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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen eines Garnes mit zwei eng nebeneinanderliegenden, gleichsinnig rotierenden Spinntrommeln, die zwischen sich einen besaugten
Spinnzwickel bilden, und mit einer Faserzuführeinrichtung aus einer der in den Spinnzwickel drehenden Spinntrommel stirnseitig vorgelagerten, im Sinne einer Garneindrehung antreibbaren
Zubringerwalze, die einen besaugten Umfangsbereich und spinntrommelseitig axial neben diesem besaugten Umfangsbereich eine Blaszone aufweist, an die eine in den Spinnzwickel führende Faser- leiteinrichtung anschliesst.
Durch das axiale Nebeneinanderreihen eines besaugten Umfangsbereiches und einer Blaszone wird bei Vorrichtungen dieser Art die über die Zubringerwalze dem Spinnzwickel zugeführte Faser- lunte in zwei Faserstränge aufgeteilt, von denen der eine den späteren Garnkern bildende Faser- strang auf der Zubringerwalze zwangsgeführt in den Spinnzwickel gefördert wird, während der andere Faserstrang von der Zubringerwalze abgeblasen wird, so dass dessen fliegend in den Spinn- zwickel eingebrachte Fasern als Mantelfasern um den den Garnkern bildenden Faserstrang gewunden werden, und zwar mit einem von der Eindrehung dieses Faserstranges unterschiedlichen Steigungs- winkel.
Durch die Aufteilung der vorgelegten Faserlunte in zwei Faserstränge wird der Vorteil erreicht, dass lediglich von einer einzigen Faserlunte ausgegangen werden muss und dass ein sehr geringer Anteil an Mantelfasern sichergestelt werden kann, weil die Aufteilung der Fasern durch die Teilung der Faserlunte auf zwei Faserstränge erfolgt und diese Aufteilung beliebig vor- genommen werden kann, insbesondere wenn der Blaszone eine Saugzone vorgeordnet ist, zwischen der und dem besaugten Umfangsbereich die zugeführte Faserlunte in zwei Stränge aufgeteilt wird, bevor die Fasern des einen Stranges abgeblasen werden.
Um diese Vorteile voll ausnutzen zu können, ist es notwendig, die von der Zubringerwalze abgeblasenen Fasern gleichmässig und störungsfrei in den Spinnzwickel zwischen den beiden Spinntrommeln zu blasen. Da sich jedoch nicht für alle Fasern eine einheitliche Abblasweite sicherstellen lässt, kann es hinsichtlich des Einbringens der abgeblasenen Fasern in den Spinnzwickel zu Ungleichmässigkeiten kommen. Zur Vermeidung von auf unterschiedliche Blasweiten zurückzuführenden Störungen wurde zwischen der Zubringerwalze und dem Spinnzwickel ein Faserleitkanal vorgesehen. so dass die gerichtete Förderung der mit dem Blasluftstrom der Blaszone in den Faserleitkanal gelangenden Fasern durch den ausgangsseitigen Unterdruck im Bereich des Spinnzwickels unterstützt wird und die Fasern einer zusätzlichen Richtkraft unterworfen werden.
Mit dem Vorsehen eines solchen Faserleitkanales, der im wesentlichen der freien Flugbahn der abgeblasenen Fasern zwischen der Zubringerwalze und dem Spinnzwickel folgt, kann zwar die Flugweite der einzelnen Fasern auf einen bestimmten Bereich eingeschränkt werden, doch weisen die Fasern eine quer zum Spinnzwickel gerichtete Bewegungskomponente auf, die das Einbinden der Fasern in den Faserverband des Kernstranges beeinträchtigt und eine Verteilung der in den Spinnzwickel eingebrachten Fasern über einen vorbestimmten axialen Abschnitt der Spinntrommeln erschwert. Ausserdem besteht die Gefahr, dass durch eine Berührung der Fasern an der Innenwandung des Faserleitkanals eine örtliche Faseranhäufung und Klumpenbildung unterstützt wird, was sich wiederum nachteilig auf die Garngleichmässigkeit auswirkt.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs geschilderten Art mit einfachen Mitteln so zu verbessern, dass die Fasern mit einer Ausrichtung parallel zur Mittelebene zwischen den beiden Spinntrommeln über einen vorgegebenen axialen Erstreckungsbereich dieser Spinntrommeln gleichmässig in den Spinnzwickel eingebracht werden können.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass die Faserleiteinrichtung aus einer im Anschluss an die Blaszone eine Umlenkfläche für den Blasstrom bildenden, in den Spinnzwickel ragenden Seitenwand und einer daran angrenzenden, die Faserleiteinrichtung nach oben abschliessenden Deckwand besteht und dass sowohl die Seitenwand als auch die Deckwand auf der Blaszonenseite mit wenigstens einer Lufteintrittsöffnung zur Ausbildung eines Injektorluftstromes entlang der jeweiligen Wandinnenfläche versehen sind.
Da die in den Spinnzwickel ragende Seitenwand der Faserleiteinrichtung eine Umlenkfläche für den Blasstrom aus der Abblasrichtung in die Richtung des Spinnzwickels bildet, können die abgeblasenen Fasern in Abweichung von der freien Flugbahn zunächst bezüglich des Spinnzwickels ausgerichtet und dann mit dieser Ausrichtung an den durch den Spinnzwickel gezogenen Faser-
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The invention relates to a device for producing a yarn with two closely adjacent, rotating in the same direction spinning drums, which sucked one between them
Form spinning gusset, and can be driven with a fiber feed device from one of the spinning drums rotating in the spinning gusset, which can be driven in the sense of twisting the yarn
Feed roller which has a vacuumed peripheral area and a blowing zone axially next to this vacuumed peripheral area on the spinning drum side, to which a fiber guiding device leading into the spinning gusset is connected.
The axial juxtaposition of a vacuumed peripheral area and a blowing zone in devices of this type divides the fiber sliver fed to the spinning gusset via the feed roller into two fiber strands, of which the fiber strand forming the later yarn core is conveyed into the spinning gusset on the feed roller , while the other fiber strand is blown off from the feed roller, so that its fibers, which are flying into the spinning gusset, are wound as sheath fibers around the fiber strand forming the yarn core, with an angle of inclination different from the twisting of this fiber strand.
By dividing the fiber sliver presented into two fiber strands, the advantage is achieved that only a single fiber sliver has to be assumed and that a very small proportion of sheath fibers can be ensured because the fibers are divided by dividing the fiber sliver into two fiber strands and this division can be made as desired, especially if the blowing zone is preceded by a suction zone, between which and the suctioned peripheral area the fiber sliver supplied is divided into two strands before the fibers of the one strand are blown off.
In order to be able to take full advantage of these advantages, it is necessary to blow the fibers blown off the feed roller evenly and trouble-free into the spandrel between the two spinning drums. However, since it is not possible to ensure a uniform blow-off width for all fibers, irregularities can occur with regard to the introduction of the blown-off fibers into the spinning gusset. To avoid disturbances due to different blowing widths, a fiber guide channel was provided between the feed roller and the spinning gusset. so that the directional conveyance of the fibers entering the fiber guiding channel with the blowing air flow of the blowing zone is supported by the negative pressure on the outlet side in the area of the spinning gusset and the fibers are subjected to an additional straightening force.
With the provision of such a fiber guide channel, which essentially follows the free trajectory of the blown-off fibers between the feed roller and the spinning gusset, the flight distance of the individual fibers can be restricted to a certain area, but the fibers have a movement component directed transversely to the spinning gusset, which affects the incorporation of the fibers into the fiber structure of the core strand and makes it difficult to distribute the fibers introduced into the spinning gusset over a predetermined axial section of the spinning drums. In addition, there is a risk that a local fiber accumulation and lump formation will be supported by touching the fibers on the inner wall of the fiber guide channel, which in turn has a disadvantageous effect on the yarn uniformity.
The invention is therefore based on the object of improving a device of the type described at the outset with simple means such that the fibers with an orientation parallel to the central plane between the two spinning drums can be introduced evenly into the spinning gusset over a predetermined axial extent of these spinning drums.
The invention achieves the stated object in that the fiber guiding device consists of a side wall which forms a deflection surface for the blowing stream and which projects into the spinning gusset and an adjoining top wall which closes the fiber guiding device upwards, and that both the side wall and that Cover wall are provided on the blow zone side with at least one air inlet opening to form an injector air flow along the respective inner wall surface.
Since the side wall of the fiber guiding device protruding into the spinning gusset forms a deflection surface for the blowing stream from the blow-off direction in the direction of the spinning gusset, the blown-off fibers can first be aligned with the spinning gusset in deviation from the free trajectory and then with this alignment to the one pulled by the spinning gusset Fiber-
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