DE4308962C2

DE4308962C2 - Mold clamping unit for an injection molding machine

Info

Publication number: DE4308962C2
Application number: DE19934308962
Authority: DE
Inventors: Karl Hehl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-03-20
Filing date: 1993-03-20
Publication date: 1995-07-27
Anticipated expiration: 2013-03-21
Also published as: DE4308962A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Formschließeinheit für eine Spritzgießmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a mold clamping unit for an injection molding machine according to the preamble of claim 1.

Eine derartige Formschließeinheit für eine Spritzgießmaschine ist beispielsweise aus dem DE 92 12 480 U1 bekannt. Bei dieser Spritzgießmaschine sind Abstützplatte und Formträgerplatte gelenkig mit einem gußeisernen Maschinenfuß verbunden, der die während des Schließens auftretende Schließkraft und die während des Einspritzens auftretende Auftriebskraft zwischen der Abstützplatte und der Formaufspannplatte ableitet. Um Ausweich bewegungen der Formplatten wie dem "Kirschsteineffekt" zu entgehen und um eine ausreichende Formparallelität zu erreichen, sind einer seits die Formaufspannplatte und die Abstützplatte gelenkig und kippbar mit dem Maschinenfuß verbunden. Andererseits sind Führungen für den beweglichen Formträger vorgesehen, um diesen insbesondere bei exzentrischer Belastung beispielsweise durch außermittige Form hohlräume parallel zur anderen Formhälfte zu führen. Es wird das Prinzip verfolgt, den Maschinenfuß so steif auszubilden, daß er sich unter den entstehenden Kräften nur minimal verformt und im übrigen die verbleibenden Verformungen durch die gelenkige Lagerung von Formträgerplatte und Abstützplatte von der Form fernzuhalten. Aller dings treten bei der Herstellung des gußeisernen Maschinenfußes aufgrund der Größe des Gußkörpers Schwierigkeiten durch Lunker auf. Da die stationäre Formträgerplatte dabei nur am Maschinenfuß gelenkig angelenkt ist, läßt sich ein Düsennullpunkt aufgrund der beim Schließvorgang auftretenden Kräfte nicht reproduzierbar einstellen.Such a mold clamping unit for an injection molding machine is, for example, from DE 92 12 480 U1 known. In this injection molding machine are support plate and Molded support plate articulated with a cast iron machine base connected to the closing force that occurs during closing and the lift force occurring during injection between the support plate and the platen. To avoid to avoid movements of the mold plates like the "cherry stone effect" and in order to achieve sufficient shape parallelism, one is hand the platen and the support plate articulated and tiltably connected to the machine base. On the other hand, there are guided tours provided for the movable mold carrier, in particular at eccentric load, for example due to off-center shape to lead cavities parallel to the other mold half. It will The principle is to make the machine base so stiff that it becomes rigid only minimally deformed under the resulting forces and otherwise the remaining deformations due to the articulated mounting of Keep the mold carrier plate and support plate away from the mold. Everything things occur in the manufacture of the cast iron machine base Difficulties due to blowholes due to the size of the cast body. Since the stationary mold carrier plate is only articulated on the machine base is articulated, a nozzle zero point due to the Forces occurring in the closing process cannot be set reproducibly.

Aus der EP 03 11 133 B1 ist eine weitere Spritzgießmaschine bekannt, bei der Maschinenfuß, Abstützplatte und stationäre Formträgerplatte einstückig ausgebildet sind. Um eine Formparallelität zu erreichen, ist der bewegliche Formträger gelenkig gelagert. Kräfte werden über den starren, gußeisernen Maschinenfuß aufgenommen. Bei dieser Anordnung kann es jedoch zu einem Aufklaffen im oberen Werk zeugbereich kommen.Another injection molding machine is known from EP 03 11 133 B1, for the machine base, support plate and stationary mold carrier plate are integrally formed. To achieve shape parallelism, the movable mold carrier is articulated. Powers are over the rigid, cast iron machine base was picked up. At this However, arrangement can lead to a gap in the upper work tool area come.

Zur Führung eines beweglichen Formträgers auf einer Spritzgießma schine ist es aus der DE 31 40 741 C2 bekannt, Stützelemente am Form träger vorzusehen, die mit horizontalen und vertikalen Schenkeln an horizontalen und vertikalen Laufflächen einer Schiene am Maschinenfuß aufliegen. Der Formträger ist dabei im übrigen an Holmen geführt, die durch die Abstützung entlastet werden.For guiding a movable mold carrier on an injection molding machine Schine it is known from DE 31 40 741 C2, support elements on the form Carrier to be provided with horizontal and vertical legs horizontal and vertical treads of a rail on the machine base lie on. The mold carrier is guided on the rest of the spars be relieved by the support.

In der nachveröffentlichten EP 05 54 068 A1 wird ein Verformungselement vorgesehen, das sich verformen kann, ohne daß im wesentlichen von den Bewegungs- und Spritzkräften hervorgerufene Spannungen in den Maschinenfuß abgeleitet werden. Das Verformungselement bildet mit den weiteren Teilen der Formschließeinheit einen geschlossenen Kraftrahmen und kann den jeweiligen Einsatzbedingungen optimal angepaßt werden. Die Verformungen haben nahezu keinen Einfluß auf die Lage der festen Aufspannplatte. Am Maschinenfuß angeschraubte Peripheriegeräte, wie Handling- und Entnahmeeinrichtungen werden von den Verformungen nicht beeinflußt, so daß eine exakte Ansteuerung von Ablagepunkten reproduzierbar möglich ist. Auch der horizontale Düsennullpunkt bleibt selbst bei maximaler Zuhaltekraft bei Null stehen, da der Düsennullpunkt durch die starre Verbindung zwischen der festen Aufspannplatte und dem Maschinenfuß festgelegt ist. Es wird also das Prinzip verfolgt, die Verformungen über ein Verformungselement abzuleiten, das auf weitere Teile der Maschine keinen Einfluß hat, während die Schließkräfte ungehindert in Schließrichtung aufgebracht werden. Aufgrund der abgekoppelten Verformungen ist ein sicheres Schließen des Spritzgießwerkzeuges über den gesamten Einspritzvorgang gewährleistet. Auf Holme kann teilweise ganz verzichtet werden, wodurch ein besserer Zugang zum Spritzwerkzeug und kürzere Umrüstzeiten zu verwirklichen sind. Allerdings sind bei dieser Vorrichtung die Lagerpunkte für das Verformungselement unmittelbar am stationären Formträger und an einem Abstützelement angeformt. Sie gleiten dabei in Augen des Verformungselements. Dadurch ergeben sich einerseits Schwierigkeiten hinsichtlich der Einstellung der Formparallelität, andererseits aber treten im Laufe der Lebensdauer der Maschine Verschleiße an den Gelenken auf, die einen vollständigen Austausch von Formträger und Verformungselement erforderlich machen.The post-published EP 05 54 068 A1 describes a deformation element provided that can deform without substantially from the Movements and spray forces caused tensions in the Machine base are derived. The deformation element forms with the other parts of the mold clamping unit a closed Power frame and can optimally suit the respective operating conditions be adjusted. The deformations have almost no influence on the Position of the fixed platen. Screwed to the machine base Peripherals, such as handling and removal devices are from the deformations not affected, so that an exact control of Storage points is reproducibly possible. Even the horizontal one Nozzle zero remains at zero even with maximum locking force stand, because the nozzle zero point through the rigid connection between the fixed platen and the machine base. It So the principle is followed, the deformations over a Derive deformation element that on other parts of the machine has no influence while the closing forces are unimpeded in the closing direction be applied. Because of the decoupled deformations is a safe closing of the injection mold over the entire Injection process guaranteed. There is no need for spars at all be, which gives better access to the injection mold and shorter changeover times can be achieved. However, at this device, the bearing points for the deformation element directly on the stationary mold carrier and on a support element molded. They slide into the eyes of the deformation element. On the one hand, this creates difficulties with regard to Adjustment of shape parallelism, on the other hand occur in the course the life of the machine wear on the joints that a complete exchange of mold carrier and deformation element make necessary.

Aus der AT-PS 372 333 ist ferner eine kunststoffverarbeitende Maschine bekannt, bei der an einem C-förmigen Bügel beide Formträger beweglich angelenkt sind. Durch die Anlenkung der Formträger können die Verformungskräfte, die beim Zuhalten der Gießform auftreten, zwar über das Verformungselement abgeleitet werden, jedoch läßt sich aufgrund der beweglichen Lagerung beider Formträger kein exakter Düsenanlagepunkt reproduzierbar herstellen, so daß diese Vorrichtung den an eine Kunststoff-Spritzgießmaschine zu stellenden Anforderungen nicht genügt.From AT-PS 372 333 is also a plastics processing Machine known in which both mold carriers on a C-shaped bracket are articulated. By articulating the mold carrier can reduce the deformation forces when locking the mold occur, are derived via the deformation element, however can not due to the movable storage of both mold carriers produce exact nozzle contact point reproducible, so that this Device to be placed on a plastic injection molding machine Requirements are not enough.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Auf gabe zugrunde, eine Formschließeinheit für eine Spritzgießmaschine der eingangs genannten Gattung derart weiterzubilden, daß die an der Formschließeinheit auftretenden Verformungen auch nach langer Betriebszeit noch ohne Einfluß auf den Maschinenfuß abgeleitet werden, ohne die Formparallelität zu beeinträchtigen.Starting from this prior art, the invention is based on based on a mold clamping unit for an injection molding machine of the type mentioned to further develop such that those occurring on the mold clamping unit Deformation even after a long period of operation has no effect on the Machine base can be derived without the shape parallelism too affect.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved by a device with the features of claim 1.

Dadurch werden jetzt nicht mehr nur die Verformungen außerhalb der Hauptbestandteile der Formschließeinheit abgeleitet und aufgenommen, wodurch eine auf Druck beanspruchte formschlüssige Verbindung zwischen den Teilen entsteht, die einen sicheren Aufbau der Schließkraft gewährleistet, sondern durch die lösbare Befestigung der Gelenkteile und die Anordnung der Gelenke läßt sich die Formparallelität leicht ein- und nachjustieren. Durch die Anordnung der Gelenke wird dabei sowohl die Biegebeanspruchung der Formträger reduziert, was eine geringere Dimensionierung der Formträger erlaubt und somit zur Bauhöhenreduzierung beiträgt. Bei Verschleiß können die Gelenke für sich leicht ausgetauscht werden, ohne daß gleichzeitig nahezu die gesamte Formschließeinheit ausgetauscht werden muß. Die lösbare Befestigung der Gelenke schafft aber auch die baulichen Voraussetzungen für eine leichte Veränderbarkeit der Formaufspannmaße. Gerade im asiatischen Raum ist es aufgrund des dortigen Werkzeugbaus oft erforderlich, das Formaufspannmaß zu verringern, was nunmehr durch Unterlegstücke im Bereich der Gelenke leicht zu verwirklichen ist.As a result, the deformations are no longer just outside the Main components of the mold clamping unit are derived and recorded, which creates a positive connection under pressure between the parts that creates a secure structure of the Closing force guaranteed, but by the releasable attachment of the Joint parts and the arrangement of the joints allow the shape parallelism easy to adjust and readjust. By arranging the Joints are both the bending stress of the mold carrier reduced, which allows a smaller dimensioning of the mold carrier and thus contributes to reducing the overall height. When worn, the Joints for themselves can be easily replaced without having to do so at the same time almost the entire mold clamping unit must be replaced. The Detachable fastening of the joints also creates the structural ones Requirements for easy changeability of the mold clamping dimensions. Especially in the Asian region it is due to the fact that there Toolmaking is often required to reduce the mold clamping what now easily by using washers in the area of the joints is realized.

Das Verformungselement Bügel kann gemäß den Ansprüchen 4 bis 6 beliebig an der Maschine angeordnet werden, so daß Kundenwünschen entsprochen werden kann, wenn beispielsweise ein kleinerer oder grö ßerer Maschinenfuß gewünscht ist oder das Verformungselement im Be reich des Maschinenfußes störend ist.The deformation element bracket can according to claims 4 to 6 can be arranged anywhere on the machine so that customer requirements can be met if, for example, a smaller or larger esser machine base is desired or the deformation element in the loading range of the machine base is disruptive.

Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben. Es zeigt Further refinements result from the subclaims. Hereinafter become embodiments of the invention described. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht der Formschließeinheit der Spritzgieß maschine, Fig. 1 is a side view of the mold closing unit of the injection molding machine,

Fig. 2 einen Schnitt gemäß Linie 2-2 von Fig. 1, Fig. 2 shows a section according to line 2-2 of Fig. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Formschließeinheit gemäß Fig. 1, Fig. 3 is a plan view of the mold closing unit according to Fig. 1,

Fig. 4, 5 Schnitte gemäß den Linien 4-4, 5-5 von Fig. 1, Fig. 4, 5 are sections according to the lines 4-4, 5-5 of Fig. 1,

Fig. 6 ein Verformungsbild der Spritzgießmaschine in einer An sicht gemäß Fig. 1, Fig. 6 is a deformation diagram of the injection molding machine in a view according to Fig. 1,

Fig. 7, 8 Darstellungen der Spritzgießmaschine in Ansichten gemäß Fig. 1, 2 eines weiteren Ausführungsbeispieles, Fig. 7, 8 are views of the injection molding machine in views according to Fig. 1, 2 of a further embodiment,

Fig. 9-13 Darstellungen einer dritten Ausführungsform in Ansich ten gemäß den Fig. 1-5 mit einem veränderten Verfor mungselement, Fig. 9-13 representations of a third embodiment in Ansich th of FIGS. 1-5 with a modified Verfor mung element,

Fig. 14 ein Verformungsbild der Spritzgießmaschine in einer Ansicht gemäß Fig. 9, Fig. 14 is a distortion diagram of the injection molding machine in a view according to Fig. 9,

Fig. 15, 16 Seitenansicht und teilweise geschnittenen Draufsicht der gelenkigen Lagerung im dritten Ausführungsbeispiel,The articulated bearing in the third embodiment, Fig. 15, 16 a side view and partially sectional top view,

Fig. 17 eine Darstellung gemäß Fig. 1 einer vierten Ausführung form, Fig. 17 is an illustration according to FIG. 1 of a fourth embodiment,

Fig. 18 die Spritzgießmaschine in einer Ansicht gemäß Fig. 1 in einer fünften Ausführungsform mit einem Schwenkrahmen. Fig. 18, the injection molding machine in a view according to Fig. 1 in a fifth embodiment with a pivoted frame.

Allen fünf Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, daß auf einem Maschinenfuß 10 oder einem Teil davon wie z. B. einem Schwenkrahmen 29 ein stationärer Formträger 11 und ein beweglicher Formträger 12 angeordnet ist. Für die Bewegung des beweglichen Formträgers 12 ist ein Schließmechanismus S vorgesehen, der auf einer Abstützplatte 13 angeordnet ist. Die Abstützplatte 13 ist mit dem stationären Formträger über wenigstens ein Kraftübertragungselement beweglich verbunden, das im wesentlichen die bei geschlossener Gießform 31 auftretenden Schließ- und Spritzkräfte aufnimmt. Der bewegliche Formträger 11 bewegt sich entlang einer Bewegungsbahn, vorzugsweise auf Führungen 15, 22.All five exemplary embodiments have in common that on a machine base 10 or a part thereof, such as, for. B. a swivel frame 29, a stationary mold carrier 11 and a movable mold carrier 12 is arranged. For the movement of the movable mold carrier 12 , a locking mechanism S is provided, which is arranged on a support plate 13 . The support plate 13 is movably connected to the stationary mold carrier via at least one force transmission element which essentially absorbs the closing and injection forces that occur when the mold 31 is closed. The movable mold carrier 11 moves along a movement path, preferably on guides 15 , 22 .

Das Kraftübertragungselement überträgt nicht nur die Kräfte, sondern ist als gesondertes, durch die Kräfte verformbares, Verformungselement und in den Ausführungsbeispielen als Bügel 14 ausgebildet. Die Bügelform ermöglicht zwar den leichten Zugang zum Formspannraum, jedoch sind auch andere Formen möglich. Der stationäre formträger 11 ist über Befestigungselemente 23 am Maschinenfuß befestigt. Demgegenüber sind sämtliche anderen Teile der Formschließeinheit, also insbesondere der bewegliche Formträger und die Abstützplatte gegenüber dem Maschinenfuß beweglich. In den Figuren erkennt man, daß die Abstützplatte lediglich an der Schiene 22 oder der Führungsschiene 15 beweglich gepratzt ist und gegenüber dem Maschinenfuß längs der Schließrichtung beweglich ist. Werden Kräfte aufgebracht, so nehmen diese keinen Einfluß auf den Maschinenfuß, da es im wesentlichen nach Ableitung der sonstigen Verformungen nur noch zu einer vom Maschinenfuß unabhängigen Axialbewegung in Schließrichtung kommt.The force transmission element not only transmits the forces, but is designed as a separate deformation element which can be deformed by the forces and, in the exemplary embodiments, as a bracket 14 . The bow shape allows easy access to the mold clamping space, but other shapes are also possible. The stationary mold carrier 11 is fastened to the machine base via fastening elements 23 . In contrast, all other parts of the mold clamping unit, in particular the movable mold carrier and the support plate, are movable relative to the machine base. In the figures it can be seen that the support plate is only movably clawed on the rail 22 or the guide rail 15 and is movable with respect to the machine foot along the closing direction. If forces are applied, they have no influence on the machine base, since essentially only after the other deformations have been derived there is an axial movement in the closing direction that is independent of the machine base.

Aus einem Vergleich der Fig. 1 und 6 oder 9 und 14 ist ersichtlich, daß durch das Verformungselement 14 eine Entkopplung der Verformungen von den in Schließrichtung wirkenden Axialkräften möglich wird. Dazu ist das Verformungselement frei aufgehängt und mit der Abstützplatte 13 und dem stationären Formträger 11 gelenkig verbunden. Das Verformungselement wird durch zwei C-förmige Bügel 14 gebildet, wodurch die Einspritzöffnung E freigehalten ist. Die Anlenkung des Bügels am stationären Formträger und der Abstützplatte 13 erfolgt über Lagerelemente.A comparison of FIGS. 1 and 6 or 9 and 14 shows that the deformation element 14 makes it possible to decouple the deformations from the axial forces acting in the closing direction. For this purpose, the deformation element is freely suspended and articulated to the support plate 13 and the stationary mold carrier 11 . The deformation element is formed by two C-shaped brackets 14 , whereby the injection opening E is kept free. The hinge is articulated to the stationary mold carrier and the support plate 13 via bearing elements.

In den ersten beiden Ausführungsbeispielen ist der C-förmige Bügel 14 an Anformungen 11c, 13c von stationärem Formträger und Abstützplatte 13 angelenkt. In einer Ausnehmung der Anformung 11c ist der Bolzen 17 gelagert, der ein Auge 14d des Bügels 14 durchgreift. Auf der anderen Seite ist der Bügel 14 über Bolzen 16 mit der Anformung 13c der Zylinderplatte verbunden, wobei der Anlenkungspunkt zwischen Zylinderplatte 13 und beweglichem Formträger 12 angeordnet ist.In the first two exemplary embodiments, the C-shaped bracket 14 is articulated on projections 11 c, 13 c of the stationary mold carrier and support plate 13 . In a recess of the molding 11 c, the bolt 17 is mounted, which passes through an eye 14 d of the bracket 14 . On the other hand, the bracket 14 is connected via bolts 16 to the projection 13 c of the cylinder plate, the articulation point being arranged between the cylinder plate 13 and the movable mold carrier 12 .

Im dritten und vierten Ausführungsbeispiel werden Bolzen 17 und 18 vorgesehen, die als Teile eines Lagers durch Schrauben 25 am stationären Formträger 11 oder an der Abstützplatte 13 befestigt sind (Fig. 15, 16). Die Bolzen stehen über ein Gleitlager 28 mit einem Lagerbock 27 in Verbindung, der mit Schrauben 26 am Bügel 14 befestigt ist. Dadurch lassen sich die Kräfte momentenfrei übertragen. In the third and fourth exemplary embodiment, bolts 17 and 18 are provided, which are fastened as parts of a bearing by screws 25 to the stationary mold carrier 11 or to the support plate 13 (FIGS . 15, 16). The bolts are connected via a slide bearing 28 to a bearing block 27 which is fastened to the bracket 14 with screws 26 . This enables the forces to be transmitted without torque.

Im letzten Ausführungsbeispiel sind Bolzen 17 und 18 so angeordnet, daß sie beim Formschluß formschlüssig zwischen stationärem Formträger 11 und Bügel 14 bzw. Abstützplatte 13 und Bügel 14 aufgenommen sind. Der Anlenkungspunkt im Bereich der Abstützplatte 13 ist auf der vom beweglichen Formträger 12 abgewandten Seite der Abstützplatte angeordnet. In Fig. 18 ist zu erkennen, daß die Bolzen 17, 18 in Ausnehmungen 11a, 13a, 14a des Bügels 14, des stationären Formträgers 11 und der Abstützplatte 13 gelagert sind. Sie werden senkrecht zu ihrer Achse von weiteren Lagerbolzen 19 durchgriffen, die in Bohrungen 11b, 13b, 14b von Bügel 14, stationärem Formträger 11 oder Abstützplatte 13 eintauchen. Beim Formschluß gelangen die Lagerbolzen 19 gegen die Kraft von Federn 20 in die Bohrungen 11b, 13b von stationärem Formträger und Abstützplatte 13. Diese Anordnung unterstützt die Überwindung der Entformkräfte, führt jedoch auch zu Reibkräften, die die Abkopplung von den Verformungen erschweren. Die unterschiedlichen Anordnungsmöglichkeiten des Bügels schaffen eine vom Stand der Technik unerreichte Anpassungsfähigkeit an Kundenwünsche z. B. hinsichtlich unterschiedlicher Werkzeugeinbaumaße, wenn z. B. der Bügel vor oder hinter der Abstützplatte angelenkt wird.In the last exemplary embodiment, bolts 17 and 18 are arranged in such a way that they are positively received between the stationary mold carrier 11 and the bracket 14 or the support plate 13 and bracket 14 during the positive locking. The point of articulation in the region of the support plate 13 is arranged on the side of the support plate facing away from the movable mold carrier 12 . In Fig. 18 it can be seen that the bolts 17 , 18 are mounted in recesses 11 a, 13 a, 14 a of the bracket 14 , the stationary mold carrier 11 and the support plate 13 . They are penetrated perpendicular to their axis by further bearing bolts 19 which are inserted into bores 11 b, 13 b, 14 b of bracket 14 , stationary mold carrier 11 or support plate 13 . During the positive locking, the bearing bolts 19 move against the force of springs 20 into the bores 11 b, 13 b of the stationary mold carrier and support plate 13 . This arrangement helps to overcome the demolding forces, but also leads to frictional forces, which make it more difficult to decouple them from the deformations. The different arrangement options of the bracket create an adaptability to customer requirements that is unmatched by the prior art. B. with regard to different tool installation dimensions, if z. B. the bracket is articulated in front of or behind the support plate.

Während im ersten Ausführungsbeispiel der Bügel 14 außerhalb des Maschinenfußes 10 angeordnet ist (Fig. 2), was zu einem verhältnismäßig schmalen Maschinenfuß führt, ist im zweiten Ausführungsbeispiel der Bügel 14 innerhalb des Maschinenfußes und auch innerhalb der Führungsschienen 15 angeordnet. Um den beweglichen Formträger dennoch auf den Führungsschienen zu führen, besitzt der bewegliche Formträger 12 Anformungen 12b, die den Bügel übergreifen, um den beweglichen Formträger auf dem Maschinenfuß 10 zu bewegen. Ein Vergleich der Fig. 2 und 8 macht deutlich, daß aufgrund der innen liegenden Anordnung des Bügels ein breiterer Maschinenfuß erforderlich ist, der bessere Aufnahmemöglichkeiten für Bauteile der Maschine bietet. Im dritten und vierten Ausführungsbeispiel ist hingegen die Anordnung der Bügel 14 quer zur Spritzachse identisch, jedoch ist im vierten Ausführungsbeispiel (Fig. 17) der Bügel 14 weitgehend oberhalb der Spritzachse s-s angeordnet ist und die Spritzgießmaschine nach oben abschließt. Dies macht auch deutlich, daß die gesamte Formschließeinheit von der Anordnung des Bügels unabhängig ist, was ihr eine Vielfalt von Einsatzmöglichkeiten eröffnet. Problemlos kann nämlich die Formschließeinheit nach dem letzten Ausführungsbeispiel um einen Schwenkbolzen 30 mitsamt einen Schwenkrahmen 29 in eine vertikale Stellung überführt werden, da das Verformungselement vom Maschinenfuß oder einem Teil davon wie dem Schwenkrahmen unabhängig ist (Fig. 18). Abweichend von den Ausführungsbeispielen können auch mehrere Bügel gleichzeitig innerhalb, außerhalb und/oder auf dem Maschinenfuß angeordnet werden, um z. B. größere Kräfte übertragen zu können.While in the first embodiment the bracket 14 is arranged outside the machine base 10 ( FIG. 2), which leads to a relatively narrow machine base, in the second embodiment the bracket 14 is arranged inside the machine base and also within the guide rails 15 . In order to nevertheless guide the movable mold carrier on the guide rails, the movable mold carrier 12 has projections 12 b which engage over the bracket in order to move the movable mold carrier on the machine base 10 . A comparison of FIGS. 2 and 8 makes it clear that, due to the internal arrangement of the bracket, a wider machine base is required, which offers better mounting options for components of the machine. In the third and fourth exemplary embodiment, on the other hand, the arrangement of the stirrups 14 transversely to the spray axis is identical, but in the fourth exemplary embodiment ( FIG. 17) the stirrup 14 is largely arranged above the spray axis ss and the injection molding machine closes off at the top. This also makes it clear that the entire mold clamping unit is independent of the arrangement of the bracket, which opens up a variety of possible uses. Namely, the mold clamping unit according to the last exemplary embodiment can be transferred into a vertical position around a pivot pin 30 together with a pivot frame 29 , since the deformation element is independent of the machine base or a part thereof, such as the pivot frame ( FIG. 18). In a departure from the exemplary embodiments, a plurality of brackets can also be arranged simultaneously inside, outside and / or on the machine base in order to, for. B. to transmit larger forces.

Um eine Formparallelität zu gewährleisten, ist der bewegliche Formträger auf Führungen der Bewegungsbahn am Maschinenfuß 10 geführt. In den ersten beiden Ausführungsbeispielen handelt es sich dabei um zwei Führungsschienen 15, die auf dem Lager 15a angeordnet sind und auf denen der bewegliche Formträger 12 durch Gleitschuhe 12a gegen Abheben gesichert ist. In den letzten drei Ausführungsbeispielen wird ein bekanntes Führungssystem verwendet. Nach dem fünften Ausführungsbeispiel (Fig. 18) sind trotz des Verformungselementes Bügel 14 noch Führungsstangen 21 vorgesehen, die am stationären Formträger 11 und an der Abstützplatte 13 gelagert sind. Sie befinden sich in einem Raum, der nach beiden Seiten durch den Bügel 14 abgeschlossen ist, so daß sie kein zusätzliches Hindernis im Formspannraum F darstellen. Sie liegen also in einem Bereich, der durch die vertikale Abmessung des Schenkels 14c des Bügels vorgegeben ist. Die eigentliche Abstützung des beweglichen Formträgers erfolgt über Stützelemente 12c, die an einer horizontalen 22a und einer vertikalen Lauffläche 22b einer Schiene 22 am Maschinenfuß 10 geführt sind. Im dritten und vierten Ausführungsbeispiel wird auf die Führungsstangen 21 verzichtet.In order to ensure shape parallelism, the movable mold carrier is guided on guides of the movement path on the machine base 10 . In the first two exemplary embodiments, there are two guide rails 15 which are arranged on the bearing 15 a and on which the movable mold carrier 12 is secured against lifting off by sliding shoes 12 a. A known guidance system is used in the last three exemplary embodiments. According to the fifth exemplary embodiment ( FIG. 18), despite the deformation element, bow 14 , guide rods 21 are also provided, which are mounted on the stationary mold carrier 11 and on the support plate 13 . You are in a room that is closed on both sides by the bracket 14 , so that they do not represent an additional obstacle in the mold clamping space F. So they are in an area that is predetermined by the vertical dimension of the leg 14 c of the bracket. The actual support of the movable mold carrier takes place via support elements 12 c, which are guided on a horizontal 22 a and a vertical running surface 22 b of a rail 22 on the machine base 10 . In the third and fourth exemplary embodiment, the guide rods 21 are dispensed with.

Claims

1. mold clamping unit for an injection molding machine with a machine base ( 10 ), a fixed to the machine base or a part thereof, stationary ( 11 ) and a movable mold carrier ( 12 ) and with a, a closing mechanism (S) for the movement of the movable mold carrier ( 12 ) supporting support plate ( 13 ), which is articulated to the stationary mold carrier ( 11 ) via at least one force transmission element, which essentially absorbs the forces occurring when the mold ( 31 ) is closed, and with a movement path for the movable mold carrier, characterized in that the force transmission element is formed as a ge sondertes, by the forces of deformable deformation element (bracket 14), and that the support plate (13) is movably mounted in the closing direction on the machine base (10), said bolt (17, 18) releasably attached to the support plate ( 13 ) or attached to the stationary mold carrier ( 11 ) and mi t form a bearing block ( 27 ) detachably attached to the bracket ( 14 ).

2. mold clamping unit for an injection molding machine according to claim 1, characterized in that the bolt ( 17 , 18 ) in recesses ( 11 a, 13 a, 14 a) of the bracket ( 14 ) and the stationary mold carrier ( 11 ) or the support plate ( 13 is stored) and is penetrated by perpendicular to the pin axis further bearing pin (19) b in bores (11, 13 b, immerse 14 b) of bracket (14) and stationary mold carrier (11) or support plate (13).

3. Mold clamping unit for an injection molding machine according to claim 2, characterized in that the further bolts ( 19 ) against the force of springs ( 20 ) during the positive engagement in bores ( 11 b, 13 b) of the mold carrier ( 11 ) and support plate ( 13 ) .

4. Mold closing unit for an injection molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the bracket ( 14 ) is arranged outside the machine foot ( 10 ).

5. mold clamping unit for an injection molding machine according to any one of claims 1-3, characterized in that the bracket ( 14 ) is arranged inside the machine base ( 10 ) and formations ( 12 b) of the movable mold carrier ( 12 ), the guide elements for the guide Carry on the movement path on the machine base ( 10 ), overlap the bracket ( 14 ) perpendicular to the spray axis (ss).

6. Mold closing unit for an injection molding machine according to one of claims 1-4, characterized in that the bracket ( 14 ) is arranged substantially above the spray axis (SS) and the injection molding machine closes at the top.

7. Mold closing unit for an injection molding machine according to any one of the preceding claims, characterized in that the movable mold carrier is guided on guide rods (21) (12) which are mounted on the stationary mold carrier (11) and on the support plate (13) and at least in the Area of the mold clamping space (F) lie in a space that is predetermined by the vertical dimension of the leg ( 14 c) of the bracket ( 14 ) in this area.

8. Mold closing unit for an injection molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the movable mold carrier ( 12 ) via support elements ( 12 c) on a horizontal ( 22 a) and a vertical running surface ( 22 b) of a rail ( 22 ) on the machine base ( 10 ) is performed.

9. Mold closing unit for an injection molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the mold closing unit together with the bracket ( 14 ) is arranged pivotably on a swivel frame ( 29 ).