AT396086B

AT396086B - Welding machine for welding together frames, in particular window or door frames

Info

Publication number: AT396086B
Application number: AT0044392A
Authority: AT
Original assignee: Actual Maschinenbau Ag
Priority date: 1992-03-09
Filing date: 1992-03-09
Publication date: 1993-05-25
Also published as: ATA44392A

Abstract

A welding machine for welding together frames of plastic profiles 1 comprises at least one welding head, having two profile clamping units 2 which can be displaced in relation to each other in a clamping plane, which clamping units 2 bear lateral holders 10 for holding shims 11 which can be placed against the outer sides of the profiles. To ensure efficient, rapid changing of the shims, each clamping unit 2 is fitted with at least two shim holders 10, 8, of which at most the outermost holder 8, with respect to the frame, is arranged in a fixed manner and the other holder 10 is arranged in such a way that it can optionally be adjusted by means of an actuator 12 parallel to the clamping plane from a withdrawn starting position into an operative position, placing the associated shim 11 against the profile 1 to be welded. <IMAGE>

Description

AT 396 086 BAT 396 086 B

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schweißmaschine zum Zusammenschweißen von Rahmen, insbesondere Fenster- oder Türrahmen, aus Kunststoffprofilen, mit wenigstens einem zwei relativ zueinander in einer Aufspannebene verschiebbare Profilaufspanneinheiten aufweisenden Schweißkopf, welche Aufspanneinheiten seitliche Halter zur Aufnahme an den Profilaußenseiten ansetzbarer Beilagen tragen.The invention relates to a welding machine for welding frames, in particular window or door frames, made of plastic profiles, with at least one welding head having two profile clamping units which can be displaced relative to one another in a clamping plane and which clamping units carry side holders for receiving inserts which can be attached to the profile outer sides.

Solche Schweißmaschinen gibt es in Ein- oder Mehrkopfausführung verschiedenster Konstruktion, wobei sich pro Schweißkopf jeweils zwei Profile miteinander verschweißen lassen, indem die in den Profilaufspanneinheiten festgeklemmten, meist auf Gehrung geschnittenen Profile durch entsprechendes Verschieben dies«: Aufspanneinheiten stimseitig an einen zwischen die Profilenden eingefahrenen Heizspiegel bis zum Anschmelzen angedriickt und dann nach Entfernen des Heizspiegels die plastifizierten Profilenden zusammengepreßt werden. Um hier eine sauber ausgebildete Schweißnaht zu erhalten, ist es notwendig, neben den die Schweißnaht begrenzenden Begrenzungsmessem an der Profilober- und -Unterseite Beilagen für die Profilaußenseiten vorzusehen, die den Profilformen angepaßt sind und verhindern sollen, daß beim Zusammenfügen der Profilenden das erweichte Material auswärts gedrückt wird. Da die Ober- und Unterseiten der Profile üblicherweise eben oder einheitlich geformt sind, können die eingesetzten Begrenzungsmesser für unterschiedliche Profile verwendet werden, die Beilagen für die Profilaußenseiten müssen aber beim Schweißen unterschiedlicher Profile zur Anpassung an die jeweilige Profilform ausgetauscht werden. Die Beilagen sind daher auswechselbar und zur Vermeidung eines händischen Wechselns gibt es gemäß der AT-PS 393 244 für Schweißmaschinen auch schon Beilagenmagazine mit Wechseleinrichtungen, die über spezielle Greifer die Beilagen aus den seitlichen Haltern der Aufspanneinheiten herausnehmen und in das Magazin einsetzen bzw. neue Beilagen dem Magazin entnehmen und in die Halter der Aufspanneinheiten einsetzen. Wie die DE-OS 37 36 768 zeigt, wurde auch schon vorgeschlagen, die Aufspanneinheiten selbst mit Beilagenmagazinen auszustatten, wobei aber auch hier Wechseleinrichtungen die Beilagen aus entbrechenden Haltern herausnehmen und in das Magazin einsetzen und dann umgekehrt neue Beilagen aus dem Magazin herausnehmen und in die Halter einsetzen müssen, so daß zwar ein automatisches Beilagenwechseln möglich ist, dieser Wechsel aber zusätzlich zum Bau- und Kostruktionsaufwand mit einem erheblichen Zeitbedarf verbunden bleibt. Wegen der entstehenden Leer- und Verlustzeiten ist ein häufiges Beilagenwechseln nach wie vor unzweckmäßig, so daß beispielsweise bei der Fensterherstellung in kleineren und mittleren Produktionsanlagen, bei denen mit einer Schweißmaschine das Auslangen gefunden werden kann, nicht die Flügel- und Stockrahmen eines Fensters sofort hintereinander, sondern zuerst eine Serie von Flügelrahmen und dann erst die zugehörigen Stockrahmen geschweißt werden, was nach dem Schweißen ein umständliches Zwischenlagern, Sortieren und paarweises Zuordnen u. dgl. der fertigen Rahmen erfordert.Such welding machines are available in single or multi-head designs of various designs, whereby two profiles per welding head can be welded to one another by the profiles clamped in the profile clamping units, usually mitred, by moving them accordingly «: clamping units on the end face of a heating mirror inserted between the profile ends pressed until it melts and then, after removing the heating mirror, the plasticized profile ends are pressed together. In order to obtain a clean weld seam here, it is necessary to provide, in addition to the limiting knives that delimit the weld seam on the top and bottom of the profile, supplements for the outside of the profile, which are adapted to the profile shapes and are intended to prevent the softened material from joining when the profile ends are joined together is pressed. Since the top and bottom sides of the profiles are usually flat or uniform, the limit knives used can be used for different profiles, but the inserts for the outside of the profile must be replaced when welding different profiles to adapt to the respective profile shape. The inserts are therefore interchangeable and, to avoid manual changes, there are already insert magazines with changing devices according to AT-PS 393 244 for welding machines, which remove the inserts from the side holders of the clamping units and insert them into the magazine or insert new inserts using special grippers remove from the magazine and insert into the holder of the clamping units. As DE-OS 37 36 768 shows, it has also been proposed to equip the clamping units themselves with insert magazines, but here, too, changing devices remove the inserts from the break-out holders and insert them into the magazine and then, conversely, remove new inserts from the magazine and into the Holders must use, so that an automatic change of inserts is possible, but this change in addition to the construction and cost of construction takes a considerable amount of time. Due to the resulting idle and lost times, a frequent change of inserts is still unsuitable, so that, for example, when manufacturing windows in small and medium-sized production facilities where it can be found that a welding machine is sufficient, the sash and stick frames of a window are not immediately in succession, but first a series of casement frames and only then the associated floor frames are welded, which after welding is a laborious intermediate storage, sorting and pairing u. Like. The finished frame requires.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu beseitigen und eine Schweißmaschine der eingangs geschilderten Art zu schaffen, die bei verhältnismäßig aufwandsarmer Konstruktion ein rationelles, zeitsparendes Beilagenwechseln ermöglicht.The invention is therefore based on the object of eliminating these deficiencies and of creating a welding machine of the type described at the outset, which enables a rational, time-saving change of inserts with a relatively low-cost construction.

Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß jede Aufspanneinheit mit wenigstens zwei Beilagenhaltem bestückt ist, von denen höchstens der rahmenbezogen äußerste fest und die anderen wahlweise über einen Stelltrieb parallel zur Aufspannebene von einer zurückgezogenen Ausgangsstellung in eine die zugehörige Beilage am zu verschweißenden Profil ansetzende Wirkstellung verstellbar angeordnet sind. Durch die Ausrüstung der Aufspanneinheiten mit zwei oder mehreren verstellbaren Beilagenhaltem können ohne die Notwendigkeit eines eigenen Beilagenmagazins oder einer speziellen Wechseleinrichtung auch zwei oder mehrere Beilagen vorbereitet sein, die wahlweise bei Bedarf in Wirkstellung gebracht werden und ein verzögerungsfreies Umrüsten der Schweißmaschine innerhalb des üblichen Schweißzyklus gewährleisten. Es gibt keinen Zeitverlust durch das Entnehmen der Beilagen aus dem Halter und das Einsetzen in ein Magazin und dann das Entnehmen einer neuen Beilage aus dem Magazin und das Einsetzen in den Halter und es sind auch keine entsprechenden Wechseleinrichtungen erforderlich, sondern es genügen einfache, verstellbar geführte Beilagenhalter, denen geeignete, aufwandsarme Stelltriebe, beispielsweise Pneumatiktriebe, zugeordnet sind. Auf einer solchen Schweißmaschine lassen sich daher ohne jeden Zeitverlust sofort hintereinander zusammengehörige Flügel- und Stockrahmen eines Fensters oder einer Türe verschweißen und die Voraussetzungen für eine Rationalisierung des gesamten Herstellungsablaufes schaffen, wobei selbstverständlich die Beilagen selbst in den Haltern lösbar eingesetzt sind, so daß die mögliche Einsatzzahl der Beilagen nicht auf die Zahl der Halter pro Aufspanneinheit beschränkt ist.The invention solves this problem in that each clamping unit is equipped with at least two insert holders, of which at most the frame-related outermost one is fixed and the others are adjustable via an actuator parallel to the clamping plane from a retracted initial position into an active position applying the associated insert to the profile to be welded are arranged. By equipping the clamping units with two or more adjustable insert holders, two or more inserts can be prepared without the need for a separate insert magazine or a special changing device, which can be brought into the active position as required and ensure a delay-free changeover of the welding machine within the usual welding cycle. There is no loss of time by removing the inserts from the holder and inserting them in a magazine and then removing a new insert from the magazine and inserting it in the holder, and no corresponding changing devices are required, but simple, adjustable guided devices are sufficient Supplement holders to which suitable, low-effort actuators, for example pneumatic actuators, are assigned. On such a welding machine, wing and floor frames of a window or door that belong together can be welded immediately one after the other without any loss of time and create the conditions for rationalizing the entire production process, the supplements themselves, of course, being detachably inserted in the holders, so that the possible ones The number of inserts used is not limited to the number of holders per clamping unit.

Sind die Beilagenhalter über Stellzylinder parallel zueinander schiebeverstellbar geführt, lassen sich die Halter einwandfrei nebeneinanderreihen, wobei sich allerdings der Einsatzbereich der Beilagen von Halter zu Halter der Gehrungsebene entlang verschiebt, so daß zur Anpassung an die jeweilige Rahmengröße die Aufspanneinheiten entsprechend auseinander- bzw. zusammenfahren müssen. Die glatten Begrenzungsmesser an der Ober- und Unterseite sind ausreichend lang bemessen, damit für die Verschiebung der Aufspanneinheiten ein genügender Einsatzbereich der Begrenzungsmesser zur Verfügung steht und jede bis in den Bereich der Gehrungsebene vorgeschobene Beilage zusammen mit den Begrenzungsmessern die gewünschte Umfassung der zu verschweißenden Profile ergibt.If the insert holders are guided so that they can be adjusted to slide parallel to each other, the holders can be easily lined up next to each other, although the area of application of the inserts shifts from holder to holder along the miter plane, so that the clamping units have to be moved apart or moved together to adapt to the respective frame size . The smooth limit knives on the top and bottom are dimensioned long enough so that there is enough space for the limit knives to move the clamping units and each insert that is pushed into the area of the miter plane together with the limit knives results in the desired encasing of the profiles to be welded .

Um den vorhandenen Platz besser nützen zu können, ist es möglich, die Beilagenhalter über Stellzylinder strahlenförmig zum Ansetzbereich der Beilagen hin schiebeverstellbar zu führen, wodurch einerseits eine größere Anzahl von Haltern auf den Profilaufspanneinheiten vorgesehen sein kann und anderseits die Ansatzbereiche der -2-In order to make better use of the available space, it is possible to guide the insert holders in a beam-adjustable manner via actuating cylinders to the attachment area of the inserts, which on the one hand allows a larger number of holders to be provided on the profile clamping units and on the other hand the attachment areas of the -2-

AT 396 086 B diesen Haltern zugeordneten Beilagen insgesamt näher zusammengerückt werden können.AT 396 086 B supplements associated with these holders can be moved closer together.

Eine vorteilhafte Konstruktion ergibt sich auch, wenn die Beilagenhalter zu einem drehverstellbaren Revolverkopf mit stimseitigen Aufnahmen für die Beilagen zusammengefaßt sind, so daß eine Drehverstellung des Revolverkopfes wahlweise die eine oder andere Beilage zum Einsatz bringt. Als Stelltrieb kann dabei ein gemeinsamer Drehantrieb für die erforderlichen Winkelschritte des Revolverkopfes vorgesehen sein.An advantageous construction also results if the insert holders are combined to form a rotatably adjustable turret head with face-side receptacles for the inserts, so that a rotational adjustment of the turret head optionally brings one or the other insert to use. A common rotary drive for the required angular steps of the turret can be provided as the actuator.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand rein schematisch veranschaulicht, und zwar zeigen Fig. 1 und 2 eine Aufspanneinheit einer erfindungsgemäßen Schweißmaschine in Stirnansicht bzw. in teilgeschnittener Draufsicht, die Fig. 3 und 4, Fig. 5 und 6 sowie Fig. 7 und 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Aufspanneinheit mit verschieden eingesetzten Beilagen jeweils in teilgeschnittener Stirnansicht bzw. in Draufsicht und die Fig. 9 und 10 noch zwei andere Ausführungsbeispiele einer Aufspanneinheit jeweils in teilgeschnittener Draufsicht.In the drawing, the subject matter of the invention is illustrated purely schematically, and that FIGS. 1 and 2 show a clamping unit of a welding machine according to the invention in a front view or in a partially sectioned top view, FIGS. 3 and 4, FIGS. 5 and 6 and FIGS. 7 and 8 Another embodiment of a clamping unit according to the invention with different inserts used in each case in a partially sectioned front view or in plan view and FIGS. 9 and 10 still two other embodiments of a clamping unit in each case in a partially sectioned plan view.

Zum rahmengemäßen Zusammenschweißen von Kunststoffprofilen (1) werden die zu verschweißenden Profile in den Aufspanneinheiten (2) eines nicht weiter dargestellten Schweißkopfes eingespannt, wobei jede Aufspanneinheit (2) eine Auflageiplatte mit einem unteren Begrenzungsmesser (3) und einen relativ zur Auflagerplatte verschiebbaren Spannschlitten (4) aufweist. Der Spannschlitten (4) besitzt eine druckbeaufschlagbare Druckplatte (5) mit einem oberen Begrenzungsmesser (6) zum Einspannen des jeweiligen Profiles (1) und ist über einen Lagerbock (7) und Stützträger (8) am nur angedeuteten Maschinengestell (9) abgestützt.For welding plastic profiles (1) according to the frame, the profiles to be welded are clamped in the clamping units (2) of a welding head, not shown, whereby each clamping unit (2) has a support plate with a lower limit knife (3) and a clamping slide (4) that can be moved relative to the support plate ) having. The clamping slide (4) has a pressurizable pressure plate (5) with an upper limit gauge (6) for clamping the respective profile (1) and is supported by a bearing block (7) and support bracket (8) on the machine frame (9), which is only indicated.

Jede Aufspanneinheit (2) weist seitliche Halter (10) zur Aufnahme von Beilagen (11) auf, welche Beilagen (11) an die Profilform der Profilaußenseiten angepaßt sind und in Ergänzung der unteren und oberen Begrenzungsmesser (3,6) die Profile (1) im Gehrungsbereich zur Schweißnahtbegrenzung umfassen. Zum Einsatz verschiedener Beilagen sind die Halter (10) bis auf höchstens den rahmenbezogenen äußersten über einen Stelltrieb (12) verschiebbar angeordnet, wobei sie von einer zurückgezogenen Ausgangsstellung in eine die zugehörige Beilage am zu verschweißenden Profil ansetzende Wirkstellung vor- und wieder zurückbewegt werden können.Each clamping unit (2) has lateral holders (10) for receiving inserts (11), which inserts (11) are adapted to the profile shape of the outside of the profile and, in addition to the lower and upper limit knives (3, 6), the profiles (1) in the miter area to limit the weld seam. For the use of various inserts, the holders (10) are arranged so as to be displaceable apart from at most the frame-related outermost one by means of an actuating drive (12), whereby they can be moved forwards and back again from a retracted initial position into an active position applying the associated insert to the profile to be welded.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 ist zusätzlich zu der mittels des verstellbaren Halters (10) verstellbaren Beilage (11) eine feste Beilage (13) vorgesehen, die für ebene Profilaußenseiten mit einer ebenen Ansatzfläche ausgestaltet ist und direkt vom gehrungsseitigen Stützträger (8) als Halter gebildet sein kann.In the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2, in addition to the insert (11) which can be adjusted by means of the adjustable holder (10), a fixed insert (13) is provided, which is designed for flat profile outer sides with a flat attachment surface and directly from the miter-side support beam (8). can be formed as a holder.

Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 bis 8 ist die Aufspanneiheit (2) mit zwei verstellbaren Haltern (10a, 10b) für zwei verschiedene Beilagen (11a, 11b) und einer festen Beilage (13a), die am gehrungsseitigen Stützträger (8) als Halter sitzt, ausgestattet, wobei nur angedeutete Stellzylinder (12a, 12b) die Stellbewegungen durchführen.According to the embodiment according to FIGS. 3 to 8, the clamping unit (2) with two adjustable holders (10a, 10b) for two different inserts (11a, 11b) and a fixed insert (13a), which is on the miter-side support bracket (8) as a holder seated, equipped, only indicated actuating cylinders (12a, 12b) performing the actuating movements.

Wie in Fig. 3 und 4 angedeutet, ist ein Profil (la) mit glatter Außenseite eingespannt, so daß die feste Beilage (13a) mit entsprechend ebener Ansatzfläche zum Einsatz kommt. Die Halter (10a, 10b) sind daher zurückgezogen und befinden sich in Ausgangsstellung.As indicated in Fig. 3 and 4, a profile (la) is clamped with a smooth outside, so that the fixed insert (13a) is used with a correspondingly flat attachment surface. The holders (10a, 10b) are therefore withdrawn and are in the starting position.

Wird nun gemäß Fig. 5 und 6 ein außenseitig profiliertes Profil (lb) eingespannt, muß eine der Profilierung angepaßte Beilage eingesetzt werden. Nimmt beispielsweise der Halter (10b) eine solche angepaßte Beilage (11b) auf, wird diese Beilage über den Stelltrieb (12b) von der Ausgangsstellung in die Wirkstellung gebracht, womit nun die passende Beilage (11b) am Profil (lb) anliegt und die gewünschte dreiseitige Profilumfassung zur Schweißnahtbegrenzung erreicht wird.If, according to FIGS. 5 and 6, a profile (lb) profiled on the outside is clamped in, an insert adapted to the profile must be used. If, for example, the holder (10b) receives such an adapted insert (11b), this insert is moved from the starting position into the active position via the actuator (12b), so that the appropriate insert (11b) is applied to the profile (lb) and the desired one three-sided profile encirclement to limit the weld seam is achieved.

Die Wirkstellung des Halters (10b) ist der Gehrungsebene folgend gegenüber der festen Wirkstellung der Beilage (13a) einwärts versetzt, so daß sich die Beilagen (11b) und (13a) nicht in ihrer Wirkung beeinträchtigen, und das Profil (lb) läßt sich sauber und einwandfrei an die sich in Wirkstellung befindende Beilage (11b) ansetzen.The operative position of the holder (10b) is offset inwards in relation to the fixed operative position of the insert (13a), so that the supplements (11b) and (13a) do not impair their effectiveness, and the profile (1b) can be cleaned and attach perfectly to the insert (11b) in the active position.

Soll nun, wie in Fig. 7 und 8 angedeutet, wieder ein anderes Profil (lc) eingespannt und verschweißt werden, welches Profil (lc) gegebenenfalls an der Oberseite eine Profilausformung besitzt und die Beilage (11b) eine diese Ausformung und die außenseitige Profilform erfassende Profilierung aufweist, wird die Beilage (11a) von ihrer Wirkstellung in die Ausgangsstellung zurückgebracht und gleichzeitig die passende Beilage (11a) über den Stelltrieb (12a) aus der Ausgangsstellung in die Wirkstellung verstellt, so daß nun diese Beilage (11a) zusammen mit dem oberen und unteren Begrenzungsmessem (6,3) die neue Profilform sauber begrenzt Auch hier ist der Einsatzbereich der Beilage (11a) gegenüber dem Einsatzbereich der Beilage (11b) der Gehrungsebene entlang nach innen versetzt, wodurch wiederum jede Beeinträchtigung der Einsatzbereiche der Beilagen vermieden ist.Now, as indicated in FIGS. 7 and 8, another profile (lc) is to be clamped and welded again, which profile (lc) may have a profile formation on the upper side and the insert (11b) which detects this formation and the outside profile shape Has profiling, the insert (11a) is brought back from its active position to the starting position and at the same time the appropriate insert (11a) is adjusted from the starting position to the active position via the actuator (12a), so that this insert (11a) together with the upper one and the lower limit gauges (6,3) the new profile shape is clearly delimited. Here too, the application area of the insert (11a) is offset inwards along the miter plane compared to the application area of the insert (11b), which in turn prevents any impairment of the application areas of the supplements.

Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 sind drei verstellbare Halter (110a, 110b, 110c) für drei verstellbare Beilagen (lila, 111b, 111c) und eine feste Beilage (13a) vorgesehen. Zur besseren Raumnützung und zum überlappenden Einsatz der Beilagen sind hier die Halter (110a, b, c) strahlenförmig geführt und über entsprechende Stelltriebe (112a, 112b, 112c) zwischen Ausgangs- und Wirkstellung schiebeverstellbar.According to the exemplary embodiment according to FIG. 9, three adjustable holders (110a, 110b, 110c) are provided for three adjustable inserts (purple, 111b, 111c) and one fixed insert (13a). For better use of space and for the overlapping use of the inserts, the holders (110a, b, c) are guided in the form of a beam and can be adjusted between the initial and operative positions by means of corresponding actuators (112a, 112b, 112c).

Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 10 gibt es drei verstellbare Halter (210 a, 210b, 210c) zur Aufnahme dreier verschiedener Beilagen (211a, 211b, 211c), wobei diese Beilagenhalter zu einem drehverstellbaren Revolverkopf (14) zusammengefaßt sind, der über einen nur angedeuteten Drehantrieb (212) als gemeinsamen Stelltrieb schrittweise verdreht werden und so die einzelnen Beilagen (211a, b, c) aus einer -3-According to the exemplary embodiment according to FIG. 10, there are three adjustable holders (210 a, 210b, 210c) for receiving three different inserts (211a, 211b, 211c), these insert holders being combined to form a rotationally adjustable turret head (14) which only has one indicated rotary drive (212) can be rotated step by step as a common actuating drive and so the individual inserts (211a, b, c) from a -3-

Claims

AT 396 086 B can bring the starting position into an active position. By equipping each clamping unit with two or more holders and their adjustability, it is possible to use different inserts when welding plastic profiles and to change the inserts required in the course of the usual welding cycle without idle or lost time, which makes the welding machine suitable for welding a wide variety of profiles making the achievable welding times independent of the sequence of the processed profiles. PATENT CLAIMS 1. Welding machine for welding frames, in particular window or door frames, from plastic profiles, with at least one welding head that has two profile clamping units that can be displaced relative to one another in a clamping plane, which clamping units carry side holders for receiving inserts that can be attached to the profile outer sides, characterized in that each Clamping unit (2) is equipped with at least two insert holders (10, 13; 10a, b, 13a; 110a, b, c, 13a; 210a, b, c), of which at most the outermost frame-related one (13; 13a) is fixed and the other (10; 10a, b; 110a, b, c; 210a, b, c) optionally via an actuator (12; 12a, b; 112a, b, c; 212) parallel to the clamping plane from a retracted initial position into the associated one Supplement (11; 11a, b; purple, b, c; 211a, b, c) are adjustable on the profile (1; la, b, c) to be welded.

2. Welding machine according to claim 1, characterized in that the insert holder (10a, b) via adjusting cylinders (12a, b) are guided so as to be adjustable in parallel with one another.

3. Welding machine according to claim 1, characterized in that the insert holder (110a, b, c) via actuating cylinders (112a, b, c) are guided in a radiation-like manner towards the attachment region of the supplements (purple, b, c).

4. Welding machine according to claim 1, characterized in that the insert holder (210a, b, c) are combined to form a rotationally adjustable turret (14) with face-side receptacles for the supplements (211a, b, c). With 4 sheets of drawings -4-