<Desc/Clms Page number 1>
Die Erfindung betrifft eine Backform, mit mindestens einem der Gestalt des herzustellenden dreidimensionalen Backwerkes entsprechenden Formteil, der eine in einem dünn- bis zähflüssigen Teig eintauchbare Oberfläche aufweist.
Backformen zur Herstellung von dreidimensionalem Backwerk, also von einem Backwerk, das sich nicht wie beispielsweise Kekse in nur einer Ebene erstreckt, sind bereits bekannt. Diese Backformen weisen zumindest einen, in der Regel mehrere Formteile auf, die eine der Gestalt des herzustellenden Backwerkes entsprechende Oberfläche besitzen. Bei Anordnung mehrerer Formteile sind diese über Stege miteinander verbunden und an einem Handgriff befestigt. Die Formteile werden zunächst in ein auf etwa 190 bis 210 C erhitztes Backfett zirka 10 s eingetaucht, wodurch sich die aus Metall bestehenden Formteile erhitzen. Diese heissen Formteile werden nun in einen flüssigen Teig getaucht, der etwa einem Teig entspricht, wie er zur Herstellung vom Omeletten verwendet wird, wobei der Teig an der Oberfläche der Formteile haften soll.
Hierauf wird die Form mit dem an den Formteilen anhaftenden Teig wieder in das heisse Fett versenkt. Nach kurzer Zeit löst sich der inzwischen zumindest teilweise verfestigte Teig von den Formteilen, so dass die Form wieder aus dem Fett herausgenommen werden kann. Die gelösten Teigstücke, welche die Gestalt des herzustellenden Backwerkes besitzen, lässt man nun im heissen Fett ausbacken, mit der erhitzten Form wird der eben beschriebene Vorgang zur Herstellung weiteren Backwerkes wiederholt.
Bei den bisher bekannten Backformen ist die Oberfläche der Formteile durchwegs glatt. Dadurch entstehen zahlreiche Nachteile. Bei diesen Backformen muss beispielsweise der Teig eine ganz bestimmte Konsistenz haben. Ist der Teig zu dünnflüssig, so rinnt er nach dem Eintauchen der Formteile sofort wieder von der glatten, durch das Backfett gleichsam mit einem Schmierfilm versehenen Oberfläche ab. Ist der Teig zu zähflüssig, so bleibt zuviel Teig an den Formteilen haften. Vor allem aber erfolgt infolge der starken inneren Bindung des zähflüssigen Teiges eine ungleichmässige Haftung an der Oberfläche der Formteile, so dass auch das hergestellte Backwerk eine ungleichmässige Wandstärke aufweist.
Dies beeinträchtigt nicht nur das Aussehen, sondern führt auch zu Schwierigkeiten beim Ausbacken des Backwerkes, da dann die Partien geringer Wandstärke bereits eine braune Färbung annehmen, wenn die Partien grosser Wandstärke noch nicht vollständig ausgebacken sind.
Ein weiterer Nachteil bei den bekannten Backformen ist darin zu erblicken, dass auch das heisse Fett von der glatten Oberfläche der Formteile rasch abrinnt, so dass sich der Teig im heissen Fett teilweise nur schwer von den Formteilen löst, da keine hinreichende Fettschicht an der Oberfläche der Formteile vorhanden ist. Dies führt zu einem Zerbrechen des herzustellenden Backwerkes beim Ablösevorgang von den Formteilen.
Da bei der bekannten Backform die Oberfläche aller Teile glatt ist, so haftet der Teig an allen Teilen in gleicher Weise. Wenn nun, wie dies in der Regel der Fall ist, die Backform mehrere über Stege miteinander verbundene Formteile besitzt, so haftet dann, wenn die Backform zu weit in den Teig eingetaucht wird, was häufig vorkommt, der Teig ebenso wie an den Formteilen auch an den diese Formteile miteinander verbindenden Stegen. Dieser an den Stegen haftende Teig bildet beim Ausbacken teilweise unschöne Fortsätze am Backwerk, teilweise selbständige im heissen Fett schwimmende Backteile, welche aus dem heissen Fett nur schwer entfernt werden können, bei zu langem Verweilen im heissen Fett jedoch verbrennen und im Fett zerfallen, wodurch die Qualität des herzustellenden Backwerkes beeinträchtigt wird. Ausserdem bewirken diese Teigteile einen vergrösserten Teigbedarf.
Der gleiche Nachteil tritt auch auf, wenn schüsselförmige Formteile Verwendung finden und bei einem zu weiten Eintauchen der Backform in den Teig sich das Innere dieser schüsselförmigen Formteile gleichfalls mit Teig füllt.
Es ist auch bereits eine Backform zur Herstellung von Pilzen ähnlich sehendem Gebäck bekannt, die aus einem mit einem Handgriff versehenen Hohlkörper besteht, der sich nach oben tellerförmig erweitert, wobei in dieser Erweiterung radial verlaufende Riffelungen vorgesehen sind.
Diese Riffelungen dienen lediglich dazu, dem Gebäck ein pilzähnliches Aussehen zu verleihen, eine bessere Teighaftung wird durch diese verhältnismässig grossen Riffelungen nicht bewirkt.
Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, die Nachteile der bekannten Backformen zu
<Desc/Clms Page number 2>
vermeiden und eine Backform zu schaffen, welche auf einfache Weise die Herstellung von Backwerk mit gleichmässiger Wandstärke bei geringem Teigbedarf ermöglicht. Die Erfindung geht hiebei aus von einer Backform der eingangs beschriebenen Art und besteht im wesentlichen darin, dass die in den Teig eintauchbare Oberfläche zumindest teilweise gerauht ausgebildet ist. Hiebei wird dieser Teil der Oberfläche gerauht, an welcher der Teig haften soll.
Durch diese Rauhung, die beispielsweise durch Sandstrahlung der zu rauhenden Oberfläche hergestellt werden kann, erfolgt zunächst eine bessere Haftung des heissen Backfettes, wenn die Backform zwecks Erhitzung in dieses Backfett eingetaucht wird, da sich das Fett in den Vertiefungen der rauhen Oberfläche festsetzt und nicht sofort abfliesst wie bei einer vollkommen glatten Oberfläche. Dadurch wird der Vorteil erzielt, dass die Oberfläche mit einer solchen Fettschicht versehen ist, dass ein gleichmässiges Ablösen des teilweise verfestigten Teiges von den Formteilen sichergestellt ist.
Durch die Rauhung wird aber auch die Teighaftung verbessert, das sich der Teig auch in den Vertiefungen festsetzt. Aus diesem Grunde kann mit einem dünnflüssigeren Teig gearbeitet werden, da dieser nicht sofort wieder abrinnt. Das Arbeiten mit einem dünnflüssigeren Teig bringt den Vorteil mit sich, dass eine gleichmässige Wandstärke des herzustellenden Backwerkes erzielt wird, da dünnflüssiger Teig nicht einen solchen inneren Zusammenhang besitzt wie zähflüssiger Teig.
Da aber selbstverständlich auch mit einem zähflüssigeren Teig gearbeitet werden kann, weil ja dieser auch auf den Formteilen haftet, wenngleich hinsichtlich der Wandstärke nicht so gute Resultate damit erzielt werden können, so ist es bei Verwendung der erfindungsgemässen Backform möglich, die Konsistenz des Teiges in weiten Grenzen zu verändern, wobei immer noch brauchbare Ergebnisse hinsichtlich des herzustellenden Backwerkes erzielt werden, wogegen bei den bekannten glatten Backformen zur Herstellung solcher brauchbaren Backergebnisse der Teig eine ganz bestimmte Konsistenz haben muss.
Die Erfindung ermöglicht auch die differenzierte Teigaufnahme der Backform, d. h. die Ausbildung der Backform in einer Weise, dass an bestimmten Teilen der flüssige Teig gut, an andern
EMI2.1
form zu tief in den flüssigen Teig eingetaucht, so dass flüssiger Teig in das Innere der schüsselförmigen Formteile gelangt. Durch die erfindungsgemässe Ausbildung wird nun ermöglicht, durch Umdrehen der Backform diesen Teig wieder aus dem Inneren der schüsselförmigen Formteile herausfliessen zu lassen, da er an der glatten inneren Oberfläche kaum haftet, wogegen der Teig an der rauhen äusseren Oberfläche haftenbleibt.
Dadurch wird vermieden, dass aus dem in das Innere der schüsselförmigen Formteile eingedrungenen Teig gebildete, unverwendbare Teigstücke im Fett herumschwimmen und es wird auch der Teigbedarf nicht in unnötiger Weise vergrössert.
Solche unverwendbaren Backteile entstehen auch dann, wenn bei Anordnung mehrerer über Stege miteinander verbundener Formteile durch zu weites Eintauchen der Form in den flüssigen Teig dieser an den Stegen haftenbleibt. Es ist daher von Vorteil, wenn gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung die Stege mit einer glatten Oberfläche versehen sind, so dass die Haftung an diesen Stegen gering ist, dort jedoch, wo der Teig haften soll und wo sich daher die gerauhte Oberfläche befindet, die Haftung gross ist.
In den Zeichnungen ist die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels schematisch veranschaulicht. Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf eine erfindungsgemässe Backform und Fig. 2 stellt einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1 dar.
Die in den Zeichnungen dargestellte Form besteht aus vier Formteilen--1, 2,3, 4-- ver- schiedener Gestalt. Alle diese vier Formteile-l, 2,3, 4-- sind jedoch schüsselförmig ausgebildet. Diese Formteile sind über Stege-5, 6, 7-- miteinander verbunden. Am Steg --7-- ist eine Griffstange --8-- mit einem Handgriff --9-- befestigt. Die Teile bis bis 8-- sind aus Metall, der Griff --9-- hingegen aus einem wärmeisolierenden Material, beispielsweise aus Holz oder aus Kunststoff. Die Teile-l bis 7-- sind zweckmässig im Spritzgussverfahren hergestellt, die Griffstan-
<Desc/Clms Page number 3>
ge --8-- mit dem Handgriff --9-- ist gesondert gefertigt, die Befestigung am Steg --7-- erfolgt beispielsweise durch Einschrauben des mit einem Gewinde versehenen Endes der Griffstange --8-in ein Gewindeloch.
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Mittelpunkte der Formteile - l bis 4-- etwa in den Ecken eines Rechteckes angeordnet, selbstverständlich ist aber auch eine Ausführung mit einer andern Anordnung möglich. So können beispielsweise die Mittelpunkte der Formteile auf einem Kreis liegen, wobei die Formteile über radial verlaufende Stege mit einem Zentrum verbunden sind, an dem die Griffstange --8-- befestigt ist.
Die äussere Oberfläche --10-- der Formteile --1 bis 4-- ist gerauht ausgebildet, damit der Teig dort gut haftet. Die Oberfläche der Innenseite --11-- und der Stege-5, 6, 7-- ist glatt.
An dieser glatten Oberfläche haftet der flüssige Teig sehr schlecht und rinnt daher in der gewünschten Weise ab bzw. kann durch Umdrehen der Form aus dem Inneren der schüsselförmigen Formteile --1 bis 4-- ausgeleert werden.
Selbstverständlich ist es möglich, an Stelle der schüsselförmigen Formteile auch solche zu verwenden, die nicht die Gestalt einer Schüssel besitzen.
Die Herstellung der erfindungsgemässen Backform erfolgt zweckmässig derart, dass zunächst eine Backform mit allseits völlig glatter Oberfläche z. B. durch Spritzgiessen angefertigt wird und anschliessend diejenigen Bereiche der Oberfläche, an denen der Teig haften soll, mit der Rauhung versehen werden. Diese Rauhung wird beispielsweise durch Beschiessen der zu rauhenden Bereiche mit kleinen Teilchen aus Stahl, mineralischen Stoffen od. dgl. verursacht.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Backform, mit mindestens einem der Gestalt des herzustellenden dreidimensionalen Backwerkes entsprechenden Formteil, der eine in einen dünn- bis zähflüssigen Teig eintauchbare Oberfläche aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass diese Oberfläche (10) zumindest teilweise gerauht ausgebildet ist.
EMI3.1
<Desc / Clms Page number 1>
The invention relates to a baking mold with at least one molded part corresponding to the shape of the three-dimensional baked goods to be produced, which has a surface which can be immersed in a thin to viscous dough.
Baking tins for the production of three-dimensional baked goods, that is to say from a baked goods that do not extend in only one plane, such as cookies, for example, are already known. These baking molds have at least one, usually several molded parts, which have a surface corresponding to the shape of the baked goods to be produced. If several molded parts are arranged, they are connected to one another via webs and attached to a handle. The molded parts are first immersed in a shortening heated to about 190 to 210 ° C. for about 10 seconds, as a result of which the molded parts made of metal heat up. These hot molded parts are then immersed in a liquid dough which corresponds approximately to a dough used for the production of omelets, the dough being intended to adhere to the surface of the molded parts.
Then the mold with the dough adhering to the molded parts is sunk again into the hot fat. After a short time, the now at least partially solidified dough comes off the molded parts so that the mold can be removed from the fat again. The loosened pieces of dough, which have the shape of the baked goods to be produced, can now be baked in hot fat, with the heated mold the process just described for the production of further baked goods is repeated.
In the baking tins known to date, the surface of the molded parts is entirely smooth. This creates numerous disadvantages. With these baking tins, for example, the dough must have a very specific consistency. If the dough is too thin, after the molded parts are immersed, it runs off the smooth surface, which is provided with a lubricating film by the shortening. If the dough is too viscous, too much dough will stick to the molded parts. Above all, however, due to the strong internal binding of the viscous dough, there is an uneven adhesion to the surface of the molded parts, so that the baked goods produced also have an uneven wall thickness.
This not only affects the appearance, but also leads to difficulties when baking the baked goods, since the parts with a small wall thickness will already turn brown when the parts with a large wall thickness have not yet been fully baked.
Another disadvantage of the known baking tins is that the hot fat runs off quickly from the smooth surface of the molded parts, so that the dough in the hot fat is sometimes difficult to detach from the molded parts because there is no sufficient layer of fat on the surface of the Molded parts are available. This leads to a breakage of the baked goods to be produced during the detaching process from the molded parts.
Since the surface of all parts is smooth in the known baking mold, the dough adheres to all parts in the same way. If, as is usually the case, the baking mold has several molded parts connected to one another by webs, then if the baking mold is immersed too far into the dough, which often happens, the dough also adheres to the molded parts the webs connecting these molded parts. This dough adhering to the webs sometimes forms unsightly extensions on the baking process, sometimes independent baking parts floating in the hot fat, which are difficult to remove from the hot fat, but burn too long in the hot fat and disintegrate in the fat, causing the Quality of the baked goods to be produced is impaired. In addition, these dough parts cause an increased need for dough.
The same disadvantage also occurs if bowl-shaped moldings are used and if the baking mold is immersed too much in the dough, the interior of these bowl-shaped moldings also fills with dough.
A baking mold for the production of pastries which look like mushrooms is also known, which consists of a hollow body provided with a handle which widens in a plate shape upwards, with radially extending corrugations being provided in this extension.
These corrugations only serve to give the pastry a mushroom-like appearance, better dough adhesion is not achieved by these relatively large corrugations.
The object of the invention is to overcome the disadvantages of the known baking tins
<Desc / Clms Page number 2>
avoid and create a baking pan, which allows the easy production of baked goods with uniform wall thickness with low dough requirement. The invention is based on a baking pan of the type described in the introduction and essentially consists in that the surface which can be immersed in the dough is at least partially roughened. This part of the surface is roughened, to which the dough should stick.
This roughening, which can be produced, for example, by sandblasting the surface to be roughened, initially results in better adhesion of the hot shortening if the baking mold is immersed in this shortening for heating, since the fat sticks in the depressions of the rough surface and not immediately drains off like a completely smooth surface. This has the advantage that the surface is provided with a layer of fat such that a uniform detachment of the partially solidified dough from the molded parts is ensured.
The roughening also improves the dough adhesion, since the dough also sticks in the recesses. For this reason it is possible to work with a thinner dough, as this does not run off immediately. Working with a thinner dough has the advantage that a uniform wall thickness of the baked goods to be produced is achieved, since thinner dough does not have such an internal connection as viscous dough.
However, since it is of course also possible to work with a more viscous dough, since this also adheres to the molded parts, although the results are not so good in terms of wall thickness, it is possible to use a wide range of dough consistencies when using the baking mold according to the invention To change limits, while still usable results are achieved with regard to the baked goods to be produced, whereas in the known smooth baking tins for producing such usable baking results the dough must have a very specific consistency.
The invention also enables differentiated dough absorption of the baking mold, i.e. H. the formation of the baking mold in such a way that the liquid dough is good on certain parts, on others
EMI2.1
Mold immersed too deep in the liquid dough so that liquid dough gets inside the bowl-shaped moldings. The design according to the invention now makes it possible to let this dough flow out of the interior of the bowl-shaped molded parts again by turning the baking mold, since it hardly adheres to the smooth inner surface, whereas the dough sticks to the rough outer surface.
This avoids that unusable dough pieces formed from the dough that has penetrated into the interior of the bowl-shaped molded parts float around in the fat, and the dough requirement is also not unnecessarily increased.
Such unusable baking parts also arise if, when arranging a plurality of molded parts connected to one another via webs, the mold dough sticks to the webs by immersing the mold too far into the liquid dough. It is therefore advantageous if, according to a further feature of the invention, the webs are provided with a smooth surface so that the adhesion to these webs is low, but where the dough is supposed to adhere and where the roughened surface is therefore Liability is great.
The invention is illustrated schematically in the drawings using an exemplary embodiment. Fig. 1 shows a plan view of a baking pan according to the invention and Fig. 2 shows a section along the line II-II of Fig. 1.
The shape shown in the drawings consists of four molded parts - 1, 2, 3, 4 - of different shapes. All of these four molded parts-1, 2, 3, 4-- are bowl-shaped. These molded parts are connected to one another via webs-5, 6, 7--. A handlebar --8-- is attached to the web --7-- with a handle --9--. Parts up to 8-- are made of metal, while the handle --9-- are made of a heat-insulating material, for example made of wood or plastic. Parts-1 to 7-- are expediently manufactured using the injection molding process, the handle
<Desc / Clms Page number 3>
ge --8-- with the handle --9-- is made separately, the attachment to the web --7-- is done, for example, by screwing the threaded end of the handlebar --8-into a threaded hole.
In the illustrated embodiment, the center points of the molded parts - 1 to 4 - are arranged approximately in the corners of a rectangle, but of course an embodiment with a different arrangement is also possible. For example, the center points of the molded parts can lie on a circle, the molded parts being connected via radially extending webs to a center to which the handlebar --8-- is attached.
The outer surface --10-- of the molded parts --1 to 4-- is roughened so that the dough adheres well there. The surface of the inside --11-- and the webs-5, 6, 7-- is smooth.
The liquid dough adheres very poorly to this smooth surface and therefore runs off in the desired manner or can be emptied from the inside of the bowl-shaped molded parts --1 to 4-- by turning the mold over.
Of course, instead of the bowl-shaped molded parts, it is also possible to use those which do not have the shape of a bowl.
The baking pan according to the invention is expediently produced in such a way that first a baking pan with a completely smooth surface, for. B. is made by injection molding and then those areas of the surface to which the dough should adhere are provided with the roughening. This roughening is caused, for example, by bombarding the areas to be roughened with small particles of steel, mineral substances or the like.
PATENT CLAIMS:
1. baking pan, with at least one shaped part corresponding to the shape of the three-dimensional baked goods to be produced, which has a surface that can be immersed in a thin to viscous dough, characterized in that this surface (10) is at least partially roughened.
EMI3.1