving sleeve (14 ) located tool shank (13a) are sealed by a ring seal assembly against each other, characterized in that between the receiving sleeve (14) and the tool shank (13a) a radially and / or axially effective first ring seal (48) with an elastic sealing ring (48a) is arranged ,

2. Handpiece according to claim 1, characterized in that on the lateral surface of the tool shank (13a) in the region of the sealing ring (48a) an outer sheath sealing surface (48c) is arranged.

3. Handpiece according to claim 2, characterized in that the first annular seal (48) and the outer circumferential surface (48c) in the free end region of the handpiece shaft (13a) is arranged.

4. Handpiece according to claim 2 or 3, characterized in that the outer jacket sealing surface (48c) preferably rounded in a convergent at the free end of the tool shank (13a) leaking lead-in surface (48d) passes. · · · · · · · · · · · · · · · · ·. • ············································ 17

5. Handpiece according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing ring (48a) is formed by an O-ring.

6. Handpiece according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing ring (48a) in an inner annular recess of the receiving sleeve (14) is arranged.

7. Handpiece according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing ring (48a) surrounds the handpiece shaft (13a) in the region of a tapered longitudinal portion of the handpiece shaft (13a), wherein the longitudinal portion terminates at the free end of the handpiece shaft.

8. Handpiece according to one of the preceding claims, characterized in that between the liquid supply part and in the receiving sleeve (14) located tool shank (13a), a first annular intermediate piece (46b) is arranged, that is supported on the receiving sleeve (14) and is rotatable with this.

9. Handpiece according to claim 8, characterized in that between the liquid supply part and the first intermediate piece (46b), a second annular seal (46) is arranged.

10. Handpiece according to claim 9, characterized in that the second ring seal (46) is a hard-body sliding seal.

11. Handpiece according to claim 10, characterized in that the hard-body sliding seal has a radially and just extending sealing surface (46a). 18 18 • · · · · # ·· ···· * ·

··· «· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

12. Handpiece according to one of claims 8 to 11, characterized in that at least one of the first intermediate piece (46b) facing the second intermediate piece (46c) of the liquid supply part consists of ceramic.

13. Handpiece according to one of claims 8 to 12, characterized in that the second intermediate piece (46c) is biased by a spring (57) against the first intermediate piece (46b), wherein preferably the spring (57) at the same time a return spring for a pressure member (29) for releasing the tool (13), which is arranged on the insertion opening (14 a) facing away from the handpiece head (3) inserted.

14. Handpiece according to one of claims 8 to 13, characterized in that the first intermediate piece (46b) on its insertion opening (14a) side facing an inner jacket sealing surface (48e) which is part of the first ring seal (48).

15. Handpiece according to claim 14, characterized in that the first intermediate piece (46b) with a plug-in opening (14a) directed sleeve wall (46d) is cup-shaped and the sealing ring (48a) of the first ring seal (48) between the sleeve wall (46d) and the tool shank (13a) is arranged.

16. A handpiece according to claim 14 or 15, characterized in that extending from the first intermediate piece (46b) has a sleeve wall (46d) to the insertion opening (14a) and the inner jacket sealing surface (48d) in the sleeve wall (46d) is arranged.

17. Handpiece according to claim 16, characterized in that the receiving sleeve at its insertion opening (14 a) facing away from the end an annular recess (14 b) and the sleeve wall (46 d) in the annular recess (14 b) is arranged. 19 • · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

18. Tool (13) with a tool shank (13a) for a medical, in particular dental medical, handpiece (1), - with a handpiece head (3), - with a in the handpiece head (3) rotatably mounted and driven by a drive receiving sleeve ( 14) for the tool shank (13a) and - with a liquid supply part (46a) located on the handpiece head (3), which can be connected to a liquid source, - wherein the liquid supply part (46a) and in the rotatable receiving sleeve (14 ) are sealed against each other by an annular sealing arrangement, characterized in that on the handpiece shaft (13a) an outer jacket sealing surface (48c) is arranged, which merges into a convergent at the free end of the tool shank (13a) expiring introduction surface (48d).

19. Handpiece or tool according to one of the preceding claims, characterized in that the convergent insertion surface (48d) is rounded or by a conical chamfer surface (48f) is formed, wherein preferably the transition between the chamfer surface (48f) and the other lateral surface is rounded ,

20. Handpiece or tool according to one of the preceding claims, characterized in that the roughness of the inner jacket sealing surface (46d) and / or the outer jacket sealing surface (46c) and the introduction surface between 10 μπι and 1 μπι, in particular about 4 μηη.

21. Handpiece or tool according to one of the preceding claims, characterized in that the radius of the rounding between the outer jacket sealing surface and the insertion surface is 0.3 mm to 0.6 mm.

22. Handpiece or tool according to one of the preceding claims 4 to 21, characterized in that the convergence of Einführüngsfläche an angle (Wl) of about 20 to 70 °, in particular about 30 to 50 °. • ·······························································································································

23. Medical, in particular dental medical, handpiece (1) and associated a hollow tool shank (13a) exhibiting liquid-conducting tool (13), - with a handpiece head (3), - with a in the handpiece head (3) rotatably mounted and driven by a drive A receiving sleeve (14) having an insertion opening for the tool shank (13a) and - a liquid supply part located on the handpiece head (3), which can be connected to a liquid source by a connection element, - wherein the liquid supply part and in the rotatable receiving sleeve (14) located tool shank (13a) are sealed by an annular seal assembly against each other - wherein on the insertion opening (14a) facing away from the handpiece head (3), a pressure member (29) against the force of a spring (57) is inserted inserted, characterized in that the pressure member (29) and the connection element are formed in one piece nd.

24. Handpiece according to claim 23, characterized in that »pressure member (29) has a flat base body, from the outer edge of an outer bushing (29 a) and within the outer bushing (29 a) projecting a hollow guide pin (34).

25. Handpiece according to claim 23 or 24, characterized in that at the free edge of the outer bush (29 a) a stop flange (33 a) is arranged, which engages behind a stop (22 e) of the head part (3).

26. Handpiece according to claim 24 or 25, characterized in that the edge of the outer bushing (29a) converges with respect to the base body to the front.

27. Handpiece according to one of claims 23 to 26, characterized in that the connecting part is a sleeve (43), on or in which a hose up or can be inserted.

28. Handpiece according to one of the preceding claims 23 to 27, characterized in that the pressure member (29) consists of plastic and is preferably made by injection molding.