AT501896A4 - COMMISSIONING PROCEDURE AND COMMISSIONING DEVICE FOR A STORAGE - Google Patents
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- AT501896A4 AT501896A4 AT0120805A AT12082005A AT501896A4 AT 501896 A4 AT501896 A4 AT 501896A4 AT 0120805 A AT0120805 A AT 0120805A AT 12082005 A AT12082005 A AT 12082005A AT 501896 A4 AT501896 A4 AT 501896A4
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Description
NACHGEREICHT 1 • ·FOLLOW-UP 1 • ·
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kommissionieren von Waren wie im Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Kommissionierfördervorrichtung wie im Oberbegriff des Anspruches 11 beschrieben.The invention relates to a method for picking goods as described in the preamble of claim 1 and a picking conveyor as described in the preamble of claim 11.
Aus der WO 96/36547 Al ist eine Anlage zur Herstellung von Warengruppen, welche aus einer Mehrzahl von unterschiedlichen Gütern bestehen, mit einer Lagervorrichtung zur Speicherung einer Vielzahl von unterschiedlichen Gütern und einer Vorrichtung zum Zwischenspeichern von mindestens eines, von einem Kommissionierer der Lagereinrichtung entnommenen und dem Zwischenspeicher zugeführten Gut und mit einer unterhalb der Vorrichtung zum Zwischenspeichern angeordneten Fördereinrichtung, an welche, über eine Rechenereinrichtung gesteuert, im Zwischenlager gespeicherte Artikel auftragsbezogen abgegeben und einem, auf einer weiteren Fördereinrichtung bereitgestellten Sammelbehälter zugeführt werden, bekannt. Bei dieser Art der auftragsbezogenen Sammelung einzelner Artikel ist ein überlappender Sammelprozess mit Befüllung mehrerer bereitgestellter Sammelbehälter nicht möglich.From WO 96/36547 Al is a system for the production of groups of goods, which consist of a plurality of different goods, with a storage device for storing a plurality of different goods and a device for temporarily storing at least one, taken from a picker of the storage and Good fed to the intermediate memory and arranged with a below the device for temporary storage, to which, controlled by a computing device, stored in the interim storage order-related and fed to a, provided on a further conveyor sump known. With this type of order-related collection of individual articles, an overlapping collection process with filling of several provided collection containers is not possible.
Aus einem weiteren Dokument, DE 41 07 333 Al, ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Kommissionieren vieler Stückgutsorten mit Hilfe von Rechner gesteuert bedienbaren, mehretagigen Regalen und Sortenmagazinen bekannt. Die Stückgüter werden in einer Sammelvorrichtung jeweils einen Auftrag umfassend gesammelt und über kippbare Zwischenbehälter einem Kommissionierbehälter zugefiihrt wodurch durch eine spezifisch auf ein Schachtlager abgestimmte Kommissioniervorrichtung eine überlappende Teilkommissionierung mit Auftragszusammenstellung erreicht wird.From another document, DE 41 07 333 Al, a method and a device for picking many types of slices with the help of computer controlled, multi-level shelves and variety magazines is known. The piece goods are collected in a collecting device in each case an order comprehensively and fed via tiltable intermediate container to a picking container whereby an overlapping Teilkommissionierung order composition is achieved by a specially tailored to a pit storage order picking device.
Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren und eine Kommissionierfördervorrichtung für ein Lager mit mehreren Lagerbereichen, ausgerüstet mit unterschiedlichen Lagervorrich- N2005/13000The object of the invention is a method and a picking conveyor for a warehouse with several storage areas, equipped with different storage N2005 / 13000
NACHGEREICHT • · · · · • · · ·· · ·· ···· «··· t -2- ·· ·· ·· · ·· · tungen und Kommissioniereinrichtungen zu schaffen, nach dem bzw. mit der eine Minimierung der Durchlaufzeit erreicht wird. Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die im Kennzeichenteils des Anspruches 1 wiedergegebenen Maßnahmen erreicht. Der überraschende Vorteil dabei ist, dass durch eine Auftragssplittung zusätzlich zu der dadurch erreichten Minimierung der Durchlaufzeit als weiterer vorteilhafter Effekt im Durchschnitt der Kommissionierzeit eine gleichmäßige Auslastung in den Kommissionierbereichen erreicht wird.FOLLOW-UP • ····································································································································································································································· the cycle time is reached. This object of the invention is achieved by the reproduced in the characterizing part of claim 1 measures. The surprising advantage of this is that, in addition to the minimization of the throughput time achieved as a result of a job splitting, a uniform utilization in the picking areas is achieved as a further advantageous effect on average of the picking time.
Von Vorteil sind dabei auch Maßnahmen wie in den Ansprüchen 2 bis 4 beschrieben, womit eine hohe Flexibilität bei der Zusammenfuhrung von Teilkommissionen zur Auftragskommission erreicht wird.Also advantageous are measures as described in claims 2 to 4, whereby a high degree of flexibility in the Zusammenfuhrung of partial commissions to the commission is achieved.
Es haben sich aber auch Maßnahmen nach den Ansprüchen 5 und 6 vorteilhaft erwiesen, weil damit Fehlerquellen ausgeschaltet sind und eine permanente Überwachung des Ist-Standes in der Auftragsabwicklung erreicht wird. tλ"..·> -But measures have also proved advantageous according to claims 5 and 6, because it sources of error are turned off and a permanent monitoring of the actual state in the order processing is achieved. Tl " .. · > -
Gemäß den im Anspruch 7 beschriebenen Maßnahmen wird eine sichere Teilmengenübergabe zwischen Sammel- und Auftragsbehälter erreicht. Möglich sind aber auch Maßnahmen nach Anspruch 8, wodurch eine Beschleunigung des Auftragsdurchlaufes erreicht wird.According to the measures described in claim 7, a secure subset transfer between collection and order container is achieved. But are also measures according to claim 8, whereby an acceleration of the order pass is achieved.
Die im Anspruch 9 beschriebenen, vorteilhaften Maßnahmen bewirken einen exakt kalkulierbaren Auftragsdurchlauf und damit als einen sehr wesentlichen weiteren Vorteil, den Abtransport der georderten Waren an die unterschiedlichen Adressaten und damit den einzusetzenden Fuhrpark vorzuplanen.The measures described in claim 9, advantageous measures cause a precisely calculable order run and thus as a very significant further advantage, vorzuplanen the removal of the ordered goods to the different addressees and thus the fleet to be used.
Schließlich sind auch Maßnahmen nach Anspruch 10 vorteilhaft, weil damit eine durchgängige Überwachung und etwaige Korrekturmaßnahmen bei auftretenden Fehlem vereinfacht werden.Finally, measures according to claim 10 are advantageous, because so that a continuous monitoring and any corrective action in case of errors are simplified.
Die Aufgabe der Erfindung wird aber auch durch die im Anspruch 11 gekennzeichnete Kommissionierfordereinrichtung erreicht. Von Vorteil dabei ist, dass zusätzlich zu der damit erreichten Minimierung der Durchlaufzeit für eine Warenkommissionierung durch diese gekennzeichnete, fordertechnische, die Auftragsabwicklung wesentlich begünstigen- N2005/13000The object of the invention is also achieved by the characterized in claim 11 Kommissionierfordereinrichtung. The advantage here is that in addition to the thus achieved minimization of the lead time for a goods picking by this marked, Ford technical, the order processing substantially favoring N2005 / 13000
NACHGEREICHT -3- ·· ·· ·· ···· ···· · ·«···· · · « ······ · · « · ······· · ···· ····♦·· · · · ·· ♦♦ ·· · ·· # de Lösung die Gestaltungsmöglichkeit des Lagers mit Anordnung und Zuordnung der entsprechenden Lagerbereiche und Fördereinrichtungen erhöht wird und auch Umgestaltungen und insbesondere Erweiterungsmaßnahmen einfacher möglich sind.POSSIBLE -3- ················································································· ····················································································································································································································································
Vorteilhaft sind aber auch Ausbildungen nach den Ansprüchen 12 und 13 weil dadurch eine rasche Verfügbarkeit von Sammel- und/oder Auftragsbehälter an den Kommissionierstellen erreicht wird.But are also advantageous embodiments according to claims 12 and 13 because a rapid availability of collection and / or order container is achieved at the picking.
Die in den Ansprüchen 14 und 15 gekennzeichneten vorteilhaften Ausbildungen gewährleisten eine sehr variabel auf den jeweiligen Auftrag abgestimmte Auftragsabwicklung. Möglich ist dabei eine VerdichtungsVorrichtung entsprechend den in den Ansprüchen 16 bis 21 gekennzeichneten Ausführungen, weil damit eine Auftragszusammenführung bei einer in einem flächenmäßig sehr begrenzten Bereich vorzunehmen ist, wodurch die Transportzeiten minimierende kurze Förderwege und Kosteneinsparungen bei den technischen und baulichen Maßnahmen erreicht werden. Möglich sind aber auch die vorteilhaften Ausbildungen nach den Ansprüchen 22 und 23, weil durch die kompakte Bereitstellung, die für die Zusammenführung der Artikeleinheiten zur Auftragsbildung erforderlichen Taktzeiten reduziert werden.The characterized in claims 14 and 15 advantageous embodiments ensure a very variable matched to the job order processing. It is possible here a compression device according to the embodiments indicated in claims 16 to 21, because so order consolidation with one in a very limited area to make area, whereby the transport times minimizing short routes and cost savings in technical and construction measures can be achieved. However, the advantageous embodiments according to claims 22 and 23 are also possible, because the cycle times required for bringing together the article units for order formation are reduced by the compact provision.
Die in den Ansprüchen 24 bis 27 beschriebenen vorteilhaften Ausgestaltungen ermöglichen eine Anpassung der technischen Mittel an etwaige artikelbedingte und abwicklungsbedingte Vorgaben sowie zusätzliche Speicherkapazität von Artikeleinheiten vor der Ü-bergabe in einen Auftragsbehälter.The advantageous embodiments described in claims 24 to 27 make it possible to adapt the technical means to any article-related and processing-related requirements as well as additional storage capacity of article units prior to transfer to an order container.
Schließlich sind auch die Ausbildungen nach den Ansprüchen 28 bis 32 von Vorteil, wodurch für die Gestaltung eines Warenlagers ein hoher, den jeweils speziellen Anforderungen gerecht werdender Freiheitsgrad erreicht wird.Finally, the embodiments according to claims 28 to 32 are advantageous, whereby for the design of a warehouse a high, the specific requirements of each expectant degree of freedom is achieved.
Die Erfindung wird im nachfolgenden anhand der in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention will be explained in more detail below with reference to the embodiments shown in FIGS.
Es zeigen: N2005/13000 ·· -4-Show: N2005 / 13000 ·· -4-
j nachgereicht I ·· ·· ···· ···« · ······ · · · • · · · ·· · · « « • · J · · · · · ···· ·· tt ·· « ·· ·j later ·················································································································································································································································· ·· «·· ·
Fig. 1 ein Lagerlayout mit einer erfindungsgemäßen Kommissionierfördereinrichtung zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur auftragsbezogenen Kommissionierung;1 shows a warehouse layout with a picking conveyor device according to the invention for carrying out a method according to the invention for order-related order picking;
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Verdichtungseinrichtung der erfindungsgemäßen Kommissionierfördervorrichtung;FIG. 2 is a schematic representation of a compacting device of the commissioning conveyor device according to the invention; FIG.
Fig. 3 die Verdichtungsvorrichtung geschnitten gemäß den Linien III-III in Fig. 1;3 shows the compacting device according to the lines III-III in FIG. 1;
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines Teilbereiches der Verdichtungseinrich-tung der erfmdungsgemäßen Kommissionierfördervorrichtung;4 is a perspective view of a partial area of the compression device of the picking conveyor device according to the invention;
Fig. 5 eine andere Ausbildung der Verdichtungsvorrichtung in perspektivischer Darstellung;5 shows another embodiment of the compacting device in perspective view;
Fig. 6 eine Lagerlayput einer weiteren Ausbildung mit der erfindungsgemäßen Konj-missionierfördervorrichtung.Fig. 6 shows a bearing layout of a further embodiment with the Konj-missionierfördervorrichtung invention.
Einfuhrend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiter können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen. Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mitumfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mitumfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereiche beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1 oder 5,5 bis 10. N2005/13000 I NACHGEREiCHT | ·· ···· ···· · • · • · • · • ·It should be noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference numerals or the same component designations, the disclosures contained in the entire description can be mutatis mutandis to the same parts with the same reference numerals or identical component names. Also, the location information chosen in the description, such as top, bottom, side, etc. related to the immediately described and illustrated figure and are to be transferred to the new situation mutatis mutandis when a change in position. Furthermore, individual features or combinations of features from the different exemplary embodiments shown and described can also represent separate, inventive or inventive solutions. All statements of value ranges in the present description should be understood to include any and all sub-ranges thereof, e.g. the indication 1 to 10 should be understood to include all sub-ranges, starting from the lower limit 1 and the upper limit 10, i. all sub-areas begin with a lower limit of 1 or greater and end at an upper limit of 10 or less, e.g. 1 to 1.7, or 3.2 to 8.1 or 5.5 to 10. N2005 / 13000 I REPLACED | ······ ···· · · · · · · · · ·
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In der Fig. 1 ist ein Lager 1 mit mehreren Lagerbereichen 2, 3,4 und mit entsprechenden Fördereinrichtungen 5 gezeigt. Lagervorrichtungen 6 in den einzelnen Lagerbereichen 2,3, 4 sind unterschiedlich und angepasst an den Warenumschlag beeinflussenden Faktoren von in den Bereichen einzulagemden und zu kommissionierenden Warengattungen eines Warensortiments. Die Lagervorrichtungen 6 sind beispielsweise manuell bedienbare Regale 7, automatisierte Hochregale 8 oder manuell zu beschickende, mit Kommissionierautomaten ausgestattete Schachtspeicher 9.FIG. 1 shows a bearing 1 with a plurality of bearing areas 2, 3, 4 and with corresponding conveying devices 5. Storage devices 6 in the individual storage areas 2, 3, 4 are different and adapted to the goods handling influencing factors of in einzulagemden and to be picked Warengattungen a range of goods. The storage devices 6 are, for example, manually operated shelves 7, automated high racks 8 or manually loaded, equipped with order picking shaft memory. 9
Das Lager 1 ist insbesondere für die Lagerung und den Warenumschlagfür eine hoheAn- . zahl von Artikelvarianten und ist eine die Lagerungsart und Kommissionierart für den Warenausgang bestimmende Kennzahl, die Umschlagshäufigkeit einer Artikelvariante und unterscheidet man danach, wie allgemein bekannt, in „A, B, C“-Artikel, wobei A eine hohe Umschlagszahl und C eine geringe Umschlagszahl bedeutet.The bearing 1 is particularly for storage and handling of goods for a high arrival. number of article variants and is a characteristic which determines the type of storage and picking for goods issue, the turnover rate of an article variant and is then differentiated, as is generally known, into "A, B, C" articles, where A is a high turnover number and C is a low turnover number means.
Entsprechend dieser Klassifizierung und den damit zur Anwendung gelangenden Lagervorrichtungen 6 sind in den Lagerbereichen 2,3,4 unterschiedliche und vom gesamten Lagervolumen und Zugriffshäufigkeit in der vorzusehenden Anzahl abhängige Kommissionierbereiche, z.B. manuelle Kommissionierplätze 10, z.B. für „C“- oder „B, C“- Artikel oder automatisierte Kommissioniervorrichtungen 11, z.B. an den Schachtspeichem 9 für „A“- Artikel, für die auftragsbezogene Warenausgangsabwicklung vorgesehen.According to this classification and the storage devices 6 used therewith, different picking areas, e.g. manual picking stations 10, e.g. for "C" or "B, C" articles or automated picking devices 11, e.g. at the shaft storage 9 for "A" - article, for the order-related goods issue handling intended.
Die manuellen Kommissionierplätze 10, sind vielfach mit parallel zu der Fördereinrichtung 5 angeordneten Speicherförderem oder Speicherplätzen versehen und sind in diesen Lagerbereichen zusätzlich zu den Artikeln mit geringer Umschlagshäufigkeit auch Artikel die einer besonderen Sorgfalt beim Entnehmen, Sammeln und Transport bedürfen, vorgesehen.The manual order picking 10, are often provided with parallel to the conveyor 5 arranged Speicheremörderem or storage spaces and are in these storage areas in addition to the articles with low turnover rates also articles which require special care in the removal, collection and transport provided.
Die Fördereinrichtung 5 des Lagers 1 ist als Kommissionierfördervorrichtung 12 ausgebildet und umfasst im Wesentlichen einen Primärförderer 13 und zumindest einen Sekundärförderer 14, die im gezeigten und im Detail beschriebenen Ausführungsbeispiel für einen Transport von Sammelbehältern 15 ausgelegt sind. Die Abwicklungssteuerung und Steuerung der Kommissionierfördervorrichtung 12 erfolgt mittels eines Rechners 16 der auch leitungsverbunden ist mit einer Verdichtungsvorrichtung 17 der KommissionierfÖrdervor-richtung 12 die unmittelbar einem Warenausgangsbereich 18 für die Warenbereitstellung vorgeordnet ist. N2005/13000 ·· -6-The conveyor 5 of the bearing 1 is designed as a picking conveyor 12 and essentially comprises a primary conveyor 13 and at least one secondary conveyor 14, which are designed in the embodiment shown and described in detail for transporting collecting containers 15. The processing and control of the order picking 12 is carried out by means of a computer 16 which is also connected to a compaction device 17 of the KommissionierfÖrdervor-direction 12 which is directly upstream of a goods issue area 18 for the provision of goods. N2005 / 13000 ·· -6-
NACHGEREICHT I ·· ·· ·· ···· ···· · »····· · · « »····· · · · · ······· · ···« I······ ·· · ·· ·· ·· · «· ·POSSIBILITY I ··································· ····· ················
Der Primärförderer 13 sowie der Sekundärförderer 14 können wahlweise als geschlossene Förderkreise mit entsprechenden Zu- und Abförderer für leere, zu befüllende Sammelbehälter 15 sowie für befüllte Sammelbehälter 15 ausgebildet sein oder auch als offene För-derlinien oder einer Kombination von beiden. Selbstverständlich können sie auch in mehreren Ebenen verlaufen, um auch ein mehretagiges Lager 1 zu betreiben.The primary conveyor 13 and the secondary conveyor 14 can optionally be designed as closed conveyor circuits with corresponding feed and discharge conveyor for empty, to be filled sump 15 and for filled sump 15 or as open För-lines or a combination of both. Of course, they can also run in several levels to operate a multi-day camp 1.
Das in der Figur dargestellte Layout des Lagers 1 ist als ein mögliches Ausführungsbeispiel zu betrachten in dem eine spiegelbildliche Anordnung der Lagerbereiche 2, 3,4 und eine daran angepasste Fördereinrichtung 5 vorgesehen ist. Die Lagerbereiche 2 bilden zwei an den Primärförderer 13 angebundene Schachtkommissionierautomaten 19 mit in A-Form doppelseitig angeordnete Schachtspeicher 9 die je Schachtspeicher 9 gleichartige Artikeleinheiten 20 lagern und aus denen automatisch abkommissioniert wird.The layout of the bearing 1 shown in the figure is to be considered as a possible embodiment in which a mirror-image arrangement of the bearing areas 2, 3.4 and a conveyor 5 adapted thereto is provided. The storage areas 2 form two attached to the primary conveyor 13 Schachtkommissionierautomaten 19 with A-shape double-sided shaft storage 9 per shaft storage store 9 similar article units 20 and from which is automatically picked off.
Die Befüllung der Schachtspeicher 9 erfolgt vorwiegend manuell, wobei die für den Schachtspeicher 9 zur Befüllung erforderlichen Artikeleinheiten 20 dem Bedienungspersonal aus dem automatisierten Hochregallager 8 bereitgestellt werden.The filling of the shaft storage 9 is carried out mainly manually, the necessary for the shaft storage 9 for filling article units 20 are provided to the operator from the automated high-bay warehouse 8.
In den Schachtspeichem 9 sind „A“, also schnelldrehende und den Hochregallagem 8 sind insbesondere „A“ und ,3“, also schnelldrehende und mitteldrehende Artikel, gelagert. Für die Aufnahme der aus dem Lagerbereich 2 automatisch abkommissionierten Artikeleinheiten 20 werden einer Befüllstation 21 am Primärförderer 13 Auftragsbehälter 24 zugeführt. Der Primärförderer 13 ist nach einer bevorzugten Ausbildung für die schnelldrehenden Artikeleinheiten 20, also für „A“ Artikeleinheiten 20 bestimmt.In the shaft memory 9 are "A", so fast-rotating and the Hochregallagem 8 are in particular "A" and, 3 ", ie fast-rotating and medium-rotating articles stored. For receiving the article units 20, which are automatically picked off from the storage area 2, order containers 24 are fed to a filling station 21 on the primary conveyor 13. The primary conveyor 13 is determined according to a preferred embodiment for the fast-rotating article units 20, ie for "A" article units 20.
Weiter ist nach dem dargestellten Beispiel auch die Anordnung mehrerer der Lagerbereiche 3 mit den manuellen Kommissionierplätzen 10, für „C“ Artikel, spiegelbildlich vorgesehen. Die Fördereinrichtung 5 werden diesen Bereichen von zwei getrennten Förderkreisen des Sekundärförderers 14 bedient die für den Transport der Sammelbehälter 15 ausgebildet sind.Next, according to the illustrated example, the arrangement of several of the storage areas 3 with the manual picking 10, for "C" article, mirror images provided. The conveyor 5 are operated by these two areas of two separate conveyor circuits of the secondary conveyor 14 which are designed for the transport of the collecting container 15.
Die den Sekundärförderem 14 zugeordneten Kommissionierplätze 10 werden mit den Artikeleinheiten 20 bedarfsweise aus dem automatisierten Hochregallager 8 bedient bzw. ist eine hündische Entnahme der Artikeleinheiten 20, aus den den Kommissionierplätzen 10 zugeordneten Regalen 7 vorgesehen. N2005/13000 -7-The order picking stations 10 assigned to the secondary conveyors 14 are operated with the article units 20 as needed from the automated high-bay warehouse 8 or a dog-like removal of the article units 20 from the shelves 7 assigned to the picking stations 10. N2005 / 13000 -7-
1 NACHGEREICHT ·· ·· ·· ·»·· ·»·· » ······ · · « ······ · ··· ······· · ···· ······· « · * ·· ·· ·· · ·· ·1 SUBSEQUENTLY ···· ····· «· * ·· ·· ··· ·· ·
Nach Befüllung der Sammelbehälter 15 und deren Freigabe nach einer bevorzugt am Kommissionierplatz 10 vorgesehenen Plausibilitätsprüfung als Kontrolle, z.B. einer Kon-trollwiegung, erfolgt der Weitertransport in die dem Warenausgangsbereich 18 vorgelagerten Verdichtungsvorrichtung 17 in der eine Zusammenführung mit über den Primärförderer 13 der Verdichtungsvorrichtung 17 zugeführter Artikeleinheiten 20, die in einer Be-füllstation 21 der Kommissioniervorrichtung 11, also aus dem Schachtspeicher 9 stammend, in Transportbehälter eingebracht werden.After filling the collecting container 15 and its release after a preferably provided at the picking station 10 plausibility check as a control, e.g. a Kon-troll weighing, the further transport takes place in the the goods outlet area 18 upstream compacting device 17 in a merge with about the primary conveyor 13 of the compacting device 17 supplied article units 20 in a Be-filling station 21 of the order picking device 11, ie from the shaft memory 9, be placed in transport containers.
Das Kommissionierverfahren sieht nach einer Auftragsanalyse über Volumen, Artikelstreuung, Kommissionieraufwand in den einzelnen Lägerbereichen 2, 3,4 gegebenenfalls eine Aufsplittung einer Auftragskommission in Teilkommissionen vor, die im Rechner 16 aufgrund einer in einem Datenspeicher 22 des Rechners 16 hinterlegten Entscheidungsmatrix vorgenommen wird.The order-picking method provides for an order analysis via volume, article distribution, order-picking costs in the individual storage areas 2, 3.4, possibly splitting up an order commission into partial commissions, which is carried out in the computer 16 on the basis of a decision matrix stored in a data memory 22 of the computer 16.
Eine Matrix für die Splittung eines KommissionierauftrageS in Teilkommissionierungen ist beispielsweise zur Limitierung der Durchlaufzeit möglich. Dazu sind Analysedaten von Kommissionierzeiten bei unterschiedlicher Artikelstreuung im Datenspeicher 22 hinterlegt. Gemäß diesen Daten wird ein konkreter Auftrag unter Vorgabe des Zeitlimits in die Teilkommissionieraufträge gesplittet wonach jede der Teilkommissionen eine nahezu gleiche, im Zeitlimit liegende Kommissionierzeit erreicht. Damit wird eine nahezu zeitgleiche Anlieferung der Sammelbehälter 15 und Auftragsbehälter 24 in der Verdichtungsvorrichtung 17 erreicht und damit die Zusammenführung der Teilkommissionen zur Auftragskommission ohne Zeitverzögerung durch Wartezeiten erreicht und die Auslieferung des Auftrages innerhalb des vorgegebenen Zeitlimits gewährleistet.A matrix for splitting a picking order into partial order picking is possible, for example, to limit the lead time. For this purpose, analysis data of picking times with different article scattering are stored in the data memory 22. According to these data, a specific order is split into the partial picking orders, specifying the time limit, after which each of the partial commissions achieves a nearly equal, time-limited picking time. Thus, an almost simultaneous delivery of the collecting container 15 and order container 24 is achieved in the compression device 17, thus achieving the merger of the partial commissions to the commission without delay by waiting times and ensures the delivery of the order within the predetermined time limit.
Entsprechend der Aufsplittung werden die erforderlichen Sammelbehälter 15 vor deren Zuführung zum Primärförderer 13 und/oder Sekundärförderer 14 nach an den Sammelbehältern 15 vorhandenen Codierungen dem Auftrag zugeordnet bzw., ist auch eine freie Codierung mit auftragsbezogenen Kenndaten an einer Codiervorrichtung 23 möglich, beispielsweise eine Codierung eines am Behälter vorgesehenen elektronischen Datenträgers.According to the Aufspplittung the required collection container 15 before being supplied to the primary conveyor 13 and / or secondary conveyor 14 according to the collection containers 15 existing codes assigned to the order or, a free coding with order-related characteristics to a coding device 23 is possible, for example, a coding of provided on the container electronic data carrier.
Bevorzugt werden dem Primärförderer 13 zuzuführende Sammelbehälter 15 als Auftragsbehälter 24 sog. Alpha- Behälter dem Auftrag zugeordnet und dem Sekundärförderer 14 zugeführte Sammelbehälter 15 als sog. Beta- Behälter dem Auftrag zugeordnet. N2005/13000Preference is given to the primary conveyor 13 to be supplied collecting container 15 as an order container 24 so-called. Alpha container assigned to the order and the secondary conveyor 14 supplied collecting 15 as so-called. Beta- container associated with the job. N2005 / 13000
1 NACHGEREICHT I ·· » ·· ·· • · I · · β • · · · ·· • · ♦ · # · • v · I ι · ···· »·· • ·1 SUBJECT I ········································
-8- • ♦ · · • ·· ·-8- • ♦ · · · · · ·
Dies ermöglicht eine wesentliche Beschleunigung des Warenflusses für die Auftragsbehandlung durch eine geplante und gesteuerte Angleichung der Auslastung der einzelnen Lagerbereiche 2, 3,4 bzw. der Kommissionierbereiche 10.This allows a significant acceleration of the flow of goods for the order treatment by a planned and controlled equalization of the utilization of the individual storage areas 2, 3.4 and the Kommissionierbereiche 10th
Es ermöglicht aber auch sogenannte Nachläuferorders, also Auftragseingänge, die zu einem bereits in der Abwicklung befindlichen Auftrag eingehen, eventuell nachzuführen, wobei eine Überprüfung des Status des Erstauftrages vorhergehend erfolgt, da eine derartige Maßnahme zu keiner wesentlichen Verzögerung im Warenausgang führen soll. Ist eine derartige Zusammenführung infolge des Fortschrittes bei der Kommissionierung des Auftrages nicht mehr möglich, kommt es zu einer Nachlieferung.However, it also allows so-called Nachläuferorders, ie incoming orders that come to an already in the processing order, possibly track, with a review of the status of the first order is done previously, as such a measure should not lead to a significant delay in goods issue. If such a merger is no longer possible as a result of the progress in order picking, a subsequent delivery occurs.
Die Zusammenführung der Teilkommissionen erfolgt, wie bereits erwähnt, in der Verdichtungsvorrichtung 17, welche vom Primärförderer 13 und Sekundärförderer 14 in etwa parallel verlaufenden Förderschleifen mit Auftragsbehälter 24 und Sammelbehälter 15 beschickt: wird. - -y ^ :The merger of the sub-commissions is, as already mentioned, in the compression device 17, which from the primary conveyor 13 and secondary conveyor 14 in approximately parallel conveyor loops charged with order container 24 and collecting container 15: is. - -y ^:
In der Fig. 2 ist in einer schematischen Darstellung die Verdichtungseinrichtung 17 als ein mögliches Ausführungsbeispiel gezeigt. In einer zentralen Längsausrichtung ist der Primärförderer 13 vorgesehen, der eine erste Förderebene 25 in Bezug auf eine Aufstandsebene 26 ausbildet. In etwa paralleler Ausrichtung dazu ist zumindest ein in der selben Förderebene 25 verlaufender Abfuhrförderer 27 beabstandet angeordnet. Primärförderer 13 und Abfuhrförderer 27 sind über Quertransferförderer 28 für einen Transfer der am Primär-förderer 13 bevorzugt geförderten Auftragsbehälter 24 transportverbunden. In Richtung der Längserstreckung der Verdichtungseinrichtung 17 bzw. des Primärförderers 24 und des Abfuhrförderers 27 sind, wie der Fig. 1 zu entnehmen, eine Mehrzahl der Quertransferförderer 28 parallel zueinander verlaufend vorgesehen. In einer weiteren, in Höhenrichtung beabstandeten Förderebene 29 sind Förderstränge 30 der Förderschleifen des Sekundärförderers 14 in einer zum Primärförderer 13 bzw. Abfuhrförderer 27 paralleler Ausrichtung 14 für den Transport der Sammelbehälter 15 vorgesehen.2, the compression device 17 is shown as a possible embodiment in a schematic representation. In a central longitudinal alignment of the primary conveyor 13 is provided which forms a first conveying plane 25 with respect to a support plane 26. In approximately parallel orientation to at least one in the same conveying plane 25 extending discharge conveyor 27 is arranged at a distance. Primary conveyor 13 and discharge conveyor 27 are transport-connected via transverse transfer conveyor 28 for a transfer of preferably conveyed on the primary conveyor 13 order container 24. In the direction of the longitudinal extent of the compression device 17 or of the primary conveyor 24 and the discharge conveyor 27, as shown in FIG. 1, a plurality of transverse transfer conveyors 28 are provided running parallel to one another. In a further, in the height direction spaced conveyor plane 29 conveyor lines 30 of the conveyor loops of the secondary conveyor 14 in a primary conveyor 13 and discharge conveyor 27 parallel alignment 14 for the transport of the collecting container 15 are provided.
Jeweils einem der Quertransferförderer 28 zugeordnet, weist der Sekundärförderer 14 Zusortiervorrichtungen 31 auf, z.B. eine Betätigungsvorrichtung 32 für eine Bodenklappe 33 des Sammelbehälters 15 zur schwerkraftbedingten Abgabe von den im Sammelbehälter 15 enthaltenen Artikeleinheiten 20, z.B. über eine Rutsche, in dem auf einem Füllplatz 35 am N2005/13000Each assigned to one of the transverse transfer conveyors 28, the secondary conveyor 14 has sorting devices 31, e.g. an actuator 32 for a bottom flap 33 of the gravity-related dispenser header 15 from the article units 20 contained in the sump 15, e.g. over a slide, in which on a filling place 35 at the N2005 / 13000
NACHGEREICHT • ·FOLLOW-UP • ·
r***t ·»·· · • · • · · • ·%·« • · f ·· 4 • · -9-r *** t · »· · · · · · · · · · · · ·········································
Quertransferförderer 28 bereitgestellten Auftragsbehälter 24. Nach dem erfolgten Zufuhrvorgang der Artikeleinheiten 20 aus dem Sammelbehälter 15 in den Auftragsbehälter 24 erfolgt durch den Quertransferförderer 28 der Weitertransport des fertig befüllten Auftragsbehälters 24 auf den Abfuhrförderer 27 und auf diesem in den Warenausgangsbereich 18.Cross transfer conveyor 28 provided order container 24. After the delivery process of the article units 20 from the collecting container 15 in the order container 24 carried by the cross transfer conveyor 28, the further transport of the finished filled order container 24 on the discharge conveyor 27 and on this in the goods issue area 18th
Bevorzugt sind zusätzlich zu zumindest einem Füllplatz 35 auch ein oder mehr als ein Pufferplatz 36 am Quertransferförderer 28, zur Minimierung von Bereitstellungszeiten zum Befüllen der Auftragsbehälter 24, vorgesehen.In addition to at least one filling station 35, one or more than one buffer space 36 is preferably provided on the transverse transfer conveyor 28 in order to minimize provision times for filling the order containers 24.
Es sei an dieser Stelle festgehalten, dass nach einer bevorzugten Ausführung die Füllplätze der Verdichtungsvorrichtung 17 nach einer chaotischen Belegung vergebbar sind. Weiters sei festgehalten, dass die Übergabe der Artikeleinheiten 20 vom Sammelbehälter 15 in den Auftragsbehälter 24 sowohl während des Stillstandes des Sammelbehälters 15 wie auch während des Durchlaufes durch die Zusortiervorrichtung 31 erfolgen kann. tH-It should be noted at this point that, according to a preferred embodiment, the filling stations of the compacting device 17 are assignable after a chaotic assignment. It should also be noted that the transfer of the article units 20 from the collecting container 15 into the order container 24 can take place both during the standstill of the collecting container 15 and during the passage through the Zusortiervorrichtung 31. tH-
Die Füllplätze 35 und Pufferplätze 36 werden vom Rechner 16 verwaltet und erfolgt über die Behälterkennung eine eindeutige auftragsbezogene Zuordnung, die auch zwischen dem Füllplatz 35 und der Zusortiervorrichtung 31 mittels des Rechners und entsprechenden Erfassungseinrichtungen an den Zusortiervorrichtungen 31 gegeben ist.The filling stations 35 and buffer locations 36 are managed by the computer 16 and via the container identifier a clear order-related assignment, which is also given between the filling station 35 and the Zusortiervorrichtung 31 by means of the computer and corresponding detection means to the Zusortiervorrichtungen 31.
Die Anordnung von Pufferplätzen 36 auf dem Querförderer 28 ermöglicht eine weitere, überlappende Auftragsbearbeitung, d.h. bereits fertig befullte Auftragsbehälter 24 blockieren somit keine Füllplätze 35, falls auftragsbezogen zugehörige Sammelbehälter 15 noch in den Kommissionierbereichen für B- oder C-Artikel im Umlauf sind.The arrangement of buffer locations 36 on cross conveyor 28 allows for further, overlapping job processing, i. Ready-filled order containers 24 thus do not block filling places 35 if order-related collecting containers 15 are still in circulation in the picking areas for B or C articles.
In den Fig. 3 und 4 ist eine andere Ausführung der Verdichtungseinrichtung 17 gezeigt. Auf dem positionsdefinierten Füllplatz 35 auf dem Quertransferförderer 28, z.B. einem Rollenförderer, ist zur Befüllung mit Artikeleinheiten 20 aus einem, am Sekundärförderer 14 angeftirderten Sammelbehälter in Bereitschaftsstellung. Der Füllplatz 35 ist dabei mittig in Bezug auf die Förderstränge 30 des Sekundärförderers 14 vorgesehen. Auf dem Quertransferförderer 28 ist ein oder mehrere der Pufferplätze 36 im Bereich zwischen dem Primärförderer 13 und dem Füllplatz 35, wie beispielsweise dargestellt, unterhalb des einen Stranges des Sekundärförderers 14 vorgesehen. Im Bereich der Quertransferförderer 28 N2005/13000In Figs. 3 and 4, another embodiment of the compacting device 17 is shown. On the position-defined filling station 35 on the transverse transfer conveyor 28, e.g. a roller conveyor, is for filling with article units 20 from a, angeetird at the secondary conveyor 14 collection container in the ready position. The filling station 35 is provided centrally with respect to the conveyor lines 30 of the secondary conveyor 14. On the transverse transfer conveyor 28, one or more of the buffer spaces 36 in the area between the primary conveyor 13 and the filling station 35, as shown, for example, below the one strand of the secondary conveyor 14 is provided. In the area of cross transfer conveyor 28 N2005 / 13000
NACHGEREICHT φ· ί · · -ίο-sind am Sekundärförderer 14 als Zusortiervorrichtungen 31 Kippvorrichtungen 38 zum Kippen der Sammelbehälter 15 angeordnet. Diese Kippvorrichtungen 38 sind z.B. pneumatisch oder elektrisch mit einem Kippantrieb betätigt. Leitbleche 39 an den Kippvorrichtungen 38 sowie Zufuhrtrichter 40 sorgen für eine sichere Übergabe der Artikeleinheiten 20 in den Auftragsbehälter 24.POSSIBLE φ · ί · · · · -On the secondary conveyor 14 as Zusortiervorrichtungen 31 tilting devices 38 for tilting the sump 15 are arranged. These tilting devices 38 are e.g. operated pneumatically or electrically with a tilting drive. Baffles 39 on the tilting devices 38 and feed hopper 40 ensure a safe transfer of the article units 20 in the order container 24th
Die Zufuhrtrichter 40 sind bevorzugt mit Rückhalteklappen, Schieber etc. versehen die über einen Antrieb, z.B. elektromotorisch, pneumatisch etc. eine Abgabeöffhung des Zu-führtriehters 40. sperren oder freigeben. Damit ist eine Sammlung der Artikeleinheiten 20 mehrerer einem Auftrag zuzuordnender Sammelbehälter 15 vor der Abgabe der Artikeleinheiten 20 an den Auftragsbehälter möglich und somit eine erhöhte Flexibilität der Verdichtungsvorrichtung 17 erreicht.The feed hoppers 40 are preferably provided with retaining flaps, sliders, etc. which are driven by a drive, e.g. electromotive, pneumatic, etc. a discharge opening of the Zu-ruhrtriehters 40th lock or release. This makes it possible to collect the article units 20 of a plurality of collecting containers 15 to be assigned to an order before dispensing the article units 20 to the order container and thus to increase the flexibility of the compacting device 17.
Bevorzugt bei einer derartigen Ausbildung mit den Kippvorrichtungen 38 sind die Sammelbehälter 15 mit in Bezug auf eine Einfüllöffnung 41 beispielsweise konvex gewölbten v Behälterboden 42 ausgestattet, wodurch die Abgabe der Artikeleinheiten 20 störungsfrei erfolgt.In such a design with the tilting devices 38, the collecting containers 15 are preferably equipped with, for example, a convexly curved v container bottom 42 with respect to a filling opening 41, whereby the dispensing of the article units 20 takes place without interference.
Nach der auftragsbezogenen Artikelzusammenführung im Auftragsbehälters 24 wird dieser vom Füllplatz 35 mittels des Quertransferförderers 28 auf den Abführförderer 27 - gemäß Pfeil 43 - überführt. Die Kippvorrichtungen 38 sind selbstverständlich dermaßen ausgebildet, dass die Sammelbehälter 15 während des Aufkippvorganges - gemäß Pfeil 44 - durch Sicherungsmittel 45 gehalten sind.After the order-related item reunification in the order container 24, this is transferred from the filling station 35 by means of the transverse transfer conveyor 28 to the discharge conveyor 27 - according to arrow 43. The tilting devices 38 are of course designed so that the collecting container 15 during the Aufkippvorganges - are held by securing means 45 - as indicated by arrow 44.
Erwähnt wird noch, dass in der perspektivischen Darstellung in Fig. 4 der Verdichtungseinrichtung 17 der besseren Übersichtlichkeit wegen, der Primärförderer 13 sowie Abfuhrförderer 27, wie diese aber der Fig. 3 zu entnehmen sind, nicht gezeigt sind.It is also mentioned that in the perspective view in Fig. 4 of the compacting device 17 for the sake of clarity, the primary conveyor 13 and discharge conveyor 27, as they are shown in FIG. 3, are not shown.
In der Fig. 5 ist eine weitere Ausbildung, insbesondere der Zusortiervorrichtung 31 der Verdichtungsvorrichtung 17, gezeigt. Nach dieser Ausführung sind die Sammelbehälter 15 mit einer, im Bereich der Einfüllöffnung 41 um eine zur Förderrichtung parallel verlaufende Schwenkachse, aufschwenkbaren Längsseitenwand 46 ausgestattet. Des weiteren ist der Behälterboden 42 in Richtung der schwenkbaren Längsseitenwand 46 als geneigte Rutsche ausgebildet, wodurch nach einem Öffnen der Längsseitenwand 46, die in dem Sammelbe- N2005/13000FIG. 5 shows a further embodiment, in particular the sorting device 31 of the compacting device 17. According to this embodiment, the collecting containers 15 are equipped with a longitudinal side wall 46 which can be pivoted open in the region of the filling opening 41 about a pivot axis extending parallel to the conveying direction. Furthermore, the container bottom 42 is formed in the direction of the pivotable longitudinal side wall 46 as an inclined chute, whereby after opening the longitudinal side wall 46, which in the Sammelbe- N2005 / 13000
NACHGEREICHT ·· ·Φ ♦ Φ t ·· ···· f«tt · -11 - • · · · · t *····· · ··· ······· · ··· ······· · · · ·· ·· ·· · ·· · hälter 15 befindlichen Artikeleinheiten 20 unmittelbar in die Zufuhrtrichter 40 und den darunter am Füllplatz 35 des Quertransferförderers 28 in Befüllposition befindlichen Auftragsbehälter 24 zugeführt werden. Zum Aufklappen der Längsseitenwand 46 ist die Zusortiervorrichtung 31 mit aus dem Stand der Technik bekannten Mitteln, z.B. Sauggreifer, Magnetgreifer, etc. bestückt, wie auch seitlich angeordnete Kulissenbahnen möglich sind die ein Schwenken der Längsseitenwand 46 während der Behälterförderung bewirken.FOLLOWED ··· Φ ♦ Φ t ·· ···· f · tt · -11 - · · · · · t * ····· · ··· ······· · ··· ·· ················································································································································································································································································ To open the longitudinal side wall 46, the sorter 31 is provided with means known in the art, e.g. Suction gripper, magnetic gripper, etc. equipped, as well as laterally arranged slide tracks are possible which cause a pivoting of the longitudinal side wall 46 during the container promotion.
In der Fig. 6 ist beispielhaft für möglich Varianten der Kommissionierfördereinrichtung das Lager 1 mit den Lagerbereichen 2,3, und 4 und den Lagervorrichtungen 6 sowie den manuellen Kommissionierplätzen 10 und Schachtspeicher 9 mit den Kommissioniervorrichtungen 11 gezeigt. Die Kommissionierfördereinrichtung 12 umfasst den Primärförderer 13 mit Ein- und Ausschleusförderer für Sammelbehälter 15 und bildet im Bereich der Kommissioniervorrichtungen 11 Förderschleifen an die eine Förderlinie in Richtung Verdichtungsvorrichtung 17 führt.In FIG. 6, the bearing 1 with the bearing areas 2, 3 and 4 and the storage devices 6 as well as the manual picking stations 10 and shaft storage 9 with the order-picking devices 11 are shown by way of example for possible variants of the picking conveyor. The order-picking conveyor 12 comprises the primary conveyor 13 with infeed and outfeed conveyors for sumps 15 and forms conveyor loops in the area of the picking devices 11 to which a conveyor line leads in the direction of the compacting device 17.
Die Sekundärförderer 14 bilden zwei langgestreckte endlose Förderovale aus mit denen die aus dem Lagerbereich 2, sogenanntes Handlager mit der manuellen Kommissionierung an den Kommissionierplätzen 10, mit Teilkommissionen befüllten Sammelbehälter 15 an die Verdichtungsvorrichtung 17 gefördert werden. Dazu führen aus den Lagerbereichen 2 stichbahnartige Sekundär-Zuförderer 48, an denen die Kommissionierplätze 10 positioniert sind, zu den Sekundärförderer 14 und werden die befüllten Sammelbehälter 15 mittels Ü-bergabestationen 49 übergeben.The secondary conveyor 14 form two elongated endless conveyor ovals with which from the storage area 2, so-called manual warehouse with the manual picking at the order picking 10, with partial commissions filled collection container 15 are conveyed to the compacting device 17. For this purpose, from the storage areas 2 stichbahnartige secondary feeders 48, where the picking stations 10 are positioned, to the secondary conveyor 14 and the filled collection containers 15 are transferred by Ü-transfer stations 49.
Zurückkommend auf Fig. 1 sei noch weiters erwähnt, dass bei einer zweietagigen Anordnung der Lagerbereiche 2, 3,4 keinesfalls zwingend die Verdichtungseinrichtung 17 in beiden Lagerebenen vorgesehen sein muss. Aus baulichen und wirtschaftlichen Gründen und um den Steuerungs- und technischen Aufwand zu minimieren, ist es hingegen zweckmäßig, die Verdichtungsvorrichtung 17 in einer Etage anzuordnen und den Behältertransfer zwischen den Etagen zur Verdichtungsvorrichtung 17, z.B. über Wendelförderer, Wendelrutschen, Vertikalförderer, etc. vorzunehmen.Coming back to Fig. 1 should be further noted that in a two-tier arrangement of the storage areas 2, 3.4 by no means mandatory compaction device 17 must be provided in both storage levels. For structural and economic reasons and to minimize the control and technical effort, however, it is appropriate to arrange the compacting device 17 in a floor and the container transfer between the floors to the compacting device 17, e.g. via spiral conveyors, spiral chutes, vertical conveyors, etc.
Weiter sei noch daraufhingewiesen, dass die in den Fig. 1 und 6 dargestellte Verläufe der Fördereinrichtung 5 mit dem Primärförderer 13 und dem Sekundärförderer 14 und den Förderschleifen des Sekundärförderers 14 im Bereich der Verdichtungsvorrichtung 17 nur N2005/13000It should also be pointed out that the profiles of the conveyor 5 shown in FIGS. 1 and 6 with the primary conveyor 13 and the secondary conveyor 14 and the conveyor loops of the secondary conveyor 14 in the area of the compacting device 17 are only N2005 / 13000
NACHGEREICHT -12- ♦ ♦ ·· ·· ··♦· ·»·« • • · ♦ Φ · · • • • • · · · ·· • • • · • ···· ·· ·· ·♦ • ·· # mögliche Varianten darstellen und die Erfindung nicht auf die wiedergegebenen Layouts des Lagers 1 beschränkt ist.POSSIBLE -12- ♦ ♦ ······································· Represent possible variants and the invention is not limited to the reproduced layouts of the bearing 1.
Es ist auch nicht zwingend die manuell zu bedienenden Kommissionierplätze 10 unmittelbar am Sekundärförderer 14 anzuordnen, da es auch möglich ist, derartige manuelle Kommissionierplätze 10 unmittelbar in einem Lagerbereich, z.B. zwischen Regalen, vorzusehen und die in diesem Bereich kommissionierten Sammelbehälter 15 über die stichbahnartigen Sekundär-ZufÖrderer 48 und der Übergabestation 49 von diesen auf den Sekundärförderer 14 und/oder auf den Primärförderer 13 zu übergeben.It is also not mandatory to arrange the order picking stations 10 to be operated manually directly on the secondary conveyor 14, since it is also possible to set up such manual order picking stations 10 directly in a storage area, e.g. between shelves, to provide and picked in this area collecting container 15 via the stitch-like secondary ZufÖrderer 48 and the transfer station 49 of these on the secondary conveyor 14 and / or on the primary conveyor 13 to pass.
Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten der Kommissionierfördervorrichtung 12, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausfuhrungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Es sind also auch sämtliche denkbaren Ausfuhrungsvarianten, die durch Kombinationen einzelner Details der dargestellten und beschriebenen Ausführungsvariante möglich sind, vom Schutzumfang mitumfasst.The embodiments show possible embodiments of order-picking conveyor 12, which should be noted at this point that the invention is not limited to the specifically illustrated embodiments thereof, but also various combinations of the individual variants are possible with each other and this possibility of variation due to the teaching of technical action representational invention in the skill of those skilled in this technical field. So there are also all conceivable variants of the execution, which are possible by combinations of individual details of the illustrated and described embodiment variant of the scope of protection.
Der Ordnung halber sei abschließend daraufhingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der Kommissionierfördervorrichtung 12 diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.For the sake of order, it should finally be pointed out that, for a better understanding of the structure of the order-picking device 12, these or their components have been shown partly unevenly and / or enlarged and / or reduced in size.
Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.The task underlying the independent inventive solutions can be taken from the description.
Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1 bis 6 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen. N2005/13000Above all, the individual embodiments shown in FIGS. 1 to 6 can form the subject of independent solutions according to the invention. The relevant objects and solutions according to the invention can be found in the detailed descriptions of these figures. N2005 / 13000
NACHGEREICHTSUBSEQUENT
Bezugszeichenaufstellung 1 Lager 36 Pufferplatz 2 Lagerbereich 37 Erfassungseinrichtung 3 Lagerbereich 38 Kippvorrichtung 4 Lagerbereich 39 Leitblech 5 F ördereinrichtung 40 Zufiihrtrichter 6 Lagervorrichtung 41 Einfüllöffnung 7 Regal 42 Behälterboden 8 Hochregal 43 Pfeil 9 Schachtspeicher 44 Pfeil 10 Kommissionierplatz 45 Sicherungsmittel 11 Kommissioniervorrichtung 46 Längsseitenwand 12 Kommissionierfordervorrichtung 47 Sauggreifer 13 Primärförderer 48 Sekundär-Zuförderer 14 Sekundärförderer 49 Übergabestation 15 Sammelbehälter 16 Rechner 17 V erdichtungsvorrichtung 18 W arenausgangsbereich 19 Schachtkommissionierautomat 20 Artikeleinheit 21 Befullstation 22 Datenspeicher 23 Codiervorrichtung 24 Auftragsbehälter 25 Förderebene 26 Aufstandsebene 27 Abfuhrförderer 28 Quertransferförderer 29 Förderebene 30 Förderstrang 31 Zusortiervorrichtung 32 Betätigungsvorrichtung 33 Bodenklappe 34 Rutsche 35 Füllplatz N2005/13000Reference signs 1 Bearing 36 Buffer space 2 Storage area 37 Detecting device 3 Storage area 38 Tilting device 4 Storage area 39 Guiding plate 5 Feeding device 40 Feeding hopper 6 Storage device 41 Filling opening 7 Shelf 42 Container bottom 8 High bay 43 Arrow 9 Bay memory 44 Arrow 10 Picking station 45 Securing device 11 Picking device 46 Longitudinal side wall 12 Picking request device 47 Suction gripper 13 Primary conveyors 48 Secondary feeders 14 Secondary conveyors 49 Transfer station 15 Collecting containers 16 Calculator 17 Sealer 18 W arenausgangsbereich 19 Schachtkommissionierautomat 20 Article unit 21 Filling station 22 Data memory 23 Coding device 24 Job container 25 Conveying level 26 Aufstandsebene 27 Abfuhrförderer 28 Cross transfer conveyor 29 Conveying level 30 Conveyor line 31 Zusortiervorrichtung 32 Actuator 33 bottom flap 34 slide 35 Filling place N2005 / 13000
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