AT399733B

AT399733B - Device for needling a nonwoven

Info

Publication number: AT399733B
Application number: AT0032994A
Authority: AT
Original assignee: Fehrer Ernst
Priority date: 1994-02-18
Filing date: 1994-02-18
Publication date: 1995-07-25
Also published as: ATA32994A

Abstract

What is described is a device for needling a nonwoven, with a needle board 2 which is fastened to a rocker 10 and the needles 3 of which have a shank 13 and a working part 15, and with a slider-crank mechanism 6 for driving the rocker 10 about an axis of rotation 11 running transversely to the nonwoven run-through direction 12. In order to ensure advantageous pricking conditions, it is proposed that the needles 3 form groups a, b, c arranged one behind the other in the nonwoven run-through direction 12, and that the working part 15 of the needles 3 of each group a, b, c be bent in a plane perpendicular to the axis of rotation 11 of the rocker 10, along a circle arc, the radius ra, rb, rc of which corresponds at least approximately to the mean distance of all the needles 3 of the respective group a, b or c from the axis of rotation 11. <IMAGE>

Description

AT 399 733 BAT 399 733 B

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Nadeln eines Vlieses mit einem an einer Schwinge befestigten Nadelbrett, dessen Nadeln einen Schaft und einen Arbeitsteil aufweisen, und mit einem Schubkurbeltrieb zum Antreiben der Schwinge um eine quer zur Vliesdurchlaufrichtung verlaufende Drehachse. 5 Der Antrieb von Nadelbrettem über Schubkurbeltriebe erfolgt entweder über in Gleitführungen verschiebbar gelagerte Stoßstangen oder über die Nadelbretter tragende Schwingen, an denen die Schubkurbeltriebe angelenkt sind (AT-PS 249 392). Die Führung der Nadelbretter mit Hilfe einer Schwinge bringt den Vorteil einer einfacheren Konstruktion mit sich, weil die Stoßstangen mit ihren Gleitführungen zwischen den Schubstangen der Schubkurbeltriebe und den die Nadelbretter aufnehmenden Nadelbalken entfallen. Die 70 Schwingenführung der Nadelbretter bedingt jedoch eine kreisbogenförmige Nadelbahn, die eine zusätzliche in Vliesdurchlaufrichtung verlaufende Bewegung der Nadeln im Vlies zur Folge hat. Dies kann zu einer unerwünschten Faserverdrängung aufgrund eines in Vliesdurchlaufrichtung erweiterten Einstichkanales der Nadeln führen.The invention relates to a device for needling a fleece with a needle board attached to a rocker arm, the needles of which have a shaft and a working part, and with a thrust crank drive for driving the rocker arm about an axis of rotation running transversely to the fleece flow direction. 5 The drive from needle boards via thrust crank drives takes place either via bumpers which are displaceably mounted in slide guides or via rocker arms carrying the needle boards to which the push crank drives are articulated (AT-PS 249 392). Guiding the needle boards with the aid of a rocker has the advantage of a simpler construction, since the bumpers with their sliding guides between the push rods of the push crank drives and the needle bars receiving the needle boards are eliminated. However, the 70 rocker guide of the needle boards requires an arcuate needle path, which results in an additional movement of the needles in the fleece in the direction of the fleece flow. This can lead to undesired fiber displacement due to an enlarged puncture channel in the needles.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Nadeln eines Vlieses der 75 eingangs geschilderten Art mit einfachen Mitteln so zu verbessern, daß ein möglichst auf die Dicke des Arbeitsteils der Nadel beschränkter Einstichkanal der Nadeln im Vlies sichergestellt werden kann.The invention is therefore based on the object of improving a device for needling a nonwoven of the type described at the outset with simple means in such a way that a puncture channel of the needles in the nonwoven which is as limited as possible to the thickness of the working part of the needle can be ensured.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß die Nadeln in Vliesdurchlaufrichtung hintereinander angeordnete Gruppen bilden und daß der Arbeitsteil der Nadeln jeder Gruppe in einer zur Drehachse der Schwinge senkrechten Ebene entlang eines Kreisbogens gebogen ist, dessen Radius zumindest 20 angenähert dem mittleren Abstand aller Nadeln der jeweiligen Gruppe von der Drehachse entspricht.The invention solves this problem in that the needles form groups arranged one behind the other in the nonwoven flow direction and in that the working part of the needles of each group is bent in a plane perpendicular to the axis of rotation of the rocker along a circular arc, the radius of which is at least approximately the average distance between all the needles corresponds to the respective group of the axis of rotation.

Ist der Arbeitsteil einer Nadel entlang eines Kreisbogens um die Drehachse der Schwinge gebogen, so verläuft der Arbeitsteil dieser Nadel bei einem durch die Schwingweite der Schwinge bestimmten Nadelbretthub entlang der kreisbogenförmigen Einstichbahn, wodurch eine Aufweitung des Einstichkanales in Vliesdurchlaufrichtung vermieden wird. Um eine genaue Übereinstimmung des Krümmungsverlaufes der 25 Nadeln mit der Bewegungsbahn der Nadeln zu erhalten, müßten die Arbeitsteile aller Nadeln, die einen unterschiedlichen Abstand zur Drehachse der Schwinge haben, mit einer unterschiedlichen Krümmung ausgebiidet sein. Dies ist jedoch in der Praxis aufgrund der im Vergleich zur Hebellänge der Schwinge geringen Erstreckung der Nadelbretter in Vliesdurchlaufrichtung nicht notwendig, so daß eine stufenweise Anpassung ausreichend ist. Zu diesem Zweck werden die Nadeln des Nadelbrettes in in Vliesdurchiaufrich-30 tung hintereinanderliegende Gruppen zusammengefaßt und innerhalb jeder Gruppe mit einem übereinstimmend gekrümmten Arbeitsteil versehen. Der Radius dieser einheitlichen Nadelkrümmung innerhalb einer Gruppe entspricht zumindest angenähert dem mittleren Abstand aller Nadeln in dieser Gruppe von der Drehachse der Schwinge. Mit steigender Anzahl der Nadelgruppen kann die Abstufung der Krümmungsradien der Arbeitsteile der Nadeln verfeinert werden. In den meisten Fällen genügt jedoch eine Abstufung, wie 35 sie durch drei Nadelgruppen erreicht wird, wenn diese Nadelgruppen etwa gleiche Erstreckung in Vliesdurchlaufrichtung aufweisen.If the working part of a needle is bent along a circular arc around the axis of rotation of the rocker arm, then the working part of this needle runs along the circular arc-shaped puncture path during a needle board stroke determined by the swinging width of the rocker arm, thereby avoiding widening of the puncturing channel in the direction of the fleece. In order to obtain an exact match between the curvature of the 25 needles and the path of movement of the needles, the working parts of all needles that have a different distance from the axis of rotation of the rocker would have to be designed with a different curvature. In practice, however, this is not necessary due to the small extension of the needle boards in the direction of fleece travel compared to the lever length of the rocker arm, so that a gradual adjustment is sufficient. For this purpose, the needles of the needle board are combined in groups one behind the other in the fleece direction and provided with a uniformly curved working part within each group. The radius of this uniform needle curvature within a group corresponds at least approximately to the average distance of all needles in this group from the axis of rotation of the rocker. As the number of needle groups increases, the gradation of the radii of curvature of the working parts of the needles can be refined. In most cases, however, a gradation such as is achieved by three needle groups is sufficient if these needle groups have approximately the same extension in the direction of web travel.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Nadeln eines Vlieses in einer schematischen Seitenansicht, 40 Fig. 2 eine Nadel für eine solche Vorrichtung in einer Seitenansicht in einem größeren Maßstab und Fig. 3 diese Nadel in einer Ansicht in Richtung des Pfeiles III der Rg. 2.The subject matter of the invention is shown in the drawing, for example. 1 shows a device according to the invention for needling a nonwoven in a schematic side view, 40 FIG. 2 shows a needle for such a device in a side view on a larger scale, and FIG. 3 shows this needle in a view in the direction of arrow III of marg . 2.

Die dargestellte Vorrichtung besteht in üblicher Weise aus wenigstens einem in einem Nadelbalken 1 gehaltenen Nadelbrett 2, dessen Nadeln 3 in ein zwischen einer Stichauflage 4 und einem Abstreifer 5 geführtes Vlies einstechen. Für den Nadeldurchtritt sind die Stichauflage 4 und der Abstreifer 5 als 45 Lochplatten ausgebildet. Zum Antrieb des Nadelbrettes 2 dient ein Schubkurbeltrieb 6, der in üblicher Weise aus einer Kurbel- oder Exzenterwelie 7 und wenigstens zwei auf dieser Kurbel- oder Exzenterwelle 7 gelagerten, parallelen Schubstangen 8 gebildet wird. Die Schubstangen 8 sind an parallelen Armen 9 einer Schwinge 10 angelenkt, deren Drehachse mit 11 bezeichnet ist. Da der Nadelbalken 1 an der Schwinge 10 befestigt ist, wird das Nadelbrett 2 über die durch den Schubkurbeltrieb 6 angetriebene Schwinge 10 so entlang einer Kreisbogenbahn um die Drehachse 11 auf- und abbewegt, wie dies durch die Richtungspfeile in der Fig. 1 angedeutet ist. Werden zwei oder mehrere Nadelbretter quer zur Vliesdurchlaufrichtung 12 hintereinander angeordnet, so wird jedes Nadelbrett in gleicher Weise über eine Schwinge geführt und über den Schubkurbeltrieb 6 angetrieben.The device shown consists in the usual manner of at least one needle board 2 held in a needle bar 1, the needles 3 of which pierce a fleece guided between a stitch support 4 and a stripper 5. The needle support 4 and the stripper 5 are designed as 45 perforated plates for the needle passage. A push-crank drive 6 is used to drive the needle board 2, which is formed in the usual way from a crank or eccentric shaft 7 and at least two parallel push rods 8 mounted on this crank or eccentric shaft 7. The push rods 8 are articulated on parallel arms 9 of a rocker arm 10, the axis of rotation of which is designated 11. Since the needle bar 1 is fastened to the rocker 10, the needle board 2 is moved up and down along the circular path about the axis of rotation 11 via the rocker 10 driven by the thrust crank mechanism 6, as indicated by the directional arrows in FIG. 1. If two or more needle boards are arranged one behind the other transversely to the nonwoven direction 12, each needle board is guided in the same way over a rocker arm and driven via the push crank mechanism 6.

Gemäß den Fig. 2 und 3 bestehen die in das Nadelbrett 2 eingesetzten Nadeln 3 in üblicher Weise aus 55 einem Schaft 13, der in einem abgewinkelten Fuß 14 ausläuft, und aus einem im allgemeinen dreikantigen Arbeitsteil 15, dessen Kanten durch Einkerbungen entstandene Widerhaken 16 aufweisen. Im Gegensatz zu herkömmlichen, geraden Nadeln ist der Arbeitsteil 15 dieser Nadeln in einer zur Drehachse 11 der Schwinge 10 senkrechten Ebene gebogen, und zwar entlang eines Kreisbogens, dessen Mittelpunkt 2According to FIGS. 2 and 3, the needles 3 inserted into the needle board 2 consist in the usual way of 55 a shaft 13 which ends in an angled foot 14, and a generally triangular working part 15, the edges of which have barbs 16 formed by indentations . In contrast to conventional, straight needles, the working part 15 of these needles is bent in a plane perpendicular to the axis of rotation 11 of the rocker arm 10, specifically along an arc whose center point 2

Claims

AT 399 733 B is at least approximately in the area of the axis of rotation 11. As can be seen from Rg. 1, the needles 3 of the needle board 2 form three groups a, b and c, which lie one behind the other in the non-woven direction 12, wherein the needles 3 match within each group, but a differently curved one compared to the other groups Have working part 15. This provides a gradual adaptation of the curvature of the working part 15 of the needles 3 to the puncture path of these needles into the fleece. The radius ra of the curvature of the working part 15 of the needles 3 of the group a closest to the axis of rotation 11 corresponds to the mean distance of all the needles of group 3 from the axis of rotation 11. The same applies to the radius of curvature rb and rc for the needles of the needle groups b and c, for these groups there are larger radii of curvature for the needles in accordance with the puncture path of the needles. This needle arrangement brings only a precise adaptation of the working part to the path of movement of the needles only for the middle needles of each group a, b, c, but in practice this is of no consequence due to the small deviations, so that with the use of groups of the same needles also for Needle boards that are guided over rockers can ensure puncture conditions that correspond to the puncture conditions of needle boards with a straight guide. 1. Device for needling a fleece with a needle board attached to a rocker, the needles of which have a shaft and a working part, and with a thrust crank drive for driving the rocker about an axis of rotation running transversely to the direction of the fleece, characterized in that the needles (3) Form groups (a, b, c) arranged one behind the other in the direction of web travel (12) and that the working part (15) of the needles (3) of each group (a. b, c) is perpendicular to the axis of rotation (11) of the rocker (10) Plane is curved along an arc of a circle, the radius (ra, rb, rc) of which at least approximately corresponds to the average distance of all needles (3) of the respective group (a, b or c) from the axis of rotation (11).

2. Device according to claim 1, characterized in that at least three groups (a, b, c) of needles (3) with different radius of curvature (ra, rb, r0) of the working part (15) are provided. Including 2 sheets of drawings 3