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zw.- versehen sind. Diese Saugeinsätze --3-- bilden gegen den Spinnzwickel --4-- zwischen den beiden Spinntrommeln--1 und 2--gerichtete, axial verlaufende Saugzonen --5--, so dass die in den Spinnzwickel --4-- eingebrachten Fasern zwischen den beiden Spinntrommel-l und 2-- zu einem Garn --6-- zusammengedreht werden, das mit Hilfe einer Abzugseinrichtung --7-- aus dem Spinnzwickel --4-- abgezogen werden kann.
Zum Zuführen von Fasern in den Spinnzwickel --4-- ist eine Zubringerwalze --8-- vor- gesehen, die gemäss dem Ausführungsbeispiel die eine Austrittswalze eines Streckwerkes --9-- darstellt, dessen andere Austrittswalze mit --10-- bezeichnet ist. Diese Zubringerwalze--8-- ist der in den Spinnzwickel --4-- drehenden Spinntrommel --1-- axial vorgelagert und setzt mit der gegenüber der Spinntrommel --1-- verlängerten Spinntrommel --2-- den Spinnzwickel - zum Teil fort.
Wie insbesondere der Fig. 2 entnommen werden kann, weist auch die Zubringerwalze --8-- einen Saugeinsatz --11-- auf, der einen besaugten Umfangsschlitz-12- (Fig. l) und axial neben diesem Umfangsschlitz --12-- eine gegen den Spinnzwickel --4-- gerichtete Saugzone --13- sowie eine Saugzone --14-- bildet, zwischen der und der Saugzone --13-- eine Blaszone - vorgesehen ist, die über ein Druckluftrohr --16-- mit Blasluft versorgt wird.
Da sich der durch den Umfangsschlitz --12-- gebildete, besaugte Umfangsbereich der Zubringerwalze unmittelbar neben der Blaszone --15-- befindet, gelangt die im Streckwerk --9-- verstreck- te Faserlunte bei ihrer Förderung auf der Zubringerwalze --8-- zum Teil in den Bereich des
Umfangsschlitzes --12-- und zum Teil in den Bereich der Blaszone --15--, was eine Aufteilung des Faserstromes --17-- in zwei Faserteilströme --17a und 17b-zur Folge hat.
Der Faserteil- strom --17a-- wird über die Länge des Umfangsschlitzes --12-- des Saugeinsatzes --11-- auf der Zubringerwalze --8-- zwangsgeführt, bis er eine am ablaufseitigen Ende des Umfangsschlit- zes --12-- angeordnete Andrückwalze --18-- (Fig. 1) erreicht, die mit der Zubringerwalze --8-- zusammenwirkt und einen Klemmspalt zum Umlenken des Faserteilstromes --17a-- aus der Umfangsrichtung in die axiale Garnabzugsrichtung bildet.
Der von der Blaszone --15-- erfasste Faserteilstrom --17b-- wird von der Zubringerwalze - -8-- abgeblasen, wobei die Wirkung von freifliegend in den Spinnzwickel --4-- eingebrachten Fasern erreicht wird, u. zw. mit dem Vorteil einer gewünschten Faserausrichtung, weil ja die
Fasern im Bereich der Saugzone --14-- noch an der Zubringerwalze --8-- festgehalten werden, wenn sie im Bereich der Blaszone --15-- mit ihrem vorderen Ende gegen den Spinnzwickel --4-hin abgeblasen werden.
Durch die Aufteilung des verstreckten Faserstromes in zwei Teilströme wird durch den Faserteilstrom --17a-- ein Kernanteil für das Garn --6-- erhalten, der vom abgeblasenen Faserteilstrom --17b-- mit einem unterschiedlichen Steigungswinkel umwunden wird, so dass der Charakter eines Umwindegarnes erreicht wird, obwohl nur eine Faserlunte --17-- vorgelegt wird.
Zur Einstellung der Zuführgeschwindigkeit der Faserteilströme --17a und 17b-- unabhängig von der Umfangsgeschwindigkeit der Spinntrommel-l und 2-- kann die Zubringerwalze --8-gesondert von den Spinntrommeln--1 und 2--angetrieben werden. Der Antrieb der Spinntrommeln --1 und 2-- erfolgt gemäss der Fig. 1 über Riementriebe --19--, der Antrieb der Zubringerwalze --8-- jedoch über ein in Fig. 2 strichpunktiert angedeutetes Reibrad --20--.
Damit die über die Blaszone --15-- abgeblasenen Fasern des Faserteilstromes --17b-- auf Grund der durch die vorgegebenen Flugparameter bestimmten, parabelförmigen Flugbahn in den Spinnzwickel --4-- zwischen den beiden Spinntrommeln --1 und 2-- einfliegen können, wurde der Durchmesser der Zubringerwalze --8-- an die Flugweite der abgeblasenen Fasern angepasst, was im allgemeinen eine Vergrösserung des Durchmessers der Zubringerwalze gegenüber herkömmlichen Spinntrommeln erfordert. Vorzugsweise wird dabei die in den Spinnzwickel --4-drehende Spinntrommel-l-dem Durchmesser der Zubringerwalze --8-- angeglichen, um eine koaxiale Anordnung der Zubringerwalze --8-- und der Spinntrommel-l-zu ermöglichen.
Damit unterschiedliche Flugweiten der abgeblasenen Fasern des Faserteilstromes --17b-- ausgeglichen werden können, ist eine Leitwand --21-- für diese Fasern vorgesehen, die der Blaszone --15-- der Zubringerwalze --8-- gegenüberliegt und in den Spinnzwickel --4-- zwischen den beiden Spinntrommeln--1 und 2-- ragt. Die auf diese Leitwand auftreffenden Fasern würden
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allerdings einer Stauwirkung unterworfen werden, wenn nicht mit Hilfe einer Blaseinrichtung - -22--, beispielsweise einer Blasdüse, für einen Blasluftstrom entlang der Leitwand --21-gesorgt wäre, der die gegen die Leitwand --21-- fliegenden Fasern erfasst und den Spinnzwickel - mitnimmt, so dass die vom Blasluftstrom erfassten Fasern störungsfrei zur Garnbildungslinie gefördert werden.
Um einen gleichmässigen Blasluftstrom über die Breite der Leitwand --21-- sicherzustellen, erstreckt sich die Düse der Blaseinrichtung --22-- über die Breite der Leitwand, die zusätzlich den Luftstrom begrenzende Seitenwangen --23-- aufweist.
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are provided. These suction inserts --3-- form against the spinning gusset --4-- between the two spinning drums - 1 and 2 - directed, axially extending suction zones --5--, so that they are inserted into the spinning gusset --4-- Fibers between the two spinning drums-1 and 2-- are twisted together to form a yarn --6--, which can be drawn off from the spinning gusset --4-- with the help of a removal device --7--.
A feed roller --8-- is provided for feeding fibers into the spinning gusset --4--, which according to the exemplary embodiment represents the one exit roller of a drafting system --9--, the other exit roller of which denotes --10-- is. This feed roller - 8-- is axially upstream of the spinning drum --1-- rotating in the spinning gusset --4-- and partly sets the spinning gusset with the spinning drum --2-- which is elongated compared to the spinning drum --1-- away.
As can be seen in particular from FIG. 2, the feed roller --8-- also has a suction insert --11-- which has a vacuumed circumferential slot -12- (FIG. 1) and axially next to this circumferential slot --12-- forms a suction zone --13-- directed against the spinning gusset --4-- and a suction zone --14--, between which and the suction zone --13-- a blowing zone - is provided, which is connected to a compressed air pipe --16-- is supplied with blown air.
Since the suctioned peripheral area of the feed roller formed by the peripheral slot --12-- is located directly next to the blowing zone --15--, the fiber sliver stretched in the drafting system --9-- is conveyed on the feed roller --8 - partly in the area of
Circumferential slot --12-- and partly in the area of the blowing zone --15--, which results in a division of the fiber stream --17-- into two partial fiber streams --17a and 17b.
The partial fiber stream --17a-- is forced along the length of the circumferential slot --12-- of the suction insert --11-- on the feed roller --8-- until it reaches the end of the circumferential slot --12 at the outlet end - Arranged pressure roller --18-- (Fig. 1), which interacts with the feed roller --8-- and forms a nip for deflecting the partial fiber flow --17a-- from the circumferential direction in the axial direction of yarn removal.
The partial fiber flow --17b-- detected by the blowing zone --15-- is blown off by the feed roller - -8--, whereby the effect of free-floating fibers in the spinning gusset --4-- is achieved, u. with the advantage of a desired fiber orientation, because yes
Fibers in the area of the suction zone --14-- are still held on the feed roller --8-- if they are blown off in the area of the blowing zone --15-- with their front end against the spinning gusset --4-towards.
By dividing the drawn fiber stream into two sub-streams, the fiber sub-stream --17a-- gives a core portion for the yarn --6--, which is wound around by the blown-off fiber sub-stream --17b-- with a different pitch angle, so that the character of a twisted yarn is reached, although only a fiber sliver --17-- is presented.
To adjust the feed speed of the partial fiber streams --17a and 17b-- regardless of the peripheral speed of the spinning drum -l and 2--, the feed roller --8-can be driven separately from the spinning drum - 1 and 2 -. According to FIG. 1, the spinning drums --1 and 2-- are driven by belt drives --19--, but the feed roller --8-- is driven by a friction wheel --20--, indicated by dash-dotted lines in FIG. 2.
So that the fibers of the partial fiber stream --17b-- blown off over the blowing zone --15-- fly into the spandrel --4-- between the two spinning drums --1 and 2-- due to the parabolic trajectory determined by the specified flight parameters the diameter of the feed roller --8-- was adapted to the flight distance of the blown-off fibers, which generally requires an increase in the diameter of the feed roller compared to conventional spinning drums. Preferably, the spinning drum -4-rotating spinning drum-1-is adjusted to the diameter of the feed roller -8- in order to enable the feed roller -8- and the spinning drum-1-to be arranged coaxially.
So that different flight distances of the blown-off fibers of the partial fiber stream --17b-- can be compensated, a guide wall --21-- is provided for these fibers, which is opposite the blowing zone --15-- of the feed roller --8-- and in the spider gusset --4-- protrudes between the two spinning drums - 1 and 2--. The fibers hitting this baffle would
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However, it would be subject to a congestion effect if a blowing air flow along the guide wall --21-would not have been provided with the aid of a blowing device -22-, for example a blowing nozzle, which would capture the fibers flying against the guide wall --21-- and the Spinning gusset - takes along, so that the fibers caught by the blown air flow are conveyed to the yarn formation line without any problems.
In order to ensure a uniform blown air flow across the width of the guide wall --21--, the nozzle of the blower device --22-- extends across the width of the guide wall, which also has side walls --23-- that limit the air flow.