AT 410 074 BAT 410 074 B
Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgießmaschine mit einem im wesentlichen C-förmigen Maschinenrahmen, an dessen einem Schenkel eine ortsfeste Formaufspannplatte und an dessen anderem Schenkel ein Schließmechanismus zum Antrieb einer bewegbaren Formaufspannplatte gelagert sind, wobei sich die nicht durch Holme verbundenen freien Enden der Schenkel des Maschinenrahmens unter dem Einfluß der während des Schließvorganges auftretenden Schließkraft verformen, und wobei mindestens eine der Formaufspannplatten und/oder eine den Schließmechanismus tragende Stirnplatte jeweils an ihrem oberen und unteren Rand gegen die Schließkraft abgestützt sind.The invention relates to an injection molding machine with a substantially C-shaped machine frame, on one leg of a stationary platen and on the other leg a locking mechanism for driving a movable platen are mounted, the free ends of the legs of the legs not connected by spars Deform the machine frame under the influence of the closing force occurring during the closing process, and wherein at least one of the mold mounting plates and / or an end plate carrying the closing mechanism are each supported at their upper and lower edges against the closing force.
Die obere Abstützung der Platten hat bei derartigen Einrichtungen den Zweck, eine Verschwenkung der Platte gegenüber dem Maschinenrahmen zuzulassen, wenn sich der zugehörige Rahmenschenkel nach außen verschwenkt. Dabei kann die obere Abstützung als ein übliches mit Lagerzapfen versehenes Gelenk ausgebildet sein (vgl. DE 44 20 639 C1), als Wälzlager (vgl. WO97/07961) oder als verformbares Halteelement (vgl. EP 0 789 648 B1). Falls beim Aufspreizen der Rahmenschenkel durch geeignete Anordnung eines Schlitzes im Rahmenschenkel die Enden des Schenkels nach innen gedreht werden, können die Platten auch starr mit dem Rahmen verbunden sein und dennoch ihre vertikale Lage beibehalten, wenn sich der Rahmen unter der Schließkraft verformt.In such devices, the upper support of the plates has the purpose of allowing the plate to pivot relative to the machine frame when the associated frame leg pivots outwards. The upper support can be designed as a conventional joint provided with a bearing journal (cf. DE 44 20 639 C1), as a roller bearing (cf. WO97 / 07961) or as a deformable holding element (cf. EP 0 789 648 B1). If the ends of the legs are turned inwards when the frame legs are spread out by a suitable arrangement of a slot in the frame legs, the plates can also be rigidly connected to the frame and still maintain their vertical position when the frame deforms under the closing force.
Damit die Formaufspannplatten bei den beschriebenen Einrichtungen trotz der Aufweitung des C-Rahmens durch die Schließkraft in ihrer vertikalen Lage und damit parallel zueinander bleiben können, ist es notwendig, daß sich der untere Rand der Platten um eine genau definierte Strecke verschiebt. Bei Maschinen mit zwei gelenkig angeordneten Platten muß die Verschiebung des unteren Randes genau jener des oberen Randes entsprechen. Bei Maschinen mit einem einzigen zentral angeordneten Gelenk, wie sie in EP 0 311 133 beschrieben sind, muß die Verschwenkung des unteren Randes der beweglichen Formaufspannplatte der Verschwenkung der mit dem zugehörigen Rahmenschenkel fest verbundenen Formaufspannplatte entsprechen. Um dieses Problem zu lösen, schlägt DE 44 20 639 C1 die Verwendung gelenkig gelagerter, in Maschinenlängsrichtung verlaufender Druckstäbe vor. Beispielsweise aus WO97/07961 ist die Verbindung der schwenkbaren Platten durch untere Zugholme bekannt.So that the mold mounting plates in the described devices can remain in their vertical position and thus parallel to each other despite the expansion of the C-frame by the closing force, it is necessary that the lower edge of the plates is shifted by a precisely defined distance. On machines with two articulated plates, the displacement of the lower edge must correspond exactly to that of the upper edge. In machines with a single centrally arranged joint, as described in EP 0 311 133, the pivoting of the lower edge of the movable platen must correspond to the pivoting of the platen firmly connected to the associated frame leg. To solve this problem, DE 44 20 639 C1 proposes the use of articulated pressure bars running in the machine longitudinal direction. For example, from WO97 / 07961 the connection of the pivotable plates by lower tie rods is known.
Die Auslenkung der Rahmenschenkel der Maschine im Bereich der oberen Anlenkung der Platten ist einerseits auf die Verschwenkung des Schenkels insgesamt und andererseits auf dessen Verbiegung zurückzuführen. Diese Verformung ist weder durch die von Zug- oder Druckstäben noch erst recht durch die von Druckkissen entsprechend wiederzugeben. Erfindungsgemäß ist es demgegenüber gelungen, eine untere Abstützung zu finden, deren Verformung unter Schließkraft auch bei verschieden großen Schließkräften jeweils dem gewünschten Wert entspricht. Dies wird dadurch erreicht, daß die untere Abstützung der Formaufspannplatte(n) bzw. der Stirnplatte durch einen quer zur Maschinenlängsrichtung verlaufenden Biegebolzen gebildet ist.The deflection of the frame legs of the machine in the area of the upper linkage of the plates is due on the one hand to the pivoting of the leg as a whole and on the other hand to its bending. This deformation can neither be reproduced by the tension or compression rods, nor by the pressure cushions. According to the invention, on the other hand, it has been possible to find a lower support, the deformation of which under closing force corresponds to the desired value even with differently large closing forces. This is achieved in that the lower support of the platen (s) or the end plate is formed by a bending bolt running transversely to the machine longitudinal direction.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anschließend anhand der Zeichnung erläutert. In dieser istFurther details of the invention are explained below with reference to the drawing. In this is
Fig. 1 die schematische Darstellung einer Einrichtung nach dem Stand der Technik, Fig. 2 bis 4 ist eine vergrößerte Darstellung des Befestigungsbereiches der festen Formaufspannplatte im vertikalen Schnitt, im horizontalen Schnitt und in Draufsicht, Fig. 5 bis 7 entsprechen Fig. 2 bis 4 für ein weiteres Ausführungsbeispiel.1 is a schematic representation of a device according to the prior art, FIGS. 2 to 4 is an enlarged view of the fastening area of the fixed platen in vertical section, in horizontal section and in plan view, FIGS. 5 to 7 correspond to FIGS. 2 to 4 for another embodiment.
Fig. 1 stellt schematisch eine holmlose Spritzgießmaschine nach dem Stand der Technik dar. Ein C-förmiger Maschinenrahmen 1 mit Rahmenschenkeln 7 und 9 trägt dabei einerseits eine feststehende Formaufspannplatte 2, andererseits eine Stirnplatte 3, die mit einer hydraulischen Antriebseinrichtung 4 für die bewegliche Formaufspannplatte 8 verbunden ist. Unter dem Eindruck der Schließkraft, welche die Antriebseinrichtung 4 über die Formaufspannplatten 2 und 8 auf die nicht dargestellten Formhälften aufbringt, verbiegen sich die Rahmenschenkel 7 und 9 und ver-schwenken sich gleichzeitig nach außen, indem sich der Steg des Rahmens 1 in der Mitte etwas nach oben wölbt. Obere Halteelemente 5 zwischen dem Rahmenschenkel 9 und der feststehenden Formaufspannplatte 2 bzw. zwischen dem Rahmenschenkel 7 und der Stirnplatte 3 erlauben eine Abkoppelung der Platten 2 und 3 von der Drehbewegung der Rahmenschenkel 7 und 9. Damit die Platten 2 und 3 vertikal bleiben, ist es jedoch wesentlich, daß sich die über die federnden Elemente 6 abgestützten unteren Ränder der Platten 2 und 3 parallel zu den oberen Rändern bewegen. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der untere Plattenrand an einem quer zur Maschinen- 21 schematically shows a tie-bar-less injection molding machine according to the prior art. A C-shaped machine frame 1 with frame legs 7 and 9 carries on the one hand a fixed mold mounting plate 2, and on the other hand an end plate 3, which has a hydraulic drive device 4 for the movable mold mounting plate 8 connected is. Under the impression of the closing force, which the drive device 4 applies to the mold halves, not shown, via the mold mounting plates 2 and 8, the frame legs 7 and 9 bend and at the same time pivot outwards by the web of the frame 1 being slightly in the middle bulges upwards. Upper holding elements 5 between the frame leg 9 and the fixed platen 2 or between the frame leg 7 and the end plate 3 allow the plates 2 and 3 to be decoupled from the rotary movement of the frame legs 7 and 9. So that the plates 2 and 3 remain vertical, it is however, it is essential that the lower edges of the plates 2 and 3 supported by the resilient elements 6 move parallel to the upper edges. This is achieved according to the invention in that the lower edge of the plate on a cross-machine 2