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Aufgabe der Erfindung ist, eine Vorrichtung zur Herstellung von mit Verschlussstreifen versehe- nen, als Ausgangsmaterial für wiederverschliessbare Behälter dienenden Kunststoffolien zu schaffen, mit der die oben aufgezeigten Nachteile des bekannten Standes der Technik vermieden werden.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffolien mit daran befestigten Streifen, mit einer Zufuhreinrichtung zum kontinuierlichen Zuführen der Streifen in gegenseitigem Abstand zu einer aus einem Extruder, einem rotierbaren Giesszylinder und einer neben diesem angeordneten Andruckeinrichtung bestehenden Giesseinrichtung zum Giessen der Kunst- stoffolie unter Verbindung derselben mit den Streifen, erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass zur
Herstellung einer Kunststoffolie mit einem daran befestigten Paar miteinander in Eingriff bringba- rer Verschlussstreifen der Giesszylinder mit einem Paar beabstandeter, sich um den Zylinderumfang erstreckender Rillen zur Aufnahme der Verschlussstreifen versehen ist, dass eine in Fertigungsrich- tung nach dem Giesszylinder gelegene Kühleinrichtung, insbesondere in Form einer Kühlwalze,
zur
Kühlung der mit den Verschlussstreifen versehenen Kunststoffolie vorgesehen ist, und dass gegebenen- falls die Zufuhreinrichtung eine dem Giesszylinder unmittelbar vorgeschaltete Heizeinrichtung, insbe- sondere eine Heizrolle, enthält und gegebenenfalls eine in unmittelbarer Nähe des Giesszylinders angeordnete Absaugeinrichtung vorgesehen ist, durch die Luft aus dem Bereich der gegenseitigen Verbindung der Kunststoffolie und der Verschlussstreifen absaugbar ist.
In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht die Andruckeinrichtung aus einer Kühlwalze und bzw. oder einer Luftbürste.
Bei den bei der erfindungsgemässen Vorrichtung zur Anwendung kommenden Einzelelementen, wie Kühleinrichtung, Heizeinrichtung, Absaugeinrichtung, Kühlwalze und Luftbürste, handelt es sich durchwegs um an sich bekannte Einrichtungen.
Dadurch, dass bei der erfindungsgemässen Vorrichtung die Verschlussstreifen in Rillen des Giesszylinders geführt werden, werden sie automatisch exakt und verwindungsfrei positioniert. Damit kann die Arbeitsgeschwindigkeit erhöht werden, womit die Produktionskosten gesenkt werden. Falls der erfindungsgemässen Vorrichtung eine Vorrichtung zur kontinuierlichen In-line-Herstellung der Verschlussstreifen vorgeschaltet ist, kann die Produktion der mit Verschlussstreifen versehenen Kunststoffolie ohne irgendwelche Unterbrechungen erfolgen, so dass sich eine weitere Senkung der Produktionskosten ergibt.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen. In diesen zeigen Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung, Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie 2-2 in Fig. l, Fig. 3 eine andere Ausführungsform eines Teils der erfindungsgemässen Vorrichtung nach Fig. 1 und Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsform eines Teils der erfindungsgemässen Vorrichtung nach Fig. 1.
In Fig. 1 ist gezeigt, dass miteinander in Eingriff bringbare Verschlussstreifen --6 und 7--, die zusammen einen (schematisch dargestellten) Verschluss --8-- bilden, aus einer Versorgungsquelle --9-- ausgegeben werden. Die Versorgungsquelle --9-- kann eine Rolle vorgefertigter Verschlussstreifen oder ein die Verschlussstreifen lieferndes In-line-Herstellungsverfahren sein.
Hiezu sei auf die DE-OS 2912174 Bezug genommen, welche einen im Zusammenhang mit der Erfindung bevorzugten Verschluss beschreibt, bei dem die Verschlussstreifen U-förmige hohlkehlenartige Streifen sind.
Eine Leitrolle --11-- führt die Verschlussstreifen --6 und 7-- zu einer gegebenenfalls vorgesehenen Heizeinrichtung --12--, um die Basisteile der Verschlussstreifen --6 und 7-- vorzuheizen.
Diese Heizeinrichtung --12-- kann, wie dargestellt, eine rotierende Heizrolle sein oder auch ein Heissluftgebläse od. dgl. Die Verschlussstreifen --6 und 7-- bewegen sich dann zu einem rotierenden Giesszylinder ---13--, der mit einem Paar beabstandeter, sich um den Zylinderumfang erstreckender Rillen --15-- zur Aufnahme der Profilteile der Verschlussstreifen versehen ist, wie aus Fig. 2 ent-
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deten Harzen ab. Dabei ist es wichtig, zu vermeiden, dass die Temperatur der Profilteile der Ver- schlussstreifen --6 und 7-- so stark erhöht wird, dass Deformationen auftreten können.
Anderseits muss die Temperatur es Giesszylinders ausreichend hoch sein, um eine gute Adhäsion zwischen den Verschlussstreifen --6 und 7-- und der Kunststoffolie --14-- zu gewährleisten.
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Die Kunststoffolie --14-- wird aus dem Extruder --16-- auf den Giess zylinder --13-- schlitz- extrudiert, um mit den Verschlussstreifen --6 und 7-- verbunden zu werden.
Eine Andruckeinrichtung, wie z. B. die Kühlwalze --17--, sorgt für ein Abkühlen und Flachliegen der Kunststoffolie und drückt die Kunststoffolie --14-- gegen die Basisteile der Verschlussstreifen --6 und 7--. Eine Kühleinrichtung, wie z. B. die Kühlwalze --18--, bewirkt eine Abkühlung, bevor der Verbundkörper aus Kunststoffolie --14-- und Verschlussstreifen --6 und 7-- zu den weiteren Verfahrensstufen für die Herstellung eines Kunststoffbehälters weitertransportiert wird.
Die Kühlwalze --17-- kann durch eine Luftbürste --19--, wie in Fig. 3 gezeigt, ersetzt oder auch ergänzt werden.
Fig. 4 zeigt einen Teil der Ausführungsform nach Fig. 1 mit einer Absaugeinrichtung --21-in unmittelbarer Nähe des Giess zylinders --13-- und dem Extruder --16--. Die Absaugeinrichtung - ist so angebracht, dass sie die Luft von dem Punkt wegzieht, an dem die Verschlussstreifen - 6 und 7-- die Kunststoffolie --14-- berühren, um Lufteinschlüsse auf einem Minimum zu halten. Dies verbessert die Bindung zwischen den Verschlussstreifen --6 und 7-- und der Kunststoffolie - -14--.
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The object of the invention is to provide a device for the production of plastic films provided with sealing strips which serve as the starting material for reclosable containers, with which the disadvantages of the known state of the art shown above are avoided.
This object is achieved on the basis of a device for the production of plastic films with strips attached thereto, with a feed device for continuously feeding the strips at a mutual distance from a casting device consisting of an extruder, a rotatable casting cylinder and a pressure device arranged next to this for casting the plastic film connecting the same with the strips, according to the invention solved in that for
Production of a plastic film with a pair of locking strips which can be brought into engagement with one another and the casting cylinders are provided with a pair of spaced-apart grooves which extend around the cylinder circumference for receiving the sealing strips, such that a cooling device located in the production direction after the casting cylinder, in particular in the form a chill roll,
to
Cooling of the plastic film provided with the sealing strips is provided, and that if necessary the supply device contains a heating device, in particular a heating roller, directly upstream of the casting cylinder and, if appropriate, a suction device arranged in the immediate vicinity of the casting cylinder is provided through the air from the area the mutual connection of the plastic film and the sealing strip can be sucked off.
In the preferred embodiment of the invention, the pressure device consists of a cooling roller and / or an air brush.
The individual elements used in the device according to the invention, such as the cooling device, heating device, suction device, cooling roller and air brush, are all devices which are known per se.
Because the sealing strips in the device according to the invention are guided in grooves in the casting cylinder, they are automatically positioned precisely and without torsion. The working speed can thus be increased, which reduces the production costs. If the device according to the invention is preceded by a device for continuous in-line production of the sealing strips, the plastic film provided with sealing strips can be produced without any interruptions, so that there is a further reduction in production costs.
Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description in conjunction with the drawings. 1 shows a schematic side view of an embodiment of the device according to the invention, FIG. 2 shows a sectional view along the line 2-2 in FIG. 1, FIG. 3 shows another embodiment of a part of the device according to the invention according to FIGS. 1 and 4 is a further embodiment of part of the device according to the invention according to FIG. 1.
In Fig. 1 it is shown that interlockable closure strips --6 and 7--, which together form a (schematically shown) closure --8--, are output from a supply source --9--. The supply source --9-- can be a roll of pre-made sealing strips or an in-line manufacturing process providing the sealing strips.
For this purpose, reference is made to DE-OS 2912174, which describes a closure preferred in connection with the invention, in which the closure strips are U-shaped fillet-like strips.
A guide roller --11-- leads the sealing strips --6 and 7-- to an optional heating device --12-- to preheat the base parts of the sealing strips --6 and 7--.
This heating device --12-- can, as shown, be a rotating heating roller or also a hot air blower or the like. The sealing strips --6 and 7-- then move to a rotating casting cylinder --- 13--, which with a A pair of spaced-apart grooves extending around the cylinder circumference is provided for receiving the profile parts of the closure strips, as shown in FIG.
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cured resins. It is important to avoid that the temperature of the profile parts of the sealing strips --6 and 7-- is increased so much that deformations can occur.
On the other hand, the temperature of the casting cylinder must be high enough to ensure good adhesion between the sealing strips --6 and 7-- and the plastic film --14--.
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The plastic film --14-- is extruded from the extruder --16-- onto the casting cylinder --13-- slot- to be connected with the sealing strips --6 and 7--.
A pressure device, such as. B. the cooling roller --17--, ensures that the plastic film cools and lies flat and presses the plastic film --14-- against the base parts of the sealing strips --6 and 7--. A cooling device, such as. B. the cooling roller --18--, causes cooling before the composite body made of plastic film --14-- and sealing strips --6 and 7-- is transported to the other process stages for the production of a plastic container.
The cooling roller --17-- can be replaced or supplemented by an air brush --19--, as shown in Fig. 3.
Fig. 4 shows part of the embodiment of FIG. 1 with a suction device --21 - in the immediate vicinity of the casting cylinder --13-- and the extruder --16--. The suction device - is installed in such a way that it draws the air away from the point at which the sealing strips - 6 and 7-- touch the plastic film --14-- in order to keep air pockets to a minimum. This improves the bond between the sealing strips --6 and 7-- and the plastic film - -14--.