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Die Erfindung bezieht sich auf ein Gasgerat gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1
Zur Volumenstromüberwachung von Gasgeräten mit mechanisch unterstützter Ver- brennungsluftzufuhr und Abgasabfuhr kann ein Windfahnenschalter vorgesehen sein Dabei ist die Windfahne direkt dem Luft- oder Abgasstrom ausgesetzt, wobei die Windfahne mit einem Mikroschalter zusammenwirkt.
Dabei ergibt sich jedoch der Nachteil, dass der Mikroschalter aufgrund seines mechanischen Aufbaus erhebliche Schaltkräfte erfordert, die von der Windfahne aufgebracht werden müssen Ausserdem sind die vom Mikroschalter vorgegebenen Schaltkräfte mit einer grossen Toleranz behaftet Dadurch ergeben sich erhebliche Probleme.
Ziel der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und ein Gasgerät der eingangs erwähnten Art vorzuschlagen, bei dem eine weitgehend exakte Erfassung des Luft- oder Abgasstromes auf einfache Weise möglich ist.
Erfindungsgemäss wird dies bei einem Gasgerät der eingangs erwähnten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 erreicht
Durch die vorgeschlagenen Massnahmen ergibt sich der Vorteil, dass der Reedschalter praktisch keine zusätzlichen Schaltkräfte benötigt und im wesentlichen hysteresefrei arbeitet Dadurch wird die Betriebssicherheit des gesamten Systems erheblich erhöht.
Durch die Merkmale des Anspruches 2 ergibt sich der Vorteil eines sehr einfachen mechanischen Aufbaus Gleichzeitig ermöglicht die Anordnung eines Gegengewichtes auf einfache Art eine Anpassung des Schaltpunktes der Windfahne- Reedschalter-Kombination an die jeweiligen Erfordernisse
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen
Fig. 1 schematisch ein erfindungsgemässes Gasgerät und
Fig. 2 schematisch eine Windfahne mit Reedschalter.
Gleiche Bezugszeichen bedeuten in beiden Figuren gleiche Einzelheiten
Das Gasgerät nach der Fig. 1 weist ein gegen den Aufstellungsraum dichtes Gehäuse 1 auf, in dem eine Brennkammer 2 angeordnet ist, die einen Brenner 3 und einen Wärmetauscher 4 aufweist.
Oberhalb des Wärmetauschers 4 ist eine Abgassammelhaube 5 angeordnet Dabei ist an der Abgassammelhaube 5 ein Gebläse 6 angeflanscht, das druckseitig mit einer Abgasleitung 7 verbunden ist Dabei verläuft das Abgasrohr 7 im Inneren einer Frischluftleitung 8, über die Frischluft in das Gehäuse 1 einströmen kann.
Im Bereich der Abgashaube 5 ist ein Windfahnenschalter 9 angeordnet
Wie aus der Fig. 2 zu ersehen ist, weist der Windfahnenschalter 9 eine Windfahne 10 auf, die eine durchgehende rillenartige Ausbauchung 11 aufweist. Mit dieser Ausbauchung 10 liegt die Windfahne 10 auf einer Lagerschneide 12 auf, die durch eine Kante einer schlitzartigen Durchbrechung 13 der Abgassammelhaube 5 gebildet ist
Grundsätzlich kann aber die Lagerschneide, die Halteleiste und die Windfahne auch einen gemeinsamen Bauteil bilden.
An dem von der Windfahne 10 durch die Ausbauchung 11 getrennten Bereich ist ein Gegengewicht 14 und ein Permanentmagnet 15 angeordnet.
An einer von der Aussenseite der Abgassammelhaube 5 ist eine Halteleiste 16 vorgesehen, an der ein Reedkontakt 17 befestigt ist. Dieser Reedkontakt 17 wirkt mit dem Permanentmagneten 15 der Windfahne 10 zusammen.
Beim Betrieb des Gasgerätes ist die Windfahne 10 dem Abgasstrom ausgesetzt und wird daher angehoben, wodurch sich der Abstand des Permanentmagneten 15 vom Reedkontakt 17 weiter entfemt und dieser schaltet Bei Stillstand des Brenners 3 und damit auch des Gebläses 6 sinkt die Windfahne 10 ab, und der Permanentmagnet 15 nähert sich an den Reedkontakt 17 an, wodurch der Reedkontakt 17 wieder seinen entsprechenden Schaltzustand einnimmt
Das entsprechende Signal wird über die Signalleitungen 18 einer nicht dargestellten Steuerung zugeleitet
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The invention relates to a gas appliance according to the preamble of claim 1
A wind vane switch can be provided for volume flow monitoring of gas appliances with mechanically assisted combustion air supply and exhaust gas discharge. The wind vane is directly exposed to the air or exhaust gas flow, the wind vane interacting with a microswitch.
However, there is the disadvantage that the microswitch requires considerable switching forces due to its mechanical structure, which must be applied by the wind vane. In addition, the switching forces specified by the microswitch have a large tolerance. This results in considerable problems.
The aim of the invention is to avoid these disadvantages and to propose a gas device of the type mentioned at the beginning in which a largely exact detection of the air or exhaust gas flow is possible in a simple manner.
According to the invention, this is achieved in a gas appliance of the type mentioned at the outset by the characterizing features of claim 1
The proposed measures have the advantage that the reed switch requires practically no additional switching forces and operates essentially without hysteresis. This increases the operational reliability of the entire system considerably.
The features of claim 2 result in the advantage of a very simple mechanical construction. At the same time, the arrangement of a counterweight enables the switching point of the wind vane-reed switch combination to be adapted to the respective requirements in a simple manner
The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing. Show
Fig. 1 shows schematically an inventive gas device and
Fig. 2 shows schematically a wind vane with a reed switch.
The same reference numerals mean the same details in both figures
1 has a housing 1 which is sealed against the installation space and in which a combustion chamber 2 is arranged which has a burner 3 and a heat exchanger 4.
Above the heat exchanger 4, an exhaust gas hood 5 is arranged. A fan 6 is flanged to the exhaust gas hood 5 and is connected on the pressure side to an exhaust gas line 7. The exhaust gas pipe 7 runs inside a fresh air line 8, via which fresh air can flow into the housing 1.
A wind vane switch 9 is arranged in the area of the exhaust hood 5
As can be seen from FIG. 2, the wind vane switch 9 has a wind vane 10 which has a continuous groove-like bulge 11. With this bulge 10, the wind vane 10 rests on a bearing cutter 12, which is formed by an edge of a slot-like opening 13 in the exhaust gas collecting hood 5
In principle, however, the bearing cutting edge, the holding strip and the wind vane can also form a common component.
A counterweight 14 and a permanent magnet 15 are arranged on the area separated from the wind vane 10 by the bulge 11.
A holding strip 16, to which a reed contact 17 is attached, is provided on one of the outside of the exhaust gas collecting hood 5. This reed contact 17 interacts with the permanent magnet 15 of the wind vane 10.
During operation of the gas device, the wind vane 10 is exposed to the exhaust gas flow and is therefore raised, as a result of which the distance between the permanent magnet 15 and the reed contact 17 is further removed and this switches Permanent magnet 15 approaches reed contact 17, whereby reed contact 17 returns to its corresponding switching state
The corresponding signal is fed via the signal lines 18 to a controller, not shown