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Die Erfindung bezieht sich auf ein Wasserheizgerät gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei bekannten derartigen Heizgeräten ist der Primär-Wärmetauscher meist als Lamellen-Wär- metauscher ausgebildet, der uber eine Vielzahl von Rohrabschnitten und Rohrkrümmern mit den Anschlüssen des Heizgerätes verbunden ist. Dabei ergibt sich der Nachteil einer Vielzahl von Verbindungen der Rohrabschnitte, wodurch sich einerseits Dichtheitsprobleme und ein erheblicher Montageaufwand ergeben.
Ziel der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und ein Wasserheizgerät der eingangs erwähnten Art vorzuschlagen, das sich durch einen einfachen Aufbau auszeichnet.
Erfindungsgemäss wird dies bei einem Wasserheizgerät der eingangs erwähnten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches erreicht.
Durch die vorgeschlagenen Massnahmen ergibt sich der Vorteil, dass sich nur sehr wenige Ver- bindungen ergeben. Dabei können die erforderlichen Verbindungen, z. B. zwischen den glatten Rohrabschnitten und den Wellrohrabschnitten unter optimalen Bedingungen, z. B. durch Schwei- #en, hergestellt werden.
In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, die Merkmale des Anspruches 2 vorzusehen.
Durch diese Massnahmen vereinfacht sich die Herstellung.
Dabei können die aus Wellrohrabschnitten hergestellten Rohrkrümmungen bei der Montage sehr einfach an die jeweiligen Gegebenheiten angepasst werden.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert, die schematisch ein erfindungs- gemässes Wasserheizgerät zeigt.
Das erfindungsgemässe Wasserheizgerät weist ein Gehäuse 1 auf, in dem Anschlüsse 13,14 gehalten sind, die für den Anschluss einer Vorlauf- bzw. einer Rücklaufleitung vorgesehen sind
Im Gehäuse 1 ist ein Primär-Wärmetauscher 15 angeordnet. Dieser weist eine in einem Wär- metauscher-Gehäuse 4 angeordnete Rohrwendel aus einem Wellrohr 5 auf. Dabei ist in dem Wär- metauscher-Gehäuse 4 stirnseitig ein Brenner 3 angeordnet, der in einen Brennraum 2 hineinragt, der von der Rohrwendel des Wellrohres 5 begrenzt ist. Dabei ist in dem Brennraum 2 eine Trenn- platte 6 angeordnet, die den lichten Raum innerhalb des zylindrischen Abschnittes 17 der Rohr- wendel abdeckt und in üblicher Weise einen stirnseitig angeordneten ebenen Abschnitt 16 der Rohrwendel abdeckt. Dabei liegt der zentrale Bereich des ebenen Abschnittes 16 des Wärmetau- schers 4 vor einem Abgasstutzen 8.
Die Rohrwendel des Wärmetauschers 4, die aus einem Wellrohr hergestellt ist, ist über glatte Rohrabschnitte 9, zwischen denen sich Wellrohrabschnitte im Bereich von Krümmungen 10 befin- den, mit den Anschlüssen 13, 14 verbunden.
Mit dem Anschluss 13 ist eine Umwälzpumpe 12 verbunden, die über eine Flanschverbindung 11 mit einem glatten Rohrabschnitt 9 verbunden ist, der über weitere Abschnitte 9,10 und einem Glattrohrabschnitt 7 im Übergangsbereich mit dem ebenen Abschnitt 16 der Rohrwendel des Wärmetauschers 4 verbunden ist. Der Anschluss 14 ist uber glatte Rohrabschnitte 9 und im Bereich von Krümmungen 10 vorgesehene Wellrohrabschnitte mit dem zylindrischen Abschnitt 17 des Wärmetauschers verbunden.
Im Betrieb wird die aus einem Wellrohr 5 hergestellte Rohrwendel des Wärmetauschers 4 vom Brenner 3 beaufschlagt, dessen Brenngase Wärme an die Rohrwendel abgeben und damit das diese durchströmende Wasser erwärmen Die Abgase strömen über den Abgasstutzen 8 ab.
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The invention relates to a water heater according to the preamble of claim 1.
In known heating devices of this type, the primary heat exchanger is usually designed as a finned heat exchanger which is connected to the connections of the heating device via a large number of pipe sections and pipe elbows. This results in the disadvantage of a large number of connections of the pipe sections, which on the one hand results in tightness problems and a considerable amount of assembly work.
The aim of the invention is to avoid these disadvantages and to propose a water heater of the type mentioned at the outset which is distinguished by a simple structure.
According to the invention this is achieved in a water heater of the type mentioned by the characterizing features of the claim.
The proposed measures have the advantage that there are very few connections. The required connections, e.g. B. between the smooth pipe sections and the corrugated pipe sections under optimal conditions, for. B. by welding.
In this context, it is advantageous to provide the features of claim 2.
These measures simplify production.
The pipe bends made from corrugated pipe sections can be very easily adapted to the respective circumstances during assembly.
The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing, which schematically shows a water heater according to the invention.
The water heater according to the invention has a housing 1, in which connections 13, 14 are held, which are provided for the connection of a flow or a return line
A primary heat exchanger 15 is arranged in the housing 1. This has a coiled tubing made of a corrugated tube 5 arranged in a heat exchanger housing 4. In this case, a burner 3 is arranged on the face side of the heat exchanger housing 4, which projects into a combustion chamber 2, which is delimited by the spiral of the corrugated tube 5. In this case, a separating plate 6 is arranged in the combustion chamber 2, which covers the clear space within the cylindrical section 17 of the pipe coil and, in the usual way, covers a flat section 16 of the pipe coil arranged on the end face. The central area of the flat section 16 of the heat exchanger 4 lies in front of an exhaust pipe 8.
The tube coil of the heat exchanger 4, which is made from a corrugated tube, is connected to the connections 13, 14 via smooth tube sections 9, between which there are corrugated tube sections in the region of bends 10.
With the connection 13, a circulation pump 12 is connected, which is connected via a flange connection 11 to a smooth pipe section 9, which is connected via further sections 9, 10 and a smooth pipe section 7 in the transition region to the flat section 16 of the pipe coil of the heat exchanger 4. The connection 14 is connected to the cylindrical section 17 of the heat exchanger via smooth pipe sections 9 and corrugated pipe sections provided in the region of bends 10.
In operation, the coiled tubing of the heat exchanger 4, which is made from a corrugated tube 5, is acted upon by the burner 3, the combustion gases of which give off heat to the coiled tubing and thus heat the water flowing through it.
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