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Die Erfindung bezieht sich auf einen schwingfähigen Fussboden insbesondere für Sporthallen, bei dem Schwingträger nebeneinander mit gegenseitigem Abstand auf klotzartigen Stützkörpern aufliegend auf einem Unterboden verlegt sind und auf der Oberseite dieser Schwingträger Schwingbretter nebeneinander mit gegenseitigem Abstand aufliegen, die quer zu den Schwingträgern verlaufen und ihrerseits aneinanderstossende Parkettelemente tragen. Solche Parkettelemente sind plattenartig, meist rechteckige, vorgefertigte Körper, in denen eine Anzahl von Parkettlamellen oder Parkettbrettchen zu einer handhabbaren bzw. verlegbaren Einheit zusammengefasst sind.
Schwingfähige Fussböden vorgenannter Art, wie sie z. B. aus der AT-PS 180 712 oder aus der DE-OS 12 55 900 bekannt sind, werden insbesondere in Sporthallen eingebaut, wobei die federnde Nachgiebigkeit Stösse mildern soll, die sich beim Auftreffen von Gliedmassen oder Sportgeräten am Boden ergeben, und weiter auch durch die Rückfederung des Fussbodens bei manchen Sportarten eine positive Beeinflussung der Leistungen erzielt werden kann ; die stossdämpfende Wirkung kann z. B. ganz allgemein dem Entstehen von Verstauchungen und Zerrungen vorbeugen oder entgegenwirken und es ergibt sich durch die stossdämpfende Wirkung des Fussbodens eine weitgehende Herabsetzung der Stosskräfte, die auf Gelenke und Muskeln einwirken.
Mit der Nachgiebigkeit eines solchen Fussbodens, die sich aus dem angestrebten schwingfähigen und stossdämpfenden Verhalten ergibt, geht auch eine elastische Durchbiegung des Fussbodens unter dem Einfluss der auf ihn einwirkenden Kräfte einher, und es werden hiezu von den Fachkreisen zunehmend strengere Anforderungen hinsichtlich einer leichten Nachgiebigkeit einerseits und hinsichtlich einer raschen Abnahme der Durchbiegung mit zunehmender Entfernung von der Stelle der Lasteinwirkung andererseits gestellt.
Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung einen schwingfähigen Fussboden eingangs erwähnter Art zu schaffen, der den strengen Richtlinien der Fachkreise hinsichtlich des Verformung-un Schwingungsverhaltens zu genügen vermag und seine Eigenschaften über lange Zeiträume beibehält, und der auch einen konstruktiv einfachen Aufbau aufweist und leicht montierbar ist und der weiter auch kostengünstig erstellt werden kann.
Der erfindungsgemässe Fussboden eingangs erwähnter Art ist dadurch gekennzeichnet, dass die Parkettelemente eine obere Nutzschicht aus zueinander parallelen Stabriemen besitzen und eine unter dieser Nutzschicht liegende Tragschicht aus quer zu den Stabriemen verlaufenden und ihrerseits nur mit den Stabriemen verbundenen Streifen bzw.
Brettchen, die keine direkte Verbindung miteinander haben, aufweisen, welche Parkettelemente mit der Längsrichtung der Stabriemen parallel zur Längsrichtung der Schwingbretter auf den Schwingbrettem verlegt sind, wobei die einzelnen Parkettelemente mit ihren beiden in Längsrichtung der Stabriemen verlaufenden Längsrändern je auf zwei benachbarten Schwingbrettern aufliegen und so den Abstand zwischen diesen Schwingbrettem überbrücken, und wobei diese Längsränder der Parkettelemente vorzugsweise über den geometrischen Mittellinien der Schwingbretter verlaufen. Durch diese Ausbildung kann der vorstehend angeführten Zielsetzung gut entsprochen werden.
Es ergibt dabei der Einsatz der wie vorstehend ausgebildeten Parkettelemente als oberste Schicht des Fussbodens und die spezielle Form der Verlegung dieser Parkettelemente eine sehr gute Flexibilität, wobei sowohl in der Langsrichtung der Stabriemen bzw. der Schwingbretter als auch quer dazu die durch angreifende Lasten verursachten Durchbiegungen sehr rasch mit zunehmender Entfernung von der Lastangriffstelle abnehmen, so dass der Forderung dass die Durchbiegung in einem Abstand von 50 cm auf 15 % des Wertes, der an der Lastangriffstelle vorliegt, abgesunken sein soll, ohne Schwierigkeiten entsprochen werden kann ; es wird dabei trotz der guten Durchbiegungsfähigkeit, die auch eine gute Stossdämpfung ergibt, durch den vorgesehenen Aufbau des Fussbodens auch eine gute Tragfähigkeit und Durchschlagsfestigkeit desselben erreicht.
Die vorgesehene Art der Verlegung der Parkettelemente erlaubt auch eine rasche und einfache Montage derselben.
Hinsichtlich der Ausbildung der beim erfindungsgemässen Fussboden vorgesehenen Parkettelemente ist es vorteilhaft, wenn die vorzugsweise aus Eiche oder Buche bestehende Nutzschicht der Parkettelemente eine Dicke von etwa 6 bis 10 mm aufweist und die aus Streifen oder Brettchen aus einem Holzwerkstoff bestehende Tragschicht der Parkettelemente eine Dicke von etwa 10 bis 25 mm aufweist. Es ist auch für die meisten Praxisfälle hinsichtlich der Festigkeitseigenschaften und hinsichtlich des Schwingungsverhaltens günstig, wenn man vorsieht, dass die Parkettelemente eine, quer zur Längserstreckung der Stabriemen gemessene Breite von etwa 20 cm aufweisen und dass die Schwingbretter, welche vorzugsweise aus Weichholz bestehen, eine Breite von etwa 11 cm und eine Dicke von etwa 2 cm aufweisen.
Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf Beispiele, welche in der Zeichnung schematisch dargestellt sind, weiter erläutert. In der Zeichung zeigt Fig. 1 den Aufbau eines erfindungsgemäss ausgebildeten Fussbodens und es ist in Fig. 2a ein für einen solchen Fussboden vorgesehenes Parkettelement in Draufsicht dargestellt und es zeigen die Fig. 2b und 2c dieses Parkettelement in Schnitten, gemäss den Linien (IIb-IIb) und (ne-ne) in Fig. 2a.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Fussboden ist eine Anzahl von Schwingträgern (1) vorgesehen, die nebeneinander mit gegenseitigem Abstand auf einem Unterboden (2) verlegt sind, der im allgemeinen als Betonboden ausgebildet ist. Um einen ein Durchbiegen der Schwingträger (1) ermöglichenden Abstand vom Unterboden (2) zu schaffen, liegen dabei die Schwingträger (1) aufklotzartigen Stützkörpem (20) auf. Auf der Oberseite der Schwingträger (1) liegen Schwingbretter (3) auf, die quer zu den Schwingträgern (1) verlaufen und die ihrerseits Parkettelemente (4) tragen.
Die Parkettelemente (4) haben eine obere Nutzschicht (5) aus zueinander parallelen Stabriemen (5a) und
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eine unter dieser Nutzschicht (5) liegende Tragschicht (6) aus quer zu den Stabriemen (5a) verlaufenden Streifen bzw. Brettchen (6a). Diese Streifen bzw. Brettchen (6a) sind nur mit den Stabriemen (5a) verbunden und haben keine direkte Verbindung miteinander, es ergibt sich dadurch eine sehr gute Flexibilität der Parkettelemente (4) in Längsrichtung (7) der Stabriemen (5a) ; diese Flexibilität führt zu einem sehr guten Schwingungsverhalten gegenüber von oben auf den Fussboden einwirkenden Kräften.
Die Parkettelemente (4) sind mit der Längsrichtung (7) der Stabriemen (5a) parallel zur Längsrichtung bzw. zu den geometrischen Mittellinien (11) der Schwingbretter (3) verlegt ; die einzelnen Parkettelemente (4) liegen dabei mit ihren beiden in Längsrichtung (7) der Stabriemen (5a) verlaufenden Längsrändern (4a) je auf zwei benachbart angeordneten Schwingbrettern (3) auf und überbrücken so den Abstand zwischen diesen Schwingbrettem mit den Brettchen (6a) der Tragschicht (6). Die Längsränder (4a) der Parkettelemente (4), an denen benachbarte Parkettelemente aneinanderstossen, verlaufen vorzugsweise über den geometrischen Mittellinien (11) der Schwingbretter (3). Die Parkettelemente sind dabei an ihren Längsrändern (4a) mit den Schwingbrettem verbunden, wobei diese Verbindung z.
B. durch Schrauben oder Nägel hergestellt werden kann, und es sind die Parkettelemente (4) miteinander über eine Nut-Feder-Verbindung (8,9) verbunden. Diese Nut-Feder-Verbindung (8,9) hat gegenüber flexiblen Durchbiegungen der Parkettelemente Gelenkscharakter und es ergibt sich solcherart, über den ganzen Boden gesehen, auch eine gute Flexibilität quer zur Längsrichtung (7) der Stabriemen (5a) und auch ein rasches Abfallen des Ausmasses der Durchbiegung mit zunehmender Entfernung von einer Last- bzw. Kraftangriffsstelle, wobei hiezu die gegenseitige Beweglichkeit der Parkettelemente im Bereich der Längsränder (4a) einen Beitrag leistet.
Die Schwingträger (1) können im einfachsten Fall in Form voller, aus Holz bestehender Balken ausgebildet sein. Man kann aber auch, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist, die Schwingträger (1) in Form von zwei übereinander angeordneten Lamellen (i4, 15) ausbilden, die voneinander durch einen Abstandsspalt (16) getrennt sind und an, in Längsrichtung der Schwingträger (1) gesehen, in regelmässigen Abständen gelegenen Verbindungsstellen (18) miteinander verbunden sind.
Solche Schwingträger kann man herstellen, indem man Lamellen (14,15) an den erwähnten Verbindungsstellen (18) mit Zwischenlagen zusammenfügt, wobei in den dazwischenliegenden Abschnitten (17) der Schwingträger (1) ein Abstandsspalt (16) verbleibt, oder man trennt einen entsprechenden Balken in den Abschnitten (17) durch horizontal geführte Sägeschnitte auf, so dass in diesen Abschnitten (17) in Abstand voneinander befindliche obere Lamellen (14) und untere Lamellen (15) entstehen.
Zum Erzielen eines günstigen Schwingverhaltens bzw. zur weiteren Verbesserung der Flexibilität des gesamten Fussbodens kann man vorteilhaft, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist, die zwischen dem Unterboden (3) und den Schwingträgern (1) angeordneten Stützkörper (20) annähernd in der Mitte zwischen benachbarten Verbindungsstellen (18) unter den unteren Lamellen (15) der Schwingträger (1) plazieren und die auf den Schwingträgern (1) liegenden Schwingbretter (3) gleichfalls annähernd in der Mitte zwischen benachbarten Verbindungsstellen (18) auf den oberen Lamellen (14) der Schwingträger (1) plazieren.
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The invention relates to an oscillating floor, in particular for sports halls, in which the oscillating supports are laid next to one another with a mutual spacing on block-like support bodies lying on a subfloor and on the top of these oscillating supports, oscillating boards lie next to one another with a mutual spacing, which run transversely to the oscillating supports and in turn abut one another Wear parquet elements. Such parquet elements are plate-like, mostly rectangular, prefabricated bodies, in which a number of parquet slats or parquet boards are combined to form a manageable or relocatable unit.
Vibratory floors of the aforementioned type, as z. B. from AT-PS 180 712 or from DE-OS 12 55 900 are known, are installed in particular in sports halls, the resilient resilience is intended to mitigate shocks that result from the impact of limbs or sports equipment on the floor, and further also the resilience of the floor in some sports can have a positive impact on performance; the shock-absorbing effect can, for. B. generally prevent or counteract the occurrence of sprains and strains and there is a large reduction in the impact forces acting on joints and muscles due to the shock-absorbing effect of the floor.
With the resilience of such a floor, which results from the desired vibration-capable and shock-absorbing behavior, there is also an elastic deflection of the floor under the influence of the forces acting on it, and for this purpose, on the one hand, the experts are making increasingly stringent requirements with regard to a slight resilience and with respect to a rapid decrease in the deflection with increasing distance from the point of load on the other hand.
It is an object of the present invention to provide an oscillatable floor of the type mentioned at the outset, which can meet the strict guidelines of the specialist circles with regard to deformation and vibration behavior and which maintains its properties over long periods of time, and which also has a structurally simple structure and is easy to install is and which can also be created inexpensively.
The floor according to the invention of the type mentioned at the outset is characterized in that the parquet elements have an upper wear layer made of parallel rod belts and a wear layer underneath this wear layer of strips which run transversely to the rod belts and are in turn only connected to the rod belts
Boards that have no direct connection to each other have which parquet elements are laid with the longitudinal direction of the rod belts parallel to the longitudinal direction of the rocking boards on the rocking boards, the individual parquet elements with their two longitudinal edges running in the longitudinal direction of the rod belts each resting on two adjacent rocking boards and so on bridge the distance between these rocking boards, and these longitudinal edges of the parquet elements preferably extend over the geometric center lines of the rocking boards. With this training, the above-mentioned objective can be met well.
The use of the parquet elements designed as above as the top layer of the floor and the special shape of the laying of these parquet elements result in very good flexibility, both in the longitudinal direction of the bar belts or the rocking boards as well as transversely to the deflections caused by attacking loads decrease rapidly with increasing distance from the load application point so that the requirement that the deflection at a distance of 50 cm should decrease to 15% of the value at the load application point can be met without difficulty; in spite of the good deflection ability, which also results in good shock absorption, the structure of the floor also provides good load-bearing capacity and dielectric strength.
The proposed way of laying the parquet elements also allows them to be installed quickly and easily.
With regard to the design of the parquet elements provided in the flooring according to the invention, it is advantageous if the wear layer of the parquet elements, which is preferably made of oak or beech, has a thickness of about 6 to 10 mm and the base layer of the parquet elements, which consists of strips or boards made of a wood-based material, has a thickness of about 10 to 25 mm. It is also favorable for most practical cases with regard to the strength properties and with regard to the vibration behavior if it is provided that the parquet elements have a width, measured transversely to the longitudinal extension of the rod belts, and that the vibration boards, which preferably consist of softwood, have a width about 11 cm and have a thickness of about 2 cm.
The invention will now be further explained with reference to examples which are shown schematically in the drawing. In the drawing, FIG. 1 shows the structure of a floor constructed according to the invention, and a parquet element provided for such a floor is shown in plan view in FIG. 2a, and FIGS. 2b and 2c show this parquet element in sections, according to the lines (IIb - IIb) and (ne-ne) in Fig. 2a.
In the floor shown in Fig. 1, a number of vibrating beams (1) are provided, which are laid side by side at a mutual distance on a sub-floor (2), which is generally designed as a concrete floor. In order to create a distance from the sub-floor (2) that allows the oscillation carriers (1) to bend, the oscillation carriers (1) rest on block-like support bodies (20). On the top of the vibrating beams (1) there are vibrating boards (3) which run transversely to the vibrating beams (1) and which in turn carry parquet elements (4).
The parquet elements (4) have an upper wear layer (5) made of parallel rod belts (5a) and
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a base layer (6) lying below this wear layer (5) and consisting of strips or boards (6a) running transversely to the rod belts (5a). These strips or boards (6a) are only connected to the rod belts (5a) and have no direct connection to one another. This results in very good flexibility of the parquet elements (4) in the longitudinal direction (7) of the rod belts (5a); this flexibility leads to a very good vibration behavior compared to forces acting on the floor from above.
The parquet elements (4) are laid with the longitudinal direction (7) of the rod belts (5a) parallel to the longitudinal direction or to the geometric center lines (11) of the rocking boards (3); The individual parquet elements (4) lie with their two longitudinal edges (4a) running in the longitudinal direction (7) of the rod belts (5a) on two adjacent vibrating boards (3) and thus bridge the distance between these vibrating boards with the boards (6a) the base layer (6). The longitudinal edges (4a) of the parquet elements (4), at which adjacent parquet elements abut one another, preferably run over the geometric center lines (11) of the rocking boards (3). The parquet elements are connected at their longitudinal edges (4a) to the rocking boards, this connection z.
B. can be produced by screws or nails, and there are the parquet elements (4) with each other via a tongue and groove connection (8,9). Compared to flexible deflections of the parquet elements, this tongue-and-groove joint (8,9) has the character of a joint and thus, seen over the entire floor, there is also good flexibility transversely to the longitudinal direction (7) of the rod belts (5a) and also a rapid fall the extent of the deflection with increasing distance from a load or force application point, the mutual mobility of the parquet elements in the region of the longitudinal edges (4a) making a contribution to this.
In the simplest case, the oscillating supports (1) can be designed in the form of full beams made of wood. However, as shown in Fig. 1, one can also form the oscillation carrier (1) in the form of two superimposed lamellae (i4, 15), which are separated from each other by a spacing gap (16) and in the longitudinal direction of the oscillation carrier (1) seen, connection points (18) located at regular intervals are connected to one another.
Such vibration carriers can be produced by joining lamellae (14, 15) at the mentioned connection points (18) with intermediate layers, a spacing gap (16) remaining in the sections (17) of the vibration carrier (1) between them, or a corresponding one is separated Beams in sections (17) through horizontally guided saw cuts, so that upper sections (14) and lower sections (15) located at a distance from one another are formed in these sections (17).
To achieve a favorable vibration behavior or to further improve the flexibility of the entire floor, it is advantageous, as shown in FIG. 1, that the support body (20) arranged between the sub-floor (3) and the vibration beams (1) is approximately in the middle Place between adjacent connection points (18) under the lower lamellae (15) of the oscillation support (1) and the vibration boards (3) lying on the oscillation support (1) also approximately in the middle between adjacent connection points (18) on the upper lamellae (14) place the vibrating beam (1).