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Werkstück m einzelnen Arbeitsstufen jedesmal auf seinem ganzen Umfange zu bearbeiten ist, musste bisher nach Einführung des Werkstückes ein Andrücken des umlaufenden Werkzeuges gegen das Werkstück herbeigeführt werden, was durch einen Hand-oder Fusshebel geschah. Die neue Vorrichtung vermeidet diese in Bau und Betrieb unbequemen Einrichtungen durch Einführung eines in festen Lagern unausgesetzt umlaufenden Werkzeuges.
Die Erfindung ist in der Zeichnung an einer Vorrichtung zum Bördeln einer Konserven- dose dargestellt. Die Dose a, die an den Enden mit einem umgebogenen Rande b (Fig. 5) versehen werden soll, wird in bekannter Weise durch umlaufende Scheiben c gehalten, die in das Innere der Dose eingeführt sind und die an der Stelle, wo das Werkzeug von aussen angreift, die Dosenwand von innen berühren, Durch das Zusammenwirken je einer solchen inneren Scheibe c mit dem umlaufenden Werkzeug wird eine Drehung der Dose herbeigeführt.
Das uni eine feste Achse umlaufende Werkzeug d besteht nach der vorliegenden Erfindung aus einer Scheibe, die einen um ein Vielfaches grösseren Durchmesser hat als die Dose a. Soll die Umformung des Dosenrandes aus Fig. 2 nach Fig. 5 in drei Absätzen (Fig. 3,4 und 5) erfolgen,
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noch eine Strecke für den Leerlauf, während dessen die fertige Dose gegen eine neue ausgewechselt wird ; in der Zeichnung ist diese gleich den anderen Abschnitten gemacht, so dass die Scheibe d den vierfachen Umfang der Dose a zeigt.
Die erste der Umfangsatrecken der Scheibe d entspricht dem Leerlauf während der Dosenauswechslung. Daher beeinflusst in dem Abschnitt dl der Umfang der Scheibe d die Dose nicht.
In dem zweiten Abschnitt d2 ist der Halbmesser der Scheibe d um so viel vergrössert, dass die erste Vorarbeit geleistet wird (Fig. 3), und zwar auf dem ganzen Umfang der Dose a, da die Länge der Strecke d2 diesem Umfange entspricht.
Nachdem so die Dose. auf ihrem ganzen Umfange die Vorbiegung erfahren hat. tritt der in seinem Halbmesser noch weiter vergrösserte Abschnitt d3 in Tätigkeit und fördert die Bördelung in der aus Fig. 4 ersichtlichen Weise, und zwar wiederum auf dem ganzen Dosenumfange. Hierauf beginnt die Wirksamkeit des Abschnittes o, dessen Halbmesser so gross ist, dass er der fertigen Dosenform nach Fig. 5 entspricht.
Es ist sehT leicht. die Welle der Scheibe d mit den inneren Scheiben c so zu verbinden, dass dtese bei jeder Umdrehung der Scheibe d, und zwar wahrend der Abschnitt dl sich an der Arbeits- stelle befindet, selbsttätig einmal zurück-und einmal vorgeschoben werden, so dass in dieser Zeit die alte Dose abfällt und eine neue eingelegt werden kann. Ordnet man eine selbsttätige Zuführung fiu die zu bearbeitenden Dosen an, so dass immer eine neue nachfällt, wtnn die fertige
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Soll für andere Zwecke das Werkzeug nicht nur durch Druck, sondern auch reibend, z.
B. schleifend. arbeiten, so muss man die Anordnung so treffen, dass zwischen dem Werkstück und dem Werkzeug an der Arbeitsstelle ein Geschwindigkeitsunterschied besteht.
Die den einzelnen Arbeitsstufen entsprechenden Formänderungen der Abschnitte d'bis d', brauchen nicht in Veränderungen des Halbmessers der Scheibe d zu bestehen, sondern können nuch z. B. durch Änderung der Breitenabmessungen der Scheibe d herbeigeführt werden.
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selbstverständlich, wie Fig. 6 zeigt, der Scheibe ein besonderes verschiebbares Werkzeug f vor- lagert, das seinerseits auf das WerKstück einwirkt.
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Workpiece is to be machined to its full extent each time in individual work stages, until now, after the workpiece was introduced, the rotating tool had to be pressed against the workpiece, which was done by a hand or foot lever. The new device avoids these facilities, which are uncomfortable in construction and operation, by introducing a tool that continuously rotates in fixed bearings.
The invention is shown in the drawing on a device for flanging a tin can. The can a, which is to be provided at the ends with a bent edge b (FIG. 5), is held in a known manner by circumferential disks c which are inserted into the interior of the can and which are at the point where the tool from attacks on the outside, touching the can wall from the inside, the interaction of such an inner disk c with the rotating tool causes the can to rotate.
The tool d rotating uni a fixed axis consists according to the present invention of a disk which has a diameter many times larger than the can a. If the reshaping of the can edge from Fig. 2 to Fig. 5 is to take place in three paragraphs (Figs. 3, 4 and 5),
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another stretch for idling, during which the finished can is exchanged for a new one; in the drawing this is made the same as the other sections, so that the disk d shows four times the circumference of the can a.
The first of the circumferential stretches of the disk d corresponds to the idle speed during can exchange. Therefore, in the section dl, the circumference of the disc d does not affect the can.
In the second section d2 the radius of the disc d is enlarged by so much that the first preparatory work is done (Fig. 3), namely over the entire circumference of the can a, since the length of the distance d2 corresponds to this circumference.
After so the can. has undergone pre-bending on its entire circumference the section d3, which is still further enlarged in its radius, comes into action and promotes the flanging in the manner shown in FIG. 4, again over the entire circumference of the can. Then the effectiveness of the section o begins, the radius of which is so large that it corresponds to the finished can shape according to FIG.
It's easy to see. to connect the shaft of the disk d with the inner disks c so that dtese are automatically pushed back once and once for each revolution of the disk d, namely while the section d1 is at the work site, so that in this Time the old can falls off and a new one can be inserted. If an automatic feeder is arranged for the cans to be processed, so that a new one always falls, the finished one will be produced
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Should the tool be used for other purposes not only by pressure but also by rubbing, e.g.
B. grinding. work, you have to make the arrangement so that there is a speed difference between the workpiece and the tool at the work site.
The changes in shape of the sections d'to d 'corresponding to the individual work stages do not need to consist of changes in the radius of the disk d, but can also, for. B. be brought about by changing the width dimensions of the disc d.
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of course, as FIG. 6 shows, a special displaceable tool f is placed in front of the disk, which in turn acts on the workpiece.
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