AT386610B

AT386610B - Verfahren und anlage zur herstellung von eisen aus eisenoxiden und kohlenstoffhaeltigen reduktions- mitteln

Info

Publication number: AT386610B
Application number: AT13787A
Authority: AT
Original assignee: Voest Alpine Ag
Priority date: 1987-01-26
Filing date: 1987-01-26
Publication date: 1988-09-26
Also published as: ATA13787A

Description


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 EMI1.1 
 

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 EMI2.1 
 

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 liegenden Abteilung --9-- gezwungen wird, durch das dahinterliegende Schüttgutbett aus beispielsweise Koks --32-- hindurchzutreten. Beim Durchtritt durch den Koks wird das Rohgas gefiltert, so dass das die Abteilung --9-- verlassende Rohgas eine grosse Reinheit aufweist ; es ist vor allem frei von höheren Kohlenwasserstoffen. 



   Von der Dicke --48-- des Schüttgutbettes des zu vergasenden Chargiergutes --33-- und von der Einstellung der Primärvergasung hängt es ab, ob das hinter dem zweiten Schüttgutbett liegende   Chargiergut --32--, z. B.   der Koks, ebenfalls vergast oder lediglich bzw. in erster Linie als Filter für das hindurchtretende Rohgas dient. Je nach Lage der unteren Kante --13-- der Trennwand --12-- wird die Dicke --48-- des zweiten Schüttgutbettes des zu vergasenden Chargiergutes --33-- und damit eine Vergasung des dahinterliegenden   Chargiergutes --32-- beeinflusst.   



   Nachfolgend ist an Hand eines Beispieles die Einsparung von Koks bei der Herstellung von Roheisen näher erläutert :
In den Schachtvergaser --1-- werden stündlich 700 kg BRAM (Brennstoff aus Müll) und 450 m3 (Normalbedingungen) Deponiegas eingeleitet und vergast. Die chemischen Zusammensetzungen des BRAM und des Deponiegases sind in den Tabellen 1 und 2 wiedergegeben. 



   Tabelle 1 
Analyse des BRAM   (Gew.-%)   
 EMI3.1 
 
<tb> 
<tb> H20 <SEP> Asche <SEP> C <SEP> H <SEP> 0 <SEP> N <SEP> S <SEP> Cl <SEP> 
<tb> 20, <SEP> 0 <SEP> 14, <SEP> 4 <SEP> 34, <SEP> 9 <SEP> 5, <SEP> 0 <SEP> 25, <SEP> 0 <SEP> 0, <SEP> 4 <SEP> 0, <SEP> 2 <SEP> 0, <SEP> 1 <SEP> 
<tb> 
 
Tabelle 2 Analyse des Deponiegases (Gew.-%) 
 EMI3.2 
 
<tb> 
<tb> H2O <SEP> CO2 <SEP> CnHn <SEP> O2 <SEP> CO <SEP> CH4 <SEP> H2 <SEP> N2
<tb> 2,3 <SEP> 22,4 <SEP> 0,3 <SEP> 5,4 <SEP> 0,1 <SEP> 38,64,5 <SEP> 24,4
<tb> 
 
Für das Deponiegas ist ein nicht dargestellter Erdgasstützbrenner vorhanden, der mit 47   m3/h   (Normalbedingungen) beaufschlagt ist. 



   Als Heissgasfilter dient Hüttenkoks, von dem stündlich 35 kg verbraucht werden. 



   Die Prozessluft in einer Menge von 2345   m3/h   (Normalbedingungen) wird auf   500 C     vorgewärmt.  
Stündlich wird ein Produktgas, dessen chemische Zusammensetzung Tabelle 3 zeigt, in einer Menge von 3250 m3 (Normalbedingungen) erhalten und in die   Heisswindringleitung --40-- des   Hochofens --41-- eingespeist. 



   Tabelle 3 
Analyse des Produktgases   (Gew.-%)   
 EMI3.3 
 
<tb> 
<tb> CO <SEP> CO2 <SEP> H2O <SEP> H2 <SEP> CH4 <SEP> N2
<tb> 13,68,2 <SEP> 12,9 <SEP> 12,3 <SEP> 0,2 <SEP> 52,8
<tb> 
 
Bei einer Heisswindmenge von 105   3/h   (Normalbedingungen), womit etwa 75 t Roheisen/h erzeugt werden, und bei einem Einsatz von zirka 3000 bis 4000 m/h (Normalbedingungen) an Produktgas 
 EMI3.4 
 

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 CO und H2. Dies spielt jedoch keine Rolle, da das im Produktgas enthaltene   CO, H O   und CH4 im Hochofen --41-- durch den dort vorhandenen glühenden Koks zu CO und   H2   umgesetzt wird.

   Als Eintragsort für das aus dem   Schachtvergaser --1-- kommende   Produktgas erweist sich die Hochtemperaturzone zwischen der Blasformenebene --43-- und der grössten Querschnittsebene --49-- (einschliesslich der Blasformenebene und der grössten Querschnittsebene) des   Hochofens --41-- wegen   der dort für diese Umsetzung herrschenden wirksamen Temperatur als am günstigsten, und insbesondere erweist es sich als günstig, das Gas über die Windformen --42-- einzublasen. In der Blasformenebene --43-- ist zudem die Auswirkung des oxydierend wirkenden Produktgases auf den Hochofengang am geringsten, da es dort mit dem Heisswind vermischt eingeblasen wird. 



    PATENTANSPRÜCHE :    
1. Verfahren zur Herstellung von Eisen aus Eisenoxyden und kohlenstoffhältigen Reduktionsmitteln unter Mitverwendung von Abfallstoffen, insbesondere Müll, in einem Hochofenprozess, dadurch gekennzeichnet, dass die Abfallstoffe (33) getrennt vom Hochofenprozess vergast werden und das entstehende Produktgas dem Hochofenprozess in an sich bekannter Weise in der Hochtemperaturzone, vorzugsweise gemeinsam mit dem Heisswind in der Blasformenebene (43), zugeführt wird. 
 EMI4.1

Claims

zur Aufnahme eines festen Chargiergutes (32), einer Produktgasabzugsleitung (34) am oberen Ende des Behälters (8) und einer mit dem Behälter (8) an dessen unterem Ende über einen Durchtritt (35) in Verbindung stehenden Vergasungskammer (4), mit einer Wanne (19) zur Aufnahme von Schlacke (22) und mit einem zwischen der Wanne (19) und dem schachtförmigen Behälter (8) vorgesehenen, in die Vergasungskammer (4) hineinragenden Stützboden (17) zur Ausbildung eines mit einer Schüttungsfläche (46) der Vergasungskammer (4) zugewandten Schüttgutbettes des festen Chargiergutes (32), wobei die Vergasungskammer (4) neben dem Durchtritt (35) eine Chargier- öffnung (36) für von oben einzubringende zu vergasende Abfallstoffe (33) aufweist und der Stützboden (17) brennerseitig so weit verlängert ist, dass sich ein vor der Schüttungsfläche (46)

liegendes zweites Schüttgut-Festbett der zu vergasenden Abfallstoffe (33) mit einer freien Schüttungsfläche (47) ausbildet, und wobei die Produktgasabzugsleitung (34) mit einem Hochofen (41) in Verbindung steht und in einer Höhe von der Blasformenebene (43) bis zur grössten Querschnittsebene des Hochofens (41) in diesen einmündet.

3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasabzugsleitung (34) in die Heisswindringleitung (40) des Hochofens (41) einmündet.