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Verfahren zur Herstellung von zigarren- und Zigarettenspitzen, Schmuckgegenständen,
Perlen, Knöpfen u. dg !. aus PreBbernstein und Kopal.
Um den bei der Verarbeitung von Na. turbernstein sich ergebenden grossen Abfall sowie die kleinen, nicht verarbeitungsfähigen Bernsteinstücke zu verwerten, hat man versucht, dieselben durch Erhitzung und Pressung zu vereinigen und gleich in die Gebrauchsform überzuführen.
Diese Verfahren haben zu keinem brauchbaren Ergebnis geführt, da die Vereinigungsstellen der einzelnen zusammengeschweissten Stücke sichtbar bleiben, auch wenn zu Gries zerkleinertes Material verwendet wird.
Man hat daher versucht, ein entsprechend grosses Bernsteinstück, welches im Gewichte dem herzustellenden Gegenstand entspricht, unter Erhitzung und Pressung direkt in die Gebrauchs form umzupressen. Diese Verarbeitungsweise von Naturbernstein musste aber verworfen werden.
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dass sie nicht einem Verfahren unterworfen werden können. welches ihren wertvollen Charakter zerstört.
Die vorliegende Erfindung beruht nun auf der Erkenntnis, dass dieses Verfahren sich aber mit Erfolg bei solchen Materialien anwenden lässt, welche selbst unter Druck hergestellt worden sind. Ein unter Druck hergestelltes Material kann Hitzeund Pressung unterworfen werden.
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Stangenform gepresst werden.
Da diese Platten und Stangen ohne Abfall in passende Stücke zerschnitten werden können, so ermöglicht die Anwendung des erwähnten Verfahrens für dieses Material die Herstellung von Gebrauchsgegenständen (beispielsweise die Herstellung \'on zigarren- und Zigarettenspitzen, Schmuckgegenständen, Perlen, Knöpfen nsw.) bei Vermeidung von Abfall, während die bisher übliche Verarbeitung dieses Materials von Hand aus einen Materialverlust von ungefähr 30% mit sich bringt, was bei dem hohen Preis des Rohmaterials einen grossen Verlust bedeutet.
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jedes dem Gewichte eines oder mehrerer der herzustellenden Gegenstände entspricht, gegebenen- falls bereits vorgewärmt, in geschlossenen zwei-oder mehrteiligen Formen, welche den Luftzutritt nicht gestatten, auf Temperaturen erhitzt wird, welche ihn pressfähig machen (ungefähr von 1500 C angefangen) und dem Material nicht schaden, und hierauf in der Form einem ent- sprechenden Pressdrucke (beispielsweise einem solchen von zirka 200 kg pro cm2) unterworfen
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Das Verfahren lässt sich mit dem gleichen Erfolg auch für Kopal anwenden.
Die Temperaturen, welche für das Pressen geeignet sind. ändern sich mit der Eigenschaft und ner Qualität df-s Materials.
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Process for the production of cigar and cigarette holders, jewelry items,
Beads, buttons, etc. dg!. made of prebernstein and copal.
In order to deal with the processing of Na. In order to utilize the large waste resulting from turbo amber as well as the small, unworkable pieces of amber, attempts have been made to combine them by heating and pressing and to convert them into the form of use.
These methods have not led to any useful result, since the joining points of the individual welded pieces remain visible, even if material which has been crushed into semolina is used.
Attempts have therefore been made to recompress a correspondingly large piece of amber, which corresponds in weight to the object to be manufactured, under heating and pressing directly into the form of use. This way of processing natural amber had to be discarded.
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that they cannot be brought to trial. which destroys their precious character.
The present invention is based on the knowledge that this method can, however, be used successfully with materials which have themselves been produced under pressure. A material made under pressure can be subjected to heat and pressure.
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Rod shape are pressed.
Since these plates and rods can be cut into suitable pieces without waste, the application of the above-mentioned method for this material enables the production of everyday objects (for example the production of cigar and cigarette holders, jewelry, beads, buttons etc.) if avoided of waste, while the hitherto customary processing of this material by hand results in a material loss of about 30%, which means a large loss given the high price of the raw material.
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each corresponds to the weight of one or more of the objects to be produced, possibly already preheated, in closed two-part or multi-part molds that do not allow air access, heated to temperatures that make it pressable (starting from around 1500 C) and the material does not harm, and then subjected to a corresponding pressure (for example, a pressure of around 200 kg per cm2) in the form
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The procedure can also be used for copal with the same success.
The temperatures that are suitable for pressing. change with the property and quality of df-s material.