AT410107B

AT410107B - Method and plant for controlling temperature of the production process for fibre path

Info

Publication number: AT410107B
Application number: AT0199999A
Authority: AT
Inventors: Pasi Heiskanen; Jouni Matula; Esko Poelkkynen; Esa Viljakainen
Original assignee: Andritz Oy
Priority date: 1998-11-26
Filing date: 1999-11-25
Publication date: 2003-02-25
Also published as: SE9904270D0; FI982557A0; SE518536C2; ATA199999A; SE9904270L; FI982557A; FI111465B

Abstract

The present invention relates to a method and a plant for favourably increasing the processing temperature of a paper machine relative to previously known techniques and for providing precise regulation of the temperature of the paper machine process, where an evaporator is used in the process. The energy usage in the paper machine is clearly made effective by the process, in particular in a paper machines using wood product. Furthermore the method enables the quantity of fresh water required for the paper machine and of the waste water to be discharged to be reduced. Because of the processing temperature reached by the method the wood product washing efficiency of the method rises according to earlier patent applications for paper machines processing wood product.<IMAGE>

Description

AT 410 107 BAT 410 107 B

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Anlage zur Kontrolle der Temperatur des Produktionsprozesses für Faserbahn. Durch das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Anlage soll u.a. eine wirtschaftliche rentable Weise geschaffen werden, die Temperatur eines Papiermaschinen-, Kartonmaschinen- oder eines anderen entsprechenden Produktionsprozesses zu erhöhen und die Kontrollierbarkeit der Temperatur zu verbessern. Einem Beispiel zufolge lässt sich durch das erfindungsgemäße Verfahren insbesondere bei Holzstoff als Rohstoff verwendenden Papier- oder Kartonmaschinen die Wärmewirtschaft des gesamten Papieroder Kartonherstellungsprozesses verbessern. Außerdem ist es durch das Verfahren und die Anlage gemäß der Erfindung möglich, zur Verdampfung gebrachte Energie derart zu verwerten, dass damit die vom Prozess sonst zur Abwasseraufbereitung geleitete Fraktion verdampft wird, wodurch die Abwassermenge reduziert und das dem Prozess sonst zugeführte Frischwasser durch das entstandene Kondensat ersetzt wird. Darüber hinaus steigt zum Beispiel bei Holzstoff verwendenden Papiermaschinen die Waschleistung des Holzstoffes bei steigender Prozesstemperaturan.The present invention relates to a method and a plant for controlling the temperature of the production process for fiber web. The method and the system according to the invention are intended, inter alia, to create an economically viable way to raise the temperature of a paper machine, board machine or other corresponding production process and improve the controllability of the temperature. According to one example, the method according to the invention can be used to improve the heat economy of the entire paper or board production process, in particular in the case of paper or board machines using wood pulp as a raw material. In addition, the method and the system according to the invention make it possible to utilize energy brought to evaporation in such a way that the fraction which is otherwise directed by the process to the waste water treatment is evaporated, thereby reducing the amount of waste water and the fresh water otherwise supplied to the process by the condensate formed is replaced. In addition, for example in paper machines using wood pulp, the washing performance of the wood pulp increases with increasing process temperature.

Besonders gut ist die vorliegende Erfindung zum Einsatz bei allen Papier- und Kartonmaschinen geeignet. Ein besonders großer Vorteil zur Optimierung der Energieausnutzung wird sowohl bei Holzstoff verwendenden Papier- oder Kartonmaschinen als auch bei in die Halbstofffabrik integrierten, holzfreies Papier oder Karton herstellenden Papier- oder Kartonmaschinen erreicht. Selbstverständlich lässt sich die vorliegende Erfindung auch bei allen Maschinen anwenden, die einen im Prinzip ähnlichen Produktionsprozess anwenden. Somit können zum Beispiel Maschinen, die sehr unterschiedliche Produkte aus Cellulosefasern herstellen, verschiedene Zellstofftrockenmaschinen oder zum Beispiel sogar Maschinen in Frage kommen, die Glasfaserprodukte herstellen. Tatsächlich setzt die Anwendbarkeit unserer Erfindung lediglich voraus, dass eine erhöhte Temperatur bei dem Produktionsprozess von Vorteil ist. Unsere Erfindung lässt sich also bei allen oben genannten und entsprechenden Faserbahnen oder -matten herstellenden Produktionsprozessen einsetzen. Der Einfachheit halber wird bei der folgenden Beschreibung beispielhaft der Papiermaschinenprozess behandelt. Entsprechend soll unter dem in den Patentansprüchen verwendeten Begriff Produktionsprozess alle oben genannten und auch andere entsprechende Prozesse verstanden werden, wo im Wesentlichen bei Anwendung des im Folgenden beschriebenen Verfahrens und der Anlage ähnliche Probleme wie beim Papiermaschinenprozess gelöst werden.The present invention is particularly well suited for use in all paper and board machines. A particularly great advantage for optimizing energy utilization is achieved both in the case of paper or cardboard machines using wood pulp and in paper or cardboard machines which produce wood-free paper or cardboard and which are integrated in the pulp mill. Of course, the present invention can also be applied to all machines that use a production process that is similar in principle. Thus, for example, machines that produce very different products from cellulose fibers, various cellulose drying machines or, for example, even machines that produce glass fiber products can be considered. In fact, the applicability of our invention only presupposes that an elevated temperature is beneficial in the production process. Our invention can therefore be used in all the production processes mentioned above and corresponding fiber webs or mats. For the sake of simplicity, the following description describes the paper machine process as an example. Accordingly, the term production process used in the claims is to be understood to mean all of the above-mentioned and other corresponding processes, where essentially similar problems to those in the paper machine process are solved when using the method and the system described below.

Ein Problem, das durch die vorliegende Erfindung gelöst werden soll, liegt in der allgemeinen Wärmewirtschaft der Papiermaschine oder einer entsprechenden Produktionsmaschine oder eines -prozesses. Es ist durchaus bekannt, dass je höher die Temperatur des Kurzen Umlaufs einer Papiermaschine ist, desto wirksamer erfolgt die Entwässerung in der Sieb- und Pressenpartie und desto weniger Wärme wird in der Trockenpartie benötigt. Bisher ist man jedoch nicht in der Lage gewesen, die Temperatur der Kreislaufwässer der Papiermaschine so weit zu erhöhen, wie es in der Praxis möglich und im gewissen Sinne optimal wäre, weil Dampf nicht in ausreichender Menge zur Verfügung gestanden hat. In einigen Fällen hat man die Kreislaufwässer der Papiermaschine durch Hochdruck-Frischdampf erwärmt, meistens hat man aber dessen Verwendung energiewirtschaftlich für nicht rentabel gehalten.A problem to be solved by the present invention resides in the general heat economy of the paper machine or a corresponding production machine or process. It is well known that the higher the temperature of the short circulation of a paper machine, the more effectively the dewatering takes place in the wire and press section and the less heat is required in the dryer section. So far, however, it has not been possible to raise the temperature of the circulating water of the paper machine as much as is possible in practice and, in a sense, would be optimal because steam was not available in sufficient quantities. In some cases, the circulating water of the paper machine has been heated by high pressure live steam, but most of the time it has been considered that its use is not profitable in terms of energy.

Vom dem Stand der Technik ist es bekannt, dass der Papiermaschine zufließendes Frischwasser mittels Wärmetauscher erwärmt wird, wo als Wärmequelle meistens Hochdruckdampf verwendet wird. Ebenfalls ist es aus anderen Zusammenhängen bekannt, die Kreislaufwässer der Papiermaschine zu verdampfen und in gewisser Menge der Papiermaschine rückzuführen. Bei diesen Anwendungen hat man jedoch die Möglichkeit nicht berücksichtigt, dass sich die Temperatur der Kreislaufwässer erhöhen ließe, indem den zurückgeführten Kreislaufwässern in der Eindampfanlage zur Verfügung stehendes Kondensat einer höheren Temperatur beigemischt würde. Es ist ebenfalls bekannt, das Kreislaufwasser der Papierfabrik durch direkte Dampfbeheizung zum Beispiel im Siebwasserbehälter anzuwärmen. Doch es ist auch bekannt und praktisch in allen modernen Papierfabriken akzeptiert, die zu den Abwässern zu leitende Anteil der Papiermaschinen-Kreislaufwässer zum Beispiel mittels Meer- oder Seewasserkühlern auf die von biologischen Kläranlagen erforderte Temperatur abzukühlen. Des Weiteren werden in Papierfabriken, wo zwar einerseits der Wärmebedarf zugegeben wird, andererseits Kühltürme zur Ableitung der "überflüssigen" Wärme aus dem System benutzt. Anhand der oben angeführten Beispiele ist es offensichtlich, dass die Wärmewirtschaft der Papierfabrik weitgehend dem Zufall überlassen ist.It is known from the prior art that fresh water flowing into the paper machine is heated by means of a heat exchanger, where high-pressure steam is mostly used as the heat source. It is also known from other contexts to evaporate the circulating water of the paper machine and to recycle it in a certain amount to the paper machine. In these applications, however, the possibility was not taken into account that the temperature of the circulating water could be increased by admixing the condensate available in the evaporation system with a higher temperature to the recycled circulating water. It is also known to heat the circuit water of the paper mill by direct steam heating, for example in the white water tank. However, it is also known and practically accepted in all modern paper mills to cool the portion of the paper machine cycle water that is to be directed to the waste water, for example by means of sea or sea water coolers, to the temperature required by biological sewage treatment plants. Furthermore, in paper mills, where on the one hand the heat requirement is added, on the other hand cooling towers for deriving the " superfluous " System heat used. From the examples given above, it is obvious that the heat management of the paper mill is largely left to chance.

Ein Ausgangspunkt unserer Erfindung ist, dass bei aus Holzstoff Papier herstellenden Papier- 2A starting point of our invention is that with paper made from wood pulp 2

AT 410 107 B maschinen zumindest ein Teil der für die, das erfindungsgemäße Verfahren anwendende Eindampfung erforderlichen Energie als Hochdruckdampf (über 2 bar) oder Niederdruckdampf (unter 2 bar) entweder vom druckbeaufschlagten oder nicht druckbeaufschlagten Rejekt- oder Hauptrefiner für mechanischen Halbstoff zugeführt werden kann. Ebenfalls kann ein Teil der für die Eindampfanlage erforderlichen Energie auch der eventuell in die Papierfabrik integrierten Halbstofffabrik oder dem Kraftwerk entweder als Nieder- oder Hochdruckdampf entnommen werden. Ein zweiter Ausgangspunkt liegt darin, zumindest einen Teil der bei der Papiermaschine hauptsächlich zur Heizung verwendeten Dämpfe über die Eindampfanlage in eine effektivere Verwertung zu entnehmen.AT 410 107 B machines can supply at least part of the energy required for the evaporation using the process according to the invention as high-pressure steam (above 2 bar) or low-pressure steam (below 2 bar) either from the pressurized or non-pressurized reject or main refiner for mechanical pulp. Part of the energy required for the evaporation plant can also be drawn from the pulp mill, which may be integrated in the paper mill, or from the power plant, either as low or high pressure steam. A second starting point is to extract at least some of the vapors used mainly for heating in the paper machine via the evaporation system for more effective recycling.

Das oben genannte Problem will man bei unserer Erfindung u.a. dadurch lösen, dass Dampf zum Beispiel aus den genannten Quellen zunächst zur Verdampfung der Kreislaufwässer der Papiermaschine-Refineranlage-Kombination verwendet wird. Indem zusätzlich von der Eindampfanlage Dampf einer passenden, vorzugsweise der letzten Stufe, zur Anwärmung der Kreislaufwässer der Papiermaschine entnommen wird, kann die Temperatur der Kreislaufwässer in Hinsicht auf die Papierherstellung optimal gesteigert werden. Die Erhöhung der Temperatur erfolgt zu niedrigen Kosten, weil bei diesem Verfahren Energie (Dampf) verwendet werden kann, die (der) zum Beheizen des Prozesses sowieso benötigt wird. Bei der Lösung gemäß unserer Erfindung wird die betreffende Wärme auf eine neue und effektivere Weise als bisher verwertet. Als Beispiel für die verwendeten Dämpfe kann Dampf erwähnt werden, der in den Wärmetauschern zum Anwärmen des der Papiermaschine zufließenden Frischwassers verwendet wird.The above-mentioned problem is one of the aims of our invention. solve by using steam from the sources mentioned, for example, to evaporate the circulating water of the paper machine / refiner system combination. By additionally taking a suitable, preferably the last, stage from the evaporation system for heating the circulating water of the paper machine, the temperature of the circulating water can be optimally increased with regard to paper production. The temperature is raised at a low cost because this method can use energy (steam) that is needed to heat the process anyway. In the solution according to our invention, the heat in question is used in a new and more effective way than before. As an example of the vapors used, steam can be mentioned which is used in the heat exchangers for heating the fresh water flowing to the paper machine.

Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens bei der Temperaturkontrolle liegt darin, dass der Temperaturkontrolle durch dieses Verfahren eine besondere Präzision verleiht wird, indem die Temperatur des Prozesswassers durch die Menge der Heizung von Frischwasser durch den Kondensator der Eindampfanlage und/oder Kühler für Kreislaufwasser geregelt wird.An advantage of the method according to the invention in the case of temperature control is that the temperature control is given particular precision by regulating the temperature of the process water by the amount of fresh water heating by the condenser of the evaporation system and / or cooler for circulating water.

Ein zweites Problem, wofür unsere Erfindung ebenfalls eine Lösung bietet, betrifft die Behandlung der Kreislaufwässer der Refineranlage, d.h. der Anlage für den thermomechanischen Holzstoff, die im weiteren Verlauf als TMP-Anlage (TMP = thermomechanical pulp) bezeichnet wird. Dieses Problem wurde einigermaßen in der Fl-Patentanmeldung Fl 980639 behandelt. Bei der betreffenden Patentanmeldung sind problematisch die vom Holzstoff in die Papierfabrik mitgeführten, im Fasermaterial fest sitzenden oder im umgebenden Wasser in gelöster und kolloidaler Form vorliegenden Extraktionsmittel, die außer Verstopfungsproblemen von Siebflächen, Eindickungsproblemen und Fahrbarkeitsproblemen bei dem Prozess, auch deutliche Qualitätsprobleme des Papiers zur Folge haben. Der Einfluss von Extraktionsmitteln auf das fertige Papier macht sich vielleicht am deutlichsten an erster Stelle als Verschlechterung der Papierfestigkeit bemerkbar. In der betreffenden Patentanmeldung Fl 980639 wird dargelegt, wie ein Anreichern der betreffenden Extraktionsmittel im Prozess verhindert werden kann, indem die Presse an einer Stelle des Prozesses platziert wird, wo die Extraktionsmittel in das Filtrat der Presse gelangen und somit nicht als solche dem Prozeß rückgeführt werden. Das betreffende Filtrat wird mit einer geeigneten Abscheidervorrichtung behandelt, bei der es sich um ein Membranfilter, Bogensieb, Sprayfilter u.ä. handeln kann, so dass die Extraktionsmittel in der Flüssigkeitsphase Zurückbleiben, die aus dem Prozeß entfernt wird. Die betreffende Patentanmeldung nimmt nicht Stellung dazu, wie die Extraktionsmittel aus jener Flüssigkeitsphase entfernt werden, in der sie bei der Abscheidebehandlung zurückblieben.A second problem, for which our invention also offers a solution, relates to the treatment of the circulating water of the refiner system, i.e. the plant for the thermomechanical pulp, which will be referred to as the TMP plant (TMP = thermomechanical pulp). This problem has been dealt with to some extent in Fl patent application Fl 980639. In the case of the patent application in question, the extraction agents carried by the wood pulp into the paper mill, which are stuck in the fiber material or are present in dissolved and colloidal form in the surrounding water, are problematic, as well as blockage problems of screen surfaces, thickening problems and drivability problems in the process, as well as significant quality problems of the paper to have. The influence of extractants on the finished paper is perhaps most noticeable in the first place as a deterioration in paper strength. In the relevant patent application Fl 980639 it is explained how an accumulation of the extractants in question in the process can be prevented by placing the press at a point in the process where the extractants get into the filtrate of the press and thus are not returned to the process as such , The filtrate in question is treated with a suitable separator device, which is a membrane filter, curved screen, spray filter and the like. can act so that the extractants remain in the liquid phase which is removed from the process. The patent application in question does not comment on how the extractants are removed from the liquid phase in which they remained during the deposition treatment.

Das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der Erfindung bieten als Lösung für dieses Problem, dass die betreffende Extraktionsmittel enthaltende Flüssigkeit in die Kreislaufwässer der Refineranlage geleitet wird und in der Eindampfanlage behandelt wird. Durch das Verfahren und die Anlage gemäß der jetzt vorliegenden Erfindung ist man bestrebt, u.a. die Probleme des oben beschriebenen Standes der Technik dadurch zu beheben, dass die Extraktionsmittel in einer frühen Phase aus dem Prozeß im Wesentlichen ohne Verwendung von zusätzlichen Chemikalien, bei Ausnutzung einer hohen Prozeßtemperatur entfernt werden, wobei bei Holzstoffwäsche die Extraktionsmittel und Störstoffe in den Wässern der Holzstoff herstellenden Anlage kumulieren und sich durch Eindampfen aus diesen Wässern entfernen lassen. Die in dem der Eindampfanlage zugeleiteten Wasser vorliegenden anorganischen Störstoffe und der größte Teil der organischen Extraktionsmittel und Störstoffe lassen sich in das Konzentrat der Eindampfanlage ableiten. Bei Bedarf kann auch das Kondensat von der Eindampfanlage in ein sog. reines und schmutziges Kondensat 3As a solution to this problem, the method and the device according to the invention offer that the liquid containing the extractant in question is led into the circulating water of the refiner system and is treated in the evaporation system. Through the method and the plant according to the present invention, one strives, inter alia, to solve the problems of the prior art described above in that the extractants are removed from the process at an early stage essentially without the use of additional chemicals, using a high process temperature, the extractants and contaminants in the waters of the pulp being washed in wood pulp manufacturing plant accumulate and can be removed by evaporation from these waters. The inorganic contaminants present in the water supplied to the evaporation plant and the majority of the organic extractants and contaminants can be discharged into the concentrate of the evaporation plant. If necessary, the condensate from the evaporation system can be converted into a so-called clean and dirty condensate 3

AT 410 107 B aufgeteilt werden. Die im schmutzigen Kondensat kumulierenden Säuren, Alkohole und sonstigen Störstoffe sowie den chemischen Sauerstoffbedarfpegel (COD = Chemical Oxygen Demand) anhebenden Stoffe mit einem niedrigeren Siedepunkt als dem von Wasser, lassen sich bei Bedarf durch Anwendung des Verfahrens aus dem Prozeß entfernen.AT 410 107 B can be divided. The acids, alcohols and other contaminants that accumulate in the dirty condensate, as well as substances that raise the chemical oxygen demand level (COD = Chemical Oxygen Demand) with a lower boiling point than that of water, can be removed from the process if necessary by using the process.

Ein weiteres Problem, für das unsere Erfindung eine Lösung bietet, bezieht sich auf den Wasserverbrauch einer Papier- oder entsprechenden Maschine oder eines Produktionsprozesses. Die Prozesse gemäß dem Stand der Technik sind dadurch charakterisiert, dass dabei entweder sämtliche Kreislaufwässer der Refineranlage über die Abwasserbehandlung zurück in die Natur geleitet werden, oder aber zur Verdampfung derselben Frischdampf (mit einem Druck von über 2 bar) verwendet wird, dessen Preis nach unserer Auffassung in Hinsicht auf die Gesamtwirtschaftlichkeit des Prozesses derart hoch ist, dass eine Verdampfung mittels Frischdampf sich nicht lohnt. Die Verwendung von Frischdampf zur Verdampfung lässt sich nur dann begründen, wenn die Frischwasserversorgung ein äußerster Knappheits- und begrenzender Faktor ist.Another problem for which our invention offers a solution relates to the water consumption of a paper or equivalent machine or a production process. The processes according to the state of the art are characterized in that either all the circulating water of the refiner system is returned to nature via the wastewater treatment, or that the live steam is vaporized (with a pressure of over 2 bar), the price of which is ours The overall economic efficiency of the process is so high that evaporation using live steam is not worthwhile. The use of live steam for evaporation can only be justified if the fresh water supply is an extremely scarce and limiting factor.

Das betreffende Problem wird dadurch gelöst, dass zum Beispiel die Kreislaufwässer von Papiermaschine und/oder Refineranlage in eine Eindampfanlage geleitet werden, wo aus diesen Wässern zum Beispiel mittels sekundären Dämpfen das Frischwasser ersetzendes Wasser verdampft wird.The problem in question is solved in that, for example, the circulating water from the paper machine and / or refiner system is passed into an evaporation system, where the water replacing the fresh water is evaporated from these waters, for example by means of secondary vapors.

Beim Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Anlage werden damit unterstehende Vorteile erreicht. Diese Vorteile lassen sich jedoch aus verschiedenen Gründen nicht unbedingt bei allen Prozessen erreichen. der Bedarf, Frischwasser zu verwenden, geht wesentlich zurück effektivere Ausnutzung des Dampfes, der in einer Holzstoff herstellenden Anlage anfälltWhen using the method and the system according to the invention, the following advantages are achieved. However, these advantages cannot necessarily be achieved in all processes for various reasons. the need to use fresh water is significantly less effective in utilizing the steam generated in a wood pulping plant

Rezirkulierbarkeit der Prozeßwässer wird wesentlich besser die Eindickungsprobleme sowohl in Halbstoff- als Papierfabrik verschwinden praktisch vollständigRecirculability of the process water becomes much better, the thickening problems in both pulp and paper mills disappear practically completely

Verstopfungsprobleme sowohl in Halbstoff- als Papierfabrik verschwinden praktisch vollständig - die Abwassermenge wird wesentlich reduziert die Papierqualität wird verbessert die Verwendung von Chemikalien in der Halbstofffabrik kann reduziert werden, und die Temperatur lässt sich auf einem Niveau so hoch wie gewünscht kontrollieren, wobei als Folge die Mikrobenprobleme verschwinden oder zumindest wesentlich zurückgehen die Fahrbarkeit der Papiermaschine besser wird die Abscheidung von Störstoffen aus den Kreislaufwässern der Papierfabrik leichter wird.Clogging problems in both pulp and paper mills practically disappear completely - the amount of wastewater is significantly reduced, paper quality is improved, the use of chemicals in the pulp mill can be reduced, and the temperature can be controlled to a level as high as desired, resulting in microbial problems disappear or at least significantly decrease the drivability of the paper machine, the separation of contaminants from the circulating water of the paper mill becomes easier.

Die für das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Anlage charakteristischen Merkmale gehen aus den beigefügten Patentansprüchen hervor.The characteristics characteristic of the method and the system according to the invention are evident from the attached patent claims.

Im Folgenden werden das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Anlage detaillierter anhand der beigefügten Figuren beschrieben, wo FIG. 1 schematisch den Flüssigkeitskreislauf einer TMP-Anlage-Papiermaschine-Kombination in Hinsicht auf den Energieverbrauch darstellt, FIG. 2 das Heizsystem nach dem Stand der Technik für die Kreislaufwässer einer Papiermaschine darstellt, und FIG. 3 eine TMP-Anlage-Papiermaschine-Kombination gemäß einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung in Hinsicht auf den Energieverbrauch als einfaches Schema darstellt.The method according to the invention and the system according to the invention are described in more detail below with reference to the attached figures, in which FIG. 1 schematically represents the liquid circuit of a TMP system-paper machine combination with regard to energy consumption, FIG. 2 represents the heating system according to the prior art for the circulating water of a paper machine, and FIG. 3 shows a TMP plant-paper machine combination according to an advantageous embodiment of the invention with regard to energy consumption as a simple diagram.

Die FIG. 1 zeigt als Beispiel für alle bereits oben genannten verschiedenen Produktionsprozesse für Faserbahn die TMP-Anlage-Papiermaschine-Kombination nach dem Stand der Technik einer Holzstoff bei der Papierherstellung verwendenden Papierfabrik als einfaches Schema. In dem Schema sind sowohl der Wasserkreislauf als auch die Energieausnutzung der genannten Kombination vereinfacht dargestellt. Der Figur zufolge werden der TMP-Anlage 30 und der Papiermaschine 32 insgesamt 3,1 MWh/ADt elektrische Energie E zugeführt, die solcherart aufgeteilt werden, dass die TMP-Anlage 30 2,5 MWh/ADt und die Papiermaschine 0,6 MWh/ADt verbraucht. Die TMP-Anlage 30 verbraucht von dieser Energie 1,5 MWh/ADt für mechanische Arbeit, und als Wärme werden 1,0 MWh/ADt freigesetzt, die als sog. Primärdampf in Leitung 34 der Papier- 4The FIG. 1 shows, as an example for all the various production processes for fiber web already mentioned, the TMP plant-paper machine combination according to the state of the art of a paper mill using paper pulp as a simple scheme. The diagram shows both the water cycle and the energy utilization of the combination mentioned in a simplified manner. According to the figure, a total of 3.1 MWh / ADt of electrical energy E is supplied to the TMP system 30 and the paper machine 32, which are divided in such a way that the TMP system 30 2.5 MWh / ADt and the paper machine 0.6 MWh / ADt used up. The TMP system 30 uses 1.5 MWh / ADt of this energy for mechanical work, and 1.0 MWh / ADt is released as heat, which acts as so-called primary steam in line 34 of the paper 4

AT 410 107 B maschine 32 zugeführt werden. Die Papiermaschine 32 erhalt Dampf auch aus anderen Quellen, wie etwa in Leitung 36 vom Rindenkessel. Der Wasserkreislauf der Kombination beruht darauf, dass die Papiermaschine mit Frischwasser FW versorgt wird, das schließlich der TMP-Anlage 30 zugeführt wird. Von der TMP-Anlage 30 fließen 11 nr/ADt Kreislaufwasser WW über Leitung 38 bei einer Temperatur von 75 °C ab. In dem Fall nach Fig. 1 braucht die Papiermaschine ihrerseits 12 m3/ADt Frischwasser FW. Dem Stand der Technik entsprechend wird Kreislaufwasser WW der TMP-Anlage 30 aus Leitung 38 dazu verwendet, das der Papiermaschine 32 zugeführte Frischwasser FW im Wärmetauscher 40 anzuwärmen. Angenommen, dass die Temperatur des von außen der Papiermaschine 32 in Leitung 42 zugeführten Frischwassers 20 °C ist, kann es mit Kreislaufwasser WW auf ca. 52 °C in Leitung 44 angewärmt werden, wobei die Kreislaufwassertemperatur von 75 °C in Leitung 38 auf 40 °C in Leitung 46 absinkt.AT 410 107 B machine 32 can be fed. Paper machine 32 also receives steam from other sources, such as in line 36 from the bark kettle. The water cycle of the combination is based on the fact that the paper machine is supplied with fresh water FW, which is finally fed to the TMP system 30. From the TMP system 30, 11 nr / ADt circulating water WW flow out via line 38 at a temperature of 75 ° C. In the case of Fig. 1, the paper machine in turn needs 12 m3 / ADt fresh water FW. In accordance with the prior art, circulating water WW from the TMP system 30 from line 38 is used to heat the fresh water FW fed to the paper machine 32 in the heat exchanger 40. Assuming that the temperature of the fresh water supplied from the outside of the paper machine 32 in line 42 is 20 ° C., it can be heated to approx. 52 ° C. in line 44 with circulating water WW, the circulating water temperature from 75 ° C. in line 38 to 40 ° C in line 46 drops.

In FIG. 2 wird dargestellt, wie in einer konventionellen Papierfabrik nach dem Stand der Technik zum Beispiel Frischdampf aus Leitung 52 im Wärmetauscher 50 dazu verwendet wird, das von der Papierfabrik in Leitung 56 kommende Kreislaufwasser anzuwärmen. In einer Papierfabrik, die dem durchgehend bei dieser Anmeldung benutzten Beispiel entspricht, treten ca. 3,6 m3/ADt Kreislaufwasser bei einer Temperatur von ungefähr 55 °C in die Leitung 56 ein. Im Wärmetauscher 50 wird seine Temperatur auf ca. 90 °C angehoben, und das Kreislaufwasser wird in Leitung 58 zur Papiermaschine zurückgeführt. Das Kondensat wird über Leitung 54 abgeleitet.In FIG. 2 shows how, for example, live steam from line 52 in heat exchanger 50 is used in a conventional paper mill according to the prior art to heat the circulating water coming in line 56 from the paper mill. In a paper mill which corresponds to the example used throughout this application, approximately 3.6 m3 / ADt of circulating water enters the line 56 at a temperature of approximately 55 ° C. In the heat exchanger 50, its temperature is raised to approximately 90 ° C., and the circulating water is returned in line 58 to the paper machine. The condensate is drained off via line 54.

Anstelle des 140 ÖC heißen Hochdruckdampfes kann bei dem Verfahren auch Niederdruckdampf mit 115 °C verwendet werden, für den sich sonst in der Papierfabrikumgebung nicht unbedingt eine wirtschaftlich rentable Verwendung findet.Instead of the 140 ° C hot high-pressure steam, the process can also use low-pressure steam at 115 ° C, for which otherwise it is not necessarily economically viable to use in the paper mill environment.

Der Niederdruckdampf kann dabei im Sommer als kostenlos betrachtet werden, weil er dann im Überschuss vorhanden ist. Auch im Winter gilt der Niederdruckdampf als extrem kostengünstig.The low-pressure steam can be considered free in summer because it is then available in excess. Low pressure steam is also extremely cost-effective in winter.

In FIG. 3 ist dargestellt, wie der Primär- oder Sekundärdampf aus einer geeigneten Quelle in Leitung 62 der Eindampfanlage 60 zugeführt wird. Einer bevorzugten Ausführung der Erfindung zufolge entsteht der Dampf in der TMP-Anlage, die zumindest von den meisten, wenn nicht allen, Systemen nach dem Stand der Technik insofern abweicht, als auch der Rejektrefiner der TMP-Anlage druckbeaufschlagt ausgeführt ist und somit der im Refiner entstandene Dampf und die darin gebundene Energie sich leicht wiederverwenden lassen. Der Dampf wird unabhängig von seinem Entstehungsort zu einer, in Hinsicht auf Temperatur und Druck passenden Stelle der Eindampfanlage geleitet. Dampf wird in der Eindampfanlage 60 zur Verdampfung des von der TMP-Anlage ursprünglich in Leitung 38 kommenden Kreislaufwassers verwendet. Das in der betreffenden Leitung 38 kommende Kreislaufwasser WW wird jedoch zunächst mittels des in die Eindampfanlage 60 über Leitung 64 rückgeführten, in der Eindampfanlage erhitzten und aus der Eindampfanlage 60 über Leitung 66 in den Wärmetauscher 68 abgeleiteten heißen Konzentrats erwärmt. Die Eindampfanlage 60 wird also dazu verwendet, das über die Refiner dem Prozeß zugeführte, ursprünglich von der Papiermaschine kommende Kreislaufwasser zu verdampfen. Der Behandlungskreislauf für dieses Wasser in der Eindampfanlage 60 ist bei einem Beispiel gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung wie folgt. Bei Anwendung des bereits beim Stand der Technik angewandten Beispiels geht man davon aus, dass in der Refineranlage ca. 11 m3/ADt Kreislaufwasser anfallen. Diese Wassermenge wird im Wärmetauscher 68 von der Temperatur von den Refinern 75 °C auf eine Temperatur von 107 °C erwärmt, bevor das Kreislaufwasser in die Eindampfanlage 60 geleitet wird. In der Eindampfanlage 60 werden aus dem Kreislaufwasser ca. 4 m3/ADt als Kondensat verdampft, und die restlichen 7 m3/ADt Kreislaufwasser, dessen Temperatur in der Eindampfanlage weiter angestiegen ist, werden als Konzentrat bei einer Temperatur von 135 °C dem Wärmetauscher 68 zugeführt. Im Wärmetauscher 68 sinkt die Temperatur des von der Eindampfanlage kommenden Konzentrats auf 85 °C ab, bei welcher Temperatur das Konzentrat in Leitung 70 einem zweiten Wärmetauscher 72 zugeführt wird, wo es dazu verwendet wird, die Temperatur des in Leitung 42 dem Wärmetauscher 72 zufließenden Frischwassers FW anzuheben. Der Bedarf an Frischwasser FW ist bei einem Prozeß nach unserem Beispiel beispielsweise 8 m3/ADt, wogegen er bei einem Prozeß nach dem Stand der Technik in der Größenordnung von 12 m3/ADt lag. Angenommen, dass die Temperatur des in Leitung 42 zufließenden Frischwassers FW 20 °C ist, ist die Temperatur des aus dem Wärmetauscher 72 in Leitung 74 abfließenden Frischwassers 59 °C und die Temperatur des in Leitung 76 ablaufenden Konzentrats 40 °C. Ge-wünschtenfalls kann dem Konzentrat weiters Wärme entnommen werden, indem in der Leitung 76 5In FIG. 3 shows how the primary or secondary steam is fed from a suitable source in line 62 to the evaporation system 60. According to a preferred embodiment of the invention, the steam is produced in the TMP system, which differs from at least most, if not all, systems according to the prior art in that the reject refiner of the TMP system is also pressurized and thus that in the refiner The steam generated and the energy contained therein can be easily reused. Regardless of where it is generated, the steam is directed to a point in the evaporation system that is suitable in terms of temperature and pressure. Steam is used in the evaporation plant 60 to evaporate the circulating water originally coming from the TMP plant in line 38. However, the circulating water WW coming in the relevant line 38 is first heated by means of the hot concentrate which is returned to the evaporation system 60 via line 64, heated in the evaporation system and discharged from the evaporation system 60 via line 66 into the heat exchanger 68. The evaporation system 60 is therefore used to evaporate the circulating water originally supplied by the paper machine via the refiners to the process. The treatment cycle for this water in the evaporation system 60 in one example according to a preferred embodiment of the invention is as follows. When using the example already used in the prior art, it is assumed that approx. 11 m3 / ADt of circulating water are generated in the refiner system. This amount of water is heated in the heat exchanger 68 from the temperature of the refiners 75 ° C. to a temperature of 107 ° C. before the circulating water is passed into the evaporation system 60. In the evaporation plant 60, approx. 4 m3 / ADt of evaporated condensate from the circulating water, and the remaining 7 m3 / ADt circulating water, the temperature of which has risen further in the evaporation plant, are fed to the heat exchanger 68 as a concentrate at a temperature of 135.degree , In the heat exchanger 68, the temperature of the concentrate coming from the evaporation system drops to 85 ° C., at which temperature the concentrate is fed in line 70 to a second heat exchanger 72, where it is used to measure the temperature of the fresh water flowing in line 42 to the heat exchanger 72 FW to raise. The demand for fresh water FW is, for example, 8 m3 / ADt in a process according to our example, whereas it was in the order of 12 m3 / ADt in a process according to the state of the art. Assuming that the temperature of the fresh water FW flowing in line 42 is 20 ° C, the temperature of the fresh water flowing out of the heat exchanger 72 in line 74 is 59 ° C and the temperature of the concentrate flowing in line 76 is 40 ° C. If desired, heat can also be withdrawn from the concentrate by using line 76 5

AT 410 107 B ein Wärmetauscher vorgesehen wird.AT 410 107 B a heat exchanger is provided.

Von der Eindampfanlage 60 werden ca. 4 m3/ADt Kondensat in Leitung 78 abgeleitet, von wo weiters ungefähr 3,8 m3/ADt über ein Ausdehnungsgefäß 80 in Leitung 82 geleitet und von Leitung 82 des Weiteren bei einer Temperatur von 90 °C in das zur Papiermaschine geleiteten Frischwasser geleitet werden. Damit liegt die Temperatur des der Papiermaschine zum Beispiel über Düsen und Chemikalienverdünnung in Leitung 44 zugeführten Wassers bei ca. 69 °C, während sie bei einem Prozeß nach dem Stand der Technik lediglich bei ca. 52 °C lag. Im Ausdehnungsgefäß 80 wird ein Teil des Kondensats, ca. 0,2 m3/ADt, verdampft, wodurch er über Leitung 84 zur weiteren Verwendung zur Verfügung steht.Approx. 4 m3 / ADt of condensate in line 78 are discharged from the evaporation system 60, from where about 3.8 m3 / ADt are further conducted via an expansion vessel 80 in line 82 and further from line 82 at a temperature of 90 ° C. into the fresh water directed to the paper machine. The temperature of the water fed to the paper machine, for example via nozzles and chemical dilution in line 44, is thus approximately 69 ° C., whereas in a process according to the prior art it was only approximately 52 ° C. A part of the condensate, approx. 0.2 m3 / ADt, is evaporated in the expansion vessel 80, making it available for further use via line 84.

Wenn auf die oben beschriebene Weise erwärmte Wässer der Papiermaschine oder einer entsprechenden Produktionsmaschine zum Beispiel als Spraywässer oder Chemikalien-Verdünnungs-wässer zugeführt werden, erhöhen diese Wässer bei Herausfilterung aus dem Barn, oder wenn sie sonst in die Siebwässer gelangen, die Temperatur des Kurzen Umlaufs der Papiermaschine an, wobei es möglich ist, zum Beispiel auf das Anwärmen der Siebwässer mittels Frischdampf vollständig zu verzichten. Auf ähnliche Weise steigen die Temperaturen sämtlicher Kreislaufwässer der Papiermaschine an, wobei auch die Temperatur der Kreislaufwässer ansteigt, die von der Papiermaschine zur Halb- und Holzstoffherstellung geleitet werden.If heated water is fed to the paper machine or a corresponding production machine in the manner described above, for example as spray water or chemical dilution water, this water increases the temperature of the short circulation when it is filtered out of the barn or if it otherwise gets into the white water the paper machine, it being possible, for example, to completely do without heating the white water by means of live steam. In a similar manner, the temperatures of all of the circulating waters of the paper machine rise, and the temperature of the circulating waters that are fed from the paper machine to the semi-pulp and pulp production also rise.

Der oben genannte Fall ist lediglich ein Beispiel, und dem dargelegten Prinzip zufolge kann das Verhältnis zwischen der dem Prozeß zugeführten Energie und der verdampften, Frischwasser ersetzenden Wassermenge gar bis zur einer Situation mit einem geschlossenem Wasserkreislauf geändert werden.The above case is only an example, and according to the principle outlined, the relationship between the energy supplied to the process and the amount of evaporated fresh water to replace fresh water can even be changed up to a closed water cycle situation.

Bei dem oben Angeführten sei jedoch zu beachten, dass die Nutzung von Dampf vom Rejekt-refinern lediglich als eine vorteilhafte Alternative und Beispiel der Erfindung betrachtet werden soll. Auf ähnliche Weise können der Eindampfanlage an einer Stelle der Halbstoff- oder Papierherstellung entstehende Dämpfe geleitet werden, egal ob hoch- oder niederwertig, und sie auf oben beschriebene Weise zu nutzen. Das heißt, durch unsere Erfindung wird es möglich, den auch heute an der Papiermaschine zu Heizzwecken verwendeten Dampf der Eindampfanlage zuzuführen, wo sich die Temperatur der Kreislaufwässer derart erhöhen lässt, dass das Beheizen der betreffenden Stellen an der Papiermaschine nicht mehr notwendig ist. Unseren Erfahrungen zufolge ist eine in der Eindampfanlage erfolgende Temperaturerhöhung der Kreislaufwässer die energiewirtschaftlich effizienteste Weise, die Temperatur in den Flüssigkeitskreisläufen einer Papiermaschine zu regeln, was zur Folge hat, dass Dampfreserven, die bisher für unausreichlich gehalten wurden, doch dazu ausreichen, die Temperatur des Papiermaschinenprozesses auf jeden gewünschten Wert anzuheben.In the case of the above, however, it should be noted that the use of steam by the reject refiner should only be regarded as an advantageous alternative and example of the invention. In a similar way, the vapors produced at a point in the pulp or paper production can be directed, regardless of whether they are high or low, and can be used in the manner described above. This means that our invention makes it possible to supply the steam, which is still used today for heating purposes on the paper machine, to the evaporation system, where the temperature of the circulating water can be increased such that it is no longer necessary to heat the relevant points on the paper machine. In our experience, an increase in the temperature of the circulating water in the evaporation plant is the most economically efficient way to regulate the temperature in the liquid circuits of a paper machine, with the result that steam reserves, which were previously considered inadequate, are sufficient to maintain the temperature of the paper machine process to any desired value.

In FIG. 3 ist außerdem die Verbindung der Eindampfanlage 60 mit dem übrigen Kreislaufwassersystem der Papiermaschine dargestellt, mit welchem System der Flüssigkeitskreislauf der Papiermaschine vollständig in Kontrolle gebracht werden kann. In der oberen rechten Ecke der Figur wird dargestellt, wie ein Teil der Kreislaufwässer der Papiermaschine (ein anderer Teil wird zum Beispiel über die TMP-Anlage und die Eindampfanlage zum Prozeß geleitet), ca. 3,6 m3/ADt, bei einer Temperatur von 55 °C über Leitung 86 einem Kondensator 88 zugeführt wird, zu dem dieser Ausführung zufolge auch sowohl die Dampfleitung 84 des Ausdehnungsgefäßes 80 als auch (bei dieser Ausführungsform) die Leitung für den die letzte Phase der Eindampfanlage verlassenden Dampf führen. Im Kondensator 88, der vom Typ her vorteilhafterweise ein Spraykondensator ist, wird der über Leitung 84 kommende Dampf kondensiert und hebt zugleich die Temperatur der Kreislaufwässer auf ca. 90 °C und die Menge auf ca. 3,8 m3/ADt an, welches Kreislaufwasser in Leitung 90 der Papiermaschine zum Beispiel über die Verdünnung im Kurzen Umlauf rückgeführt wird.In FIG. 3 also shows the connection of the evaporation system 60 to the rest of the circulating water system of the paper machine, with which system the liquid circuit of the paper machine can be completely controlled. In the upper right corner of the figure it is shown how part of the circulating water of the paper machine (another part is led to the process via the TMP plant and the evaporation plant, for example), approx. 3.6 m3 / ADt, at a temperature of 55 ° C. is fed via line 86 to a condenser 88, to which, according to this embodiment, both the steam line 84 of the expansion vessel 80 and (in this embodiment) the line for the steam leaving the last phase of the evaporation system also lead. In the condenser 88, which is advantageously of the spray condenser type, the steam coming via line 84 is condensed and at the same time raises the temperature of the circulating water to approx. 90 ° C. and the amount to approx. 3.8 m3 / ADt, which circulating water in line 90 of the paper machine, for example, is recirculated via the dilution in the short circulation.

Einer zweiten vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung zufolge wird die letzte Stufe der Eindampfanlage verlassender Dampf an der Papiermaschine als Ersatz für Frischdampf zum Beispiel beim Trocken von Papier verwendet. Einer weiteren Ausführungsform zufolge wird der betreffende Dampf einer anderen Verwendung in der Papierfabrik zugeführt, zum Beispiel sogar zur Verwendung an einer zweiten Papiermaschine oder einer typischen Verwendung für Sekundärdampf, wie etwa zur Heizung von Gebäuden, geleitet.According to a second advantageous embodiment of the invention, the steam leaving the last stage of the evaporation plant is used on the paper machine as a replacement for live steam, for example when drying paper. According to a further embodiment, the steam in question is fed to another use in the paper mill, for example even for use on a second paper machine or a typical use for secondary steam, such as for heating buildings.

Wie aus dem Obigen ersichtlich ist, hat man ein vollständig neues und bisher unbekanntes Verfahren und eine Anlage zur Optimierung der Wärmewirtschaft des Produktionsprozesses für 6As can be seen from the above, there is a completely new and previously unknown process and a system for optimizing the thermal economy of the production process for 6

Claims

AT 410 107 B fiber web as well as for the removal of fat-soluble extractants from the fabric. Although only one TMP paper machine process alternative has been described in more detail above, the method according to the invention can also be applied to other TMP and PGW (pressurized stone groundwood, pressure sanding) and GW (stone groundwood, wood sanding) processes. These process alternatives just mentioned can also be used with the production processes for fiber webs already mentioned above. The treatment of circulating water in the evaporation plant was described above. The circulating water can either have been transported from the pulp production or from the paper production via the pulp production into the evaporation plant. However, it goes without saying that the circulating water in question can also be circulating water from the paper mill, common circulating water from the paper and pulp mill or circulating water from the pulp department of the paper mill. Of course, there are also corresponding circulating waters in other corresponding processes, which can be treated with the method and the system according to our invention. PATENT CLAIMS: 1. A method for increasing the temperature of a manufacturing process producing a fibrous web by utilizing the steam obtainable from the process, characterized in that the energy utilization of the production process is made effective by at least a part of the low or high pressure steam previously used to increase the process temperature for energy supply the evaporation plant (60) for the circulating water of the production process, and steam is used as the heat source of the evaporation plant (60), which accumulates either in the production process and / or in the plant for wood pulp and / or in the pulp mill.

2. The method according to claim 1, characterized in that the temperature of the production process is controlled and regulated by the temperature of its circulating water is increased by condensate from the evaporation plant and / or steam from the evaporation plant.

3. The method according to claim 1, characterized in that the energy utilization of the production process is made effective by at least a portion of the low or high pressure steam occurring during the main or reject grinding (24) of the mechanical pulp production for evaporation of the circulating water which is conducted in the Production process and / or in a wood-producing plant.

4. The method according to claim 1, characterized in that the energy utilization of the production process is made effective by at least a portion of the low or high pressure steam occurring in the pulp mill and / or the power station for evaporation of the circulating water which is conducted in the production process or in a wood pulp producing plant.

5. The method according to claim 3, characterized in that said circuit water of the production process and / or the production of wood pulp is heated by hot circuit water before leaving the evaporation plant, which leaves the evaporation plant.

6. The method according to claim 3, characterized in that the steam obtained during reject grinding is used to evaporate circulating water from the production process and / or the production of wood pulp.

7. The method according to claim 1, characterized in that the fresh water is heated to the production process with the hot concentrate leaving the evaporation plant.

8. The method according to claim 1, characterized in that with the hot concentrate leaving the evaporation system, first of all the circulating water of the pulp production and / or the production process before it is fed to the evaporation system vserdsn, and secondly the fresh water supplied to the production process is heated.

9. The method according to claim 1, characterized in that the evaporated in the evaporation system (60) from the circulating water, the condensate, the production process is fed back, the use of fresh water in the production process 7 AT 410 107 B by the amount of evaporated Proportion is reduced.

10. The method according to claim 1, characterized in that the evaporated in the evaporation system (60) from the circulating water, the condensate, the production process at a higher temperature than the usual fresh water is fed back.

11. The method according to claim 1, characterized in that fresh steam is replaced in the production process with the steam leaving the last stage of the evaporation plant.

12. The method according to claim 11, characterized in that the steam leaving the last stage of the evaporation plant is used to dry the fiber web.

13. The method according to claim 11, characterized in that the steam leaving the last stage of the evaporation plant is passed for heating buildings.

14. The method according to claim 1, characterized in that the portion evaporated in the evaporation plant (60) from the circulating water, the condensate, is returned to the production process via an expansion vessel (80), that the steam formed in the expansion vessel (80) is recovered and that the steam will continue to be used in the production process.

15. The method according to claim 14, characterized in that the steam formed in the expansion vessel (80) is fed to a condenser (88), where the temperature of the circulating water of the production process is increased.

16. The method according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, characterized in that the filtrate from the thickening or pressing phase (96) of the pulp production in a device (98) is divided into a fiber fraction and an extractant-containing fraction and that the fraction containing the extraction agent is passed via the circulating water of the wood pulp production via a flow path (38) into an evaporation plant (60), the extraction agent in the concentrate of the evaporation plant (60) being removed from the process.

17. The method according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, characterized in that the filtrate from the thickening or pressing phase (96) of the pulp production in a device (98) is divided into a fiber fraction and an extractant-containing fraction and that the fraction containing the extractant is passed via the circulating water of the pulp production via a flow path (38) into an evaporation plant (60), the extractant being removed from the process in the dirty condensate of the evaporation plant (60).

18. The method according to claim 1, characterized in that the use of fresh water is reduced by being completely or partially replaced by condensate of the evaporation plant.

19. The method according to claim 18, characterized in that the temperature of the process water of the production machine is increased in a controlled manner in the same context.

20. The method according to claim 1, characterized in that the circulating water of the production process in the circuits of the condenser (88) of the evaporation system (60) and in the heat exchangers of the condenser process are heated.

21. The method according to claim 1, characterized in that steam is used as the heat source of the Eindampfaniage (60), which is produced in the paper machine process.

22. The method according to claim 1, characterized in that the evaporation plant (60), at least as part of the steam used in the evaporation plant (60) in the production process, is supplied with lower-quality vapors which have hitherto been used for heating various points in the production process, directly or via heat exchangers , were used.

23. The method according to claim 3, 4, 5 or 6, characterized in that the temperature of the thickening or pressing phase of the pulp process is raised by circulating water for the pulp production, the temperature of which has been increased to the temperature of the production machine, by which The solubility of the extractant in the water phase is improved.

24. Plant for controlling the temperature of a production process for fibrous web, which plant comprises at least devices for pulp production (30), a production machine (32) for producing fibrous web and an evaporation plant (60), the line 8 AT 410 107 B (38, 64 ) for incoming circulating water is connected to the production devices for pulp (30) and / or the production machine (32) and which also has nozzles for concentrate (66) and condensate (78) from the evaporation plant and from the steam (62) flowing in and out of the evaporation plant Has steam, characterized in that at least two heat exchangers (68, 72) are provided in the concentrate line (66, 70, 76).

25. System according to claim 24, characterized in that the first heat exchanger (68) is connected to the line (38, 64) supplying circulating water WW to the evaporation system (60).

26. Plant according to claim 24, characterized in that the second heat exchanger (72) is connected to the line (42, 74) supplying the fresh water process FW.

27. Plant for controlling the temperature of a production process for fiber web, which plant comprises at least devices for the production of pulp (30), a production machine (32) for the production of fiber web and an evaporation plant (60), the line (38, 64) for incoming circulating water is connected to the manufacturing devices (30) for pulp and / or the production machine (32), which is also connector for the concentrate (66) and condensate (78) of the evaporation system and the steam (62) flowing into the evaporation system and leaving it Has steam, characterized in that the condensate line (78) of the evaporation system (60) is connected in such a way that it leads the condensate into the circulating water to be returned to the production process and / or the connection piece for the steam leaving the evaporation system is connected to devices (88) to increase the temperature of the circulating water that is returned to the production process d.

28. System according to claim 27, characterized in that an expansion vessel (80) is arranged in the condensate line (78) of the evaporation system (60).

29. System according to claim 27, characterized in that the expansion vessel (80) via a flow path (82) on the one hand with a line (74, 44) supplying fresh water FW to the production machine (32) and on the other hand via a flow path (84) with a condenser ( 88) is connected.

30. System according to claim 29, characterized in that the condenser (88) is also connected to a steam line leaving the evaporation plant (60).

31. System according to claim 29, characterized in that a circuit water line coming from the production machine (32) via a flow path (86) and leading there via a flow path (90) is also connected to the condenser (88).

32. System according to claim 24 or 27, characterized in that the production machine (32) is a paper or board machine.

33. System according to claim 24 or 27, characterized in that the production machine (32) is a cellulose drying machine.

34. System according to claim 24 or 27, characterized in that the production machine (32) is a machine which produces glass fiber products.

35. System according to claim 24 or 27, characterized in that the production machine (32) is a machine which produces web-shaped cellulose products.

36. Plant according to claim 24 or 27, characterized in that the pulp production devices include a plant for wood pulp, for example a TMP-GW or PGW plant.

37. System according to claim 24 or 27, characterized in that the pulp manufacturing devices include a fabric batch of the production machine that prepares the pulp to be fed to the production machine.

38. Plant according to claim 24 or 27, characterized in that a plant which produces chemical or chemical-mechanical pulp belongs to the pulp manufacturing devices.

39. System according to claim 24 or 27, characterized in that the line (38) supplying the evaporation system to the circulating water is connected to the pulp production devices (30). 9 AT 410 107 B

40. Plant according to claim 24 or 27, characterized in that the line (62) supplying fresh water to the evaporation plant (60) is connected to the reject refiner of the wood pulp plant (30).

41. System according to claim 24 or 27, characterized in that the line (62) supplying fresh water to the evaporation system (60) is connected to the main refiners (10) of the wood pulp system. THEREFORE 2 SHEET DRAWINGS 10