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in derselben Achse mit der Platte 138 ein mit Innenverzahnung versehener Ring 141 befestigt ist.
In der Platte 138 ist zunächst der öffnung 139 eine Welle 142 gelagert, auf welcher ein Trieb 160 sitzt, welcher mit der Innenverzahnung 141 in Eingriff steht. und der sich dreht, wenn die Platte 138
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öffnung 139 sind kleine Rollen 144, 145 auf Zapfen 146, 147 angeordnet, wobei die Rolle 144 auswechselbar ist, um dem Durchmesser des zu behandelnden Drahtes entsprechend eine passende Rolle einsetzen zu können.
Parallel mit der Oeffnung 139 und in der Platte 138 drehbar ist eine mit ihren Enden aus der Platte heraustretende Welle 148 gelagert, die an der Rückseite der Platte eine Riemenscheibe 149 trägt, die durch einen Riemen 1. 50 mit dem mit der Innenn'rznhnul1g versehenen Ring 141 verbunden ist und hiedurch angetrieben wird. Auf dem vorderen Ende der
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konstruiert sind. Die Bandhaspel besteht aus einer Nabe 7J7 mit Ansätzen 752 und mit Schraubengewinde versehenen Fortsätzen 1. 53. An den Enden der Nabe 151 werden durch Muttern 154 ringförmige Flanschen 156 in Berührung mit den Ansätzen 152 gehalten.
Um 180 gegen die Welle 148 versetzt, ist, die Platte 138 durchsetzend, ein rechteckiger Schlitz 7J3 vorgesehen. in dem eine Büchse 157 gleitbar gelagert ist, die einen Zapfen 158 trägt, auf dem abnehmbar
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so dass nur ein kleiner Teil des mit dem Isolationsmaterial belegten Teiles des Bandes fret gegen den Draht liegt, wodurch verhindert wird, dass die Asbestfasern vorzeitig von dem Bande entft'rn1 werden.
Wie also ersichtlich, wird, wenn die Platte 138 sich um den durchgehenden Draht dreht,
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wurde, in Berührung gelangt, wobei die Asbestfasern auf dem Drahte in Form einer sich teitwcisc übergreifenden Spirale auf dem Drahte abgelagert werden und die Zahl der Windungen pro Zentimeter und die Menge der auf dem Drahte abgelagerten Asbestfasern durch die Geschwindigkeit, mit welcher der Draht durch die Maschine geführt wird. geregelt werden kann.
Sobald das Band den Draht 12 verlässt, wo es die Asbestfasern abgegeben hat, wird es auf
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Der überzogene Draht geht nun durch den sich drehenden Kompressor hindurch. Der Kom- pressor besteht aus einem Gebäuse 26, das in der Horizontalebene in zwei Teile geteilt ist, von denen der untere Teil auf dem Gestell 1 gelagert ist und Tragarme 230 besitzt. in denen Wellen 231
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durch den Hebel 43 betätigt wird. Der Bala neehebel 43 seinerseits wird durch den Anschlag 48 an demselben betätigt, dergegen die Haspel 34 gerichtet ist.
Wenn nämlich die Haspel nach der einen oder anderenRichtung bewegt wird. kommt deren Flansche mit dem Anschlag 48 in Berührung und verschwingt dadurch den Arm 43 in der entsprechenden Richtung, um die geeignete Büchse 47 in Eingriff mit der Welle 35 zu bringen, wodurch die Haspelbewegung umgekehrt wird. Der Riemen 41 gleitet auf den Riemenscheiben entsprechend der Zunahme des Durchmessers der Haspel 3J.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Pressscheibenanordnung für eine Maschine zum Überziehen von Draht mit faserigem Materiale (Asbest), welches auf dem gradlinig durch den Mittelpunkt einer rotierenden Scheibe hindurchgeführten Draht, durch ein in dieser Scheibe gelagertes Transportband abgelagert und durch Druckmittel festgepresst wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressscheiben (248) oder dgl. ebenfalls in einer rotierenden Scheibe (238) angeordnet und in schwingenden Armen gelagert sind, welche bei Drehung der Scheibe (238) um den Draht durch Zentrifugalkraft gegen diesen bewegt werden und dadurch den Faseriiberzug. gegen den Draht anpressen.
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an internally toothed ring 141 is attached in the same axis with the plate 138.
A shaft 142 is initially mounted in the plate 138 of the opening 139, on which a drive 160 sits, which is in engagement with the internal toothing 141. and which rotates when the plate 138
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Opening 139, small rollers 144, 145 are arranged on pins 146, 147, the roller 144 being exchangeable in order to be able to insert a suitable roller according to the diameter of the wire to be treated.
Parallel to the opening 139 and rotatable in the plate 138 is a shaft 148 protruding with its ends from the plate, which carries a belt pulley 149 on the rear side of the plate, which is provided with the inner groove by a belt 1. 50 Ring 141 is connected and is thereby driven. On the front end of the
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are constructed. The tape reel consists of a hub 7J7 with lugs 752 and screw-threaded extensions 1. 53. At the ends of the hub 151, annular flanges 156 are held in contact with the lugs 152 by nuts 154.
Displaced 180 from the shaft 148, a rectangular slot 7J3 penetrating the plate 138 is provided. in which a sleeve 157 is slidably mounted, which carries a pin 158 on which removable
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so that only a small part of the part of the tape covered with the insulation material lies against the wire, which prevents the asbestos fibers from being prematurely removed from the tape.
Thus, as can be seen, when the plate 138 rotates about the continuous wire,
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the asbestos fibers are deposited on the wire in the form of a teitwcisc overlapping spiral on the wire and the number of turns per centimeter and the amount of asbestos fibers deposited on the wire by the speed with which the wire passes through the Machine is guided. can be regulated.
As soon as the tape leaves the wire 12 where it has given up the asbestos fibers, it becomes on
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The coated wire now goes through the rotating compressor. The compressor consists of a housing 26 which is divided in the horizontal plane into two parts, the lower part of which is mounted on the frame 1 and has support arms 230. in which waves 231
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is operated by the lever 43. The balancing lever 43 in turn is actuated by the stop 48 on the same which is directed against the reel 34.
Namely, when the reel is moved in one direction or the other. its flanges come into contact with the stop 48 and thereby swings the arm 43 in the appropriate direction to bring the appropriate bushing 47 into engagement with the shaft 35, thereby reversing the reel movement. The belt 41 slides on the pulleys as the diameter of the reel 3J increases.
PATENT CLAIMS:
1. Press disk arrangement for a machine for coating wire with fibrous material (asbestos), which is deposited on the wire guided straight through the center of a rotating disk, by a conveyor belt mounted in this disk and pressed firmly by pressure medium, characterized in that the press disks (248) or the like are also arranged in a rotating disk (238) and mounted in oscillating arms which, when the disk (238) rotates around the wire, are moved against the wire by centrifugal force and thereby the fiber covering. press against the wire.
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