AT412458B - Verfahren zur herstellung von kunststoffprofilen - Google Patents

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Description


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   Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoffprofilen, bei dem ein Kunst- stoffstrang in einem Extruder hergestellt wird und in mindestens einem Kalibrierwerkzeug unter Anwendung von Vakuum abgekühlt und kalibriert wird. 



   Verfahren zur Herstellung von Kunststoffprofilen sind in den letzten Jahren stetig weiterentwi- ckelt worden, um durch grosse Abzugsgeschwindigkeiten höhere Ausstossleistungen zu erreichen. 



  Dadurch sind in vielen Fällen die Herstellungsprozesse kritischer geworden. Ein Profilriss lässt sich auch bei sorgfältiger Führung des Verfahrens nie gänzlich vermeiden. Um den Schaden zu mini- mieren, ist es zunächst erforderlich den Profilriss schnellstmöglich zu erkennen, um geeignete Massnahmen ergreifen zu können. Die Überwachung muss zuverlässig sein, darf jedoch nur einen geringen Aufwand verursachen. 



   Aus der US 5,008,051 A ist eine Vorrichtung zur Kalibrierung von Kunststoffprofilen bekannt, bei der der Druck im Vakuumsystem elektronisch geregelt wird. Dadurch kann der Druck in einem für die Profilqualität optimalen Bereich gehalten werden, eine Fehlererkennung ist jedoch nicht möglich. 



   Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das Verfahren so weiterzubilden, dass im Fall eines Profilrisses der Schaden so gering wie möglich gehalten werden kann. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffprofilen anzugeben, mit der dieses Verfahren umgesetzt werden kann. 



   Erfindungsgemäss werden diese Aufgaben dadurch gelöst, dass der Vakuum-Druck überwacht wird und bei Überschreiten eines vorbestimmten Grenzwertes ein Signal ausgegeben wird, das einen Profilriss anzeigt. 



   Ein wichtiger Aspekt der Erfindung ist es, dass es mit minimalem Aufwand möglich ist einen Profilriss zu erfassen. Besonders vorteilhaft ist es in diesem Zusammenhang, dass der Profilriss schneller erfasst werden kann als mit mechanischen oder optischen Vorrichtungen, die eine Totzeit bei der Erfassung aufweisen. 



   Eine sofortige Massnahme zur sofortigen Behandlung des Störfalles wird getroffen, wenn das Signal einer Antriebseinrichtung zugeführt wird, die den Kalibriertisch in die stromabwärtige Rich- tung verschiebt. Auf diese Weise wird der Profilstrang zugänglich, um einen manuellen Eingriff zuzulassen. 



   Im Allgemeinen kann der Profilausstoss aus dem Extruder nicht sofort gestoppt werden ohne eine Beschädigung des Extruders zu verursachen. Es ist daher zur Vermeidung eines unerwünsch- ten Staus besonders bevorzugt, wenn das Signal bewirkt, dass das Profil in einen Entsorgungsbe- hälter geführt wird. 



   Weiters betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffprofi- len mit einem Extruder und mit mindestens einem Kalibrierwerkzeug, in dem das Profil unter An- wendung von Vakuum abgekühlt und kalibriert wird. 



   Diese Vorrichtung ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass eine Überwachungsein- richtung für den Druck in dem Kalibrierwerkzeug vorgesehen ist, die ein Signal ausgibt, wenn der Druck einen vorbestimmten Grenzwert übersteigt, um anzuzeigen, dass ein Profilriss vorliegt. Eine solche Vorrichtung ist mit minimalem Aufwand realisierbar. 



   Vorzugsweise ist stromabwärts des Extruders eine Trockenkalibriervorrichtung vorgesehen, die mit einem Vakuumsystem mit Vakuumschlitzen versehen ist, und dass die Überwachungseinrich- tung mit dem Vakuumsystem der Trockenkalibriervorrichtung verbunden ist. Dadurch kann ein Profilriss besonders frühzeitig erfasst werden. 



   Zusätzlich oder alternativ dazu ist es möglich, dass eine Nasskalibriervorrichtung vorgesehen ist, die an eine Vakuumquelle angeschlossen ist, und dass die Überwachungseinrichtung mit dem Vakuumsystem der Vakuumquelle verbunden ist. 



   Eine weitgehende Automatisierung der Problembehandlung kann dadurch erreicht werden, dass die Überwachungseinrichtung mit einer Steuerungseinrichtung verbunden ist, die dazu aus- gebildet ist bei Erhalt eines Signales, das einen Profilriss anzeigt, den Extruder nach einem vorbe- stimmten Programm herunterzufahren. 



   Die vorliegende Erfindung ermöglicht es, Störfälle mit einfachem Aufwand zu erfassen und einer Problemlösung zuzuführen. Die Produktion von Ausschuss kann so minimiert werden.

Claims (9)

  1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Herstellung von Kunststoffprofilen, bei dem ein Kunststoffstrang in einem Extruder hergestellt wird und in mindestens einem Kalibrierwerkzeug unter Anwendung von Vakuum abgekühlt und kalibriert wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Vakuum- Druck überwacht wird und bei Überschreiten eines vorbestimmten Grenzwertes ein Signal ausgegeben wird, das einen Profilriss anzeigt.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Signal einer Antriebsein- richtung zugeführt wird, die den Kalibriertisch in die stromabwärtige Richtung verschiebt.
  3. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Sig- nal bewirkt, dass das Profil in einen Entsorgungsbehälter geführt wird.
  4. 4. Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffprofilen mit einem Extruder und mit mindestens einem Kalibrierwerkzeug, in dem das Profil unter Anwendung von Vakuum abgekühlt und kalibriert wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine Uberwachungseinrichtung für den Druck in dem Kalibrierwerkzeug vorgesehen ist, ein Signal ausgibt, wenn der Druck einen vorbestimmten Grenzwert übersteigt, um anzuzeigen, dass ein Profilriss vorliegt.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwachungseinrich- tung mit einer Antriebseinrichtung verbunden ist, die dazu ausgebildet ist, den Kalibrier- tisch in die stromabwärtige Richtung zu verschieben.
  6. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwachungseinrichtung mit einem Entsorgungsbehälter verbunden ist, um das Profil im Fall eines Profilrisses aufzunehmen.
  7. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass stromab- wärts des Extruders eine Trockenkalibriervorrichtung vorgesehen ist, die mit einem Vaku- umsystem mit Vakuumschlitzen versehen ist, und dass die Überwachungseinrichtung mit dem Vakuumsystem der Trockenkalibriervorrichtung verbunden ist.
  8. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Nasskalibriervorrichtung vorgesehen ist, die an eine Vakuumquelle angeschlossen ist, und dass die Überwachungseinrichtung mit dem Vakuumsystem der Vakuumquelle verbunden ist.
  9. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwachungseinrichtung mit einer Steuerungseinrichtung verbunden ist, die dazu ausge- bildet ist, bei Erhalt eines Signales das einen Profilriss anzeigt, den Extruder nach einem vorbestimmten Programm herunterzufahren.
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