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Verfahren und Vorrichtung zum Rotten von Gespinstfasern.
Die Erfindung bildet ein Rottverfahren für Gespinstfasern, wie Flachs. Ramie, Hanf u. dgl. und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, um die Fasern für die folgende Operationen des brechens und Schwingens vorzubereiten.
Um die spinnbaren Fasern aus den Pflanzenfasern zu gewinnen. müssen diese einer Reihe von Operationen unterzogen werden, deren erstere darin besteht, die Pflanzenfasern von ihrer Interzellularsubstanz zu befreien. Dies wird bisher gewöhnlich mittels derTaurotte. derWaaser-
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und daher keine Aufnahme gefunden haben.
Durch das Verfahren nach vorliegender Erfindung werden dadurch, dass das Rotten und das Gese. hmeidigmachen der Fasern in einer einzigen kontinuierlichen Operation und bei Ver- wendung einer einzigen Flüssigkeit erfolgt, spirmbare Fasern aus Pflanzenfasern in etwa einer Stunde erhalten, ohne dass die Fasern be@ der Behandlung, der sie unterzogen werden, leiden oder ihre natürliche Farbe verlieren.
Ein weiterer Hauptvorzug des Verfahrens nach der Erfindung bestellt darin, dass es er-
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für den Spinnprozess geeignet zu machen, während dieses Material bis jetzt als Abfall behandelt, wurde, da die bekannten Rottverfahren sich nur für Pflanzen eigneten, welche für den Zweck
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genügend lange gekocht ist, was leicht erkennbar ist, da es dann unter die Oberfläche des Wassers sinkt, wird es zwischen drei oder vier Sätzen von Presswalzen geleitet. Während des Durchgangs durch den ersten Satz der Presswalzen wird das Material mit Wasser besprengt, dem ebenfalls
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und Schwingens ausgesetzt werden zu können.
Die Emulsion von Leinsamenöl, die dem Wasser zugesetzt wird, in dem die Pflanzenfasern kochen und mit welchem sie beim Durchgang des ersten Satzes der Presswalzen besprengt werden
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Wasser gelöst und sodann dem Leinsamenöl zugesetzt wird. Die Mischung wird dann erwärmt. durcheinander gerührt und 2 bis 7 Tage, vorteilhaft aber noch länger stehen gelassen. Hierauf wird der Mischung mehrere Male Wasser zugesetzt und diese gekocht, bis eine vollständige Losung stattgefunden hat.
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Die Menge der Emulsion von Leinsamenöl, die dem heissen Wasser beigemischt wird, in welchem die Pflanzenfasern gekocht werden, richtet sich nach der Beschaffenheit der zu be-
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von Ramie und ähnlichen Materialien die Menge der Emulsion zweckmässig verdoppelt wird.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach vorliegender Erfindung dargestellt.
Fig. 1 ist ein Längsschnitt durch den Behälter, in dem das Kochen der Pflanzenfasern vor- genommen wird, und Fig. 2 eine Rückansicht desselben ; Fig. 3 zeigt eine Ansicht jenes Teiles der Vorrichtung, in dem die Presswalzen untergebracht sind, Fig. 4 eine Seitenansicht des Trockentisches und Fig. 5 eine Draufsicht desselben.
Der Behälter 1, in welchem das Kochen der Pflanzenfasern vorgenommen wird, ist durch eine Wand in zwei Abteilungen 2 und 3 geteilt, doch kann auch erforderlichenfalls eine grössere Anzahl Abteilungen vorgesehen sein. In beiden Abteilungen Ist Wasser enthalten, dem die entsprechende Menge der Emulsion von Lcinsamenol zugesetzt ist. Ein Korb 4 für Flüssigkeit aus durchlässigem Material, der die zu behandelnden Pflanzenfasern enthält, ist in der Abteilung 3 in die Flüssigkeit eingetaucht. Ein ähnlicher Korb kann auch in der anderen Abteilung 2 vor- gesehen Rein. An dem oberen Rand des Korbes 4 sind Osen 5 o. dgl. befestigt, mittels welcher der Korb auf Flaschenzüge 6 aufgehängt ist, die längs Führungsbalken 7 rollen können.
An einer Seite des Behälters 1 ist ein Rohr 8 zur Zuleitung von Dampf vorgesehen, von welchem Zweigrohr 9 in die Mitte des Bodens jeder Abteilung des Behälters 1 führen. Die Zweigrohr 9 münden in horizontale, oberhalb des Bodens angeordnete Rohre 10, die mit zahlreichen Öffnungen versehen sind, durch welche der Dampf in den Behälter 7 überströmt. Jedes Zweigrohr 9 ist mit einem Ventil 11 versehen um die Menge des durch das Rohr geleiteten Dampfes regeln zu können.
Der zweite, einen Teil der Vorrichtung bildende Behälter 12 (Fig. 3) ist in drei Abteilungen durch vertikale Wände 13 und 14 geteilt. Die erste und grösste Abteilung enthält Wasser, dem eine Emulsion von Leinsamenöl beigemengt ist, in der zweiten und dritten Abteilung befindet sich nur reines Wasser. Der grösste Teil der Öffnung der ersten Abteilung ist durch einen Deckel 15 abgeschlossen, vor dem ein Satz Presswalzen 16 liegt, die von U-förmigen Lagern 17 getragen werden und sich quer durch die erste Abteilung erstrecken. Gleiche Sätze von Presswalzen 18 und 19 befinden sich auch in den folgenden Abteilungen und werden gleichfalls von U-förmigen Lagern 20 und 21 getragen. In der Zeichnung sind die Presswalzen als glatte Walzen dargestellt, sie können aber auch mit Nuten versehen oder geriffelt sein.
Zwischen den Presswalzen 16 und 18 ist eine Förderwalze 22 angeordnet, die sich quer durch die zweite Abteilung des Behälters 12 erstreckt und in Lagern 23 ruht. Eine ebensolche Förderwalze 24 liegt zwischen den Presswalzen 18 und 19. In dem Kopf jedes Lagers 17. 20 und 21 ist eine Schraubenfeder 25 untergebracht, deren
Spannung mittels einer Schraube 26 geändert werden kann, um derart die Pressung für jedes
Presswalzenpaar nach Bedarf regeln zu können.
Der Antrieb der Presswalzen wird von einer horizontalen Welle 27 abgeleitet, auf der Kegel- räder 28 sitzen, die Kegelräder 29 an den Enden der unteren Presswalzen jedes Walzenpaares und Kegelräder 30 an den Enden der Förderwalzen betätigen. Die Welle 27 ruht in Lagern. 31 und wird mittels Riemen 32 und Riemenscheibe 33 und einem Kegelrädervorgelege 34 angetrieben.
Die entgegengesetzten Enden der Presswalzen sind mit Zahnrädern 33a versehen (Fig. 5), von denen jeweils die eines Walzenpaares miteinander in Eingriff stehen, so dass die Walzen jedes
Satzes gleichzeitig und mit der gleichen Geschwindigkeit rotieren. Ein Zweigrohr 35 des Dampfzuleitungsrohres 8 ist oberhalb des Hehaiters J geiuhrt und
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das nach unten zu offen ist und unter Einwirkung eines in dem Rohre 38 eingebauten Injektors 40 steht, mittels welchem die im Behälter 12 enthaltene Flüssigkeit in das Rohr 39 und von diesem in das Rohr 38 angesaugt wird, aus dem die Flüssigkeit in Form feiner Strahlen austritt und die Pret3walzen sowie das durch diese passierende Fasermaterial besprengt. In den Rohren 38 sind Ventile 41 angeordnet, um die Zuströmung des Dampfes regeln zu können.
An den Behälter 12 schliesst sich ein Trockentisch an. dessen obere Fläche aus einer Anzahl nebeneinander an-
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Ketten 45 um Kettenräder 46 geführt, die von Welle 47 getragen werden, welche in an der Unterseite des Trockentisches befestigten Lagern 48 ruhen. Diese endlosen Ketten 45 sind miteinander in regelmässigen Abständen durch Lederstreifen 49 verbunden und dienen dazu, das Pflanzenmaterial längs der Oberseite des Tisches zu fördern und dabei zu trocknen. Um den gezogenen Teil der Kette 45 zu stützen, ist eine Rolle 50 in der Mitte des Tisches vorgesehen.
Auf der Welle 47 eines Kettenrades 46 sitzt ein Zahnrad 51, das in ein Zahnrad 52 auf einer Vorgelegewelle 53 eingreift, die in Stehlagern 54 ruht und mittels Riemen 55 und Riemenscheibe 56 in Bewegung versetzt wird.
Bei Benützung der Vorrichtung wird der Korb 4 mit dem zu behandelnden Material gefüllt und durch Betätigung der Flaschenzüge 6 in den Behälter 1 gesenkt, indem die erforderliche Menge von Wasser und Emulsion von Leinsamenöl eingebracht Ist. Der Inhalt des Behälters 1 wird dann auf ungefähr 1000 C erhitzt, indem Dampf mittels Rohr 8 und der Zweigrohre 9 und 10 in den Behälter geleitet wird. Wenn das Material im Korb 4 mit der heissen Flüssigkeit im Be- hälter 1 gesättigt ist, sinkt es allmählich tiefer und sammelt sich schliesslich im Boden an, was ein Zeichen ist, dass das Rotten als beendet betrachtet werden kann.
Der Korb 4 wird dann mit Hilfe der Flaschenzüge 6 aus dem Behälter 1 gehoben und diese längs des Führungsbalkens 7 bis dicht an den Behälter 12 verschoben. Das Material gelangt dann aus dem Korb 4 auf den Deckel 15 des Behälters 12 und von diesem zu den ersten Satz der Presswalzen 16.
Beim Eintritt in das Walzenpaar 16 werden die Fasern mit der Mischung von Wasser und Leinsamenölemulsion besprengt, die in der ersten Abteilung des Behälters 12 enthalten ist. Das Material wird mittels der Förderwalze 22 dem nächsten Satz Presswalzen zugeführt, von wo es die Förderwalze 24 dem letzten Walzenpaar im Behälter 12 übermittelt.
Nach Verlassen des letzten Walzenpaares 19 ist das Material gerottet, vollständig gereinigt und der grösste Teil der Flüssigkeit aus dem selben ausgepresst. Da die zum Besprengen des Fasermaterials verwendete Flüssigkeit immer in die Behälter zurückfliesst, aus denen sie entnommen wird, so kann sie lange Zeit immer wieder verwendet werden.
Das Fasermaterial gelangt schliesslich auf den Trockentisch 42 und wird auf diesem mit Hilfe der endlosen, durch die Lederstreifen 49 miteinander verbundenen Ketten 45 fortbewegt, um getrocknet zu werden, worauf das Brechen und Schwingen des Materials erfolgen kann.
Sollen die Fasern vor dem Brechen und Schwingen gebleicht werden, dann werden sie nach dem Verlassen des letzten Presswalzenansatzes auf Behälter geleitet, die mittels endlosen Ketten ins Freie bewegt werden, woselbst dann die Fasern dem Bleichprozess unterworfen werden.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zum Rotten von Gespinstfasern, dadurch gekennzeichnet, dass das zu rottende
Material in Wasser, welchem eine Emulsion von Leinsameniil zugesetzt ist, gekocht wird, wobei diese Kochflüssigkeit sowohl zum eigentlichen Rotten, als auch zum Geschmeidigmachen der
Fasern dient.
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Method and device for rotting roving fibers.
The invention forms a rotting process for roving fibers such as flax. Ramie, hemp, etc. Like. And a device for performing the method to prepare the fibers for the following operations of breaking and vibrating.
To extract the spinnable fibers from the plant fibers. these must be subjected to a series of operations, the first of which is to free the plant fibers from their intercellular substance. This is usually done by means of the taurotte. derWaaser-
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and therefore have not found any inclusion.
By the method according to the present invention, the fact that the rotting and the geese. making the fibers manageable in a single continuous operation and using a single liquid, spirable plant fiber fibers are obtained in about an hour without the fibers suffering from the treatment to which they are subjected or losing their natural color.
Another main advantage of the method according to the invention is that it
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To make suitable for the spinning process, while this material has been treated as waste until now, since the known rotting processes were only suitable for plants which were used for the purpose
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has been boiled long enough, which is easily noticeable, as it then sinks below the surface of the water, it is passed between three or four sets of press rollers. During the passage through the first set of press rollers, the material is sprinkled with water, which too
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and to be exposed to vibrations.
The emulsion of linseed oil that is added to the water in which the vegetable fibers boil and with which they are sprinkled as they pass through the first set of press rollers
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Water is dissolved and then added to the linseed oil. The mixture is then heated. stirred together and left to stand for 2 to 7 days, but preferably even longer. Water is then added to the mixture several times and the mixture is boiled until it is completely dissolved.
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The amount of linseed oil emulsion that is added to the hot water in which the vegetable fibers are boiled depends on the consistency of the
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of ramie and similar materials, the amount of emulsion is suitably doubled.
The drawing shows an exemplary embodiment of a device for carrying out the method according to the present invention.
FIG. 1 is a longitudinal section through the container in which the cooking of the vegetable fibers is carried out, and FIG. 2 is a rear view of the same; FIG. 3 shows a view of that part of the device in which the press rollers are accommodated, FIG. 4 shows a side view of the drying table and FIG. 5 shows a plan view of the same.
The container 1 in which the cooking of the vegetable fibers is carried out is divided by a wall into two compartments 2 and 3, but a larger number of compartments can also be provided if necessary. Both compartments contain water to which the appropriate amount of the emulsion of Lcine Seedol has been added. A basket 4 for liquid made of permeable material, which contains the vegetable fibers to be treated, is immersed in the liquid in the compartment 3. A similar basket can also be provided in the other compartment 2. On the upper edge of the basket 4 eyelets 5 or the like are attached, by means of which the basket is suspended on pulley blocks 6 which can roll along guide bars 7.
On one side of the container 1 there is provided a pipe 8 for supplying steam, from which branch pipe 9 lead into the center of the bottom of each compartment of the container 1. The branch pipes 9 open into horizontal pipes 10 which are arranged above the floor and which are provided with numerous openings through which the steam flows into the container 7. Each branch pipe 9 is provided with a valve 11 in order to be able to regulate the amount of steam passed through the pipe.
The second container 12 (FIG. 3) forming part of the device is divided into three compartments by vertical walls 13 and 14. The first and largest compartment contains water to which an emulsion of linseed oil is added, while the second and third compartments contain only pure water. Most of the opening of the first compartment is closed by a cover 15, in front of which there is a set of press rollers 16 which are supported by U-shaped bearings 17 and which extend across the first compartment. Similar sets of press rolls 18 and 19 are also located in the following compartments and are also supported by U-shaped bearings 20 and 21. In the drawing, the press rolls are shown as smooth rolls, but they can also be grooved or fluted.
A conveyor roller 22 is arranged between the press rollers 16 and 18 which extends transversely through the second compartment of the container 12 and rests in bearings 23. Such a conveyor roller 24 is located between the press rollers 18 and 19. In the head of each bearing 17, 20 and 21 a coil spring 25 is housed, whose
Tension by means of a screw 26 can be changed so as to adjust the pressure for each
To be able to regulate the pair of press rollers as required.
The drive of the press rollers is derived from a horizontal shaft 27 on which bevel gears 28 sit, which actuate bevel gears 29 at the ends of the lower press rollers of each pair of rollers and bevel gears 30 at the ends of the conveyor rollers. The shaft 27 rests in bearings. 31 and is driven by means of belt 32 and pulley 33 and a bevel gear reduction gear 34.
The opposite ends of the press rollers are provided with gears 33a (Fig. 5), of which each of a pair of rollers are in engagement with each other, so that the rollers each
Rotate the block at the same time and at the same speed. A branch pipe 35 of the steam supply pipe 8 is geiuhrt above the heater J and
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which is open at the bottom and is under the action of an injector 40 built into the tube 38, by means of which the liquid contained in the container 12 is sucked into the tube 39 and from there into the tube 38, from which the liquid emerges in the form of fine jets and sprinkled the Pret3walzen and the fiber material passing through them. Valves 41 are arranged in the tubes 38 in order to be able to regulate the inflow of steam.
A drying table is attached to the container 12. whose upper surface consists of a number of
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Chains 45 are guided around sprockets 46 carried by shaft 47 which rest in bearings 48 attached to the underside of the drying table. These endless chains 45 are connected to one another at regular intervals by leather strips 49 and serve to convey the plant material along the top of the table and to dry it in the process. To support the pulled part of the chain 45, a roller 50 is provided in the center of the table.
A gear 51 is seated on the shaft 47 of a chain wheel 46 and engages with a gear 52 on a countershaft 53, which rests in pillow blocks 54 and is set in motion by means of belt 55 and pulley 56.
When the device is used, the basket 4 is filled with the material to be treated and lowered into the container 1 by operating the pulley blocks 6 by introducing the required amount of water and an emulsion of linseed oil. The contents of the container 1 are then heated to approximately 1000 C by introducing steam into the container through pipe 8 and branch pipes 9 and 10. When the material in the basket 4 is saturated with the hot liquid in the container 1, it gradually sinks deeper and finally collects in the bottom, which is a sign that the rotting can be regarded as finished.
The basket 4 is then lifted out of the container 1 with the aid of the pulley blocks 6 and these are shifted along the guide bar 7 up to the container 12. The material then passes from the basket 4 onto the lid 15 of the container 12 and from there to the first set of press rollers 16.
On entering the pair of rollers 16, the fibers are sprinkled with the mixture of water and linseed oil emulsion which is contained in the first compartment of the container 12. The material is fed to the next set of press rollers by means of the conveyor roller 22, from where the conveyor roller 24 transfers it to the last pair of rollers in the container 12.
After leaving the last pair of rollers 19, the material is rotted, completely cleaned and most of the liquid is squeezed out of the same. Since the liquid used to sprinkle the fiber material always flows back into the container from which it is taken, it can be used again and again for a long time.
The fiber material finally reaches the drying table 42 and is moved on this with the aid of the endless chains 45 connected to one another by the leather strips 49 in order to be dried, whereupon the breaking and vibrating of the material can take place.
If the fibers are to be bleached before breaking and swinging, then after leaving the last press roller attachment they are directed to containers that are moved outside by means of endless chains, where the fibers are then subjected to the bleaching process.
PATENT CLAIMS:
1. A method for rotting roving fibers, characterized in that the rotting
Material is boiled in water to which an emulsion of linseed oil is added, this boiling liquid both for the actual rotting and for making the
Fibers is used.
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