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Universalwalzwerk zum Walzen von 1- Trigern.
Vorliegende Erfindung bezieht sich auf solche Universalwalzwerke zum Walzen von I-Trägern. bei welchen die I-Profile mit aufgebogenen Flanschen bis zu den endgiltigen Querschnittsdimensionen vorgewalzt werden, worauf die Flanschen in einem besonderen Fertigwalzwerk gerade gebogen werden, welche Walzwerke beispielsweise in Fig. 6 dargestellt sind.
Es hat sich nun gezeigt, dass bei diesen Walzwerken die Horizontal-Walzen (A, Al) nach längerem Gebrauch nicht mehr verwendbar sind, weil sie nicht genügend nachgedreht werden können, ohne dass der Schluss im Kaliber, da, wo die mit Rändern versehene Vertikalwalze (C) in entsprechende Hinterdrehungen der Horizontalwalzen tritt, beeinträchtigt wird.
Infolge der durch wiederholtes Nachdrehen immer grösser werdenden Lücke werden Bärte und Grate an den l'rägerflanschen entstehen.
Diesem Übelstand soll gemäss vorliegender Erfindung dadurch abgeholfen werden, dass man an den Walzen. A 41 C besondere geradlinige Flächen g und h vorsieht. welche ein Nachdrehen der Walzen unter Wahrung der Kongruenz des Walzprofiles gestatten ; diese Flächen können
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Die Lebensdauer der Horizontalwalzen wird durch diese Einrichtung ganz erheblich verlängert und die neue Form (Fig. 2) der Walzen, ohne Hinterdrehung der Horizontalwalzen und ohne lange in diese Hinterdrehungen eintretende Ränder der einen Vertikalwalze C, hat gar keinen Ktnnuss auf die gratbildung, wie aus den Fig. 3, 4 und 5 näher zu ersehen ist.
In den Figuren 3-5 sind drei aufeinanderfolgende Stiche dargestellt. Die punktierte Form hat der um 180 gewendete Stab vom vorhergehenden Walzendurchgang. Links wird von der
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jeneRänderindenHorizontalwalzen.
Die Form der Walzen nach Fig. 1 ist eine Übergangsform von der alten zur neuen (Fig. 2).
Die Breite der Ringfläche g giebt an, wie weit das Nachdrehen der Horizontalwalzen fortgesetzt werdenkann.
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Universal rolling mill for rolling 1 triggers.
The present invention relates to such universal rolling mills for rolling I-beams. in which the I-profiles with bent flanges are pre-rolled up to the final cross-sectional dimensions, whereupon the flanges are bent straight in a special finishing rolling mill, which rolling mills are shown, for example, in FIG.
It has now been shown that the horizontal rollers (A, Al) in these rolling mills can no longer be used after a long period of use because they cannot be turned enough without the end in the caliber, where the vertical roller provided with edges (C) occurs in corresponding back turns of the horizontal rollers, is impaired.
As a result of the gap, which becomes larger and larger due to repeated re-turning, beards and burrs will appear on the support flanges.
According to the present invention, this disadvantage is to be remedied by working on the rollers. A 41 C provides special rectilinear surfaces g and h. which allow the rolls to be re-turned while maintaining the congruence of the roll profile; these surfaces can
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The service life of the horizontal rollers is considerably extended by this device and the new shape (Fig. 2) of the rollers, without back-turning of the horizontal rollers and without long edges of the one vertical roller C entering these back-turns, has absolutely no bearing on the formation of burrs FIGS. 3, 4 and 5 can be seen in more detail.
Three successive stitches are shown in FIGS. 3-5. The dotted shape has the bar turned by 180 from the previous roller pass. Left is from the
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those edges in the horizontal rollers.
The shape of the rollers according to Fig. 1 is a transition shape from the old to the new (Fig. 2).
The width of the ring surface g indicates how far the turning of the horizontal rollers can be continued.
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