AT398604B - METHOD FOR PRODUCING ANY CUT-UP SLATER DOORS OR THE LIKE AND RELATED KIT - Google Patents

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AT398604B AT72491A AT72491A AT398604B AT 398604 B AT398604 B AT 398604B AT 72491 A AT72491 A AT 72491A AT 72491 A AT72491 A AT 72491A AT 398604 B AT398604 B AT 398604B
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Description

AT 398 604 BAT 398 604 B

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von beliebig zugeschnittenen Lamellentüren oder dergl., die z.B. eine von der Rechteckform abweichende Außenkontur oder fensterartige Aussparungen aufweisen, unter Verwendung eines rechteckigen Fiächenelementes aus Holz mit einem zwischen zwei Seitenrahmenteilen liegenden Lamellenfeld.The invention relates to a method for the production of slat doors or the like which are cut as desired and which e.g. have an outer contour deviating from the rectangular shape or window-like recesses, using a rectangular surface element made of wood with a lamella field lying between two side frame parts.

Zur Herstellung von Schranktüren, Zimmertüren, Blendläden oder dergl. werden umfangreich Lamellen-Flächenelemente verwendet. Soweit es sich um genormte Türgrößen oder dergl. handelt, können handelsübliche, vollständig gefertigte Flächenelemente verwendet werden, die außer den Seitenrahmen bereits mit einem oberen und einem unteren Querrahmen versehen sind. Wenn es allerdings erforderlich ist, ein solches Flächenelement auf eine kürzere Höhe abzulängen, muß an der Ablängseite ein neuer Querrahmen geschaffen werden. Durch das DE-GM 88 13 880 ist es bekannt, bei Flächenelementen mit geschlossenem Lamellenfeld, bei dem die Lamellen aus einer einstöckigen Holzplatte bestehen, im Falle von rechteckig zurechtzuschneidenden Türen für die Ausbildung des Querrahmens zwei Rahmenleisten zu verwenden, die beidseits an das Lamellenfeld angeklebt werden. Das geschlossene Lamellenfeld bewirkt dort bereits eine erhebliche Aussteifung, weshalb dem neuen Querrahmen keine oder nur eine geringe statische Bedeutung zukommt.Extensive slat surface elements are used to manufacture cupboard doors, room doors, shutters or the like. As far as standardized door sizes or the like are concerned, commercially available, completely manufactured surface elements can be used which, in addition to the side frames, are already provided with an upper and a lower transverse frame. However, if it is necessary to cut such a surface element to a shorter height, a new cross frame must be created on the cutting side. From DE-GM 88 13 880 it is known to use two frame strips for surface elements with a closed lamella field, in which the lamellae consist of a one-story wooden panel, in the case of rectangularly cut doors for the formation of the cross frame, which are glued to the lamella field on both sides become. The closed slat field already causes considerable stiffening there, which is why the new cross frame is of little or no structural significance.

Durch die DE 34 39 782 A1 ist es ferner bekannt, zur Herstellung einer Lamellentür ein Flächenelement aus Holz zu verwenden, das aus einem zwischen zwei Seitenrahmenteilen eingefaßten offenen Lamellenfeld besteht und auf die gewünschte Türhöhe zugeschnitten wird. Zur Ausbildung der Querholme von üblich rechteckigen Türrahmen werden dort zugeordnete Querleisten verwendet, deren Rückseite den schrägstehenden Lamellen des Lamellenfeldes entsprechend profiliert ist und die jeweils paarweise das Lamellenfeld formschlüssig zwischen sich einfassend mit diesem verleimt werden.From DE 34 39 782 A1 it is also known to use a panel element made of wood to produce a louvre door, which consists of an open lamella field bordered between two side frame parts and is cut to the desired door height. To form the cross bars of customarily rectangular door frames, there are used associated cross strips, the back of which is profiled correspondingly to the sloping slats of the slat field and which are bonded to the slat field in pairs in a form-fitting manner between them.

Vielfach sind aber auch nichtrechteckige Zuschnitte erforderlich oder gewünscht. So werden z.B. beim Dachausbau vielfach Türen mit einer der Dachneigung angepaßten oberen Abschrägung verlangt. Ebenfalls besteht oft der Wunsch, Türen mit einem oberen Bogen zu versehen oder innerhalb der Tür Fensterdurchbrüche schaffen zu können. Da bei solchen Formen eine Reihe von Lamellen bei den durch die DE 34 39 782 A1 bekannten Lamellen-Flächenelementen einendig oder beidendig frei geschnitten werden und somit ihren Halt verlieren, konnten die Lamellen-Flächenelemente bisher nicht für solche speziellen Türformen verwendet werden.However, non-rectangular cuts are often required or desired. For example, in the case of loft conversions, doors with an upper slope adapted to the roof pitch are often required. There is also often the desire to provide doors with an upper arch or to be able to create window openings within the door. Since in such forms a number of slats in the slat surface elements known from DE 34 39 782 A1 are freely cut at one end or both ends and thus lose their hold, the slat surface elements could not previously be used for such special door shapes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von beliebig zugeschnittenen Lamellentüren oder dergl. unter Verwendung der bekannten Lamellen-Flächenelemente anzugeben.The invention is based on the object of specifying a method for producing any desired slat doors or the like using the known slat surface elements.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der zurechtzuschneidende Bereich des Lamellenfeldes beidseits zwischen zwei Holzplatten, deren Sichtseite der Oberfläche der Seitenrahmenteile und deren Rückseite formschlüssig dem Schuppenrelief des Lamellenfeldes angepaßt sind, derart eingespannt wird, daß die Holzplatten die volle Schneidlinie und den an die Schneidlinie angrenzenden Bereich des Lamellenfeldes auf mindestens Rahmenbreite überdecken, daß anschließend das Flächenelement und die Holzplatten gleichzeitig längs der Schneidlinie zugeschnitten werden, daß die Holzplatten vom Flächenelement abgenommen und parallel zur ersten Schneidlinie zu Rahmenteilen zurechtgeschnitten werden und daß die Rahmenteile längs der ersten Schneidlinie beidseits auf das Lameilenfeld unter Einfassung der zugeschnittenen Lamellen aufgelegt und mit diesem verleimt werden.To solve this problem it is provided according to the invention that the area of the lamella field to be cut is clamped on both sides between two wooden panels, the visible side of which is adapted to the surface of the side frame parts and the rear of which is positively adapted to the scale relief of the lamella field, in such a way that the wooden panels cover the full cutting line and the one to the Cover the adjacent area of the lamella field to at least the width of the frame, so that the surface element and the wooden panels are cut simultaneously along the cutting line, that the wooden panels are removed from the surface element and cut into frame parts parallel to the first cutting line, and that the frame parts on both sides along the first cutting line The lamella field is placed under the border of the cut lamellae and glued with it.

Zur Durchführung des Verfahrens kann man einen Bausatz verwenden, der ein Lamellen-Flächenele-ment aufweist, bei dem Einzellamellen in individuelle Frässchlitze der Seitenrahmenteile eingefügt und jeweils mit diesen verleimt sind, und zwei großflächige, auf das Lamellenfeld aufspannbare und zusammen mit dem Flächenelement zuschneidbare, an ihrer Rückseite gemäß dem Lamellenfeld profilierte Holzplatten vorgesehen sind, die eine Breite gleich dem lichten Abstand zwischen den Seitenrahmenteilen des Flächenelementes und eine Höhe von mehreren Lamellen des Lamellenfeldes aufweisen, wobei die Höhe der Holzplatten ein Mehrfaches der Breite der Seitenrahmenteile beträgt.To carry out the method, a kit can be used which has a lamella surface element, in which individual lamellas are inserted into individual milling slots in the side frame parts and are glued to them, and two large areas that can be clamped onto the lamella field and cut together with the surface element. on the back, profiled wood panels are provided, which have a width equal to the clear distance between the side frame parts of the surface element and a height of several lamellae of the lamella field, the height of the wood panels being a multiple of the width of the side frame parts.

Die Erfindung bietet die Möglichkeit, auf preiswerte Weise und mit geringem Arbeitsaufwand Lamellentüren beliebigen Formzuschnittes zu schaffen. Eine besondere Werkstatteinrichtung ist hierfür nicht erforderlich, sondern neben der Schneidvorrichtung werden lediglich noch Schraubzwingen oder ähnliche Festspanneinrichtungen benötigt.The invention offers the possibility of creating lamella doors of any shape in an inexpensive manner and with little labor. A special workshop device is not required for this, but in addition to the cutting device, only screw clamps or similar clamping devices are required.

Das Verfahren nach der Erfindung wird nachfolgend anhand von Beispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:The method according to the invention is explained in more detail below by means of examples with reference to the drawing. The drawing shows:

Fig.1 ein handelsübliches Lamellen-Flächenelement, Fig.2 einen Teilschnitt durch das Flächenelement gemäß der Linie ll-ll in Fig.1, Fig.3 und 4 in perspektivischer Darstellung zwei beim Verfahren zu verwendende Holzplatten, Fig.5 die zurechtzuschneidende Tür in einer Zwischenfertigungsstufe, Fig.6 und 7 zwei bei Zwischenfertigungsstufen anfallende Rahmenteile, Fig.8 die fertige Lamellentür in Vorderansicht und Fig.9 einen Schnitt gemäß den Linie IX-IX in Fig.8. 21 shows a commercially available lamella surface element, FIG. 2 shows a partial section through the surface element along the line II-II in FIG. 1, FIGS. 3 and 4 in a perspective view two wood panels to be used in the method, FIG. 5 shows the door to be cut into an intermediate production stage, FIGS. 6 and 7 two frame parts resulting from intermediate production stages, FIG. 8 the finished louvre door in front view and FIG. 9 a section along the line IX-IX in FIG. 8. 2nd

Claims (1)

AT 398 604 B Das in den Fig.1 und 2 veranschaulichte Lamellen-Flächenelement 1 besteht aus zwei Seitenrahmenteilen 2, 3 die mit individuellen schrägen Frässchlitzen zur Aufnahme schuppenartig angeordneter, verleimter Lamellen 4 versehen sind, wobei die Lamellen 4 in ihrer Gesamtheit das zwischen den Seitenrahmenteilen 2 und 3 liegende Lamellenfeld 5 bilden. Das Lamellen-Flächenelement 1 weist beim dargestellten Ausführungsbeispiel bereits einen unteren Querrahmen 6 auf. Unter Verwendung eines solchen Lamellen-Flächenelementes 1 soll beispielsweise eine Tür geschaffen werden, die oben durch einen halbkreisförmigen Bogen 7 begrenzt ist und die in ihrer Fläche einen fensterartigen Durchbruch 8 aufweisen soll. Hierfür werden paarweise Holzplatten 9, 10 der in den Fig. 3 und 4 veranschaulichten Art verwendet. Die Holzplatten 9, 10 weisen eine der Oberfläche der Rahmenteile 2, 3 angepaßte Sichtfläche 11 und eine dem Schuppenrelief des Lamellenfeldes 5 formschlüssig angepaßte Rückseite 12 auf, und ihre Breite ist gleich dem lichten Abstand zwischen den Seitenrahmenteilen 2 und 3. Ihre Höhe, d. h. ihre Abmessung in Längsrichtung des Flächenelementes 1 beträgt ein Mehrfaches der Breite der Seitenrahmenteile 2, 3. Wie in Fig. 5 veranschaulicht ist, werden die Holzplatten 9, 10 im Bereich der bogenförmigen Schneidlinie 13 auf das Lamellenfeld 5 aufgelegt und an diesem festgespannt. Die Platten 9,10 überdecken dabei die Schneidlinie 13 und den sich daran zur Türmitte hin anschließenden Bereich des Lamellenfeldes 5 auf mindestens Rahmenbreite. Im Bereich der zu schaffenden Fensteröffnung 8 werden ebenfalls auf das Lamelienfeld 5 zwei Holzplatten 14, 15 der in den Fig. 3 und 4 veranschaulichten Art aufgespannt, welche über die Schneidlinie 16 nach außen hin mindestens um Breite des zu schaffenden Rahmens vorstehen. Anschließend wird das Flächeneiement 1 zusammen mit den beiden Holzplatten 9, 10 längs der kreisbogenförmigen Schneidlinie 13 und zusammen mit den Holzplatten 14, 15 längs der Schneidlinie 16 zugeschnitten. Danach werden die Holzplatten 9, 10 und 14, 15 wieder abgenommen. Die Holzplatten 9,10 werden längs einer parallel zur ersten Schneidlinie 13 verlaufenden zweiten Zuschnittlinie 17 zu bogenförmigen Rahmenteilen 18 geschnitten. Analog werden die Holzplatten 14, 15 parallel zu ihrer ersten inneren Schneidlinie 16 längs einer äußeren Zuschnittlinie 19 zu rechteckigen Rahmenteilen 20 geschnitten. Die Wandstärke der Holzplatten 9, 10 bzw. der Rahmenteile 20 ist, wie in Fig. 9 veranschaulicht, im Bereich der Lücken zwischen den Lamellen 4 maximal und ist dort gleich der halben Wandstärke der Seitenrahmenteile 2, 3. In einer letzten Fertigungsstufe werden die beiden bogenförmigen Rahmenteile 18 und die beiden rechteckförmigen Rahmenteile 20 beidseits auf das Lamellenfeld 5 unter Einfassung bzw. Wiedereinfügung der zugeschnittenen Lamellen 4 aufgelegt und mit diesem verleimt, womit die in den Fig. 8 und 9 veranschaulichte fertige Tür geschaffen ist. Für die Ausbildung kleiner Fensteröffnungen oder für nur kurze Abschrägungen an der oberen Türecke können selbstverständlich auch Holzplatten verwendet werden, deren Breite wesentlich kleiner als der lichte Abstand zwischen den Seitenrahmenteilen 2, 3 ist, wie in Fig. 5 für die Ausbildung des Fensters 8 bereits veranschaulicht ist. Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von beliebig zugeschnittenen Lamellentüren oder dergl., die z.B. eine von der Rechteckform abweichende Außenkontur oder fensterartige Aussparungen aufweisen, unter Verwendung eines rechteckigen Flächenelementes aus Holz mit einem zwischen zwei Seitenrahmenteilen liegenden Lamellenfeld, dadurch gekennzeichnet, daß der zurechtzuschneidende Bereich des Lamellenfeldes (5) beidseits zwischen zwei Holzplatten (9, 10), deren Sichtseite (11) der Oberfläche der Seitenrahmenteile (2, 3) und deren Rückseite (12) formschlüssig dem Schuppenrelief des Lamellenfeldes (5) angepaßt sind, derart eingespannt wird, daß die Holzplatten (9, 10) die volle Schneidlinie (13) und den an die Schneidlinie angrenzenden Bereich des Lamellenfeldes auf Rahmenbreite überdecken, daß anschließend das Flächenelement (1) und die Holzplatten (9, 10) gleichzeitig längs der Schneidlinie (13) zugeschnitten werden, daß die Holzplatten (9, 10) vom Flächenelement (1) abgenommen und parallel zur ersten Schneidlinie (13) zu Rahmenteilen (18) zurechtgeschnitten werden und daß die Rahmenteile (18) längs der ersten Schneidlinie (13) beidseits auf das Lamellenfeld (5) unter Einfassung der zugeschnittenen Lamellen aufgelegt und mit diesem verleimt werden. Hiezu 4 Blatt Zeichnungen 3AT 398 604 B The lamella surface element 1 illustrated in FIGS. 1 and 2 consists of two side frame parts 2, 3 which are provided with individual oblique milling slots for accommodating glued slats 4 arranged in a scale-like manner, the slats 4 in their entirety being between the Form side frame parts 2 and 3 lying slat field 5. In the exemplary embodiment shown, the lamella surface element 1 already has a lower cross frame 6. Using such a lamella surface element 1, for example, a door is to be created which is delimited at the top by a semicircular arch 7 and which has a window-like opening 8 in its surface. For this purpose, wooden plates 9, 10 of the type illustrated in FIGS. 3 and 4 are used in pairs. The wooden panels 9, 10 have a surface 11 of the frame parts 2, 3 adapted and a form-fittingly adapted to the scale relief of the lamella field 5 back 12, and their width is equal to the clear distance between the side frame parts 2 and 3. Their height, d. H. their dimension in the longitudinal direction of the surface element 1 is a multiple of the width of the side frame parts 2, 3. As illustrated in FIG. 5, the wooden panels 9, 10 are placed on the lamella field 5 in the region of the arcuate cutting line 13 and clamped thereon. The plates 9, 10 cover the cutting line 13 and the area of the slat field 5 adjoining it toward the center of the door to at least the width of the frame. In the area of the window opening 8 to be created, two wooden panels 14, 15 of the type illustrated in FIGS. 3 and 4 are also clamped onto the lamella field 5, which protrude outward beyond the cutting line 16 by at least the width of the frame to be created. The surface element 1 is then cut together with the two wooden plates 9, 10 along the circular arc-shaped cutting line 13 and together with the wooden plates 14, 15 along the cutting line 16. Then the wooden panels 9, 10 and 14, 15 are removed again. The wood panels 9, 10 are cut along a second cutting line 17 running parallel to the first cutting line 13 to form arcuate frame parts 18. Analogously, the wooden panels 14, 15 are cut parallel to their first inner cutting line 16 along an outer cutting line 19 to form rectangular frame parts 20. The wall thickness of the wooden panels 9, 10 or of the frame parts 20 is, as illustrated in FIG. 9, maximum in the area of the gaps between the slats 4 and there is equal to half the wall thickness of the side frame parts 2, 3. In a final production stage, the two arcuate frame parts 18 and the two rectangular frame parts 20 placed on both sides of the slat field 5 with edging or reinserting the cut slats 4 and glued to it, thus creating the finished door illustrated in FIGS. 8 and 9. For the formation of small window openings or for only short bevels on the upper corner of the door, wooden panels can of course also be used, the width of which is considerably smaller than the clear distance between the side frame parts 2, 3, as already illustrated in FIG. 5 for the formation of the window 8 is. 1. A method for producing any slat doors or the like, which e.g. have an outer contour or window-like recesses that deviate from the rectangular shape, using a rectangular surface element made of wood with a lamella field lying between two side frame parts, characterized in that the area of the lamella field (5) to be trimmed on both sides between two wooden plates (9, 10), the visible side thereof (11) the surface of the side frame parts (2, 3) and the back (12) are positively adapted to the scale relief of the lamella field (5), is clamped in such a way that the wooden plates (9, 10) the full cutting line (13) and the cover the cutting line adjacent area of the lamella field to frame width, that the panel element (1) and the wooden panels (9, 10) are then cut along the cutting line (13) at the same time, that the wooden panels (9, 10) are removed from the panel element (1) and parallel to the first cutting line (13) to frame parts (18) and that the Frame parts (18) along the first cutting line (13) are placed on both sides of the lamella field (5), enclosing the cut lamellae, and glued to it. Including 4 sheets of drawings 3
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE3439782A1 (en) * 1984-10-31 1986-04-30 ITA Holz-Produkte GmbH, 7000 Stuttgart Slatted door

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE3439782A1 (en) * 1984-10-31 1986-04-30 ITA Holz-Produkte GmbH, 7000 Stuttgart Slatted door

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