AT392975B

AT392975B - METHOD FOR PARTIAL SURFACE FINISHING OF MOLDED BODIES

Info

Publication number: AT392975B
Application number: AT92387A
Authority: AT
Original assignee: Demuth Dieter
Priority date: 1986-04-15
Filing date: 1987-04-13
Publication date: 1991-07-25
Also published as: DE3612694A1; ATA92387A; DE3612694C2

Description

AT 392 975 BAT 392 975 B

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur teilweisen Oberflächenveredelung von Formkörpem, insbesondere von Kunststoff-Formkörpem.The invention relates to a method for the partial surface refinement of moldings, in particular plastic moldings.

Es ist bekannt, die Oberfläche von Formkörpem, insbesondere von Kunststoff-Formkörpern, zu veredeln, z. B. zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften, zum Schutz einzelner Teile, zur Erzielung optischer Effekte, insbesondere bei der Verwendung als Schmuckgegenstände, zur Kennzeichnung, aus werbetechnischen Gründen usw. Neben anderen Oberflächenveredelungsverfahren, wie z. B. dem Lackieren, Bedrucken oder Beflocken, kommt dabei, insbesondere zur Veredelung von Kunststoff-Formkörpem, dem Metallisieren durch Bedampfen im Hochvakuum eine wachsende Bedeutung zu. Durch dieses Verfahren ist es möglich, Kunststoff-Formkörpem oder Teilen davon ein metallisches Aussehen zu verleihen oder bestimmte Reflexionseffekte zu erzielen, oder die Oberfläche elektrisch leitend zu machen; unter Ausnutzung der Vorteile des Kunststoffes, wie geringe Dichte, geringe Kosten und insbesondere auch leichtere und vielfältigere Gestaltungsmöglichkeiten, lassen sich auf diese Weise z. B. Schmuckgegenstände, Imitationen von metallischen Gebrauchsgegenständen, wie z. B. Schraubdeckel, Klappdeckel, Haken usw., Fahrzeugteile, wie z. B. Rückstrahler, Rücklichter, Leuchten, Scheinwerfer oder andere einer Waren- oder Dekorationsfunktion dienende Teile, Verkehrs- und Warenschilder, usw. herstellen. Aufgrund ihrer elektrischen Eigenschaften (Leitfähigkeit) lassen sich metallisierte Kunststoffoberflächen zur Herstellung von Schaltkreisen usw. verwenden, oder können auch als leitfähige Basisschicht für das Galvanisieren dienen, um auf diese Weise dickere Metallschichten aufzubringen (vgl. z. B. Schwarz, Ebeling, Lüpke, Scheiter, Kunststoffverarbeitung, Vogel-Buchverlag Würzburg 1985; Chemie in unserer Zeit i£ (1981) S. 201).It is known to refine the surface of moldings, in particular plastic moldings, for. B. to improve the surface properties, to protect individual parts, to achieve optical effects, especially when used as jewelry, for labeling, for advertising reasons, etc. In addition to other surface finishing processes, such as. As painting, printing or flocking, the metallization by vapor deposition in a high vacuum is of increasing importance, in particular for the refinement of plastic moldings. This method makes it possible to give plastic moldings or parts thereof a metallic appearance or to achieve certain reflection effects, or to make the surface electrically conductive; taking advantage of the plastic, such as low density, low costs and in particular lighter and more diverse design options, can be z. B. jewelry items, imitations of metallic commodities, such as. B. screw cap, hinged lid, hook, etc., vehicle parts such. B. reflectors, taillights, lights, headlights or other parts serving a goods or decoration function, traffic and goods signs, etc. manufacture. Due to their electrical properties (conductivity), metallized plastic surfaces can be used for the production of circuits etc., or they can also serve as a conductive base layer for electroplating in order to apply thicker metal layers (see e.g. Schwarz, Ebeling, Lüpke, Scheiter, Kunststoffverarbeitung, Vogel-Buchverlag Würzburg 1985; Chemistry in our time i £ (1981) p. 201).

Wenn nur einzelne Oberflächen eines Formkörpers veredelt werden sollen, z. B. um die Rückseite von durchsichtigen Kunststoff-Formkörpem mit einer Metallschicht zu überziehen, so ist es erforderlich, die übrigen Oberflächen vor der Behandlung abzudecken. Eine solche Abdeckung kann durch Schablonen erfolgen, die mit der Form der Kunststoffteile entsprechenden Aussparungen versehen sind, die die Formkörper im Bereich der abzudeckenden Flächen umschließen, während die zu veredelnden Oberflächen des Körpers herausragen (was mit einem mit Schokoladepralinen gefüllten Boden einer Pralinenschachtel vergleichbar ist); die Verwendung von Schablonen erfordert die Fertigung solcher Schablonen, die dann außerdem nur für die Formkörper geeignet sind, für die sie hergestellt wurden. Dieses Abdeckverfahren ist deshalb zeitaufwendig und für eine kontinuierliche Durchführung der Oberflächenveredelung nicht gut geeignet Eine weitere Möglichkeit einzelne Flächen von Formkörpem abzudecken, besteht auch in einer dichten Aneinanderreihung in der Art, daß sich entsprechende Flächen gegenseitig abdecken; dies ist aber auf Formkörper mit einem ganz bestimmten Grandriß, z. B. in Form eines Rechtecks, Quadrats oder regelmäßigen Sechsecks, beschränkt Die Abdeckung mit Schablonen, aber auch eine dichte Aneinanderreihung, weist außerdem auch noch den Nachteil auf, daß damit meist nur eine schlechte Abgrenzung zwischen nicht veredelten und veredelten Oberflächenpartien zu erreichen ist So weisen z. B. unter Verwendung von Abdeckschablonen durch Bedampfen im Hochvakuum nur teilweise metallisierte Kunststoff-Formkörper eine oft mangelhafte Grenzlinie zwischen nicht metallisierten und metallisierten Oberflächen auf; dies ist z. B. bei der Herstellung von durchscheinenden, zur Erzielung optischer Effekte auf der Rückseite mit einer Metallschicht überzogenen Kunststoff-Formkörpem, die für Schmuckgegenstände, z. B. als Imitation eines in einer Metallfassung befindlichen Edelsteins, verwendet werden sollen, sehr nachteilig und führt zu zum Teil unbrauchbaren Produkten, weil auch die nicht mit einem Metallüberzug zu versehenden Oberflächen in der Nähe der Grenze zur metallisierten Oberfläche mit dem Metall "angestaubt" sind.If only individual surfaces of a molded body are to be finished, e.g. B. to coat the back of transparent plastic moldings with a metal layer, it is necessary to cover the other surfaces before the treatment. Such a covering can be provided by stencils, which are provided with recesses corresponding to the shape of the plastic parts, which enclose the shaped bodies in the area of the areas to be covered, while the surfaces of the body to be finished protrude (which is comparable to a bottom of a chocolate box filled with chocolate candies) ; the use of stencils requires the production of such stencils, which are then only suitable for the moldings for which they were manufactured. This masking process is therefore time-consuming and not well suited for a continuous implementation of the surface finishing. Another possibility of covering individual surfaces of molded articles is also a close-lined arrangement in such a way that corresponding surfaces cover one another; but this is on molded articles with a very specific size, e.g. B. in the form of a rectangle, square or regular hexagon, limited The cover with stencils, but also a close sequence, also has the disadvantage that it is usually only a poor demarcation between unfinished and refined surface areas can be achieved e.g. B. using masking by vapor deposition in a high vacuum only partially metallized plastic molded body on an often inadequate boundary line between non-metallized and metallized surfaces; this is e.g. B. in the production of translucent, to achieve optical effects on the back with a metal layer coated plastic moldings, which are used for jewelry, z. B. as an imitation of a gem in a metal setting, should be used, very disadvantageous and sometimes leads to unusable products, because also the surfaces not to be provided with a metal coating near the border to the metallized surface with the metal "dusted". are.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren zur teilweisen Veredelung von Oberflächen von Formkörpem bereitzustellen, das die vorstehend aufgezeigten Nachteile nicht aufweist und das auf einfache, leicht durchzuführende und wirtschaftliche Weise die Abdeckung der von der Veredelung auszunehmenden Oberflächen ermöglicht. Das Verfahren soll sich auch für eine kontinuierliche Durchführung der Veredelung, z. B. für ein kontinuierliches Aufbringen von Metallschichten auf Kunststoffoberflächen durch Bedampfen im Hochvakuum, eignen. Diese Aufgabe wird mit der vorliegenden Erfindung gelöst.The object of the present invention is therefore to provide a method for the partial refinement of surfaces of moldings which does not have the disadvantages indicated above and which enables the surfaces to be excluded from the refinement to be covered in a simple, easy-to-carry out and economical manner. The process is also intended for continuous processing, e.g. B. for a continuous application of metal layers on plastic surfaces by vapor deposition in a high vacuum. This object is achieved with the present invention.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur teilweisen Oberflächenveredelung von Formkörpem durch Abdecken der von der Veredelung auszunehmenden Oberflächen und Veredelung der nicht abgedeckten Oberflächen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Abdeckung mit einer Kunststoff-Schrumpffolie oder einer warm verformbaren Kunststoffolie durchführt.The present invention relates to a process for the partial surface refinement of moldings by covering the surfaces to be excluded from the refinement and refinement of the uncovered surfaces, which is characterized in that the covering is carried out with a plastic shrink film or a thermally deformable plastic film.

Vorteilhafte Ausgestaltungen dieses Verfahrens sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 13.Advantageous embodiments of this method are the subject of claims 2 to 13.

Als Kunststoff-Schrumpffolien werden erfindungsgemäß vorzugsweise solche Schrumpffolien eingesetzt, die sich gut für das Skinverpackungsverfahren eignen, z. B. auf der Basis von Polyäthylen-Terephthalat, Copolymeren von Äthylen und Vinylacetat (EVA-Folien), Polyvinylchlorid, Polykohlenwasserstoffen, und insbesondere Polyäthylenfolien, wobei Polyäthylen niedriger Dichte besonders bevorzugt ist.As plastic shrink films, those shrink films are preferably used according to the invention which are well suited for the skin packaging process, e.g. B. on the basis of polyethylene terephthalate, copolymers of ethylene and vinyl acetate (EVA films), polyvinyl chloride, polyhydrocarbons, and in particular polyethylene films, with low density polyethylene being particularly preferred.

Die Dicke dieser Folien liegt in der Regel zwischen 0,015 und 0,3 mm, vorzugsweise zwischen 0,04 und 0,2 mm, die Schrumpftemperatur um oder oberhalb 110 °C, wobei aber auch höhere oder tiefere Werte möglich sind.The thickness of these films is generally between 0.015 and 0.3 mm, preferably between 0.04 and 0.2 mm, and the shrinking temperature is around or above 110 ° C., although higher or lower values are also possible.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung werden unter Schrumpffolien auch die sog. Streckfolien (Dehnfolien) verstanden, das sind auf bestimmte Art vorbehandelte Folien, die wie Schrumpffolien verwendbar sind, wobei aber das Erwärmen entfallen kann; Polymerzusammensetzung und Dicke entsprechen den Schrumpffolien.In the context of the present invention, shrink films are also to be understood as the so-called stretch films, which are films which have been pretreated in a certain way and which can be used like shrink films, but without the need for heating; The polymer composition and thickness correspond to the shrink films.

Die erfindungsgemäße Abdeckung der Formkörperteile mit den Schrumpffolien oder Streckfolien kann auf -2-The covering of the molded body parts according to the invention with the shrink films or stretch films can be reduced to -2-

AT 392 975 B eine für eine solche Abdeckung an sich bekannte Weise erfolgen, also z. B. durch Aufbringen der Folien auf die abzudeckenden Oberflächen oder durch Einhüllen von Formkörperteilen in die Folien, ggf. unter Druck, Zug, Dehnung usw.AT 392 975 B take place in a manner known per se for such a cover, that is to say, for. B. by applying the films to the surfaces to be covered or by enveloping molded parts in the films, possibly under pressure, tension, expansion, etc.

Wannverformbare Kunststoffolien sind solche Folien, die beim Erwärmen thermoelastisch verformbar werden, und die sich deshalb für das Warmformen (Thermoformen) eignen (vgl. z. B. K. Stoeckhert, Kunststoff-Lexikon, 7. Auflage, Carl-Hanser-Verlag München, Wien 1981, S. 550).When deformable plastic films are those films which become thermoelastic when heated and which are therefore suitable for thermoforming (thermoforming) (see e.g. BK Stoeckhert, Kunststoff-Lexikon, 7th edition, Carl-Hanser-Verlag Munich, Vienna 1981, P. 550).

Die Polymerzusammensetzung und Dicke der Folien entspricht den vorstehend für die Schrumpffolien gemachten Angaben; besonders bevorzugt werden Polyäthylen-Folien, und insbesondere Folien aus Polyäthylen niedriger Dichte.The polymer composition and thickness of the films correspond to the information given above for the shrink films; Polyethylene films, and in particular films made of low-density polyethylene, are particularly preferred.

Beim Warmformen (Thermoformen) wird die Folie in einen Spannrahmen eingelegt und erwärmt, z. B. durch IR-Strahlen, Heißluft oder Kontaktheizung, bis sie thermoelastisch ist In diesem Zustand kann die Folie dann analog dem sog. Negativformen z. B. in abzudeckende Hohlräume der Formkörper gesaugt oder gedrückt werden, oder analog dem sog. Positivformen die abzudeckenden Oberflächen des Formkörpers umhüllen. Die Umhüllung des Formkörpers kann auf eine der dafür bekannten Arten »folgen, z. B. mittels Druckluft (Druckluftformen), und insbesondere mittels Vakuum (Vakuumformen). Beim Vakuumformen wird die Folie durch Evakuieren des Raumes zwischen der Folie und den abzudeckenden Formkörperoberflächen auf die Oberflächen gedrückt. Vorzugsweise arbeitet man erfindungsgemäß nach dem sog. Skinpack-Verfahren, bei dem die abzudeckenden Formkörperoberflächen eng von der warm geformten Folie umschlossen werden; die abzudeckenden Formkörperteile entsprechen hier also dem Positiv-Werkzeug beim Positivformen.In thermoforming (thermoforming), the film is placed in a tenter and heated, e.g. B. by IR rays, hot air or contact heating until it is thermoelastic. In this state, the film can then analog. B. sucked or pressed into cavities to be covered of the molded body, or analogously to the so-called. Positive molding envelop the surfaces of the molded body to be covered. The wrapping of the shaped body can follow in one of the known ways, for. B. by means of compressed air (compressed air forms), and in particular by means of vacuum (vacuum forms). In vacuum molding, the film is pressed onto the surfaces by evacuating the space between the film and the surfaces of the molded articles to be covered. The process according to the invention is preferably carried out according to the so-called skinpack process, in which the surfaces of the shaped bodies to be covered are closely enclosed by the thermoformed film; the molded body parts to be covered here correspond to the positive tool for positive molding.

In einer zweckmäßigen Ausführungsform (die Bezugsziffem beziehen sich auf die in den nachfolgend beschriebenen Figuren 1 bis 5 veranschaulichten entsprechenden Positionen) wird die erwärmte Kunststoffolie (1) von oben auf den Formkörper (2) aufgebracht, der sich auf einer gasdurchlässigen Unterlage (3; 6), z. B. einer mit Löchern (4) versehenen Metallplatte befindet, und von unten her Vakuum angelegt, wodurch die Folie fest auf die abzudeckenden Oberflächen des Formkörpers (2) gepreßt wird. Abhängig von der Größe, Form und den abzudeckenden Oberflächen ist es dabei bevorzugt, einen oder mehrere Formkörper (2) mit einer einzigen Folienbahn (1) abzudecken. Durch die Zuführung der Folie von ein» Folienrolle kann der Verfahrensschritt der Abdeckung kontinuierlich oder halb-kontinuierlich durchgeführt und in ein kontinuierliches oder halbkontinuierliches Veredelungsverfahren integriert werden, wobei z. B. handelsübliche Thermoform-Maschinen (Thermoform-Automaten) oder im Baukastenprinzip zusammengesetzte Teile solcher Maschinen Verwendung finden können. In einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform des Verfahrens wird dann die die abgedeckten Formkörper umfassende Folienbahn, die durch Abschneiden auf die gewünschte und zur Weiterverarbeitung zweckmäßigste Länge gebracht wird, den weiteren Veredelungsschritten, z. B. einer Metallisierung durch Bedampfen im Hochvakuum, zugefügt.In an expedient embodiment (the reference numerals relate to the corresponding positions illustrated in FIGS. 1 to 5 described below), the heated plastic film (1) is applied from above to the shaped body (2), which is located on a gas-permeable base (3; 6 ), e.g. B. is provided with holes (4) metal plate, and vacuum applied from below, whereby the film is pressed firmly onto the surfaces to be covered of the shaped body (2). Depending on the size, shape and the surfaces to be covered, it is preferred to cover one or more shaped bodies (2) with a single film web (1). By feeding the film from a film roll, the process step of the covering can be carried out continuously or semi-continuously and can be integrated into a continuous or semi-continuous finishing process. B. commercially available thermoforming machines (thermoforming machines) or modular components of such machines can be used. In a further expedient embodiment of the method, the film web comprising the covered shaped bodies, which is cut to the desired length and most expedient for further processing, is then subjected to the further finishing steps, for. B. a metallization by vapor deposition in a high vacuum.

Bei einer bestimmten Gestalt der Formkörper oder bei einer nur teilweise gewünschten Abdeckung der gleichen Fläche, z. B. bei der Abdeckung einer Würfel- oder Zylinderhälfte, kann es erforderlich sein, die Unterlage (3) in Form einer Schablone (6) auszugestalten, z. B. mit nach oben stehenden Begrenzungsflächen, die die abzudeckende Oberfläche des Formkörpers umschließen (Fig. 4) oder mit Vertiefungen, in die die Formkörper eingesetzt werden (Fig. 5).With a certain shape of the molded body or with a partially desired coverage of the same area, for. B. when covering a cube or cylinder half, it may be necessary to design the base (3) in the form of a template (6), z. B. with upstanding boundary surfaces that surround the surface to be covered of the shaped body (FIG. 4) or with depressions into which the shaped bodies are inserted (FIG. 5).

Die Fig. 1 bis 3 zeigen eine schematische Darstellung der Anfangs- und Endstufe einer zweckmäßigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abdeckung von Formkötpem mit ein» warm verformbaren Kunststoff-Folie. Die Fig. 4 und 5 zeigen zwei Ausführungsformen der gasdurchlässigen Unterlage.1 to 3 show a schematic representation of the initial and final stages of an expedient embodiment of the cover of Formkötpem according to the invention with a »thermally deformable plastic film. 4 and 5 show two embodiments of the gas-permeable base.

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt (bezogen auf die Lage der Formkörper) der Anfangsstufe des Abdeckungsverfahrensschrittes. Die Formkörper (2) befinden sich auf einer mit Löchern (4) versehenen Metallplatte (3); oberhalb der Formkörper befindet sich die in einem Spannrahmen eingespannte Kunststoffolie (1), die mit der Heizvorrichtung (5) erwärmt wird. Der Spannrahmen mit der Kunststoffolie (1) läßt sich, vorzugsweise getrennt von der Heizvonrichtung (5), nach unten bewegen.1 shows a cross section (based on the position of the shaped bodies) of the initial stage of the covering method step. The shaped bodies (2) are located on a metal plate (3) provided with holes (4); The plastic film (1), which is clamped in a clamping frame and is heated with the heating device (5), is located above the molded body. The tenter frame with the plastic film (1) can be moved downwards, preferably separately from the heating device (5).

Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch die Endstufe der Abdeckung; die Formkörper sind mit der Kunststoffolie überzogen und können mit dieser zusammen von der Metallplatte abgenommen und den eigentlichen Veredelungsschritten zugeführt werden.Fig. 2 shows a cross section through the final stage of the cover; the moldings are covered with the plastic film and can be removed together with this from the metal plate and fed to the actual finishing steps.

Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf Fig. 1 (ohne Heizvorrichtung und Spannrahmen) oder Fig. 2.FIG. 3 shows a top view of FIG. 1 (without heating device and stenter) or FIG. 2.

Die Fig. 4 zeigt im Querschnitt die Ausführungsform einer als Schablone ausgestalteten Unterlage (6) für die Formkörper (2) mit nach oben stehenden Begrenzungsflächen, und mit bereits aufliegender Kunststoffolie (1).FIG. 4 shows in cross section the embodiment of a base (6) designed as a template for the shaped bodies (2) with upstanding boundary surfaces and with a plastic film (1) already on top.

Die Fig. 5 zeigt eine entsprechende weitere Ausführungsform, in der die Unterlage (6) Vertiefungen zur Aufnahme der Formkörper (2) besitzt.5 shows a corresponding further embodiment in which the base (6) has depressions for receiving the shaped bodies (2).

Es ist möglich, das für eine Abdeckung mit warm verformbaren Kunststoffolien beschriebene Verfahren und seine zweckmäßige Ausgestaltungen auch unter Verwendung von Schrumpffolien oder Streckfolien durchzuführen, wobei dann eine Erwärmung der Folie vor dem Aufbringen auf den Formkörper entfallen kann; bei Verwendung von Schrumpffolien ist es aber zweckmäßig, nach dem Aufbringen der Folie auf den Formkörper zu erhitzen. In einigen Fällen, z. B. bei einer bestimmten Gestalt des Formkörpers, und bei Verwendung einer Folie, die die Eigenschaften einer Schrumpffolie aufweist, aber auch gut warm verformbar ist, kann es auch zweckmäßig sein, beide Verfahrensschritte zu kombinieren. -3-It is possible to carry out the method described for a cover with thermally deformable plastic films and its expedient refinements also using shrink films or stretch films, in which case heating of the film before application to the molded body can be omitted; when using shrink films, however, it is advisable to heat the film after the film has been applied. In some cases, e.g. B. with a certain shape of the molded body, and when using a film that has the properties of a shrink film, but is also well thermoformable, it may also be appropriate to combine the two process steps. -3-

AT 392 975 BAT 392 975 B

Die Dicke der verwendeten Folien ist im allgemeinen nicht kritisch; abhängig von der Größe und Gestalt der abzudeckenden Formkörper kann es aber vorteilhaft sein, im oberen oder unteren Dickenbareich zu arbeiten. So kann es z. B. zweckmäßig sein, bei größeren oder höheren Formköipern oder bei Formkörpem mit einem kantigen oder stark strukturierten Aufbau dickere Folien anzuwenden, weil bei dickeren Folien im allgemeinen mit einer höheren Verformtemperatur gearbeitet werden kann; dadurch lassen sich Faltenbildungen vermeiden und eine festere Verankerung in den Folienbahnen erreichen, was insbesondere bei größeren und damit in der Regel auch schwereren Formkörpem für die weitere Behandlung von Bedeutung sein kann.The thickness of the films used is generally not critical; depending on the size and shape of the moldings to be covered, it may be advantageous to work in the upper or lower thickness range. So it can e.g. B. may be appropriate to use thicker foils for larger or higher mold bodies or for moldings with an angular or highly structured structure, because thicker foils can generally be used with a higher deformation temperature; this avoids the formation of wrinkles and achieves a stronger anchoring in the film webs, which can be important for further treatment, in particular in the case of larger and, as a rule, also heavier molded articles.

An den Verfahrensschritt der Abdeckung können sich dann die Verfahrensschritte des eigentlichen Oberflächenveredelungsverfahrens anschließen.The process steps of the covering can then be followed by the process steps of the actual surface finishing process.

Das Material der Formkörper richtet sich insbesondere nach ihrem endgültigen Verwendungszweck und nach der Art des Oberflächenveredelungsverfahrens; im allgemeinen kommen Formkörper aus Holz, Glas, Keramik und insbesondere aus Kunststoff zum Einsatz. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich aber zum Beispiel auch für Formkörper aus Metall.The material of the moldings depends in particular on their final intended use and on the type of surface finishing process; Moldings made of wood, glass, ceramics and in particular plastic are generally used. However, the method according to the invention is also suitable, for example, for moldings made of metal.

Beispiele für nach dem erfindungsgemäßen Verfahren vorzugsweise veredelte Kunststoff-Formkörper sind solche aus dar Gruppe Acryl-Butadien-Styrol-Copolymere (ABS), Polyamide (PA), Polycarbonate (PC), Phenol-Examples of plastic moldings which are preferably finished by the process according to the invention are those from the group consisting of acrylic-butadiene-styrene copolymers (ABS), polyamides (PA), polycarbonates (PC), phenol

Formaldehyd-Kondensationsprodukte (PF), Polymethylmethacrylate (Plexiglas®, PMMA), Polystyrol (PS) und Hamstoff-Formaldehyd-Harze (UF).Formaldehyde condensation products (PF), polymethyl methacrylates (Plexiglas®, PMMA), polystyrene (PS) and urea-formaldehyde resins (UF).

Oberflächenveredelungsverfahren, die sich an den eifindungsgemäßen Schritt der teilweisen Abdeckung der Formkörper anschließen können, sind z. B.: Beflocken, Bedrucken, Prägen, Lackieren, und in erster Linie Metallisieren, zum Beispiel Versilbern mit einer Silbemitratlösung, und insbesondere Metallisieren durch Bedampfen im Hochvakuum (vgl. z. B. Schwarz, Ebeling, Lüpke, Scheiter, Kunststoffverarbeitung, Vogel-Buch-Verlag Würzburg 1985, Seite 223). Ein weiteres Veredelungsverfahren, das sich an den erfindungsgemäßen Schritt der teilweisen Abdeckung anschließen kann, ist auch ein Bedampfen der Formköiper im Hochvakuum mit einer oder mehreren dafür geeigneten Metallverbindungen zur Bildung von Versiegelungsschichten und/oder Regenbogenfarbschichten für optische Geräte oder Schmuckgegenstände. Solche Schichten bestehen aus einer oder vorzugsweise mehreren Lagen von einer oder mehreren dafür üblichen hochbrechenden und/oder niederbrechenden Metallverbindungen; solche Metallverbindungen sind für die Beschichtung von Glas vorzugsweise z. B. Siliciumoxid und Titanoxid, für Kunststoff Magnesiumfluorid und Zinksulfid.Surface finishing processes which can follow the step of partially covering the molded articles according to the invention are e.g. For example: flocking, printing, embossing, painting, and primarily metallizing, for example silvering with a silver nitrate solution, and in particular metallizing by vapor deposition in a high vacuum (cf. e.g. Black, Ebeling, Lüpke, Scheiter, plastics processing, bird Book publishing house Würzburg 1985, page 223). Another refinement process that can follow the partial covering step according to the invention is also vapor deposition of the molded body in a high vacuum with one or more suitable metal compounds for the formation of sealing layers and / or rainbow colored layers for optical devices or jewelry articles. Such layers consist of one or preferably several layers of one or more high-index and / or low-index metal compounds which are customary for this purpose; such metal compounds are preferably used for the coating of glass, for. As silicon oxide and titanium oxide, for plastic magnesium fluoride and zinc sulfide.

Die Oberflächenveredelungsverfahren und deren einzelne Verfahrensschritte können auf an sich bekannte Weise durchgeführt werden. Das Metallisieren von Kunststoff-Formköipem durch Bedampfen im Hochvakuum wird z. B. mit den folgenden Verfahrensschritten durchgeführt; 1) Verriegeln und Glätten der Oberflächen durch eine Lackschicht (Vorlackierung) mit einer Dicke von z. B. ca. 5 pm; dadurch läßt sich auch eine bessere Haftung der Metallbeschichtung erzielen, 2) Härten des Vorlacks, 3) kontinuierliches oder diskontinuierliches Aufbringen der Metallschicht im Hochvakuum (Dicke ca. 0,1 bis 1,0 pm), 4) Schützen der Metallschicht durch eine Lackschicht (Auflack) einer Dicke von z. B. ca. 50 pm; je nach An dieses Auflackes kann diese Lackschicht auch zu einer ggf. gewünschten Farbnuancierung dienen, 5) Härten des Auflacks (vgl. z. B. Schwatz, Ebeling, Lüpke, Scheiter, l.c., Seite 224). Auf den erfindungsgemäßen Verfahrensschritt der Abdeckung folgt im allgemeinen der Verfahrensschritt 1).The surface finishing processes and their individual process steps can be carried out in a manner known per se. The metallization of plastic molds by vapor deposition in a high vacuum is, for. B. performed with the following process steps; 1) Locking and smoothing the surfaces by a layer of paint (pre-painting) with a thickness of z. B. about 5 pm; this also enables better adhesion of the metal coating to be achieved, 2) hardening of the primer, 3) continuous or discontinuous application of the metal layer in a high vacuum (thickness approx. 0.1 to 1.0 pm), 4) protection of the metal layer by a layer of lacquer ( Auflack) a thickness of z. B. about 50 pm; depending on the type of this varnish, this varnish layer can also be used to provide the desired shade, 5) hardening of the varnish (see e.g. Schwatz, Ebeling, Lüpke, Scheiter, l.c., page 224). Process step 1) generally follows the process step of covering according to the invention.

Das nachfolgende Beispiel beschreibt eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, ohne die Erfindung darauf zu beschränken.The following example describes an embodiment of the method according to the invention, without restricting the invention thereto.

Beispie)Example)

Es werden durchscheinende, massegefärbte Formkörper (2) aus PMMA der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Form (Durchmesser ca. 3 cm) an der Rückseite mit Aluminium im Hochvakuum bedampft. Zur Abdeckung der Oberseiten der Kunststofformkörper wird ein handelsübliches Thermoform-Gerät verwendet, das nach dem Skinpack-Verfahren arbeitet. 15 bis 20 Formkörper werden mit der zu metallisierenden Fläche auf der durchlöcherten Metallplatte (3) (ca. 30 x 40 cm) verteilt. Die Abdeckung erfolgt mit einer Polyethylenfolie (Dicke 200 pm), die von einer Vorratsrolle abgezogen und im Spannrahmen des Skinpack-Gerätes befestigt wird. Nach Erwärmen der Folie mit der über dem Spannrahmen angeordneten Heizeinrichtung (5) wird der Spannrahmen abgesenkt und die Folie durch Anlegen eines Vakuums gegen die Metallplatte gepreßt, wodurch die Formkörper gut abgedeckt werden. Die Polyethylenfolie (ca. 30 x 40 cm) mit den eingelagerten Formköipern kann leicht von der Metallplatte abgenommen werden und wird zur weiteren Behandlung (Vorlackieren und Härten des Vorlacks, Bedampfen mit Aluminium im Hochvakuum, Aufbringen einer Lackschutzschicht) auf Trommeln gewickelt; mehrere der mit den Polyethylenfolien versehenen Trommeln werden dann zur weiteren Behandlung auf einer Haltevoirichtung für die Lackieranlage und die Bedampfungsanlage befestigt. Die Bedampfung mit Aluminium erfolgt in einer handelsüblichen Vakuumbedampfungsanlage der Firma Leyboldt-Haereus. Nach dem Bedampfen und dem Aufbringen eines Schutzlackes werden die die Formkörper tragenden Polyethylenfolien von den Trommeln abgenommen; die teilweise metallisierten Formkörper lassen sich leicht von der Polyethylenfolie ablösen, indem man die Polyäthylenfolien z. B. über eine Abziehkante streichtTranslucent, mass-colored molded bodies (2) made of PMMA of the shape shown in FIGS. 1 to 3 (diameter approx. 3 cm) are vapor-coated on the back with aluminum in a high vacuum. A commercially available thermoforming device that works according to the skinpack process is used to cover the tops of the plastic moldings. 15 to 20 moldings are distributed with the surface to be metallized on the perforated metal plate (3) (approx. 30 x 40 cm). The cover is made with a polyethylene film (thickness 200 pm), which is pulled off a supply roll and fastened in the frame of the Skinpack device. After heating the film with the heating device (5) arranged above the clamping frame, the clamping frame is lowered and the film is pressed against the metal plate by applying a vacuum, as a result of which the moldings are well covered. The polyethylene film (approx. 30 x 40 cm) with the embedded molded parts can be easily removed from the metal plate and is wound on drums for further treatment (pre-painting and hardening of the pre-coat, vapor deposition with aluminum in a high vacuum, application of a protective coating); Several of the drums provided with the polyethylene films are then attached to a holding device for the painting system and the vapor deposition system for further treatment. The evaporation with aluminum takes place in a commercially available vacuum evaporation system from Leyboldt-Haereus. After vapor deposition and the application of a protective lacquer, the polyethylene foils carrying the moldings are removed from the drums; the partially metallized moldings can be easily detached from the polyethylene film by z. B. strokes a peel edge

Die auf der Rückseite mit Aluminium beschichteten Formkörper zeigen eine scharfe Grenze zwischen den -4-The molded bodies coated with aluminum on the back show a sharp boundary between the -4-

Claims

AT 392 975 B coated and the non-coated surfaces. Due to their attractive optical effect, the coated molded bodies are very suitable as a gem imitation, e.g. B. for the production of necklaces and bracelets. PATENT CLAIMS 1. Processed for the partial surface finishing of moldings by covering the surfaces to be excluded from the finishing and finishing the uncovered surfaces, characterized in that the covering is carried out with a plastic shrink film or a heat-deformable plastic film

2. The method according to claim 1, characterized in that one carries out the cover by thermoforming the plastic films

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that one carries out the cover by the skin pack method

4. Travel ») according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cover is carried out by vacuum molding

5. The method according to claim 4, characterized in that the heated plastic film (1) from above onto the molded body (2) which is located on a gas-permeable base (3; 6) and from below creates a vacuum whereby the film firmly on the surfaces to be covered is pressed.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that one or more moldings are covered with a film web.

7. The method according to claim 6, characterized in that the film web with the covered moldings is fed to the further finishing steps

8. The method according to any one of the preceding starts, characterized in that those made of polyhydrocarbons, in particular of polyethylene, are used as films

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that plastic molded bodies are refined

10. The method according to claim 9, characterized in that moldings made of acrylic-butadiene-styrene copolymers, polyamides, polycarbonates, phenol-formaldehyde condensation products, polymethyl methacrylate, polystyrene or urea-formaldehyde resins are refined

11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the moldings are metallized by vapor deposition in a high vacuum

12. The method according to claim 11, characterized in that one carries out the metallization by vapor deposition with aluminum, gold, silver or copper

13. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the molded body is evaporated in a high vacuum with one or more metal compounds suitable for forming sealing layers and / or rainbow color layers.