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Bürstenhalter für Kohlenbürsten.
Die bisher bekannt gewordenen Kohlenbürstenha1ter lassen sich in zwei Gruppen teilen, nämlich in solche, bei denen der Gleitschuh für die Führung der Kohlenbürsten mit dem den Bürstenhalterbolzen umspannenden Schellstück starr verbunden ist und in solche, bei welchen der erwähnte Gleitschuh am ein Gelenk drehbar mit dem feststehenden Schellenstück verbunden ist. Beide Arten von bürstenhaltern haben gewisse Mängel, welche sich in manchen Fällen störend bemerkbar machen.
Die Fig. 1 der Zeichnung stellt einen Bürstenhalter der letztgenannten, Fig, 2 einen der erstgenannten Art dar. Dabei ist a der Bürstenhalterbolzen, b das ihn umschliessende ScheMenstück, c der Führungskasten für die Kohlenbürste, d diese selbst.
Die Erfahrung hut gezeigt, dass es nicht vorteilhaft ist, Kohlenbürsten senkrecht zur Schleiftläche des Stromabgebers zu stellen, sondern dass die Bürsten am besten arbeiten, wenn sie in einem gewissen Winkel zur Schleiffläche des Stromabgebers stehen. Dieser Winkel lässt sich jedoch nicht in für allemal etwa durch Rechnung festlegen, sondern es gibt je nach dem Bürstenmaterial, der Umfangsgeschwindigkeit des Stromabgebers, der Beschaffenheit der Schleiffläche usw. für jeden Falle einen günstigsten Neigungswinkel.
Von den oben erwähnten zwei Gruppen von Bürstenhaltern hat die erste Gruppe den Nachteil, dass eine Veränderung des Neigungswinkels der Bürste entweder nicht oder doch nur in ganz geringem Masse möglich ist. Bei der zweiten Gruppe ist zwar eine Veränderung des Neigungswinkels der Bürste in verhältnismässig weiten Grenzen möglich, die bisher bekannt gewordenen Konstruktionen besitzen aber den Nachteil, dass die die Kohlenbürsten an den Stromabgeber andrückende Feder e ihren Befestigungspunkt f am feststehenden Schellenteil b des Bürstenhalters hat.
Ändert man bei diesen Bürstenhaltern den Neigungswinkel der Kohlenbürste zur Schleiffläche, indem man den Führungskasten c um einen gewissen Winkel um das Gelenk < /dreht, so verändert man damit auch die relative Lage und die Druckrichtung der die Bürste andrückenden Feder e, was häufig zu Unzuträglichkeiten
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Gemäss vorliegender Erfindung werden diese Übelstände vollständig vermieden, indem der Gleitschuh für die Kohlenbürste mit dem die Druckfeder tragenden Teile Stau ver- burden ist, wobei aber das Ganze um ein Gelenk drehbar ist. Fig. 3 zeigt ein Ausfülirungs- beispiel der neuen Anordnung. Nach dieser Figur ist der Gleitschuh c für die Kohlenbürste mit dem die Druckfeder tragenden Teile h beispielsweise als ein festes unveränderliches
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ihren Druck auf diese nicht ändert.
Die Erfindung beschränkt sich naturgemäss nicht auf die in Fig 3 dargestellte Ausführungsform. Der Gleitschuh kann vielmehr auch, statt mit dem Träger der Druckfeder
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faches Zusammenstecken, Schrauben oder in sonsttger üblicher Weise bei Bedarf auch auswechselbar, verbunden sein, sofern nur der Grundgedanke vorliegender Erfindung gewahrt
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bleibt, dass der Gleitschuh für die Bürste mit dem Federträger starr verbunden, das Ganze jedoch um ein Gelenk 11m feststehenden Schellenstlick unter verschiedenen Winkeln gegen die Schleiffläche einstellbar ist.
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Brush holder for carbon brushes.
The so far known carbon brush holders can be divided into two groups, namely into those in which the sliding shoe for guiding the carbon brushes is rigidly connected to the clamp piece spanning the brush holder bolt and in those in which the mentioned sliding shoe is rotatable at one joint with the stationary one Clamp piece is connected. Both types of brush holders have certain deficiencies, which in some cases are noticeable.
Fig. 1 of the drawing shows a brush holder of the last-mentioned type, Fig. 2 one of the first-mentioned type. Here, a is the brush-holder bolt, b the sleeve piece surrounding it, c the guide box for the carbon brush, d this itself.
Experience has shown that it is not advantageous to place carbon brushes perpendicular to the grinding surface of the current generator, but that the brushes work best when they are at a certain angle to the grinding surface of the current generator. However, this angle cannot be determined for all times by calculation, but there is a most favorable angle of inclination for each case, depending on the brush material, the peripheral speed of the current generator, the nature of the grinding surface, etc.
Of the two groups of brush holders mentioned above, the first group has the disadvantage that changing the angle of inclination of the brush is either not possible or only possible to a very limited extent. In the second group, although the angle of inclination of the brush can be changed within relatively wide limits, the designs known so far have the disadvantage that the spring e pressing the carbon brushes against the current transducer has its attachment point f on the fixed clamp part b of the brush holder.
If you change the angle of inclination of the carbon brush to the grinding surface in these brush holders by turning the guide box c by a certain angle around the joint, you also change the relative position and the direction of pressure of the spring e pressing the brush, which often leads to inconveniences
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According to the present invention, these inconveniences are completely avoided in that the sliding shoe for the carbon brush with the parts carrying the compression spring is jammed, but the whole is rotatable about a joint. 3 shows an exemplary embodiment of the new arrangement. According to this figure, the sliding shoe c for the carbon brush with the part h carrying the compression spring is, for example, a fixed and unchangeable one
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their pressure on this does not change.
The invention is of course not restricted to the embodiment shown in FIG. Rather, the sliding shoe can also, instead of the support of the compression spring
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simple plugging together, screwing or otherwise exchangeable if necessary, be connected in any other usual manner, provided that the basic idea of the present invention is preserved
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What remains is that the sliding shoe for the brush is rigidly connected to the spring carrier, but the whole thing can be adjusted around a joint 11m fixed clip piece at different angles against the grinding surface.
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