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mit WendeschneidplattenIn der Zeichnung Ist eine bekannte Ausführung Fig. 1-2 einem Ausführungsbeispiel gemäss der Erfindung Fig. 3-4 gegenüber gestellt, dabei wurde auf die technische Ausgestaltung bekannter Fräserschäfte oder Aufnahmebohrungen verzichtet.
Die Fig. 5-6 zeigen eine andere Ausführungsform der Erfindung und das zugehörige Fräser-Schnittprofil Fig. 6.
Es zeigen Im Einzelnen :
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mit Wendeschneidplatten bestückt. Fräserkörper-1-welst Imdargestellten Beispiel sechs Zahnreihen auf, wobei jeweils zwei Zahnreihen - 2' - 3' - zusammenwirkend einen nutzbaren Fräserzahn für einen Schruppschnitt, somit drei nutzbare Fräserzähne Insgesamt ergeben, die Spanflächen - 4 - der Wendeschneidplatten - 5 - stehen mit 0 Spanwinkel zum Mittelpunkt - 6 - des Fräserkörpers - 1 Fig 2 eine Abwicklung eines bekannten Walzenstirnfräsers mit Wendeschneidplatten - 5 - bestückt, jeder Zahnreihe - 2' - und - 3'- ist ein Späneraum - 7 - (Fig. 1) zugeordnet. Die Wendeschneidplatten - 5 - sind in bekannter Weise aufgeschraubt, daher wurde Im weiteren auf eine detaillierte Darstellung verzichtet.
Um mit wenigen Wendeschneidplatten - 5 - eine grosse Fräserschneidenlänge - 8 - zu erreichen, werden In der Zahnreihe - 2'- die Wendeschneidplatten - 5 - in Umfangsrichtung der vorbestimmten Spiralsteigung - 9 - entsprechend positioniert, jedoch in axialer Richtung um mehr als 50% deren Schneidenlänge - 10 - voneinander versetzt angeordnet, sodass durch die gleichartig positionierten, jedoch In Umfangsnchtung um weniger als deren eineinhalbfache Dicke - 15 - voneinander angeordneten und durch die gleichartig positionierten,
jedoch In axialer Richtung versetzt angeordneten
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der ersten Wendeschneidplatte - 5 - der Wendeschneidplattenreihe - 2 - werden die weiteren axial um weniger als 50% deren Schneidenlänge - 10 - jedoch in Umfangrichtung um mehr als deren eineinhalbfache Dicke - 15 - versetzt angeordnet, In deren Folge eine sehr lange Spiralsteigung - 9 - mit einem grossen Spiralwinkel a > 30'entsteht. wodurch die günstigste Verteilung der Wendeschneidplatten - 5 am Fräserkörperumfang ermöglicht wird.
Dadurch, dass nur der Abschnitt - 11 -, also weniger als 50% der Schneidenlänge - 10 -. vorzugsweise im Einsatz sind, werden schmale Späne gebildet, wodurch nicht nur die Überlastung der Wendeschneidplatten - 5 - vermieden wird. eine geringere, gleichmässigere Fräser- und Maschinenbelastung entsteht, sondern auch die Späneabführung erleichtert wird, darüberhinaus sind viele Abschnitte - 11 - am Umfang günstig verteilt Im Einsatz, durch deren Wirkung die am Werkstück erzeugte Fläche In den Toleranzbereich des Schlichtschnittes gebracht wird.
Der In (Fig. 2) dargestellten bekannten Ausführung gegenüber wird hier angestrebt, viele Wendeschneid-
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- 5-, jedoch jede Schneidege - 10 - der Wendeschneidplatten - 5 -, gekürzt um den Anteil - 16 -, zum Einsatz zu bnngen.
Fig. 4 ein Beispiel der erfindungsgemässen Anordnung, wobei am Fraserkörper - 1 - drei Wendeschneld- plattenreihen - 2. angeordnet sind, gegenüber (Fig. 1) Späneraum - 7 - werden die Vergrösserung der In ihrem Volumen grösseren Späneräume - 19 - und auch der positive Spanwinkel ss > 6 der Wendesch- neidplatten - 5 - deutlich erkennbar.
Die Spanflächen - 4 - der Wendescheidplatte - 5 - stehen mit einem positiven Winkel ss > 6'im Einsatz und weisen auch einen dementsprechend grossen Freiwinkel > 11'auf. Die erfindungsgemässe Anordnung der Wendeschneidplatten - 5 - ermöglicht somit eine germge Belastung je Schneide, dadurch werden Brüche vermieden, die Profilverzerrung vermindert, sodass auch ein Schlichtfräsen möglich wird. Die aussenliegenden Schneiden - 17 - der Wendeschneidplatten - 5 bilden einen Flugkreis-18-, bel entsprechender Koordinierung der Wendeschneldplattenausführungen kann ein Schrupp-Schlicht. oder ein Schlichtschnitt erzielt werden.
Flg. 5 eine gezeichnete Abwicklung einer bevorzugten erfindungsgemässen Ausführung, beginnend an der Mittelachse - 12-, einer Wendeschneidplattenreihe - 2 - weicher eine zweite Wendeschneidplatten- reihe-3-zugeordnet ist, deren Wendeschneidplatten - 5 - eine durch Abschrägung verkürzte Schneidenlänge - 20 - und dadurch einen stumpfen Winkel > 90' (Flg. 6) aufweisen. Die erste Wendeschneidplatte - 5 - der zweiten Wendeschneidplattenreihe - 3 - ist zur ersten Wendeschneidplatte - 5 - der ersten Wendeschneidplattenreihe - 2 - um das Mass - 14 - in axialer Richtung verschoben, die weitere Anordnung entspncht der in (Flg. 3) schon beschnebenen Wendeschneldplattenrelhe - 2 - mit anderen axialen und radialen Abständen der Wendeschneidplatten-5-.
Die aussenliegenden Schneiden - 17 - (Fig. 4) der Wendeschneidplatten - 5 - der ersten Wendeschneid- plattenreihe - 2 - bilden den Flugkreis - 18 - (Flg 6) und erzeugen am Werkstück einen Schhchtschnitt. wenn der Fräser mit nur einer Wendeschneidplattenreihe - 2 - hergestellt oder die Wendeschneidplatten
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- 5 - der zweiten Wendeschneidplattenreihe - 3 - entfernt werden.
Um beim Schrupppen sehr schmale
Späne durch Einsatz vieler (Flg. 3) Abschnitte - 11 - der Schneidelänge - 10 - der Wendeschneidplatten - 5 - über die ganze Fräserschneidelänge - 8 - zu erzielen, werden die Wendeschneidplatten - 5 - der zweiten Wendeschneidplattenreihe - 3 - mit verkürzter Schneidenlänge - 20 - auch noch radial über den Flugkreis - 18 - verschoben und bilden deren Schneidkanten - 17 - einen grösseren Flugkreis - 24 - (Fig.
6).
Der zweiten Wendeschneldplattenrelhe - 3 - wird entsprechend dem grösseren Flugkreis - 24 - und damit vermehrten Späneanfall ein Im Volumen vergrösserter Späneraum - 19 - zugeordnet. dessen Volumen erfindungsgemäss dadurch noch erweitert wird, dass die Zahnteilung zur zweiten Zahnreihe grösser gehalten wird, wodurch auch noch eine vorteilhafte Ungleichteilung entsteht.
Fig. 6 das erzeugte Profil, im dargestellten Beispiel bilden die aussenliegenden Schneiden - 17 - (Fig. 4) der zweiten Wendeschneldplattenrelhe - 3 - durch radiales Verschieben der Wendeschneidplatten-5- um das Mass-23-, ausgehend vom Mittelpunkt - 6 - (Fig. 4) des Fräserkörpers - 1 - einen zweiten grösseren Flugkreis -24-, wodurch der Schlichtschnitt auf die Abschnitte - 21 - und - 22 - begrenzt wird und somit ein Schruppschnitt entsteht.
Patentansprüche 1. Walzenstirnfräser mit in Zahnreihen am Fräserkörper angebrachten Wendeschneidplatten, die In entsprechenden Aufnahmetaschen positioniert sind, wobei die Wendeschneidplatten unter einem Spiral- winkel a von 15 bis 28 Grad axial gegenüber einer weiteren Zahnre ! he genngfügfg überlappend versetzt so angeordnet sind, dass alle Wendeschneidplatten mit voller Schneidenlänge wirksam sind wobei Jedoch Jeweils nur zwei Zahnreihen eine wirksame Schneide ergeben, gekennzeichnet durch folgende Merkmale, der Fräserkörper (1) weist mindestens eine Wendeschneldplattenrelhe (2) auf, die Wendesch- neidplatten (5) sind axial gegeneinander versetzt am Fräserkörper (1) angebracht, wobei sie jeweils nur längs eines Teiles Ihrer Schneidenlänge (10)
im Schneideeingnff stehen, bel ebener Abwicklung der Mantelfläche des Walzenstirnfräsers bildet sich zwischen der Fluchtlinie einer jeden Wendeschneidplattenreihe ( 2 ), ( 3 ) und der Achse (12) des Fräserkörpers (1) ein
Spiralwinkel a > 30', die Spanfläche (4) einer jeden Wendeschneidplatte ( 5 ) weist einen positiven Spanwinkel ( ss ), insbesondere ss > 6'. auf.
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