AT 397 823 BAT 397 823 B
Die Erfindung bezieht sich auf ein Streckwerk für eine Ringspinnvorrichtung mit zwei zwischen sich einen Austrittsklemmspalt für eine verstreckte Faserlunte bestimmenden Austrittswalzen, von denen eine eine Umlenkstrecke mit einer sich zwischen dem Austrittsklemmspalt und einer in Umlenkrichtung nachge-ordneten Andrückrolle erstreckenden, schlitzförmigen Saugzone für die aus dem Austrittsklemmspalt 5 austretende Faserlunte bildet, und mit einer gegenüber der Saugzone seitlich versetzten Biasdüse für einen gegen die Austrittswalze gerichteten Blasluftstrom mit einer Strömungskomponente quer zur Saugzone.The invention relates to a drafting system for a ring spinning device with two outlet rollers defining an outlet nip for a stretched fiber sliver between them, one of which defines a deflection section with a slot-shaped suction zone for a pressure roller extending between the outlet nip and a pressure roller arranged in the deflection direction Exit nip 5 forms fiber sliver, and with a bias nozzle laterally offset with respect to the suction zone for a blowing air flow directed against the exit roller with a flow component transverse to the suction zone.
Um der Ringspinnvorrichtung ein schmales, bereits weitgehend an den späteren Garnquerschnitt angepaßtes Streckband voriegen zu können, ist es bekannt (AT-PS 391 328), eine der beiden Austrittswalzen des Streckwerkes im Anschluß an den Austrittsklemmspalt mit einer schlitzförmigen Saugstrecke zu jo versehen und zumindest auf einer Seite dieser Saugstrecke eine Blasdüse anzuordnen, deren Blasluft quer zur Saugstrecke ausgerichtet ist, so daß die verstreckte Faserlunte, die im Austrittsklemmspalt der Streckwerkswalzen und in einem Führungsspalt einer nachgeordneten Andrückrolle gegen eine seitliche Verlagerung festgehalten wird, durch das Zusammenwirken der Saug- und der Blasluftstömung zu einem vergleichsweise schmalen Band gebündelt wird. Das aus dem durch die Andrückrolle bestimmten Füh-75 rungsspalt austretende, schmale Luntenband erleichtert die Fasereindrehung über den umlaufenden Läufer der Ringspinneinrichtung, weil die sonst bei einem breiteren Luntenband seitlich liegenden Fasern nicht in einem ausgeprägten dreieckförmigen Bereich zu einem runden Luntenquerschnitt zusammengeführt werden müssen. Je kleiner dieses Spinndreieck gehalten werden kann, um so günstigere Eindrehbedingungen ergeben sich demnach, zumal ja im Bereich des Spinndreiecks die Garnfestigkeit wegen der fehlenden 20 Garneindrehung noch sehr gering ist.In order to be able to obtain a narrow stretching belt that is already largely adapted to the later yarn cross-section of the ring spinning device, it is known (AT-PS 391 328) to provide one of the two outlet rollers of the drafting unit with a slit-shaped suction path following the exit nip and at least open it to arrange a blowing nozzle on one side of this suction section, the blowing air of which is oriented transversely to the suction section, so that the drawn fiber sliver, which is held in the outlet nip of the drafting rollers and in a guide nip of a downstream pressure roller against lateral displacement, by the interaction of the suction and the blowing air flow is bundled into a comparatively narrow band. The narrow sliver band emerging from the guide gap determined by the pressure roller facilitates the twisting of the fibers over the circumferential rotor of the ring spinning device, because the fibers, which otherwise lie laterally with a wider sliver band, do not have to be brought together in a pronounced triangular area to form a round sliver cross section. The smaller this spinning triangle can be kept, the more favorable the twisting conditions are, especially since the yarn strength in the area of the spinning triangle is still very low due to the lack of twisting.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Bündelung der verstreckten Faserlunte bei einem Streckwerk für eine Ringspinnvorrichtung der eingangs geschilderten Art so zu verbessern, daß das Spinndreieck im Anschiußbereich an den Führungsspalt zwischen einer Austrittswalze des Streckwerkes und einer Andrückrolle weiter verkleinert werden kann. 25 Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß die schlitzförmige Saugzone zwischen ihrem zuiaufseitigen und ihrem ablaufseitigen Ende von der Blasdüse weg seitlich ausgebaucht ist.The invention has for its object to improve the bundling of the drawn fiber sliver in a drafting system for a ring spinning device of the type described in such a way that the spinning triangle in the connection area to the guide gap between an exit roller of the drafting system and a pressure roller can be further reduced. 25 The invention solves this problem in that the slit-shaped suction zone is bulged away laterally between its inlet end and its outlet end away from the blowing nozzle.
Durch die von der Blasdüse weggerichtete Ausbauchung der schlitzförmigen Saugzone wird im Bereich des Außenbogens auf die Luntenfasern eine größere Zugspannung als im Bereich des Innenbogens der Saugzone ausgeübt, was im Zusammenwirken mit dem gegen die Bogeninnenseite gerichteten Blasluft-30 ström der Blasdüse eine merkliche Verbesserung der Bündelung der Luntenfasem mit sich bringt, so daß die gebündelte Faserlunte bereits weitgehend in eine Querschnittsform übergeführt wird, die zum Übergang auf die Querschnittsform des Garnes nur eines geringfügigen Spinndreiecks bedarf.Due to the bulge of the slit-shaped suction zone facing away from the blowing nozzle, a greater tensile stress is exerted on the sliver fibers in the area of the outer curve than in the area of the inner curve of the suction zone, which, in cooperation with the blowing air directed against the inside of the curve, results in a marked improvement in the bundling of the blowing nozzle the sliver fiber brings with it, so that the bundled fiber sliver is already largely converted into a cross-sectional shape, which requires only a slight spinning triangle to transition to the cross-sectional shape of the yarn.
Besonders einfache Konstruktionsverhältnisse ergeben sich dabei, wenn die beiden Saugzonenenden gegeneinander in Achsrichtung der Austrittswalze versetzt sind, weil in diesem Fall nach der seitlichen 35 Ablenkung der Faserlunte diese in Umfangsrichtung der Austrittswalze durch den Führungsspalt zwischen der Andrückrolle und der Austrittswalze abgezogen werden kann, Sind hingegen die beiden Saugzonenenden in einer zur Austrittswalzenachse senkrechten Ebene angeordnet, so bedingt die seitliche Ausbauchung der Saugzone zwischen ihren Enden eine Rückführung der Faserlunte nach ihrer Ausienkung, was hinsichtlich der Faserbündelung Vorteile ergeben kann. 40 Um die Saugzonenbreite an die fortschreitende Bündelung der Faserlunte anzupassen, kann sich schließlich die Saugzone vom zuiaufseitigen bis zum ablaufseitigen Ende zunehmend verjüngen, was sich nicht nur auf den Bündelungseffekt, sondern auch auf den Energiebedarf für die Saugströmung vorteilhaft auswirkt.Particularly simple constructional relationships result when the two suction zone ends are offset from one another in the axial direction of the exit roller, because in this case after the lateral deflection of the fiber sliver, it can be pulled off in the circumferential direction of the exit roller through the guide gap between the pressure roller and the exit roller the two ends of the suction zone are arranged in a plane perpendicular to the axis of the exit roller, so that the lateral bulging of the suction zone between its ends causes the fiber sliver to be returned after its deflection, which can result in advantages with regard to fiber bundling. 40 Finally, in order to adapt the suction zone width to the progressive bundling of the fiber sliver, the suction zone can increasingly taper from the upstream end to the outlet end, which has an advantageous effect not only on the bundling effect but also on the energy required for the suction flow.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen 45 Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Streckwerk für eine Ringspinnvorrichtung ausschnittsweise in einem vereinfachten Axiaischnitt,The subject matter of the invention is shown in the drawing, for example. 45 shows FIG. 1 a drafting system according to the invention for a ring spinning device in sections in a simplified axial section,
Fig. 2 eine Draufsicht auf das Streckwerk im Bereich der die Saugzone bildenden Austrittswal ze und dieFig. 2 is a plan view of the drafting system in the region of the outlet zone forming the suction zone and the
Fig. 3 und 4 eine den Fig. 1 und 2 entsprechende Darstellung einer Konstruktionsvariante, so Das dargestellte Streckwerk 1 für eine nicht näher gezeichnete, übliche Ringspinnvorrichtung weist zwei Austrittswaizen 2 und 3 auf, die zwischen sich einen Austrittsklemmspalt 4 für die verstreckte Faserlunte 5 bilden. Die untere dieser beiden Austrittswalzen 2, 3 ergibt eine Umlenkstrecke 6 mit einer Saugzone 7, die sich zwischen dem Austrittsklemmspalt 4 und einer in Umlaufrichtung nachgeordneten Andrückwalze 8 erstreckt. Seitlich gegenüber dieser schlitzförmigen Saugzone 7 ist eine gegen die Austrittswalze 2 55 gerichtete Blasdüse 9 vorgesehen, von der weg die Saugzone 7 zwischen ihrem zuiaufseitigen Ende 10 und ihrem ablaufseitigen Ende 11 ausgebaucht ist, wie dies den Fig. 2 und 4 entnommen werden kann. Der dadurch bedingte bogenförmige Verlauf der Saugzone 7 zwischen ihren Enden 10 und 11 bedingt für die Luntenfasern im Bereich des Außenbogens eine größere Zugspannung als im Bereich des Innenbogens der 23 and 4 a representation of a construction variant corresponding to FIGS. 1 and 2, so the drafting system 1 shown for a conventional ring spinning device (not shown in detail) has two exit rollers 2 and 3, which form an exit clamping gap 4 for the drawn fiber sliver 5 between them . The lower of these two outlet rollers 2, 3 results in a deflection section 6 with a suction zone 7 which extends between the outlet nip 4 and a pressure roller 8 arranged downstream in the direction of rotation. To the side of this slot-shaped suction zone 7 there is a blowing nozzle 9 directed towards the outlet roller 2 55, from which the suction zone 7 is bulged between its upstream end 10 and its outlet end 11, as can be seen in FIGS. 2 and 4. The resulting arcuate course of the suction zone 7 between its ends 10 and 11 requires a greater tensile stress for the sliver fibers in the area of the outer sheet than in the area of the inner sheet of FIG. 2