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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Nadeln eines Viieses mit wenigstens einem in Emstichrichtung hin- und hergehend antreibbaren Nadelbrett, einer dem Nadelbett gegenüberliegenden Sttchuntertage und mit einem zwischen der Stich unterlage und dem Nadelbett angeordneten Abstreifer, der wie die Stich unterlage wenigstens eine metallische Lochplatte für den Nadeldurchtritt aufweist
Da das Ausmass einer Vliesvernadelung unter anderem von der Anzahl der Nadeleinstiche je Flächeneinheit abhangt, kann durch eine Erhöhung der Verteilungsdichte der Nadeln die Leistung einer Nadelvorrichtung vergrossert werden.
Mit der Verteilungsdichte der Nadeln wird aber auch das Vernadelungsergebnis verbessert, Insbesondere wenn es gilt, eine vom Vliesvorschub weitgehend unabhängige. einheitliche Oberflachenstruktur zu erhalten Die mögliche Verringerung des gegenseitigen Nadelabstandes stosst jedoch bald an Grenzen, weil die Nadeln durch Durchtrittslocher des Abstreifers hindurch in das Vlies einstechen und auf der Ausstichseite von entsprechenden Bohrungen In der Stichunterlage aufgenommen werden mussen, und zwar mit einem ausreichenden Spiel, um Nadelablenkungen quer zu Ihren Achsen zu beruckslchtgen In diesem Zusammenhang ist nämlich zu bedenken, dass die Nadeln Im Nadelbett nicht nur Fehistellungen aufweisen konnen,
sondern auch beim Einstechen m das bewegte Vlies einer Biegebelastung unterworfen werden Das genadelt Vlies wird ja über einen kontinuierlichen Walzenabzug aus dem Vernadelungsberelch ausgefordert, so dass das Vlies durch die einstechenden Nadeln gegenüber dem Walzenabzug zuruckgehalten wird, bis der Vhesvorschub beim Ausziehen der Nadeln aus dem Vlies wieder freigegeben wird Das die mögliche Auslenkung der Nadeln berücksichtigende Spiel der Nadeln innerhalb der Durchtrittsbohrungen Im Abstrelfer bzw In der Stichunterlage bestimmt somit zusammen mit einem aus Festlgkeltsgrunden vorzugebenden,
gegenseitigen Mindestabstand der Durchtnttslöcher die jeweils grösstmögliche Verteilungsdichte der Nadeln
Um zu verhindern, dass die sich beim Ausziehen der Nadeln aus dem Vlies aufwölbende Vhesoberfläche in die Nadeldurchtrittslocher des Abstreifers eingreift und den Abzugswderstand des Vlieses erhöht, ist es bekannt (AT 389 714 B), auf der dem Vlies zugekehrten Seite des Abstreifers vorstehende Führungsstege vorzusehen, so dass die Vliesaufwölbungen nicht bis zu den Durchtrittslochern der Abstreifplatte gelangen.
Diese sich in Vllesdurchlaufnchtung erstreckenden Führungsstege zwischen den Durchtrittslöchern des Abstrelfers haben jedoch keinen Einfluss auf die Führung der Nadeln In den Durchtrittslöchern des Abstrelfers Die gegenüber den Führungsstegen zurückgesetzten Durchtrittslöcher welsen vielmehr eine um die Steghöhe verringerte Führungslänge auf, was sich nachteilig auf die Nadelführung auswirkt.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, die mögliche Verteilungsdichte der Nadeln bel einer Vorrichtung der eingangs geschilderten Art zu vergrossem, ohne die Festigkeit des Abstrelfers bzw der Stichunterlage In unzulässiger Welse zu schwächen oder die Nadeln einer Bruchgefahr auszusetzen.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass die metallische Lochplatte des Abstreifers undloder der Stichunterlage auf der dem Nadelbett abgewandten Seite einen von den Nadelspitzen durchstossbaren Belag mit koaxialen Löchern kleineren Durchmessers trägt
Durch das Vorsehen eines Belages mit koaxialen Löchem kleineren Durchmessers auf der dem Nadelbett abgewandten Seite der metallischen Lochplatte des Abstreifers bzw. der Stich unterlage kann die Führung der Nadeln innerhalb der Durchtrittslöcher erheblich verbessert werden, weil die mögliche Nadelauslenkung quer zur Nadelachse durch die Lochwandung im Belag begrenzt wird.
Trotz dieser Massnahme kann eine Beschädigungsgefahr für die Nadeln weitgehend ausgeschlossen werden, weil der Belag aus einem von den Nadelspitzen durchstossbaren Werkstoff besteht In diesem Zusammenhang hat sich ein Belag aus Hartschaumstoff besonders bewährt Ein solcher von den Nadelspitzen durchstossbarer Belag kann zwar die Führungsverhältnisse für die Nadeln Innerhalb der Durchtrittslöcher wegen des kleineren Lochdurchmessers merklich verbessern, doch reicht die Eigenfestigkeit eines solchen Belages nicht zur Aufnahme der beim Nadeln eines Vlieses auftretenden Belastungen aus.
Aus diesem Grunde ist die metallische Lochplatte vorgesehen, die die Hauptbelastungen ubernimmt und den von den Nadelspitzen durchstossbaren Belag tragt Die Durchtrittslocher in der Lochplatte müssen zwar einen grösseren Durchmesser als die koaxialen Locher Im Belag aufweisen, um eine die Nadeln gefährdende Kollision mit den Nadeln zu vermelden, doch ergeben sich wegen der guten Nadelführung im Belag nur vergleichsweise kleine Ablenkwelten für die Nadeln, so dass der Lochdurchmesser in der metallischen Lochplatte Im Vergleich zu Abstreifern bzw Stichunterlagen, die lediglich aus einer metallischen Lochplatte bestehen, klein gehalten werden kann Als Folge
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kleinerer Lochdurchmesser der metallischen Lochplatte kann die Verteilungsdichte der Nadeln erhöht werden,
zumal wegen der kleineren Lochdurchmesser auch der gegenseitige Lochabstand verringert werden kann, ohne die erforderliche Festigkeit zu gefährden.
Besonders günstige Führungsverhältnisse für die Nadeln ergeben sich Im Bereich der Belagslöcher dann, wenn sich die Löcher im Belag von einem dem Lochquerschnitt der metallischen Lochplatte entsprechenden Querschnitt gegen einen kleinsten Querschnitt hin verjüngen, weil durch die sich konisch verjüngenden Lochwandungen die Nadeln gegen die Lochachse hin zurückbewegt werden können, so dass die Nadeln vom kleinsten Lochquerschnitt aufgenommen werden, ohne ein Durchstechen der Lochwandungen befürchten zu mussen
Ragen die Nadeln in der der Stichunterlage entfernteren Umkehrstellung des Nadelbettes in die Lochplatte des Abstreifers, besitzt also der Abstreifer eine Dicke, die gewährleistet, dass die Nadeln beim Leerhub des Nadelbettes nicht aus den Löchern der metallischen Lochplatte herausgezogen werden,
so wird jede Nadel im zugehörigen Durchtrittsloch des Abstreifers wahrend des gesamten Nadelhubes geführt, was die Gefahr von Nadelbrüchen weiter herabsetzt
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen
Fig 1 eine erfindungsgemässe Vorrichtung zum Nadeln eines Vlieses ausschnittsweise in einer zum Teil geschnittenen Seitenansicht, Flg. 2 einen Schnitt durch die Lochplatte des Abstreifers bzw. der Stichunterlage in einem grosseren Massstab und
Fig 3 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung einer Konstruktionsvariante einer Lochplatte.
Die dargestellte Vorrichtung weist ein an einem Nadelbalken 1 befestigtes Nadelbett 2 auf, dessen Nadeln mit 3 bezeichnet sind. Der Nadelbalken wird in herkömmlicher Weise über eine Stossstange 4 durch einen Exzentertrieb in Richtung des Pfeiles 5 hin-und hergehend angetneben Dem Nadelbett 2 liegt eine Stichunterlage 6 gegenüber. Zwischen dieser Stich unterlage 6 und dem Nadelbett 2 ist ein Abstreifer 7 vorgesehen, zwischen dem und der Stich unterlage 6 das Vlies 8 entlang einer gekrümmten Führungsfläche 9 hindurchgefördert wird, die zumindest abschnittsweise durch die Stichunterlage 6 gebildet wird.
Sowohl die Stichunterlage 6 als auch der Abstreifer 7 bestehen aus metallischen Lochplatten 10, die auf der dem Nadelbett 2 abgekehrten Seite einen Belag 11 aus einem Werkstoff tragen, der von den Spitzen der Nadeln 3 durchstossen werden kann. Als besonders vorteilhaft hat sich In diesem Zusammenhang ein Belag 11 aus Hartschaumstoff erwiesen.
Wie den Flg 2 und 3 entnommen werden kann, weisen die zu den Löchern 12 in der Lochplatte 10 koaxialen Löcher 13 des Belages 11 einen kleineren Durchmesser als die Löcher 12 der Lochplatte 10 auf, wobei sich im Bereich der Belagslöcher 13 ein konischer Übergang vom grösseren Querschnitt der Löcher 12 der Lochplatte 10 hin zum kleinsten Querschnitt der Löcher 13 des Belages 11 ergibt Der kleinste Lochquerschnitt kann sich dabei im Bereich der Mündungsöffnung der Löcher 13 des Belages 11 ergeben, wie dies in der Ftg. 2 dargestellt ist. Es ist aber auch möglich, gemäss der Fig. 3 einen zylindrischen Lochabschnitt mit dem kleinsten Durchmesser vorzusehen, wobei sich zwischen diesem zylindrischen Lochabschnitt und den zylindrischen Löchern 12 der Lochplatte 10 ein entsprechender Übergangskonus ergibt.
Beide Ausführungsformen haben auf die Nadeln 3 eine Führungswirkung, weil die mögliche Auslenkung der Nadeln 3 quer zu ihrer Achse durch den kleinsten Querschnitt der Löcher 13 des Belages 11 begrenzt wird. Trotz des damit verbundenen vergleichsweise geringen Führungsspiel der Nadeln 3 innerhalb der Belagslöcher 13 kann wegen der Werkstoffeigenschaften des Belages 11 eine Beschädigungsgefahr für die Nadeln 3 praktisch ausgeschlossen werden.
Dies bedeutet, dass auch die Löcher 12 in der Lochplatte 10 im Vergleich zu herkömmlichen metallischen Lochplatten mit einem kleineren Durchmesser ausgeführt werden können, ohne eine Kollision der Nadeln 3 mit der metallischen Lochplatte 10 befürchten zu müssen. Dies gilt insbesondere für den Fall, dass die Nadeln 3 in der oberen Umkehrstellung des Nadelbettes 2 zumindest mit Ihren Spitzen in den Löchern 12 der Lochplatte 10 des Abstreifers 7 verbleiben, wie dies in der Fig. 1 eingezeichnet ist. Um eine ständige Führung der Nadeln 3 innerhalb der Löcher 12 bzw. 13 des Abstreifers 7 sicherzustellen, muss der Abstreifer 7 eine entsprechende Dicke aufweisen. Da der Abstreifer aus einer metallischen Lochplatte 10 und einem Belag 11 aus vorzugsweise Hartschaumstoff zusammengesetzt ist bleibt das Abstreifergewicht beschränkt.
Gleiches gilt selbstverständlich auch für die Stich unterlage 6, bei der wie beim Abstreifer 7 die metallische Lochplatte 10 die Hauptbelastung aufnimmt, während der Belag 11 für die Nadelführung verantwortlich ist.
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Obwohl der Aufbau sowohl der St) chuntertage 6 ats auch des Abstreifers 7 aus einer metallischen Lochplatte 10 mit einem von den Nadelspitzen durchstossbaren Belag 11 besonders vorteilhaft Ist, kann selbstverständlich auch nur einer dieser Konstruktionsteile In dieser Art ausgefuhrt sein So konnte beispielsweise die gute Führung der Nadeln 3 Im Bereich des Abstreifers 7 ausreichen, um auf die zusätzliche Führung der Nadeln 3 im Bereich der Stichunterlage 6 verzichten zu konnen, so dass die Stich unterlage S als metallische Lochplatte ausgeführt werden kann, die wegen der Nadelfuhrung im Bereich des Abstreifers 7 jedoch mit kleineren und enger nebeneinandergesetzten Löchern versehen sein kann
Patentansprüche :
1 Vorrichtung zum Nadeln eines Vlieses mit wenigstens einem in Einstichrichtung hin-und hergehend antreibbaren Nadelbett, einer dem Nadelbrett gegenüberliegenden
Stichunterlage und mit einem zwischen der Stichunterlage und dem Nadelbett angeordneten Abstreifer, der wie die Stichunterlage wenigstens eine metallische
Lochplatte für den Nadeldurchtntt aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die metallische
Lochplatte (10) des Abstreifers (7) und/oder der Stichunterlage (6) auf der dem Nadelbett (2) abgewandten Seite einen von den Nadelspitzen durchstossbaren Belag (11) mit koaxialen Löchern (13) kleineren Durchmessers trägt.
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The invention relates to a device for needling a fleece with at least one needle board which can be driven back and forth in the stitch direction, a stitch underground located opposite the needle bed and with a stripper arranged between the stitch bed and the needle bed, which, like the stitch bed, has at least one perforated metal plate for the needle passage
Since the extent of nonwoven needling depends, among other things, on the number of needle punctures per unit area, the performance of a needle device can be increased by increasing the distribution density of the needles.
With the distribution density of the needles, however, the needling result is also improved, especially when it is important to have a largely independent of the nonwoven feed. Maintaining a uniform surface structure The possible reduction in the mutual needle spacing soon reaches its limits, however, because the needles penetrate the fleece through the perforation holes of the scraper and have to be drilled into the stitch pad on the cut-out side, with sufficient play to To consider needle deflections transverse to their axes In this context, it should be borne in mind that the needles in the needle bed can not only have incorrect positions,
but also when piercing m the moving fleece is subjected to a bending load. The needled fleece is challenged via a continuous roller draw-off from the needling area, so that the fleece is held back by the piercing needles relative to the roller pull-off until the vhes advance when pulling the needles out of the fleece The clearance of the needles within the passage holes, which takes into account the possible deflection of the needles, is thus determined in the scraper or in the stitch pad, together with one that is to be specified for
mutual minimum distance between the through holes the greatest possible distribution density of the needles
It is known (AT 389 714 B) to provide projecting guide webs on the side of the scraper facing the fleece in order to prevent the surface of the vault which bulges when the needles are pulled out of the fleece from engaging in the needle passage holes of the scraper and to increase the peeling resistance of the fleece , so that the fleece bulges do not reach the through holes of the wiper plate.
However, these guide webs, which extend in full passage, between the through holes of the scraper do not have any influence on the guidance of the needles.
The invention is therefore based on the object of increasing the possible distribution density of the needles bel of a device of the type described at the outset, without weakening the strength of the stripper or the backing pad in inadmissible catfish or exposing the needles to a risk of breakage.
The invention solves this problem in that the metallic perforated plate of the scraper and / or the stitch pad on the side facing away from the needle bed has a coating with coaxial holes of smaller diameter that can be pierced by the needle tips
By providing a covering with coaxial holes of smaller diameter on the side of the metallic perforated plate of the scraper or the underlay facing away from the needle bed, the guidance of the needles within the through holes can be considerably improved because the possible needle deflection transverse to the needle axis through the hole wall in the covering is limited.
Despite this measure, a risk of damage to the needles can largely be ruled out because the covering consists of a material that can be pierced by the needle tips. In this context, a covering made of rigid foam has proven particularly useful. Such a covering that can be pierced by the needle tips can indeed change the guiding conditions for the needles of the through holes noticeably improve because of the smaller hole diameter, but the inherent strength of such a covering is not sufficient to absorb the loads that occur when needling a fleece.
For this reason, the perforated metal plate is provided, which takes over the main loads and carries the coating that can be pierced by the needle tips. The perforation holes in the perforated plate must have a larger diameter than the coaxial perforations in the coating in order to report a collision with the needles that could endanger the needles , but because of the good needle guidance in the covering there are only comparatively small deflection worlds for the needles, so that the hole diameter in the metal perforated plate can be kept small in comparison to wipers or stitch pads, which consist only of a metallic perforated plate
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smaller hole diameter of the metal perforated plate, the distribution density of the needles can be increased,
especially because of the smaller hole diameter, the mutual hole spacing can be reduced without endangering the required strength.
Particularly favorable guidance conditions for the needles arise in the area of the covering holes when the holes in the covering taper from a cross section corresponding to the hole cross section of the metal perforated plate to a smallest cross section, because the needles move back against the hole axis due to the conically tapering hole walls so that the needles can be picked up from the smallest hole cross-section without fear of piercing the hole walls
If the needles protrude into the perforated plate of the stripper in the reverse position of the needle bed further away from the stitch pad, the stripper has a thickness that ensures that the needles are not pulled out of the holes in the metallic perforated plate when the needle bed is idle,
each needle is guided in the associated passage hole of the stripper during the entire needle stroke, which further reduces the risk of needle breaks
The subject matter of the invention is shown in the drawing, for example. Show it
1 shows a device according to the invention for needling a fleece in a partially sectioned side view, Flg. 2 a section through the perforated plate of the scraper or the stitch pad on a larger scale and
3 shows a representation of a construction variant of a perforated plate corresponding to FIG. 2.
The device shown has a needle bed 2 fastened to a needle bar 1, the needles of which are designated by 3. The needle bar is moved back and forth in a conventional manner via a bumper 4 by an eccentric drive in the direction of arrow 5. The needle bed 2 is opposite a stitch pad 6. Between this stitch pad 6 and the needle bed 2, a scraper 7 is provided, between which and the stitch pad 6, the fleece 8 is conveyed along a curved guide surface 9, which is formed at least in sections by the stitch pad 6.
Both the stitch pad 6 and the scraper 7 consist of perforated metal plates 10 which, on the side facing away from the needle bed 2, have a covering 11 made of a material which can be pierced by the tips of the needles 3. In this context, a covering 11 made of rigid foam has proven to be particularly advantageous.
As can be seen from FIGS. 2 and 3, the holes 13 of the covering 11, which are coaxial with the holes 12 in the perforated plate 10, have a smaller diameter than the holes 12 of the perforated plate 10, with a conical transition from the larger one in the area of the covering holes 13 Cross section of the holes 12 of the perforated plate 10 down to the smallest cross section of the holes 13 of the covering 11 results in the smallest hole cross section in the area of the mouth opening of the holes 13 of the covering 11, as shown in FIG. However, it is also possible to provide a cylindrical hole section with the smallest diameter according to FIG. 3, a corresponding transition cone being produced between this cylindrical hole section and the cylindrical holes 12 of the perforated plate 10.
Both embodiments have a guiding effect on the needles 3 because the possible deflection of the needles 3 transversely to their axis is limited by the smallest cross section of the holes 13 of the covering 11. Despite the associated comparatively small guide play of the needles 3 within the covering holes 13, a risk of damage to the needles 3 can be practically excluded due to the material properties of the covering 11.
This means that the holes 12 in the perforated plate 10 can also be made with a smaller diameter than conventional metallic perforated plates without having to fear a collision of the needles 3 with the metallic perforated plate 10. This applies in particular to the case where the needles 3 remain at least with their tips in the holes 12 of the perforated plate 10 of the scraper 7 in the upper reversed position of the needle bed 2, as is shown in FIG. 1. In order to ensure constant guidance of the needles 3 within the holes 12 and 13 of the stripper 7, the stripper 7 must have an appropriate thickness. Since the scraper is composed of a perforated metal plate 10 and a covering 11 of preferably rigid foam, the scraper weight remains limited.
The same naturally also applies to the stitch pad 6, in which, as with the wiper 7, the metal perforated plate 10 absorbs the main load, while the covering 11 is responsible for the needle guide.
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Although it is particularly advantageous to construct both the underground 6 ats and the scraper 7 from a perforated metal plate 10 with a coating 11 that can be pierced by the needle tips, only one of these construction parts can of course also be carried out in this way Needles 3 in the area of the scraper 7 are sufficient to be able to dispense with the additional guidance of the needles 3 in the area of the stitch pad 6, so that the stitch pad S can be designed as a metallic perforated plate, which, however, with the needle guide in the area of the scraper 7 smaller and closer holes can be provided
Claims:
1 device for needling a fleece with at least one needle bed which can be driven back and forth in the puncturing direction, one opposite the needle board
Stitch pad and with a stripper arranged between the stitch pad and the needle bed, which, like the stitch pad, has at least one metallic
Has perforated plate for the needle diameter, characterized in that the metallic
Perforated plate (10) of the scraper (7) and / or the stitch pad (6) on the side facing away from the needle bed (2) carries a coating (11) with coaxial holes (13) of smaller diameter that can be pierced by the needle tips.