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I njektor.
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Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, besteht der Abdampfinjektor aus einer Mischdüse d und einer Druckdüse b irgend einer gebräuchlichen Und gewöhnlichen Bauart, aus einem Wassereinlass c und einer Hauptabdampfeinlassdüse d, deren Achse mit derjenigen der Mischdüse a zusammenfällt.
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düse e oder ein Strahlrohr derart eingeschaltet, dass in diese Düse am Eintrittsende aus der Düse d Abdampf und aus dem Stutzen c Wasser eintreten kann, während ihr anderes Ende mit dem Vorderende der Mischdüse a einen Ringraum f bildet. Die Vormischdüse e besitzt eine zylindrische Bohrung, die vorteilhaft die gleiche lichte Weite besitzt wie jene der Düse d.
Diese Zwischendüse ist weiters von solcher Lange, dass in ihr ein Mischen des Wassers und des Abdampfes mit aller Sicherheit stattfindet.
Bei allen gebräuchlichen Injektoren, die durch Dampf von atmosphärischer Spannung betrieben werden, wird eine Abdampfeinlassdüse verwendet, deren Speiseöffnung mindestens das vierfache des Durchmessers der Druckdüsenmündung beträgt. Demgegenüber wird beim Injektor nach der Erfindung der Durchmesser der genannten Dampfeinlassöffnung verringert oder eingeschränkt, wobei angestellte Versuche ergeben haben, dass das Verhältnis am günstigsten ist, wenn der Durchmesser das 2-8-bis 3-4fache des Mündungsdurchn1essers der Druckdüse beträgt. Durch diese Verminderung des Durchmessers der Abdampfeinlassöffnung wird der wirksame Querschnitt für den Durchgang des Abdampfes um ungefähr die Hälfte verkleinert.
Es ist selbstverständlich, dass die genauen Verhältnisse des Durchmessers von Dampfeinlassöffnung und Druckdüsenmündung von dem Druck des Dampfes und der Temperatur des verwendeten Speisewassers abhängen, aber in jedem Falle wird gemäss der Erfindung dieses Verhältnis kleiner genommen, als es gegenwärtig unter denselben Bedingungen gewählt werden würde.
Der aus der Abdampfdüse d kommende Dampf mischt sich mit dem aus dem Stutzen c austretenden Wasser während des Durchströmens durch die Vormischdüse e. Dabei kondensiert der Dampf und es kann sich, da die Bohrung der Düse e zylindrisch ist, die verminderte Dampfmenge ausbreiten, wodurch am Austrittsende der Düse e sehr hohes Vakuum erzeugt wird. Der aus der Düse e austretende Strahl besitzt noch einen grossen Querschnitt, so dass eine grosse Menge von Abdampf in ihn hineingezogen werden kann. Durch diese Anordnung kann an dem Ende der Vormiscbdüse ein Vakuum erzielt werden, das ungefähr so gross ist, wie dasjenige an der Stelle, wo der Hauptdampfstrahl und der Wasserstrahl sich zuerst vereinigen.
An dieser Stelle hohen Vakuums, d. i. an dem Ende der Vormischdüse, wird ein ringförmiger Hilfsabdampf-
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Nach Bedarf können weitere Hilfsabdampfstrahlen an verschiedenen Punkten eingeführt werden (z. B. bei y in Fig. 3), bevor der Strahl in die gewöhnliche oder Hauptmischdüse a eintritt. immer vorausgesetzt, dass ein genügend hohes Vakuum an diesen Stellen herrscht. Es können
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so dass die Temperatur des Gemisches vermindert und auf diese Weise das Vakuum an jenen Stellen vergrössert wird, wo die Hilfsdampfstrahlen eintreten.
Zur Regelung des Querschnittes der Wassereinlassöffnung bezw, -öffnungen c können geeignete Vorrichtungen verwendet werden. Es kann z. B. die Hauptabdampfeinlassdüse durch den exzentrischen Stift der Spindel i gegen die Yormischdüse bewegt werden, wodurch der Querschnitt der ringförmigen Öffnung zwischen den Düsen, also der Wassereintritt, geregelt und senau eingestellt werden kann. Die Mischdüse kann in ihrer Länge in der gebräuchlichen Weise nut gewöhnlichen Spalten oder Schlitzen, Klappen oder Schiebedüsen versehen sein. In Fig. 1 ist eine lange Klappe und in Fig. 3 eine kurze Klappe j dargestellt.
Mit einem Abdarupfinjektor der beschriebenen Bauart ist es möglich, je nach der Temperatur
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lassen und so die Bildung eines Vakuums hinter der Düse Verhindern, wenn der Dampf abgesperrt wird. tt ist ein selbsttätiges Rückschlagventil, das sich schliesst, wenn der Injektor
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erfahrungsgemäss stattfindenden Verlust an Geschwindigkeit des Frischdampfes vorgebeugt, der daher rührt, dass dieser Dampf unmittelbar in das Abdampfeinlassrohr strömt und seine Bewegungsrichtung jäh und plötzlich ändert, bevor er in den Injektor strömt. Der aus der Düse k strömende Dampf kann dazu dienen, den Injektor allein zu speisen, wenn kein Abdampf vorhanden ist.
Um zu verhindern, dass irgendwelcher Druck in der Schlabberkammer des Injektors Zutritt zu der Mischdüse erlangt, wo Vakuum bezw. verminderter Druck herrschen soll, und auf diese Weise den Wirkungsgrad der Dampfstrahlpumpe beeinträchtigt, kann, wie in den Fig. 6,7 und 8 dargestellt, die Schlabberkammer des Injektors in Abteilungen, z. B. q und r, geteilt werden.
Die Abteilung q ist zweckmässig mit einem unbelasteten Schlabberventil s versehen, während die Abteilung r mit einem unbelasteten oder belasteten Schlabberventil t versehen sein kann.
In der Zeichnung ist das Ventil durch den Druck in der Druckkammer u des Injektors belastet.
Dieser Druck wird durch den Kolben v und den Hebel w übertragen.
Die Mischdüse a und die Abteilungen q und r der Schlabberkammer können durch Öffnungen oder Schlitze, wie dargestellt, miteinander verbunden sein oder aber durch Klappen, Schiebedüsen oder andere bekannte Vorrichtungen.
Die Abteilung der Schlabberkammer kann mit einem Hilfswassereinlass durch dasRück- schlaventil x versehen sein, so dass, wenn es gewünscht wird, eine Hilfswasserspeisung nach der genannten Abteilung unter der Saugwirkung des Strahles in der Düse a stattfinden kann.
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nur eine einzige Frischdampfdüse A verwendet. In diesem Falle ist das Ventil m ein gewöhnliches Flügel- oder Klappenventil, das von Hand aus bewegt wird.
Das Kennzeichen der Erfindung ist darin zu sehen, dass der Hauptabdampfstrahl vermindert wird und in eine Vormischdüse od. dgl. strömen muss, in der er kondensiert und worin ein Vakuum erzeugt wird, das bis zur Austrittsöffnung erhalten bleibt, derart, dass an diesem Ende und vor der Öffnung der gewöhnlichen Mischdüse eine luftleere Schicht. geschaffen wird, dank welcher ein Hilfsstrahl mit hoher Geschwindigkeit eingeführt werden kann.
PATENT ANSPRÜCHE : 1. Injektor, der mit Abdampf oder Dampf von ungefähr atmosphärischer Spannung arbeitet, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Hauptabdampfeinlassdüse d und der Mischdüse a eine Vormischdüse e oder ein Strahlrohr mit zylindrischer Bohrung und gleicher lichter Weite wie jene der Hauptabdampfeinlassdüse d derart eingeschaltet ist, dass in die Vormischdüse an ihrem Eintrittsende neben dem aus der Düse d kommenden Abdampf aus dem Stutzen c Wasser und an ihrem Austrittsende durch den von ihr und der Mischdüse a gebildeten Ringraum fein Hilfsabdampfstrahl in die Mischdüse a eintreten kann,
wobei der durch die Düse e durchströmende Abdampf durch das eingeleitete Wasser kondensiert und sich die verminderte Dampfmenge ausbreitet, so dass am Austrittsende der Düse sehr hohes Vakuum geschaffen wird, durch das der durch den Ringraum. f einströmende Abdampf mit grösster Geschwindigkeit eingezogen wird.
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As can be seen from FIGS. 1 and 2, the exhaust steam injector consists of a mixing nozzle d and a pressure nozzle b of any customary and customary type, a water inlet c and a main exhaust steam inlet nozzle d, the axis of which coincides with that of the mixing nozzle a.
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nozzle e or a jet pipe switched on in such a way that exhaust steam can enter this nozzle at the inlet end from nozzle d and water can enter from nozzle c, while its other end forms an annular space f with the front end of mixing nozzle a. The premixing nozzle e has a cylindrical bore which advantageously has the same clear width as that of the nozzle d.
This intermediate nozzle is also of such a length that mixing of the water and the exhaust steam takes place in it with all certainty.
In all conventional injectors that are operated by steam at atmospheric voltage, an exhaust steam inlet nozzle is used, the feed opening of which is at least four times the diameter of the pressure nozzle orifice. In contrast, in the injector according to the invention, the diameter of the steam inlet opening mentioned is reduced or restricted, tests carried out having shown that the ratio is most favorable when the diameter is 2-8 to 3-4 times the mouth diameter of the pressure nozzle. This reduction in the diameter of the exhaust steam inlet opening reduces the effective cross section for the passage of the exhaust steam by approximately half.
It goes without saying that the exact proportions of the diameter of the steam inlet opening and pressure nozzle orifice depend on the pressure of the steam and the temperature of the feed water used, but in any case according to the invention this ratio is taken smaller than it would currently be selected under the same conditions.
The steam coming from the exhaust steam nozzle d mixes with the water emerging from the nozzle c while flowing through the premixing nozzle e. In the process, the steam condenses and, since the bore of the nozzle e is cylindrical, the reduced amount of steam can spread, as a result of which a very high vacuum is generated at the outlet end of the nozzle e. The jet emerging from the nozzle e still has a large cross-section, so that a large amount of exhaust steam can be drawn into it. With this arrangement, a vacuum can be achieved at the end of the premixing nozzle which is approximately as great as that at the point where the main steam jet and the water jet first unite.
At this point high vacuum, i.e. i. at the end of the premix nozzle, an annular auxiliary exhaust steam
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If necessary, additional auxiliary steam jets can be introduced at various points (e.g. at y in FIG. 3) before the jet enters the ordinary or main mixing nozzle a. always provided that there is a sufficiently high vacuum at these points. It can
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so that the temperature of the mixture is reduced and in this way the vacuum is increased at those points where the auxiliary steam jets enter.
Suitable devices can be used to regulate the cross section of the water inlet opening or openings c. It can e.g. B. the main exhaust steam inlet nozzle can be moved by the eccentric pin of the spindle i against the Yormischdüse, whereby the cross-section of the annular opening between the nozzles, so the water inlet, can be regulated and adjusted. The length of the mixing nozzle can be provided in the customary manner with conventional gaps or slots, flaps or sliding nozzles. In Fig. 1 a long flap and in Fig. 3 a short flap j is shown.
With a drain-off injector of the type described it is possible, depending on the temperature
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to prevent a vacuum from building up behind the nozzle when the steam is shut off. tt is an automatic check valve that closes when the injector
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Experience has shown that the loss of speed of the live steam is prevented, which is due to the fact that this steam flows directly into the exhaust steam inlet pipe and changes its direction of movement abruptly before it flows into the injector. The steam flowing out of the nozzle k can serve to feed the injector alone when there is no exhaust steam.
In order to prevent any pressure in the slobber chamber of the injector from gaining access to the mixing nozzle, where vacuum respectively. reduced pressure is to prevail, and in this way affects the efficiency of the steam jet pump, as shown in FIGS. 6, 7 and 8, the slobber chamber of the injector in departments, for. B. q and r, are divided.
The department q is expediently provided with an unloaded slack valve, while the department r can be provided with an unloaded or loaded slack valve t.
In the drawing, the valve is loaded by the pressure in the pressure chamber u of the injector.
This pressure is transmitted through the piston v and the lever w.
The mixing nozzle a and the compartments q and r of the slobber chamber can be connected to one another by openings or slits, as shown, or by flaps, sliding nozzles or other known devices.
The compartment of the slobber chamber can be provided with an auxiliary water inlet through the non-return valve x, so that, if desired, auxiliary water can be fed to said compartment under the suction effect of the jet in the nozzle a.
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only a single live steam nozzle A is used. In this case the valve m is an ordinary wing or flap valve which is moved by hand.
The characteristic of the invention can be seen in the fact that the main exhaust steam jet is reduced and has to flow into a premixing nozzle or the like, in which it condenses and in which a vacuum is created that is maintained up to the outlet opening, such that at this end and an evacuated layer in front of the opening of the ordinary mixing nozzle. is created, thanks to which an auxiliary beam can be introduced at high speed.
PATENT CLAIMS: 1. Injector that works with exhaust steam or steam of approximately atmospheric tension, characterized in that a premixing nozzle e or a jet pipe with a cylindrical bore and the same clear width as that of the main exhaust steam inlet nozzle d is connected between the main exhaust steam inlet nozzle d and the mixing nozzle a is that water can enter the premixing nozzle at its inlet end in addition to the exhaust steam coming from the nozzle d and water at its outlet end through the annular space formed by it and the mixing nozzle a, into the mixing nozzle a,
whereby the exhaust steam flowing through the nozzle e condenses by the introduced water and the reduced amount of steam spreads, so that a very high vacuum is created at the outlet end of the nozzle, through which the through the annular space. f incoming exhaust steam is drawn in at the highest speed.