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Die Erfindung betrifft ein als Endlosbahn erzeugtes, flächiges flexibles Verbundmaterial, bestehend aus zwei Folien, die nur über einen gegebenenfalls aus mehreren Teilbereichen bestehenden Verbindungsbereich flächig miteinander verbunden sind, wobei mindestens eine der Folien zumindest überwiegend aus Kunststoff besteht. Sie betrifft ferner vorteilhafte Verwendungen für das erfindungsgemässe Verbundmaterial.
Ein Verbundmaterial dieser Art ist z. B. aus der EP-A2 86057 bekannt, welche ein Verpakkungsmaterial beschreibt, das aus zwei Kunststoffolien unterschiedlicher Gasdurchlässigkeit besteht, wobei diese beiden Folien nur an Teilbereichen miteinander verbunden sind, wodurch ein spezieller Vorteil in der Gasdurchlässigkeit des Verbundmaterials erzielt werden soll.
Zuschnitte aus flächigem flexiblem Verpackungsmaterial werden in der Verpackungstechnik insbesondere zum Herstellen von Einschlagverpackungen verwendet, wobei beim Verpackungsvorgang meist eine von der Rolle abgezogene Verpackungsmaterialbahn in Zuschnitte unterteilt wird, welche dann in der Verpackungsmaschine zum Einschlagen oder Einwickeln des Verpackungsgutes dienen. Solche Verpackungsmaterialzuschnitte werden auch als Etiketten verwendet, die z. B. auf Flaschen od. dgl. aufgeklebt werden.
Ist nun ein solches Verpackungsmaterial als Verbundmaterial aus mehreren Schichten aufgebaut, so werden bei der Herstellung des als Endlosbahn erzeugten Verbundmaterials in vielen Fällen als letzter Schritt des Herstellungsprozesses zwei Folienbahnen, die jede für sich bereits aus einem Teilverbund bestehen können, durch Kaschierung mit Hilfe eines Bindemittels kontinuierlich miteinander verbunden. Dabei werden die beiden Folienbahnen mit einer relativ hohen Geschwindigkeit jeweils zumindest mit einer solchen Zugspannung durch die Kaschiermaschine gezogen, dass die Reibung überwunden wird. Die beiden Folienbahnen werden also miteinander verbunden, während sie unter einer nicht unbeträchtlichen Zugspannung stehen und dabei in vielen Fällen unterschiedlich stark elastisch gedehnt sind.
Nach Fortfall der Zugspannungen schrumpfen die Folienbahnen dann auch unterschiedlich, was zu einer Rollneigung des Verpackungsmaterials um eine Achse quer zur Endlosbahnlängserstreckung führt, die sich insbesondere darin auswirkt, dass die Verpackungsmaterialzuschnitte von selbst nicht mehr plan auf einer ebenen Unterlage aufliegen. Ein solcher Verpackungsmaterialzuschnitt kann dann nicht oder nur unter besonderen Vorkehrungen in der Verpackungsmaschine weitertransportiert und/oder bestimmungsgemäss zu einer Packung geformt werden.
Es kann aber auch eine Rollneigung des Verpackungsmaterials mit einer Achse parallel zur Endlosbahnlängserstreckung eintreten. Dies ist z. B. der Fall, wenn eine der beiden Folienbahnen im wesentlichen aus Papier besteht, dessen Fasern bei der Verbundmaterialherstellung durch Aufnahme oder Abgabe von Feuchtigkeit ihre Dimension verändern und so eine Ausdehnung oder Schrumpfung dieser Papier-Folienbahn quer zu ihrer Längserstreckung bewirken, was zu der genannten Rollneigung führen kann.
Eine besondere Art der Einschlagverpackungen sind die sogenannten Twistverpackungen für relativ kleine Verpackungsstücke wie Bonbons. Zur Herstellung der Twistverpackung wird z. B. das Bonbon in der Verpackungsmaschine in den Verpackungsmaterial-Zuschnitt so eingeschlagen, dass dieser eine Hülse mit überstehenden Enden bildet, welche dann eingedreht werden.
Ein bekanntes Twistverpackungsmaterial für höherwertige Bonbons besteht z. B. aus einer 20 bis 30 um starken Zellglasfolie, die einseitig metallisiert und mit einem Dekordruck versehen ist. Twistverpackungen, die aus einer solchen Zellglasfolie hergestellt sind, haben die Eigenschaft, dass - wegen der geringen Rückstellkräfte des Zellglasmaterials - die eingedrehten Enden der Twistverpackung sich später nicht oder nur in einem sehr geringen Ausmass wieder aufdrehen.
Statt einer Zellglasfolie können für solche Twistverpackungen auch Folien aus Polyester (PETP) oder biaxial gerecktem Polypropylen (OPP) eingesetzt werden. Vorteilhaft werden auch zweilagige
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stoffolie bestehen. Die beidseitig über die Aluminiumfolie überstehenden Bereiche der Kunststoffolie werden dann eingedreht. Ein Verbundmaterial, z. B. bestehend aus einer mit einer Aluminiumfolie kaschierten Kunststoffolie, könnte z. B. an sich als Verpackungsmaterial für Twistverpackungen dienen ; wegen der weiter oben erläuterten Rollneigung der aus einem solchen Verbundmaterial
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hergestellten Zuschnitte sind diese für einen Einsatz in Twistverpackungsmaschinen nur bedingt geeignet.
Der Erfindung liegt nun zunächst die Aufgabe zugrunde, ein als Endlosbahn hergestelltes Verbundmaterial anzugeben, das aus zwei miteinander verbundenen und in ihren mechanischen Eigenschaften stark differierenden Folienbahnen aufgebaut ist, dessen Zuschnitte aber trotzdem keine Rollneigung zeigen.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird durch ein Verbundmaterial der eingangs der Beschreibung genannten Art gelöst, das ausserdem dadurch gekennzeichnet ist, dass eine der Folien zumindest überwiegend aus einer Aluminiumfolie besteht und an zumindest überwiegend aus einer Aluminiumfolie besteht und an einem eben liegenden Zuschnitt des Verbundmaterials ausserhalb des Verbindungsbereiches flache Blasen bildet, wobei der Verbindungsbereich höchstens 50% der Verbundmaterial-Gesamtfläche ausmacht und wobei zumindest über den grössten Teil der Endlosbandbreite die in Richtung parallel und senkrecht zur Endlosbahnerstreckung bestimmten, nicht unterbrochenen Längenabmessungen des Verbindungsbereiches bzw. seiner Teilbereiche klein im Verhältnis zur Endlosbahnbreite sind.
Gemäss einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verbundmaterials ist es dadurch gekennzeichnet, dass, sofern innerhalb der Verbundmaterial-Gesamtfläche geradlinige gedachte Streifen konstanter Breite bestehen, die vollständig ausserhalb des Verbindungsbereiches liegen, die Breite dieser streifenförmigen Bereiche nicht grösser als 8 mm, vorteilhaft jedoch nicht grösser als 5 mm sind.
Nach einer andern vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verbundmaterials besteht die zumindest überwiegend aus Kunststoff bestehende Folie zumindest überwiegend aus Polypropylen oder aus Zellglas.
Die Erfindung betrifft ferner vorteilhafte Verwendungen des erfindungsgemässen Verbundmaterials. Gemäss einer dieser erfindungsgemässen Verwendungen werden Zuschnitte aus dem erfindungsgemässen Verbundmaterial zur Herstellung von Einschlag- oder Einwickelverpackungen, vorzugsweise aber auch zur Herstellung von Twistverpackungen verwendet. Gemäss einer andern erfindungsgemässen Verwendung werden Zuschnitte aus dem erfindungsgemässen Verpackungsmaterial als Etiketten verwendet.
Die Erfindung wird nachstehend an einigen Beispielen und an Hand der Zeichnungen näher erläutert.
Fig. 1 zeigt den Aufbau eines Verbundmaterials, das vorteilhaft in Form von Zuschnitten zur Herstellung von Twistverpackungen verwendet werden kann, schematisch im Schnitt, wobei die einzelnen Verbundmateriallagen zur besseren Übersichtlichkeit übertrieben dick dargestellt sind. Dieses Verbundmaterial besteht gemäss einem vorteilhaften Beispiel aus einer 20 11m starken OPP-Folie --1--, welche an ihrer Rückseite --2-- mit einem dekorativen Aufdruck, d. h. mit einem sogenannten Konterdruck, versehen und innerhalb eines Verbindungsbereiches, der aus in einem regelmässigen Raster angeordneten Teilbereichen --3-- besteht, mit einer 7 11m starken Aluminiumfolie --4- durch Kaschierung verbunden ist.
Zur Herstellung des Verbundmaterials wird in einer Kaschiermaschine die als Endlosbahn zugeführte Aluminiumfolie --4-- gemäss dem in Fig. 2 gezeigten Muster innerhalb der kreisförmigen
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hältnisse in der Kaschiermaschine wegen ihres geringeren E-Moduls stärker gedehnt als die Aluminiumfolie --4--, so dass - wenn nach erfolgter Kaschierung die beiden Folien wieder in ihren jeweiligen Ausgangszustand zurückgehen-die OPP-Folie-l-stärker schrumpft als die Aluminiumfolie --4--. Dies wirkt sich dann so aus, dass ausserhalb der Teilbereiche --3-sich die Aluminiumfolie --4-- in Form von sehr flachen Blasen --5--, die in Fig.
1 zur besseren Deutlichkeit übertrieben hoch dargestellt sind, von der OPP-Folie --1-- abhebt. Aus diesem Verbundmaterial hergestellte Zuschnitte haben nun keine Rollneigung.
Die kaschierten Teilbereiche können die verschiedensten Formen haben. Wichtig ist jedoch, dass zumindest über den grössten Teil der Endlosbahnbreite die in Richtung parallel zur Endlosbahn-
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längserstreckung (d. h. in Fig. 2 in Richtung des Pfeils 6) und die senkrecht dazu bestimmten nicht unterbrochenen Längenabmessungen der Teilbereiche jeweils klein im Verhältnis zur Endlosbahnbreite sind, weil nämlich erst dann der durch die unterschiedliche Schrumpfung bedingte "Span- nungseffekt"und damit die Rollneigung des Verbundmaterials weitgehend vermieden wird.
Um demjenigen der beiden Folienmaterialien, das nach der Kaschierung weniger schrumpft, die Möglichkeit zu geben, die zur Aufnahme der grösseren Folienoberfläche erforderlichen flachen Blasen zu bilden, darf ferner der gegebenenfalls aus mehreren Teilbereichen bestehende Verbindungsbereich höchstens 80%, in vielen Fällen vorteilhaft jedoch höchstens 50% der Verbundmaterial-Gesamtfläche ausmachen.
Bei dem Beispiel gemäss den Fig. 1 und 2 haben die in Fig. 2 im Massstab 1 : 1 dargestellten kreisförmigen Verbindungsbereiche-Teilbereiche --3-- einen Durchmesser von 6 mm und sind gemäss einem quadratischen Gitter angeordnet. Der aus diesen Teilbereichen --3-- bestehende Verbindungbereich macht bei diesem Beispiel 56, 6% der Verbundmaterial-Gesamtfläche aus.
Fig. 3 zeigt eine andere Form des Verbindungsbereiches, der hier aus nach einem Schachbrettmuster angeordneten Teilbereichen --3'-- besteht und daher gerade 50% der Verbundmaterial-Gesamtfläche ausmacht. In Fig. 4 ist ferner eine Variante des Verbindungsbereiches dargestellt, der im Winkel von 450 zur Endlosbahnlängserstreckung --6-- verlaufende strichförmige Teilberei- che --3"-- umfasst, die insgesamt nur einen sehr kleinen Teil der Verbundmaterial-Gesamtfläche bedecken.
Bei den verschiedenen Formen der Verbindungsbereiche gilt im allgemein, dass, umso kleiner der Verbindungsbereich im Verhältnis zur Verbundmaterial-Gesamtfläche ist, umso eher die Gefahr einer Delaminierung des Verbundmaterials an den Zuschnitt-Rändern besteht, was die Manipulation und Verarbeitung der Zuschnittränder stören könnte. Diese Gefahr einer Delaminierung besteht insbesondere dann, wenn innerhalb der Verbundmaterial-Gesamtfläche geradlinige gedachte streifenförmige Bereiche konstanter Breite bestehen, die vollständig innerhalb des Verbindungsbereiches ligen. Um die Gefahr einer solchen Delaminierung zu verringern, ist gemäss einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verbundmaterials die Breite dieser Streifen kleiner als 8 mm, vorzugsweise aber kleiner als 5 mm.
Bei der Form des Verbindungsbereiches gemäss Fig. 4 haben die zwischen den Verbindungsbereich-Teilbereichen--3"- (in Fig. 4) von links oben nach rechts unten verlaufenden gedachten streifenförmigen Bereiche eine Breite von knapp 6 mm, entsprechen also der oben genannten Forderung.
In dem an Hand der Fig. 1 und 2 beschriebenen Verbundmaterial kann die Stärke der verwen-
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für Twistverpackungen geeignet sind, können anstatt der OPP-Folie auch Folien aus Zellglas oder einem thermoplastischen Kunststoff, z. B. eine gereckte Folie aus PETP mit Dicken von etwa 12 bis 30 11m, verwendet werden.
Ausser für Twistverpackungen können Zuschnitte aus dem erfindungsgemässen Verbundmaterial ganz allgemein vorteilhaft als Verpackungsmaterial für Einschlag- oder Einwickelverpackungen verwendet werden.
In einer andern vorteilhaften Verwendung werden Zuschnitte aus dem erfindungsgemässen Verbundmaterial als Etiketten verwendet ; wie sie z. B. auf Flaschen aufgeklebt werden.
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The invention relates to a flat, flexible composite material produced as an endless web, consisting of two foils, which are only connected to one another in a planar manner via a connecting region, which may consist of several sub-regions, at least one of the foils consisting at least predominantly of plastic. It also relates to advantageous uses for the composite material according to the invention.
A composite material of this type is e.g. B. is known from EP-A2 86057, which describes a packaging material that consists of two plastic films of different gas permeability, these two films being connected to one another only in partial areas, whereby a special advantage in the gas permeability of the composite material is to be achieved.
Blanks made of flat, flexible packaging material are used in packaging technology, in particular for the production of wrapping packaging, with a packaging material web pulled off the roll being usually divided into blanks during the packaging process, which are then used in the packaging machine for wrapping or wrapping the packaging material. Such packaging material blanks are also used as labels, the z. B. od on bottles. Like. Be glued.
If such a packaging material is now built up as a composite material from several layers, in the production of the composite material produced as an endless web, in two cases the last step in the manufacturing process is two film webs, each of which can consist of a partial composite, by lamination with the aid of a binder continuously connected. The two film webs are each pulled through the laminating machine at a relatively high speed with at least such a tensile stress that the friction is overcome. The two film webs are therefore connected to one another while they are under a not inconsiderable tensile stress and in many cases are elastically stretched to different extents.
After the tensile stresses have ceased, the film webs then shrink differently, which leads to a tendency of the packaging material to curl about an axis transverse to the longitudinal extension of the continuous web, which has the particular effect that the packaging material blanks no longer lie flat on a flat surface. Such a packaging material blank can then not be transported further or only with special precautions in the packaging machine and / or can be shaped into a package as intended.
However, the packaging material may also tend to curl with an axis parallel to the longitudinal extension of the continuous web. This is e.g. B. the case when one of the two film webs consists essentially of paper, the fibers of which change their dimension in the production of composite material by absorbing or releasing moisture and thus cause an expansion or contraction of this paper film web transverse to its longitudinal extent, which leads to the aforementioned Can cause curl.
A special type of wrapping packaging is the so-called twist packaging for relatively small packaging items such as candy. For the production of the twist packaging z. B. the candy in the packaging machine in the packaging material blank so that it forms a sleeve with protruding ends, which are then screwed.
A known twist packaging material for high-quality candies is e.g. B. from a 20 to 30 µm thick cellophane film, which is metallized on one side and provided with a decorative print. Twist packaging made from such a cellophane film has the property that - due to the low restoring forces of the cellophane material - the screwed-in ends of the twist packaging do not open later or only to a very small extent.
Instead of a cellophane film, films made of polyester (PETP) or biaxially oriented polypropylene (OPP) can also be used for such twist packaging. Two-ply are also advantageous
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fabric film exist. The areas of the plastic film protruding on both sides over the aluminum foil are then screwed in. A composite material, e.g. B. consisting of a laminated with an aluminum foil plastic film, z. B. serve as packaging material for twist packaging; because of the tendency to curl made of such a composite material
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Manufactured blanks are only of limited suitability for use in twist packaging machines.
The invention is first of all based on the object of specifying a composite material which is produced as an endless web and which is composed of two foil webs which are connected to one another and differ greatly in their mechanical properties, but the blanks of the webs nevertheless show no tendency to curl.
The object on which the invention is based is achieved by a composite material of the type mentioned at the beginning, which is also characterized in that one of the foils consists at least predominantly of an aluminum foil and at least predominantly consists of an aluminum foil and on a flat blank of the composite material forms flat bubbles outside the connection area, the connection area accounting for at most 50% of the total composite area and wherein, at least over the largest part of the endless bandwidth, the uninterrupted length dimensions of the connection area or its partial areas, determined in the direction parallel and perpendicular to the endless web extension, are small in relation to the Are endless web width.
According to an advantageous embodiment of the composite material according to the invention, it is characterized in that insofar as there are straight imaginary strips of constant width within the total composite area, which lie completely outside the connection area, the width of these strip-shaped areas is not greater than 8 mm, but advantageously not greater than 5 mm.
According to another advantageous embodiment of the composite material according to the invention, the at least predominantly plastic film consists at least predominantly of polypropylene or cellophane.
The invention further relates to advantageous uses of the composite material according to the invention. According to one of these uses according to the invention, blanks from the composite material according to the invention are used for the production of wrapping or wrapping packaging, but preferably also for the production of twist packaging. According to another use according to the invention, blanks from the packaging material according to the invention are used as labels.
The invention is explained in more detail below using a few examples and with reference to the drawings.
Fig. 1 shows the structure of a composite material, which can advantageously be used in the form of blanks for the production of twist packaging, schematically in section, the individual layers of composite material being shown exaggeratedly thick for better clarity. According to an advantageous example, this composite material consists of a 20 11m thick OPP film --1--, which has --2-- on its back with a decorative imprint, i.e. H. with a so-called counter print, and within a connection area consisting of sub-areas --3-- arranged in a regular grid, is connected with a 7 11m thick aluminum foil --4- by lamination.
To produce the composite material, the aluminum foil --4-- fed as an endless web is placed in a laminating machine in accordance with the pattern shown in FIG. 2 within the circular
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Ratios in the laminating machine stretched more than the aluminum foil due to their lower modulus of elasticity --4--, so that - after lamination has taken place, the two foils return to their respective initial condition - the OPP foil shrinks more than the aluminum foil --4--. This then has the effect that outside the partial areas --3 - the aluminum foil --4-- in the form of very flat bubbles --5--, which are shown in Fig.
1 are exaggerated for better clarity, from the OPP film --1-- stands out. Blanks made from this composite material now have no tendency to curl.
The laminated sections can have a wide variety of shapes. It is important, however, that at least over most of the width of the continuous web, the direction parallel to the continuous web
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longitudinal extension (ie in FIG. 2 in the direction of arrow 6) and the uninterrupted longitudinal dimensions of the partial areas determined perpendicularly to it are each small in relation to the endless web width, because only then does the "tension effect" caused by the different shrinkage and thus the tendency to curl of the composite material is largely avoided.
In order to give the one of the two film materials, which shrinks less after lamination, the possibility of forming the flat bubbles required to accommodate the larger film surface, the connection area, which may consist of several sub-areas, may not exceed 80%, in many cases advantageously however not more than 50 % of the total composite area.
In the example according to FIGS. 1 and 2, the circular connection area partial areas - 3-- shown in scale 1: 1 in FIG. 2 have a diameter of 6 mm and are arranged according to a square grid. The connection area consisting of these subareas --3-- accounts for 56.6% of the total composite material area in this example.
FIG. 3 shows another form of the connecting area, which here consists of partial areas - 3 'arranged in a checkerboard pattern and therefore makes up just 50% of the total composite area. FIG. 4 also shows a variant of the connection area, which comprises line-like partial areas -3 "running at an angle of 450 to the endless web longitudinal extension, which overall cover only a very small part of the total composite area.
In general, with the different shapes of the connection areas, the smaller the connection area in relation to the total composite area, the greater the risk of delamination of the composite material at the cut edges, which could interfere with the manipulation and processing of the cut edges. This risk of delamination exists in particular if there are straight, imaginary strip-shaped areas of constant width within the total area of the composite material, which lie completely within the connecting area. In order to reduce the risk of such delamination, according to an advantageous embodiment of the composite material according to the invention, the width of these strips is less than 8 mm, but preferably less than 5 mm.
4, the imaginary strip-shaped areas running between the connecting area sub-areas -3 "- (in FIG. 4) from top left to bottom right have a width of just under 6 mm, thus meeting the requirement mentioned above .
In the composite material described with reference to FIGS. 1 and 2, the strength of the used
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are suitable for twist packaging, instead of the OPP film, films made of cellophane or a thermoplastic, e.g. B. a stretched film of PETP with thicknesses of about 12 to 30 11m can be used.
In addition to twist packaging, blanks made of the composite material according to the invention can be used very advantageously as packaging material for wrapping or wrapping packaging.
In another advantageous use, blanks from the composite material according to the invention are used as labels; as they e.g. B. be glued to bottles.
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