AT403265B

AT403265B - DEVICE FOR INJECTION MOLDING THERMOPLASTIC PLASTICS

Info

Publication number: AT403265B
Application number: AT14596A
Authority: AT
Inventors: Otto Dipl Ing Dr Urbanek; Helmut Ing Naderhirn
Original assignee: Engel Gmbh Maschbau
Priority date: 1996-01-26
Filing date: 1996-01-26
Publication date: 1997-12-29
Also published as: ATA14596A; DE29701142U1

Description

AT 403 265 BAT 403 265 B

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Spritzgießen von thermoplastischen Kunststoffen, mit einem etwa H-förmigen Maschinenrahmen, wobei auf die beiden Schenkelpaare einwirkende Kräfte ohne Verwendung von Holmen über den Maschinenrahmen abgeleitet werden.The present invention relates to a device for injection molding of thermoplastics, with an approximately H-shaped machine frame, forces acting on the two pairs of legs being derived via the machine frame without the use of spars.

Eine derartige Einrichtung ist beispielsweise aus DE 11 09 356 C bekannt. Zur Vermeidung der Aufwölbung des Mittelsteges, die bei holmlosen Spritzgießmaschinen mit C-förmigem Rahmen normalerweise auftritt, wird bei der dort beschriebenen Einrichtung ein symmetrischer H-förmiger Rahmen verwendet. Zwischen den beiden zusätzlichen Schenkein ist eine hydraulische Stützvorrichtung zum Ausgleich der von der Schließeinheit auf den Mittelsteg ausgeübten Biegemomente angeordnet. Mit enormem konstruktivem Aufwand, der zu einer Verdoppelung der Abmaße der Spritzgußmaschine führt, wird der vergleichsweise geringe Effekt einer Vermeidung der Aufwölbung des Mittelsteges erzielt, welche ohnehin nur eine Komponente der bei holmlosen Spritzgießmaschinen auftretenden Verformungen darstellt.Such a device is known for example from DE 11 09 356 C. To avoid the bulging of the central web, which normally occurs in tie-bar-less injection molding machines with a C-shaped frame, a symmetrical H-shaped frame is used in the device described there. A hydraulic support device is arranged between the two additional legs to compensate for the bending moments exerted by the clamping unit on the central web. The comparatively small effect of avoiding the arching of the central web, which is only one component of the deformations occurring in tie-bar-less injection molding machines, is achieved with enormous design effort, which leads to a doubling of the dimensions of the injection molding machine.

Erfindungsgemäß ist deshalb vorgesehen, daß zwischen beiden Schenkelpaaren je eine ortsfeste Formaufspannplatte und je eine mittels einer Schließeinrichtung verfahrbare Formaufspannplatte angeordnet sind.According to the invention it is therefore provided that a stationary platen and a platen movable by means of a locking device are arranged between each pair of legs.

Mit dieser Lösung wird eine symmetrische Krafteinwirkung auf den H-förmigen Maschinenrahmen, insbesondere auf dessen Mittelsteg, erzielt und gleichzeitig eine Verdoppelung der Produktivität der Spritzgießmaschine erreicht.With this solution, a symmetrical application of force on the H-shaped machine frame, in particular on its central web, is achieved and at the same time the productivity of the injection molding machine is doubled.

Zum Ausgleich der neben der nunmehr vermiedenen Verformung des Mittelsteges des Maschinenrahmens auftretenden Biegung der Schenke in sich kann weiters vorgesehen sein, daß bei mindestens einem Schenkelpaar der Winkel zwischen wenigstens einer Formaufspannplatte und dem zugeordneten Schenke des Maschinenrahmens veränderlich ist. Die verschiedenen konstruktiven Möglichkeiten zur Verstellung des Winkels zwischen Formaufspannplatte und zugeordnetem Schenkel gehen aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen hervor. Es zeigen:To compensate for the bending of the legs in addition to the now avoided deformation of the central web of the machine frame, provision can further be made for the angle between at least one clamping plate and the associated leg of the machine frame to be variable in at least one pair of legs. The various design options for adjusting the angle between the platen and the associated leg are evident from the following detailed description of preferred exemplary embodiments with reference to the drawings. Show it:

Fig. 1 die Aufsicht auf eine Ausführungsvariante,1 is the supervision of an embodiment,

Fig. 2 die schematische Aufsicht auf eine weitere Ausführungsvariante,2 shows the schematic top view of a further embodiment variant,

Fig. 3 die Variante von Fig. 2 in schematischer Aufsicht unter Verformung während des Aufbringens der Schließkraft,3 shows the variant of FIG. 2 in a schematic top view with deformation during the application of the closing force,

Fig. 4 die schematische Aufsicht auf eine andere Ausführungsvariante ebenfalls in verformtem Zustand während des Aufbringens der Schließkraft undFig. 4 is a schematic plan view of another embodiment variant also in the deformed state during the application of the closing force and

Fig. 5 die schematische Aufsicht auf eine weitere alternative Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Einrichtung.5 shows the schematic plan view of a further alternative embodiment of a device according to the invention.

Gemäß Fig. 2 ist der H-förmige Maschinenrahmen 1, der ortsfest die Formaufspannplatten 2 und die Abstütz- oder Zylinderplatten 8 trägt, ein wesentlicher Teil der Spritzgießmaschine. Der Maschinenrahmen 1 ist ebenso wie die Formaufspannplatten 2,3 und die Abstützplatten 8 vorteilhaft aus Sphäroguß gegossen.2, the H-shaped machine frame 1, which carries the mold mounting plates 2 and the support or cylinder plates 8 in a stationary manner, is an essential part of the injection molding machine. The machine frame 1, like the mold mounting plates 2, 3 and the support plates 8, is advantageously cast from nodular cast iron.

Die ortsfesten Formaufspannplatten 2 und die bewegbaren Formaufspannplatten 3 tragen die beiden Hälften 7 und 7' des Spritzgußwerkzeuges.The stationary platen 2 and the movable platen 3 support the two halves 7 and 7 'of the injection molding tool.

An den ortsfesten Formaufspannplatten 2 sind die Einspritzaggregate mit den Zuführtrichtern gelagert. Die Einspritzaggregate und die Zuführtrichter sind jedoch in den Figuren der Zeichnungen nicht gezeigt. Sie bilden nicht den Gegenstand der Erfindung und sind nach dem Stand der Technik gefertigt.The injection units with the feed funnels are mounted on the stationary platen 2. However, the injection units and the feed funnels are not shown in the figures of the drawings. They do not form the subject of the invention and are manufactured according to the prior art.

Die beiden symmetrisch zum H-förmigen Maschinenrahmen 1 angeordneten Schließeinrichtungen 4 bestehen aus Kolben-Zylinder-Einheiten, die von den Abstützplatten 8 gehalten werden und tragen je eine der verfahrbaren Formaufspannplatten 3. Die verfahrbaren Formaufspannplatten 3 sind in Führungsschienen 5 gelagert (Fig. 1).The two locking devices 4 arranged symmetrically to the H-shaped machine frame 1 consist of piston-cylinder units which are held by the support plates 8 and each carry one of the movable platen 3. The movable platen 3 are mounted in guide rails 5 (Fig. 1) .

Verwendet man die erfindungsgemäße Spritzgießmaschine mit H-förmigem Maschinenrahmen 1 nur einseitig, entspricht sie den üblichen holmlosen Spritzgießmaschinen mit C-förmigem Rahmen. Bei dieser einseitigen Verwendung kommt es zu einer Aufwölbung des Mittelsteges, sowie zu einer Verbiegung der beiden Schenkel des Maschinenrahmens. Werden nun beide Schließeinrichtungen gleichzeitig betätigt, gleichen sich die Kräfte am Mittelsteg des Maschinenrahmens 1 aus und er verbleibt in gerader, unverformter Lage. Dies gilt insbesondere dann, wenn auf beiden Seiten gleiche Formteile verwendet werden, wie dies allgemein üblich ist. In diesem Fall sind die Zuhaltekräfte annähernd gleich und heben sich aufgrund der symmetrischen Anordnung in ihrer Wirkung auf dem Mittelsteg auf.If the injection molding machine according to the invention with an H-shaped machine frame 1 is used only on one side, it corresponds to the usual tie-bar-less injection molding machines with a C-shaped frame. With this one-sided use, there is a bulging of the central web, as well as a bending of the two legs of the machine frame. If both locking devices are actuated at the same time, the forces on the central web of the machine frame 1 balance out and it remains in a straight, undeformed position. This applies in particular if the same molded parts are used on both sides, as is common. In this case, the locking forces are approximately the same and, due to the symmetrical arrangement, cancel each other out on the central web.

Um die beiden Formaufspannplatten 2 und 3 auf jeder Seite auch bei großen Schließkräften annähernd parallel zu halten, wie dies für eine einwandfreie Funktionsfähigkeit der Spritzgießmaschine gewährleistet sein muß, sind zusätzliche Vorrichtungen notwendig, um die Verbiegung der Schenkel auszugleichen. Hierzu sind verschiedene Ausführungsformen vorstellbar.In order to keep the two platen 2 and 3 approximately parallel on each side, even with high clamping forces, as this must be ensured for the injection molding machine to function properly, additional devices are necessary to compensate for the bending of the legs. Various embodiments are conceivable for this.

Fig. 1 zeigt eine Ausführungsvariante, bei der die Aufhängung der bewegbaren Formaufspannplatten 3 über Gelenke 6 an den Schließeinrichtungen 4 dafür sorgt, daß sich die bewegbaren Formaufspannplatten 3 immer parallel zu den ortsfesten Formaufspannplatten 2 einstellen können, auch wenn sich diese ortsfesten 2Fig. 1 shows a variant in which the suspension of the movable platen 3 via joints 6 on the locking devices 4 ensures that the movable platen 3 can always set parallel to the fixed platen 2, even if they are fixed 2nd

Claims

AT 403 265 B Deform the platen 2 by the angle a when applying the clamping force. The direct mounting of the stationary platen 2 on the machine frame allows a structurally simple, inexpensive fastening and, due to the fixed position during operation, enables the injection unit to be easily connected, through which the plastic compound is injected under high pressure into the closed mold 7, 7 'during injection molding. The Fig.

2 and 3 show an exemplary embodiment in which the stationary mold mounting plates 2 are also tiltably supported via a further joint 6 with a horizontal axis relative to the H-shaped stationary machine frame 1. On Fig.

3, which shows the machine while the closing force is being applied, the deformation of the legs by the angle a can be clearly seen. The bilateral articulated suspension of the platen 2 and 3 has the effect that when applying the closing force and under the influence of the driving force, both platen 2 and 3 maintain their parallel alignment in space, even if the legs deform. The design differs from the single-jointed variant according to FIG. 1, in which the mold mounting plates 2 and 3 incline together in space while maintaining the parallelism. Fig.

4 shows an exemplary embodiment in which the deformation of the legs is compensated for by a U-shaped design of the end region 10 of the legs. In this case, the legs are dimensioned such that the bending of the legs by the angle α leads to a narrowing of the U-shaped end region 10 of the legs, as a result of which the mold mounting plates 2 and 3 maintain their parallel position to one another. Fig.

5 shows a further design option for ensuring the parallelism of the platen 2 and 3. By attaching separate deformable elements 9 between the stationary platen 2 and the machine frame 1 on the one hand and the support plates 8 and the machine frame 1 on the other hand, there is a compensation for the deformation of the legs that occurs when the clamping force is applied. If the frame legs of the machine frame 1 are pressed apart, the stationary mold mounting plates 2 and the support plates 8 can perform a tilting movement relative to the machine frame 1 due to the deformability of the elements 9, as a result of which the plate parallelism of the mold mounting plates 2 and 3 is maintained. The large number of exemplary embodiments shows that in principle any tiltable mounting of the stationary mold mounting plates 2 and of the support plates 8 is possible if the remaining deformation of the H-shaped machine frame 1 is compensated for by the bending of the legs by the angle α. The horizontal position of the H-shaped machine frame 1 shown in the drawings is not mandatory. For example, it is also conceivable for the two clamping units 4 to be supported one above the other. 1. Device for injection molding of thermoplastics, with an approximately H-shaped machine frame, forces acting on the two pairs of legs are derived without the use of spars on the machine frame, characterized in that between each pair of legs a stationary platen (2) and One mold clamping plate (3), which can be moved by means of a locking device (4), is arranged. Including 3 sheets of drawings 3