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Vorliegende Erfindung betrifft eine weitere Abänderung des den Gegenstand des Patentes Nr. 40279 bildenden Apparates zur elektromagnetischen Aufbereitung mit einer sich drehenden durch die Polschuhe der Elektromagnete gebildeten Magnettrommel, auf welche das zu schneidende Material unmittelbar gelagert und dadurch geschieden wird, dass das magnetische Material von der Trommel auf einem Teil ihres Umfangsweges mitgenommen wird, während das uninagnetische
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ist.
Dies hat den Zweck und Erfolg, die sonst bei der Anordnung des Stammpatcntes, wenn die Bürsten oder sonstigen Schleifvorrichtungen i die den Strom zu- und abführenden Segmente h verlassen, eintretende starke Funkenbildung zu verhüten, indem der durch die Biirsten i, die über die Isolierung s hinweg gleichzeitig einerseits 2 LS Segment h, andererseits das Segmet p berühren, auf letzteres übertragene Strom durch den Widerstand r absorbiert wird.
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Magnete a dient.
@) Erstes Zusatz-Patent Nr. 40380.
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Durchmesser und ist so der geringstmögliche Verschleiss erreicht. Die beiden Segmente q sind beit kurzgeschlossen, so dass also ein vollkommen funkenloses, stufenweises Aus-bezw. Einschalten der Magnetspulen erfolgt, derart, dass die Spulen bei jeder Umdrehung Strom bekommen, dann mit dem Widerstand r zusammen einen in sich geschlossenen Stromkreis bilden und dann beim Berühren der Segmente q vollkommen direkt in sich kurzgeschlossen werden.
Selbstredend können, wie schon beim Stammpatent angegeben, auch bei dieser geänderten Einrichtung die Scheiben oder Tragvorrichtungen 9 mit den Segmenten h, p, q und die Schleif- vorrichtungl'1l i ebensowohl getrennt an beiden Trommelseiten angeordnet sein als auch an einer und derselben Trommelseite, und brauchen natürlich auch die beiden Scheiben g und demnach die Segmente h, p und q an jeder der beiden Scheiben nicht gerade denselben Durchmesser zu haben.
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The present invention relates to a further modification of the apparatus for electromagnetic processing forming the subject of patent No. 40279 with a rotating magnetic drum formed by the pole pieces of the electromagnets, on which the material to be cut is directly supported and separated by the magnetic material being separated from the Drum is carried along part of its circumferential path, while the non-magnetic
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is.
The purpose and success of this is to prevent the strong formation of sparks which occur when the brushes or other grinding devices i leave the segments h which carry the current in and out, when the parent patent is arranged, by preventing the formation of strong sparks through the bristles i over the insulation s away at the same time on the one hand touch 2 LS segment h, on the other hand the segment p, on the latter current transmitted is absorbed by the resistance r
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Magnet a serves.
@) First additional patent No. 40380.
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Diameter and thus the lowest possible wear is achieved. The two segments q are both short-circuited, so that a completely non-sparking, step-by-step off or. The magnet coils are switched on in such a way that the coils receive current with each revolution, then form a closed circuit with the resistor r and are then completely short-circuited in themselves when the segments q are touched.
Of course, as already stated in the parent patent, the disks or support devices 9 with the segments h, p, q and the grinding device 11 can be arranged separately on both drum sides as well as on one and the same drum side with this modified device, and of course the two disks g and therefore the segments h, p and q on each of the two disks do not have to have exactly the same diameter.