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der Blöcke zu erleichtern ; sein Boden wird durch einen Rost 6 gebildet, auf welchem die Zuckerblöcke ruhen. Aus diesem Vorratsraum gelangen die Zuckerblöcke zu der Schneidvorrichtung, und zwar mit einer zeitweilig aussetzenden Vorwärtsbewegung. Dieselbe wird bewirkt mit Hilfe der Daumen 7 und 8, die sich zwischen den Stäben des Rostes 6 verschieben können. Die Daumen 7 und 8 sind auf zwei Wellen 9 und 10 befestigt, deren Enden in Kulissenschiebern gelagert sind. Letztere selbst gleiten in Führungen 12 in den Seitenwänden 1 und 2. Die Wellen 9 und 10 sind untereinander durch eine Druckstange 13 verbunden, so dass sie gleichmässige Drehbewegungen ausführen müssen.
Die eine dersel ben, 9, trägt einen Sektor 14, dessen mit Leder bedeckte Peripherie auf einer Schiene 15 am Gestell gleitet. Verschiebt sich das System 9, 10 mit der Führung 11 im Sinne des Pfeiles a, so führen die Daumen 7 und 8 eineDrehbewegung aus, und zwar in dem Sinne, dass dieselben gehoben werden. Bei entgegengesetzter Bewegung des Schiebers 11 dagegen neigen r. ch die Daumen nach unten.
Die hin-und hergehende Bewegung dieses Systems ist so eingerichtet, dass bei einer Bewegung im Sinne des Pfeiles a die Daumen 7 einen Zuckerblock in eine mittlere Lage zwischen Vorratsraum
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der mittleren Lage der Schneidvorrichtung zuführen. Diese Bewegung ist eine zeitweilig unterbrochene, insofern nämlich, als dis Blöcke jedesmal nur um die Dicke eines geschnittenen Zucker- stückchens vorrücken. Bei der Rückwärtsbewegung gleiten die Daumen 7 und 8 frei unter den auf dem Rost 6 ruhenden Zuckerblöcken hin. Bei der darauffolgenden Vorwärtsbewegung jedoch ergreift der Daumen 8 den vorher durch den Daumen 7 in eine mittlere Lage gebrachten Zuckerblock, während der Daumen 7 selbst einen neuen Block aus dem Vorratsraum 4 herausschiebt.
Die Schneidvorrichtung ist mit zwei Klingen 16 ausgerüstet, die an den Trägern 17 befestigt sind. Letztere werden mit Hilf der Arme 18, 19 in Bewegung versetzt, die um parallele Achsen 20, 21 ausschwingbar sind. Jeder Messerträger 17 wird auf diese Weise gewissermassen mit Hilfe einer Parallelogrammführung parallel mit sich selbst verschoben und gezwungen, in senkrechter Latte zu bleiben, wenn er sich um die Achsen 20 und 21 dreht. Die Wellen 20, welche die Arme 18 betätigen, tragen Kurbelstangen 22 (Fig. 2), deren eine nach rechts unten, die andere nach links oben gerichtet ist.
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Arm 28.
Bei einer Drehung der Schraube 29 ändert man die Neigung des Armes 18, gegen die Welle 20 und somit auch den Tiefgang der Schneide 16 und ihre. relative Lage zu der anderen Schneide.
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ist gelenkig mit einem Arm88 auf der Achse 89 verbunden und schwingt zwischen zwei Anschlägen 90 und 91, Die Achse 89 trägt den Entkupplungshebel 92, der auf die Daumenscheibe 65 wirkt.
Sie ist durch den Arm 88, die Druckstange 93 und den Arm 94 mit der Achse 95 verbunden, die den Entkupplungsarm 96 trägt, der auf den Daumen 62 wirkt, so dass die Wellen 58 und 60 abwechselnd mit den Antriebsrädern 57 und 59 gekuppelt werden.
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Die Vorwärtsbewegung der Blöcke und ihre Zerschneidung wird also arretiert werden, während sich die Verpackungsvorrichtung in Bewegung setzen wird. Der Antrieb der letzteren erfolgt mit Hilfe der Kurvenscheibenwelle 97, deren Antrieb von der Welle 60 mit Hilfe einer Schraube ohne Ende 98 und eines Schraubenrades 99 erfolgt (Fig. 1). Auf dieser Welle 97 sind die Kurvenscheiben 100-106 befestigt.
Die Kurvenscheibe 100 dient dazu, den Transporttisch 33 mit Hilfe eines Armes 107. einer Welle 108, eines Armes 109 und der Druckstange 110 zu bewegen.
Die Kurvenscheibe 101 hebt und senkt die Zangen 38, 41 mit Hilfe eines Hebfls 111, einer
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Stangen 51.
Die Kurvenscheibe 104 erzeugt die horizontale hin-und hergehende Bewegung des Transportkammes 53. Letzterer ist auf einem T-förmigen Support befestigt, dessen senkrechter Teil in einem Schlitten 124 auf-und niedergleitet, wobei der Schlitten 124 selbst eine horizontale Bewegung mit Hilfe auf dem Gestell hiezu angebrachter Führungsschienen ausführt. Der Schlitten ist durch
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Kurvenscheibe 104 mit Hilfe eines Armes 128 in hin-und herschwingende Drohung versetzt wird.
Die Auf- und Niederbewegung des Transportkammes 53 wird hervorgerufen durch die Kurvenscheibe 105 nit Hilfe einer Welle 129, einer gleitend geführten Stange. 130 (Fig. 4), eines Armes 131, einer Welle 132 und des Armes 133, der durch ein Gelenk mit dem Träger des Transport-
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Zucker tragenden Zangen in die Schachteln gewährleistet.
Die Vorrichtung besteht aus vier Klappen 124, die am Rande des Behälters 36 gelenkig
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schaltungdesVerpackungsmechanismus.
Die Drehung der Welle 97 erfolgt in Bruchteilen eines Umlaufes, indem äie nämlich jedcsmtd dann unterbrochen wird, wenn einer der Vorsprünge 142 den Daumen 143 zurückstösst. Ein Teil dieser Umdrehung bewirkt die Zuführung einer leeren Schachtel zu dem Korbe 52 im
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Aufnahmeraum 36, hebt sie an unter die Klappen 134, welche sich in diesem Augenblicke heben und sich sogleich wieder um duc länder der leeren Schachtel herumlegen.
Gleichzeitig wird der eine bestimmte Anzahl von Zuckerstücken tragende Tisch JJ über den Aufnahmeraum 36 geführt. Die Zangen senken sich, wobei die Stangen 43 der Wirkung der Federn 45 überlassen sind, so dass die Reihen von Zuckerstücken sofort zwischen den Blattfedern 38 und 41 festgepresst werden. Dieselben werden sofort etwas angehoben, wobei der Tisch. 33 in sein ursprüngliche Stellung zurückkehrt. Dann senken sich die Federn 38, 41 herunter bis auf den Boden der leeren Hülse 37. Die Kolben 49 führen ebenfalls die absteigende Bewegung unmittelbar hinter den Federn aus und legen sich auf die Zuckerlagen, die durch die Federn 38, 41 auf den Boden der Schachtel gebracht sind.
Sie halten dieselben an ihrer Stelle, wenn die Federn sich wieder heben und bewegen sich dann ihrerseits wieder nach aufwärts. Die Drehung der Welle 97 wird dann wiederum angehalten und die Welle 58 vom neuen gekuppelt. Bei der folgenden teilweisen Umdrehung der Welle 97 bleibt der Kamm 53 unbeweglich. Der Tisch 33 führt neue Reihen von Zucker unter die Zangen und bewegt sich rückwärts, sobald die letzteren von den Zangen ergriffen sind, welche sich hierauf iiiitsamt den Kolben 49 senken, um diese Reihe auf die vorhergehenden zu legen.
Sobald die Zangen und Kolben wieder in ihrer oberen Stellung angela, ngt sind, wird eine
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Schachtel gebracht haben, wird die letztere durch den Kamm gesenkt und auf den Transporteur 54 gesetzt, welcher die gefüllte Schantel aus der Maschine herausbringt. Darauf wird der Kamm 53 wieder unter den Korb 52 gebracht und bewegt sich nach aufwärts, um eine weitere leere Schachtel zu ergreifen.
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Seitenwänden 1 und 2 angeordnet sind.
Bei der angegebenen Ausführungsform soll jede Schachtel drei Lagen von Zuckerstückcn
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Infolgedessen sind die Zuckerblöcke zu 3 und 3 in den Vorratsraum 4 angeordnet und werden gleichfalls zu 3 und 3 dem Schneidwerkzeug zugeführt, mit Hilfe ebensovieler Daumen 7 und. S'.
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Vorrichtung zur Pressung und Lösung hat, wodurch für jede Reihe die gleiche Sicherheit des Erfassens durch die Zangen gewonnen wird. Natürlich kann die Zahl der Reihen in jeder Lage ebenso wie die Zahl der Lagen in jeder Schachtel befiebig verändert werden. Andererseits kann die
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im übrigen beliebig lange Reihen mit Sicherheit zu erfassen und ohne Gefahr zu transportieren.
Im obigen wurde vorausgesetzt, dass die vertikale Bewegung der Zangen und Kolben dem- entsprechend abnchmen sollte, wie die Schachtel gefüllt wurde, wobei diese während der Füllung
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of blocks to facilitate; its bottom is formed by a grate 6 on which the sugar blocks rest. From this storage space, the sugar blocks reach the cutting device, with a forward movement that is temporarily interrupted. The same is done with the help of the thumbs 7 and 8, which can move between the bars of the grate 6. The thumbs 7 and 8 are attached to two shafts 9 and 10, the ends of which are mounted in sliding blocks. The latter themselves slide in guides 12 in the side walls 1 and 2. The shafts 9 and 10 are connected to one another by a push rod 13, so that they must perform uniform rotary movements.
The one dersel ben, 9, carries a sector 14 whose leather-covered periphery slides on a rail 15 on the frame. If the system 9, 10 with the guide 11 moves in the direction of arrow a, then the thumbs 7 and 8 perform a rotary movement, in the sense that they are lifted. In contrast, when the slide 11 moves in the opposite direction, r. ch thumbs down.
The to-and-fro movement of this system is set up in such a way that when the thumb 7 moves in the direction of arrow a, it moves a sugar block into a central position between the storage space
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the middle layer of the cutting device. This movement is temporarily interrupted insofar as the blocks only advance by the thickness of a cut piece of sugar each time. During the backward movement, the thumbs 7 and 8 slide freely under the sugar blocks resting on the grate 6. During the subsequent forward movement, however, the thumb 8 grips the block of sugar previously brought into a central position by the thumb 7, while the thumb 7 itself pushes a new block out of the storage space 4.
The cutting device is equipped with two blades 16 which are attached to the supports 17. The latter are set in motion with the aid of the arms 18, 19, which can swing out about parallel axes 20, 21. In this way, each knife carrier 17 is to a certain extent displaced parallel to itself with the aid of a parallelogram guide and is forced to remain in a vertical slat when it rotates about the axes 20 and 21. The shafts 20, which actuate the arms 18, carry connecting rods 22 (FIG. 2), one of which is directed downwards to the right and the other upwards to the left.
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Arm 28.
When the screw 29 is rotated, the inclination of the arm 18 against the shaft 20 and thus also the depth of the cutting edge 16 and its. relative position to the other cutting edge.
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is articulated to an arm 88 on the axle 89 and swings between two stops 90 and 91. The axle 89 carries the uncoupling lever 92, which acts on the thumb disk 65.
It is connected by the arm 88, the push rod 93 and the arm 94 to the axle 95 which carries the uncoupling arm 96 which acts on the thumb 62 so that the shafts 58 and 60 are alternately coupled to the drive wheels 57 and 59.
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The forward movement of the blocks and their cutting will thus be arrested while the packaging device is set in motion. The latter is driven with the aid of the cam disk shaft 97, which is driven by the shaft 60 with the aid of a screw without an end 98 and a helical wheel 99 (FIG. 1). The cams 100-106 are fastened on this shaft 97.
The cam 100 is used to move the transport table 33 with the aid of an arm 107, a shaft 108, an arm 109 and the push rod 110.
The cam 101 raises and lowers the tongs 38, 41 with the help of a Hebfls 111, a
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Rods 51.
The cam disk 104 generates the horizontal reciprocating movement of the transport comb 53. The latter is attached to a T-shaped support, the vertical part of which slides up and down in a carriage 124, the carriage 124 itself moving horizontally with the aid of the frame Performs attached guide rails for this purpose. The sledge is through
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Cam 104 is set in a threatening swinging back and forth with the aid of an arm 128.
The up and down movement of the transport comb 53 is brought about by the cam disk 105 with the aid of a shaft 129, a sliding rod. 130 (Fig. 4), an arm 131, a shaft 132 and the arm 133, which by a joint with the carrier of the transport
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Sugar-carrying tongs in the boxes guaranteed.
The device consists of four flaps 124 which are articulated on the edge of the container 36
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circuit of the packing mechanism.
The rotation of the shaft 97 takes place in fractions of a revolution, in that each is interrupted when one of the projections 142 pushes the thumb 143 back. A portion of this rotation causes an empty box to be fed to the basket 52 in the
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Receiving space 36, lifts it under the flaps 134, which at this moment lift up and immediately lie around again around the countries of the empty box.
At the same time the table JJ carrying a certain number of pieces of sugar is guided over the receiving space 36. The tongs lower, the rods 43 being left to the action of the springs 45, so that the rows of sugar pieces are immediately pressed firmly between the leaf springs 38 and 41. The same are immediately raised a little, with the table. 33 returns to its original position. Then the springs 38, 41 lower down to the bottom of the empty sleeve 37. The pistons 49 also perform the descending movement immediately behind the springs and lie on the sugar layers, which are placed on the bottom of the box by the springs 38, 41 are brought.
They hold them in place when the springs rise again and then move upwards again in turn. The rotation of the shaft 97 is then stopped again and the shaft 58 is coupled by the new one. During the following partial rotation of the shaft 97, the comb 53 remains immobile. The table 33 puts new rows of sugar under the tongs and moves backwards as soon as the latter are gripped by the tongs, which then lower together with the piston 49 to place this row on top of the previous ones.
As soon as the pliers and plungers are back in their upper position, a
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Have brought box, the latter is lowered by the comb and placed on the conveyor 54, which brings the filled bowl out of the machine. The comb 53 is then brought back under the basket 52 and moves upward to pick up another empty box.
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Side walls 1 and 2 are arranged.
In the embodiment indicated, each box should have three layers of sugar lumps
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As a result, the sugar blocks 3 and 3 are arranged in the storage space 4 and are also fed to the cutting tool at 3 and 3, with the help of just as many thumbs 7 and. S '.
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Has device for pressing and loosening, whereby the same security of gripping by the pliers is obtained for each row. Of course, the number of rows in each tier, as well as the number of tiers in each box, can be varied as desired. On the other hand, the
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Incidentally, rows of any length can be captured with certainty and transported without danger.
In the above it was assumed that the vertical movement of the tongs and pistons should decrease according to how the box was filled, and this during the filling
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