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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Aufbringen einer Schutzleiste auf ein Kathodenblech zur elektrolytischen Gewinnung eines Metalls aus einer Elektrolytflüssigkeit, wobei die Schutzleiste aus Kunststoff mit Hilfe eines Preßwerkzeuges an das erwärmte Kathodenblech unter einem Anschmelzen ihrer dem Kathodenblech zugekehrten Oberfläche angedrückt und 5 anschließend über das Kathodenblech gekühlt wird.The invention relates to a method for applying a protective strip on a cathode plate for the electrolytic recovery of a metal from an electrolyte liquid, wherein the protective strip made of plastic pressed by means of a pressing tool to the heated cathode sheet with a melting of their cathode sheet facing surface and then 5 over the Cathode sheet is cooled.
Um bei Kathodenblechen zur elektrolytischen Gewinnung eines Metalls, insbesondere von Zink, einer Korrosion des Kathodenblechs im Bereich des Badspiegels des jeweils eingesetzten Elektrolyten vorzubeugen, ist es bekannt, im Bereich des Korrosionsangriffes Schutzleisten aus io einem Copolymeren Polyolefin auf das Kathodenblech aufzubringen (AT 403 808 B). Zu diesem Zweck wird das Kathodenblech erwärmt und die Schutzleiste mit Hilfe eines Preßwerkzeuges an das Kathodenblech angedrückt, so daß die Schutzleiste im Berührungsbereich mit dem Kathodenblech angeschmolzen wird und sich mit dem Kathodenblech bei einer Abkühlung verbindet, die durch eine Luftkühlung des Kathodenblechs erreicht wird. Während der Abküh-15 lung bleibt der Anpreßdruck der Schutzleiste an das Kathodenblech erhalten. Nachteilig bei diesem bekannten Verfahren zum Aufbringen einer Schutzleiste auf ein Kathodenblech ist vor allem, daß die Haftung der Schutzleiste am Kathodenblech durch Lufteinschlüsse beeinträchtigt werden kann, die sich beim vollflächigen Anpressen der Schutzleisten an das erwärmte Kathodenblech ergeben. In diesem Zusammenhang ist zu bedenken, daß die Schutzleiste nicht nur 20 einer Korrosion des Kathodenblechs Vorbeugen, sondern auch vor mechanischen Beschädigungen des Kathodenblechs beim Abhobeln des elektrolytisch an das Kathodenblech angelagerten Metalls im Grenzbereich der Metallablagerungen schützen soll, was erhebliche Anforderungen an die Haftfähigkeit der Schutzleisten an den Kathodenblechen mit sich bringt. 25 Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Aufbringen einer Schutzleiste auf ein Kathodenblech für die elektrolytische Gewinnung eines Metalls aus einer Elektrolytflüssigkeit der eingangs geschilderten Art so auszugestalten, daß eine auch höheren Belastungen standhaltende Verbindung zwischen der Schutzleiste und dem Kathodenblech sichergestellt werden kann. 30In order to prevent cathode sheets for the electrolytic recovery of a metal, in particular of zinc, corrosion of the cathode sheet in the region of the bath level of the particular electrolyte used, it is known to apply protective strips of io a copolymer polyolefin to the cathode sheet in the region of the corrosion attack (AT 403 808 B ). For this purpose, the cathode sheet is heated and the protective strip is pressed by means of a pressing tool to the cathode plate, so that the protective strip is melted in the contact area with the cathode plate and connects to the cathode plate at a cooling, which is achieved by air cooling of the cathode plate. During cooling, the contact pressure of the protective strip on the cathode plate is maintained. A disadvantage of this known method for applying a protective strip on a cathode plate is, above all, that the adhesion of the protective strip on the cathode plate can be impaired by air inclusions, which result in full-surface pressing of the protective strips to the heated cathode plate. In this context, it should be borne in mind that the protective strip should not only prevent corrosion of the cathode sheet, but also protect it from mechanical damage to the cathode sheet during shaving off of the metal deposited electrolytically on the cathode sheet in the border region of the metal deposits, which places considerable demands on the adhesion of the protective strips at the cathode plates brings with it. The invention is therefore based on the object, a method for applying a protective strip on a cathode plate for the electrolytic recovery of a metal from an electrolyte liquid of the type described in such a way that a higher load-resistant connection between the protective strip and the cathode plate can be ensured , 30
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß die Schutzleiste auf ein im Andrücksinn elastisch nachgiebiges, gegen das Kathodenblech vorgewölbtes Preßwerkzeug aufgebracht und von einem durch die Wölbung des Preßwerkzeuges bestimmten Aufsetzbereich ausgehend fortschreitend an das Kathodenblech angedrückt wird. 35The invention solves the problem set by the fact that the protective strip applied to a resiliently resilient in the pressing, against the cathode plate pre-curved pressing tool and is pressed progressively from a determined by the curvature of the pressing tool Aufsetzbereich to the cathode plate. 35
Da zufolge dieser Maßnahme die Schutzleiste zunächst auf ein gegen das Kathodenblech vorgewölbtes Preßwerkzeug aufgebracht und mit Hilfe dieses Preßwerkzeuges an das Kathodenblech angedrückt wird, ergibt sich zunächst ein Aufsetzbereich im Scheitel der Wölbung, wobei sich aufgrund der elastischen Nachgiebigkeit des Preßwerkzeuges im Andrücksinn der 40 Andrückbereich während des Preßhubes allmählich auf die gesamte Erstreckung des Preßwerkzeuges erweitert, so daß durch das fortschreitende Andrücken der Schutzleiste an das Kathodenblech die Gefahr von Lufteinschlüssen trotz des Anschmelzens der Schutzleiste im Berührungsbereich ausgeschlossen werden kann. Die Luft zwischen dem erwärmten Kathodenblech und der Schutzleiste wird ja aufgrund der Wölbung des Preßwerkzeuges ausgehend 45 vom Scheitel der Wölbung in Wölbungsrichtung über die Oberfläche der Schutzleiste nach außen verdrängt. Damit wird ein sattes Anliegen der Schutzleiste am Kathodenblech als Voraussetzung für eine gute Haftung gewährleistet.Since, according to this measure, the protective strip is first applied to a pre-curved against the cathode plate pressing tool and pressed with the aid of this pressing tool to the cathode plate, first results in a Aufsetzbereich in the apex of the curvature, which is due to the elastic resilience of the pressing tool in the pressing direction of the pressure during 40 the Preßhubes gradually expanded to the entire extent of the pressing tool, so that the risk of air bubbles despite the melting of the protective strip in the contact area can be excluded by the progressive pressing the protective strip to the cathode plate. The air between the heated cathode plate and the protective strip is yes due to the curvature of the pressing tool starting 45 displaced from the apex of the curvature in the buckling direction over the surface of the protective strip to the outside. This ensures a rich concern of the protective strip on the cathode plate as a prerequisite for good adhesion.
Besonders vorteilhafte Andrückbedingungen ergeben sich für die Schutzleiste, wenn sie, aus-50 gehend von einem mittleren Bereich, nach beiden Seiten der Länge und/oder der Breite nach fortschreitend an das Kathodenblech angedrückt wird, weil in diesem Fall die Schutzleiste lediglich über den halben in Wölbungsrichtung des Preßwerkzeuges gemessenen Erstreckungsbereich vom Aufsetzbereich weg an das Kathodenblech anzulegen ist. 55 Um eine gleichmäßige Kühlung des Kathodenblechs sicherzustellen und damit ein thermisches 3Particularly advantageous Andrückbedingungen arise for the protective strip when it is pressed from a central region, on both sides of the length and / or width progressively to the cathode plate, because in this case the protective strip only over half in The direction of curvature of the pressing tool is to be applied to the cathode sheet in the measured area extending from the seating area. 55 To ensure a uniform cooling of the cathode plate and thus a thermal 3
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Verziehen des Kathodenblechs zu vermeiden wird das Kathodenblech nach dem Andrücken der Schutzleiste durch ein Anlegen von Kühlplatten gekühlt, die außerdem ein Absenken der Kühlzeit erlauben. 5 Zur Durchführung des Verfahrens zum Aufbringen einer Schutzleiste auf ein Kathodenblech kann von einer Vorrichtung mit einem Preßwerkzeug ausgegangen werden, das zumindest eine Preßbacke zum Andrücken einer Schutzleiste auf einer Seite des Kathodenblechs umfaßt. Um eine von einem Aufsetzbereich ausgehende, in Längsrichtung fortschreitende Druckbeaufschlagung der Schutzleiste mit einfachen konstruktiven Mitteln zu ermöglichen, weist die Preß-io backe eine gegen das Kathodenblech vorgewölbte Blattfeder zur Aufnahme der Schutzleiste auf. Die Blattfeder, die die aufgenommene Schutzleiste bei einem Preßhub des Preßwerkzeu-ges im Scheitelbereich der Blattfederwölbung auf das Kathodenblech aufsetzt, wird während des weiteren Preßverlaufs flachgedrückt, wobei die Schutzleiste ausgehend vom Aufsetzbereich in Wölbungsrichtung fortschreitend an das Kathodenblech angedrückt wird. Dieses fort-15 schreitende Andrücken der Schutzleiste an das Kathodenblech vermeidet nicht nur Lufteinschlüsse zwischen dem Kathodenblech und der Schutzleiste, sondern bringt auch Vorteile für eine allfällige Formgebung der über das erwärmte Kathodenblech erweichten Schutzleiste mit sich, weil diese Formgebung nicht gleichzeitig über die Erstreckung der Schutzleiste in Wölbungsrichtung der Blattfeder vorgenommen werden muß. Zu einer solchen Formgebung der 20 Schutzleiste während des Andrückens an das Kathodenblech kann die Blattfeder ein dem Sollquerschnitt der Schutzleiste entsprechendes Profil aufweisen.To avoid distortion of the cathode plate, the cathode plate is cooled after pressing the protective strip by applying cooling plates, which also allow a lowering of the cooling time. To carry out the method for applying a protective strip on a cathode plate can be assumed that a device with a pressing tool, which comprises at least one cheek plate for pressing a protective strip on one side of the cathode plate. In order to allow a starting from a Aufsetzbereich, progressing in the longitudinal direction of pressurizing the protective strip with simple structural means, the press-jaw has a jaw arched against the cathode plate leaf spring for receiving the protective strip. The leaf spring which touches the recorded protection strip on a pressing stroke of the Preßwerkzeu-ges in the apex area of the leaf spring curvature on the cathode plate is flattened during the further Preßverlaufs, wherein the protective strip is progressively pressed starting from the attachment area in buckling direction to the cathode plate. This continued pressing of the protective strip against the cathode plate not only avoids air inclusions between the cathode plate and the protective strip, but also brings advantages for a possible shaping of the warmed over the heated cathode sheet protective strip with him, because this shape is not the same time over the extension of the protective strip must be made in curvature direction of the leaf spring. For such a shaping of the protective strip during pressing against the cathode plate, the leaf spring may have a profile corresponding to the desired cross section of the protective strip.
Anhand der Zeichnung wird das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert. Es zeigen 25 Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Aufbringen einer Schutzleiste auf ein Kathodenblech in einer schematischen Draufsicht auf die Preßbacken eines Preßwerkzeuges undReference to the drawing, the inventive method is explained in detail. FIG. 1 shows a device according to the invention for applying a protective strip to a cathode plate in a schematic plan view of the press jaws of a pressing tool and FIG
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie ll-ll der Fig. 1 in einem größeren Maßstab. 30 Um ein Kathodenblech 1, das mit Hilfe einer Tragleiste 2 in ein Galvanikbad zum Abscheiden eines Metalls aus einer Elektrolytflüssigkeit eingehängt wird, vor einem Korrosionsangriff durch die Elektrolytflüssigkeit im Bereich des Badspiegels zu schützen, wird das Kathodenblech 1 im korrosionsgefährdeten Bereich des Badspiegels auf beiden Blechseiten mit einer Schutzleiste 3 aus einem geeigneten thermoplastischen Kunststoff, vorzugsweise mit einem Copolymeren 35 Polyolefin, abgedeckt. Zur Vorbereitung kann das Kathodenblech 1 im Bereich der späteren Schutzleisten 3 vor seiner Erwärmung gebürstet werden, um einerseits die Oberfläche des Kathodenblechs 1 in diesem Bereich zu reinigen und anderseits eine die Haftverbindung zu den Schutzleisten 3 verbessernde Oberflächenstruktur zu erhalten. 40 Die Verbindung der Schutzleisten 3 mit dem Kathodenblech 1 erfolgt durch ein Andrücken der Schutzleisten 3 an das entsprechend erwärmte Kathodenblech 1, wobei die Schutzleisten 3 auf der dem Kathodenblech 1 zugewandten Oberfläche angeschmolzen werden, so daß sich beim anschließenden Abkühlen eine gute Haftverbindung ergibt, wenn der Einschluß von Luftblasen zwischen dem Kathodenblech 1 und den Schutzleisten 3 unterbunden werden kann. Dies ge-45 lingt mit einem Preßwerkzeug 4, das zwei Preßbacken 5 mit gegen das Kathodenblech 1 vorgewölbten Blattfedern 6 zur Aufnahme der Schutzleisten 3 umfaßt. Diese Blattfedern 6 sind auf den Preßbacken 5 in Gleitschuhen 7 der Länge nach verschiebbar gelagert, um ein Flachdrücken der Blattfedern 6 während des Preßhubes zu ermöglichen. 50 Werden die Preßbacken 5 von entgegengesetzten Seiten an das Kathodenblech 1 angestellt, so werden die auf den gewölbten Blattfedern 6 aufgespannten Schutzleisten 3 zunächst im Scheitelbereich der Blattfederwölbung an das erwärmte Kathodenblech 1 angedrückt, wie dies in der Fig. 1 dargestellt ist. Während des folgenden Preßhubes werden die Schutzleisten 3 ausgehend von diesem mittleren Aufsetzbereich 8 fortschreitend der Länge nach an das Katho-55 denblech 1 angedrückt, weil die Blattfedern 6 zunehmend flachgedrückt werden, um schließlichFig. 2 is a section along the line II-II of Fig. 1 on a larger scale. In order to protect a cathode sheet 1, which is suspended by means of a support strip 2 in a galvanic bath for depositing a metal from an electrolyte liquid, from corrosive attack by the electrolyte liquid in the region of the bath level, the cathode sheet 1 in the region of the bath level on both sides of the sheet is at risk of corrosion covered with a protective strip 3 made of a suitable thermoplastic material, preferably with a polyolefin copolymer. For preparation, the cathode sheet 1 may be brushed in the region of the later protective strips 3 prior to its heating, on the one hand to clean the surface of the cathode sheet 1 in this area and, on the other hand, to obtain a surface structure improving the adhesive bond to the protective strips 3. 40 The connection of the protective strips 3 with the cathode plate 1 is effected by pressing the protective strips 3 to the correspondingly heated cathode sheet 1, wherein the protective strips 3 are melted on the cathode plate 1 facing surface, so that there is a good adhesive bond during subsequent cooling, if the inclusion of air bubbles between the cathode plate 1 and the protective strips 3 can be prevented. This ge rings 45 with a pressing tool 4, which comprises two cheek plates 5 with against the cathode plate 1 bulging leaf springs 6 for receiving the protective strips 3. These leaf springs 6 are slidably mounted on the cheek plates 5 in sliding blocks 7 in length to allow flattening of the leaf springs 6 during the Preßhubes. If the cheek plates 5 are set against the cathode plate 1 from opposite sides, the protective strips 3 clamped onto the curved leaf springs 6 are first pressed against the heated cathode plate 1 in the apex area of the leaf spring curvature, as shown in FIG. During the following Preßhubes the protective strips 3 are starting from this middle Aufsetzbereich 8 progressively lengthwise pressed against the Katho-55 denblech 1, because the leaf springs 6 are increasingly flattened to finally