DE1435780B2

DE1435780B2 - INJECTION MOLDING DEVICE FOR MANUFACTURING PLASTIC ZIPPER LINKS ATTACHED TO STRAP

Info

Publication number: DE1435780B2
Application number: DE19651435780
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1964-07-27
Filing date: 1965-07-21
Publication date: 1971-05-13
Also published as: DE2017523B1; DE1435780A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgußvorrichtung zur Herstellung von an Tragbändem befestigten Reißverschlußgliedern aus Kunststoff.The invention relates to an injection molding apparatus for the manufacture of fastened to lanyards Plastic zipper links.

Die bekannten Vorrichtungen zur Herstellung solcher Gliederketten mit Hilfe der bekannten Kolbenspritzgußeinheiten gestatten nur immer die Herstellung eines begrenzten Abschnittes einer Gliederkette bei einem Spritzgußvorgang. Dies ist auch der Fall bei einer bekannten Spritzgußvorrichtung zur Herstellung von Gliederketten für Reißverschlüsse, bestehend aus zwei endlosen umlaufenden Bändern, die mit einander ergänzenden Formteilen versehen sind und aus einer die Bänder zusammendrückenden Einspritzvorrichtung.The known devices for producing such link chains with the aid of the known piston injection molding units only ever allow the production of a limited section of a link chain in an injection molding process. This is also the case with a known injection molding device for Production of link chains for zippers, consisting of two endless circumferential bands, which are provided with complementary molded parts and from one that compresses the bands Injector.

Die beiden Bänder werden bei der bekannten Vorrichtung innerhalb der Einspritzvorrichtung durch ein drittes umlaufendes Band gedeckt. Die drei Bänder werden gemeinsam absatzweise unter die Spritzdüsen gebracht. Diese dringen dann jedesmal in Bohrungen des Deckbandes ein, spritzen die Formen mit Gießmasse voll und werden anschließend wieder zurückgezogen. Die drei Bänder bewegen sich daraufhin um einen Weg weiter, der gleich der Länge des gerade fertiggestellten Gliederkettenabschnittes ist.The two bands are in the known device within the injection device by a third circumferential band covered. The three belts are put together in sections under the spray nozzles brought. These then penetrate each time into the bores of the cover band and inject the molds with casting compound full and are then withdrawn again. The three bands then move one way further, which is equal to the length of the link chain section just completed.

Die Vorrichtung der Erfindung geht von dieser bekannten Vorrichtung aus, steigert den Ausstoß fertiger Reißverschlußgliederketten in der Zeiteinheit aber dadurch auf mehr als das zwanzigfache der bekannten Spritzgußvorrichtungen für Reißverschlußglieder aus Kunststoff, daß zur kontinuierlichen Herstellung der Reißverschlußglieder die auf den stetig umlaufenden Bändern oder Ketten angeordneten oder in sie eingesenkten Formteile sich — unter Fortfall des Deckbandes — zu am Bänderrand offenen Formen ergänzen und die Einspritzvorrichtung an der Einspritzseite aus einem über den Formöffnungen in Bewegungsrichtung der Bänder sich entlang einer Wand bis nahe zum Verschluß der Formen verengenden Kanal besteht. Hierbei ist zweckmäßig, anschließend an die Einspritzvorrichtung eine über eine Schwächungszone geringer Wärmeleitfähigkeit angeschlossene Kühlkammer vorgesehen. Die den Bändern zugekehrten Wände der Einspritzvorrichtung sind zum Aneinanderdrücken der Bänder in Sektoren aufgeteilt und hydraulisch verschieblich. Zwischen den Sektoren und den Bändern sind zur Reibungsverminderung Rollstifte angeordnet, ebenso sind die den Formhälften gegenüberliegenden Kanten der Bänder von Rollstiften abgestützt.The device of the invention is based on this known device, increases the output finished zipper link chains in the unit of time but thereby to more than twenty times the known injection molding devices for zipper members made of plastic that for continuous production of the zipper links arranged on the continuously revolving belts or chains or molded parts sunk into them - with omission of the cover band - to open at the band edge Complete molds and add the injector to the injection side from one above the mold openings in the direction of movement of the belts narrowing along a wall to close to the closure of the molds Channel exists. It is useful here to connect to the injection device via a Weakening zone of low thermal conductivity connected cooling chamber is provided. The ones with the tapes facing walls of the injection device are for pressing the belts together in sectors divided and hydraulically movable. Between the sectors and the belts are to reduce friction Rolling pins are arranged, as are the edges opposite the mold halves Ribbons supported by roller pins.

Die Zeichnung zeigt beispielsweise schematisch und teilweise im Schnitt eine bevorzugte Ausführungsform einer Spritzgußvorrichtung der Erfindung mit in den Bändern eingesenkten Formteilen.The drawing shows, for example, a preferred embodiment schematically and partially in section an injection molding apparatus of the invention with molded parts sunk into the belts.

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht der Einspritzvorrichtung und der Kühlkammer;Fig. 1 shows a side view of the injection device and the cooling chamber;

F i g. 2 zeigt eine Draufsicht auf die gesamte Vorrichtung; F i g. 2 shows a plan view of the entire device;

F i g. 3 zeigt einen Querschnitt nach Linie III-III der F i g. 1;F i g. 3 shows a cross section along line III-III the F i g. 1;

F i g. 4 zeigt eine vergrößerte Ansicht eines Teiles der Fig. 3; undF i g. Figure 4 shows an enlarged view of part of Figure 3; and

F i g. 5 zeigt einen Schnitt nach Linie V-V der F i g. 4 ohne Textilband.F i g. 5 shows a section along line V-V of FIG. 4 without textile tape.

Nach dieser Zeichnung werden zwei endlose, gehärtete, mit eingesenkten Formteilen 2, 2' versehene Stahlbänder 1, Γ oder Gliederketten durch eine Einspritzvorrichtung 3 geführt. Die Einspritzvorrichtung 3 ist an den Mund eines Extruders angeschlossen, der die plastifizierte Gußmasse durch den Kanal 4 unter gleichmäßigem und konstantem Druck in die Formteile 2, 2' drückt.According to this drawing, two endless, hardened, recessed molded parts 2, 2 'are provided Steel belts 1, Γ or link chains through an injection device 3 led. The injection device 3 is connected to the mouth of an extruder, which the plasticized casting compound through the channel 4 under even and constant pressure presses into the molded parts 2, 2 '.

Die endlosen, kontinuierlich bewegten Bänder 1, Γ laufen über je zwei Transportwalzen 5, 5'. Die Formteile 2, 2' sind auf der Fläche eines jeden Bandes 1, 1' eingesenkt und an einem Rand des Bandes offen. Die beiden, mit Formteilen 2, 2' versehenen Bänder 1,Γ werden durch die Einspritzvorrichtung 3 so hindurchgeführt, daß die Formteile 2, 2' zusammentreffen und sich zu einseitig offenen Formen für die Glieder der Reißverschlußgliederkette ergänzen. Die somit zeitweise aneinanderliegend laufenden Bänder 1, 1' werden in der Einspritzvorrichtung 3 aneinandergedrückt.The endless, continuously moving belts 1, Γ run over two transport rollers 5, 5 '. The molded parts 2, 2 'are on the surface of each band 1, 1' recessed and open at one edge of the tape. The two bands 1, Γ provided with molded parts 2, 2 ' are passed through the injection device 3 so that the molded parts 2, 2 'meet and complement each other to forms open on one side for the links of the zipper link chain. The thus temporarily Strips 1, 1 ′ running next to one another are pressed against one another in the injection device 3.

Die den Bändern 1, Γ zugekehrten Wände der* Einspritzvorrichtung 3 sind hierzu in Sektoren 14 aufgeteilt, die hydraulisch verschieblich sind. Zur Reibungsverminderung dienen Rollstifte 6, 6'. Die Bänder 1, 1' stehen hochkant auf weiteren Rollstiften 6".The walls of the * injection device facing the belts 1, Γ 3 are divided into sectors 14 for this purpose, which are hydraulically displaceable. To reduce friction serve roller pins 6, 6 '. The bands 1, 1 'are upright on further roller pins 6 ".

Der Kanal 4 verengt sich in Bewegungsrichtung der Bänder 1,1' entlang seiner Wand 10 bis zum Verschluß der Formen. Die Wand 10 setzt sich in der die Formen verschließenden Höhe in der Wand 13 der Kühlkammer 9 fort, in der die Gußmasse in den Formen erstarrt. Der Abstand der Wände 10 und 13 von dem die Formen tragenden Rand der Bänder 1, 1' ist einstellbar.The channel 4 narrows in the direction of movement of the bands 1, 1 'along its wall 10 up to the closure of the forms. The wall 10 sits at the height that closes the molds in the wall 13 of the Cooling chamber 9, in which the casting compound solidifies in the molds. The distance between walls 10 and 13 of the edge of the belts 1, 1 'bearing the molds is adjustable.

Die Formen sind am Bänderrand offen. Die Formöffnungen können bedeutend größer gehalten werden als bei den sonst üblichen Formen; denn bei letzteren muß der Anguß nach dem Erstarren und dem Verlassen der Form entfernt werden, weshalb die Formöffnungen einen .möglichst kleinen Querschnitt haben. Auch ist klar, daß die Angüsse schon wegen der Kleinheit der Elemente schwach gehalten werden müssen, um deren Festigkeit nicht in Frage zu stellen. Diese Schwierigkeit entfällt bei der Erfindung. Hier gibt es keine abstehenden Angußverbindungen, wenn die formtragenden, endlosen Bänder 1,1' die Einspritzvorrichtung 3 verlassen, denn die in Bewegungsrichtung der formtragenden Bänder abfallende Wand 10 des Kanals 4 nähert sich den Formöffnungen am Ende der Einspritzkammer fast bis zum vollständigen Verschluß der Formen und wird anschließend auf gleicher Ebene durch die Wand 13 der Kühlkammer fortgesetzt, die die Formen weiterhin verschlossen hält. Der nach der Erstarrung des Formeninhaltes auf dem Bänderrand aufliegende dünne Kunststoffilm wird beim Verlassen der Kühlkammer 9 durch ein Messer od. dgl. entfernt.The shapes are open at the edge of the ligament. The mold openings can be kept significantly larger than with the usual forms; because with the latter, the gate must be cast after solidifying and leaving the mold are removed, which is why the mold openings have the smallest possible cross-section. It is also clear that the sprues are kept weak because of the small size of the elements must in order not to question their strength. This difficulty does not apply to the invention. here there are no protruding sprue connections when the shape-bearing, endless belts 1,1 'the injection device 3, because the wall sloping in the direction of movement of the shape-bearing strips 10 of the channel 4 approaches the mold openings at the end of the injection chamber almost completely Closure of the molds and is then at the same level through the wall 13 of the cooling chamber continued, which continues to keep the forms closed. Which appears after the content of the form has solidified the thin plastic film lying on the edge of the tape is when leaving the cooling chamber 9 by a Knife or the like removed.

Die in die endlosen Bänder 1,1' eingesenkten Formteile 2, 2' werden beim Einlaufen in die Einspritzvorrichtung 3 dadurch zu vollständigen Formen zusammengesetzt, daß die beiden Bänder 1 und 1' durch ineinandergreifende Stifte und Löcher synchronisiert werden. Die synchronisierten Bänder 1,1' werden unter den Kanal 4 geführt. Die Kühlkammer 9 stellt eine geschlossene Führung für die Bänder dar, welche den Bändern 1,1' an ihren vier Seiten keinen Spielraum läßt, sie umschließt und ihnen auch am Ausgang nur eine geringe Toleranz gewährt. Es ist klar, daß der Vorschub der Formen und dementsprechend die Produktion der Maschine um so schneller sein kann, je länger die Einspritzvorrichtung 3 gehalten ist. Die Länge der Kühlkammer 9 hängt ihrerseits von der Länge der Einspritzvorrichtung 3 ab.The molded parts 2, 2 'sunk into the endless belts 1, 1' become when they enter the injection device 3 assembled into complete forms by the fact that the two bands 1 and 1 ' be synchronized by interlocking pins and holes. The synchronized bands 1.1 ' are led under channel 4. The cooling chamber 9 represents a closed guide for the belts, which leaves no room for the bands 1, 1 'on their four sides, enclosing them and them on the Exit granted only a low tolerance. It is clear that the advance of the molds and accordingly The longer the injector, the faster the production of the machine can be 3 is held. The length of the cooling chamber 9 in turn depends on the length of the injection device 3 from.

Die Bänder 1, 1' sind außer mit den Formen auchThe bands 1, 1 'are except with the shapes too

nit einem Bett zur Aufnahme des Textil- oder Trägerbandes 7 für die Glieder versehen. Das Textiloand 7 darf das vollständige Zusammenschließen der Formteile 2, 2' nicht in Frage stellen. Das Bett für las Textilband 7 ist daher so gestaltet, daß die verstärkte Kante 8 des Textilbandes in die Form hineinagt und sie zum Teil ausfüllt, so daß sie beim Guß ier Glieder mit diesen fest verbunden wird. Die Bänler 1,1' haben z. B. eine Länge von sechs Metern oder mehr und können auf ihrem Wege, nachdem sie iie Kühlkammer 9 verlassen haben, eine Vorwärmung ;rhalten, was ein schnelles Füllen der Formen föriert. Auch kann die Kammer 9 forciert gekühlt verden, ihre Länge kann dann gekürzt werden. Die Binspritzvorrichtung ist mit Thermoelementen ausgerüstet und in verschiedene je für sich regelbare cieizzonen unterteilt, während die Kühlkammer 9 mit .'iner Kühlanlage versehen ist. Damit ein zu rascher Wärmeübergang von der beheizten Einspritzvorrichung 3 zur Kühlkammer 9 vermieden wird, sind die meiden aneinandergrenzenden Kammern durch eine Unterbrechung 11 voneinander getrennt, welche jeioch bei 12 den Teil der Wand 1.3, die die Formteile J, 2' abdeckt, nicht erfaßt. Auf diese Weise wird der Verschluß der Formen nicht unterbrochen. Eine Beeinflussung der Kühlkammer 9 durch strahlende .Värme von der Einspritzvorrichtung 3 ist zu verlachlässigen. nit provided with a bed for receiving the textile or carrier tape 7 for the links. The Textiloand 7 must not call into question the complete joining of the molded parts 2, 2 '. The bed for las textile tape 7 is therefore designed so that the reinforced Edge 8 of the textile tape protrudes into the mold and partially fills it, so that it is during casting ier links are firmly connected to these. The Bänler 1,1 'have z. B. a length of six meters or more and can, on their way, after they have left the cooling chamber 9, a preheating ; r hold, which promotes rapid filling of the forms. The chamber 9 can also be forcefully cooled verden, their length can then be shortened. The injection device is equipped with thermocouples and divided into different cieizzonen, each individually controllable, while the cooling chamber 9 with .'a cooling system is provided. So too fast Heat transfer from the heated injection device 3 to the cooling chamber 9 is avoided, are the avoid adjacent chambers separated from one another by an interruption 11, which jeioch at 12 the part of the wall 1.3 which covers the molded parts J, 2 'is not detected. In this way, the Closure of the forms not interrupted. An influence on the cooling chamber 9 by radiating .Heat from the injection device 3 is negligible.

Claims

Patent claims:

1. Injection molding device for the manufacture of fasteners fastened to fastener tapes Made of plastic, consisting of two endless circumferential bands that complement each other Molded parts are provided, and an injection device compressing the belts, characterized in that for continuous Manufacture of the zipper links, which are on the continuously revolving tapes or Chains (1, 1 ') arranged or sunk into them molded parts (2, 2') open to the edge of the band Complete forms and the injection device (3) on the injection side from one over the Form openings in the direction of movement of the belts (1,1 ') extend along a wall (10) to almost there is a narrowing channel (4) for closing the molds (2, 2 '). "*

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that subsequent to the injection device (3) one connected via a weakening zone of low thermal conductivity (11, 12) Cooling chamber (9) is provided.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the bands (1, 1 ') facing walls of the injection device (3) divided into sectors (14) and pressed together the belts (1,1 ') are hydraulically displaceable.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that between the sectors (14) and roller pins (6, 6 ') are arranged on the bands (1,1') and the edges of the bands (1,1 ') facing away from the shapes are supported by roller pins (6 ") are.

1 sheet of drawings