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Die Erfindung bezieht sich auf eine Drahtbiegemaschine, insbesondere zum Biegen von Baustahldrähten, mit ein oder zwei langsverfahrbaren, einen Biegekopf aufnehmenden Biegeschlitten, wobei der Biegekopf zwei hochragende, zwischen sich einen in Längsrichtung ausgerichteten Einlegespalt zum Einlegen eines zu biegenden Drahtstückes freilassende Biegedorne sowie auf der dem Biegeende des Drahtstückes zugewandten Seite der Biegedome einen um eine dornachsparallele, im Bereich des Einlegespaltes verlaufende Schwenkachse schwenkverstellbaren Biegearm mit einem gleichsinnig zu den Biegedomen hochragenden Biegezapfen und auf der dem Biegeende abgewandten Biegedomseite eine Drahtklemme mit zwei quer zur Spaltrichtung bewegbaren Klemmbacken aufweist.
Bei diesen Drahtbiegemaschinen werden die ausgerichteten und entsprechend abgelängten Drahtstücke in den Einlegespalt zwischen den Biegedomen eingebracht, mit der Drahtklemme festgehalten und dann das frei auf der einen Biegedomseite vorstehende Drahtstückende durch Schwenkverstellen des Biegearmes mit dem Biegezapfen um den einen oder anderen Biegedorn gebogen, so dass je nach Schwenkrichtung des Schwenkarmes auch in die eine oder andere Richtung gebogene Drahtstücke entstehen Da der zu wählende Biegeradius der Drahtstücke vom jeweiligen Drahtdurchmesser abhängt und dieser Biegeradius vom Durchmesser des Biegedoms bestimmt wird, lassen sich auf den bekannten Drahtbiegemaschinen mit ein und denselben Biegewerkzeugen immer nur Drahtstücke eines bestimmten,
dem jeweiligen Dorndurchmesser angepassten Durchmesserbereiches biegen und das Biegen von Drahtstücken entsprechend abweichender Durchmesserbereiche bedarf einer Umrüstung der Biegemaschine auf geeignete Biegewerkzeuge.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Drahtbiegemaschine der eingangs geschilderten Art zu schaffen, die das Biegen von Drähten unterschiedlichster Drahtdurchmesser mit gleichbleibenden Biegewerkzeugen erlaubt und sich darüber hinaus durch ihre vielfältigen Biegemöglichkeiten auszeichnet.
Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, dass die beiden Biegedome jeweils wenigstens zwei zur Längsmittelebene des Einlegespaltes symmetrisch angeordnete, gegeneinander zum Einlegespalt hin radial versetzte und eine gemeinsame, den Einlegespalt begrenzende Tangentialebene bestimmende Domabschnitte unterschiedlichen, nach oben hin von Domabschnitt zu Dornabschnitt abnehmenden Durchmessers umfassen, dass vorzugsweise auch der Biegezapfen den Dornabschnitten in Anzahl, Höhe und Durchmesser gleiche Zapfenabschnitte bildet, deren gegeneinander radial versetzte Achsen in einer gemeinsamen Axialebene durch die Schwenkachse des Biegearmes liegen und deren Radialabstände von der Schwenkachse jeweils das Mass des um die halbe Einlegespaltweite vergrösserten Abschnittsdurchmessers übersteigt,
wobei die Biegedorne und gegebenenfalls der Schwenkarm mit dem Biegezapfen in Achsrichtung gegenüber einer durch eine Auflage für die Drahtstücke vorgegebenen achsnormalen Biegeebene entsprechend den Dornabschnitten höhenverstellbar gelagert sind, und dass die Drahtklemme aus einer Offenstellung mit auf die Tangentialebenen der Domabschnitte ausgerichteten Klemmbacken in Abhängigkeit vom Biegen um den einen oder anderen Biegedom durch wahlweises Querbewegen der diesem Biegedom jeweils gegenüberliegenden Klemmbacke betätigbar ist.
Auf Grund der unterschiedlichen Domabschnitte und der Höhenverstellbarkeit der Biegedome gegenüber der Biegeebene können die Biegedome auf die jeweils zu biegenden Durchmesserbereiche abgestimmt werden, indem die für diese Durchmesserbereiche passenden Domabschnitte in eine gegenüber der Biegeebene biegegerechte Höhenlage gebracht werden. Um diese Dornabschnitte können dann die Drahtstücke mit geeignetem Biegeradius gebogen werden, wobei die Anpassung der Biegedome an die jeweiligen Drahtdurchmesser nach jedem Biegevorgang durch einfache Auswahl der entsprechenden Domabschnitte und entsprechender Hubverstellung erfolgt und daher unterschiedliche Drahtstücke auch in beliebiger Reihenfolge hintereinander einwandfrei zu biegen sind.
Da der Einlegespalt auf den grösstmöglichen Drahtdurchmesser ausgelegt ist, wird die Drahtklemme durch wahlweises Beaufschlagen der einen oder anderen Klemmbacke nicht nur zum eigentlichen Klemmen der Drahtstücke, sondern auch zum Anlegen der Drahtstücke an den jeweils einzusetzenden Biegedorn genutzt, so dass es auch bei gegenüber dem Einlegespalt kleinen Drahtdurchmessem zu einem ordnungsgemässen Biegen nach der einen oder anderen Seite kommt.
Durch eine der Biegedornabstufung entsprechende Biegezapfenabstufung in Zapfenabschnitte, die bei üblichen Biegevorgängen nicht unbedingt
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notwendig wäre, wird der Biegevorgang vor allem bei einem Biegen um mehr als 90 verbessert, da auf Grund der Abrollbewegung der entsprechenden Zapfenabschnitte am Biegeende des Drahtstückes geringere Relativbewegungen zwischen Zapfenabschnitt und Drahtstück auftreten und so einer Beschädigungsgefahr der Drahtoberfläche vorzubeugen ist.
Sind üblicherweise zwei Biegeschlitten vorgesehen, können mit den ihnen zugeordneten Biegeköpfen an beiden Drahtstückenden gleichzeitig oder abwechselnd Biegeschritte vorgenommen werden, wobei jeweils auch der eine Biegekopf mit seiner Drahtklemme eine Art Vorschubeinrichtung für den jeweils anderen Biegekopf ergibt und sich dadurch die unterschiedlichsten Biegeformen mit Mehrfachbiegungen an beiden Drahtstückenden erreichen lassen. Selbstverständlich müssen dazu die Schlittenantriebe, die Antriebe für die Schwenkarme, die Hubantriebe für die Biegedorne und Schwenkarme und Biegezapfen und vor allem auch die Drahtklemmen jeweils für sich ansteuerbar sein, was aber mit einer entsprechenden Steuerungseinnchtung ohne Schwierigkeiten möglich ist.
Weist der Biegekopf biegeseitig der Biegedome einen zusätzlichen Biegeanschlag auf, der ausserhalb der Bewegungsbahn des Biegezapfens mit einem Seitenversatz gegenüber den Tangentialebenen der Biegedorne angeordnet ist, lässt sich mit einer Schwenkbewegung des Schwenkarmes ein sich mit seinem Biegeende sowohl am zugehörenden Biegedom als auch am Biegeanschlag anlegendes Drahtstück Z-förmig biegen, wobei der Seitenversatz des Biegeanschlages gegenüber dem Biegedorn den Abstand der Z-Schenkel voneinander vorgibt.
Ist der Biegeanschlag aus einer Grundstellung in eine Biegestellung hochfahrbar abgestützt, kann dieser Biegeanschlag wahlweise eingesetzt werden, ohne dann in Grundstellung dem sich beim Biegen bewegenden Drahtstückende im Wege zu sein
Vorteilhaft ist es, wenn der Biegekopf am Biegeschlitten zu einer vertikalen Längsebene schräggestellt ist und eine längsseits geneigte Biegeebene bestimmt, wobei der Biegeschlitten eine Abdeckung mit einer Ausnehmung für den Biegekopf und einer Auflage für die Drahtstücke aufweist, welche Abdeckung aus einer zur Biegeebene parallelen Ausgangslage in eine Abwurflage hochklappbar gelagert ist Diese Schrägstellung des Biegekopfes und die damit gegebene Neigung der Biegeebene erleichtert das Einlegen der Drahtstücke für den Biegevorgang und dann nach dem Biegevorgang das Ausbringen der gebogenen Drahtstücke, wozu es genügt,
die Drahtstücke bei abgeklappter Abdeckung in den Einlegespalt hineinfallen zu lassen bzw. die Abdeckung, die in ihrer Ausgangslage unterhalb der Biegeebene liegt, hochzuklappen, so dass beim Hochklappen das gebogene Drahtstück mit der Auflage bei geöffneter Drahtklemme wieder aus dem Einlegespalt herausgehoben und aus der Maschine abgeworfen werden kann. Das Drahtstück fällt dann entlang einer Abgleitbahn in eine Auffangrinne od. dgl..
Um zu verhindern, dass sich beim Auswerfen der gebogenen Drahtstücke, vor allem kleinere Drahtstücke verhaken, ist die Abdeckung mit einem verschiebbaren Schutzschild zum Verschliessen der Ausnehmung bestückt, so dass nach dem Biegen bei noch geschlossener Drahtklemme der Biegekopf nach unten aus der Ausnehmung herausfährt und das Schutzschild die Ausnehmung verschliesst, wodurch beim folgenden Auswerfen ein Verhaken der Drahtstücke nicht mehr möglich ist.
Weist die Abdeckung eine Randleiste mit einer Anlaufbahn für ein zu biegendes Drahtstückende auf, wird beim Biegen um mehr als 90 das Drahtstückende durch das Auflaufen auf die Anlaufbahn aus der Biegeebene angehoben, so dass sich bei einem entsprechend mehrfachen Biegen auch geschlossene Biegeformen erreichen lassen, wobei dann die beiden Biegeenden übereinander zu liegen kommen.
Zweckmässig ist es, wenn der Biegekopf hochfahrbare Fangstäbe aufweist, die entlang der Tangentialebene des unteren Biegedoms angeordnet sind Diese Fangstäbe ermöglichen es, die zu biegenden Drahtstäbe einfach von einer oberhalb der Biegemaschine vorgesehenen Zubringereinrichtung abfallen zu lassen und sie über die in die Fangstellung hochgefahrenen Fangstäbe in den Einlegespalt bzw. die geöffnete Drahtklemme einzuführen. Die Zubringereinrichtung ist dabei vorteilhafterweise mit dem direkt an die Richt- und Ablängeinrichtung einer Drahtrichtmaschine angeschlossenen Drahtauslauf verbunden, in dem die Drahtstücke auch über entsprechende Richtanschläge positioniert zur Weiterbearbeitung bereitliegen.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand rein schematisch veranschaulicht, und zwar zeigen
Fig. 1 einen Teil einer erfindungsgemässen Drahtbiegemaschine in teilgeschnittener
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Stirnansicht,
Fig. 2 einen Biegeschlitten der Drahtbiegemaschine in Draufsicht grösseren Massstabes, die
Fig.
3a bis 3e die Arbeitsweise der erfindungsgemässen Drahtbiegemaschine an Hand mehrerer
Arbeitsschritte jeweils in Draufsicht auf die Biegeschlitten und
Fig 4 das Biegen einer Z-Form ebenfalls in Draufsicht auf einen Biegeschlitten
Eine Drahtbiegemaschine 1 weist ein Maschinengestell 2 mit zwei längsverfahrbaren Biegeschlitten 3 auf, wobei jeder Biegeschlitten 3 einen Biegekopf 4 mit zwei hochragenden, zwischen sich einen in Längsrichtung ausgerichteten Einlegespalt 5 zum Einlegen eines zu biegenden Drahtstückes W freilassende Biegedome 6,7 sowie einen um eine dornachsparallele, im Bereich des Einlegespaltes 5 verlaufende Schwenkachse S schwenkverstellbaren Biegearm 8 samt einem gleichsinnig zu den Biegedomen 6,7 hochragenden Biegezapfen 9 sowie eine Drahtklemme 10 aus zwei quer zur Spaltrichtung bewegbaren Klemmbacken 11,12 aufnimmt.
Die Biegedorne 6,7 bilden drei zur Längsmittelebene E des Einlegespaltes 5 symmetrisch angeordnete Dornabschnitte 61,62, 63,71, 72,73 unterschiedlichen, nach oben hin von Dornabschnitt zu Dornabschnitt abnehmenden Durchmessers D1, D2, D3, die gegeneinander zum Einlegespalt 5 hin radial versetzt sind und jeweils eine gemeinsame, den Einlegespalt 5 begrenzende Tangentialebene T6, T7 bestimmen Auch der Biegezapfen 9 weist drei Zapfenabschnitte 91,92, 93 auf, die in ihren Abmessungen an die Dornabschnitte angepasst sind und deren gegeneinander radial versetzte Achsen in einer gemeinsamen Axialebene A durch die Schwenkachse S liegen und deren Radialabstände a, b, c von der Schwenkachse S jeweils das Mass des um die halbe Einlegespaltweite vergrösserten Abschnittsdurchmessers D1, D2, D3 übersteigt.
Die Biegedorne 6,7 und der Schwenkarm 8 mit seinem Biegezapfen 9 sind in Achsrichtung gegenüber der Biegeebene B hohenverstellbar gelagert, so dass zum Biegen der Drahtstücke in Abhängigkeit von den jeweiligen Drahtdurchmessem die einen oder anderen Domund Zapfenabschnitte eingesetzt werden können.
Die Drahtklemme 10 ist in Offenstellung mit ihren Klemmbacken 11, 12 auf die Tangentialebenen T6, T7 ausgerichtet und lässt sich wahlweise durch Betätigen des einen oder anderen Klemmbackens 11, 12 schliessen, so dass bei Einsatz des einen oder anderen Biegedomes 6,7 der Draht beim Klemmen auch an den jeweiligen Dorn durch entsprechendes Schliessen der Klemme angelegt wird
Der Biegekopf 4 weist biegeseitig der Biegedorne 6,7 einen zusätzlichen Biegeanschlag 13 auf, der ausserhalb der Bewegungsbahn des Biegezapfens 9 mit Seitenversatz V gegenüber den Tangentialebenen T6, T7 angeordnet ist und aus einer abgesenkten Grundstellung in eine in den Biegebereich hochragende Biegestellung hochfahrbar ist.
Der Biegekopf 4 ist am Biegeschlitten 3 zu einer vertikalen Längsebene schräggestellt und bestimmt eine längsseitig geneigte Biegeebene B, wobei der Biegeschlitten 3 mit einer Abdeckung 14 ausgestattet ist, die eine Ausnehmung 15 für den Biegekopf 4 aufweist und eine Auflage 16 für die zu biegenden Drahtstäbe bildet. Die Abdeckung 14 ist ausserdem mit einem querverschiebbar angeordneten Schutzschild 17 versehen, das bei abgesenkten Biegedornen bzw. Biegezapfen die Ausnehmung 15 bis auf den Bereich um die Drahtklemme 10 verschliessen kann.
Die Abdeckung 14 eines der Biegeschlitten trägt im unteren Randbereich eine Randleiste 18 mit einer Anlaufbahn für ein zu biegendes Drahtstückende, so dass dieses beim Biegen um grössere Winkel aus der Biegeebene herausgehoben und querverbogen wird und das Biegen einer geschlossenen Bügelform mit nebeneinanderliegenden Drahtenden ermöglicht wird.
Am Biegekopf 4 sind weiters hochfahrbare Fangstäbe 19,20 vorgesehen, die entlang der Tangentialebene T7 des unteren Biegedorns 7 angeordnet sind und das Einwerfen der zu biegenden Drahtstäbe in den Einlegespalt 5 erleichtem sollen.
Wie in den Fig 3a bis 3e veranschaulicht, wird zum Biegen eines Drahtstückes W dieses Drahtstück aus einer Abwurfeinrichtung 21 positioniert in den Einlegespalt 5 zwischen den beiden Biegekopfen 6,7 eingeworfen, wobei die Biegeschlitten 3 in die für den ersten Biegevorgang vorgesehenen Längspositionen verfahren und die Abdeckungen 14 der Schlitten in ihre biegeebenenparallelen Ausgangslagen abgeklappt und die Schutzschilde 17 zurückgezogen sind.
Die Aufnahmen 16 der Abdeckungen 14 bestimmen somit die Biegeebene B und entsprechend
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dem jeweiligen Durchmesser des zu biegenden Drahtstückes W sind die Biegedome 6,7 und der Schwenkarm 8 mit dem Biegezapfen 9 in die Höhenlage hochgefahren, in der die dem jeweiligen Durchmesser zugeordneten Dorn- und Zapfenabschnitte zur Wirkung kommen. Die Klemmbacken 11,12 der Drahtklemmen 10 sind offen und die Fangstäbe 19,20, wie in Fig. 1 strichliert angedeutet, hochgefahren, so dass das aus der Abwurfeinrichtung abfallende Drahtstück den Fangstäben entlanggleitet und sowohl in den Einlegespalten 5 als auch in den offenen Drahtklemmen 10 lagerichtig zu liegen kommen (Fig. 3a).
Nun werden beispielsweise für eine Biegung der Drahtenden nach oben die unteren Klemmbacken 12 betätigt und das Drahtstück W gegen die oberen stehenden Klemmbacken 11 geklemmt, so dass das Drahtstück auch an den oberen Biegedornen 6 anliegt. Dann erfolgt durch ein Verschwenken der Schwenkarme 8 über den entsprechenden Zapfenabschnitt des Biegezapfens 9 die Biegung, wobei von der Wahl des Schwenkbereiches des Biegezapfens der entstehende Biegewinkel abhängt (Fig. 3b).
Nun bewegen sich die Biegedorne 6,7 wieder zurück in ihre Grundstellung, die Drahtklemme 10 des rechten Biegeschlittens 3 öffnet und der rechte Biegeschlitten 3 verfährt in Richtung Drahtmitte bis zur nächsten Biegeposition (Fig. 3c) Nun schliesst die rechte Drahtklemme 10 wieder, die Drahtklemme 10 des linken Biegeschlittens 3 öffnet und der linke Biegeschlitten 3 verfährt nun seinerseits in Richtung Drahtmitte in die nächste Biegeposition, während gleichzeitig damit bereits ein weiterer Biegeschritt durch den Biegekopf 4 des rechten Biegeschlittens 3 erfolgt (Fig 3d).
Dieses schrittweise Biegen lässt sich mehrmals für den linken und rechten Biegeschlitten wie- derholen, wobei durch entsprechend unterschiedliche Biegewinkel und Biegelängen die unterschiedlichsten Biegeformen erreicht werden können, selbstverständlich auch Biegeformen, die ein Biegen nach unten um die Biegedorne 7 erfordern.
Ist die gewünschte Biegeform fertiggestellt, fahren die Biegedorne 6,7 und die Biegezapfen 9 bei noch geschlossenen Drahtklemmen 10 in die Grundstellung zurück, die Schutzschilde 17 werden in ihre Schliessstellung vorgeschoben, so dass die Biegeköpfe 4 mit ihren Biegedornen und Biegezapfen, Fangstäben u. dgl abgedeckt sind, und nun werden nach Öffnen der Drahtklemmen 10 die Abdeckungen 14, wie in Fig. 1 strichliert angedeutet, hochgeklappt, so dass das gebogene Drahtstück W mit den Auflagen 16 aus den Drahtklemmen 10 herausgehoben und aus der Maschine abgeworfen wird (Fig.
3e)
Wie in Fig 4 veranschaulicht, kann mit den Biegeköpfen 4 auf einfache Weise mit Hilfe des in die Biegestellung hochgefahrenen Biegeanschlages 13 auch eine Z-Biegung erreicht werden, wozu lediglich das eingeworfene Drahtstück W festzuklemmen und mittels einer entsprechenden Schwenkbewegung des Schwenkarmes 8 der Biegezapfen 9 zwischen dem entsprechenden Biegedorn 6 und dem Biegeanschlag 13 zum Einsatz zu bringen ist
PATENTANSPRÜCHE:
1.
Drahtbiegemaschine, insbesondere zum Biegen von Baustahldrähten, mit ein oder zwei längsverfahrbaren, einen Biegekopf aufnehmenden Biegeschlitten, wobei der Biegekopf zwei hochragende, zwischen sich einen in Längsrichtung ausgerichteten Einlegespalt zum
Einlegen eines zu biegenden Drahtstückes freilassende Biegedome sowie auf der dem
Biegeende des Drahtstückes zugewandten Seite der Biegedorne einen um eine dornachsparallele, im Bereich des Einlegespaltes verlaufende Schwenkachse schwenkverstellbaren Biegearm mit einem gleichsinnig zu den Biegedomen hochragenden
Biegezapfen und auf der dem Biegeende abgewandten Biegedornseite eine Drahtklemme mit zwei quer zur Spaltrichtung bewegbaren Klemmbacken aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Biegedorne (6,7) jeweils wenigstens zwei zur
Längsmittelebene (E) des Einlegespaltes (5)
symmetrisch angeordnete, gegeneinander zum Einlegespalt hin radial versetzte und eine gemeinsam, den Einlegespalt begrenzende
Tangentialebene (T6, T7) bestimmende Dornabschnitte (61,62, 63; 71,72, 73) unterschiedlichen, nach oben hin von Dornabschnitt zu Dornabschnitt abnehmenden
Durchmessers (D1, D2, D3) umfassen, dass vorzugsweise auch der Biegezapfen (9) den
Domabschnitten in Anzahl, Höhe und Durchmesser gleiche Zapfenabschnitte (91,92, 93) bildet, deren gegeneinander radial versetzte Achsen in einer gemeinsamen Axialebene (A) durch die Schwenkachse (S) des Biegearmes (8) liegen und deren Radialabstände (a, b,
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c) von der Schwenkachse (S) jeweils das Mass des um die halbe Einlegespaltweite vergrösserten Abschnittsdurchmessers (D1, D2, D3) übersteigt, wobei die Biegedorne (6,7) und gegebenenfalls der Schwenkarm (8) mit dem Biegezapfen (9)
in Achsrichtung gegenüber einer durch eine Auflage (16) für die Drahtstücke (W) vorgegebenen achsnormalen Biegeebene (B) entsprechend den Domabschnitten höhenverstellbar gelagert sind, und dass die Drahtklemme (10) aus einer Offenstellung mit auf die
Tangentialebenen (T6, T7) der Dornabschnitte ausgerichteten Klemmbacken (11,12) in
Abhängigkeit vom Biegen um den einen oder anderen Biegedom (6,7) durch wahlweises
Querbewegen der diesem Biegedom jeweils gegenüberliegenden Klemmbacke betätigbar ist.
2. Drahtbiegemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Biegekopf (4) biegeseitig der Biegedome (6,7) einen zusätzlichen Biegeanschlag (13) aufweist, der ausserhalb der Bewegungsbahn des Biegezapfens (9) mit einem Seitenversatz (V) gegenüber den Tangentialebenen (T6, T7) der Biegedorne (6,7) angeordnet ist 3. Drahtbiegemaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Biegeanschlag (13) aus einer Grundstellung in eine Biegestellung hochfahrbar abgestützt ist.
4. Drahtbiegemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der
Biegekopf (4) am Biegeschlitten (3) zu einer vertikalen Längsebene schräggestellt ist und eine längsseits geneigte Biegeebene (B) bestimmt, wobei der Biegeschlitten (3) eine
Abdeckung (14) mit einer Ausnehmung (15) für den Biegekopf (4) und einer Auflage (16) für die Drahtstücke (W) aufweist, welche Abdeckung (14) aus einer zur Biegeebene (B) parallelen Ausgangslage in eine Abwurflage hochklappbar gelagert ist.
5. Drahtbiegemaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (14) mit einem verschiebbaren Schutzschild (17) zum Verschliessen der Ausnehmung (15) bestückt ist.
6. Drahtbiegemaschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die
Abdeckung (14) eine Randleiste (18) mit einer Anlaufbahn (19) für ein zu biegendes
Drahtstückende aufweist.
7. Drahtbiegemaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der
Biegekopf (4) hochfahrbare Fangstäbe (20) aufweist, die entlang der Tangentialebene (T7) des unteren Biegedoms (7) angeordnet sind.
HIEZU 4 BLATT ZEICHNUNGEN
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The invention relates to a wire bending machine, in particular for bending structural steel wires, with one or two slowly displaceable bending carriages that accommodate a bending head, the bending head having two high-lying insertion gaps, which are aligned between them in the longitudinal direction, for inserting a bending piece to be bent, and on which The bending end of the side of the bending dome facing the piece of wire has a bending arm which can be pivoted about a pivot axis parallel to the mandrel and runs in the area of the insertion gap, with a bending pin projecting in the same direction as the bending domes and on the bending dome side facing away from the bending end has a wire clamp with two clamping jaws which can be moved transversely to the splitting direction.
With these wire bending machines, the aligned and appropriately cut wire pieces are inserted into the insertion gap between the bending mandrels, held in place with the wire clamp and then the end of the wire piece protruding freely on one bending dome side is bent around one or the other bending mandrel by swiveling the bending arm with the bending pin, so that each Depending on the swivel direction of the swivel arm, wire pieces bent in one direction or the other also arise Since the bending radius to be selected for the wire pieces depends on the respective wire diameter and this bending radius is determined by the diameter of the bending dome, only one piece of wire can be used on the known wire bending machines with one and the same bending tool certain
Bending the diameter range adapted to the respective mandrel diameter and the bending of wire pieces corresponding to different diameter ranges requires the bending machine to be converted to suitable bending tools.
The invention is therefore based on the object of providing a wire bending machine of the type described at the outset which allows the bending of wires of the most varied wire diameters with constant bending tools and is furthermore distinguished by its diverse bending options.
The invention achieves this object in that the two bending domes each comprise at least two dome sections which are arranged symmetrically with respect to the longitudinal center plane of the insertion gap, are radially offset relative to the insertion gap and define a common tangential plane which delimits the insertion gap and which decreases in diameter and decreases from the dome section to the mandrel section. that preferably the bending pin also forms the same pin sections in number, height and diameter, the axially offset axes of which lie in a common axial plane through the pivot axis of the bending arm and whose radial distances from the pivot axis each exceed the dimension of the section diameter enlarged by half the insertion gap width,
wherein the bending mandrels and possibly the swivel arm with the bending pin in the axial direction are mounted such that they can be adjusted in height in relation to an axis-normal bending plane given by a support for the wire pieces, and that the wire clamp rotates from an open position with clamping jaws aligned with the tangential planes of the dome sections depending on the bending one or the other bending dome can be actuated by selectively moving the clamping jaw opposite each bending dome.
Due to the different dome sections and the height adjustability of the bending domes compared to the bending plane, the bending domes can be matched to the diameter ranges to be bent in each case by bringing the dome sections suitable for these diameter ranges to a height position that is suitable for the bending plane. The wire pieces can then be bent with a suitable bending radius around these mandrel sections, with the bending domes being adapted to the respective wire diameter after each bending operation by simply selecting the corresponding dome sections and corresponding stroke adjustment, and therefore different wire pieces can also be bent properly in any order in succession.
Since the insertion gap is designed for the largest possible wire diameter, the wire clamp is used not only for the actual clamping of the wire pieces, but also for applying the wire pieces to the bending mandrel to be used, so that it is also opposite the insertion gap small wire diameter for proper bending to one side or the other.
By means of a bending pin gradation corresponding to the bending mandrel gradation in pin sections, which is not absolutely necessary in conventional bending processes
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would be necessary, the bending process is improved especially when bending by more than 90, because due to the rolling movement of the corresponding pin sections at the bending end of the wire piece, there are fewer relative movements between the pin section and the wire piece and thus prevent damage to the wire surface.
If two bending slides are usually provided, bending steps can be carried out at the same time or alternately with the bending heads assigned to them at both ends of the wire piece, whereby the one bending head with its wire clamp also results in a kind of feed device for the other bending head, resulting in the most varied bending shapes with multiple bends on both Let the wire ends reach. Of course, the slide drives, the drives for the swivel arms, the lifting drives for the mandrels and swivel arms and bending pins and, above all, the wire clamps must each be individually controllable, but this is possible without difficulty with a corresponding control device.
If the bending head has an additional bending stop on the bending side of the bending dome, which is arranged outside the path of movement of the bending pin with a lateral offset with respect to the tangential planes of the bending mandrels, a swiveling movement of the swivel arm can be used to place a piece of wire with its bending end on both the associated bending dome and the bending stop Bend in a Z-shape, the lateral offset of the bending stop relative to the mandrel specifying the distance between the Z-legs.
If the bending stop is supported so that it can be raised from a basic position into a bending position, this bending stop can optionally be used without being in the way of the end of the wire piece moving during bending
It is advantageous if the bending head on the bending slide is inclined to a vertical longitudinal plane and defines a bending plane inclined on the longitudinal side, the bending slide having a cover with a recess for the bending head and a support for the wire pieces, which cover consists of a starting position parallel to the bending plane in a drop position is stored in a foldable position This inclination of the bending head and the inclination of the bending plane that is given thereby facilitates the insertion of the wire pieces for the bending process and then after the bending process the removal of the bent wire pieces, for which it is sufficient
Allow the pieces of wire to fall into the insertion gap when the cover is folded down or to fold up the cover, which is in its starting position below the bending level, so that when folded up, the bent piece of wire with the support is lifted out of the insertion gap when the wire clamp is open and thrown out of the machine can be. The piece of wire then falls along a slideway into a gutter or the like.
To prevent the bent wire pieces, especially smaller wire pieces, from getting caught, the cover is fitted with a sliding protective shield to close the recess, so that after bending while the wire clamp is still closed, the bending head moves down out of the recess and that Protective shield closes the recess, which means that the wire pieces can no longer get caught when ejected.
If the cover has an edge strip with a run-up path for a wire piece end to be bent, when bending by more than 90 the wire piece end is raised by the run-up onto the run-up path from the bending plane, so that closed bending forms can also be achieved with a correspondingly multiple bending, whereby then the two bending ends come to lie on top of each other.
It is expedient if the bending head has catching rods which can be raised and are arranged along the tangential plane of the lower bending dome.These catching rods make it possible to simply drop the wire rods to be bent from a feeder device provided above the bending machine and to use the catching rods which have been raised to the catching position to insert the insertion gap or the open wire clamp. The feeder device is advantageously connected to the wire outlet directly connected to the straightening and cutting device of a wire straightening machine, in which the wire pieces are also positioned for further processing via appropriate straightening stops.
In the drawing, the subject matter of the invention is illustrated purely schematically, namely show
Fig. 1 shows a part of a wire bending machine according to the invention in partially cut
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Front view,
Fig. 2 shows a bending slide of the wire bending machine in plan view on a larger scale, the
Fig.
3a to 3e the operation of the wire bending machine according to the invention using several
Work steps in plan view of the bending slide and
4 shows the bending of a Z-shape also in a top view of a bending slide
A wire bending machine 1 has a machine frame 2 with two longitudinally displaceable bending carriages 3, each bending carriage 3 having a bending head 4 with two protruding, between them a longitudinally aligned insertion gap 5 for inserting a piece of wire W to be bent, and a bending dome 6, 7 parallel to the mandrel , in the area of the insertion gap 5 pivot axis S swivel-adjustable bending arm 8 together with a bending pin 9 projecting in the same direction as the bending domes 6, 7 as well as a wire clamp 10 from two clamping jaws 11, 12 movable transversely to the splitting direction.
The bending mandrels 6, 7 form three mandrel sections 61, 62, 63, 71, 72, 73 which are arranged symmetrically to the longitudinal center plane E of the insertion gap 5 and which have different diameters D1, D2, D3 which decrease from the mandrel section to the mandrel section and which towards each other lead to the insertion gap 5 are radially offset and each determine a common tangential plane T6, T7 delimiting the insertion gap 5. The bending pin 9 also has three pin sections 91, 92, 93, the dimensions of which are adapted to the mandrel sections and their axially offset axes in a common axial plane A lie through the pivot axis S and their radial distances a, b, c from the pivot axis S each exceed the dimension of the section diameter D1, D2, D3 enlarged by half the insertion gap width.
The bending mandrels 6, 7 and the swivel arm 8 with its bending pin 9 are mounted so as to be height-adjustable in the axial direction with respect to the bending plane B, so that one or the other dome and pin sections can be used for bending the wire pieces depending on the respective wire diameters.
The wire clamp 10 is aligned in the open position with its clamping jaws 11, 12 on the tangential planes T6, T7 and can optionally be closed by actuating one or the other clamping jaw 11, 12, so that when one or the other bending dome 6,7 is used, the wire at Clamps are also placed on the respective mandrel by closing the clamp accordingly
The bending head 4 has an additional bending stop 13 on the bending side of the bending mandrels 6, 7, which is arranged outside the movement path of the bending pin 9 with a lateral offset V with respect to the tangential planes T6, T7 and can be raised from a lowered basic position into a bending position protruding into the bending area.
The bending head 4 is inclined on the bending carriage 3 to a vertical longitudinal plane and defines a longitudinally inclined bending plane B, the bending carriage 3 being equipped with a cover 14 which has a recess 15 for the bending head 4 and forms a support 16 for the wire rods to be bent . The cover 14 is also provided with a cross-displaceable protective shield 17, which can close the recess 15 except for the area around the wire clamp 10 when the mandrels or bending pins are lowered.
The cover 14 of one of the bending slides carries an edge strip 18 in the lower edge region with a run-up track for a piece of wire piece to be bent, so that this is lifted and bent at a greater angle from the bending plane during bending and the bending of a closed bracket shape with adjacent wire ends is made possible.
Retractable catch rods 19, 20 are also provided on the bending head 4, which are arranged along the tangential plane T7 of the lower bending mandrel 7 and are intended to facilitate the insertion of the wire rods to be bent into the insertion gap 5.
As illustrated in FIGS. 3a to 3e, in order to bend a piece of wire W, this piece of wire is inserted from a discharge device 21 and inserted into the insertion gap 5 between the two bending heads 6, 7, the bending slides 3 moving into the longitudinal positions provided for the first bending operation and the Covers 14 of the slides are folded down into their starting positions parallel to the bending plane and the protective shields 17 are withdrawn.
The receptacles 16 of the covers 14 thus determine the bending plane B and accordingly
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the respective diameter of the wire piece W to be bent, the bending domes 6, 7 and the swivel arm 8 with the bending pin 9 are raised to the height position in which the mandrel and pin sections assigned to the respective diameter come into effect. The clamping jaws 11, 12 of the wire clamps 10 are open and the catch rods 19, 20, as indicated by dashed lines in FIG. 1, are raised so that the piece of wire falling off the ejection device slides along the catch rods and both in the insertion gaps 5 and in the open wire clamps 10 come to lie in the correct position (Fig. 3a).
Now, for example, to bend the wire ends upwards, the lower jaws 12 are actuated and the wire piece W is clamped against the upper standing jaws 11, so that the wire piece also abuts the upper mandrels 6. Then, by pivoting the swivel arms 8 over the corresponding pin section of the bending pin 9, the bending takes place, the resulting bending angle depending on the choice of the pivoting area of the bending pin (FIG. 3b).
Now the mandrels 6, 7 move back into their basic position, the wire clamp 10 of the right bending slide 3 opens and the right bending carriage 3 moves in the direction of the wire center to the next bending position (FIG. 3 c). Now the right wire clamp 10 closes again, the wire clamp 10 of the left bending carriage 3 opens and the left bending carriage 3 in turn now moves towards the middle of the wire into the next bending position, while at the same time another bending step is already taking place through the bending head 4 of the right bending carriage 3 (FIG. 3d).
This step-by-step bending can be repeated several times for the left and right bending carriages, with the most varied bending shapes being able to be achieved by correspondingly different bending angles and bending lengths, of course also bending shapes which require bending downwards around the bending mandrels 7.
When the desired bending shape is completed, the mandrels 6, 7 and the bending pins 9 move back into the basic position while the wire clamps 10 are still closed, the protective shields 17 are pushed into their closed position, so that the bending heads 4 with their bending mandrels and bending pins, retaining rods and the like. Like are covered, and now, after opening the wire clamps 10, the covers 14, as indicated by dashed lines in Fig. 1, are folded up so that the bent wire piece W with the supports 16 is lifted out of the wire clamps 10 and thrown out of the machine (Fig.
3e)
As illustrated in FIG. 4, the bending heads 4 can also be used to achieve a Z-bend in a simple manner with the aid of the bending stop 13 raised into the bending position, for which purpose only the clamped-in wire piece W has to be clamped and by means of a corresponding pivoting movement of the pivot arm 8 of the bending pin 9 between the corresponding mandrel 6 and the bending stop 13 is to be used
PATENT CLAIMS:
1.
Wire bending machine, in particular for bending structural steel wires, with one or two longitudinally displaceable bending carriages that accommodate a bending head, the bending head having two high-lying, one longitudinally aligned insertion gap between them
Inserting a piece of wire to be bent, leaving a free bending dome and on the
Bending end of the wire piece facing side of the bending mandrels has a bending arm which can be pivoted about a pivot axis parallel to the mandrel and runs in the region of the insertion gap, with a bending arm which projects in the same direction as the bending mandrels
Bending pin and on the bending mandrel side facing away from the bending end has a wire clamp with two jaws movable transversely to the splitting direction, characterized in that the two bending mandrels (6, 7) each have at least two for
Longitudinal center plane (E) of the insertion gap (5)
symmetrically arranged, radially offset from each other towards the insertion gap and a common, delimiting the insertion gap
Tangential plane (T6, T7) determining mandrel sections (61,62, 63; 71,72, 73) different, decreasing upwards from mandrel section to mandrel section
Diameter (D1, D2, D3) include that preferably also the bending pin (9)
Dome sections form the same pin sections (91, 92, 93) in number, height and diameter, the axially offset axes of which lie in a common axial plane (A) through the pivot axis (S) of the bending arm (8) and the radial distances (a, b,
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c) of the swivel axis (S) in each case exceeds the dimension of the section diameter (D1, D2, D3) enlarged by half the insertion gap width, the bending mandrels (6, 7) and optionally the swivel arm (8) with the bending pin (9)
in the axial direction with respect to an axis-normal bending plane (B) predetermined by a support (16) for the wire pieces (W) are height-adjustable according to the dome sections, and that the wire clamp (10) from an open position to the
Tangential planes (T6, T7) of the mandrel sections aligned clamping jaws (11, 12) in
Dependence on bending around one or the other bending dome (6,7) by optional
Transverse movement of the clamping jaw opposite each bending dome can be actuated.
2. Wire bending machine according to claim 1, characterized in that the bending head (4) on the bending side of the bending dome (6,7) has an additional bending stop (13) which is outside the path of movement of the bending pin (9) with a lateral offset (V) with respect to the tangential planes (T6, T7) of the bending mandrels (6, 7) is arranged. 3. A wire bending machine according to claim 2, characterized in that the bending stop (13) is supported so that it can be raised from a basic position into a bending position.
4. Wire bending machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the
Bending head (4) on the bending slide (3) is inclined to a vertical longitudinal plane and determines a longitudinally inclined bending plane (B), the bending slide (3) being one
Cover (14) with a recess (15) for the bending head (4) and a support (16) for the wire pieces (W), which cover (14) is mounted from a starting position parallel to the bending plane (B) and can be folded up into a drop position .
5. Wire bending machine according to claim 4, characterized in that the cover (14) is equipped with a displaceable protective shield (17) for closing the recess (15).
6. Wire bending machine according to claim 4 or 5, characterized in that the
Cover (14) an edge strip (18) with a run-up track (19) for one to be bent
Has piece of wire end.
7. Wire bending machine according to one of claims 4 to 6, characterized in that the
Bending head (4) has catching rods (20) which can be raised and are arranged along the tangential plane (T7) of the lower bending dome (7).
THEREFORE 4 SHEET OF DRAWINGS