AT501466B1 - Nozzle for injecting foam into a gap between two adjacent surfaces comprises a tube with two pairs of side openings and three bottom openings - Google Patents

Nozzle for injecting foam into a gap between two adjacent surfaces comprises a tube with two pairs of side openings and three bottom openings Download PDF

Info

Publication number
AT501466B1
AT501466B1 AT5352005A AT5352005A AT501466B1 AT 501466 B1 AT501466 B1 AT 501466B1 AT 5352005 A AT5352005 A AT 5352005A AT 5352005 A AT5352005 A AT 5352005A AT 501466 B1 AT501466 B1 AT 501466B1
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
nozzle
openings
nozzle openings
lateral
gap
Prior art date
Application number
AT5352005A
Other languages
German (de)
Other versions
AT501466A4 (en
AT501466B8 (en
Original Assignee
Wilhelm Meinl Ges M B H
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wilhelm Meinl Ges M B H filed Critical Wilhelm Meinl Ges M B H
Priority to AT5352005A priority Critical patent/AT501466B8/en
Publication of AT501466A4 publication Critical patent/AT501466A4/en
Publication of AT501466B1 publication Critical patent/AT501466B1/en
Application granted granted Critical
Publication of AT501466B8 publication Critical patent/AT501466B8/en

Links

Abstract

Nozzle for injecting foam into a gap between two adjacent surfaces (2) comprises a tube (3) with a closed end, two pairs of flared side openings (4) on opposite sides of the tube, a middle opening (5) located axially between the side openings on the bottom of the tube, and two additional openings (6) located on either side of the middle opening at a greater axial distance than the side openings. The side openings are inclined downwards.

Description

2 AT 501 466 B12 AT 501 466 B1

Die Erfindung bezieht sich auf eine Düse zum Ausschäumen eines Spaltes zwischen zwei einander gegenüberliegenden Begrenzungsflächen mit einem rohrförmigen, stirnseitig verschlossenen Düsenkörper, der auf zwei einander diametral gegenüberliegenden Umfangsseiten je zwei gegeneinander axial versetzte, sich nach außen erweiternde Düsenöffnungen und in axialer Richtung zwischen diesen seitlichen Düsenöffnungen eine mittlere Düsenöffnung mit gleichem Winkelabstand zu den seitlichen Düsenöffnungen aufweist. Übliche Schäumdüsen weisen einen rohrförmigen Düsenkörper auf, der an einem Ende eine axiale Austrittsöffnung für den auszubringenden Schaumstoff, üblicherweise auf Polyurethan-Basis, bildet. Da das gleichmäßige Ausschäumen eines Spaltes zwischen zwei Begrenzungsflächen mit Hilfe einer solchen Schäumdüse handwerkliches Geschick erfordert, insbesondere bei einem breiteren, offenen, nicht durch einen Boden begrenzten Spalt, wurde bereits vorgeschlagen, für diesen Zweck einen rohrförmigen Düsenkörper mit geschlossener Stirnseite einzusetzen, der auf aneinander diametral gegenüberliegenden Umfangsseiten je zwei Düsenöffnungen aufweist, so daß der Schaum durch diese seitlichen Düsenöffnungen gegen die Begrenzungswände des Spaltes hin austritt und bei einer Bewegung der Düse entlang des Spaltes je zwei parallele Schaumraupen bildet. Diese parallelen Schaumraupen entlang der einander gegenüberliegenden Begrenzungswände des Spaltes legen sich aufgrund des expandierenden Schaumes aneinander an, wobei sich zwischen den vier den Spalt ausfüllenden Raupen ein Mittenbereich ergibt, der nur eine geringe Schaumdichte aufweist oder frei von Schaum ist. Aus diesem Grunde wird in axialer Richtung zwischen den seitlichen Düsenöffnungen eine mittlere Düsenöffnung mit gleichem Winkelabstand zu den seitlichen Düsenöffnungen vorgesehen, was dazu führt, daß bei einer Düsenbewegung die mittlere Düsenöffnung auf der Rückseite bezüglich der Vorschubbewegung der Düse eine Raupe im Mittenbereich zwischen den vier Raupen der seitlichen Düsenöffnungen erzeugt, so daß auch im Mittenbereich zwischen den Schaumraupen der seitlichen Düsenöffnungen für eine gute Ausschäumung gesorgt wird. Nachteilig ist allerdings, daß trotz dieser Maßnahmen keine gleichmäßige Ausschäumung des Spaltes erreicht werden kann, weil einerseits die quer zur Längsrichtung der Raupen gerichteten seitlichen Düsenöffnungen eine ungestörte Raupenausbildung während der Vorschubbewegung der Düse behindern und anderseits die mittlere Düsenöffnung nicht ausreicht um eine gleichmäßige Schaumdichte über den Spaltquerschnitt sicherzustellen.The invention relates to a nozzle for foaming a gap between two opposite boundary surfaces with a tubular nozzle body closed at the end, on two diametrically opposite circumferential sides two mutually axially offset, outwardly flared nozzle openings and in the axial direction between these lateral nozzle openings has a central nozzle opening with the same angular distance to the lateral nozzle openings. Conventional foaming nozzles have a tubular nozzle body, which forms an axial outlet opening for the auszubringenden foam, usually polyurethane-based, at one end. Since the uniform foaming of a gap between two boundary surfaces by means of such Schäumdüse requires manual skill, especially in a wider, open, not limited by a bottom gap, it has been proposed to use for this purpose a tubular nozzle body with a closed end, the on each other diametrically opposite circumferential sides each having two nozzle openings, so that the foam exits through these lateral nozzle openings against the boundary walls of the gap and forms two parallel foam beads during a movement of the nozzle along the gap. These parallel foam beads along the opposite boundary walls of the gap abut each other due to the expanding foam, resulting in a middle region between the four gap-filling beads, which has only a low foam density or is free of foam. For this reason, in the axial direction between the lateral nozzle openings, a central nozzle opening is provided at the same angular distance from the lateral nozzle openings, resulting in that in a nozzle movement, the central nozzle opening on the back with respect to the advancing movement of the nozzle a bead in the middle region between the four beads produces the lateral nozzle openings, so that in the central region between the foam beads of the lateral nozzle openings for a good foaming is provided. The disadvantage, however, that despite these measures no uniform foaming of the gap can be achieved because on the one hand the transverse to the longitudinal direction of the caterpillars directed lateral nozzle openings obstruct undisturbed crawler formation during the advancing movement of the nozzle and on the other hand, the average nozzle opening is not sufficient to a uniform foam density over the Ensure gap cross-section.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Düse zum Ausschäumen eines Spaltes zwischen zwei einander gegenüberliegenden Begrenzungsflächen der eingangs geschilderten Art so auszugestalten, daß ein gleichmäßiges Ausschäumen des Spaltes über den Spaltquerschnitt gewährleistet werden kann.The invention is therefore based on the object, a nozzle for foaming a gap between two opposite boundary surfaces of the type described in such a way that a uniform foaming of the gap can be ensured over the gap cross-section.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß die Achsen der seitlichen Düsenöffnungen gegenüber einer Radialen in Umfangsrichtung gegen die mittlere Düsenöffnung hin geneigt verlaufen und daß der mittleren Düsenöffnung in axialer Richtung zwei weitere Düsenöffnungen in einem Abstand vor- und nachgeordnet sind, der den axialen Abstand zwischen der mittleren Düsenöffnung und den seitlichen Düsenöffnungen übersteigt.The invention solves the problem set by the fact that the axes of the lateral nozzle openings are inclined relative to a radial in the circumferential direction against the central nozzle opening and that the middle nozzle opening in the axial direction two further nozzle openings at a distance upstream and downstream, the axial distance between the central nozzle opening and the lateral nozzle openings.

Durch die Maßnahme, die seitlichen Düsenöffnungen gegenüber einer Radialen in Umfangsrichtung gegen die mittlere Düsenöffnung hin zu neigen, wird eine störungsfreie Raupenausbildung durch den aus den Düsenöffnungen austretenden Schaum ermöglicht, weil ein die Raupenausbildung beeinträchtigender Schaumaustritt in Vorschubrichtung weitgehend verhindert werden kann. Dazu kommt, daß im Bereich der äußeren Zwickelbereiche zwischen den einander bezüglich der Spaltweite gegenüberliegenden Schaumraupen der seitlichen Düsenöffnungen durch die zusätzlichen mittleren Düsenöffnungen Schaumraupen ausgebracht werden, die auch in diesen Zwickelbereichen eine weitgehend gleichmäßige Schaumverteilung ermöglichen, so daß nach der Expansion des ausgebrachten Schaumes der Spalt über seinen Querschnitt ausreichend gleichmäßig ausgeschäumt ist. Der auf den axialen Abstand der seitlichen Düsenöffnungen bezogene axiale Abstand der mittleren Düsenöffnungen bestimmt die Lage der Schaumraupen der mittleren Düsenöffnungen in bezug auf die Schaumraupen der seitlichenBy the measure to tilt the side nozzle openings relative to a radial in the circumferential direction against the central nozzle opening, a trouble-free crawler formation is made possible by the emerging from the nozzle openings foam because a caterpillar formation impairing foam discharge in the feed direction can be largely prevented. In addition, in the area of the outer gusset areas between the foam beads of the lateral nozzle openings opposite each other with respect to the gap width, foam beads are applied by the additional central nozzle openings, which also allow a largely uniform foam distribution in these gusset areas, so that after the expansion of the applied foam the gap is sufficiently uniformly foamed over its cross-section. The relative to the axial distance of the lateral nozzle openings axial distance of the central nozzle openings determines the position of the foam beads of the central nozzle openings with respect to the foam beads of the lateral

Claims (1)

3 AT 501 466 B1 Düsenöffnungen. Durch eine entsprechende Abstandswahl kann somit die Schaumverteilung beim Ausschäumen des Spaltes beeinflußt werden. Um den axialen Druckabfall des auszubringenden Schaumes innerhalb des Düsenkörpers im 5 Hinblick auf die Raupenausbildung der mittleren Düsenöffnungen zu berücksichtigen, können die Durchmesser der mittleren Düsenöffnungen von Düsenöffnung zu Düsenöffnung gegen die geschlossene Stirnseite des Düsenkörpers hin zunehmen, so daß mit gleichen Raupenquerschnitten gerechnet werden kann. io In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen Fig. 1 eine erfindungsgemäße Düse in einer Seitenansicht, Fig. 2 diese Düse in einem Schnitt nach der Linie INI der Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie lll-lll der Fig. 2 in einem größeren Maßstab und 15 Fig. 4 einen Querschnitt durch einen auszuschäumenden Spalt mit einer schematischen Darstellung der sich beim Ausschäumen bildenden Schaumraupen. Die dargestellte Düse zum Ausschäumen eines Spaltes 1 weist einen rohrförmigen Düsenkörper 3 auf, der stirnseitig geschlossen ist. Auf einander diametral gegenüberliegenden Umfangs-20 seiten des Düsenkörpers 3 sind jeweils zwei seitliche Düsenöffnungen 4 vorgesehen, die sich nach außen erweitern. In der Umfangsmitte zwischen diesen einander gegenüberliegenden Düsenöffnungen 4 sind auf einer Umfangsseite 3 in axialer Richtung des Düsenkörpers 3 hintereinander angeordnete mittlere Düsenöffnungen 5 und 6 vorgesehen. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß die mittlere Düsenöffnung 5 in axialer Richtung zwischen den beiden seitli-25 chen Düsenöffnungen 4 zu liegen kommt, während die äußeren Düsenöffnungen 6 einen größeren axialen Abstand von der mittleren Düsenöffnung 5 als diese von den seitlichen Düsenöffnungen 4 aufweisen. Zum Unterschied zu den mittleren, radial ausgerichteten Düsenöffnungen 5, 6 verlaufen die 30 Achsen 7 der seitlichen Düsenöffnungen 4 gemäß der Fig. 3 gegenüber einer Radialen 8 in Umfangsrichtung gegen die mittleren Düsenöffnungen 5, 6 hin geneigt. Dies hat den Vorteil, daß bei einer Bewegung des zwischen die Begrenzungsflächen 2 eingreifenden Düsenkörpers 3 in Vorschubrichtung 9 der aus den gegen die seitlichen Begrenzungsflächen 2 des Spaltes 1 ausgerichteten Düsenöffnungen 4 ausgebrachte Schaum eine Bewegungskomponente gegen-35 sinnig zur Vorschubrichtung 9 aufweist, was die ungestörte Ausbildung von Schaumraupen entlang der Begrenzungsflächen 2 des Spaltes 1 unterstützt. In der Fig. 4 sind diese durch die seitlichen Düsenöffnungen 4 austretenden Schaumraupen 4a strichpunktiert schematisch angedeutet. Zwischen diesen Schaumraupen 4a fügt sich eine Schaumraupe 5a ein, die aus der mittleren Düsenöffnung 5 auf der Rückseite bezüglich der Vorschubrichtung 9 aus dem Düsen-40 körper 3 austritt und im mittleren Zwickelbereich zwischen den seitlichen Schaumraupen 4a eingeführt wird. In ähnlicher Weise füllen die Schaumraupen 6a der äußeren Düsenöffnungen 6 die Außenzwickel zwischen einander bezüglich der Begrenzungsflächen 2 gegenüberliegenden Schaumraupen 4a aus, so daß sich nach der Expansion der Schaumraupen eine weitgehend gleichmäßige Schaumverteilung über den Querschnitt des Spaltes 1 ergibt. 45 Da sich im Bereich der mittleren Düsenöffnungen 5 und 6 ein axialer Druckabfall im Düsenkörper 3 ergibt, kann zum Ausgleich dieses Druckabfalles der Durchmesser der einzelnen Düsenöffnungen 5, 6 von Düsenöffnung zu Düsenöffnung gegen das stirnseitig geschlossene Ende des Düsenkörpers 3 hin zunehmen, wie dies der Fig. 2 entnommen werden kann. 50 Patentansprüche: 1. Düse zum Ausschäumen eines Spaltes zwischen zwei einander gegenüberliegenden Begrenzungsflächen mit einem rohrförmigen, stirnseitig verschlossenen Düsenkörper, der 55 4 AT 501 466 B1 auf zwei einander diametral gegenüberliegenden Umfangsseiten je zwei gegeneinander axial versetzte, sich nach außen erweiternde Düsenöffnungen und in axialer Richtung zwischen diesen seitlichen Düsenöffnungen eine mittlere Düsenöffnung mit gleichem Winkelabstand zu den seitlichen Düsenöffnungen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen (7) der seitlichen Düsenöffnungen (4) gegenüber einer Radialen (8) in Umfangsrichtung gegen die mittlere Düsenöffnung (5) hin geneigt verlaufen und daß der mittleren Düsenöffnung (5) in axialer Richtung zwei weitere Düsenöffnungen (6) in einem Abstand vor- und nachgeordnet sind, der den axialen Abstand zwischen der mittleren Düsenöffnung (5, 6) und den seitlichen Düsenöffnungen (4) übersteigt. 2. Düse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchmesser der mittleren Düsenöffnungen (5, 6) von Düsenöffnung zu Düsenöffnung gegen die geschlossene Stirnseite des Düsenkörpers (3) hin zunehmen. Hiezu 2 Blatt Zeichnungen3 AT 501 466 B1 Nozzle openings. By an appropriate distance selection thus the foam distribution during foaming of the gap can be influenced. In order to take into account the axial pressure drop of the foam to be delivered within the nozzle body in view of the bead formation of the central nozzle openings, the diameters of the central nozzle openings may increase from nozzle opening to nozzle opening towards the closed end side of the nozzle body, so that the same track cross sections can be expected. In the drawing, the subject invention is shown, for example. 1 shows a nozzle according to the invention in a side view, FIG. 2 shows this nozzle in a section along the line INI of FIG. 1, FIG. 3 shows a section along the line III-III of FIG. 2 on a larger scale and FIG Fig. 4 shows a cross section through a gap auszuschäumenden with a schematic representation of the foam beads forming during foaming. The nozzle shown for foaming a gap 1 has a tubular nozzle body 3, which is closed at the front side. On diametrically opposite circumferential sides 20 of the nozzle body 3, two lateral nozzle openings 4 are provided, which expand outwards. In the circumferential center between these opposing nozzle openings 4 3 consecutively arranged average nozzle openings 5 and 6 are provided on a peripheral side 3 in the axial direction of the nozzle body. The arrangement is made such that the central nozzle opening 5 comes to lie in the axial direction between the two seitli-25 chen nozzle openings 4, while the outer nozzle openings 6 have a greater axial distance from the central nozzle opening 5 than that of the lateral nozzle openings 4 , In contrast to the middle, radially aligned nozzle openings 5, 6 extend the 30 axes 7 of the lateral nozzle openings 4 as shown in FIG. 3 relative to a radial 8 in the circumferential direction against the central nozzle openings 5, 6 inclined towards. This has the advantage that in a movement of the engaging between the boundary surfaces 2 nozzle body 3 in the feed direction 9 of the aligned against the lateral boundary surfaces 2 of the gap 1 nozzle orifices 4 foam applied a movement component counter-35 sensible to the feed direction 9, which the undisturbed Formation of foam beads along the boundary surfaces 2 of the gap 1 supported. In Fig. 4 these emerging through the lateral nozzle openings 4 foam beads 4a are indicated by dash-dotted lines schematically. A foam bead 5a, which emerges from the middle nozzle opening 5 on the rear side with respect to the feed direction 9 from the nozzle 40 body 3 and is inserted between the lateral foam beads 4a in the central gusset area, is inserted between these foam beads 4a. Similarly, the foam beads 6a of the outer nozzle orifices 6 fill the outer wraps between foam beads 4a opposite each other with respect to the boundary surfaces 2, so that after expansion of the foam beads a substantially uniform foam distribution over the cross section of the gap 1 results. 45 As results in the region of the central nozzle openings 5 and 6, an axial pressure drop in the nozzle body 3, to compensate for this pressure drop, the diameter of the individual nozzle openings 5, 6 increase from nozzle opening to nozzle opening against the frontally closed end of the nozzle body 3, as the Fig. 2 can be removed. 50 claims: 1. A nozzle for foaming a gap between two opposing boundary surfaces with a tubular, frontally sealed nozzle body, the two mutually diametrically opposite circumferential sides two mutually axially offset, outwardly flared nozzle openings and in the axial Direction between these lateral nozzle openings has a central nozzle opening at the same angular distance from the lateral nozzle openings, characterized in that the axes (7) of the lateral nozzle openings (4) relative to a radial (8) in the circumferential direction against the central nozzle opening (5) inclined towards and in that two further nozzle openings (6) are arranged upstream and downstream of the middle nozzle opening (5) in the axial direction at a distance which exceeds the axial distance between the central nozzle opening (5, 6) and the lateral nozzle openings (4). 2. Nozzle according to claim 1, characterized in that the diameter of the central nozzle openings (5, 6) increase from nozzle opening to nozzle opening against the closed end face of the nozzle body (3). For this purpose 2 sheets of drawings
AT5352005A 2005-03-30 2005-03-30 NOZZLE FOR CREATING A SPLIT BETWEEN TWO SOME OTHER OPPOSITE SURFACES AT501466B8 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT5352005A AT501466B8 (en) 2005-03-30 2005-03-30 NOZZLE FOR CREATING A SPLIT BETWEEN TWO SOME OTHER OPPOSITE SURFACES

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT5352005A AT501466B8 (en) 2005-03-30 2005-03-30 NOZZLE FOR CREATING A SPLIT BETWEEN TWO SOME OTHER OPPOSITE SURFACES

Publications (3)

Publication Number Publication Date
AT501466A4 AT501466A4 (en) 2006-09-15
AT501466B1 true AT501466B1 (en) 2006-09-15
AT501466B8 AT501466B8 (en) 2007-02-15

Family

ID=36952494

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT5352005A AT501466B8 (en) 2005-03-30 2005-03-30 NOZZLE FOR CREATING A SPLIT BETWEEN TWO SOME OTHER OPPOSITE SURFACES

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT501466B8 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114482549A (en) * 2021-12-27 2022-05-13 山西省交通科技研发有限公司 Automatic grouting device and method for prefabricated slab joint of side slope intercepting ditch

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3414818A1 (en) * 1984-04-19 1985-10-31 FOMO-Schaumstoffe GmbH & Co KG, 4353 Oer-Erkenschwick Process and device for filling joints with expandable polyurethane foam
DE10223931A1 (en) * 2002-05-29 2003-12-18 Hilti Ag Spray nozzle join sealer changes mass flow direction twice via mixing chamber and divider plates aided by mixing rotor blades for fullface coverage of join.

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3414818A1 (en) * 1984-04-19 1985-10-31 FOMO-Schaumstoffe GmbH & Co KG, 4353 Oer-Erkenschwick Process and device for filling joints with expandable polyurethane foam
DE10223931A1 (en) * 2002-05-29 2003-12-18 Hilti Ag Spray nozzle join sealer changes mass flow direction twice via mixing chamber and divider plates aided by mixing rotor blades for fullface coverage of join.

Also Published As

Publication number Publication date
AT501466A4 (en) 2006-09-15
AT501466B8 (en) 2007-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3238284C2 (en) Extrusion head for the production of flat profiles from various rubber or plastic compounds
DE2426492C2 (en) Method and apparatus for the continuous manufacture of striped soap bars
DE3635548C1 (en) Heat exchanger
DE3429783A1 (en) PISTONLESS CYLINDER
DE1752622A1 (en) Device for forming a band or strip made of thin sheet metal into a tube
DE2446421C3 (en) Injection head for extrusion of hollow plastic profiles
DE102016221729A1 (en) Filter jet straightener unit and high pressure nozzle unit
EP0676245B1 (en) Assembly foam dispensing gun
DE2554645A1 (en) AUTOMATIC FILTER SCREEN CHANGING DEVICE FOR AN EXTRUDER
AT501466B1 (en) Nozzle for injecting foam into a gap between two adjacent surfaces comprises a tube with two pairs of side openings and three bottom openings
EP2608944B1 (en) Extensible co-extrusion device
DE102015207741A1 (en) spray nozzle
DE1942022A1 (en) One-piece spray head for aerosol container
AT403560B (en) VEHICLE AIR TIRE WITH A PROFILED TREAD
EP3645148A1 (en) Foam generator for a vehicle-treatment device
DE3508590A1 (en) Cylindrical foam go-devils for cleaning pipes and process for the production thereof
DE3337190A1 (en) METHOD FOR PRODUCING CORD INSERTS FOR RADIAL TIRES AND BULB RING SUITABLE FOR SUCH AIR TIRES
EP3538382A1 (en) Pneumatic vehicle tire
DE102011116680A1 (en) 3-D head
AT256539B (en) Device for the distribution of viscous media
DE2126872C3 (en) Device for the production of flat tubes containing reinforcement inserts from plastic masses
DE202006020889U1 (en) Foam feeder
EP2868392A1 (en) Sleeve, discharge device comprising the sleeve and method
DE1930589B2 (en) High-pressure rubber pipe
DE2346103A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR USE IN THE COLD BENDING OF TUBE-SHAPED BODIES

Legal Events

Date Code Title Description
MM01 Lapse because of not paying annual fees

Effective date: 20220330