AT500285A2

AT500285A2 - COUPLING HUB FOR COUPLING, PARTICULARLY A JOINT SHAFT WITH A SHAFT CONNECTOR

Info

Publication number: AT500285A2
Application number: AT1742004A
Authority: AT
Inventors: Nikolaus Martin Dipl I Erlmann; Andreas Ruecker
Original assignee: Spicer Gelenkwellenbau Gmbh
Priority date: 2003-04-08
Filing date: 2004-02-05
Publication date: 2005-11-15
Also published as: AT500285A3; GB2400430A; GB2400430B; DE10316261A1; GB0406780D0; DE10316261B4

Description

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Die Erfindung betrifft eine Kupplungsnabe zum Kuppeln insbesondere einer Gelenkwelle mit einem Wellenzapfen. Diese Art der Kupplungsnaben finden insbesondere bei Welle-Nabe-Verbindungen zwischen einer Gelenkwelle und einem Treffer an einer Antriebswelle einer Walze in einem Walzwerk Anwendung. Die Gelenkwelle weist hierbei zwei Kreuzgelenke auf, von denen eines lösbar mit der Walze verbunden ist, um eine einfache Demontage der Walze zu ermöglichen. Hierzu ist die Gelenkwelle mit einer Eingangs genannten Kupplungsnabe verbunden, die auf einen Wellenzapfen der Walze aufschiebbar ist.The invention relates to a coupling hub for coupling in particular a propeller shaft with a shaft journal. This type of clutch hubs are used in particular in shaft-hub connections between a propeller shaft and a hit on a drive shaft of a roll in a rolling mill application. The propeller shaft in this case has two universal joints, one of which is releasably connected to the roller to allow easy disassembly of the roller. For this purpose, the propeller shaft is connected to an input called clutch hub, which is pushed onto a shaft journal of the roller.

Hierbei tritt das Problem auf, dass aufgrund des Eigengewichts und aufgrund eines Spiels, welches erforderlich ist, um die Kupplungsnabe auf den Wellenzapfen aufschieben zu können, eine Unwucht entsteht. Dieses Problem tritt insbesondere bei einem großen Stichmaß auf, d.h. bei einem großen Abstand zwischen der Kupplungsnabe und dem mit der Kupplungsnabe verbundenen Kreuzgelenk. Dadurch entsteht ein langer Kargarm, wie dies zum Beispiel bei der Antriebsanordnung der DE 197 48 450 C2 der Fall ist. Dort sind zwei Walzen übereinander angeordnet, die jeweils durch eine Gelenkwelle angetrieben werden. Da der radiale Abstand zwischen den Walzen sehr gering ist, sind die Gelenkwellen derart ausgestaltet, dass die mit den Walzen verbundenen Kreuzgelenke beider Gelenkwellen axial zueinander versetzt angeordnet sind. Somit ist das Kreuzgelenk der einen Gelenkwelle näher an der Kupplungsnabe angeordnet als das Kreuzgelenk der anderen Gelenkwelle. Da der Abstand zwischen der Kupplungsnabe und dem Gelenkmittelpunkt der letzten Gelenkwelle verhältnismäßig groß ist, wirkt sich hier aufgrund des langen Kargarms eine Unwucht äußerst negativ aus.Here, the problem arises that due to the weight and due to a game which is required to postpone the clutch hub on the shaft journal, an imbalance arises. This problem occurs especially with a large gauge, i. at a large distance between the clutch hub and the universal joint connected to the clutch hub. This creates a long Kargarm, as is the case for example in the drive assembly of DE 197 48 450 C2. There two rollers are arranged one above the other, which are each driven by a propeller shaft. Since the radial distance between the rollers is very small, the cardan shafts are designed such that the universal joints of the two cardan shafts connected to the rollers are arranged axially offset from each other. Thus, the universal joint of a propeller shaft is arranged closer to the clutch hub than the universal joint of the other propeller shaft. Since the distance between the clutch hub and the joint center of the last propeller shaft is relatively large, an imbalance has an extremely negative effect here due to the long Kargarms.

Um ein Spiel zwischen einer Kupplungsnabe und einem Wellenzapfen auszugleichen, zeigt DE 41 02 848 C1 ein Spannelement, das in einer Radialbohrung der Kupplungsnabe einsitzt. Das Spannelement weist ein Innenteil und ein Außenteil auf, zwischen denen eine Druckkammer gebildet ist und welche druckdicht miteinander verbunden sind. Die Druckkammer ist mit Hydraulikflüssigkeit gefüllt, so dass durch eine Druckbeaufschlagung die Druckkammer aufgeweitet werden kann. Hierbei stützt sich das Innenteil gegen einen Wellenzapfen ab, so dass der Wellenzapfen eingespanntwird.In order to compensate for a game between a clutch hub and a shaft journal, DE 41 02 848 C1 shows a clamping element which is seated in a radial bore of the clutch hub. The clamping element has an inner part and an outer part, between which a pressure chamber is formed and which are pressure-tightly connected to each other. The pressure chamber is filled with hydraulic fluid, so that the pressure chamber can be expanded by pressurization. Here, the inner part is supported against a shaft journal, so that the shaft journal is clamped.

Nachteilig wirkt sich jedoch aus, dass auch bei der Anordnung zweier Spannele-mente, die diametral gegenüberliegend angeordnet sind, keine automatische Zentrierung des Wellenzapfens möglich ist. Die Längsachse der Kupplungsnabe kann beim Einspannen des Wellenzapfens von der Längsachse des Wellenzapfens abweichen. Ferner weisen die Spannelemente aufgrund ihrer hydraulischen Wirkungsweise einen aufwendigen Aufbau auf.A disadvantage, however, is that even with the arrangement of two Spannele-elements, which are arranged diametrically opposite, no automatic centering of the shaft journal is possible. The longitudinal axis of the clutch hub may deviate from the longitudinal axis of the shaft journal when clamping the shaft journal. Furthermore, the clamping elements on account of their hydraulic effect on a complex structure.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Kupplungsnabe vorzusehen, welche einfache Mittel zum Ausgleichen eines Spiels zwischen der Kupplungsnabe und einem Wellenzapfen aufweist.The object of the present invention is to provide a clutch hub which has simple means for compensating a clearance between the clutch hub and a shaft journal.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Kupplungsnabe zum Kuppeln insbesondere einer Gelenkwelle mit einem Wellenzapfen umfassend eine Längsachse, eine Aufnahme mit einer um die Längsachse angeordneten Innenfläche zum Aufnehmen eines Wellenzapfens, wobei die Innenfläche Bestandteil einer Wandung der Kupplungsnabe ist, zumindest zwei über den Umfang der Innenfläche verteilt angeordnete elastisch verformbare Bereiche der Wandung und je elastisch verformbaren Bereich eine Stützfläche, die zur radialen Abstützung gegen den Wellenzapfen bestimmt ist, gelöst.The object is achieved by a coupling hub for coupling in particular a propeller shaft with a shaft journal comprising a longitudinal axis, a receptacle with an inner surface arranged around the longitudinal axis for receiving a shaft journal, wherein the inner surface is part of a wall of the clutch hub, at least two over the circumference of the inner surface distributed elastically deformable regions of the wall and each elastically deformable area a support surface which is intended for radial support against the shaft journal solved.

Die elastisch verformbaren Bereiche der Wandung dienen als Federelemente, welche mit jeweils einer Stützfläche an den Wellzapfen abgestützt sind. Somit wird zum einen erzielt, dass der Wellenzapfen spielfrei in der Kupplungsnabe aufgenommen ist. Ferner wird durch das Vorsehen mindestens zweier elastisch verformbarer Bereiche erzielt, dass der Wellenzapfen selbständig gegenüber der Kupplungsnabe zentriert wird.The elastically deformable regions of the wall serve as spring elements, which are each supported with a support surface on the corrugated pin. Thus, on the one hand achieved that the shaft journal is received without play in the clutch hub. Furthermore, it is achieved by providing at least two elastically deformable regions that the shaft journal is centered independently of the clutch hub.

Im gekuppelten Zustand ist der Abstand zwischen den Stützflächen und der Längsachse geringer als der Radius des Wellenzapfens im Bereich der Anlage der Stützfläche an den Wellenzapfen. Somit lässt sich eine definierte Vorspannung im montierten Zustand erzielen.In the coupled state, the distance between the support surfaces and the longitudinal axis is less than the radius of the journal in the area of contact of the support surface on the shaft journal. Thus, a defined bias can be achieved in the assembled state.

Vorzugsweise weist die Kupplungsnabe eine Kupplungshülse sowie einen Zentrierring auf, wobei der Zentrierring mit der Kupplungshülse verbunden ist und die elastisch verformbaren Bereiche aufweist. Somit können in der Kupplungshülse drehmomentübertragende Flächen vorgesehen werden, die zur Drehmomentübertragung zwischen Kupplungshülse und Wellenzapfen dienen, wohingegen der Zentrierring lediglich die elastisch verformbaren Bereiche aufweist. Dadurch ist eine Funktionstrennung von Drehmomentübertragung und Zentrierung gewährleistet.Preferably, the coupling hub has a coupling sleeve and a centering ring, wherein the centering ring is connected to the coupling sleeve and has the elastically deformable regions. Thus, torque transmitting surfaces can be provided in the coupling sleeve, which serve for torque transmission between the coupling sleeve and shaft journal, whereas the centering ring has only the elastically deformable regions. This ensures a functional separation of torque transmission and centering.

Die elastisch verformbaren Bereiche können in Form von Federarmen dargestellt sein, die durch Schlitze gebildet sind, die in den Zentrierring eingebracht sind.The elastically deformable regions can be represented in the form of spring arms, which are formed by slots, which are introduced into the centering ring.

Die Schlitze können über die gesamte Länge des Zentrierrings verlaufen und ausgehend von der Innenfläche in den Zentrierring eingebracht sein.The slots can extend over the entire length of the centering ring and be introduced from the inner surface into the centering ring.

In dem Zentrierring können Durchgangsbohrungen vorgesehen sein, die quer zur Längsachse verlaufen und jeweils mit Gewindebohrungen in den Federarmen fluchten. Durch die Durchgangsbohrungen können Schrauben hindurchgeführt werden, die in die Gewindebohrungen eingeschraubt werden. Somit lassen sich die Federarme mittels der Schrauben radial nach außen verformen, um die Montage des Wel- lenzapfens zu erleichtern. Ferner dienen die Gewindebohrungen der Fertigung, wie dies nachfolgend bei der Beschreibung der Figuren näher erläutert wird.In the centering through holes may be provided which extend transversely to the longitudinal axis and each aligned with threaded holes in the spring arms. Through the through holes screws can be passed, which are screwed into the threaded holes. Thus, the spring arms can be deformed radially outward by means of the screws in order to facilitate the assembly of the shaft journal. Furthermore, the threaded holes of the production, as will be explained in more detail below in the description of the figures.

Die Federarme können auch dadurch gebildet sein, dass die Schlitze über die gesamte radiale Dicke des Zentrierrings verlaufen und die Kontur der Federarme bilden.The spring arms can also be formed in that the slots extend over the entire radial thickness of the centering ring and form the contour of the spring arms.

Hierbei können ebenso in den Federarmen Gewindebohrungen vorgesehen sein, die quer zur Längsachse verlaufen, um ein radiales nach Außenbiegen der Federarme zu ermöglichen.Here, threaded bores can also be provided in the spring arms, which extend transversely to the longitudinal axis, to allow a radial outward bending of the spring arms.

Ferner kann vorgesehen sein, dass an den Zentrierring ein Ring angeformt ist, der mindestens in axialer Richtung an zwei Stellen mit dem Zentrierring einstückig verbunden ist, dass die nicht mit dem Zentrierring verbundenen freien Ringsegmente des Rings radial elastisch verformbar sind und die Federelemente bilden und dass die Innenfläche des Rings im entspannten Zustand einen ovalen Querschnitt aufweist, wobei der kleinste Durchmesser kleiner ist, als der Durchmesser des Wellenzapfens.Furthermore, it can be provided that a ring is formed on the centering ring, which is integrally connected at least in the axial direction at two points with the centering, that the not connected to the centering free ring segments of the ring are radially elastically deformable and form the spring elements and that the inner surface of the ring in the relaxed state has an oval cross section, wherein the smallest diameter is smaller than the diameter of the shaft journal.

Die Aufgabe wird ferner durch eine Kupplungsnabe zum Kuppeln insbesondere einer Gelenkwelle mit einem Wellenzapfen umfassend eine Längsachse, eine Aufnahme mit einer Innenfläche zum Aufnehmen eines Wellenzapfens, wobei die Innenfläche Bestandteil einer Wandung der Kupplungsnabe ist, zumindest zwei über den Umfang der Innenfläche verteilt angeordnete Federelemente, je Federelement ein Druckstück, das in der Wandung radial verlagerter geführt ist, das mittels Federmittel in Richtung auf die Längsachse beaufschlagt ist und das eine Stützfläche bildet, welche zur Abstützung gegen den Wellenzapfen bestimmt ist, gelöst.The object is further achieved by a clutch hub for coupling in particular a propeller shaft with a shaft journal comprising a longitudinal axis, a receptacle with an inner surface for receiving a shaft journal, wherein the inner surface is part of a wall of the clutch hub, at least two spring elements distributed over the circumference of the inner surface, each spring element a pressure piece, which is guided radially displaced in the wall, which is acted upon by means of spring means in the direction of the longitudinal axis and which forms a support surface, which is intended for support against the shaft journal solved.

Im nichtgekuppelten Zustand ist der Abstand zwischen den Stützflächen und der Längsachse geringer als der Radius des Wellenzapfens im Bereich der Anlage derIn the non-coupled state, the distance between the support surfaces and the longitudinal axis is less than the radius of the shaft journal in the area of the system

Stützflächen an den Wellenzapfen. Somit wird eine definierte Vorspannung ermöglicht.Support surfaces on the shaft journal. Thus, a defined bias is possible.

Die Federmittel können durch Tellerfederpakete dargestellt sein, die jeweils zumindest mittelbar gegen die Kupplungsnabe und gegen eines der Druckstücke abgestützt sind.The spring means may be represented by plate spring packets, which are each supported at least indirectly against the clutch hub and against one of the pressure pieces.

Um das Aufschieben der Kupplungsnabe auf einen Wellenzapfen zu erleichtern, kann vorgesehen sein, dass die Druckstücke jeweils um eine Drehachse drehbar sind, dass die Drehachsen die Längsachse mit Abstand kreuzen und dass die Stützfläche um die Drehachse rotationssymmetrisch ausgebildet ist. Somit werden die Druckstücke beim Aufschieben der Kupplungsnabe auf einen Wellenzapfen um ihre Drehachse gedreht, so dass keine Reibungskräfte auftreten.To facilitate the sliding of the clutch hub on a shaft journal, it can be provided that the pressure pieces are each rotatable about an axis of rotation, that the axes of rotation intersect the longitudinal axis at a distance and that the support surface is rotationally symmetrical about the axis of rotation. Thus, the thrust pieces are rotated when pushing the clutch hub on a shaft journal about its axis of rotation, so that no frictional forces occur.

Die Federmittel können ebenso aus einem Element aus Elastomer dargestellt sein, wobei die Elemente jeweils gegen die Kupplungsnabe und gegen eines der Druckstücke abgestützt sind.The spring means can also be represented by an element of elastomer, wherein the elements are respectively supported against the clutch hub and against one of the pressure pieces.

Um eine Zentrierung an mehreren axialen Positionen eines Wellenzapfens zu gewährleisten, kann vorgesehen sein, dass entlang der Längsachse mehrere Federelemente hintereinander angeordnet sind.In order to ensure a centering at a plurality of axial positions of a shaft journal, it can be provided that a plurality of spring elements are arranged one behind the other along the longitudinal axis.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele werden im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert.Preferred embodiments will be explained in more detail below with reference to the drawings.

Hierin zeigtHerein shows

Figur 1 zwei Gelenkwellen mit erfindungsgemäßen Kupplungsnaben,FIG. 1 shows two cardan shafts with coupling hubs according to the invention,

Figur 2 einen Längsschnitt durch eine Kupplungsnabe mit einem Zentrierring in einer ersten Ausführungsform,2 shows a longitudinal section through a coupling hub with a centering ring in a first embodiment,

Figur 3 einen Teilquerschnitt durch die Kupplungsnabe gemäß Figur 2, • · • · Figur 4 Figur 5 Figur 6 Figur 7 Figur 8 Figur 9 Figur 10 Figur 11 Figur 12 Figur 13 Figur 14 Figur 15 Figur 16 Figur 17 Figur 18 eine Frontansicht des Zentrierrings gemäß Figur 2, einen Teillängsschnitt des Zentrierrings gemäß Figur 4, eine Frontansicht des Zentrierrings gemäß Figur 4 in einer Spannvor-richtung, einen Teillängsschnitt durch den Zentrierring und die Spannvorrichtung gemäß Figur 6, einen Teilquerschnitt einer zweiten Ausführungsform eines Zentrierrings, eine Seitenansicht des Zentrierrings gemäß Figur 8, einen Teillängsschnitt des Zentrierrings gemäß Figur 9, einen Teilquerschnitt einer dritten Ausführungsform eines Zentrierrings, eine Seitenansicht des Zentrierrings gemäß Figur 11, einen Teilquerschnitt des Zentrierrings gemäß Figur 11, einen Teilquerschnitt eines vierten Ausführungsbeispiels eines Zentrierrings, eine Seitenansicht des Zentrierrings gemäß Figur 14, einen Teilquerschnitt durch den Zentriening gemäß Figur 14, einen Teillängsschnitt durch eine weitere Ausführungsform einer Kupplungsnabe, einen Querschnitt durch die Kuppiungsnabe gemäß Figur 17,3 shows a partial cross section through the clutch hub according to FIG. 2. FIG. 4 FIG. 5 FIG. 6 FIG. 7 FIG. 8 FIG. 9 FIG. 10 FIG. 11 FIG. 12 FIG. 13 FIG FIG. 2, a partial longitudinal section of the centering ring according to FIG. 4, a front view of the centering ring according to FIG. 4 in a tensioning device, a partial longitudinal section through the centering ring and the tensioning device according to FIG. 6, a partial cross section of a second embodiment of a centering ring, a side view of the centering ring according to FIG 8, a partial cross section of the centering ring according to FIG. 9, a partial cross section of a third embodiment of a centering ring, a side view of the centering ring according to FIG. 11, a partial cross section of the centering ring according to FIG. 11, a partial cross section of a fourth embodiment of a centering ring, a side view of the centering ring according to FIG 4, a partial cross section through the centering ring according to FIG. 14, a partial longitudinal section through a further embodiment of a coupling hub, a cross section through the coupling hub according to FIG. 17,

Figur 18a eine perspektivische Darstellung eines alternativ zu Figur 17 ausgebildeten Federelements,FIG. 18 a shows a perspective illustration of a spring element designed as an alternative to FIG. 17,

Figur 18b eine perspektivische Darstellung eines weiteren alternativ zur Figur 17 ausgebildeten Federelements,FIG. 18b shows a perspective illustration of a further spring element designed as an alternative to FIG. 17,

Figur 19 einen Längsschnitt durch eine Kupplungsnabe mit einem Zentrierring in einerweiteren Ausführungsform,19 shows a longitudinal section through a coupling hub with a centering ring in a further embodiment,

Figur 20 einen Teilquerschnitt durch die Kupplungsnabe gemäß Figur 19,FIG. 20 shows a partial cross section through the coupling hub according to FIG. 19,

Figur 21 eine Seitenansicht des Zentrierrings gemäß Figur 20,FIG. 21 shows a side view of the centering ring according to FIG. 20,

Figur 22 einen Teilquerschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Zentrierrings undFigure 22 is a partial cross-section through a further embodiment of a centering ring and

Figur 23 eine Seitenansicht des Zentrierrings gemäß Figur 22.FIG. 23 shows a side view of the centering ring according to FIG. 22.

Figur 1 zeigt eine erste Gelenkwelle 1 und eine zweite Gelenkwelle 2 zum Antreiben von Walzen eines Walzwerks. Die erste Gelenkwelle 1 weist ein erstes Kreuzgelenk 3 sowie ein zweites Kreuzgelenk 4 auf, die über eine Verbindungswelle 5 miteinander verbunden sind. Das erste Kreuzgelenk 3 umfasst eine erste Gelenkgabel 6 und eine zweite Gelenkgabel 7. Die zweite Gelenkgabel 7 geht in ein Verbindungsrohr 8 über, an dessen Ende ein Flansch 9 vorgesehen ist. Der Flansch 9 ist mit einer Kupplungsnabe 10 verbunden, welche auf einen Wellenzapfen 11 einer Walze 12 sitzt und drehtest mit dieser verbunden ist.FIG. 1 shows a first propeller shaft 1 and a second propeller shaft 2 for driving rollers of a rolling mill. The first propeller shaft 1 has a first universal joint 3 and a second universal joint 4, which are connected to one another via a connecting shaft 5. The first universal joint 3 comprises a first yoke 6 and a second yoke 7. The second yoke 7 merges into a connecting tube 8, at the end of which a flange 9 is provided. The flange 9 is connected to a clutch hub 10, which sits on a shaft journal 11 of a roller 12 and turn test is connected thereto.

Die zweite Gelenkgabel 7 des ersten Kreuzgelenks 3 weist einen Flansch 13 auf, der mit einem Flansch 14 der Verbindungswelle 5 verbunden ist.The second yoke 7 of the first universal joint 3 has a flange 13 which is connected to a flange 14 of the connecting shaft 5.

Das zweite Kreuzgelenk 4 weist ebenfalls eine erste Gelenkgabel 15 und eine zweite Gelenkgabel 16 auf, wobei die erste Gelenkgabel 15 über einen Flansch 17 mit ei- nem Flansch 18 der Verbindungswelle 5 verbunden ist. Die zweite Gelenkgabel 16 weist ebenfalls einen Flansch 19 auf, welcher zum Verbinden des zweiten Kreuzgelenks 4 mit einem Antriebsaggregat dient.The second universal joint 4 likewise has a first joint fork 15 and a second joint fork 16, the first joint fork 15 being connected via a flange 17 to a flange 18 of the connecting shaft 5. The second yoke 16 also has a flange 19, which serves for connecting the second universal joint 4 with a drive unit.

Die Verbindungswelle 5 weist eine Verschiebeeinheit 20 auf. Diese ist durch eine Verschiebehülse 21 gebildet, welche mit dem Flansch 18 verbunden ist, worüber die Verbindungswelle 5 mit dem zweiten Kreuzgelenk 4 verbunden ist. In der Verschiebehülse 21 ist ein Verschiebezapfen 22 axial verschiebbar geführt. Der Verschiebezapfen 22 ist mit dem Flansch 14 zum Verbinden der Verbindungswelle 5 mit dem ersten Kreuzgelenk 3 verbunden. Eine Feder 23 ist innerhalb der Verschiebeeinheit 20 angeordnet und ist einerseits gegen die Verschiebehülse 21 und andererseits gegen den Verschiebezapfen 22 abgestützt und beaufschlagt den Verschiebezapfen 22 somit zur Einnahme einer ausgefahrenen Position. Somit ist gewährleistet, dass stets eine Druckkraft auf das erste Kreuzgelenk 3 und somit auf die Kupplungsnabe 10 ausgeübt ist, so dass die Kupplungsnabe 10 fest auf dem Zapfen 11 gehalten ist.The connecting shaft 5 has a displacement unit 20. This is formed by a sliding sleeve 21 which is connected to the flange 18, about which the connecting shaft 5 is connected to the second universal joint 4. In the sliding sleeve 21, a sliding pin 22 is guided axially displaceable. The sliding pin 22 is connected to the flange 14 for connecting the connecting shaft 5 to the first universal joint 3. A spring 23 is disposed within the displacement unit 20 and is supported on the one hand against the sliding sleeve 21 and on the other hand against the sliding pin 22 and thus urges the sliding pin 22 to take an extended position. Thus, it is ensured that a compressive force is always exerted on the first universal joint 3 and thus on the clutch hub 10, so that the clutch hub 10 is held firmly on the pin 11.

Die zweite Gelenkwelle 2 ist vergleichbar zur ersten Gelenkwelle 1 ausgebildet, wobei diese ebenfalls ein erstes Kreuzgelenk 24 und ein zweites Kreuzgelenk 25 aufweist. Das erste Kreuzgelenk 24 ist in einem geringeren Abstand zu einer Kupplungsnabe 26 angeordnet, welche mit einem Wellenzapfen 27 einer weiteren Walze 28 verbunden ist.The second propeller shaft 2 is designed comparable to the first propeller shaft 1, wherein this also has a first universal joint 24 and a second universal joint 25. The first universal joint 24 is arranged at a smaller distance from a coupling hub 26, which is connected to a shaft journal 27 of a further roller 28.

Da das erste Kreuzgelenk 24 der zweiten Gelenkwelle 2 näher an der Kupplungsnabe 26 angeordnet ist als das erste Kreuzgelenk 3 der ersten Gelenkwelle 1 zur Kupplungsnabe 10, sind die beiden ersten Kreuzgelenke 3, 24 axial zueinander versetzt angeordnet. Hierdurch lassen sich die Gelenkwellen 1, 2 radial näher zueinander anordnen, da die Rohrabschnitte der Gelenkwellen 1,2 einen geringeren Durchmesser aufweisen als die ersten Kreuzgelenke 3, 24. Hierbei kann jedoch insbesondere bei der ersten Gelenkwelle 1 das Problem auftreten, dass aufgrund des langen Kragarms, der durch den großen Abstand des ersten Kreuzgelenks 3 zur Kupplungsnabe 10 entsteht, eine Unwucht entsteht, wenn zwischen der Kupplungsnabe 10 und dem Wellenzapfen 11 ein Radialspiel vorhanden ist. Aufgrund der Schwerkraft der ersten Gelenkwelle 1 wird das Verbindungsrohr 8 relativ zu einer Längsach- se 29 des Wellenzapfens 11 nach unten abgewinkelt, so dass eine Verlagerung des Schwerpunkts entsteht.Since the first universal joint 24 of the second propeller shaft 2 is arranged closer to the clutch hub 26 than the first universal joint 3 of the first propeller shaft 1 to the clutch hub 10, the two first universal joints 3, 24 are arranged axially offset from one another. In this way, the propeller shafts 1, 2 can be arranged radially closer to each other, since the pipe sections of the propeller shafts 1.2 have a smaller diameter than the first universal joints 3, 24. Here, however, especially in the first propeller shaft 1, the problem that due to the long Kragarms, which arises due to the large distance between the first universal joint 3 to the clutch hub 10, an imbalance arises when between the clutch hub 10 and the shaft journal 11, a radial clearance is present. Due to the gravitational force of the first propeller shaft 1, the connecting tube 8 is angled downward relative to a longitudinal axis 29 of the shaft journal 11 so that a displacement of the center of gravity occurs.

Um dies zu vermeiden, sind Spielausgleichselemente vorgesehen, wie sie in den folgenden Figuren beschrieben sind.To avoid this, play compensation elements are provided, as described in the following figures.

Die Figuren 2 und 3 zeigen eine erfindungsgemäße Kupplungsnabe mit einem Zentrierring in zwei unterschiedlichen Ansichten. Figur 4 zeigt eine Frontansicht des Zentrierrings. Die Figuren 2 bis 4 werden im folgenden zusammen beschrieben.FIGS. 2 and 3 show a clutch hub according to the invention with a centering ring in two different views. FIG. 4 shows a front view of the centering ring. Figures 2 to 4 will be described together below.

Die Kupplungsnabe 10 weist eine Kupplungshülse 30 auf, die um die Längsachse 29 angeordnet ist und eine Aufnahme 31 zum Aufnehmen eines Wellenzapfens einer Walze aufweist. Die Aufnahme 31 geht axial in eine Bohrung 32 mit zur Aufnahme 31 verringertem Durchmesser über. In der Bohrung 32 sitzt ein Zentrierring 33, der mit der Kupplungshülse 30 verbunden ist. Der Zentrierring 33 dient zur Aufnahme eines Zentrieransatzes des Wellenzapfens. Der Zentrierring 33 dient ferner zum Zentrieren des Wellenzapfens durch radiales Einspannen des Zentrieransatzes des Wellenzapfens wie nachfolgend beschrieben. Entfernt vom Zentrierring 33 ist ein weiterer Ring 34 mit der Kupplungshülse 30 verbunden, der ebenfalls zur Zentrierung des Wellenzapfens dient, wobei der Ring 34 nicht mit Vorspannung auf dem Wellenzapfen sitzt, sondern mit geringen Toleranzen gefertigt ist, so dass ein geringes Spiel zwischen dem Wellenzapfen und dem Ring 34 gewährleistet ist.The clutch hub 10 has a coupling sleeve 30 which is disposed about the longitudinal axis 29 and has a receptacle 31 for receiving a shaft journal of a roller. The receptacle 31 passes axially into a bore 32 with reduced diameter for receiving 31. In the bore 32 is seated a centering ring 33 which is connected to the coupling sleeve 30. The centering ring 33 serves to receive a centering projection of the shaft journal. The centering ring 33 also serves to center the shaft journal by radially clamping the spigot of the shaft journal as described below. Remote from the centering ring 33, another ring 34 is connected to the coupling sleeve 30, which also serves to center the shaft journal, the ring 34 is not biased on the shaft journal, but is manufactured with low tolerances, so that a small clearance between the journal and the ring 34 is guaranteed.

Der Zentrierring 33 weist eine um die Längsachse 29 angeordnete Innenfläche 35 auf, welche eine Wandung 36 des Zentrierrings 33 als Bestandteil der Kupplungsnabe 10 begrenzt. In der Wandung 36 sind zwei elastisch verformbereiche Bereiche 37, 38 durch radial elastisch verformbare Federarme 39,40 gebildet. Im Bereich der Federarme 39,40 stellt die Innenfläche 35 Stützflächen 41,42 dar. Die Stützflächen 41, 42 sind im montierten Zustand der Kupplungsnabe 10 unter Vorspannung in Anlage zu einer Außenfläche eines Zentrieransatzes des Wellenzapfens abgestützt.The centering ring 33 has an inner surface 35, which is arranged around the longitudinal axis 29 and delimits a wall 36 of the centering ring 33 as part of the clutch hub 10. In the wall 36, two elastically deformed areas 37, 38 are formed by radially elastically deformable spring arms 39,40. In the area of the spring arms 39, 40, the inner surface 35 represents support surfaces 41, 42. The support surfaces 41, 42 are supported in the installed state of the clutch hub 10 under pretension in contact with an outer surface of a centering projection of the shaft journal.

Die Federarme 39,40 sind durch Schlitze 43,44,45 gebildet. Ein Schlitz 43 geht von der Innenfläche 35 des Zentrierrings 33 aus und verläuft radial nach außen, bis er sich in zwei weitere Schlitze 44,45 aufteilt, wobei die beiden Schlitze 44,45 in etwa tangential und in entgegengesetzter Richtung zueinander verlaufen. Die Schlitze 44, 45 münden jeweils in eine Bohrung 46,47. Die Schlitze 43,44,45 sowie die Bohrungen 46, 47 verlaufen über die gesamte axiale Länge des Zentrienings 33, so dass die radial verformbaren Federarme 39, 40, gebildet sind. Die Abstände der Stützflächen 41, 42 zur Längsachse 29 sind jeweils geringer als der Radius des Zentrieransatzes des Wellenzapfens im Bereich der Anlage der Stützflächen 41, 20. Ferner sind die Abstände der Stützflächen 41, 42 zur Längsachse 29 geringer als der Abstand der Innenflächen 35 der übrigen Bereichen zur Längsachse 29. Dadurch ist eine definierte Anlage lediglich der Stützflächen 41,42 am Zentrieransatz des Wellenzapfens gewährleistet, ohne dass die übrigen Bereiche der Innenfläche 35 in Anlage gelangen. Über den Umfang der Innenfläche 35 sind drei weitere Paare von elastisch verformbaren Bereichen gleichmäßig verteilt, die dem oben beschriebenen Paar von elastisch verformbaren Bereichen 37, 38 entsprechen. Somit sind jeweils zwei Paare elastische verformbarer Bereiche diametral gegenüberliegend angeordnet, so dass der Wellenzapfen zwischen diesen eingespannt ist und somit automatisch auf die Längsachse 29 zentriert wird. Um den Wellenzapfen leichter einführen zu können, weist die Innenfläche 35 in Richtung zur Aufnahmebohrung 31 eine Fase 48 auf, so dass durch Einschieben des Wellenzapfens der Zentrieransatz des Wellenzapfens axial entlang der Fase 48 abgleitet und hierbei die Federarme 39, 40 radial nach außen drückt.The spring arms 39,40 are formed by slots 43,44,45. A slot 43 extends from the inner surface 35 of the centering ring 33 and extends radially outwardly until it divides into two further slots 44,45, wherein the two slots 44,45 extend approximately tangentially and in opposite directions to each other. The slots 44, 45 each open into a bore 46,47. The slots 43,44,45 and the bores 46, 47 extend over the entire axial length of the Zentrienings 33, so that the radially deformable spring arms 39, 40, are formed. The distances of the support surfaces 41, 42 to the longitudinal axis 29 are each less than the radius of the spigot of the journal in the region of the system of support surfaces 41, 20. Further, the distances of the support surfaces 41, 42 to the longitudinal axis 29 is less than the distance of the inner surfaces 35 of As a result, a defined system of only the support surfaces 41,42 on the spigot of the shaft journal is ensured, without the other areas of the inner surface 35 come into abutment. About the circumference of the inner surface 35, three further pairs of elastically deformable regions are uniformly distributed, which correspond to the above-described pair of elastically deformable regions 37, 38. Thus, in each case two pairs of elastically deformable regions are arranged diametrically opposite, so that the shaft journal is clamped between them and thus is automatically centered on the longitudinal axis 29. To be able to introduce the shaft journal more easily, the inner surface 35 has a chamfer 48 in the direction of the receiving bore 31, so that the centering shoulder of the shaft journal slides axially along the chamfer 48 by inserting the shaft journal, thereby pressing the spring arms 39, 40 radially outward.

In der Aufnahme 31 sind diametral gegenüberliegend zwei Druckplatten 49 vorgesehen, die jeweils eine Druckfläche 50 aufweisen, die zur Anlage an eine entsprechende Fläche des Wellenzapfens bestimmt ist. Die Aufnahme 31 weist somit zusammen mit den Druckplatten 49 einen unrunden Querschnitt zum Übertragen von Drehmomenten auf. Axial sind somit die Funktion des Zentrierens und des Drehmo-mentübertragens voneinander baulich getrennt.In the receptacle 31 diametrically opposite two pressure plates 49 are provided, each having a pressure surface 50 which is intended to rest against a corresponding surface of the shaft journal. The receptacle 31 thus has, together with the pressure plates 49, a non-circular cross-section for transmitting torques. Thus, the function of centering and torque transfer are structurally separated from one another axially.

Zum Befestigen des Zentrierrings 33 in der Bohrung 32 weist der Zentrierring 33 einen Flansch 51 auf, in dem axial zur Längsachse 29 verlaufende Befestigungsboh- rungen 52 vorgesehen sind. Der Zentrierring 33 lässt sich somit an der Kupplungshülse 30 durch Schrauben befestigen.For fixing the centering ring 33 in the bore 32, the centering ring 33 has a flange 51 in which fastening bores 52 extending axially relative to the longitudinal axis 29 are provided. The centering ring 33 can thus be secured to the coupling sleeve 30 by screws.

Zur Beschreibung der Fertigung des Zentrierrings 33 werden im folgenden die Figuren 5,6 und 7 zusammen beschrieben.For the description of the production of the centering ring 33, FIGS. 5, 6 and 7 will be described together below.

Figur 5 zeigt einen Längsschnitt durch den Zentrierring 33 entlang der Schnittlinie V-V gemäß Figur 4. Je Federarm 39,40 sind Durchgangsbohrungen 53 im Zentrierring 33 vorgesehen, wobei die Durchgangsbohrungen 53 von einer Außenumfangsfläche 54 des Zentrierrings 33 ausgehend in Richtung zum jeweiligen Federarm 39, 40 verlaufen. Die Durchgangsbohrungen 53 fluchten jeweils mit einer Gewindebohrung 55, welche im jeweiligen Federarm 39 vorgesehen sind.FIG. 5 shows a longitudinal section through the centering ring 33 along the section line VV according to FIG. 4. Per spring arm 39, 40, through-holes 53 are provided in the centering ring 33, the through-holes 53 starting from an outer peripheral surface 54 of the centering ring 33 in the direction of the respective spring arm 39, 40 run. The through holes 53 are each aligned with a threaded hole 55, which are provided in the respective spring arm 39.

Zur Fertigung des Zentrierrings 33 wird zunächst von einem Ringelement ausgegangen, in dem noch keine Federarme vorgesehen sind. Die Innenfläche 35 wird in einem ersten Arbeitsschritt in Form einer Bohrung gefertigt, deren Innendurchmesser dem Durchmesser des Wellenzapfens abzüglich einem vorbestimmten Übermaß entspricht. In einem zweiten Arbeitsschritt werden die elastisch verformbaren Bereiche 37, 38, d.h. die Federarme 39, 40, zum Beispiel durch Drahterodierschnitte hergestellt. Ferner werden die Durchgangsbohrungen 53 und die Gewindebohrungen 55 gefertigt. In einem nachfolgenden Arbeitsschritt wird der Zentrierring 33 in einer Spann Vorrichtung 56 aufgenommen. Die Spannvorrichtung 56 weist eine Bohrung zur Aufnahme des Zentrierrings 33 auf. Ferner sind in der Spannvorrichtung 56 Bohrungen vorgesehen, die mit den Durchgangsbohrungen 53 des Zentrierrings 33 fluchten. Durch die Bohrungen der Spannvorrichtung 56 und die Durchgangsbohrung 53 werden Spannschrauben 57 hindurchgeführt und in die Gewindebohrungen 55 eingeschraubt. Die Spannschrauben 57 stützen sich gegen eine Außenfläche 58 der Spannvorrichtung 56 ab, so dass beim Einschrauben der Spannschrauben 57 die elastisch verformbaren Bereiche 37,38 aufgeweitet werden. Die elastisch verformbaren Bereiche 37, 38 werden soweit aufgeweitet, bis der Durchmesser in diesen Bereichen über dem Durchmesser des Wellenzapfens liegt. Daraufhin wird die Innenfläche 35 des Zentrierrings 33 fertig bearbeitet, wobei die nicht aufgeweiteten Bereiche einen Innendurchmesser aufweisen, der dem Durchmesser des Wellenzapfens zuzüglich eines bestimmten Übermaßes entspricht. Danach werden die Spannschrauben 57 und der Zentrierring 33 aus der Spannvorrichtung 56 entfernt. Die aufgeweiteten elastischen Bereiche 37, 38 nehmen somit ihre Ausgangsstellung wieder ein, wonach die Stützflächen 41,42 einen Abstand zur Längsachse 29 aufweiten, der geringfügig kleiner ist als der Radius des Wellenzapfens und die Innenfläche 35 in den übrigen Bereichen einen Abstand zur Längsachse 29 aufweist, der geringfügig größer ist als der Radius des Wellenzapfens. Somit ist eine definierte Anlage der Stützflächen 41,42 gewährleistet.For the production of the centering ring 33 is initially assumed that a ring element in which no spring arms are provided. The inner surface 35 is made in a first step in the form of a bore whose inner diameter corresponds to the diameter of the shaft journal minus a predetermined excess. In a second step, the elastically deformable regions 37, 38, i. the spring arms 39, 40, for example produced by wire eroding cuts. Further, the through holes 53 and the threaded holes 55 are made. In a subsequent step, the centering ring 33 is received in a clamping device 56. The tensioning device 56 has a bore for receiving the centering ring 33. Furthermore, 56 holes are provided in the clamping device, which are aligned with the through holes 53 of the centering ring 33. Through the holes of the clamping device 56 and the through hole 53 clamping screws 57 are passed and screwed into the threaded holes 55. The clamping screws 57 are supported against an outer surface 58 of the clamping device 56, so that when the clamping screws 57 are screwed in, the elastically deformable regions 37, 38 are widened. The elastically deformable regions 37, 38 are widened until the diameter in these regions is above the diameter of the shaft journal. Then, the inner surface 35 of the centering ring 33 is finished, the non-expanded portions having an inner diameter corresponding to the diameter of the shaft journal plus a certain excess. Thereafter, the clamping screws 57 and the centering ring 33 are removed from the clamping device 56. The expanded elastic regions 37, 38 thus assume their starting position again, after which the support surfaces 41, 42 expand a distance to the longitudinal axis 29, which is slightly smaller than the radius of the shaft journal and the inner surface 35 has a distance from the longitudinal axis 29 in the other regions which is slightly larger than the radius of the shaft journal. Thus, a defined investment of the support surfaces 41,42 guaranteed.

Die Figuren 8,9 und 10 zeigen eine zweite Ausführungsform eines Zentrierrings 133, wobei Bauteile, die mit Bauteilen der ersten Ausführungsform übereinstimmen, mit Bezugszeichen versehen sind, die um den Wert 100 erhöht sind.FIGS. 8, 9 and 10 show a second embodiment of a centering ring 133, wherein components which correspond to components of the first embodiment are provided with reference numerals which are increased by the value 100.

Der Zentrierring 133 weist zwei elastisch verformbare Bereiche 137 auf, die diametral gegenüberliegend angeordnet sind, wobei einer der elastischen Bereiche 137 dargestellt ist. Der elastische Bereich 137 ist durch einen Federarm 139 gebildet, der durch Schlitze 143, 144, 145 und Bohrungen 146, 146’, 147,147’ gebildet ist. Sowohl die Schlitze 143, 144, 145 als auch die Bohrungen 146, 146’, 147, 147’ durchdringen den Zentrierring 133 in seiner gesamten Dicke. Die Schlitze 143,144,145 sind derart angeordnet, dass sie jeweils rechtwinklig aufeinander stoßen und somit die Kontur des Federarms 139 bilden. In dem Federarm 139 ist eine radial verlaufende Gewindebohrung 155 zum Aufweiten des Federarms 139 vorgesehen. Die Fertigung der Innenfläche 135 erfolgt vergleichbar zu der Fertigung des Zentrierrings gemäß der ersten Ausführungsform.The centering ring 133 has two elastically deformable regions 137, which are arranged diametrically opposite, wherein one of the elastic regions 137 is shown. The elastic region 137 is formed by a spring arm 139 which is formed by slots 143, 144, 145 and bores 146, 146 ', 147, 147'. Both the slots 143, 144, 145 and the holes 146, 146 ', 147, 147' penetrate the centering ring 133 in its entire thickness. The slots 143, 144, 145 are arranged such that they abut each other at right angles to one another and thus form the contour of the spring arm 139. In the spring arm 139, a radially extending threaded bore 155 is provided for expanding the spring arm 139. The production of the inner surface 135 is similar to the production of the centering ring according to the first embodiment.

Die Figuren 11, 12 und 13 zeigen eine dritte Ausführungsform eines Zentrierrings 232 in unterschiedlichen Ansichten. Bauteile, die mit Bauteilen der ersten Ausführungsform übereinstimmen, sind mit Bezugszeichen versehen, die um den Wert 200 erhöht sind.Figures 11, 12 and 13 show a third embodiment of a centering ring 232 in different views. Components that correspond to components of the first embodiment are provided with reference numerals that are increased by the value 200.

Die zweite Ausführungsform des Zentrierrings 232 weist zwei Paare vön elastischen Bereichen 237, 238 auf, wovon eines der beiden Paare gezeigt ist. Die elastischen Bereiche 237, 238 sind durch Federarme 239, 240 dargestellt. Die Federarme sind durch Schlitze 243, 244, 245 gebildet, welche den Zentrierring 233 in seiner Dicke durchdringen, d.h. die Schlitze 243, 244, 245 gehen von der Außenumfangsfläche 254 aus und enden in der Innenfläche 235. Einer der Schlitze 243 verläuft parallel zur Längsachse 229. An den Enden des Schlitzes wird dieser Schlitz 243 jeweils von einem weiteren Schlitz 244, 245 geschnitten, die in Umfangsrichtung verlaufen, so dass die Konturen der Federarme 239, 240 gebildet wird. In den Federarmen 239, 340 sind Gewindebohrungen 255,255’ vorgesehen, so dass die Innenfläche 235 des Zentrierrings 233 vergleichbar zu der des Zentrierrings gemäß der ersten Ausführungsform hergestellt werden kann.The second embodiment of the centering ring 232 has two pairs of elastic regions 237, 238, of which one of the two pairs is shown. The elastic regions 237, 238 are represented by spring arms 239, 240. The spring arms are formed by slots 243, 244, 245 which penetrate the centering ring 233 in its thickness, i. The slots 243, 244, 245 extend from the outer peripheral surface 254 and terminate in the inner surface 235. One of the slots 243 is parallel to the longitudinal axis 229. At the ends of the slot, this slot 243 is cut by a further slot 244, 245, respectively extend in the circumferential direction, so that the contours of the spring arms 239, 240 is formed. Threaded holes 255, 255 'are provided in the spring arms 239, 340 so that the inner surface 235 of the centering ring 233 can be made comparable to that of the centering ring according to the first embodiment.

Die Figuren 14,15 und 16 zeigen ein viertes Ausführungsbeispiel eines Zentrierrings 333. Bauteile, die mit Bauteilen des ersten Ausführungsbeispiels übereinstimmen, sind mit Bezugszeichen versehen, die um den Wert 300 erhöht sind.FIGS. 14, 15 and 16 show a fourth exemplary embodiment of a centering ring 333. Components which correspond to components of the first exemplary embodiment are provided with reference symbols which are increased by the value 300.

Der Zentrierring 333 umfasst einen Basisring 61 und einen Federring 62, die entlang der Längsachse 329 nebeneinander angeordnet sind. Der Federring 62 ist an zwei Stellen mit dem Basisring 61 in axialer Richtung verbunden, so dass freie Ringsegmente 63, 64 gebildet sind, die nicht mit dem Basisring 61 verbunden sind, sondern mit diesem Schlitze 343, 344 bilden. Die Innenfläche 335 des Federrings 62 ist im nicht montierten Zustand des Zentrienings 333 oval ausgeführt, wobei der kleinste Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser des Wellenzapfens. Der kleinste Durchmesser ist im Bereich der freien Ringsegmente 63,64 angeordnet, so dass die freien Ringsegmente 63, 64 Stützflächen 341 bilden. Wird ein Wellenzapfen in den Zentrierring 333 eingeschoben, gleitet dieser zunächst auf der Fase 348 ab und deformiert die freien Ringsegmente 43,44 derart, dass die freien Ringsegmente 63, 64 im Bereich des kleinsten Durchmessers nach außen deformiert werden. Hierbei kann vorgesehen sein, dass die Innenfläche 335 des Federrings 62 einen kreisrunden Querschnitt aufweist. Ferner kann zur besseren Abstützung vorgesehen sein, dass mehrere freie Ringsegmente 63,64 gebildet sind.The centering ring 333 comprises a base ring 61 and a spring ring 62, which are arranged side by side along the longitudinal axis 329. The spring ring 62 is connected in two places with the base ring 61 in the axial direction, so that free ring segments 63, 64 are formed, which are not connected to the base ring 61, but with this slots 343, 344 form. The inner surface 335 of the spring ring 62 is executed in the uninstalled state of the Zentrienings 333 oval, wherein the smallest diameter is smaller than the diameter of the shaft journal. The smallest diameter is arranged in the region of the free ring segments 63, 64, so that the free ring segments 63, 64 form support surfaces 341. If a shaft journal is inserted into the centering ring 333, it initially slides on the chamfer 348 and deforms the free ring segments 43, 4 in such a way that the free ring segments 63, 64 are deformed outwards in the area of the smallest diameter. It can be provided that the inner surface 335 of the spring ring 62 has a circular cross-section. Furthermore, it can be provided for better support that a plurality of free ring segments 63,64 are formed.

Die Figuren 17 und 18 zeigen eine weitere erfindungsgemäße Kupplungsnabe in zwei unterschiedlichen Ansichten und werden im folgenden zusammen beschrieben.Figures 17 and 18 show a further clutch hub according to the invention in two different views and will be described together below.

Die Kupplungsnabe 410 weist eine Kupplungshülse 430 auf, die um eine Längsachse 429 angeordnet ist und eine Aufnahme 431 zum Aufnehmen eines Wellenzapfens einer Walze aufweist. In einer Wandung 436 der Aufnahme 431 sind zwei Federelemente 465, 466 vorgesehen, die zum Zentrieren des Wellenzapfens durch radiales Einspannen, wie nachfolgend beschrieben, dienen. Ferner sind Druckplatten 449, 449’ vorgesehen, die zur Drehmomentübertragung dienen. An einem Ende der Kupplungshülse 430 ist ein Ring 434 vorgesehen, der ebenfalls zur Zentrierung des Wellenzapfens dient, wobei der Ring 434 mit geringen Toleranzen gefertigt ist, so dass ein geringes Spiel zwischen dem Wellenzapfen und dem Ring 434 gewährleistet ist und den Wellenzapfen zentriert.The clutch hub 410 has a coupling sleeve 430 which is disposed about a longitudinal axis 429 and has a receptacle 431 for receiving a shaft journal of a roller. In a wall 436 of the receptacle 431, two spring elements 465, 466 are provided, which serve for centering the shaft journal by radial clamping, as described below. Furthermore, pressure plates 449, 449 'are provided, which serve for torque transmission. At one end of the coupling sleeve 430, a ring 434 is provided, which also serves to center the shaft journal, wherein the ring 434 is made with small tolerances, so that a slight clearance between the shaft journal and the ring 434 is ensured and centered the shaft journal.

Die Aufnahme 431 weist eine um die Längsachse 429 angeordnete Innenfläche 345 auf, welche die Wandung 436 des Zentrierrings 433 als Bestandteil der Kupplungsnabe 410 begrenzt. In der Aufnahme 431 sind die beiden Federelemente 465, 466 diametral gegenüberliegend angeordnet. Beide Federelemente 465, 466 sind identisch. Es wird daher im folgenden lediglich eines der beiden Federelemente beschrieben. Das Federelement 465 weist ein plattenförmiges Druckstück 469 auf, welches in einer Ausnehmung 470 in der Aufnahmebohrung 431 angeordnet ist. Das Druckstück 469 bildet eine Stützfläche 441, die zur Anlage an den Wellenzapfen bestimmt ist und daher gegengleich zur Außenfläche des Wellenzapfens ausgebildet ist.The receptacle 431 has an inner surface 345 which is arranged around the longitudinal axis 429 and delimits the wall 436 of the centering ring 433 as part of the coupling hub 410. In the receptacle 431, the two spring elements 465, 466 are arranged diametrically opposite one another. Both spring elements 465, 466 are identical. It will therefore be described below, only one of the two spring elements. The spring element 465 has a plate-shaped pressure piece 469, which is arranged in a recess 470 in the receiving bore 431. The pressure piece 469 forms a support surface 441, which is intended to rest on the shaft journal and is therefore formed equal to the outer surface of the shaft journal.

Das Federelement 465 weist ferner Federmittel in Form von Tellerfederpaketen 471 auf, die das Druckstück in Richtung auf die Längsachse mit Kraft beaufschlagen, um das Druckstück 469 im montierten Zustand des Wellenzapfens gegen die Außenfläche des Wellenzapfens zu drücken. Hierbei stützt sich das Tellerfederpaket 471 gegen die Kupplungshülse 430 als Bestandteil der Kupplungsnabe 410 und gegen das Druckstück 469 ab. Es sind insgesamt vier Einheiten mit Tellerfederpaketen 471 vorgesehen, von denen im folgenden eine beschrieben wird. ln der Kupplungshülse 430 ist eine Durchgangsbohrung 472 vorgesehen, die von einer Außenfläche 473 der Kupplungshülse 430 ausgeht und in die Ausnehmung 417 mündet. Ferner fluchtet die Durchgangsbohrung 472 mit einer Gewindebohrung 474, die in dem Druckstück 469 vorgesehen ist. Eine Spannschraube 476 ist durch die Durchgangsbohrung 472 durchgesteckt und in die Gewindebohrung 474 eingeschraubt. Die übrigen Einheiten der Tellerfederpakete sind identisch ausgeführt.The spring element 465 further comprises spring means in the form of disc spring assemblies 471, which act on the pressure piece in the direction of the longitudinal axis with force to press the pressure piece 469 in the mounted state of the shaft journal against the outer surface of the shaft journal. Here, the cup spring assembly 471 is supported against the coupling sleeve 430 as part of the clutch hub 410 and against the pressure piece 469. There are a total of four units provided with disc spring assemblies 471, one of which will be described below. In the coupling sleeve 430, a through hole 472 is provided, which starts from an outer surface 473 of the coupling sleeve 430 and opens into the recess 417. Further, the through hole 472 is aligned with a threaded hole 474 provided in the pressure piece 469. A clamping screw 476 is inserted through the through hole 472 and screwed into the threaded hole 474. The remaining units of the cup spring packages are identical.

Somit lässt sich durch Anziehen der Spannschraube 476 das Druckstück 469 radial nach außen bewegen, so dass der Wellenzapfen montierbar ist. In diesem Fall ist der Abstand der Stützfläche 441 des Druckstücks 469 zur Längsachse 429 größer als der Radius des Wellenzapfens im Bereich der Anlage des Druckstücks 469 am Wellenzapfen. Nach Lösen der Spannschrauben 476 wird dann das Druckstück 469 durch die Tellerfederpakete 471 mit Kraft gegen den Wellenzapfen beaufschlagt. Im nicht montierten Zustand des Wellenzapfens ist der Abstand von der Druckfläche 441 zur Längsachse 429 geringer als der Radius des Wellenzapfens im Bereich der Anlage des Druckstücks 469 zum Wellenzapfen, wenn die Spannschrauben 476 nicht angezogen sind.Thus, by tightening the clamping screw 476, the pressure piece 469 can move radially outward, so that the shaft journal can be mounted. In this case, the distance between the support surface 441 of the pressure piece 469 to the longitudinal axis 429 is greater than the radius of the shaft journal in the area of contact of the pressure piece 469 on the shaft journal. After loosening the clamping screws 476 then the pressure piece 469 is acted upon by the disc spring assemblies 471 with force against the shaft journal. In the uninstalled state of the shaft journal, the distance from the pressure surface 441 to the longitudinal axis 429 is less than the radius of the shaft journal in the area of contact of the pressure piece 469 to the shaft journal when the clamping screws 476 are not tightened.

Je Druckstück 469 sind insgesamt vier Tellerfederpakete 471 vorgesehen, wobei jeweils zwei Tellerfederpakete 471 in einem Querschnitt angeordnet sind und jeweils zwei im Längsschnitt betrachtet hintereinander angeordnet sind. Somit lässt sich das Druckstück 469 sowohl um eine Achse parallel zur Längsachse 429 als auch um eine Achse, welche die Längsachse 429 mit Abstand kreuzt, justieren.For each pressure piece 469 a total of four disc spring assemblies 471 are provided, wherein each two disc spring assemblies 471 are arranged in a cross section and two viewed in longitudinal section are arranged one behind the other. Thus, the pressure piece 469 can be adjusted both about an axis parallel to the longitudinal axis 429 and about an axis which crosses the longitudinal axis 429 at a distance.

Zur Drehmomentübertragung sind zwei Druckplatten 449, 449’ vorgesehen, welche zu den Federelementen 465,466 bezogen auf die Längsachse 429 um 90° versetzt angeordnet sind. Die Druckplatten 449, 449’ sind diametral zueinander angeordnet und mittels Befestigungsschrauben 467, 467’, 468, 468’ in der Aufnahmebohrung 431 befestigt. Die Druckplatten 449,449’ bilden Druckflächen 450, 450’, die zur Anlage an eine entsprechende Fläche des Wellenzapfens bestimmt sind. Der Querschnitt der Aufnahmebohrung 451 bildet zusammen mit den Druckplatten 449, 449’ einen Querschnitt, der von einem Kreis abweicht. Ober die Druckflächen 450, 450’ wird das eingeleitete Drehmoment auf den Wellenzapfen übertragen. Somit ist gewährleistet, dass die Funktionen des Drehmomentübertragens und des Zentrierens baulich voneinander getrennt sind. • ·For torque transmission two pressure plates 449, 449 'are provided, which are arranged offset to the spring elements 465,466 with respect to the longitudinal axis 429 by 90 °. The pressure plates 449, 449 'are arranged diametrically opposite each other and fastened by means of fastening screws 467, 467', 468, 468 'in the receiving bore 431. The pressure plates 449,449 'form pressure surfaces 450, 450', which are intended to rest against a corresponding surface of the shaft journal. The cross section of the receiving bore 451 together with the pressure plates 449, 449 'forms a cross section that deviates from a circle. Above the pressure surfaces 450, 450 ', the torque introduced is transmitted to the shaft journal. This ensures that the functions of torque transmission and centering are structurally separated. • ·

Anstelle der in den Figuren 17 und 18 gezeigten Federelemente 465, 466 kann in den Ausnehmungen 470 jeweils auch ein Federelement 488 gemäß Figur 18a sitzen. Das Federelement 488 weist zwei Druckstücke 489,490 auf, die elastisch mit einem Basiselement 491 verbunden sind. Das Basiselement 491 sitzt jeweils in einer der Ausnehmungen 470, wohingegen die Druckstücke 489, 490 in Richtung zur Längsachse 429 ausgerichtet sind. Somit wird beim Einführen des Zentrieransatzes des Wellenzapfens in den Zentrierring 433 die Druckstücke 489, 490 radial nach außen gedrückt, so dass der Zentrieransatz eingespannt wird. Figur 18b zeigt ein zur Figur 18a ähnliches Federelement, das jedoch eine elastische Nachgiebigkeit in einer um 90 Grad versetzten Richtung aulweist.Instead of the spring elements 465, 466 shown in FIGS. 17 and 18, a spring element 488 according to FIG. 18a can also be seated in the recesses 470. The spring element 488 has two pressure pieces 489, 490, which are elastically connected to a base element 491. The base member 491 is seated in each of the recesses 470, whereas the pressure pieces 489, 490 are aligned in the direction of the longitudinal axis 429. Thus, when inserting the spigot of the journal into the centering ring 433, the thrust pieces 489, 490 are pressed radially outward, so that the spigot is clamped. FIG. 18b shows a spring element similar to FIG. 18a, but which exhibits an elastic compliance in a direction offset by 90 degrees.

Die Figur 19 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Kupplungsnabe 510, welche einen Zentrierring 533 aufweist. Die Figuren 20 und 21 zeigen den Zentrierring 533 in unterschiedlichen Ansichten. Die Figuren 19, 20 und 21 werden im folgenden zusammen beschrieben, wobei Bauteile, die mit Bauteilen der Ausführungsform gemäß der Figuren 17 und 18 übereinstimmen, mit Bezugszeichen versehen sind, die um den Wert 100 erhöht sind.FIG. 19 shows a further embodiment of a clutch hub 510, which has a centering ring 533. Figures 20 and 21 show the centering ring 533 in different views. FIGS. 19, 20 and 21 are described below together with components which correspond to components of the embodiment according to FIGS. 17 and 18 being provided with reference numerals which are increased by the value 100.

Die Kupplungsnabe 510 weist eine Kupplungshülse 530 auf, die um die Längsachse 529 angeordnet ist und eine Aufnahme 531 zum Aufnehmen eines Wellenzapfens einer Walze aufweist. Die Aufnahme 531 geht axial in eine Bohrung 532 mit zur Aufnahme 531 verringertem Durchmesser über. In der Bohrung 532 sitzt der Zentrierring 533, der mit der Kupplungshülse 530 verbunden ist. Der Zentrierring 533 dient zur Aufnahme eines Zentrieransatzes des Wellenzapfens. Der Zentrierring 533 zentriert den Wellenzapfen durch radiales Einspannen desselben wie nachfolgend beschrieben. Entfernt vom Zentrierring 533 ist ein weiterer Ring 534 mit der Kupplungshülse 530 verbunden, der ebenfalls zur Zentrierung des Wellenzapfens dient, wobei der Ring 534 mit geringen Toleranzen gefertigt ist, so dass ein geringes Spiel zwischen dem Wellenzapfen und dem Ring 534 gewährleistet ist.The clutch hub 510 has a coupling sleeve 530 which is disposed about the longitudinal axis 529 and has a receptacle 531 for receiving a shaft journal of a roller. The receptacle 531 passes axially into a bore 532 with reduced diameter for receiving 531. In the bore 532 sits the centering ring 533, which is connected to the coupling sleeve 530. The centering ring 533 serves to receive a centering projection of the shaft journal. The centering ring 533 centers the shaft journal by radially clamping it as described below. Remote from the centering ring 533, another ring 534 is connected to the coupling sleeve 530, which also serves to center the shaft journal, wherein the ring 534 is manufactured with small tolerances, so that a slight clearance between the shaft journal and the ring 534 is ensured.

Der Zentrierring 533 weist eine um die Längsachse 529 angeordnete Innenfläche 535 auf, welche eine Wandung 536 des Zentrierrings 533 als Bestandteil der Kupplungsnabe 510 begrenzt. In der Wandung 536 sind Federelemente 565, 566 vorge- sehen, die diametral zueinander angeordnet sind und mittels derer der Zentrieransatz des Wellenzapfens eingespannt werden kann. Die beiden Federelemente 565, 566 sind identisch ausgeführt. Im folgenden wird daher lediglich einer der beiden Federelemente beschrieben.The centering ring 533 has an inner surface 535, which is arranged around the longitudinal axis 529 and delimits a wall 536 of the centering ring 533 as part of the clutch hub 510. In the wall 536 spring elements 565, 566 are provided, which are arranged diametrically opposite one another and by means of which the centering shoulder of the shaft journal can be clamped. The two spring elements 565, 566 are identical. In the following, therefore, only one of the two spring elements will be described.

Die Wandung 536 weist eine radial verlaufende Durchgangsbohrung 572 auf, in der das Federelement 565 sitzt. Das Federelement 565 umfasst ein Druckstück 569, ein Deckelelement 577 sowie ein Tellerfederpaket 571. Das Tellerfederpaket 571 stützt sich gegen das Druckstück 569 und das Deckelelement 577 und somit mittelbar gegen die Kupplungshülse 530 als Bestandteil der Kupplungsnabe 510 ab. Die Durchgangsbohrung 572 geht von einer Außenumfangsfläche 573 des Zentrierrings 533 aus und endet in der Innenfläche 335 des Zentrierrings 533. Von der Außenfläche 573 ist das Deckelement 577 in die Durchgangsbohrung 572 eingeführt, wobei das Deckelement 577 gegen eine erste Schulter 579 der Durchgangsbohrung 572 in Richtung auf die Längsachse 529 zu abgestützt ist. Auf einer der Längsachse 529 abgewandten Seite des Deckelelements 577 ist dieses durch einen Sicherungsring 580 abgestützt, wobei der Sicherungsring 580 in einer Nut 581 der Durchgangsbohrung 572 sitzt. Das Druckstück 569 sitzt ebenfalls in der Durchgangsbohrung 572 und stützt sich radial in Richtung auf die Längsachse 529 zu gegen eine zweite Schulter 582 der Durchgangsbohrung 572 ab. Zwischen dem Druckstück 569 und dem Deckelement 577 ist ein Aufnahmeraum 578 gebildet, der das Tellerfederpaket 571 aufnimmt, so dass das Druckstück 569 in Richtung auf die Längsachse 529 zu mit Kraft beaufschlagt ist. Im nicht montierten Zustand des Wellenzapfens in der Kupplungshülse 533 ist das Druckstück 569 somit gegen die zweite Schulter 582 beaufschlagt. Es kann gegen die Federkraft des Tellerfederpakets 571 radial von der Längsachse 529 weg in Richtung auf das Deckelement 577 zu bewegt werden, bis das Druckstück 569 gegen das Deckelelement 577 abgestützt ist.The wall 536 has a radially extending through hole 572 in which the spring element 565 is seated. The spring element 565 comprises a pressure piece 569, a cover element 577 and a plate spring package 571. The plate spring package 571 is supported against the pressure piece 569 and the cover element 577 and thus indirectly against the coupling sleeve 530 as part of the clutch hub 510. The through hole 572 extends from an outer peripheral surface 573 of the centering ring 533 and terminates in the inner surface 335 of the centering ring 533. From the outer surface 573, the cover member 577 is inserted into the through hole 572, wherein the cover member 577 against a first shoulder 579 of the through hole 572 in the direction is supported on the longitudinal axis 529 to. On a side facing away from the longitudinal axis 529 side of the cover member 577 this is supported by a locking ring 580, wherein the locking ring 580 is seated in a groove 581 of the through hole 572. The pressure piece 569 also sits in the through hole 572 and is supported radially in the direction of the longitudinal axis 529 against a second shoulder 582 of the through hole 572 from. Between the pressure piece 569 and the cover member 577, a receiving space 578 is formed, which receives the plate spring package 571, so that the pressure piece 569 is acted upon in the direction of the longitudinal axis 529 to force. In the uninstalled state of the shaft journal in the coupling sleeve 533, the pressure piece 569 is thus acted upon against the second shoulder 582. It can be against the spring force of the diaphragm spring assembly 571 radially away from the longitudinal axis 529 away in the direction of the cover member 577 to be moved until the pressure piece 569 is supported against the cover member 577.

Das Druckstück 569 ist derart ausgeführt, dass im nicht montierten Zustand des Wellenzapfens die Stützfläche 541 einen geringeren Abstand zur Längsachse 529 aufweist als der Radius des Wellenzapfens. Hierdurch wird bei der Montage des Wellenzapfens in die Aufnahmebohrung 531 der Kupplungshülse 530 und durch Einführen des Zentrieransatzes des Wellenzapfens in den Zentrierring 533 dasThe pressure piece 569 is designed such that in the unassembled state of the shaft journal, the support surface 541 has a smaller distance from the longitudinal axis 529 than the radius of the shaft journal. As a result, in the mounting of the shaft journal in the receiving bore 531 of the coupling sleeve 530 and by inserting the centering shoulder of the shaft journal in the centering ring 533 the

Druckstück 569 gegen die Federkraft des Tellerfederpakets 571 radial nach außen gedrückt, so dass der Zentneransatz des Wellenzapfens eingespannt ist.Pressure piece 569 pressed against the spring force of the plate spring package 571 radially outwards, so that the Zentneransatz the shaft journal is clamped.

Da die beiden Federelemente 565,566 diametral gegenüberliegend angeordnet sind, ist gewährleistet, dass der Zentrieransatz auf die Längsachse 529 zentriert ist.Since the two spring elements 565,566 are arranged diametrically opposite, it is ensured that the centering shoulder is centered on the longitudinal axis 529.

Zur Montage des Federelements 565 weist das Deckelelement 577 eine zentrale Gewindebohrung 574 auf, die mit einer Durchgangsbohrung des Druckstücks 569 fluchtet. Vor der Montage wird eine Befestigungsschraube durch die Durchgangsbohrung 583 gesteckt und in die Gewindebohrung 574 eingeschraubt, um somit das Federelement 565 vorzuspannen. Nach der Montage des Federelements 565 in der Durchgangsbohrung 572 und nach Sichern des Deckelements 577 mit dem Sicherungsring 85 wird die Befestigungsschraube entfernt.For mounting the spring element 565, the cover element 577 has a central threaded bore 574, which is aligned with a through bore of the pressure piece 569. Prior to assembly, a fastening screw is inserted through the through hole 583 and screwed into the threaded hole 574, so as to bias the spring element 565. After mounting the spring element 565 in the through hole 572 and after securing the cover member 577 with the retaining ring 85, the fastening screw is removed.

Zum Befestigen des Zentrierrings 533 in der Bohrung 532 weist der Zentrierring 533 einen Flansch 551 auf, in dem parallel zur Längsachse 529 verlaufende Befestigungsbohrungen 552 vorgesehen sind. Der Zentrierring 533 lässt sich somit an der Kupplungshülse 530 durch Schrauben befestigen.For fixing the centering ring 533 in the bore 532, the centering ring 533 has a flange 551 in which fastening bores 552 extending parallel to the longitudinal axis 529 are provided. The centering ring 533 can thus be secured to the coupling sleeve 530 by screws.

Die Figuren 22 und 23 zeigen eine alternative Ausführungsform eines Zentrierrings 633. Bauteile, die mit Bauteilen der Ausführungsform gemäß der Figuren 19,20 und 21 übereinstimmen, sind mit Bezugszeichen versehen, die um den Wert 100 erhöht sind.Figures 22 and 23 show an alternative embodiment of a centering ring 633. Components which correspond to components of the embodiment according to Figures 19, 20 and 21 are provided with reference numerals which are increased by the value 100.

Der Zentrierring 633 weist vier Federelemente 665, 666 auf, die jeweils paarweise diametral zueinander angeordnet sind. Sämtliche Federelemente 665,666 sind identisch ausgeführt, so dass im folgenden lediglich eines der Federelemente beschrieben wird.The centering ring 633 has four spring elements 665, 666, which are arranged in pairs diametrically opposite each other. All spring elements 665,666 are identical, so that in the following only one of the spring elements will be described.

Das Federelement 665 weist ein Druckstück 669 auf, welches in einer Durchgangsbohrung 672 der Wandung 636 des Zentrierrings sitzt. Die Durchgangsbohrung 672 verläuft von einer Außenfläche 654 des Zentrierrings 633 ausgehend bis zu einer Innenfläche 635. Das Druckstück 669 ist um eine Drehachse 685 in der Durch- gangsbohrung 672 drehbar aufgenommen. Das Druckstück 669 weist einen Wellenabschnitt 686 sowie einen Kopfabschnitt 687 auf, wobei der Kopfabschnitt 687 zur Längsachse 629 weisend angeordnet ist. in dem Wellenabschnitt ist eine Nut 681 vorgesehen, in der ein Sicherungsring 680 sitzt, wobei der Sicherungsring 680 in Richtung zur Längsachse 629 gegen eine erste Schulter 679 der Durchgangsbohrung 672 abgestützt ist. Somit ist das Druckstück 669 in Richtung auf die Längsachse 629 zu gesichert. Der Kopfabschnitt 687 weist einen größeren Durchmesser auf als der Wellenabschnitt 686 und ist in einem Bereich der Durchgangsbohrung 672 angeordnet, der im Durchmesser vergrößert ist. Zwischen dem Kopfabschnitt 687 und einer zweiten Schulter 682 ist ein Ringelement 684 aus einem Elastomer angeordnet. Das Druckstück 669 stützt sich somit in Richtung von der Längsachse 629 weg gegen die zweite Schulter 682 ab. Dem Ringelement 684 abgewandt bildet der Kopfabschnitt 687 eine Stützfläche 641.The spring element 665 has a pressure piece 669, which sits in a through hole 672 of the wall 636 of the centering ring. The through-bore 672 extends from an outer surface 654 of the centering ring 633 as far as an inner surface 635. The pressure piece 669 is rotatably received about a rotation axis 685 in the passage bore 672. The pressure piece 669 has a shaft section 686 and a head section 687, wherein the head section 687 is arranged facing the longitudinal axis 629. in the shaft portion, a groove 681 is provided, in which a locking ring 680 is seated, wherein the locking ring 680 is supported in the direction of the longitudinal axis 629 against a first shoulder 679 of the through hole 672. Thus, the pressure piece 669 is secured in the direction of the longitudinal axis 629. The head portion 687 has a larger diameter than the shaft portion 686 and is disposed in a portion of the through hole 672 which is enlarged in diameter. Between the head portion 687 and a second shoulder 682, a ring member 684 is disposed of an elastomer. The pressure piece 669 is thus supported in the direction away from the longitudinal axis 629 against the second shoulder 682. Facing away from the ring element 684, the head section 687 forms a support surface 641.

Das Druckstück 669 ist derart angeordnet, dass die Stützfläche 641 lediglich in einem Bereich zwischen der Drehachse 685 und dem Umfang des Kopfabschnitts 687 in Anlage zum Zentrieransatz des Wellenzapfens gelangt. Ferner ist vorgesehen, dass im nicht montierten Zustand des Wellenzapfens in der Kupplungshülse 630 die Stützfläche 641 nach innen über die Innenfläche 635 des Zentrierrings 633 vorsteht. Beim Einführen des Wellenzapfens in die Kupplungshülse 630 und somit beim Einführen des Zentrieransatzes des Wellenzapfens in den Zentrierring 633 wird das Druckstück 669 gegen die Federkraft des Ringelements 684 radial nach außen gedrückt, wobei aufgrund der Berührung des Zentrieransatzes mit dem Druckstück 669 im Bereich zwischen der Drehachse 685 und dem Umfang des Kopfabschnitts 687 das Druckstück 669 in Drehung um die Drehachse 685 versetzt wird. Hierdurch lassen sich die Kräfte zum Einführen des Wellenzapfens in die Kupplungshülse 630 verringern.The pressure piece 669 is arranged such that the support surface 641 comes into contact with the centering projection of the shaft journal only in a region between the axis of rotation 685 and the circumference of the head portion 687. It is further provided that in the non-assembled state of the shaft journal in the coupling sleeve 630, the support surface 641 projects inwardly beyond the inner surface 635 of the centering ring 633. When inserting the shaft journal in the coupling sleeve 630 and thus upon insertion of the spigot of the shaft journal in the centering ring 633, the pressure piece 669 is pressed against the spring force of the ring member 684 radially outward, due to the contact of the spigot with the pressure piece 669 in the region between the axis of rotation 685 and the periphery of the head portion 687, the thrust piece 669 is rotated about the rotation axis 685. As a result, the forces for inserting the shaft journal in the coupling sleeve 630 can be reduced.

Eine exakte Einstellung der Vorspannung des Druckstücks 669 lässt sich durch Anpassen der Dicke des Ringelements 684 oder durch Unterlegen von Unterlegscheiben erreichen. • · · · · • * · · • · · I: : :2α • ♦ «* • · • · · MM · · * · • · • · · · • Μ· · * • · · · · • · · · · • · ··An exact adjustment of the bias of the pressure piece 669 can be achieved by adjusting the thickness of the ring member 684 or by placing washers. • • • • • • * * • • • • I::: 2α • ♦ «* • • • · MM • · * * • • • • • • • • • * * * · · · · · · · · · · · ··

Zusammenfassend kann ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wie folgt dargestellt werden:In summary, an embodiment of the invention can be represented as follows:

Kupplungsnabe(lO)zum Kuppeln insbesondere einer Gelenkwelle mit einem Wellenzapfen umfassend eine Längsachse(29fc eine Aufnahme(31)mit einer um die Längs-achse(29^angeordneten lnnenfläche{35)zum Aufnehmen eines Wellenzapfens, wobei die I nnenfläche (35) einen Teil einer Wandung (36) der Kupplungsnabe (1Q) darstellt, zumindest zwei über den Umfang der Innenfläche(35) verteilt angeordnete elastisch verformbare Bereiche(37,38)der Wandung(36)und je elastisch verformbaren Bereich (37,38)eine Stützfläche (41,42) die zur radialen Abstützung gegen den Wellenzapfen bestimmt istA clutch hub (10) for coupling, in particular, a propeller shaft with a shaft journal comprising a receptacle (31) with an inner surface (35) arranged around the longitudinal axis (29) for receiving a shaft journal, the inner surface (35) forming a journal Part of a wall (36) of the clutch hub (1Q), at least two elastically deformable regions (37, 38) of the wall (36) distributed over the circumference of the inner surface (35) and a support surface per elastically deformable region (37, 38) (41,42) which is intended for radial support against the shaft journal

5.2.2004 Spicer Gelenkwellenbau GmbH5.2.2004 Spicer Gelenkwellenbau GmbH

& Co. KG vertreten durch:&Amp; Co. KG represented by:

• ο 2V• ο 2V

Bezugszeichenliste 1 erste Gelenkwelle 2 zweite Kreuzgelenkwelle 3 erstes Kreuzgelenk 4 zweites Kreuzgelenk 5 Verbindungswelle 6 erste Gelenkgabel 7 zweite Gelenkgabel 8 Verbindungsrohr 9 Flansch 10,410, 510 Kupplungsnabe 11 Wellenzapfen 12 Walze 13 Flansch 14 Flansch 15 erste Gelenkgabel 16 zweite Gelenkgabel 17 Flansch 18 Flansch 19 Flansch 22:: .: • · • · · · 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29,129, 229, 329,429, 529, 629 30,430, 530 31,431,531 32, 532 33,133, 233, 333, 533, 633 34,434, 534 35.135.235, 335,435, 535,635 36.136.236, 336,436, 536,636 37,137,237,337 38,238,338 39,139,239 40,240 41,141,241,341,441,541,641 42,242,442, 542,642 43,143,243, 343 44,144,244,344 45,145,245 46.146 47.147 48, 348,448LIST OF REFERENCES 1 first articulated shaft 2 second universal joint shaft 3 first universal joint 4 second universal joint 5 connecting shaft 6 first articulated fork 7 second articulated fork 8 connecting tube 9 flange 10, 410, 510 coupling hub 11 shaft journal 12 roller 13 flange 14 flange 15 first articulated fork 16 second articulated fork 17 flange 18 flange 19 flange 22 The following are also incorporated herein by reference: 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29,129, 229, 329,429, 529, 629 30,430, 530 31,431,531 32, 532 33,133, 233, 333, 533, 633 34,434, 534 35,135,235 , 335,435, 535,635, 36,136,236, 336,436, 536,636, 37,137,237,337, 38,238,338, 39,139,239, 40,240, 41,141,241, 341, 541, 541, 541, 542, 624, 42, 232, 432, 542, 622, 43, 114, 433, 343, 44, 114, 244, 454, 454, 46, 146, 114, 148, 488, 348, 438

Verschiebeeinheitdisplacement unit

Verschiebehülsesliding sleeve

Verschiebezapfensliding pin

Feder erstes Kreuzgelenk zweites KreuzgelenkSpring first universal joint second universal joint

Kupplungshülsecoupling sleeve

Wellenzapfenshaft journal

Walze LängsachseRoller longitudinal axis

Kupplungshülsecoupling sleeve

Aufnahmebohrunglocation hole

Bohrungdrilling

Zentrierringcentering

Ringring

Innenflächepalm

Wandung elastisch verformbarer Bereich elastisch verformbarer BereichWall elastically deformable area elastically deformable area

Federarmspring arm

Stützflächesupport surface

Schlitzslot

BohrunqBohrunq

Bohrungdrilling

Fase • ♦ 49,449, 549 . ,->o · · « · · • ........... • ·· ······ ·· · Druckplatte 50,450 Druckfläche 51,151,251,351,551,651 Flansch 52,152, 252, 352, 552,652 Befestigungsbohrung 53 Durchgangsbohrung 54,154, 254, 354, 554,654 Außenumfangsfläche 55,155, 255, 355 Gewindebohrung 56 Spann Vorrichtung 57 Spannschraube 58 Außenfläche 59 zentrale Bohrung 60 Bohrung 61 Basisring 62 Federring 63 freies Ringsegment 64 freies Ringsegment 465, 565, 665 Federelement 466, 566, 666 Federelement 467 Befestigungsschraube 468 Befestigungsschraube 469, 569, 669 Druckstück 470 Ausnehmung 471,571 Tellerfederpaket 472, 572,672 Durchgangsbohrung 473, 573 Außenfläche 474, 574 Gewindebohrung 475 Schraubenkopf 476 Spannschraube 577 Deckelelement • · • · · • t · · · * 578 Aufnahmeraum 579, 679 erste Schulter 580,680 Sicherungsring 581,681 Nut 582, 682 zweite Schulter 583 Durchgangsbohrung 684 Ringelement 685 Drehachse 686 Wellenabschnitt 687 Kopfabschnitt 488 Federelement 489 Druckstück 490 Druckstück 491 BasiselementChamfer • ♦ 49,449, 549. , -> o · · «· · • ........... • ·· ······ ·· · Pressure plate 50,450 Pressure surface 51,151,251,351,551,651 Flange 52,152, 252, 352, 552,652 Mounting hole 53 Through hole 54,154 , 254, 354, 554,654 Outer circumferential surface 55,155, 255, 355 Threaded bore 56 Clamping device 57 Clamping screw 58 Outer surface 59 Central bore 60 Bore 61 Base ring 62 Spring ring 63 Free ring segment 64 Free ring segment 465, 565, 665 Spring element 466, 566, 666 Spring element 467 Fastening screw 468 Fastening bolt 469, 569, 669 Thrust piece 470 Recess 471,571 Belleville spring pack 472, 572,672 Through hole 473, 573 Outside face 474, 574 Threaded hole 475 Screw head 476 Tensioning screw 577 Cover element 578, 679 First shoulder 580,680 Circlip 581,681 Groove 582, 682 Second shoulder 583 Through hole 684 Ring element 685 Rotary axis 686 Shaft section 687 Head section 4 88 Spring element 489 Pressure element 490 Pressure element 491 Base element

Claims

···· ....... 5.2.2004 H182-97ooo-pAT B / U Spicer Gelenkwellenbau GmbH & Co. KG in Essen (DE). Claims: A clutch hub for coupling in particular a propeller shaft with a shaft journal comprising a longitudinal axis (29, 129, 299, 329), a receptacle (31) with an inner surface (35, 135, 32) arranged around the longitudinal axis (29, 129, 299, 329). 235, 335) for receiving a shaft journal (11), wherein the inner surface (35,135,235,335) is part of a wall (36, 136,236,336) of the clutch hub (10), at least two distributed over the circumference of the inner surface (35, 135, 235, 335) elastically deformable regions (37, 137, 237, 337, 38, 138, 238, 338) of the wall (36, 136, 363, 366) and, depending on the elastically deformable region (37, 137, 237, 337), a support surface (41, 141, 241, 341, 42, 142) , 242, 342), which is intended for radial support against the shaft journal. Clutch hub according to claim 1, characterized in that in the uncoupled state, the distance between the support surfaces (41, 141, 241, 341, 42, 242, 342) and the longitudinal axis (39, 139, 239, 339) is less than the radius the shaft journal (11) in the region of the contact surface of the support surface (41,141,241,341; 42,242,342) on the shaft journal (11). Clutch hub according to one of claims 1 or 2, characterized in that the clutch hub (10) comprises a coupling sleeve (30) and a centering ring (33,133, 233,333), wherein the centering ring (33,133, 233,333) connected to the Kupplungshüise (30) and having the elastically deformable regions (37, 137, 237, 377; 38, 138, 238, 338). Clutch hub according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the elastically deformable regions (37, 137, 237; 38, 138, 238) are in the form of spring arms (39, 139, 239; 40, 240). A clutch hub according to claim 4, characterized in that the spring arms (39, 139, 399; 40, 240) are formed by slots (43, 143, 433, 433; 44, 114, 264, 344; 45, 145, 245) inserted in the centering ring (33, 133, 233, 333). Clutch hub according to claim 5, characterized in that the slots (43, 44, 45) extend over the entire length of the centering ring (33) and are introduced from the inner surface (35) into the centering ring (33).

7. clutch hub according to claim 6, characterized in that in the centering ring (33) through holes (53) are provided, which extend transversely to the longitudinal axis (29) and in each case with threaded holes (55) in the spring arms (39,40).

8. A clutch hub according to claim 5, characterized in that the slots (143, 243; 144, 244; 145, 245) extend over the entire radial thickness of the centering ring (133, 233) and the contour of the spring arms (139, 239 240).

9. A clutch hub according to claim 8, characterized in that in the spring arms (139, 239, 240) threaded bores (155, 255) are provided which extend transversely to the longitudinal axis (129,229).

10. clutch hub according to one of claims 1 or 2, characterized in that the centering ring (333) has a base ring (61) and a spring ring (62), wherein the spring ring (62) in the axial direction at least at two points with the base ring (62). 61) is connected in one piece such that the free ring segments (63, 64) of the spring ring (62) not connected to the base ring (61) are radially elastically deformable and form the elastically deformable regions and that the inner surface (335) of the spring ring (62) in the relaxed state has an oval cross-section, wherein the smallest diameter is smaller than the diameter of the shaft journal.

11. A clutch hub for coupling in particular a propeller shaft with a shaft journal comprising a longitudinal axis (429, 529, 629), a receptacle (431, 531) with an inner surface (435, 535, 635) for receiving a shaft journal, wherein the inner surface (435, 535, 635) Part of a wall (436, 566, 366) of the clutch hub (410, 510) is at least two spring elements (465, 565, 655, 466, 546, 666) arranged distributed over the circumference of the inner surface (435, 635) per spring element (465, 565, 665, 466, 566, 666 ) a pressure piece (469, 569, 669) which is radially displaceable in the wall (436, 536, 636), which is acted upon by spring means (471, 571) in the direction of the longitudinal axis (429, 529, 629) and which forms a support surface (441, 541, 641, 442, 542, 622) which is intended to be supported against the shaft journal.

12. A clutch hub according to claim 11, characterized in that in the uncoupled state, the distance between the support surfaces (441, 541, 641, 442, 542, 622) and the longitudinal axis (429, 529, 629) is less than the radius of the shaft journal in the area of contact of the support surface (441 , 541,641; 442,542,642) on the shaft journal.

13. Clutch hub according to one of claims 11 or 12, characterized

t ···········································································. ··· that the spring means are represented by disk spring packages (471, 571) which are respectively supported at least indirectly against the clutch hub (410, 510) and against one of the pressure pieces (469, 569, 696).

14. A clutch hub according to any one of claims 11 to 13, characterized in that the pressure pieces (669) each about an axis of rotation (685) are rotatable, that the axes of rotation (685) cross the longitudinal axis (629) at a distance and that the support surface (641 , 642) around the axis of rotation (685) is rotationally symmetrical.

15. A clutch hub according to any one of claims 11 to 14, characterized in that the spring means are represented by elements (684) made of an elastomer which are respectively supported against the clutch hub (610) and against one of the plungers (641,642).

16. A clutch hub according to any one of claims 11 to 15, characterized in that along the longitudinal axis (429) a plurality of spring elements (465, 466) are arranged one behind the other. Spicer Gelenkwellenbau GmbH & Co. KG represented by: