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Gehäuse für Milchschleudertrommeln.
Bei Schleudermaschinen und besonders bei Milchschleudern ist oft der Übelstand vorhanden. dass der durch die schnelle Ausströmung der getrennten Flüssigkeit aus der Trommel entstehende Schaum sowie auch der bei höherer Temperatur der Milch gebildete Dampf unter gewissen Verhältnissen aus den für das Aufnehmen der Flüssigkeiten vorgesehenen Sammelbehälter in den die Separatortrommel umgebenden Mantel strömt. Abgesehen von den Übelständen, die auf Grund von Milchspritzern und Unsauberkeit entstehen, kann das Eindringen der Flüssigkeit innerhalb der Maschine oft bedeutend ernsthaftere Nachteile in der Form von Rostbildung auf der Trommel und dem Treiborgan der Schleuder zur Folge haben.
Die Ursache des Eindringens der Flüssigkeit und Dämpfe in das Gestell ist darin zu suchen, dass die Separatortrommel bei ihrer Umdrehung auf Grund der Reibung mit der im Mantel eingesperrte Luftmasse dieser eine rotierende Bewegung beibringt und somit als Ventilator wirkt, welcher einen Luftstrom erzeugt, der je nach den Umständen entweder von den Sammelbehältern nach dem Mantel zu oder vom letzteren nach den Sammelbehältern gerichtet sein kann. Im letzteren Falle bringt dieser Luftstrom gar keinen Übelstand mit sich, sondern er ist im Gegenteil vorteilhaft, weil er das Austreiben der von den Sammelbehältern des Separators ausströmenden Flüssigkeit unterstützt.
Im ersteren Falle dagegen kann die einströmende Luft leicht Dampf und Schaum von den Sammelbehältern in den Mante ! einsaugen. wobei die erwähnten Cbelstánde entstehen.
Man hat nun die erwähnten Ubelstände dadurch zu beseitigen verbucht, dass man unterhalb der Sammelbehälter für die getrennten Flüssigkeiten eine Luftkammer angeordnet hat, die durch Innungen der Ventilationsröhrchen mit der Aussenluft in Verbindung steht, um dadurch zu bewirken, dass die Luft nicht mehr durch den Magermilch-und Rahmfänger hindurch angesaugt wird, sondern aus der Luftkammer.
Allein hierdurch wird das gewünschte Ziel nicht mit Sicherheit erreicht, denn es bleibt immer die Möglichkeit zurück, dass infolge des Ansaugens der Luft und der Erzeugung eines Luftstromes in der Richtung von den Sammelbehältern nach dem GehäuFe Dampf und Schaum mitgerissen werden.
Nach der vorliegenden Erfindung wird nun die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, dass infolge einer besonderen Vorrichtung die Luft im Gegenteil gezwungen wird, stets vom Gehäuse aus in die Sammelbehälter zu strömen, wodurch eine vollständige Sicherheit gegen Eindringen von
Schaum und Dampf in den Mantel erreicht wird.
Die Vorrichtung ist in der Zeichnung dargestellt, in welcher A die Schleudertrommel, B den die letztere umgebenden Mantel und C den Magermilchbehälter bezeichnet. Zwischen der T) ommel A und dem Magermilchbehälter C ist eine geeignete Anzahl von Flügeln D angeordnet.
Wenn die Trommel sich dreht, wird die im Mantel eingeschlossene Luftmenge in Umdrehung versetzt und es entsteht somit auf Grund der Zentrifugalkraft ein Überdruck an dem Umfang des Mantels B. Zufolge der Anbringung der. Flügel wird nun. die Luft, die sich den Sammelbehältern am nächsten befindet, verhindert, an der Umdrehung teilzunehmen. Dort wird also der normale Druck herrschen. Deshalb strömt die Luft vom Gehäusemantel aus unter dem
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oder Leisten versehene Wand und längs dieser zu der im Magermilchbehälter C vorhandenen, zentralen Wohnung. In dieser Weise entsteht somit eine stetige Luftströmung in der Richtung von dem Mantel nach den Sammelbehältern, wodurch wie vorher erwähnt, das Eintreten von Dampf und Schaum in letztere verhindert wird.
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Housing for milk extractor drums.
The problem is often present with extractors and especially with milk extractors. that the foam produced by the rapid outflow of the separated liquid from the drum as well as the steam formed at a higher temperature of the milk flows under certain conditions from the collecting container provided for receiving the liquids into the jacket surrounding the separator drum. Apart from the inconveniences caused by milk splashes and uncleanliness, the penetration of the liquid inside the machine can often result in significantly more serious disadvantages in the form of rust formation on the drum and the drive element of the centrifuge.
The cause of the penetration of the liquid and vapors into the frame is to be found in the fact that the separator drum, due to the friction with the air mass trapped in the jacket, induces a rotating movement during its rotation and thus acts as a fan, which generates an air flow that ever can be directed either from the collection containers to the jacket or from the latter to the collection containers according to the circumstances. In the latter case, this air flow does not cause any inconvenience at all; on the contrary, it is advantageous because it supports the expulsion of the liquid flowing out from the collecting containers of the separator.
In the former case, however, the incoming air can easily steam and foam from the collecting containers into the Mante! suck in. whereby the mentioned cbelstástands arise.
The abovementioned deficiencies have now been eliminated by arranging an air chamber below the collecting container for the separated liquids, which is connected to the outside air through the ventilation tubes in order to ensure that the air no longer passes through the skimmed milk -and cream catcher is sucked through, but from the air chamber.
This alone does not achieve the desired goal with certainty, because there is always the possibility that steam and foam are entrained as a result of the suction of air and the generation of an air flow in the direction from the collecting containers to the housing.
According to the present invention, the set object is achieved in that, on the contrary, as a result of a special device, the air is forced to always flow from the housing into the collecting container, whereby a complete security against penetration of
Foam and steam are achieved in the coat.
The device is shown in the drawing, in which A denotes the centrifugal drum, B denotes the jacket surrounding the latter and C denotes the skimmed milk container. A suitable number of wings D are arranged between drum A and skimmed milk container C.
When the drum rotates, the amount of air trapped in the jacket is set in rotation and thus, due to the centrifugal force, an overpressure arises on the circumference of the jacket B. As a result of the attachment of the. Wing will now. the air closest to the collecting tanks prevents it from participating in the rotation. So there will be normal pressure there. Therefore, the air flows from the housing shell under the
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or strips provided wall and along this to the existing in the skimmed milk container C, central apartment. In this way there is thus a steady flow of air in the direction from the jacket to the collecting tanks, whereby, as previously mentioned, the entry of steam and foam into the latter is prevented.