AT503661B1 - Furniture component, comprise a fixing surface a fixing surface for mounting - Google Patents

Furniture component, comprise a fixing surface a fixing surface for mounting Download PDF

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Abstract

The furniture component, comprising a fixing surface for mounting, especially a substrate of shaving a coating, wherein the base is provided with at least one hole, the hole comprises a mounting position to the fixing face widened opening space by the bolt in a threaded fixing surface, wherein at least one supporting body, and under the condition of fitting is at least partly and preferably substantially extend to the fixed surface in the space.

Description

2 AT 503 661 B12 AT 503 661 B1

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Möbelbeschlagteil mit einem Grundkörper zur Montage an einer Befestigungsfläche, insbesondere einer beschichteten Spanplatte, wobei der Grundkörper wenigstens eine Öffnung mit einem in Montagestellung zur Befestigungsfläche hin verbreiterten Mündungsraum zum Durchtritt einer in die Befestigungsfläche eindringbaren Schraube aufweist.The present invention relates to a furniture fitting part with a base body for mounting on a mounting surface, in particular a coated chipboard, wherein the base body has at least one opening with a mounting space widened in the mounting position towards the mouth space for the passage of a penetratable into the mounting surface screw.

Die Montage von Möbelbeschlagteilen an empfindlichen Holzwerkstoffen, wie z.B. beschichteten Spanplatten, ist insofern kritisch, da das Spanmaterial der innen liegenden Schichten der Platte beim Einbringen einer Schraube leicht aus dem Verbund ausbrechen kann. Ein zuverlässiger Halt der Schraube bzw. des Möbelbeschlagteiles an derartigen Befestigungsflächen kann daher nicht immer gewährleistet werden. Die Montage des Beschlagteiles ist dann relativ unproblematisch, wenn die Kontaktfläche des Beschlagteiles an der Befestigungsfläche direkt anliegt und dabei möglichst großflächig ausgebildet ist, sodass sich die Spannungskräfte bei der Montage auf einen größeren Bereich verteilen. Es werden jedoch zunehmend Beschlagteile eingesetzt, die spiegelsymmetrisch ausgebildet sind und dadurch beidseitig verwendbar sind. Hierfür weisen die Beschlagteile zu beiden Seiten der für die Befestigungsschraube bestimmten Durchgangsöffnung Senkungen auf, die - je nach Einsteckrichtung der Schraube - zur Aufnahme des Schraubenkopfes vorgesehen sind. Der Schraubenkopf schließt in Montagelage mit der ihr zugewandten Außenfläche des Grundkörpers im Wesentlichen bündig ab. In Folge der hohen Belastungsaufnahme von Beschlagteilen, insbesondere von Stellantrieben zum Bewegen von Möbelklappen, sind auch größere Schrauben notwendig, die dementsprechend große Senkungen zur Aufnahme ihrer Schraubenköpfe erfordern. Somit ist eine Senkung für den Schraubenkopf vorgesehen, während die am gegenüberliegenden Ende der Durchgangsbohrung angeordnete Senkung einen Hohlraum darstellt, der leicht das Ausbrechen des Spanmaterials aus der Spanplatte herbeiführen kann.The assembly of furniture fitting parts on sensitive wood materials, such. Coated chipboard, is critical in that the chip material of the inner layers of the plate when inserting a screw can easily break out of the composite. A reliable hold of the screw or the furniture fitting part of such mounting surfaces can therefore not always be guaranteed. The assembly of the fitting part is then relatively unproblematic if the contact surface of the fitting part bears against the attachment surface directly and thereby formed as large as possible, so that distribute the tension forces during assembly over a larger area. However, fitting components are increasingly used which are mirror-symmetrical and thus can be used on both sides. For this purpose, the fitting parts on both sides of the particular opening for the fixing screw through holes, which - are provided for receiving the screw head - depending on the insertion direction of the screw. The screw head is in mounting position with its outer surface facing the base body substantially flush. As a result of the high load absorption of fitting parts, in particular of actuators for moving furniture flaps, larger screws are necessary, which accordingly require large reductions to accommodate their screw heads. Thus, a counterbore is provided for the screw head, while the counterbore located at the opposite end of the throughbore constitutes a cavity which can easily cause the chipboard to chip out of the chipboard.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Beschlagteil der eingangs erwähnten Gattung mit zuverlässiger Montagemöglichkeit anzugeben.Object of the present invention is therefore to provide a fitting part of the type mentioned with reliable mounting option.

Dies wird erfindungsgemäß in einer vorteilhaften Ausgestaltung dadurch erreicht, dass wenigstens ein Stützkörper vorgesehen ist, der im montierten Zustand des Beschlagteiles zumindest bereichsweise im Mündungsraum angeordnet ist und vorzugsweise im Wesentlichen bis zur Befestigungsfläche reicht.This is inventively achieved in an advantageous embodiment in that at least one support body is provided, which is arranged at least partially in the mouth space in the assembled state of the fitting part and preferably extends substantially to the mounting surface.

Der Stützkörper ist vorzugsweise derart angeordnet, dass er an der der Befestigungsfläche zugewandten Seite des Grundkörpers aus der Öffnung herausbewegbar ist, dabei den Hohlraum der Senkung zumindest teilweise auffüllt und in Montagelage gegen die Beschichtung der Spanplatte drückt. Die Öffnungsfläche des Mündungsraumes wird auf diese Weise verkleinert, wobei eine auf den Stützkörper ausübbare und im Wesentlichen senkrecht zur Befestigungsfläche gerichteten Kraft einer Ausreißbewegung der Schraube entgegenwirkt. In diesem Zusammenhang kann es günstig sein, wenn der Stützkörper bei der Montage durch einen an der Schraube angeordneten oder ausgebildeten Schraubenkopf gegen die Befestigungsfläche drückbar ist.The support body is preferably arranged such that it can be moved out of the opening on the side of the base body facing the fastening surface, thereby at least partially filling the cavity of the depression and pressing against the coating of the chipboard in the mounting position. The opening area of the mouth space is reduced in this way, wherein a force exerted on the support body and directed substantially perpendicular to the mounting surface force counteracts a pull-out movement of the screw. In this context, it may be advantageous if the support body can be pressed against the fastening surface during assembly by means of a screw head arranged or formed on the screw.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, dass der Stützkörper im montierten Zustand des Beschlagteiles die Schraube wenigstens an ihrem an die Befestigungsfläche angrenzenden Bereich - vorzugsweise vollständig - umgibt. Dabei kann es zweckmäßig sein, wenn der Stützkörper eine im Wesentlichen zylindrische Hülse aufweist. Dabei umgibt die zylindrische Außenfläche der Hülse die Schraube im Wesentlichen vollständig, wobei eine Stirnseite der Hülse gegen die Befestigungsfläche drückbar ist.An embodiment of the invention provides that the support body in the assembled state of the fitting part surrounds the screw at least at its area adjacent to the attachment surface area - preferably completely. It may be expedient if the support body has a substantially cylindrical sleeve. In this case, the cylindrical outer surface of the sleeve surrounds the screw substantially completely, wherein an end face of the sleeve can be pressed against the mounting surface.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Figurenbeschreibung erläutert. Darin zeigt bzw. zeigen:Further details and advantages of the invention will be explained with reference to the following description of the figures. It shows or shows:

Fig. 1 ein schrankförmiges Möbel mit erfindungsgemäßen Möbelbeschlagteilen in Form 3 AT 503 661 B1 von Stellantrieben für Möbelklappen,1 a cabinet-shaped furniture with furniture fittings according to the invention in the form of 3 AT 503 661 B1 of actuators for furniture flaps,

Fig- 2a-2c Fig. 3a-3c Hg. 4a-4c Fig. 5a-5d Fig. 6a, 6b Fig. 7a, 7b Fig. 8a, 8b Fig. 9a, 9b Fig. 10a-10c Fig. 11 -11 d Fig. 1 zeigt ( eine Seitenansicht eines zweiseitig montierbaren Stellantriebes, eine vergrößerte Detaildarstellung sowie eine Schnittdarstellung derselben mit einem vormontierten Stützkörper, die Detaildarstellung aus Fig. 2b sowie eine Gegenüberstellung einer Ausgestaltung gemäß der Erfindung im Vergleich zum Stand der Technik in Vertikalschnitten, verschiedene Ansichten eines Grundkörpers mit vormontierten Stützkörpern, ein weiteres Ausführungsbeispiel in verschiedenen Ansichten mit einem Grundkörper, in dem Stützkörper begrenzt beweglich gelagert sind, die Montage eines Grundkörpers mit zwei Stützkörpern an einer rechten Seitenwand, die Montage des Grundkörpers aus Fig. 6a, 6b an einer linken Seitenwand, ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Grundkörpers mit einem einzigen Stützkörper an einer linken Seitenwand, das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8a, 8b bei der Montage an einer rechten Seitenwand, ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Grundkörpers, wobei ein gesonderter Stützkörper manuell einbringbar ist, und eine alternative Ausgestaltung der Erfindung mit einer Führungseinrichtung für den Stützkörper. boden 2, zwei Seitenwänden 3a, 3b und einem Schrankdeckel 4. Zum Bewegen einer aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellten Klappe sind auf gegenüberliegenden Seitenwänden 3a, 3b Beschlagteile 4 in Form von Stellantrieben 4a, 4b mit Stellarmen 17 für die Klappe montiert. Die Stellantriebe 4a, 4b sind spiegelsymmetrisch ausgebildet, d.h. jeder Stellantrieb 4a, 4b ist identisch konstruiert und kann gleichermaßen auf beiden Seitenwänden 3a, 3b montiert werden, ohne dass dabei eine bauliche Umrüstung derselben notwendig wäre. Die zur Befestigung der Stellantriebe 4a, 4b dienenden Schrauben 6 werden in Bezug zu einer Außenfläche 5 des Stellantriebes 4a versenkt, was bei großen Sch rauben köpfen auch entsprechend große Ausnehmungen bzw. Mündungsräume 7 erforderlich macht. Die dargestellten Mündungsräume 7 des rechten Stellantriebs 4a sind jedoch bei der Montage des Stellantriebs 4a auf der gegenüberliegenden linken Seitenwand 3b hinderlich, da der durch den Mündungsraum 7 gebildete Hohlraum leicht ein Ausreißen der Schrauben 6 aus dem Spanmaterial der Seitenwand 3b herbeiführen kann. Dasselbe gilt selbstverständlich, wenn der linke Stellantrieb 4b auf der rechten Seitenwand 3a zu montieren ist.4a-2c Figs. 3a-3c Fig. 4a-4c Fig. 5a-5d Fig. 6a, 6b Fig. 7a, 7b Fig. 8a, 8b Fig. 9a, 9b Fig. 10a-10c Fig. 11 -11 Fig. 1 shows (a side view of a double-sided mountable actuator, an enlarged detail and a sectional view thereof with a pre-assembled support body, the detail of Fig. 2b and a comparison of a configuration according to the invention in comparison to the prior art in vertical sections, different views a basic body with preassembled supporting bodies, another embodiment in various views with a base body, are mounted in the supporting body limited mobility, the assembly of a body with two support bodies on a right side wall, the assembly of the main body of Fig. 6a, 6b on a left side wall , Another embodiment of a base body with a single support body on a left side wall, the Ausführungsbeispi el of Fig. 8a, 8b when mounted on a right side wall, another embodiment of a base body, wherein a separate support body is manually introduced, and an alternative embodiment of the invention with a guide device for the support body. floor 2, two side walls 3a, 3b and a cabinet cover 4. To move a flap, not shown for reasons of clarity are on opposite side walls 3a, 3b fitting parts 4 in the form of actuators 4a, 4b mounted with positioning arms 17 for the flap. The actuators 4a, 4b are mirror-symmetrical, i. each actuator 4a, 4b is constructed identically and can be mounted equally on both side walls 3a, 3b, without requiring a structural conversion of the same would be necessary. The screws 6 which serve to fasten the actuators 4a, 4b are countersunk with respect to an outer surface 5 of the actuator 4a, which also makes correspondingly large recesses or orifice spaces 7 necessary in the case of large screwing heads. However, the illustrated mouth spaces 7 of the right actuator 4a are obstructive in the assembly of the actuator 4a on the opposite left side wall 3b, since the cavity formed by the mouth space 7 can easily cause a tearing of the screws 6 from the chip material of the side wall 3b. The same applies, of course, if the left actuator 4b is to be mounted on the right side wall 3a.

Fig. 2a zeigt eine Seitenansicht des schrankförmigen Möbels 1 aus Fig. 1. Der an der Seitenwand 3a montierte Stellantrieb 4a mit dem Stellarm 17 ist zum Bewegen einer nach oben hin zu öffnenden Klappe 8 vorgesehen, die lediglich bruchstückhaft angedeutet ist. Auf die nähere Ausbildung bzw. Funktion des Stellantriebes 4a wird im Rahmen dieser Erfindung nicht näher Bezug genommen, da diese Eigenschaften gemäß dem Stand der Technik bereits bekannt sind.Fig. 2a shows a side view of the cupboard-shaped furniture 1 of Fig. 1. The mounted on the side wall 3a actuator 4a with the actuator arm 17 is provided for moving a flap 8 to be opened at the top, which is only partially indicated. The closer training or function of the actuator 4a is not referred to in the context of this invention, since these properties are already known in the prior art.

Fig. 2b zeigt die vergrößerte Detaildarstellung des innerhalb des Kreises gelegenen Bereiches gemäß Fig. 2a. Der Stellantrieb 4a umfasst wenigstens einen Grundkörper 9, der mindestens eine Öffnung 10 in Form einer Durchgangsbohrung zum Durchtritt einer Schraube 6 aufweist, die dabei in die Seitenwand 3a einschraubbar ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind im Grundkörper 9 zwei Öffnungen 10 vorgesehen, wobei in die rechte - nicht gekennzeichnete -Öffnung 10 die Schraube 6 eingebracht ist. Das Vorsehen zweier Öffnungen 10 im Grundkörper 9 kann entweder zur wechselweisen Befestigung des Stellantriebes 4a an gegenüberliegenden Seitenwänden 3a, 3b dienen, oder auch zur doppelten Befestigung mittels zweier den Grundkörper 9 durchsetzenden Schrauben 6 auf nur einer Seitenwand 3a. 4 AT 503 661 B1FIG. 2b shows the enlarged detailed representation of the region located within the circle according to FIG. 2a. The actuator 4a comprises at least one base body 9, which has at least one opening 10 in the form of a through hole for the passage of a screw 6, which is thereby screwed into the side wall 3a. In the embodiment shown, two openings 10 are provided in the main body 9, wherein in the right - not marked -opening 10, the screw 6 is introduced. The provision of two openings 10 in the base body 9 can either serve for the alternate attachment of the actuator 4a on opposite side walls 3a, 3b, or for double attachment by means of two the base body 9 passing through screws 6 on only one side wall 3a. 4 AT 503 661 B1

Fig. 2c zeigt eine Schnittdarstellung entlang der Linie F-F gemäß Fig. 2b. Zu erkennen ist der Stellantrieb 4a mit dem Grundkörper 9, wobei innerhalb der linken freien Öffnung 10 (Fig. 2b) ein Stützkörper 11 in Form einer zylindrischen Hülse vormontiert ist. Vormontiert deshalb, da der hülsenförmige Stützkörper 11 im Ausgangszustand mittels wenigstens einer Sollbruchstelle 12 in einer von der Seitenwand 3a beabstandeten Bereitschaftsstellung gehalten ist. Zu erkennen ist der (nicht in Verwendung befindliche) konisch verbreiterte Mündungsraum 7, dessen Form und Größe zweckmäßigerweise der Form und Größe des jeweils verwendeten Schraubenkopfes entspricht. Dieser Mündungsraum 7 würde jedoch bei der Montage bei nicht vorhandenem Stützkörper 11 zu einem Ausreißen des Spanmaterials der Seitenwand 3a führen. Wenn nun eine Schraube 6 in den hülsenförmigen Stützkörper 11 bzw. in die Öffnung 10 eingeschraubt wird, so wird der Stützkörper 11 von der Sollbruchstelle 12 gelöst und anschließend mit seiner Stirnseite gegen die Seitenwand 3a gepresst, wodurch ein Ausreißen der Schraube 6 weitgehend verhindert wird.Fig. 2c shows a sectional view taken along the line F-F of FIG. 2b. Evident is the actuator 4a with the base body 9, wherein within the left free opening 10 (Fig. 2b), a support body 11 is pre-assembled in the form of a cylindrical sleeve. Premounted therefore, since the sleeve-shaped support body 11 is held in the initial state by means of at least one predetermined breaking point 12 in a standby position spaced from the side wall 3a. Evident is the (not in use located) conically widened mouth space 7, the shape and size suitably corresponds to the shape and size of the screw head used in each case. This mouth space 7, however, would lead to a tearing of the chip material of the side wall 3a during assembly in the absence of support body 11. Now, if a screw 6 is screwed into the sleeve-shaped support body 11 and in the opening 10, the support body 11 is released from the predetermined breaking point 12 and then pressed with its end face against the side wall 3a, whereby a tearing of the screw 6 is largely prevented.

Fig. 3a zeigt denselben Kreisausschnitt wie Fig. 2b, wobei jedoch die Schnittlinie durch die in der Seitenwand 3a eingebrachte Schraube 6 angelegt ist. Fig. 3b zeigt eine Schnittdarstellung gemäß dieser Schnittlinie, wobei der hülsenförmige Stützkörper 11 bereits durch Eindrehen der Schraube 6 von den Sollbruchstellen 12 gelöst und vom Schraubenkopf der Schraube 6 gegen die Seitenwand 3a gedrückt wurde, wodurch ein Ausreißen der Schraube 6 aus der Seitenwand 3a verhindert wird. Der Schraubenkopf der Schraube 6 schließt nunmehr bündig mit einer Außenfläche 5 ab.Fig. 3a shows the same circular section as Fig. 2b, but the section line is created by the introduced in the side wall 3a screw 6. Fig. 3b shows a sectional view according to this section line, wherein the sleeve-shaped support body 11 has already been solved by screwing the screw 6 from the predetermined breaking points 12 and pressed by the screw head of the screw 6 against the side wall 3a, thereby preventing tearing of the screw 6 from the side wall 3a becomes. The screw head of the screw 6 now closes flush with an outer surface 5.

Fig. 3c zeigt in Gegenüberstellung zur Fig. 3b eine Ausgestaltung gemäß dem Stand der Technik, wobei kein Stützkörper 11 verwendet wird. Dabei durchsetzt die Schraube 6 den Grundkörper 9 und dringt in die Seitenwand 3a ein, wobei jedoch die Seitenwand 3a durch das Vorhandensein des voluminösen Mündungsraumes 7 großflächig beschädigt wird. Dabei kommt es häufig vor, dass Spanmaterial 13 der Seitenwand 3a ausbricht und in den Mündungsraum 7 gelangt, wobei ein zuverlässiger Halt der Schraube 6 bzw. des Stellantriebs 4a an der Seitenwand 3a nicht gewährleistet ist.Fig. 3c shows in contrast to Fig. 3b shows an embodiment according to the prior art, wherein no support body 11 is used. In this case, the screw 6 passes through the base body 9 and penetrates into the side wall 3a, wherein, however, the side wall 3a is damaged by the presence of the voluminous mouth space 7 over a large area. It often happens that chip material 13 of the side wall 3a breaks out and enters the mouth space 7, wherein a reliable hold of the screw 6 and the actuator 4a on the side wall 3a is not guaranteed.

Fig. 4a zeigt eine perspektivische Ansicht eines Grundkörpers 9 mit zwei durchsetzenden Öffnungen 10 zum Durchtritt von Schrauben 6. Zu erkennen sind die konisch verbreiterten Mündungsräume 7 der beiden Öffnungen 10. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind im Grundkörper 9 zwei vormontierte hülsenförmige Stützkörper 11 vorgesehen, von denen der linke Stützkörper 11 nach vorne zur Außenfläche 5 des Grundkörpers 9 hin bewegbar ist, sowie der durch die Schraube 6 verdeckte rechte Stützkörper 11 zur gegenüberliegenden Seitenfläche 5a hin nach hinten bewegbar ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die jeweils rechte Öffnung 10 des Grundkörpers 9 zur Montage an einer rechten Seitenwand 3a sowie die linke Öffnung 10 zur Montage an einer linken Seitenwand 3b (siehe Fig. 1) vorgesehen ist, wobei im letzteren Fall die Schraube 6 von der Außenfläche 5a her eingesetzt wird.4a shows a perspective view of a basic body 9 with two openings 10 passing through it for the passage of screws 6. The conically widened muzzle spaces 7 of the two openings 10 can be seen. In the embodiment shown, two preassembled sleeve-shaped supporting bodies 11 are provided in the base body 9, of which the left support body 11 is movable towards the front to the outer surface 5 of the base body 9, and the hidden by the screw 6 right support member 11 to the opposite side surface 5a back toward movable. In this embodiment, it is provided that the respective right opening 10 of the base body 9 for mounting on a right side wall 3a and the left opening 10 for mounting on a left side wall 3b (see Fig. 1) is provided, in the latter case, the screw. 6 is used from the outer surface 5a ago.

Fig. 4b zeigt eine Seitenansicht gemäß Fig. 4a, Fig. 4c zeigt einen Schnitt entlang der Achse J-J aus Fig. 4b. Aus Fig. 4c ist der Grundkörper 9 mit den zu beiden Seiten der Öffnung 10 angeordneten verbreiterten Mündungsräumen 7 erkennbar. Der Schraubenkopf ist dabei im rechten Mündungsraum 7 vollständig aufgenommen. Der hülsenförmige Stützkörper 11 weist zur Führung der Schraube 6 zumindest bereichsweise einen verjüngten Abschnitt 14 auf.4b shows a side view according to FIG. 4a, FIG. 4c shows a section along the axis J-J from FIG. 4b. From Fig. 4c, the base body 9 with the arranged on both sides of the opening 10 broadened mouth spaces 7 can be seen. The screw head is completely received in the right-hand mouth space 7. The sleeve-shaped support body 11 has at least partially a tapered portion 14 for guiding the screw 6.

Fig. 4d zeigt eine Draufsicht auf den Grundkörper 9, Fig. 4e zeigt einen Schnitt entlang der Achse B-B aus Fig. 4d mit den zwei gesonderten hülsenförmigen Stützkörpern 11, die durch eine Sollbruchstelle 12 in einer ersten Betriebsstellung mit dem Grundkörper 9 verbunden sind und in einer zweiten Betriebsstellung vom Grundkörper 9 lösbar und gegen die jeweilige Seitenwand 3a, 3b drückbar sind.4d shows a plan view of the base body 9, Fig. 4e shows a section along the axis BB of Fig. 4d with the two separate sleeve-shaped support bodies 11 which are connected by a predetermined breaking point 12 in a first operating position with the base body 9 and in a second operating position of the base body 9 detachably and against the respective side wall 3a, 3b can be pressed.

Fig. 5a bis 5d zeigen eine alternative Ausführungsvariante der Erfindung. Im Gegensatz zu der Befestigung mit der bereits beschriebenen Sollbruchstelle 12 sind die beiden hülsenförmigen 5 AT 503 661 B1Fig. 5a to 5d show an alternative embodiment of the invention. In contrast to the attachment with the predetermined breaking point 12 already described, the two sleeve-shaped 5 AT 503 661 B1

Stützkörper 11 mittels einer Führungsvorrichtung 15 im Grundkörper 9 innerhalb vorgegebener Grenzen bewegbar gelagert. Hierfür weisen die hülsenförmigen Stützkörper 11 jeweils eine Nut 15b (beispielsweise eine Ring- oder auch eine Axialnut) auf, die jeweils mit einem im Grundkörper 9 angeordneten Steg (nicht ersichtlich) zusammenwirkt. Selbstverständlich kann auch die 5 Umkehrlösung angedacht werden, wobei der Steg am Stützkörper 11 bzw. die Nut 15b im Grundkörper 9 angeordnet ist. Auf diese Weise sind die beiden Stützkörper 11 beidseitig verwendbar, d.h. die Schraube 6 kann von beiden Seiten des Grundkörpers 9 her eingebracht werden und zum anderen können die Stützkörper 11 im Gegensatz zu der Ausgestaltung mit der Sollbruchstelle 12 auch mehrmals verwendet werden. Günstigerweise ist die Nut 15b im io Verhältnis zum Steg größer ausgebildet, sodass dadurch der Stützkörper 11 in Bezug zum Grundkörper 9 innerhalb vorgegebener Grenzen verschiebbar gelagert ist.Support body 11 by means of a guide device 15 in the base body 9 movably mounted within predetermined limits. For this purpose, the sleeve-shaped support body 11 each have a groove 15b (for example, a ring or an axial groove), which in each case cooperates with a arranged in the base body 9 web (not visible). Of course, the reverse solution can also be considered, wherein the web on the support body 11 and the groove 15b is arranged in the base body 9. In this way, the two support bodies 11 are used on both sides, i. the screw 6 can be introduced from both sides of the main body 9 forth and on the other hand, the support body 11 may be used in contrast to the embodiment with the predetermined breaking point 12 several times. Conveniently, the groove 15b is formed larger in relation to the bridge, so that thereby the support body 11 is slidably mounted with respect to the base body 9 within predetermined limits.

Fig. 5b zeigt den Grundkörper 9 in einer in Montagestellung befindlichen Schraube 6. Die linke, nicht verwendete Hülse 11 nimmt dabei eine Mittellage ein, sodass sie je nach Einsteckrichtung 15 der Schraube 6 zu beiden Seiten aus gegenüberliegenden Außenflächen 5a, 5b des Grundkörpers 9 herausbewegbar sind.5b shows the base body 9 in a screw 6 located in the assembly position. The left unused sleeve 11 assumes a central position so that it can be moved out on both sides from opposite outer surfaces 5a, 5b of the base body 9, depending on the insertion direction 15 of the screw 6 are.

Fig. 5c zeigt eine Draufsicht des Grundkörpers 9 mit einer eingebrachten Schraube 6. Der Stützkörper 11 steht deshalb vor, sodass er vorgesehene Gehäuseteile ebenfalls durchsetzen 20 kann und gegen die jeweilige Seitenwand 3a, 3b drückbar ist.5c shows a plan view of the main body 9 with a screw 6 introduced. The supporting body 11 therefore protrudes so that it can also pass through intended housing parts 20 and can be pressed against the respective side wall 3a, 3b.

Fig. 5d zeigt eine Schnittdarstellung entlang der Linie D-D aus Fig. 5c. Zu erkennen ist der zur verbesserten Führung der Schraube 6 vorgesehene verjüngte Abschnitt 14 des Stützkörpers 11. 25Fig. 5d shows a sectional view along the line D-D of Fig. 5c. Evident is provided for improved guidance of the screw 6 tapered portion 14 of the support body 11th

Fig. 6a zeigt schematisch den Montagebeginn eines Beschlagteiles 4 mit einem Grundkörper 9 und zwei Öffnungen 10 an einer rechts angeordneten Seitenwand 3a. Diese Darstellung zeigt das Einbringen einer einzelnen Schraube 6 in den unteren hülsenförmigen Stützkörper 11. Die beiden Stützkörper 11 sind in Bezug zum Grundkörper 9 jeweils in einer Mittellage angeordnet, 30 sodass diese bei Bedarf sowohl aus der rechten als auch aus der linken Seite des Grundkörpers 9 heraustretbar sind und Gehäuseteile 16a, 16b durchsetzen kann. Fig. 6b zeigt die montierte Stellung des Beschlagteiles 9, wobei der untere hülsenförmige Stützkörper 11 durch Eindrehen der Schraube 6 mit ihrem Schraubenkopf gegen die Befestigungsfläche (Seitenwand 3a) drückbar ist und dadurch eine Beschädigung derselben verhindert. 356a shows schematically the start of assembly of a fitting part 4 with a main body 9 and two openings 10 on a side wall 3a arranged on the right. This illustration shows the introduction of a single screw 6 in the lower sleeve-shaped support body 11. The two support body 11 are arranged in relation to the base body 9 in each case in a central position, so that if necessary from both the right and from the left side of the base body are herausetretbar and housing parts 16a, 16b can prevail. Fig. 6b shows the mounted position of the fitting part 9, wherein the lower sleeve-shaped support body 11 by screwing the screw 6 with its screw head against the mounting surface (side wall 3a) can be pressed, thereby preventing damage to the same. 35

Fig. 7a zeigt die Befestigung des Beschlagteiles 4 aus Fig. 6a, 6b an der gegenüberliegenden Befestigungsfläche (linke Seitenwand 3b). Hierbei kann bei Montagebeginn die obere Öffnung 10 verwendet werden, während die untere Öffnung 10 mit dem vormontierten hülsenförmigen Stützkörper 11 unbenutzt bleibt. Fig. 7b zeigt das montierte Beschlagteil 4 an der links ange- 40 ordneten Seitenwand 3b gemäß Fig. 7a.Fig. 7a shows the attachment of the fitting part 4 of Fig. 6a, 6b on the opposite mounting surface (left side wall 3b). Here, at the start of installation, the upper opening 10 may be used, while the lower opening 10 remains unused with the preassembled sleeve-shaped support body 11. FIG. 7b shows the mounted fitting part 4 on the left-hand side wall 3b according to FIG. 7a.

Fig. 8a zeigt einen Grundkörper 9 des Beschlagteiles 4 mit nur einer Öffnung 10, in der ein begrenzt beweglicher Stützkörper 11 in einer Mittellage vormontiert ist, sodass der Stützkörper 11 in Bezug zum Grundkörper 9 sowohl nach links als auch nach rechts verschiebbar gelagert 45 ist. Diese Figur zeigt den Beginn des Montageprozesses an einer linken Seitenwand 3b. Fig. 8b zeigt das verschraubte Beschlagteil 4 an der linken Seitenwand 3b entsprechend Fig. 8a.8a shows a basic body 9 of the fitting part 4 with only one opening 10, in which a limitedly movable supporting body 11 is pre-mounted in a central position, so that the supporting body 11 is displaceably mounted relative to the base body 9 both to the left and to the right 45. This figure shows the beginning of the assembly process on a left side wall 3b. 8b shows the bolted fitting part 4 on the left side wall 3b according to FIG. 8a.

Fig. 9a zeigt das Ausführungsbeispiel des Grundkörpers 9 aus Fig. 8a und 8b, wobei Fig. 9a den Beginn des Montageprozesses an der rechten Seitenwand 3a und Fig. 9b die entspre-50 chend verschraubte Montagestellung des Beschlagteiles 4 auf der rechten Seitenwand 3a darstellt.9a shows the embodiment of the base body 9 from FIGS. 8a and 8b, FIG. 9a representing the beginning of the assembly process on the right-hand side wall 3a and FIG. 9b the mounting position of the fitting part 4 screwed onto the right-hand side wall 3a.

Fig. 10a bis 10c zeigen eine Lösung gemäß dem Aspekt der vorliegenden Erfindung, wobei der Stützkörper 11 als ein vom Grundkörper 9 gesonderter Bauteil dargestellt ist. Fig. 10a zeigt den 55 Beginn des Montageprozesses, wobei der Stützkörper 11 - je nachdem, an welcher Seitenwand10a to 10c show a solution according to the aspect of the present invention, wherein the support body 11 is shown as a separate from the main body 9 component. Fig. 10a shows the beginning of the assembly process, wherein the support body 11 - depending on which side wall

Claims (1)

6 AT 503 661 B1 3a, 3b der Grundkörper 9 zu montieren ist - entweder von rechts oder von links manuell in die Öffnung 10 einbringbar ist. Fig. 10b zeigt den in die Öffnung 10 eingeschobenen hülsenförmigen Stützkörper 11, der gemäß Fig. 10c mit der Schraube 6 gegen die Befestigungsfläche (Seitenwände 3a, 3b) drückbar ist. Fig. 11a-11d zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung in verschiedenen Ansichten. Fig. 11a zeigt schematisch Gehäuseteile 16a und 16b, zwischen denen der Grundkörper 9 mit einer Öffnung 10 angeordnet ist. Die Öffnung 10 weist zu beiden Seiten des Grundkörpers 9 konisch verbreiterte Mündungsräume 7 zur Aufnahme eines Schraubenkopfes der Schraube 6 auf. Am hülsenförmigen Stützkörper 11 ist eine axial verlaufender Steg 15a angeordnet. Fig. 11b zeigt eine Seitenansicht des Grundkörpers gemäß Fig. 11a, wobei die Öffnung 10 wenigstens eine axial verlaufende Nut 15b aufweist, in der der Steg 15a des Grundkörpers 9 verschiebbar gelagert ist. Der Steg 15a und die Nut 15b sind Teil einer Führungsvorrichtung 15. Fig. 11c zeigt die vergrößerte Detailansicht A des Stützkörpers 11 gemäß Fig. 11a, während Fig. 11 d die vergrößerte Detailansicht C der Nut 15b gemäß Fig. 11b zeigt. Durch eine Verschiebbarkeit des hülsenförmigen Stützkörpers 11 relativ zum Grundkörper 9 ist der Stützkörper 11 beim Einbringen einer Schraube 6 entweder gegen die rechte Seitenwand 3a oder auch gegen die linke Seitenwand 3b des Möbels 1 drückbar. Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele, sondern umfasst bzw. erstreckt sich auf alle Varianten und technischen Äquivalente, welche in die Reichweite der nachfolgenden Ansprüche fallen können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, links, rechts, seitlich usw., auf die übliche Einbaulage des Beschlagteiles 4 bzw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Patentansprüche: 1. Möbelbeschlagteil mit einem Grundkörper zur Montage an einer Befestigungsfläche, insbesondere einer beschichteten Spanplatte, wobei der Grundkörper wenigstens eine Öffnung mit einem in Montagestellung zur Befestigungsfläche hin verbreiterten Mündungsraum zum Durchtritt einer in die Befestigungsfläche eindringbaren Schraube aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Stützkörper (11) vorgesehen ist, der im montierten Zustand des Beschlagteiles (4) zumindest bereichsweise im Mündungsraum (7) angeordnet ist und vorzugsweise im Wesentlichen bis zur Befestigungsfläche (3a, 3b) reicht. 2. Möbelbeschlagteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mündungsraum (7) zur Befestigungsfläche (3a, 3b) hin konisch verbreitert ist. 3. Möbelbeschlagteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Größe des Mündungsraumes (7) derart ausgebildet ist, dass der an der Schraube (6) ausgebildete oder angeordnete Schraubenkopf darin aufnehmbar ist, sodass der im Mündungsraum (7) angeordnete Schraubenkopf zumindest bündig mit einer Außenfläche (5) des Grundkörpers (9) abschließt. 4. Möbelbeschlagteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützkörper (11) bei der Montage durch einen an der Schraube (6) angeordneten oder ausgebildeten Schraubenkopf gegen die Befestigungsfläche (3a, 3b) drückbar ist. 5. Möbelbeschlagteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützkörper (11) im montierten Zustand des Beschlagteiles (4) die Schraube (6) wenigstens an ihrem an die Befestigungsfläche (3a, 3b) angrenzenden Bereich - vorzugsweise vollständig - umgibt. 7 AT 503 661 B1 6. Möbelbeschlagteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützkörper (11) beim Montagevorgang als gesonderter Bauteil in die Öffnung (10) einbringbar ist. 7. Möbelbeschlagteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützkörper (11) im Grundkörper (9), vorzugsweise in der Öffnung (10), vormontiert ist. 8. Möbelbeschlagteil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützkörper (11) am oder im Grundkörper (9) beweglich oder bewegbar angeordnet ist. 9. Möbelbeschlagteil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützkörper (11) in oder am Grundkörper (9) durch eine Führungseinrichtung (15) innerhalb vorgegebener Grenzen bewegbar ist. 10. Möbelbeschlagteil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (15) mindestens einen am Stützkörper (11) oder am Grundkörper (9) angeordneten Steg (15a) aufweist, der mit einer am Stützkörper (11) oder am Grundkörper (9) angeordneten Nut (15b) zusammenwirkt. 11. Möbelbeschlagteil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützkörper (11) in einer ersten Betriebsstellung über wenigstens eine Sollbruchstelle (12) mit dem Grundkörper (9) verbunden ist und in einer weiteren Betriebsstellung durch Eindrehen der Schraube (6) in die Befestigungsfläche (3a, 3b) gegen die Befestigungsfläche (3a, 3b) drückbar ist. 12. Möbelbeschlagteil nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (9) wenigstens zwei Stützkörper (11) aufweist, von denen ein erster Stützkörper (11) aus einer ersten Außenfläche (5) des Grundkörpers (9) heraus bewegbar und ein zweiter Stützkörper (11) aus einer der ersten Außenfläche (5) gegenüberliegenden Außenfläche (5a) heraus bewegbar ist. 13. Möbelbeschlagteil nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützkörper (11) eine im Wesentlichen zylindrische Hülse aufweist. 14. Möbelbeschlagteil nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse wenigstens bereichsweise einen verjüngten Abschnitt (14) zur Führung der Schraube (6) aufweist. 15. Möbelbeschlagteil nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschlagteil (4) ein Stellantrieb (4a, 4b) zum Bewegen einer Klappe (8) eines Möbels (1) ist. 16. Möbelbeschlagteil nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Stellantrieb (4a, 4b) gleichermaßen auf beiden gegenüberliegenden Seitenwänden (3a, 3b) eines vorzugsweise schrankförmigen Möbels (1) befestigbar ist und dabei zum Bewegen der Klappe (8) vorgesehen ist. Hiezu 9 Blatt Zeichnungen6 AT 503 661 B1 3a, 3b is to mount the base body 9 - either manually from the right or from the left into the opening 10 can be introduced. Fig. 10b shows the inserted into the opening 10 sleeve-shaped support body 11 which, according to Fig. 10c with the screw 6 against the mounting surface (side walls 3a, 3b) can be pressed. 11a-11d show a further embodiment of the invention in various views. FIG. 11 a schematically shows housing parts 16 a and 16 b, between which the base body 9 with an opening 10 is arranged. The opening 10 has on both sides of the main body 9 conically widened muzzle spaces 7 for receiving a screw head of the screw 6. On the sleeve-shaped support body 11, an axially extending web 15a is arranged. 11b shows a side view of the main body according to FIG. 11a, the opening 10 having at least one axially extending groove 15b, in which the web 15a of the main body 9 is displaceably mounted. The web 15a and the groove 15b are part of a guide device 15. FIG. 11c shows the enlarged detail view A of the support body 11 according to FIG. 11a, while FIG. 11d shows the enlarged detailed view C of the groove 15b according to FIG. 11b. By a displaceability of the sleeve-shaped support body 11 relative to the base body 9 of the support body 11 when inserting a screw 6 either against the right side wall 3a or against the left side wall 3b of the furniture 1 can be pressed. The invention is not limited to the embodiments shown, but includes or extends to all variants and technical equivalents, which may fall within the scope of the following claims. Also, the location information chosen in the description, such as top, bottom, left, right, side, etc., based on the usual installation position of the fitting part 4 and on the immediately described and illustrated figure and are to be transferred to a new position analogously to the new situation. 1. furniture fitting part having a base body for mounting on a mounting surface, in particular a coated chipboard, wherein the base body has at least one opening with a mounting position widened in the mounting position towards the mouth space for the passage of penetratable into the mounting surface screw, characterized in that at least one Support body (11) is provided, which is arranged in the assembled state of the fitting part (4) at least partially in the mouth space (7) and preferably substantially to the mounting surface (3a, 3b) extends. 2. furniture fitting part according to claim 1, characterized in that the mouth space (7) to the mounting surface (3a, 3b) is widened conically. 3. furniture fitting part according to claim 1 or 2, characterized in that the size of the mouth space (7) is formed such that the screw (6) formed or arranged screw head is receivable therein, so that in the mouth space (7) arranged screw head at least is flush with an outer surface (5) of the base body (9). 4. furniture fitting part according to one of claims 1 to 3, characterized in that the support body (11) during assembly by a on the screw (6) arranged or trained screw head against the mounting surface (3a, 3b) can be pressed. 5. furniture fitting part according to one of claims 1 to 4, characterized in that the supporting body (11) in the assembled state of the fitting part (4) the screw (6) at least at its the mounting surface (3a, 3b) adjacent region - preferably completely - surrounds. 7 AT 503 661 B1 6. Furniture fitting part according to one of claims 1 to 5, characterized in that the supporting body (11) during the assembly process as a separate component in the opening (10) can be introduced. 7. furniture fitting part according to one of claims 1 to 5, characterized in that the supporting body (11) in the base body (9), preferably in the opening (10) is pre-assembled. 8. furniture fitting part according to claim 7, characterized in that the supporting body (11) is arranged on or in the base body (9) movable or movable. 9. furniture fitting part according to claim 8, characterized in that the supporting body (11) in or on the base body (9) by a guide device (15) within predetermined limits is movable. 10. furniture fitting part according to claim 9, characterized in that the guide device (15) at least one on the support body (11) or on the base body (9) arranged web (15 a) which with one on the support body (11) or on the base body (9) arranged groove (15b) cooperates. 11. furniture fitting according to claim 8, characterized in that the supporting body (11) in a first operating position via at least one predetermined breaking point (12) with the base body (9) is connected and in a further operating position by screwing the screw (6) in the mounting surface (3a, 3b) against the mounting surface (3a, 3b) can be pressed. 12. Furniture fitting part according to one of claims 1 to 11, characterized in that the base body (9) has at least two support bodies (11), of which a first support body (11) from a first outer surface (5) of the base body (9) movable out and a second support body (11) is movable out of an outer surface (5a) opposite the first outer surface (5). 13. furniture fitting part according to one of claims 1 to 12, characterized in that the supporting body (11) has a substantially cylindrical sleeve. 14. furniture fitting part according to claim 13, characterized in that the sleeve at least partially a tapered portion (14) for guiding the screw (6). 15. Furniture fitting part according to one of claims 1 to 14, characterized in that the fitting part (4) is an actuator (4a, 4b) for moving a flap (8) of a piece of furniture (1). 16. furniture fitting part according to claim 15, characterized in that the actuator (4a, 4b) equally on both opposite side walls (3a, 3b) of a preferably cupboard-shaped furniture (1) can be fastened and thereby for moving the flap (8) is provided. For this purpose 9 sheets of drawings
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