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Die Erfindung bezieht sich auf eine Heuwerbungsmaschine mit mindestens einem Kreisel, der mit einem die Kreiseldrehachse umgebenden und um diese drehbaren, im wesentlichen rotationssymme-
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seitlich versetzt, in Schwaden abgelegt oder ausgebreitet werden.
Bei einer bekannten Maschine dieser Art (GB-PS Nr. 996,514) ist der Mantel als starre Felge ausgebildet, die so mit der Nabe verbunden ist, dass sie beim Auftreffen auf Hindernisse in bezug auf die Nabe bewegbar bzw. verdrehbar ist.
Gemäss einem nicht vorveröffentlichten Vorschlag wurde der Mantel flexibel, z. B. aus Tuch gebildet, wobei dieser bei Rotation des Kreisels unter dem Einfluss der Fliehkraft eine Verstei- fung erfährt, die von dem Mantelmaterial und dem Durchmesser sowie der Drehzahl des Kreisels abhängt. In der Praxis ist die auftretende Versteifung jedoch oft zu gering und es ist ein Ziel der Erfindung, hier eine Verbesserung zu schaffen.
Dieses Ziel lässt sich mit einer Maschine der eingangs genannten Art erreichen, bei welcher erfindungsgemäss der Mantel flexibel ausgebildet und zusätzlich zu der auf Grund der Fliehkraft auftretenden Versteifung mit Hilfe lokaler, auf Grund der Fliehkraft wirksamen Massenanhäufungen und/oder Streben od. dgl. versteift ist.
Auf diese Weise lässt sich die Steifheit des Mantels statisch und/oder dynamisch entsprechend den jeweiligen Bedürfnissen mit technisch geringem Aufwand erhöhen.
Die Erfindung samt ihren weiteren Vorteilen und Merkmalen ist im folgenden an Hand bei- spielsweiser Ausführungsformen näher erläutert, die in den Zeichnungen veranschaulicht sind. Es zeigen Fig. 1 eine Draufsicht auf eine an einem Schlepper befestigte Maschine nach der Erfindung,
Fig. 2 einen Schnitt durch einen Kreisel längs der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 eine Ansicht in Rich- tung des Pfeiles III in Fig. 2, Fig. 4 eine zweite Ausführungsform eines Kreisels im Schnitt längs der Linien II-II in Fig. 1, Fig. 5 einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform, Fig. 6 eine
Draufsicht auf eine an einem Schlepper befestigte Maschine nach der Erfindung, Fig. 7 einen Schnitt längs der Linien VII-VII in Fig. 6, Fig. 8 eine andere Ausführungsform in einem Teil des Schnittes nach Fig. 7, Fig.
9 eine Draufsicht auf zwei nebeneinander angeordnete Kreisel der Maschine nach der Erfindung, wobei das Gestell weggelassen ist, Fig. 10 eine Ansicht und teilweise einen Schnitt eines der Kreisel in Richtung des Pfeiles in Fig. 9, Fig. 11 eine Draufsicht auf eine Abart einer an einem Schlepper befestigten Maschine nach der Erfindung, Fig. 12 einen Schnitt längs der Linien XII-XII in Fig. 11, Fig. 13 teilweise eine Ansicht und teilweise einen Schnitt längs der Linien XII-XII in Fig. 11 einer weiteren Ausführungsform eines Kreisels, Fig. 14 einen Teil des Mantels eines Kreisels anderer Ausführungsform in Draufsicht, teilweise im Horizontalschnitt, Fig. 15 einen Vertikalschnitt durch die Ausführung nach Fig. 14, Fig. 16 eine Draufsicht und teilweise einen Schnitt durch einen Teil einer abgewandelten Ausführungsform eines Kreisels, Fig.
17 eine weitere Ausführungsform eines Kreisels in einem Vertikalschnitt, Fig. 18 einen Teil des Mantels eines Kreisels im Schnitt senkrecht zu dessen Drehachse, Fig. 19 eine Ansicht der Innenseite des Mantels in Richtung des Pfeiles XIX in Fig. 18, Fig. 20 einen Teil des Mantels eines Kreisels im Schnitt senkrecht zu dessen Drehachse und teilweise in Ansicht, Fig. 21 eine Ansicht des Mantels in Richtung des Pfeiles XXI in Fig. 20, Fig. 22 einen Teil des Mantels eines Kreisels im Schnitt senkrecht zu dessen Drehachse und teilweise in Ansicht, Fig. 23 einen Schnitt durch den Mantel längs der Linie XXIII-XXIII in Fig. 22, Fig. 24 einen Teil des Mantels eines Kreisels im Schnitt senkrecht zu dessen Drehachse und teilweise in Ansicht, Fig. 25 eine Ansicht der Innenseite des Mantels in Richtung des Pfeiles XXV in Fig. 24, Fig.
26 eine Ansicht in radialer Richtung des Kreisels auf einen Teil der Innenseite einer weiteren Ausführungsform des Mantels, Fig. 27 eine Ansicht in radialer Richtung des Kreisels auf die Innenseite des Mantels in einer weiteren Ausführungsform, Fig. 28 eine weitere Ansicht in radialer Richtung des Kreisels auf den Mantel nach Fig. 27, Fig. 29 einen radialen Schnitt durch einen Teil eines Mantels des Kreisels in einer andern Ausführungsform, Fig. 30 einen radialen Schnitt durch. einen Teil eines Mantels einer weiteren Ausführungsform des Kreisels, Fig. 31 einen radialen Schnitt einer abgewandelten Ausführungsform entsprechend Fig. 29, Fig. 32 einen radialen Schnitt einer weiteren Ausführungsform in einer Darstellung entsprechend Fig. 30, Fig.
33 einen Teil des Mantels eines Kreisels im Schnitt senkrecht zu dessen Drehachse und
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radialen Schnitt durch einen Mantel einer weiteren Ausführungsform, Fig. 37 einen Schnitt und teil- weise eine Ansicht längs der Linie XXXVII-XXXVII in Fig. 36, Fig. 38 einen radialen Schnitt durch einen Mantel anderer Ausführungsform, Fig. 39 einen radialen Schnitt durch einen Mantel einer wei- teren Ausführungsform, Fig. 40 einen radialen Schnitt durch einen Teil eines Mantels anderer Aus- führungsform, Fig. 41 einen Mantel anderer Ausführungsform in radialer Ansicht auf die Innenseite,
Fig. 42 eine Ansicht des Mantels in Richtung des Pfeiles XLII in Fig. 41, Fig. 43 eine Ansicht in ra- dialer Richtung auf die Innenseite eines Mantels einer weiteren Ausführungsform, Fig.
44 einen ra- dialen Schnitt durch einen Mantel einer andern Ausführungsform und Fig. 45 eine Ansicht des Mantels in Richtung des Pfeiles XLV in Fig. 44.
Die Maschine nach Fig. 1 besitzt ein Gestell --1--, das einen an der Hebevorrichtung des die Maschine fahrenden Schleppers --2-- befestigbaren, U-förmigen Bock --3-- aufweist, der zur Befestigung an den beiden Unterlenkern der Hebevorrichtung des Schleppers --2--, der nahe den beiden freien Enden mit Zapfen --4-- versehen ist, dient. Nahe dem oberen Ende des Bockes - ist ein Befestigungsmittel --5-- vorgesehen, mit dessen Hilfe der Bock --3-- am Oberlenker der Hebevorrichtung befestigt werden kann. Nahe den beiden Zapfen --4-- sind am Bock --3-- zwei nach hinten divergierende, aufwärts verlaufende Stützrohre --6 und 7-- angebracht, von welchen das linke Rohr -6-- länger als das rechte Rohr --7-- ist.
Die beiden hinteren Enden der Stützrohre-6 und 7-- sind starr an einem rohrförmigen, nahezu horizontalen Tragbalken --8-- befestigt, dessen Mittellinie mit einer senkrecht zur Fahrtrichtung A verlaufenden Geraden einen solchen spitzen Winkel einschliesst, dass - in Fahrtrichtung A gesehen-der Befestigungspunkt des linken Stützrohres --6-- am Tragbalken --8-- hinter dem des rechten Stützrohres --7-- am Tragbal- ken -8-- liegt. Nahe dem Befestigungsmittel --5-- des Bockes --3-- sind ferner zwei Stützstreifen - 9 und 10-- befestigt, die vom Bock-3-aus nach hinten divergieren und im Betrieb nahezu horizontal liegen und deren hintere Enden an den hinteren Enden der Stützrohre --6 bzw. 7-- festgeschweisst sind.
Annähernd in der Mitte der Länge des Tragbalkens --8-- ist ein Getriebegehäuse --1-- am Tragbalken --8-- befestigt. Das Getriebegehäuse-11-- umschliesst ein Zahnradgetriebe und weist eine nach vorne gerichtete Antriebswelle -12-- auf, die über eine Hilfswelle --13-- mit der Zapfwelle des Schleppers --2-- verbunden werden kann. Aus dem Getriebegehäuse --11-- range zwei Abtriebswellen, die mit zwei Antriebswellen in Antriebsverbindung stehen. Jede dieser Antriebswellen ist im Inneren der Hälften des rohrförmigen Trabalkens --8-- gelagert und treibt an dem vom Getriebegehäuse --11-- abliegenden Ende ein Kegelradgetriebe an, das in Gehäusen --14 bzw. 15-gelagert ist. Letztere sind starr an den von dem Getriebegehäuse --11-- abgewendeten Enden der
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vorne und oben gegen den Boden geneigt sein.
Die in Fig. 1 dargestellten Kreisel --16 und 17-können über die Zahnradgetriebe im Gehäuse --11-- derart angetrieben werden, dass sie sich gleichsinnig drehen, (Fig. l, Pfeile B und C). Nahe seinem hinteren Ende ist an dem Stützrohr --6-- ein horizontaler, quer zur Fahrtrichtung A verlaufender Träger --20-- festgeschweisst, der an seinem vom Stützrohr --6-- abgewendeten Ende mit einer Gelenkachse --21-- versehen ist, die im Betrieb horizontal und annähernd in der Fahrtrichtung A verläuft. Die Gelenkachse --21-- ist in einem Stützrohr --22-- gelagert, das ebenfalls starr am Stützrohr --6-- befestigt ist und bezüglich des Trägers --20-- nach aussen konvergiert.
An der Gelenkachse --21-- ist ein rohrförmiger, im Betrieb horizontaler Ausleger --23-- befestigt, der fluchtend zum Träger --20-- verläuft und somit auch quer zur Fahrtrichtung A verläuft. Der Ausleger --23-- ist so lang, dass er im Betrieb um eine Länge über den Kreisel --16-- hinausragt, die zumindest gleich 80% des Radius des Kreisels
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--23-- istleger --23-- befestigt und ausserdem an der Gelenkachse --21-- angelenkt ist, wobei es im Betrieb fluchtend zum Stützrohr --22-- verläuft. Am freien Ende des Auslegers --23-- ist ein Schwadbrett - befestigt, dessen Ebene nahezu in Fahrtrichtung A verläuft.
Am Schwadbrett --25-- ist ein
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Stellrohr-26-befestigt, das quer zur Oberfläche des Schwadbrettes --25-- angeordnet ist und in das Innere des Auslegers -23-- hineinragt. Das Stellrohr --26-- ist im Ausleger --23-- in
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ser Stellung ist das Schwadbrett ausser Betrieb.
Die nachfolgende Beschreibung der unterschiedlichen Ausführungsformen der in Fig. 1 dargestellten Maschine bezieht sich auf die beiden Kreisel-16 und 17--.
Der Kreisel nach Fig. 2 weist eine Nabe --28-- auf, die über das Zahnradgetriebe im Gehäuse - 14 bzw. 15-angetrieben wird. Die Nabe 28-- hat die Form eines Hohlrohres und ist auf einer im Betrieb fest im Getriebegehäuse befestigten Achse -29-- gelagert, an der über einen Radträ- ger-30-ein Laufrad-31-befestigt ist. Nahe dem unteren Ende der Nabe --28-- ist ein Nabenteil-32-in Form eines Ringflansches festgeschweisst, der zur Drehachse --18 bzw. 19-- koaxial liegt. An mehreren Stellen am Umfang des Nabenteiles --32-- sind Federstahlspeichen --33-- in gleichen Abständen voneinander durch Einklemmen befestigt. Im Ausführungsbeispiel sind 8 Speichen - vorgesehen.
Die Speichen -33-- können radial verlaufen, aber in bezug auf eine durch ihren Befestigungspunkt gehende Radiale auch derart angeordnet sein, dass ihre äusseren Enden, in Drehrichtung B oder C gesehen, hinter der Verlängerung dieser Radialen liegen. Der Querschnitt der Speichen --33-- ist so bemessen, dass sich diese unter Wirkung der auf das Rechorgan ausgeübten Kräfte nachgiebig verhalten. Die Länge einer Speiche --33-- ist etwa 50%, vorzugsweise etwa 80% des Radius des Kreisels. Die von der Nabe --28-- abgewendeten Enden der Speichen - tragen einen biegsamen, umlaufenden Mantel --34--. Die Speichen -33-- sind nahe der Ober-
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die Mantellinien des Zylinders parallel zur Drehachse --18 bzw. 19-- verlaufen.
Die in Richtung der Drehachse-18 bzw. 19-gemessene Höhe des Mantels -34-- beträgt 15 bis 25% des Durchmessers des Kreisels. In der Praxis ist die Höhe des Mantels vorzugsweise etwa 40 cm.
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beschichtet und/oder getränkt sein kann. Die Art des Materials soll derart sein, dass der Mantel - infolge der auf ihn ausgeübten Kräfte in bezug auf die Nabe -28-- parallel zur Drehachse und auch in radialer Richtung in bezug auf die benachbarten Wandteile örtlich ausweichen kann.
Der Unterrand des Mantels-34-liegt im Betrieb nahe dem Boden. Die Befestigung der Speichen - an dem oberen Umfang des Mantels-34-kann einfach erfolgen, wenn das betreffende Ende der Speiche -33-- mit einer Lasche versehen wird, die um 900 nach unten abgebogen wird, so dass ein Bolzen durch diese Lasche und ein im Oberrand des Mantels vorgesehenes Loch gesteckt werden kann. Auf dem Bolzen werden dann beiderseits des Materials Ringe angebracht. Die Innenseite des
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Versteifungsrand wird vorzugsweise in einem Abstand vom Unterrand des Mantels --34-- angebracht, der gleich 25 bis 50% der Höhe des Mantels, vorzugsweise etwa 40% ist. Der Versteifungs-
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ebene, sie sind z. B. aus Zinken ausgebildet.
Die Länge jedes der Mitnehmer einer Gruppe beträgt etwa 10 bis 15% des Radius des Mantels
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--34--, vorzugsweise etwa 12, 5% dieses Radius. Die Mitnehmer jeder Gruppe sind in bezug auf die
Drehrichtung B, C nicht hinten gerichtet, so dass sie mit einer durch ihren Befestigungspunkt gehenden Radialen einen Winkel von 30 bis 60 . vorzugsweise etwa 45 einschliessen, wobei ihre
Enden in bezug auf die Drehrichtung hinter der Radialen liegen. Von der Stelle ab gesehen, wo die Mitnehmer einer Gruppe den Mantel -34-- berühren, sind sie nach aussen und nach unten ge- richtet, so dass die Zinkenrichtung einen Winkel von 10 bis 30 mit der Bodenfläche einschliesst.
Die Mitnehmer jeder Gruppe --36-- sind an der Innenseite des Mantels --34-- befestigt (Fig. 3). Von der Stelle aus, an der jeder Mitnehmer durch den biegsamen Mantel --34-- geführt ist, ist der Mitnehmer auf der Innenseite des Mantels in einer Richtung abgebogen, die nahezu parallel zu einer Mantellinie an der Stelle eines Stützteiles --37-- verläuft, worauf das vom wirksamen Mitnehmerteil abgewendete Ende des Stützteiles --37-- wieder unter einem Winkel von 100 bis 1500 abgebogen ist, so dass eine Mitnehmerhalterung --38-- gebildet wird, die einen Winkel mit einer zur Drehachse senkrechten Ebene einschliesst und eine Krümmung aufweist, die der Krümmung des Mantels an der betreffenden Stelle entspricht.
Die Halterung --38-- geht an seinem vom Stütz- teil -37-- abgewendeten Ende in einen annähernd geschlossenen, kreisringförmig gekrümmten Teil über, der durch einen Verschlussring --39-- und einen durch ein Loch in dem Mantel --34-- geführ- ten Bolzen --40-- festgesetzt ist. Der unter dem Verschlussring --39-- liegende gekrümmte Teil geht dann wieder in eine Mitnehmerhalterung --38-- und einen Stützteil --37-- über, die den andern Mitnehmer der Gruppe --36-- tragen. Der zu jedem Mitnehmer gehörige Stützteil --37-- und die Hal- terung --38- liegen axialsymmetrisch zu einer zur Drehachse senkrechten, durch die Mittellinie des Bolzens --40-- gehenden Ebene.
Die Länge der Halterung --38-- beträgt zwei- bis dreimal die des Stützteiles --37--. Die Stützteile --37-- an dem Mantel --34-- und die Halterungen --38-- nehmen die auf die Mitnehmer ausgeübten Kräfte in vertikaler und horizontaler Richtung in bezug auf den biegsamen Mantel --34-- auf. Zu diesem Zweck sind die Stützteile --37-- und die Halterungen --38-- in bezug auf die Drehrichtung vor dem Bolzen --40-- angebracht, wogegen die wirksamen Teile der Mitnehmer in bezug auf die Drehrichtung nach hinten gerichtet sind.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 sind an der Nabe --28-- mehrere Speichen --57--, z.B. vier oder sechs, angebracht, die von der Nabe --28-- aus schräg nach unten verlaufen und mit den Drehachsen einen Winkel von etwa 450 einschliessen. Nahe dem von der Nabe --28-- abgewendeten Ende jeder Speiche --57-- ist eine Gelenkachse --58-- vorgesehen, deren Mittellinie die Drehachse senkrecht kreuzt. Parallel zur Drehachse --18 bzw. 19-- gesehen, ist der Abstand jeder Gelenkachse-58-von der Drehachse gleich etwa 20 bis 30%, vorzugsweise etwa 25% des Radius des biegsamen Mantels --34- im Betrieb.
An jeder Gelenkachse --58-- ist ein starrer, stabförmiger Ausle- ger-59-angelenkt. In annähernd gleichen Abständen von der Gelenkachse --58-- sind sowohl am Ausleger-59-als auch an der entsprechenden Speiche --57-- die Enden einer Zugfeder - befestigt, so dass die Zugfeder --60-- den Ausleger --59-- in bezug auf die Speiche --57-nach oben zu schwenken sucht. An dem von der Gelenkachse --58-- abgewendeten Ende des Auslegers-59-ist ein biegsames Befestigungsmittel in Form einer Kette --61-- festgehängt. Deren vom Ausleger-59-abgewendetes Ende ist mit einem Versteifungsstreifen --62-- verbunden, der sich längs einer Erzeugenden des in diesem Falle zylindrischen Mantels --34-- erstreckt und zum Beherrschen der örtlichen Verformung des Mantels dient.
Der Versteifungsstreifen ist in Längsrichtung an verschiedenen Stellen an dem Mantel -34-- befestigt. Er ist im wesentlichen L-förmig, wobei
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--34-- befestigtkel radial verläuft und einen Befestigungspunkt für die Kette --61-- aufweist. Der Befestigungspunkt der Kette --61-- am Versteifungsstreifen --62-- liegt, in Richtung der Drehachse gesehen, 3twa auf halber Höhe des Mantels-34--. Um die Aufwärtsbewegung des Auslegers --59-- in bezug ouf die Speichen-57-zu begrenzen, ist an einer Speiche --57-- ein Anschlag --63-- angebracht, ier derart angeordnet ist, dass der Ausleger --59-- aufwärts schwenken kann bis er annähernd parallel zur Drehachse verläuft.
Bei der beschriebenen Ausführungsform werden die Kreisel --16 und 17-- über die Hilfswelle - -13--, das Zahnradgetriebe im Gehäuse --11-- die im Tragbalken --8-- liegenden Antriebswellen md die Zahnradgetriebe in den Gehäusen --14 und 15-- derart gleichsinnig angetrieben, dass sie
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mMantel-34-auf, der für die Mitnehmer --36-- ausserdem als Felge wirksam ist und infolge der
Zentrifugalkraft eine zylinderförmige Betriebslage annimmt. Infolge dieser Zentrifugalkraft stellen sich die Speichen -33- annähernd senkrecht zur Drehachse ein. Bei der Ausführungsform nach
Fig. 4 schwenkt der Ausleger -59-- in bezug auf die Speiche --57-- um die Gelenkachse --58-- bis er annähernd senkrecht zur Drehachse steht.
Die Feder --60-- dient im wesentlichen nur zur Ge- wichtsentlastung für den Mantel-34--, den Streifen --62--, die Kette --61-- und die Ausleger - bei Stillstand des Kreisels.
Da der biegsame Mantel-34-sich mit einer Drehbewegung über den Boden in Fahrtrichtung
A bewegt, während die Unterseite des um eine senkrechte Drehachse rotierenden Mantels über den ganzen Umfang wenigstens bei diesen Ausführungsformen unmittelbar über dem Boden liegt, wird das von der Unterseite des Mantels-34-berührte Erntegut gleichsam in Drehrichtung B, C weg- geschoben, wobei sich die Unterseite des Mantels --34-- über den Boden in einer linearen Bewe- gung und in einer gleichzeitigen Drehbewegung bewegt. Der biegsame Mantel --34-- dient also in erster Linie zum Versetzen des Gutes. Ausser der seitlichen Versetzung des Erntegutes während der linearen Fortbewegung des Mantels -34-- in Richtung A, ist eine Unterstützung des Angreifens der
Aussenfläche des Mantels-34-an dem Erntegut wichtig.
Da die gesamte Aussenfläche des Mantels - bei der Erntegutverschiebung mitwirkt, soll sie mit Mitnehmern, z. B. Unebenheiten, versehen sein, um die Mitnahme des Gutes zu verbessern. Zu diesem Zweck ist der untere Teil der Aussenflä- che des Mantels-34-mit einer grossen Anzahl von Ansätzen versehen, die in diesem Falle die
Form von Zinkengruppen mit verhältnismässig kurzen Zinken haben. Die Ansätze brauchen aber nicht als Zinken ausgebildet zu sein um die erwünschte Verschiebung des Erntegutes zu erzielen ; es ist auch möglich, eine grosse Anzahl plattenförmiger Ansätze vorzusehen, die jeweils die Form einer radial verlaufenden, flachen Platte haben oder schaufelartig ausgebildet sein können.
Die Verwendung von Ansätzen auf dem gesamten Umfang der Aussenfläche des Mantels-34-, die mit dem Erntegut in Berührung kommt, erhöht somit die Verschiebungswirkung, die der Mantel selbst auf das Erntegut ausübt. Bei der Maschine nach Fig. 1 versetzt der Mantel -34-- des Krei- sels-17-bei der Verschiebung über den Boden in Fahrtrichtung A und durch die Drehbewegung in Richtung C das Erntegut seitwärts in Richtung auf den Kreisel --16--, wobei die Unebenheiten bzw. die Mitnehmergruppen-36-die Mitnahme des Gutes verbessern. Die Länge der Mitnehmer kann verhältnismässig kurz sein im Vergleich zu den üblichen Zinken bekannter Kreiselheuwerbungs- maschinen.
Das vom Kreisel-17-zwischen die beiden Kreisel-16 und 17-- eingeschobene Erntegut wird von dem Mantel -34- des Kreisels --16-- unter Zuhilfenahme seiner Mitnehmergruppen --36-- in Drehrichtung B weiter in Richtung auf das Schwadbrett --25-- versetzt. Wenn sich der Mantel - durch die Drehung senkrecht zur Fahrtrichtung A von dem Schwadbrett --25-- entfernt, so wird das erfasste Erntegut, vor allem wenn die wirksamen Zinkenteile in bezug auf die Drehrichtung nach hinten gerichtet sind, ohne weiteres freigegeben, so dass es innerhalb eines Geländestreifens abgelegt wird, der durch das Schwadbrett --25- und den benachbartesten Punkt des Man- tels -34- des Kreisels -16-- begrenzt ist. Die Maschine nach Fig. 1 wirkt ähnlich wie ein Seitenrechen.
Da der Mantel-34-sowohl in Richtung der Drehachse --18 bzw. 19-- als auch in radialer Richtung biegsam ist, kann sich seine das Erntegut verschiebende Unterseite unter allen Umständen an Bodenunebenheiten anpassen. Von besonderer Bedeutung ist, dass sich die Unterkante des Mantels beim Auftreffen auf Bodenunebenheiten und nach dem Passieren eines Hindernisses unmittelbar an die nächste Bodenform anpassen kann, ohne vom Boden abgehoben zu werden, so dass das Erntegut immer erfasst wird. Die federnden Speichen-33- (Fig. 2) erlauben eine Verschiebung des Man- tels 34-- in bezug auf die Drehachse-18 bzw. 19--. Sie braucht dabei nicht in axialer Richtung bewegt zu werden, sondern kann auch insgesamt um die Drehachse schwenken, wenn ein Stoss an einer Stelle auf ihre Unterkante wirkt.
Da der Mantel --34-- in sich biegsam ist, kann er beim Passieren von Hindernissen leicht örtlich verformt werden, z. B. durch Zusammenfalten nach oben, während er von der Zylinder- oder Kegelform abweichen kann. Infolge der Anpassungsmöglichkeiten in allen Richtungen und der stabilisierenden, den Mantel straff in die Zylinder- oder Kegelform ziehenden Zentrifugalkraft, die den Mantel in bezug auf die Drehachse stabilisiert, stellt sich so-
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fort wieder die Ausgangsform ein, wobei der Unterrand des Mantels den Boden nicht verlässt, so dass kein Erntegut liegen bleibt.
Die in Fig. 4 dargestellte Maschine ist eine bevorzugte Ausführungsform, da die Befestigung des Mantels --34- in halber Höhe im Betrieb eine vorteilhafte, stabile Stellung gewährleistet. Beim Zusammenstoss mit Hindernissen kann sich der Mantel --34-- als Ganzes infolge der biegsamen Aufhängung verschieben, die durch die Ketten --61-- gebildet ist, und auch dadurch, dass die Ausle-
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anpassen, was noch dadurch verbessert werden kann, dass unter Aufrechterhaltung der Stelle des Angriffspunktes der Ketten -61-- der untere Teil des Versteifungsstreifens --62-- weggelassen wird, so dass das nachgiebige Verhalten des Unterrandes des Mantels --34-- an allen Stellen des Umfanges gewährleistet ist.
Aus dem gleichen Grunde ist der an sich biegsame Versteifungsrand - 35- (Fig. 2) über demjenigen Teil der Aussenfläche des Mantels --34-- angebracht, der mit dem Erntegut in Berührung kommt. Es kann auf diese Weise erzielt werden, dass zu starkes Falten des Mantels bei einem sehr leichten und dünnen Mantel verhindert wird. Die erörterten Ausführungsformen eignen sich nicht nur wenn die Kreisel gleichsinnig rotieren, sondern auch für Heuwerbungsmaschinen mit gegensinnig angetriebenen Kreiseln und mit nur einem Kreisel.
Wenn die Kreisel-16 und 17-- ausser Betrieb gesetzt werden, werden sie vor oder beim Abschalten des Antriebes durch die Hebevorrichtung des Schleppers --2-- ausgehoben. Der Mantel - 34-nach Fig. 2 nimmt nach dem Heben annähernd die gleiche Lage ein wie im Betrieb, aber infolge ihres Gewichtes sind die Speichen -33-- etwas durchgebogen. Wenn der Kreisel der Ausführungsform nach Fig. 4 nach dem Abschalten des Antriebes ausgehoben wird, wird der Ausleger - unter der Wirkung der Zugfeder --60-- aufwärts bis etwa in die gestrichelt angegebene Lage schwenken.
Die Ketten -61-- hängen von dem von der Gelenkachse --58-- abliegenden Ende des
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sels hängt, da der Mantel in diesem Falle in bezug auf die Nabe -28-- aufwärts in die Transport- lage bewegt wird, so dass der Mantel -34-- sich wieder faltet.
Besonders die Ausführungsform nach Fig. 4 eignet sich vorzüglich zur Verwendung bei Maschi- nen mit mehreren Kreisel, da sie den Vorteil aufweist, dass beim Stillstand des Kreisels der Durch- messer des Kreisels beträchtlich verringert wird, so dass die Gesamtbreite der Maschine beim Transport wesentlich geringer ist. Diese Vorteile treffen naturgemäss auch für Maschinen mit nur einem Kreisel zu, dessen Bemessung derart ist, dass er im Betrieb über die Breite der Maschine herausragt.
Die Anordnung einer Mitnehmergruppe-36-nach Fig. 3 an dem Mantel --34-- dient insbesondere zum Erzielen einer möglichst stabilen Befestigung der Mitnehmergruppe in bezug auf den Teil des biegamen Mantels, der der Mitnehmergruppe --36-- am nächsten liegt. Die Stützteile --37-- und die Halterungen -38- sind daher an der Innenseite des Mantels --34-- angebracht, so dass bei Belastung der Mitnehmer diese Teile gegen die Innenseite des Mantels gedrückt werden, wobei die aufgespaltete Anordnung der Halterungen-38-und die aufwärts verlaufenden Stützteile-37- sowohl vertikal als auch horizontal die Mitnehmergruppe abstützen, so dass diese bei Belastung nicht wegschwenken kann.
Bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform des Kreisels verlaufen die Speichen nicht senkrecht zur Drehachse, sondern sie erstrecken sich in Draufsicht von der Nabe --68A-- ausgehend radial. Von dieser Nabe verlaufen sie nach unten und schliessen mit einer zur Drehachse senkrechten Ebene einen Winkel von etwa 300 ein. An dem äusseren Ende jeder Speiche --84-- ist ein biegsames Zugorgan, z. B. eine Kette --85--, befestigt, deren anderes Ende in entsprechender Weise an einem Versteifungsstreifen 62-- des Mantels "34-- befestigt ist.
Die weitere Ausführungsform des Mantels --34--, der Versteifungsstreifen --62-- und der Mitnehmergruppen --36-- entspricht der nach Fig. 4. Der Kreisel wird wie. beschrieben von einem über einen Träger --30-- an der Achse --29-- festgekuppelten Stützorgan, z. B. einem Laufrad --31--, abgestützt.
Der Antrieb des Kreisels erfolgt über eine an die Zapfwelle des Schleppers --2-- angeschlossene Hilfswelle und die Abtriebswelle des im Gehäuse --68-- befindlichen Zahnradgetriebes. Die Zin-
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ken der Gruppen-36-sind wieder in bezug auf den Drehsinn nach hinten gerichtet. Da der Durchmesser des Kreisels die Schlepperbreite nicht oder kaum überschreitet, kann die Länge der
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gen (Kette-85-) von den Enden der Speichen nach unten hängen, wobei sich der Mantel --34-faltet. Für den Transport ist es ferner nur noch notwendig, das Schwadbrett --25-- um 1800 um die Gelenkachse-21-umzuklappen und auf das Gestell zu legen. Da die Gelenkachse --21-- in Draufsicht innerhalb des Umfanges des Kreisels liegt, wird durch die Anordnung des Schwadbrettes die Maschine im Transport nicht verbreitert.
Die verhältnismässig kurzen biegsamen Verbindungen durch die Ketten --85- tragen zur stabilen Lage des Mantels --34-- im Betrieb in Drehrichtung bei.
Die biegsamen Verbindungen zwischen der Nabe --28-- und dem Mantel --34-- bei der Ausführungsform nach Fig. 2 werden infolge des Antriebsmomentes im Betrieb gewissermassen in Tangentialrichtung abgebogen bzw. geschwenkt, während dennoch eine gleichmässige Umfangsgeschwindigkeit auftritt. Diese Ausführungsform bietet dem Mantel-34-sehr gute zusätzliche Ausweichmöglichkeiten in axialer und tangentialer Richtung.
Die Maschine nach Fig. 6 ist ebenfalls über einen Bock --86-- an der Hebevorrichtung des
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seite angeordnet ist. Die Basisfläche des Trägers ist nahe der Oberseite des Bockes --86-- festgeschweisst und das vordere Ende der unteren Begrenzungslinie ist an der Basis des Bocks-86- befestigt. In Draufsicht konvergieren die beiden Begrenzungslinien des Trägers --87-- nach hinten.
Der Träger-87-ist hohl und sein vorderes Ende ist offen zur Aufnahme der an die Zapfwelle
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--96-- (Fig. 7)- mittels einer Achse-29-gelagert ist. Nahe dem hinteren Ende des Trägers --87-- ist ein quer zur Fahrtrichtung F horizontal verlaufender Balken --91-- befestigt, der am Ende mit einer Gelenkachse --92-- versehen ist, um die ein in Fahrtrichtung verlaufendes Schwadbrett --93-- gemeinsam mit seinem Ausleger -94- um 1800 in die Transportlage geschwenkt werden kann. An dem Schwadbrett -93- ist ein zu seiner Fläche senkrechtes Rohr -95-- befestigt, das im Ausleger - axial verschiebbar ist, so dass der Abstand des Schwadbrettes --93-- zum Umfang des Kreisels --89-- einstellbar ist.
Aus Fig. 7 geht hervor, dass die Drehbewegung der Antriebswelle -96-- über ein Kegelzahnradgetriebe-97, 98- in die Drehbewegung einer Nabe -99-- umgewandelt wird, die fest am Zahnrad - befestigt ist. An der Unterseite ist die Nabe-99-mit einem Flansch --100-- versehen, an
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-101-- ein Träger -102- befestigt- 98- ist über ein Lagerbund der durch die buchsenartige Nabe --99-- mit dem Zahnrad - 98-- verbundene Flansch --100-- ist über ein Lager --104-- auf der Achse --29-- gelagert. Die Lager-103 und 104-sind mit axialem Abstand voneinander angeordnet, wobei eine in bezug auf die Achse -29-- nicht drehbare Buchse --105-- als Abstandsstück dient.
Der unter dem unteren
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-104-- liegende Träger -102-- hatachse-90-deckt, die von der Längsachse der Achse --29-- gebildet ist.
Der halbe Öffnungswinkel des Kegelstumpfes beträgt etwa 30 bis 35 . Mittels Bolzen --106-- ist ein zweiter Träger --107-- auf der Unterseite des Kegelzahnrades --98-- befestigt. In Richtung der Drehachse -90-- gesehen, liegt der Träger --107-- zwischen dem oberen Lager --103-- und dem unteren Lagerbund befindet sich somit vollständig über dem Träger --102--. Der Trä- ger-107-hat ebenfalls die Form eines Kegelmantels und besteht aus Blech, die Achse des Kegel- stumpfes deckt sich mit der Drehachse --90--. Der halbe Öffnungswinkel des Kegelstumpfes beträgt etwa 70 bis 80 . Der grösste Durchmesser des Trägers --107-- beträgt das 1,5- bis 2, 5fache, vor- zugsweise etwa das Doppelte, des Durchmessers des Trägers --102--.
Am Aussenumfang ist der Trä- ger-107-mit einem nach unten abgebogenen, zur Drehachse --90-- konzentrischen Flansch -- versehen. Am Aussenrand ist der Träger --102-- mit einem Flansch --109-- versehen, der parallel zu einer zur Drehachse --90-- senkrechten Ebene verläuft.
Die Achse --29-- und damit das Laufrad --31-- sind in bezug auf den Kreisel --89-- in bekannter, nicht dargestellter Weise höhenverstellbar und in mehreren Lagen festsetzbar. Die Drehachse --90-- steht im Betrieb nahezu vertikal, aber sie kann im Betrieb auch einen spitzen Winkel mit der Horizontalebene einschliessen, so dass, in bezug auf die Fahrtrichtung F, ein höherer Punkt der Drehachse vor einem niedrigeren Punkt derselben liegt.
Der Kreisel-89-ist mit einem biegsamen Mantel --34-- versehen, dessen Material und Eigenschaften bereits beschrieben wurden. Die Höhe des Mantels --34-- ist wenigstens gleich dem Abstand des unteren Randes des Trägers -107-- von dem des Trägers --102-- und beträgt bei dieser Ausführungsform des 1, 2- bis l, 4fache, vorzugsweise etwa das 1, 3fache, dieses Abstandes. Der Oberrand des Mantels -34-- weist eine Anzahl L-förmiger Versteifungsstreifen --110-- auf, die sich über je einen Teil des Innenumfanges des Oberrandes des Mantels --34-- erstrecken und mit Hilfe von Nägeln, Bolzen oder Klebstoff an dem Mantel --34-- befestigt sind.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 6 und 7 sind vier dieser Versteifungsstreifen --110-- (Fig. 6) angebracht, die wenigstens in dieser Ausführungsform einen Umfangswinkel von etwa 600 beanspruchen. Zwei der acht Mitnehmergruppen-36-liegen hier innerhalb dieses Umfangswinkels. Die Versteifungsstreifen -- 110-- sind regelmässig längs des Umfanges des Mantels --34-- verteilt, so dass zwischen zwei benachbarten Versteifungsstreifen der Mantel --34-- an seinem oberen Rand keine Versteifung über einen Umfangswinkel von etwa 300 aufweist. Der Flansch des Versteifungsstreifens --110-- ist im Betrieb nach innen gerichtet und besitzt zwei Bolzen --111--, mit deren Hilfe biegsame Verbindungsorgane, hier vier Ketten --112-- am Versteifungsstreifen --110-- und somit an dem Mantel - befestigt sind.
Die von dem Mantel --34-- abgewendeten Enden der Ketten -112-- sind an
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ist parallel zu einer radial verlaufenden Ebene angeordnet. Nach der Ansicht der Fig. 7 ist der Beugel-113-- vos dem Aussenumfang des Trägers --107-- ab zunächst nach aussen geführt und dann nach unten über einen Winkel von etwa 1800 abgebogen. Hierauf schliesst ein gerader Teil an, der in der Ansicht der Fig. 7 mit dem Plattenquerschnitt des Trägers --107-- nach innen konvergiert.
Er ist dann wieder über 180 nach unten und nach aussen abgebogen und darauf wieder über etwa 900 nach innen abgebogen, worauf ein aufwärts abgebogenes Stück folgt, das an einem Punkt des Trägers-107-befestigt ist, der etwa mittig zum Radius dieses Trägers liegt. Der Befestigungspunkt der Kette-112-, der im Betrieb an dem am meisten nach aussen abgebogenen Teil des Bü- gels-113-liegt, kann längs des zur Oberfläche des Trägers --107-- gerichteten Teiles nach innen verschoben werden. Darauf kann das innere Glied der Kette --112-- in den nach innen und nach aussen verlaufenden, schleifenartigen Teil des Bügels --113-- eingeführt werden, wobei die Kette in einer Transportlage vor Auswärtsverschiebung sichergestellt wird.
Die Kette --112-- ist nahe den beiden Enden jedes Versteifungsstreifens --110-- derart angebracht, dass das äussere Ende der Kette in Draufsicht (Fig. 6) in der Nähe einer Mitnehmergruppe --36-- liegt.
Ober etwa die untere Hälfte der Höhe. des Mantels-34- (Fig. 7) ist ein U-förmiger Versteifungsstreifen --114-- angeordnet, der aus Blech besteht und von dem ein Schenkel in Höhenrichtung des Mantels --34- verläuft, wogegen die beiden Schenkel dieses Streifens senkrecht zum Mantel-34-stehen. Die beiden Schenkel des Streifens --114-- haben gleiche Breite wie der heraus-
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ragende Schenkel des Versteifungsstreifens --110-- und decken sich in Draufsicht annähernd mit der Ansicht des Versteifungsstreifens-110-, so dass die Umfangswinkel der Versteifungsstreifen - 110 und 114-- annähernd gleich sind.
Der Streifen --114-- ist ebenfalls mittels Nägel, Bolzen oder Klebstoff an dem Mantel -34-- befestigt.
Sowohl an dem oberen, nach innen gerichteten Schenkel des U-förmigen Versteifungsstreifens-114-als auch an dessen unterem Schenkel sind biegsame Organe in Form von Ketten --115 bzw. 116-- angebracht, die sich von den betreffenden Schenkeln des Streifens --114-- aus in Richtung auf den Flansch --109-- des Trägers --102-- erstrecken. Die Kette --115-- ist über einen Bolzen-117-und die Kette-116-über einen Bolzen --118-- am --118-- am Streifen --114-- befestigt, wogegen beide Ketten-115 und 116-- mit Hilfe eines einzigen Bolzens --119-- gemeinsam am Flansch - befestigt sind. Im Betrieb verläuft die Kette-112-vom Versteifungsstreifen-110-in Richtung des Bügels --113-- nach innen und schräg aufwärts.
Die Ketten --115 und 116-- verlaufen in der Betriebsstellung vom Streifen --114-- aus nach innen abwärts bzw. aufwärts. Parallel zur Drehachse -90-- gesehen, decken sich die Mittellinien der Ketten-112, 115 und 116-- im Betrieb und sind radial gerichtet. Nahe jedem Ende eines Streifens --114-- ist somit ein Paar von Ketten-115, 116- befestigt. Ein Mitnehmerpaar-36- (Fig. 6) ist in der Nähe eines Kettenpaares --115,116-- befestigt und aus dem Querschnitt der Fig. 7 ist ersichtlich, dass die Mitnehmergruppe mittels eines Bolzens --120--, der etwa auf halber Höhe des Streifens --114-- angeordnet ist, an der Innenseite dieses Streifens befestigt ist, wobei die gleiche Befestigungsart wie in Fig. 3 benutzt werden könnte.
Der äussere Punkt des unteren Mitnehmers der Gruppe --36-- ragt bei dieser Ausführungsform, parallel zur Drehachse-90-gesehen, unter dem Unterrand des Man- tels -34-- hervor.
Gemäss Fig. 8 kann mit Hilfe des Bolzens -118-- noch ein verschleissfester Streifen --121-- unter der Unterseite des unteren Schenkels des Versteifungsstreifens --114-- befestigt werden. Dieser verschleissfeste Streifen-121-kann aus abriebfestem Material, wie Stahl oder Kunststoff bestehen und kann verhältnismässig dick sein im Vergleich zur Dicke des Streifens --114--. Der verschleiss-
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-121- erstrecktfen-110 und 114-- und ist somit im Bereich zwischen zwei Versteifungsstreifen --110-- oder zwei Streifen -114-- nicht vorhanden.
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die während seiner Dreh- und Vorschubbewegung eine bessere Mitnahme durch den Mantel ergeben, wobei diese Unebenheiten jedoch nicht die Funktion der Zinken bekannter Rechräder oder Kreisel haben.
Ausser den verhältnismässig kurzen Zinken der Gruppen-36-besitzt der Kreisel --89--
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dargestellten Ausführungsform ist die senkrecht zur Mantelfläche gemessene Höhe dieses Schenkels etwa 20 bis 30% der Länge der Zinken der Gruppe-36-. Bei dieser Ausführungsform können die Zinken der Gruppe-36-auch radial verlaufen. Zwischen je zwei Gruppen --36-- ist eine Unebenheit in Form einer Winkelleiste-122-vorgesehen, die in Drehrichtung G gesehen näher der hintenliegenden Gruppe-36-liegt als der davorliegenden Gruppe. Zwischen zwei Zinken- bzw.
Mitneh- mergruppen-36-ist eine Winkelleiste-122-derart angeordnet, dass sie an einem zwischenliegen-
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wobei die beiden Träger-102 und 107-- rotieren. Der Unterrand des Mantels --34-- bewegt sich im Betrieb in geringem Abstand über dem Boden, so dass die äusserste Spitze des unteren Zinkens jeder Zinkengruppe-36-längs der ganzen Bahn bzw. am untersten Punkt derselben nahe über dem Boden liegt. Wie bei den beschriebenen Ausführungsformen wird das Erntegut vom unteren Streifen des Mantels --34-- vorwärts und seitlich im Drehsinn G versetzt, wobei die Zinkengruppen - sowie die Winkelleisten-122-die Mitnahme von Erntegut verbessern.
Seitlich wird das Erntegut versetzt bis es annähernd einen Punkt erreicht, der nahe dem Schwadbrett --93-- liegt,
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worauf das Gut am Boden bebremst wird und in Form eines scharf begrenzten Schwades liegen bleibt. Die Zinken sind dabei vorzugsweise im Drehsinn nach hinten gerichtet. Zum Wenden oder fächerartigen Streuen des Erntegutes braucht nur das Schwadbrett nach oben geklappt zu werden.
Die scharfe Schwadbegrenzung entsteht einerseits durch das Schwadbrett --93-- und anderseits, d. h. auf der Innenseite des Schwades dadurch, dass der Mantel gleichsam als sich bewegendes, hier drehendes Schwadbrett wirksam ist, das ähnlich wie ein in bezug auf das Maschinengestell feststehendes Schwadbrett eine scharfe Schwadbegrenzung ergibt.
Ähnlich wie bei den beschriebenen Ausführungsformen kann sich der Mantel --34-- beim Auf- treffen auf Bodenunebenheiten in radialer Richtung einbeulen bzw. in axialer Richtung stellen- weise aufwärts falten. Bei dieser Ausführungsform verschieben sich jedoch grössere Mantelteile in bezug auf andere Wandteile als bei den andern Ausführungsformen, da grössere Oberflächen des
Mantels -34- mit Versteifungsstreifen --114-- versehen sind, so dass sich diese versteiften Mantel- teile in bezug auf Mantelteile verformen können, die in der Ansicht nach Fig. 6 zwischen zwei Ver- steifungsstreifen-110-liegen, während nach Fig.
7 diese sich auch in bezug auf biegsame Mantelteile versetzen können, die über dem durch den Streifen --114-- versteiften Teile liegen, also die über den Streifen -114-- und unter den zugehörenden Streifen --110-- liegenden Teile. In Abhängigkeit von der Wahl der Biegsamkeit des Mantels --34-- kann auf diese Weise die Festigkeit der Mitnehmer, nämlich der Zinkengruppen --36-- und der Winkelleisten --122-- in bezug auf den dahinter liegenden Mantelteil durch eine örtliche Versteifung erhöht werden, wogegen die gesonderten, versteiften Mantelteile sich gegeneinander doch elastisch bewegen können.
Die Maschine nach Fig. 9 besitzt zwei Kreisel --123 und 124--, die gegensinnig angetrieben und an einem nicht dargestellten Gestell gelagert sind von dem Schlepper --2-- in Richtung H gefahren werden. Infolge des gegensinnigen Antriebes in Richtung J bzw. K bewegen sich zwischen den beiden Drehachsen --90-- liegende Teile der beiden Kreisel nach hinten. Die von den äussersten Enden der Zinken- bzw. Mitnehmergruppen --36-- beschriebenen Bahnen überlappen einander in diesem Falle nicht.
Die Zinkengruppen -36-- sind bei dieser Ausführungsform mittels Zinkenbefestigungen-127-auf dem Mantel -34-- angebracht. Zwischen zwei Zinkengruppen --36-- ist an der gleichen Stelle wie bei der vorhergehenden Ausführungsform ein Mitnehmer in Form eines Ansatzes - vorgesehen, der im allgemeinen die Form einer axial verlaufenden Winkelleiste aufweist, deren von dem Mantel -34- abstehender Schenkel eine Reihe von Ausnehmungen aufweist, so dass der Aussenrand dieses Schenkels gerändelt ist (Fig. 10). An einem nicht versteiften Teil des Mantels - ist ebenfalls mindestens ein Ansatz -125-- angebracht, wie in Fig. 9 dargestellt.
Um den Mantel -34-- in bezug auf die Träger --102 und 107-- in Drehrichtung nötigenfalls zu stabilisieren, ist bei der Ausführungsform nach Fig. 9 zwischen jeder Gruppe der an dem Mantel - angebrachten Mitnehmer in Form der Zinkengruppen --36-- und der Ansätze --125-- und dem Träger-102-ein nicht radial verlaufendes, auf Zug belastetes, biegsames Element in Form eines Stahldrahtes, Nylondrahtes oder einer Kette --126-- angebracht, die z. B. von dem unteren Schenkel eines der Streifen-114-aus, u. zw. von dem vorderen Ende desselben in Drehrichtung K gesehen, mit demjenigen Punkt des Flansches --109-- verbunden ist, der zum hinteren Ende des vorderen Versteifungsstreifens-114-radial liegt, alles in Drehrichtung K gesehen.
Die biegsame Ver-
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des Streifens -114-- aus. Auf diese Weise wird die Bewegung des Mantels --34-- und aller an die- sem befestigten Einzelteile in bezug auf die Träger --102 und 107-- bzw. die Nabe in Drehrichtung im Betrieb in einer Richtung beschränkt, so dass die Kette --126-- die Mantelverformung in tangentialer Richtung wenigstens teilweise verhindert, wobei diese Kette --126-- vermeidet, dass der Unterrand des Mantels in bezug auf dessen weiteren Teil infolge der vom Boden und vom Erntegut ausge- übten Kräfte zurückbleibt. Eine solche Verformung würde bei schwerem Erntegut zu einer unerwünschen Aufwärtsbewegung des Unterrandes führen.
Bei der Ausführungsform der Maschine nach Fig. 11 steht die Längsachse des Tragbalkens - senkrecht zu einer in Fahrtrichtung M verlaufenden Geraden. Das Stützrohr --6-- hat somit die gleiche Länge wie das Rohr-7-. Ein anderer Unterschied zu der Ausführungsform nach Fig. 1
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liegt darin, dass die Kreisel-16 und 17-gegensinnig rotieren.
Die Maschine kann mit einem an sich bekannten Schwadformer ausgerüstet sein (nicht dargestellt), der aus zwei gleichen, in Fahrtrichtung M hinter der Maschine liegenden Teilen besteht, die zu der Längsmittelebene der Maschine symmetrisch angeordnet sind.
Im folgenden werden verschiedene Ausführungsformen der Kreisel --16 und 17-- der Maschine nach Fig. 11 an Hand des Kreisels -17-- erläutert.
Der Kreisel -17-- nach Fig. 12 besitzt eine Nabe --28--, die ähnlich der Nabe nach Fig. 2 auf der Achse -29- drehbar gelagert ist, an der über den Radträger --30-- das Laufrad --31-- befestigt ist. Im Gegensatz zu Fig. 2 verläuft der Radträger --30-- schräg nach unten in Fahrtrichtung M. Das Laufrad -31-- ist in nicht dargestellter Weise höhenverstellbar und in mehreren Lagen festsetzbar. Nahe dem unteren Ende der Nabe --28- ist der ringförmige Nabenteil --32-festgeschweisst, der zur Drehachse-19-konzentrisch ist. Am Umfang des Nabenteiles --32-- sind mehrere, z. B. acht Speichen-33-in gleichen Abständen mittels Bolzen befestigt.
Die Speichen - können ähnlich wie bei Fig. 1 aus Federstahlstäben bestehen, aber sie können auch starr, z. B. rohrförmig sein. Zur Verringerung der Transportbreite der Maschine können die Speichen nötigenfalls eine Gelenkverbindung aufweisen oder auch flexibel ausgebildet werden, z. B. in Form von
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Innenseite des Kreisels-17-zugewendet sind. Die Speichen -33-- sind nahe dem oberen Schenkel des Ringes-128-befestigt. An der Aussenseite des zwischen den Schenkeln des Ringes --128-- lie- genden Teiles ist mittels Bolzen der felgenartige, biegsame, umlaufende Mantel --34-- befestigt.
Es sei bemerkt, dass der Ring-128-auch die Form eines Winkeleisen aufweisen kann, von dem einer der Schenkel parallel zu einer zur Drehachse -19-- senkrechten Ebene verläuft. An diesem
Schenkel sind die Speichen -33- befestigt. An dem andern zur Drehachse --19-- konzentrischen
Schenkel des Ringes -128-- ist der biegsame, umlaufende Mantel --34-- angebracht. An seiner
Unterseite ist der Mantel-34-durch ein Band-129-, im folgenden auch als Versteifungsrand bezeichnet, versteift, das über den ganzen Umfang des Mantels an seiner Innenseite mit Bolzen, Klebstoff, Draht od. dgl. befestigt ist und sich von der in Bodennähe liegenden Unterkante des Mantels-34-aus nach oben erstreckt.
Die Höhe des Bandes -129-- beträgt 20 bis 40%, vorzugsweise etwa 30% der Gesamthöhe des Mantels-34--. Das Band --129-- kann auch an der Aussenseite des Mantels -34- angebracht sein, und der Mantel -34-- kann auch an die Oberseite des Bandes - 129-- anschliessen, wobei diese beiden Teile einander geringfügig überlappen und das Band zusätzlich die Funktion eines Mantels hat. Das Band -129-- besteht vorzugsweise aus einem Material mit wesentlich geringerer Biegsamkeit als der Mantel-34-, z. B. aus bewehrtem Kautschuk, Kunststoff, Segeltuch oder Leinwand. Weil das Band mit dem Boden in Berührung kommt, wird es zweckmässig zur Erhöhung der Verschleissfestigkeit verstärkt, z.
B. durch eine Bewehrung, eine Blechauflage oder durch Ketten.
Über den ganzen Umfang des durch das Band -129-- versteiften Teiles des Mantels --34-sind in gleichmässigen Abständen Zinkengruppen-36-angebracht, die mittels Bolzen an dem Mantel befestigt sind.
Bei der dargestellten Ausführungsform sind 32 Zinkengruppen vorgesehen. Die beiden Zinken bzw. Mitnehmer jeder Gruppe liegen in einer gemeinsamen Vertikalebene und haben einen Abstand voneinander, der etwa 60% der Höhe des Bandes --129-- beträgt. Die Form der Zinken entspricht derjenigen der bereits beschriebenen Ausführungsform.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 13 wird der Mantel --34-- nach Fig. 12 zusätzlich durch biegsame Streifen-131-versteift, die in gleichen Abständen voneinander am Umfang des Mantels derart befestigt sind, dass ihre Längsachsen etwa parallel zur Drehachse --19-- längs des Mantels - verlaufen. Diese Streifen --131- können an der Innen- oder Aussenseite des Mantels --34-durch Klebstoff, Bolzen oder Draht befestigt werden. Bei der Ausführungsform nach Fig. 13 sind 32 Streifen vorgesehen. In dem Raum. zwischen zwei Streifen --131-- ist jeweils eine Zinkengruppe --36-- an dem durch das Band --129- versteiften Mantelteil befestigt.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 14 und 15 ist das von der Nabe --28-- abgewendete Ende der Speichen -33-- von Windungen einer stabförmigen Feder --132-- aus Stahldraht umgeben,
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deren zur Nabe gerichtetes Ende durch eine Klemme --133-- an der Speiche --33-- festgeklemmt ist, während das andere Ende der Feder --132-- von der Speiche --33-- aus in Draufsicht wenigstens nahezu tangential zur Drehachse und entgegen der Drehrichtung längs des Mantels --34-- verläuft, so dass in radialer Ansicht die Feder --132-- in einem Winkel von vorzugsweise 45 zu einer zur Drehachse senkrechten Ebene liegt, wogegen sein freies Ende derart abgebogen ist, dass es parallel zu dieser Ebene verläuft.
Das freie Ende der Feder --132-- ist durch eine an der Innenseite des Bandes -129- vorhandene Öse --134-- (Fig. 15) gesteckt, die eine Verbindung für das tangential und parallel zu der genannten Ebene verlaufende freie Ende der Feder --132-- und den Mantel - bildet. Die Gesamtlänge des längs des Mantels --34-- verlaufenden Endes der Feder - beträgt etwa 40% der Länge des Radius des Kreisels. Vorzugsweise sind die acht Speichen - alle mit einer solchen Feder versehen. Die Anordnung und die Befestigung der übrigen Teile des Kreisels entsprechen denen der Ausführungsform nach Fig. 12.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 16 verläuft die Feder --135--, die wie in Fig. 14 dargestellt an der Speiche --33-- befestigt ist, an dem von der Nabe --28-- abgewendeten Ende zunächst tangential zur Drehachse --19-- längs der Innenseite des Mantels --34-- über eine Strecke von etwa 20% des Radius des Kreisels entgegen der Drehrichtung K, worauf das Ende durch ein Langloch in dem Mantel --34-- nach aussen geführt ist, wo es wieder über eine Strecke von etwa 20% des Radius des Kreisels tangential längs der Aussenseite des Mantels --34-- verläuft. Dieses Ende der Feder -135-- schliesst in radialer Richtung mit einer zur Drehachse --19-- senkrechten Ebene einen Winkel von etwa 45 ein.
Das freie Ende der Feder --135-- ist in einem Winkel von 1350 derart abgebogen, dass es nahezu horizontal endet und die Feder ist nahe diesem Ende an dem Mantel - mittels einer Klemme --136-- festgeklemmt. Wie in Fig. 14 kann jede Speiche des Kreisels - mit einer solchen Federung versehen werden.
Die Federanordnung kann jedoch auch auf nur einigen in gleichen Abständen voneinanderliegenden Speichen --33-- vorgesehen sein. Die Anordnung und die Befestigung der übrigen Einzelheiten des Kreisels entsprechen den beschriebenen Ausführungsformen.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 17 ist auf der von der Nabe --28-- abgewendeten Seite des
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draht umgeben ist. Ein freies Ende der Feder --138-- verläuft aufwärts und ist am oberen Ende mit einem Gewicht --139-- belastet, wogegen das untere Ende der Feder --138-- abwärts längs des Mantels -34-- verläuft und unmittelbar über dem durch das Band --129-- versteiften Teil des Man- tels -34-- endet. Die Feder -138-- ist an dem Mantel --34-- mit Hilfe mindestens einer Klemme befestigt. In der Ruhelage hängen die Unterseite des Mantels --34-- und das Band --129-- in Falten hinab.
Im Betrieb entfalten sich infolge der Zentrifugalkraft die Unterseite des Mantels - und das Band-129-, die straff gespannt werden, wodurch die Spannun der Feder --138-ebenfalls unter der Wirkung der Zentrifugalkraft auf das Gewicht --139-- einen solchen Wert annimmt, dass der Teil des Mantels-34-, der zwichen dem am Ring --128-- befestigten Teil und dem durch das Band-129-versteiften Teil liegt, in einer Kegelmantelfläche liegt, deren Spitze über dem Nabenteil-32-auf der Drehachse liegt und deren Achse sich mit der Drehachse --19-deckt, wobei der Öffnungswinkel etwa 20 bis 400 beträgt. Die Anordnung und Befestigung der weiteren Einzelteile des Kreisels entsprechen denen der beschriebenen Ausführungsformen.
Bei Rotation des Kreisels bewegen sich der biegsame Mantel --34-- und das Band --129-nach den Fig. 11 bis 17 infolge der Zentrifugalkraft in eine Betriebslage, in der der Mantel zylin- derförmig ist. Wenn der Mantel biegsame Teile aufweist, stellen sich die Speichen --33-- infolge dieser Zentrifugalkraft und unter der Wirkung der Masse des am Aussenrand liegenden Ringes
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men Mantels -34-- und das Band --129-- bewegen sich rotierend über den Boden und ausserdem in Fahrtrichtung M. Während die ringsum durch das Band --129-- versteifte Unterseite des um eine annähernd vertikale Drehachse umlaufenden Mantels --34-- mit dem ganzen Umfang, wenigstens bei diesen Ausführungsformen, unmittelbar über dem Boden liegt, wird das von der Unterseite des Mantels erfasste Erntegut in Drehrichtung J bzw.
K nach innen weggeschoben, wobei der Unterrand in einer linearen und gleichzeitig rotierenden Bewegung über den Boden schleift. Der biegsame Man-
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tel-34-bildet somit ein Rechorgan. Dabei ist der durch das Band -129-- versteifte untere Teil des Mantels mit einer Anzahl von Mitnehmern in Form verhältnismässig kurzer Zinken enthaltender Zinkengruppen --36-- versehen.
Beim Auftreffen auf Bodenunebenheiten oder Hindernisse verformt sich der Mantel --34-- nach Fig. 12 durch Bewegen nach oben und braucht eine gewisse Zeit, um wieder in die eigentliche Betriebslage zurückzukehren. In diesem Zeitraum könnte der Kreisel unter bestimmten Umständen unwirksam sein. Das Arbeitsergebnis kann durch das Band -129-- verbessert werden, weil dadurch die Unterseite des Mantels-34-in Bodenhöhe bleibt, wobei Stösse durch Bodenunebenheiten oder Hindernisse durch den leicht verformbaren Teil des Mantels --34-- zwischen dem Ring --128-- und dem Band-129-ausgeglichen werden. Der Mantel --34- ist im wesentlichen in einer zur Drehach-
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-129-- eineMantels-34-. Das Band ergibt ausserdem eine gute Befestigungsmöglichkeit für die Zinkengruppen - -36-.
Fig. 13 zeigt eine verbesserte Anpassung des Kreisels an Bodenunebenheiten, da der Mantel - in Höhenrichtung an der Aussenseite mit biegsamen Streifen -131-- versteift ist. Diese Streifen wirken bei der Mitnahme des Erntegutes mit, so dass die Arbeitsweise des Kreisels verbessert wird.
Bei den in den Fig. 14 bis 17 dargestellten Ausführungsformen spricht die Unterseite des Man- tels -34-- unter der Wirkung der Federn --132, 135, 138-- auf das Auftreffen auf schweres Erntegut, Bodenunebenheiten oder Hindernisse an. Der Federstab kann sich nicht nur in radialer Richtung sondern auch in axialer Richtung bewegen. Dadurch kann sich die Unterseite des Mantels --34-an Bodenunebenheiten anpassen, wobei stets eine gute Heubehandlung gewährleistet ist. Wenn das freie Ende der Feder-132, 135- in der Klemme --133-- in radialer Richtung längs der Speiche - verschoben wird, kann in radialer Richtung eine Vorspannung erzeugt werden. Dies kann auch in axialer Richtung erfolgen, indem die Klemme --133-- um die Speiche --33-- gekippt und in der gekippten Lage wieder festgesetzt wird.
Die Wirkung der Feder-132, 135- kann auf diese Weise an die Erntegut- und Bodenbeschaffenheit angepasst werden. Die Federn --132, 135, 138-- unterdrücken die Faltwirkung an dem Mantel-34-. Die Befestigung der Federn an der Aussenseite des Mantels-34-nach Fig. 16 verhindert weitgehend Verschmutzungen der an dem Mantel liegenden Feder-135-.
Der Mantel-34-und das Band -129-- nach Fig. 17 hängen in der Ruhelage nahe der Unterseite in Falten herab. Die Feder-138-nach Fig. 17 drückt in der Betriebslage den Teil des Man- tels-34-, an dem das Ende der Feder --138-- befestigt ist, in eine stabile Lage, da das Ge- wicht-139-unter der Wirkung der Zentrifugalkraft den nahe dem unteren Ende der Feder - liegenden Teil gegen den Mantel -34-- drückt. so dass der Mantel versteift und die Faltwirkung unterdrückt wird. Durch Regelung der Drehzahl des Kreisels lässt sich dieser Druck der Feder -138- verändern.
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dass eine unerwünschte Aufwärtsbewegung des Unterrandes vermieden wird.
Bei den Ausführungsformen nach den Fig. 18 bis 32 ist längs des ganzen Umfanges des Unterrandes des Mantels-34-nach Fig. 12 eine grosse Anzahl von Zinkengruppen-36-an dem flexiblen Mantel angebracht. Es können z. B. 32 Zinkengruppen in gleichen Abständen voneinander an der Unterseite des Mantels angebracht sein. Die beiden Zinken jeder Zinkengruppe liegen bei dieser Ausführungsform derart schräg übereinander, dass in Drehrichtung K gesehen der obere Zinken -179-- vor dem unteren Zinken --180-- derselben Zinkengruppe --36-- liegt.
Die Zinken - 179 und 180-jeder Zinkengruppe-36-sind mittels eines Bolzens --181-- an dem Mantel - und dem Versteifungsrand-129-befestigt. Der Bolzen -181-- erstreckt sich in radialer Richtung durch in dem Mantel 34¯ und im Versteifungsrand --129-- vorhandene Ausnehmungen. Der Mantel-34-und der Versteifungsrand -129-- können durch Kleben und/oder Nähte verbunden sein.
Der nach innen über den Versteifungsrand --129-- vorstehende Teil des Bolzens --181-- ist
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-182-- (Fig. 19)- angeordnet, das aus rechteckigem, z. B. quadratischem Blech besteht und mittels eines Bol- zens-190-gegen die Innenseite des Versteifungsrandes-129-geklemmt wird. Wie bei der beschriebenen Ausführungsform sind die grossen Oberflächen des plattenförmigen Gewichtes parallel zur Drehachse -19- angeordnet. Jedes Gewicht --189-- kann an der Oberseite einen Rand - aufweisen, dessen Dicke senkrecht zur Drehachse --19-- gemessen gleich oder etwas kleiner ist als die Dicke des Versteifungsrandes --129--.
Der Rand --191-- ragt nach aussen aus der Platte - heraus, und die Befestigung der Platte --189-- am Versteifungsrand --129-- ist derart, dass dieser herausragende Rand auf dem oberen Rand des Versteifungsrandes --129-- aufruht, so dass die Platte-189-im Betrieb nicht um den Bolzen --190-- schwenken kann. Die auf dem Kreisel - angebrachten und gleich bemessenen und gestalteten Gewichte --189-- können entfernt und gegen schwerere oder leichtere Gewichte ähnlicher Form ausgetauscht werden. Die Platten --189-haben dabei andere Abmessungen, z. B. eine kleinere oder grössere Dicke und/oder Breite. Alle auf dem Kreisel -17- angebrachten Gewichte --189-- besitzen gleiches Gewicht.
Die Ausführungsformen nach den Fig. 18, 19 und den Fig. 20, 21 können natürlich kombiniert werden.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 22 und 23-- ist der Austausch von Gewichten erleichtert. Zu diesem Zweck ist an verschiedenen Stellen die Verbindung zwischen dem Mantel --34-und dem Versteifungsrand-129-über eine verhältnismässig geringe Länge unterbrochen. An der Stelle einer solchen Unterbrechung kann zwischen dem Mantel -34-- und dem Versteifungsrand - teilweise zwischen dem Mantel -34-- und dem Versteifungsrand --129-- ein Paar von Bügeln - angeordnet werden, welche an der Oberseite je einen Tragteil --193-- aufweisen, der parallel zu einer zur Drehachse -19- senkrechten Ebene verläuft, über dem oberen Rand des Versteifungsrandes-129-liegt und nach innen gerichtet ist.
An den inneren Enden dieser Tragteile - -193- ist ein Gewicht --194- angebracht, dessen Unterrand in Höhe der Unterränder des Mantels - und des Versteifungsrandes-129-liegt. Das Gewicht --194-- liegt innerhalb des Versteifungsrandes-129-. Für den Kreisel --17-- sind mehrere Sätze unterschiedlich schwerer Gewichte mit Bügeln -192- vorhanden. Die Gewichte --194-- können zwischen dem Mantel --34-- und dem Versteifungsrand-129-zwischen zwei benachbarten Zinkengruppen --36-- angeordnet werden. Es ist vorzuziehen, die Bügel --192-- nahe dem unteren Ende des zwischen dem Mantel -34-- und dem Versteifungsrand-129-liegenden Teiles mit einem nach innen abgebogenen Rand --195-- zu ver-
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-192-- etwasVersteifungsrandes-129-eindringen kann.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 24 und 25 sind an der Innenseite des Versteifungsrandes-129-zwischen zwei benachbarten Zinkengruppen --36-- Taschen --196-- vorgesehen, die z. B. durch Kleben oder Nähte an der Innenseite des Versteifungsrandes --129-- befestigt und mit je einem Deckel-197-versehen sind. Jede Tasche -196-- und der zugehörende Deckel --197-- bestehen z. B. aus Leinwand. Jeder Deckel -197-- kann aufgeschwenkt werden, so dass ein Gewicht in Form einer Stahlplatte oder eines Bleistückes in die Tasche geschoben werden kann. Der Deckel kann z. B. durch einen Druckknopf -198-- geschlossen werden. Alle Taschen des Kreisels --17-sollen mit Platten gleichen Gewichtes gefüllt sein.
Diese Platten lassen sich leicht durch Platten eines geringeren oder grösseren Gewichtes ersetzen. Bei einer andern Ausführungsform (Fig. 26) kann die Verbindung zwischen dem Versteifungsrand-129-und dem biegsamen Mantel --34-- über einen Streifen längs des ganzen Umfanges weggelassen werden, so dass eine Art von Saum entsteht, des-
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gebracht sein, dass das Material des biegsamen Mantels --34--, im radialen Schnitt, über die Höhe des Saums aufgebauscht ist, so dass zwischen dem Versteifungsrand und dem Mantel ein umlaufender, ringförmiger Raum gebildet wird. In diesen Saum ist ein in sich geschlossener, ringförmiger Beschwerungsdraht -199- aus Blei eingelegt. Wenn an bestimmten Stellen Öffnungen im Saum vorgesehen sind, können Bleidrähte verschiedener Gewichte pro Längeneinheit nach Wahl eingelegt werden.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 27 und 28 ist an der Innenseite des Versteifungsran- des -129-- eine Kette -200- vorgesehen, die längs des ganzen Umfanges des Versteifungsrandes verläuft. In gleichen Abständen entsprechend den Abständen zwischen den Bolzen --181-- sind an
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Gliedern der Kette --200-- Befestigungslaschen --201-- befestigt, deren grosse Begrenzungsflächen sich parallel zur Drehachse -19-- erstrecken. Die Laschen --201-- verlaufen von der Kette aus aufwärts und sind nahe ihren oberen Enden mit einem Loch versehen, durch das die jeweilige Platte auf den zugehörigen Bolzen -181-- geschoben wird, wonach sie mit der Mutter --187-- gegen das zugehörende Klemmstück --186-- geklemmt wird.
Die Abmessungen der Kette --200-- und die Länge der Laschen-201-sind derart, dass die Unterseite der unter dem Bolzen --181-- hängenden Kette-200-, in Richtung der Drehachse --19-- gesehen, in gleicher Höhe mit der Unterseite des Mantels-34-- und/oder des Versteifungsrandes --129-- oder etwas niedriger liegt. Die Kette liegt an der Innenseite des Mantels -34-- und des Versteifungsrandes --129--.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 29 ist die Verbindung zwischen dem Mantel --34-- und dem Versteifungsrand -129-- nahe deren Unterseiten über eine bestimmte Höhe und über den ganzen Umfang weggelassen. Die Höhe, über welche der Mantel --34-- und der Rand --129-- nicht aneinander befestigt sind, beträgt von der Unterseite ab etwa 40% der Höhe des Versteifungsrandes
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schleissfestem Material gesteckt, welcher die Form eines umlaufenden Schlauches --202-- hat. Die Endstreifen werden z. B. mit Bolzen zwischen den benachbarten Unterende des Mantels --34-- und des Randes --129-- festgeklemmt. Im Schlauch --202-- ist eine umlaufende Kette --203-- vorgesehen.
Die Ketten nach den Fig. 27, 28 und 29 sind austauschbar und können verschiedene Gewichte pro Län-
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sene Kette herausgezogen werden, ohne dass der Schlauch --202-- entfernt werden muss. Die Kette kann so gegen eine andere Kette mit geringerem oder grösserem Gewicht ausgetauscht werden.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 30 ist der Schlauch --202-- in gleicher Weise zwischen dem losen unteren Streifen des Mantels -34-- und des Versteifungsrandes --129-- angebracht wie bei der Ausführungsform nach Fig. 29. Der Schlauch --202-- ist an seiner Oberseite an einer oder mehreren Stellen mit einem abschliessbaren Stutzen --204-- versehen, durch den der Schlauch --202--
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teren Rand des Mantels --34-- und des Versteifungsrandes --129--.
Selbstverständlich kann der Schlauch-202-mit der Kette-203-auch derart an der Innenseite des Versteifungsrandes - 129-- (Fig. 31) bzw. an der Aussenseite des Mantels --34-- befestigt werden, dass die Unterseite des Schlauches-202-und somit auch die Unterseite der Kette --203-- in Höhe der Unterseite der Unterränder des Mantels-34-und des Versteifungsrandes --129-- liegen. Der Schlauch --202-nach Fig. 30 mit oder ohne Flüssigkeitsfüllung kann ebenfalls an der Innenseite des Randes --129- (Fig. 32) oder an der Aussenseite des Mantels -34-- derart befestigt werden, dass seine Unterseite in Höhe der Unterseite des Mantels --34-- oder des Randes --129-- liegt.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 33 liegt an der tangentialen Innenfläche des Klemmstückes - ein auf den Bolzen --181-- geschraubter Federring --188A-- an. Gegen den Federring - 188A-- drückt ein Arm-189A-, der durch ein Langloch auf den Bolzen -181-- geschoben ist und an dem der Drehachse-19-zugewendeten Ende des Bolzens mit Hilfe eines Federringes - 190A-und einer Mutter-191A-festgeklemmt ist.
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ten. Der Arm-189A-ist nach Ansicht der Fig. 33 etwa mittig in Richtung auf die Drehachse - etwas abgebogen, so dass er in Abstand von dem Mantel --34-- liegt. Die Länge des Armes
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kann die Länge des Armes -189A-- erheblich grösser sein.
An der der Drehachse --19-- zugewendeten Seite des Armes --189A-- ist nahe dem vom Bolzen --181-- abgewendeten Ende des Armes ein Gewicht-192A--befestigt. Das Langloch im Arm --189A-- verläuft über praktisch die ganze Länge des Armes-189A- (Fig. 34) von dem vom Gewicht --192A-- abgewendeten Ende bis zum Gewicht --192A--. Das Gewicht -192A-- kann an dem Arm --189A-- festgeschweisst sein, aber es kann auch abnehmbar angeordnet sein, so dass es gegen ein schwereres oder leichteres Gewicht ausgewechselt
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werden kann.
Da die Zinkengruppen -36-- und die zugehörenden Zinkenhalter im Betrieb durch Zentrifugalkraft nach aussen bewegt und infolge der vom Erntegut ausgeübten Kraft in tangentialer Richtung weggedrückt und geschwenkt werden, kann die Zinkenbefestigung auf den flexiblen Mantel an bestimmten Stellen konzentrierte Kräfte ausüben, die zu Rissen oder Brüchen des Materials führen könnten. Der Versteifungsgrad --129- dient unter anderem dazu, diese konzentrierten, örtlichen Kräfte aufzunehmen. Ausserdem kann durch Wahl einer bestimmten Dicke und Steifheit des Materials des Randes-129-die Faltbarkeit des unteren Randes an bestimmte Betriebsverhältnisse angepasst werden.
Die Faltbarkeit des mit dem Versteifungsrand -129-- versehenen Mantels --34-- ist für bestimmte Arten von Erntegut zufriedenstellend, es kann aber unter Umständen erwünscht sein, auch die Zentrifugalkraft zu beeinflussen. Wenn die Maschine zur Behandlung von verhältnismässig schwerem Erntegut eingesetzt ist, kann sich der Mantel-34-an der Vorderseite des Kreisels nach aussen wölben, so dass sein unterer Rand und damit auch der Versteifungsrand --129-- schräg nach innen gerichtet werden. Dadurch kann das von den Zinkengruppen --36-- und dem Unterrand des Mantels -34-- erfasste Erntegut unter die Unterkante des Mantels --34-- geraten und von dem schräg nach innen gerichteten unteren Rand zu weit mitgenommen werden. Wenn die Zentrifugalkraft im unteren Bereich des Mantels-34-bzw. des Versteifungsrandes --129-- vergrössert wird, kann dieser Nachteil beseitigt werden.
Das Erntegut kann dann die Wand rechtzeitig verlassen, so dass es zum Schwad abgelegt bzw. mit grossem Streuwinkel gleichmässig ausgebreitet wird. Bei der Ausführungsform nach den Fig. 18 und 19 wird die erhöhte Zentrifugalkraft am unteren Rand des flexiblen Mantels mittels der Masse der Platten-185-erzielt, die in der Nähe der Zinkenhalter angebracht sind. Bei richtiger Wahl der Gewichte dieser Platten wird das Auswölben des Mantels vermieden. Die Dimensionierung dieser Platten ist so gewählt, dass ihre Abmessungen nicht grö- sser sind als diejenige der Zinkenbefestigung, so dass die Faltbarkeit des Mantels nicht beeinträchtigt wird.
Die Unterkanten der Platten -185- erhöhen auch die Verschleissfestigkeit des unteren Randes des Mantels. Hiefür sind die Platten so angeordnet, dass ihre Unterkanten über den Versteifungsrand-129-und den Mantel-34-nach unten vorstehen. Bei der Ausführungsform nach den Fig. 20 und 21 sind die Gewichte-189-, welche die Zentrifugalkraft örtlich erhöhen, zwischen zwei benachbarten Zinkengruppen-36-angeordnet. Diese Gewichte -189-- können durch Gewichte kleinerer oder grösserer Masse ersetzt werden, so dass der Kreisel an die Betriebsverhältnisse bzw. an die Art des Erntegutes angepasst werden kann. Auch in diesem Falle können die Unterkanten der Gewichte-189-zur Erhöhung der Verschleissfestigkeit etwas nach unten vorstehen. Die Ausführungsformen nach den Fig. 18 und 19 lassen sich selbstverständlich auch mit denen der Fig. 20 und 21 kombinieren.
Bei diesen Ausführungsformen bleibt die Biegsamkeit des unteren Teiles des Kreisels-17-erhalten, wobei der Unterrand des Kreisels im Betrieb grundsätzlich kreisrund bleibt, aber trotzdem die Zentrifugalkräfte auf die verhältnismässig leichte Konstruktion des Mantels --34- und des Randes -129- beeinflusst werden können.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 22 und 23 können die Gewichte -194-- je nach den Verhältnissen durch grössere oder kleinere Gewichte schnell ersetzt werden. Die Bemessung der Ge-
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diesem Falle brauchen die Gewichte nicht wie nach den Fig. 20 und 21 durch Entfernen der Bolzen - ausgetauscht zu werden, weil die Bügel durch die Öffnungen zwischen dem Mantel-34-- und dem Versteifungsrand -129- geschoben und die Gewichte so einfach eingehängt werden können.
Die Fig. 24 und 25 zeigen ebenfalls eine einfache und sehr schnelle Austauschmöglichkeit für die Gewichte, die nach Öffnen der Deckel-197-einfach aus den Taschen --196-- entnommen bzw. in diese Taschen eingesteckt werden können. Diese Ausführungsform lässt sich selbstverständlich mit der nach den Fig. 18 und 19 kombinieren. Wenn sich die Betriebsverhältnisse nur wenig ändern, kann die Ausführungsform nach Fig. 26 verwendet werden, bei der die Zentrifugalkräfte nahe dem Unterrand des Mantels-34-durch den im Saum angeordneten Bleidraht --199-- erhöht werden, der ebenfalls gegen einen Bleidraht mit anderem Gewicht ausgetauscht werden kann.
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gibt eine Masse nahe dem Unterrand zur Erhöhung der Zentrifugalkraft, wogegen die Biegsamkeit des Mantels entsprechend dem Grundgedanken der Erfindung erhalten bleibt.
Die Kette --200-- kann
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--187-- entferntsetzt werden, da im Schlauch --202-- eine Öffnung vorgesehen ist, durch die die Kette herausgeschoben und die neue Kette eingeschoben werden kann. Dies gilt auch, wenn der Schlauch --202--
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Rand des Mantels-34--. Auch dieses Gewicht kann innerhalb des Versteifungsrandes --129-- und über dem Unterrand des Mantels -34-- befestigt werden (Fig. 32). Wenn ein weiterer Stutzen - nahe der Unterseite des Schlauches -202-- in Fig.
30 angebracht wird, kann der Schlauch --202-- in einfacher Weise entleert werden, während unter Aufrechterhaltung der Biegsamkeit am Unterrand das Gewicht pro Längeneinheit erhöht werden kann, indem Flüssigkeit durch die Stutzen - 204- eingefüllt wird. Es ist auch möglich, den Schlauch --202-- wenigstens teilweise mit einem andern Stoff, z. B. Sand zu füllen.
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33Mutter-191A-- durchführbar ist. Es ist sehr wichtig, die Masse der Platte nahe den Durchführungslöchern der Zinken-179 und 180-- möglichst gering zu halten, da dann die Masse des Gewichtes -192A- entsprechend verringert werden kann. Dies hat wieder einen günstigen Einfluss auf die auf den biegsamen Mantel -34-- ausgeübte Zentrifugalkraft.
Das Gewicht --192A-- dient nicht nur dazu, die Zinken --179 und 180-- in bezug auf die Drehrichtung K in die richtige Lage zu führen, wobei die Anpassung an das Erntegut durch Verschiebung des Armes -189A-- in tangentialer Richtung erfolgt, sondern ermöglicht auch, Krümmungen des Mantels-34-in vertikaler Richtung und dadurch bedingte ungünstige Zinkenstellungen durch
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-192A-- zutel-34-bei der Behandlung schweren Erntegutes in seinem vorderen Bereich nach aussen gewölbt und dadurch die Arbeitsweise des Kreisels beeinträchtigt werden.
Dies kann dadurch verhindert werden, dass das Gewicht -192A-- in axialer Richtung nach unten verschoben wird, so dass die Masse des Gewichtes -192A-- im Betrieb eine kompensierende Zentrifugalkraft auf den vom Erntegut und der Fahrgeschwindigkeit der Maschine hervorgerufenen nach innen gerichteten Druck ausübt.
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--19-- abgebogenwerden. können sie verhältnismässig lang sein ohne die Biegsamkeit des Mantels zu verringern und ohne dass der Mantel beschädigt wird.
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--19-- zugewendeten--193A-- ist eine Gelenkachse --194A-- geführt, deren Mittellinie tangential gerichtet ist.
Die Ge- lenkachse-194A-ist beiderseits des Auslegers --193A-- durch Sicherungsstifte --195A-- festgesetzt, und ist von einigen Windungen eines Streifens --196A-- aus Federstahl umgeben, der von der Gelenkachse-194A-aus einen Teil der Oberfläche eines Zylinders bildet, dessen Achse an
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klemmt. Die Stelle der Befestigung des Streifens --196A-- am Versteifungsrand --129-- liegt zwischen den Befestigungsstellen zweier benachbarter Zinkengruppen-36-, wobei die Befestigungsstelle des Bandes am Umfang des Kreisels eine solche Lage hat, dass die durch das Band gehende Symmetrieebene auch durch die Winkelhalbierende des zwischen zwei benachbarten Speichen --33-liegenden Winkels geht. Diese Symmetrieebene deckt sich mit der entsprechenden Radialebene.
Der Streifen-196A-kann auch in gespanntem Zustand angebracht werden, so dass der Mantel in axialer Richtung etwas vorgespannt wird.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 36 weist der Ausleger --193A-- ebenfalls eine Gelenkachse - 194A-- auf, die mit einem Stab -198A-- etwa quadratischen Querschnittes verbunden ist (Fig. 37).
Dieser Stab ist etwa axial gerichtet, aber er kann auch in der Mantelfläche eines Kegels liegen, dessen Spitze über dem Kreisel auf dessen Drehachse liegt. Das von der Gelenkachse --194A-- abgewendete Ende des Stabes-198A-ist durch eine plattenförmige Führung --199A-- geführt, die nahe der Führung des Stabes-198A-parallel zu einer zur Drehachse --19-- senkrechten Ebene verläuft, u. zw. in einer Höhe, die etwa dem Übergang zwischen dem Mantel --34-- und dem Versteifungsrand-129-entspricht, worauf die Gelenkachse in wenigstens nahezu tangentiale Richtung abgebogen wird, wobei die Führung -199A--, wie in Fig. 35 gezeigt, durch Bolzen --197A-- an der
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tung mit Spiel umgibt (Fig. 37).
Der Kreisel nach Fig. 38 weist einen gabelartigen Ausleger -201A-- auf, dessen Schenkel von dem Ring-128-aus schräg nach unten in Richtung auf die Drehachse --19-- verlaufen, wobei eine durch die Oberseite der Schenkel gehende Ebene einen Winkel von etwa 15 mit einer zur Drehachse senkrechten Ebene einschliesst. Der Ausleger hat ähnlich wie der Ausleger --193A-- nach Fig. 35 nahe einem Ende eine Gelenkachse --194A--, die tangential gerichtet ist.
Diese Gelenkachse ist mit einem rohrförmigen Teil -202A-- wenigstens nahezu quadratischen Querschnittes verbunden, der über fast seine ganze Länge hohl ist und dessen freies Ende einen stabförmigen Teil --203A-teleskopisch umfasst, der im Inneren des Teiles --202A-- verschiebbar ist, so dass die Gesamtlänge der Teile-202A und 203A-, die somit einen Teleskopstab bilden, geändert werden kann. Die Teile - 202A und 203A-bestehen wie der Stab-198A-aus Stahl, sie können aber auch aus Kunststoff oder Leichtmetall hergestellt sein. Die Teile-202A und 203A-liegen in der Mantelfläche eines Kegels, dessen Spitze über dem Kreisel auf dessen Drehachse liegt.
Das von der Gelenkachse - abgewendete Ende des Teiles-203A-ist mit einer tangential gerichteten Gelenkachse - verbunden, die in einem Ausleger --205-- untergebracht ist, der mittels Bolzen --206-an der Innenseite des Versteifungsrandes-129-befestigt ist. Der Teil --202A-- umgibt den Teil
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und nicht verkanten kann.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 39 ist, wie bei dem Kreisel nach Fig. 35, ein Ausleger - vorhanden, in den die tangential gerichtete Gelenkachse --194A-- gesteckt ist. An der Ge- lenkachse-194A-ist ein Stab-207-befestigt, der mit einer bestimmten Erstreckung schräg nach unten in Richtung auf die Drehachse --19-- verläuft und nach einer kurzen Strecke in einen gabelförmigen Ausleger-208-übergeht, durch den eine Gelenkachse --209-- geführt ist, deren Achse parallel zur Achse der Gelenkachse --194A-- verläuft.
Die Gelenkachse --209-- wird beiderseits des Auslegers-208-mit Hilfe von Sicherungsstiften-210-- festgesetzt. Von der Gelenkachse - 209-- aus erstreckt sich ein Stab-211-etwa in derselben Richtung wie das Teleskoprohr - 202A, 203A- (Fig. 38) nach unten. Die Aufwärtsschwenkung der Stäbe-207 und 211-- wird durch eine einen Anschlag bildende Platte-212-begrenzt, so dass der kleinste Winkel zwischen den Stä- ben-207 und 211- etwa 450 beträgt. Der Stab -211-- ist nahe der Unterseite des Kreisels am Versteifungsrand-129-mittels einer Bolzenverbindung --213-- befestigt (vgl. Fig. 35).
Bei straff gespanntem Mantel --34- beträgt der Winkel zwischen den Stäben-207 und 211-etwa 90 .
Bei der Ausführungsform nach Fig. 40 sind wie bei derjenigen nach Fig. 39 gegeneinander verschwenkbare Stäbe-207 und 211-vorgesehen, deren Schwenkbewegung durch die einen Anschlag bildende Platte-212-begrenzt wird. Der Stab-211-ist nahe dem von der Gelenkachse --209-abgewendeten Ende an der Gelenkachse --204A-- (Fig.38) befestigt, die tangential verläuft und
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durch den Ausleger --205-- geführt ist, der mit Hilfe des Bolzens --206-- am Versteifungsrand - befestigt ist. Die Kreisel nach den Fig. 35 und 36 bis 40 besitzen Symmetrieebenen, die je- weils radial in bezug auf die Kreiselachse stehen.
Im Betrieb wird bei bestimmter an der Vorderseite des Kreisels wirkender Belastung der Zin- kengruppen --36-- der Versteifungsrand --129-- derart in tangentialer Richtung entgegen der Dreh- richtung K weggedrückt, dass der Rand --129-- in bezug auf den Mantel --34-- gewissermassen etwas nacheilt. Diese Verformung in tangentialer Richtung ist umso grösser, je länger und schwerer das Erntegut und je höher die Fahrgeschwindigkeit ist. Dieses Nacheilen der Unterseite des Man- tels 34-- und des Versteifungsrandes --129-- hat Wandfalten und Krümmungen in vertikaler Rich- tung zur Folge, so dass die Unterseite des Mantels --34-- mit dem Rand --129-- die Bodenberührung verlieren kann, wodurch Erntegut unter den Kreisel gerät und dadurch vorzeitig abgelegt wird.
Wenn die Verformung des Mantels --34-- und des Randes --129-- in tangentialer Richtung verhin- dert werden kann, tritt diese nachteilige Erscheinung nicht auf. Bei der Ausführungsform nach
Fig. 35 wird die erforderliche Steifheit in tangentialer Richtung durch Anbringen des verhältnis- mässig breiten Federstahlstreifens-196A-erzielt, der einerseits nahe dem Rand --129-- fest und anderseits um eine auf der Seite des Ringes --128-- befindliche tangentiale Gelenkachse --194A-- schwenkbar angebracht ist.
Dieser Stahlstreifen nimmt die auf den Mantel --34-- und den Rand - wirkenden tangentialen Kräfte weitgehend auf und steuert dadurch die Verformung des Man- tels, wogegen die für eine gute Wirkung des Kreisels erforderliche Biegsamkeit der Aussenfläche in radialer und axialer Richtung erhalten bleibt, zumal der Streifen selbst aus elastischem Ma- terial, nämlich Federstahl besteht und an der Oberkante schwenkbar gelagert ist. Ein weiterer Vor- teil dieser Konstruktion liegt darin, dass der Streifen --196A-- unter Wirkung der Zentrifugalkräfte den Mantel --34-- gewissermassen spannt, wodurch die unerwünschten Krümmungen in vertikaler Rich- tung verringert werden.
Bei den Ausführungsformen nach den Fig. 36 und 37 wird die in tangentialer Richtung erforder- liche Steifheit durch den Stab --198A-- erzielt, der nahe der Unterseite in axialer Richtung in der
Führung --199A-- verschiebbar ist, die am Rand --129- befestigt ist. Am oberen Ende ist der Stab - schwenkbar wie der Streifen --196A-- nach Fig. 35. Der Stab --198A-- ist in dem Führungs- schlitz -200A-- verschiebbar und in der Führung --199A-- derart untergebracht, dass er sich nur in axialer und radialer Richtung bewegen kann.
Die Anordnung nach Fig. 36 kann eine bessere Verformung des Mantels -34-- in axialer Richtung ergeben als der Federstahlstreifen --196A-- nach Fig. 35, da der Mantel -34-- ausserdem in axialer Richtung gespannt wird.
Der Teleskopstab -202A, 203A- nach Fig. 38 ist aufwärts und schräg zur Drehachse - gerichtet und schwenkbar an dem Ring --128-- und dem Rand --129-- befestigt. Diese Anordnung ergibt den zusätzlichen Vorteil, dass eine optimale Flexibilität des Mantels --34-- in axialer und radialer Richtung erhalten bleibt.
Bei der in Fig. 39 beschriebenen Konstruktion weist der Mantel --34-- ausser der erforderlichen Steifheit in tangentialer Richtung eine maximale Biegsamkeit in axialer und radialer Richtung auf. Die Teile-207 und 211-- können platten- oder stabförmig ausgebildet werden und sind gegeneinander und in bezug auf den Ringsum tangentiale Gelenkachsen --194A und 209-- schwenkbar, wogegen der Stab -211-- fest mit dem Rand -129-- verbunden ist. In bezug auf die Drehachse - -19- hat der Stab -211- dieselbe Richtung wie die Teile --202A und 203A-- nach Fig. 38. Die Stäbe-207 und 211-- können aus Stahl, Leichtmetall oder Kunststoff bestehen.
Die von dem Mantel --34--, dem Stab-207-und dem Stab -211-- gebildete dreieckige Form ist von erheblicher Bedeutung. Die Form des erwähnten Dreiecks gewährleistet nicht nur eine günstige Biegsamkeit des Mantels, sondern auch eine Spannwirkung in vertikaler Richtung auf den Mantel --34-- unter dem Einfluss der auf das Dreieck wirkenden Zentrifugalkraft.
Die Ausführungsform nach Fig. 40 enthält gleichfalls die Stäbe --207 und 211-- nach Fig. 39, wobei der Stab -211-- nahe seiner Unterseite schwenkbar am Rand --129-- befestigt ist, wie in Fig. 38 dargestellt ist. Der Vorteil dieser schwenkbaren Befestigung ist, dass die Zinkengruppen - bei Bewegung der Stäbe --207 und 211-- in axialer Richtung frei beweglich bleiben. Auf diese Weise wird insbesondere vermieden, dass der untere Zinken bei einer allfälligen ungünstigen Bewegung des Stabes --211-- auf den Boden aufschlägt.
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Alle Anordnungen nach den Fig. 35 bis 40 wirken als Stabilisatoren für die Wand, wobei diese Kreisel nicht nur schweres Erntegut gut bearbeiten können, sondern auch eine verhältnismässig sehr hohe Fahrgeschwindigkeit erlauben.
Die Speichen --33-- brauchen nicht federnd zu sein, sondern können auch als starre rohrförmige Träger ausgebildet sein, die starr an der Nabe des Kreisels befestigt sind, wie in den Fig. 41 bis 45 dargestellt ist.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 41 ist nahe dem von der Nabe abgewendeten Ende jeder rohrförmigen Speiche --33-- eine tangential verlaufende Platte --214-- angebracht. Die Platte --214-- ist in radialer Richtung gesehen im wesentlichen dreieckig. Eine Seite dieses gleichschenkeligen Dreiecks liegt etwa parallel zur Drehachse --19-- und in Drehrichtung des Kreisels gesehen hinter der Speiche-33-.
Nahe den an diese Seite anschliessenden Ecken sind zwei streifenförmige Ausleger --215 und 216-- schwenkbar gelagert, die tangential gerichtet sind, horizontal
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beiden von der Platte --214-- abgewendeten Enden der Ausleger --215 und 216-- ist ein Federstahl- streifen -217-- schwenk bar angeordnet, der in axialer Richtung verläuft (Fig. 41), wogegen die
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men Versteifungsrandes --129-- befestigt, der an der Innenseite des Mantels --34-- angebracht und mit diesem einstückig ausgebildet ist.
Der Streifen --127-- ist in bezug auf die Ausleger --215 und 216-mittels nahezu radial verlaufender Gelenkachsen schwenkbar gelagert, die in radialer Richtung gesehen gemeinsam mit den beiden Gelenkachsen, um welche die Ausleger --215 und 216-- in bezug auf die Platte-214--schwenkbar sind, an den Eckpunkten eines Parallelogramms liegen, so dass ein Gelenkparallelogramm-214, 215, 216, 217- gebildet ist.
Im Betrieb werden die vom Erntegut auf den Mantel --34-- und die Zinkengruppen --36-- ausgeübten und die infolge der Bodenberührung auf den unteren Rand des Mantels wirkenden Kräfte, welche die Unterseite des Mantels in bezug auf seine Oberseite in tangentialer Richtung wegzudrücken und zu verschieben suchen, vom Streifen --127-- und den Auslegern --215 und 216-auge- nommen, die gemeinsam die Verformung der Wand beeinflussen. Der Streifen --217-- ist in tangentialer Richtung starr und unbeweglich mit der starren Speiche --33-- verbunden. Da der Mantel - axial und radial auftretende Kräfte schnell durch Verformung aufnehmen soll, sind die die Verformung beeinflussenden Teile so ausgebildet und angeordnet, dass die gewünschten Verformungen des Mantels in den genannten Richtungen eintreten können.
Hiefür ist von Bedeutung, dass der Streifen --217- in axialer und radialer Richtung ohne weiteres beweglich ist infolge der in radialer Richtung vorhandenen Federkraft und der in Höhenrichtung beweglichen Befestigung an der Speiche-33--. Bei der Bewegung in Höhenrichtung oder in axialer Richtung ist die Kombination der Platte-214-, der Ausleger-215 und 216-- und des Streifens --217-- als Parallelogrammgestänge wirksam, wobei die Richtung des Streifens --217-- in bezug auf die Drehachse unver- ändert bleibt. Dank der Steifheit des Streifens --217-- in tangentialer Richtung bleibt die tangenteiale Steifheit des Mantels bei Aufwärtsbewegungen dieses Streifens erhalten, so dass sich der Man- tel --34- infolge der nahe der Unterseite tangential auftretenden Kräfte nicht nach oben verwinden kann.
Infolge der flachen Lage der die Verformungen beeinflussenden Teile in bezug auf den Mantel-34-sind diese Teile praktisch keiner Verschmutzung ausgesetzt. Es ist auch möglich, die
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ist.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 43 ist eine Federstahlstrebe --218-- nahe einem Ende um eine radial gerichtete Achse --219-- schwenkbar, die an der Innenseite des Ringes --128-- befestigt ist. Nahe seinem unteren Ende ist die Strebe -218-- um eine radial verlaufende Achse - schwenkbar, die auf dem Versteifungsrand --129-- angebracht ist. Der Abstand zwischen den Achsen --219 und 220-, in tangentialer Richtung gemessen, beträgt etwa 50% der Mantelhöhe.
In bezug auf die Drehrichtung J oder K liegt die Achse --220-- hinter der Achse --219--, sie kann aber auch vor der Achse --219-- angeordnet werden (vgl. Drehrichtung K in Fig. 43).
Im Betrieb werden die in tangentialer Richtung wirkenden Kräfte infolge des Auftreffens des Mantels auf das Erntegut und infolge der Reibung auf dem Boden von dem Stab --218-- aufgenom-
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die Mantelunterseite infolge der schwenkbaren Anordnung des Stabes --218-- trotzdem etwas nacheilen, jedoch ist diese Mantelverformung zulässig, da ein zu starkes Falten des Mantels auf jedem Fall verhindert wird. Dreht sich der Mantel --34-- jedoch in Richtung P (Fig. 43), d. h. verläuft der Stab in bezug auf die Drehrichtung nach vorne, so sucht das nahe der Achse --220-- liegende
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nur in geringem Masse, in axialer Richtung gespannt wird. Daher kann eine tangentiale Verformung der Mantelunterseite in bezug auf die Oberseite nicht eintreten.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 44 ist an der in bezug auf die Nabe starr befestigten, in sich starren Speiche --33-- ein Bügel --221-- befestigt, der von der Unterseite der Speiche - nach unten ragt und an dieser Stelle eine tangential verlaufende Lagerbuchse --223-- auf- nimmt. Die Lagerbuchse --223-- befindet sich - im Vergleich zum Radius des Kreisels - in einem verhältnismässig kleinen Abstand von dem biegsamen Mantel --34--. In der Lagerbuchse --223-- ist ein Arm --224-- schwenkbar gelagert.
Ein Teil --225-- des Armes --224-- liegt in der Lagerbuchse - -223-, erstreckt sich somit in tangentialer Richtung und verläuft senkrecht zur Drehachse - -19-. Der Arm --224-- ist von dem Teil --225-- aus ausserhalb der Lagerbuchse --223-- um etwa 900 in radialer Richtung nach aussen abgebogen und bildet den Teil --226--. Das äusserste Ende des Teiles -226-- ist über einen kleinen Winkel von z. B. 150 nach unten abgebogen und an einer
Gabel --227-- festgeschweisst, die zwei zueinander parallele Seitenplatten --228 und 229-- auf- weist, die annähernd parallel zu einer durch die Drehachse --19-- gehenden Ebene verlaufen.
Die
Seitenplatten-228 und 229-der der Gabel -227-- weisen Bohrungen auf, deren Achsen fluchtend ver- laufen und tangential gerichtet sind, parallel zur Mittellinie des Teiles --225-- des Armes --224--, Durch diese Bohrungen ist eine Gelenkachse --230-- geführt, die sich tangential erstreckt und zur Drehachse --19-- senkrecht verläuft. An dieser Gelenkachse ist eine Stange --231-- befe- stigt, die um die Gelenkachse -230-- schwenkbar ist, sich von der Gelenkachse --230-- aus nach unten erstreckt und in einem Schnitt nach Fig. 44 einen sehr geringen Winkel von z. B. 100 mit der
Vertikalen einschliesst. Die Gelenkachse --230-- befindet sich in axialer Richtung gesehen nahe der
Unterseite des von der Speiche --33-- getragenen Ringes --128--, an dem der biegsame Mantel - befestigt ist.
Die Stange -231-- ist nahe ihrer Unterseite mittels eines Bolzens --232-- an einem etwas versteiften, aber biegsamen Teil --233-- befestigt, der an der Unterseite des biegsamen Mantels --34-- angebracht ist. Die Unterseite des Teiles --233-- gelangt im Betrieb häufig mit dem Boden in Berührung und dient ausserdem als biegsame Befestigung für die Zinkengruppen --36--. Der Bolzen --232-- verläuft in radialer Richtung. Die Stange --231-- weist rechteckigen Querschnitt auf, dessen grössere Abmessung in tangentialer Richtung verläuft, so dass die Stange - -231- in tangentialer Richtung steif ist.
Auf der vom Teil-226-des --226-- des Armes --224-- abgewendeten Seite der Lagerbuchse --223-- ist nahe dem Ende des Teiles-225-ein --225-- ein Hebel --234-- angeordnet, der stabförmig ausgebildet ist und dessen Längsrichtung senkrecht zur Mittellinie des Teiles - steht, so dass sie nahezu parallel zu einer durch die Drehachse --19-- gehenden Ebene verläuft. Der Hebel -234-- ist mit einer Anzahl von Löchern --235-- versehen, die von der Mittellinie des Teiles --225-- verschiedene Abstände aufweisen.
Mit Hilfe eines Stiftes --236--, der in eines der Löcher --235-- gesteckt werden kann, (Fig. 45) kann mit dem Hebel --234-- eine Feder - gekuppelt werden, deren von dem Stift --236- abgewendetes Ende in nicht dargestellter Weise an einem Punkt des Ringes --128-- befestigt werden kann. Die Achse der Schraubenfeder - -237-- kann z. B. einen Winkel von etwa 10 bis 60 mit einer zur Drehachse --19-- senkrechten
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liegt die Gelenkachse --230-- nahezu in gleicher Höhe mit der Mittellinie der Lagerbuchse --223-oder etwas niedriger. Je ein Arm --224--, eine Gabel --227-- und eine Stange --231-- sind nahe jeder Speiche --33-- angebracht.
Die Teile, die eine unerwünschte tangentiale Verformung des Mantels verhindern, sollen so
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erhalten bleiben, also die Verschiebungsmöglichkeit der Mantelunterseite in bezug auf die Nabe des Rechorgans in radialer und in axialer Richtung möglich bleibt. So ist eine geringe Vorspan- nung des Mantels in axialer Richtung zwar nicht hinderlich, jedoch darf diese Vorspannung nicht so gross sein, dass die Verformungsmöglichkeit im unteren Bereich in Richtung der Drehachse nach oben beeinträchtigt wird.
Auch bei der Ausführungsform nach den Fig. 44 und 45 ist keine oder nur eine geringfügige axiale Vorspannung des Mantels -34-- vorhanden. Der Schwerpunkt der die Mantelverformung beein- flussenden Teile, also des Hebels-234--, der Gabel --227-- und der Stange --231--, befindet sich in Höhe der Achse der Lagerbuchse -223-. Bei dieser oder auch einer tieferen Lage des Schwer- punktes (Fig. 44 und 45) wird infolge der Zentrifugalkraft an dem Schwerpunkt der Masse keine oder allenfalls eine etwas aufwärts gerichtete Kraft auf den Mantel --34-- ausgeübt, die durch den Bolzen -232- eingeleitet wird.
Die bei der Ausführungsform nach den Fig. 44 und 45 vorhan- dene geringe aufwärts gerichtete Kraft auf die Unterseite des Mantels kann durch die Feder - regelnd beeinflusst werden. Durch Ändern der Federspannung und/oder der Richtung der
Federachse kann die axiale Kraft in dem Mantel --34-- auf Null herabgesetzt oder eine geringe axiale Spannung des Mantels -34-- eingestellt werden.
Da der Arm --224-- durch die Lagerbuchse --223-- in bezug auf die Nabe des Kreisels unverschwenkbar gelagert und die Stange --231-- selbst in tangentialer Richtung starr und auch in dieser Richtung in bezug auf den Arm --224-- starr gelagert ist, wird verhindert, dass der Unterrand des Mantels --34-- in tangentialer Richtung ver- schoben wird und sich dabei in bezug auf den Felgenring --128-- in unerwünschter Weise aufwärts bewegt.
Die erfindungsgemässe Anordnung kann natürlich auch bei gegensinnig rotierenden Kreiseln angewendet werden. Wenn die Maschine in Bodenvertiefungen hineinfährt, wobei die in Fahrtrich- tung hintere Unterkante des Mantels -34-- mit dem Boden in Berührung kommen könnte, können harte Aufschläge durch Schwenken des Armes -224-- in der Lagerbuchse --223-- aufgefangen wer- den. Infolge der Schwenkbarkeit der Stange -231-- um die Gelenkachse --230-- ist eine Verformung der Mantelunterseite in radialer Richtung ohne weiteres möglich, ebenso eine Verformung in axialer Richtung durch Schwenken um die Mittellinie der Lagerbuchse --223--.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Heuwerbungsmaschine mit mindestens einem Kreisel, der mit einem die Kreiseldrehachse umgebenden und um diese drehbaren, im wesentlichen rotationssymmetrischen Mantel, der mit Mitnehmern, z. B. mit Zinken für das Erntegut, versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (34) flexibel ausgebildet und zusätzlich zu der auf Grund der Fliehkraft auftretenden Versteifung mit Hilfe lokaler, auf Grund der Fliehkraft wirksamen Massenanhäufungen und/oder Streben od. dgl. versteift ist.
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The invention relates to a haymaking machine with at least one gyroscope, which has an essentially rotationally symmetrical structure that surrounds and rotates about the gyro rotation axis.
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laterally offset, placed in swaths or spread out.
In a known machine of this type (GB-PS No. 996,514), the casing is designed as a rigid rim which is connected to the hub in such a way that it can be moved or rotated with respect to the hub when it encounters obstacles.
According to a not previously published proposal, the jacket was flexible, e.g. B. made of cloth, which experiences a stiffening when the gyro rotates under the influence of centrifugal force, which depends on the jacket material and the diameter and the speed of the gyroscope. In practice, however, the stiffening that occurs is often too low and it is an object of the invention to provide an improvement here.
This goal can be achieved with a machine of the type mentioned in the introduction, in which, according to the invention, the casing is flexible and, in addition to the stiffening due to the centrifugal force, is stiffened with the aid of local mass accumulations and / or struts or the like which are effective due to the centrifugal force .
In this way, the rigidity of the jacket can be increased statically and / or dynamically according to the respective needs with little technical effort.
The invention together with its further advantages and features is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments which are illustrated in the drawings. 1 shows a plan view of a machine according to the invention fastened to a tractor,
2 shows a section through a gyroscope along the line II-II in FIG. 1, FIG. 3 shows a view in the direction of the arrow III in FIG. 2, FIG. 4 shows a second embodiment of a gyroscope in the section along the lines II II in FIG. 1, FIG. 5 a section through a further embodiment, FIG. 6 a
7 shows a section along the lines VII-VII in FIG. 6, FIG. 8 shows another embodiment in part of the section according to FIG. 7, FIG.
9 is a plan view of two gyroscopes of the machine according to the invention arranged next to one another, the frame being omitted, FIG. 10 is a view and partially a section of one of the gyroscopes in the direction of the arrow in FIG. 9, FIG. 11 is a plan view of a variant of one machine attached to a tractor according to the invention, FIG. 12 shows a section along the lines XII-XII in FIG. 11, FIG. 13 partly a view and partly a section along the lines XII-XII in FIG. 11 of a further embodiment of a gyroscope 14 shows a part of the jacket of a gyroscope of another embodiment in a top view, partly in a horizontal section, FIG. 15 shows a vertical section through the embodiment according to FIG. 14, FIG. 16 shows a top view and partly a section through a part of a modified embodiment of a gyroscope, Fig.
17 a further embodiment of a gyroscope in a vertical section, FIG. 18 a part of the jacket of a gyroscope in section perpendicular to its axis of rotation, FIG. 19 a view of the inside of the jacket in the direction of arrow XIX in FIG. 18, FIG. 20 a part 21 shows a view of the jacket in the direction of arrow XXI in FIG. 20, FIG. 22 shows a part of the jacket of a gyroscope in section perpendicular to its axis of rotation and partly in 23 shows a section through the jacket along the line XXIII-XXIII in FIG. 22, FIG. 24 shows part of the jacket of a gyroscope in section perpendicular to its axis of rotation and partially in view, FIG. 25 shows a view of the inside of the jacket in the direction of arrow XXV in Fig. 24, Fig.
26 shows a view in the radial direction of the gyroscope on part of the inside of a further embodiment of the casing, FIG. 27 shows a view in the radial direction of the gyroscope on the inside of the casing in a further embodiment, FIG. 28 shows a further view in the radial direction of the gyroscope 27, FIG. 29 a radial section through part of a jacket of the gyroscope in another embodiment, FIG. 30 a radial section through. part of a jacket of a further embodiment of the gyroscope, FIG. 31 a radial section of a modified embodiment corresponding to FIG. 29, FIG. 32 a radial section of a further embodiment in a representation corresponding to FIG. 30, FIG.
33 a part of the jacket of a gyroscope in section perpendicular to its axis of rotation and
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37 shows a section and partly a view along the line XXXVII-XXXVII in FIG. 36, FIG. 38 shows a radial section through a casing of another embodiment, FIG. 39 shows a radial section through 40 a radial section through part of a jacket of another embodiment, FIG. 41 a jacket of another embodiment in a radial view of the inside,
42 shows a view of the jacket in the direction of the arrow XLII in FIG. 41, FIG. 43 shows a view in the radial direction of the inside of a jacket of a further embodiment, FIG.
44 shows a radial section through a jacket of another embodiment and FIG. 45 shows a view of the jacket in the direction of the arrow XLV in FIG. 44.
The machine according to Fig. 1 has a frame --1--, which has a U-shaped bracket --3-- which can be attached to the lifting device of the tractor driving the machine --2-- and which is for attachment to the two lower links the lifting device of the tractor --2--, which is provided with pins --4-- near the two free ends. A fastener --5-- is provided near the upper end of the trestle, with which the trestle --3-- can be attached to the upper link of the lifting device. Near the two pins --4-- are attached to the bracket --3-- two rearward diverging support tubes --6 and 7--, of which the left tube -6-- is longer than the right tube - 7-- is.
The two rear ends of the support tubes-6 and 7-- are rigidly attached to a tubular, almost horizontal support beam --8--, the center line of which includes such an acute angle with a straight line perpendicular to the direction of travel A that - seen in the direction of travel A. - The attachment point of the left support tube --6-- on the support beam --8-- is behind that of the right support tube --7-- on the support beam -8--. In addition, two support strips - 9 and 10-- are fastened near the fastener --5-- of the trestle --3--, which diverge from the trestle-3-out to the rear and are almost horizontal during operation, and their rear ends at the rear The ends of the support tubes --6 or 7-- are welded tight.
Approximately in the middle of the length of the support beam --8--, a gearbox housing --1-- is attached to the support beam --8--. The gearbox-11-- encloses a gear transmission and has a forward-facing drive shaft -12-- which can be connected to the PTO of the tractor --2-- via an auxiliary shaft --13--. From the gearbox housing --11-- range two output shafts, which are in drive connection with two drive shafts. Each of these drive shafts is mounted inside the halves of the tubular trabalk --8-- and drives a bevel gear at the end remote from the gearbox housing --11--, which is supported in housings --14 or 15. The latter are rigid at the ends of the gearbox housing facing away from --11--
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be inclined at the front and top against the ground.
The rotors --16 and 17 - shown in Fig. 1 can be driven via the gear drives in the housing --11-- in such a way that they rotate in the same direction (Fig. 1, arrows B and C). Near its rear end, a horizontal beam --20--, transverse to the direction of travel A --20-- is welded to the support tube --6--, which is provided with an articulated axis --21-- at its end facing away from the support tube --6-- which is horizontal in operation and approximately in the direction of travel A. The hinge axis --21-- is mounted in a support tube --22--, which is also rigidly attached to the support tube --6-- and converges towards the outside with respect to the bracket --20--.
A tubular boom --23-- which is horizontal during operation is attached to the articulated axis --21-- and runs in alignment with the beam --20-- and thus also runs transverse to the direction of travel A. The boom --23-- is so long that, when in operation, it protrudes by a length above the top --16-- that is at least 80% of the radius of the top
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--23-- is attached --23-- and is also articulated to the hinge axis --21--, whereby it runs in alignment with the support tube --22-- during operation. A swath board is attached to the free end of the boom --23--, the level of which runs almost in the direction of travel A.
On the swath --25-- is one
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Setting tube-26-attached, which is arranged transversely to the surface of the swath board --25-- and protrudes into the interior of the boom -23--. The control tube --26-- is in the boom --23-- in
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The swath board is out of operation in this position.
The following description of the different embodiments of the machine shown in FIG. 1 relates to the two gyros 16 and 17.
The gyro according to Fig. 2 has a hub --28--, which is driven by the gear mechanism in the housing - 14 or 15. The hub 28-- has the shape of a hollow tube and is mounted on an axle -29-- which is fixed in the gearbox housing during operation and to which an impeller-31-is attached via a wheel carrier 30. Near the lower end of the hub --28--, a hub part-32-is welded in the form of an annular flange, which is coaxial with the axis of rotation --18 or 19--. Spring steel spokes --33-- are attached to the circumference of the hub part --32-- at equal distances from each other by clamping. In the exemplary embodiment, 8 spokes are provided.
The spokes -33-- can run radially, but can also be arranged with respect to a radial passing through their attachment point in such a way that their outer ends, viewed in the direction of rotation B or C, lie behind the extension of these radial lines. The cross-section of the spokes --33-- is dimensioned so that they behave flexibly under the action of the forces exerted on the rake organ. The length of a spoke --33-- is about 50%, preferably about 80% of the radius of the gyroscope. The ends of the spokes facing away from the hub --28-- have a flexible, circumferential jacket --34--. Spokes -33-- are near the top
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the surface lines of the cylinder run parallel to the axis of rotation --18 or 19--.
The height of the casing -34-- measured in the direction of the axis of rotation-18 or 19 is 15 to 25% of the diameter of the gyroscope. In practice, the height of the jacket is preferably about 40 cm.
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can be coated and / or impregnated. The type of material should be such that - due to the forces exerted on it in relation to the hub -28 - the jacket can locally dodge parallel to the axis of rotation and also in the radial direction with respect to the adjacent wall parts.
The lower edge of the jacket-34-is in operation near the ground. The spokes - on the upper circumference of the jacket-34 - can be easily attached if the relevant end of the spoke -33-- is provided with a tab that is bent downwards by 900 so that a bolt passes through this tab and a hole provided in the upper edge of the jacket can be inserted. Rings are then attached to the bolt on both sides of the material. The inside of the
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The stiffening edge is preferably attached at a distance from the lower edge of the jacket --34-- which is equal to 25 to 50% of the height of the jacket, preferably about 40%. The stiffening
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level, they are e.g. B. formed from prongs.
The length of each of the carriers in a group is approximately 10 to 15% of the radius of the jacket
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--34--, preferably about 12.5% of this radius. The drivers of each group are in relation to the
Direction of rotation B, C not directed towards the rear, so that it has an angle of 30 to 60 with a radial passing through its attachment point. preferably include about 45, with their
The ends are behind the radial with respect to the direction of rotation. From the point where the carriers of a group touch the jacket -34--, they are directed outwards and downwards so that the tine direction forms an angle of 10 to 30 with the floor surface.
The drivers of each group --36-- are attached to the inside of the jacket --34-- (Fig. 3). From the point where each driver is guided through the flexible jacket --34--, the driver on the inside of the jacket is bent in a direction that is almost parallel to a jacket line at the location of a support part --37-- runs, whereupon the end of the support part --37-- turned away from the effective driver part is again bent at an angle of 100 to 1500, so that a driver holder --38-- is formed which includes an angle with a plane perpendicular to the axis of rotation and has a curvature which corresponds to the curvature of the jacket at the point in question.
The holder --38-- merges at its end facing away from the support part -37-- into an approximately closed, circularly curved part, which is closed by a locking ring --39-- and a hole in the jacket --34 - guided bolt --40-- is fixed. The curved part under the locking ring --39-- then merges again into a carrier bracket --38-- and a support part --37--, which carry the other carrier of the group --36--. The support part --37-- belonging to each driver and the bracket --38- are axially symmetrical to a plane perpendicular to the axis of rotation and passing through the center line of the bolt --40--.
The length of the bracket --38-- is two to three times that of the support part --37--. The support parts --37-- on the jacket --34-- and the brackets --38-- absorb the forces exerted on the drivers in vertical and horizontal directions with respect to the flexible jacket --34--. For this purpose, the support parts --37-- and the brackets --38-- are mounted in front of the bolt --40-- with respect to the direction of rotation, whereas the effective parts of the drivers are directed towards the rear with respect to the direction of rotation.
In the embodiment according to Fig. 4, several spokes --57--, e.g. four or six, attached, which run obliquely downwards from the hub --28-- and form an angle of approximately 450 with the axes of rotation. Near the end of each spoke --57-- facing away from the hub --28-- there is an articulated axis --58--, the center line of which crosses the axis of rotation perpendicularly. Seen parallel to the axis of rotation --18 or 19--, the distance of each joint axis -58-from the axis of rotation is equal to approximately 20 to 30%, preferably approximately 25% of the radius of the flexible jacket -34- during operation.
A rigid, rod-shaped arm is 59-articulated on each articulation axis --58--. At approximately equal distances from the articulation axis --58-- the ends of a tension spring - are fastened to both the boom -59- and the corresponding spoke --57--, so that the tension spring --60-- the boom - 59-- in relation to the spoke --57-seeks to pivot upwards. A flexible fastener in the form of a chain --61-- is attached to the end of the arm -59- which is turned away from the articulation axis --58--. The end facing away from the extension 59 is connected to a stiffening strip --62-- which extends along a generatrix of the in this case cylindrical jacket --34-- and serves to control the local deformation of the jacket.
The stiffening strip is attached to the jacket -34-- at various points in the longitudinal direction. It is essentially L-shaped, whereby
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--34-- fastener runs radially and has an attachment point for the chain --61--. The attachment point of the chain --61-- on the stiffening strip --62-- lies 3twa when viewed in the direction of the axis of rotation, halfway up the jacket-34--. In order to limit the upward movement of the boom --59-- with respect to the spokes-57-, a stop --63-- is attached to a spoke --57--, which is arranged in such a way that the boom --59 - can pivot upwards until it runs approximately parallel to the axis of rotation.
In the described embodiment, the rotors --16 and 17-- via the auxiliary shaft - -13--, the gear transmission in the housing --11-- the drive shafts in the support beam --8-- and the gear transmission in the housing - 14 and 15 - driven in the same direction that they
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mMantel-34-auf, which is also effective for the drivers --36-- as a rim and due to the
Centrifugal force assumes a cylindrical operating position. As a result of this centrifugal force, the spokes -33- are approximately perpendicular to the axis of rotation. In the embodiment according to
Fig. 4 swivels the boom -59-- with respect to the spoke --57-- around the hinge axis --58-- until it is approximately perpendicular to the axis of rotation.
The spring --60-- essentially only serves to relieve the weight of the jacket-34--, the strip --62--, the chain --61-- and the extension arm - when the gyro is at a standstill.
Because the flexible jacket-34-turns with a rotary motion across the floor in the direction of travel
A moves while the underside of the casing rotating about a vertical axis of rotation lies over the entire circumference, at least in these embodiments, directly above the ground, the crop touched by the underside of the casing 34 is pushed away in the direction of rotation B, C, as it were, whereby the underside of the jacket moves --34-- over the floor in a linear movement and in a simultaneous rotary movement. The flexible jacket --34-- is primarily used to move the goods. In addition to the lateral displacement of the crop during the linear movement of the casing -34-- in direction A, there is support for attacking the
Outside surface of the jacket-34-important on the crop.
Since the entire outer surface of the jacket - contributes to the shifting of the crop, it should with drivers, z. B. bumps, be provided to improve the entrainment of the goods. For this purpose, the lower part of the outer surface of the jacket 34 is provided with a large number of approaches, which in this case are the
Have the form of tine groups with relatively short tines. The approaches do not need to be designed as tines to achieve the desired shifting of the crop; it is also possible to provide a large number of plate-shaped projections, each of which has the shape of a radially extending, flat plate or can be designed in the manner of a blade.
The use of approaches on the entire circumference of the outer surface of the jacket-34-, which comes into contact with the crop, thus increases the displacement effect which the jacket itself exerts on the crop. In the case of the machine according to FIG. 1, the casing -34-- of the roundabout-17-displaces the crop sideways in the direction of the rotors in the direction of the A in the direction of travel A and by the rotary movement in the direction C in the direction of the rotor --16 , the bumps or the driver groups-36 improve the entrainment of the goods. The length of the drivers can be relatively short compared to the usual tines of known rotary haymaking machines.
The crop that is pushed in by the roundabout 17 between the two roundabouts 16 and 17 is moved further in the direction of rotation B towards the swath board by the casing -34- of the roundabout --16-- with the help of its driver groups --36-- --25-- offset. If the casing - due to the rotation perpendicular to the direction of travel A - moves away from the swath board --25--, the harvested crop is released, especially if the effective tine parts are directed backwards with respect to the direction of rotation, so that it is placed within a strip of land that is delimited by the swath board --25- and the most neighboring point of the jacket -34- of the roundabout -16--. The machine according to Fig. 1 acts similarly to a side rake.
Since the jacket 34 is flexible both in the direction of the axis of rotation --18 or 19 - and in the radial direction, its underside, which displaces the crop, can adapt to uneven ground under all circumstances. It is particularly important that the lower edge of the casing can adapt to the next soil shape immediately when it hits uneven ground and after passing an obstacle without being lifted off the ground, so that the crop is always captured. The resilient spokes-33- (Fig. 2) allow displacement of the shell 34-- with respect to the axis of rotation -18 or 19--. It does not need to be moved in the axial direction, but can also pivot overall about the axis of rotation if an impact acts on its lower edge at one point.
Since the jacket --34-- is flexible in itself, it can easily be deformed locally when passing obstacles, e.g. B. by folding upwards, while it can deviate from the cylindrical or conical shape. As a result of the adjustment options in all directions and the stabilizing centrifugal force pulling the jacket tightly into the cylinder or cone shape, which stabilizes the jacket with respect to the axis of rotation,
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continue the original shape, whereby the lower edge of the jacket does not leave the ground, so that no crop remains.
The machine shown in Fig. 4 is a preferred embodiment, since the fastening of the jacket --34- at half height during operation ensures an advantageous, stable position. When colliding with obstacles, the sheath --34-- as a whole can shift due to the flexible suspension formed by the chains --61-- and also due to the fact that the
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adjust, which can be further improved by leaving out the lower part of the stiffening strip --62-- while maintaining the point of application of the chains -61--, so that the flexible behavior of the lower edge of the jacket --34-- on all places of the scope is guaranteed.
For the same reason, the flexible stiffening edge - 35- (Fig. 2) is attached over that part of the outer surface of the jacket --34-- that comes into contact with the crop. In this way it can be achieved that excessive folding of the jacket is prevented with a very light and thin jacket. The embodiments discussed are suitable not only when the rotors rotate in the same direction, but also for haymaking machines with rotors driven in opposite directions and with only one rotor.
If the rotors 16 and 17-- are taken out of operation, they are lifted by the tractor's lifting device --2-- before or when the drive is switched off. The shell - 34-according to Fig. 2 takes up almost the same position after lifting, as in operation, but due to their weight the spokes -33-- are slightly bent. If the gyroscope of the embodiment according to FIG. 4 is lifted after the drive has been switched off, the boom - under the action of the tension spring - will pivot - 60 - upwards to approximately the position indicated by the broken line.
The chains -61-- hang from the end of the --58-- away from the hinge axis
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sels hangs, because in this case the casing is moved upwards in relation to the hub -28-- into the transport position, so that the casing -34-- folds again.
The embodiment according to FIG. 4 is particularly suitable for use in machines with several rotors, since it has the advantage that the diameter of the rotor is considerably reduced when the rotor is at a standstill, so that the overall width of the machine during transport is significant is less. These advantages naturally also apply to machines with only one gyroscope, the size of which is such that it protrudes over the width of the machine during operation.
The arrangement of a carrier group 36 according to FIG. 3 on the jacket 34 serves in particular to achieve the most stable possible attachment of the driver group with respect to the part of the flexible jacket which is closest to the driver group 36. The support parts --37-- and the brackets -38- are therefore attached to the inside of the jacket --34--, so that when the drivers are loaded, these parts are pressed against the inside of the jacket, whereby the split arrangement of the brackets- 38-and the upwardly extending support parts-37- support both vertically and horizontally the carrier group so that it cannot swing away under load.
In the embodiment of the gyro shown in FIG. 5, the spokes do not run perpendicular to the axis of rotation, but rather extend radially in plan view from the hub --68A--. They run downwards from this hub and enclose an angle of approximately 300 with a plane perpendicular to the axis of rotation. At the outer end of each spoke --84-- there is a flexible traction element, e.g. B. a chain --85--, attached, the other end of which is attached in a corresponding manner to a stiffening strip 62-- of the jacket "34--.
The further embodiment of the jacket --34--, the stiffening strips --62-- and the driver groups --36-- corresponds to that of Fig. 4. The gyro becomes like. described by a support member coupled via a bracket --30-- to the axle --29--, e.g. B. an impeller --31--, supported.
The gyro is driven by an auxiliary shaft connected to the tractor's PTO shaft --2-- and the output shaft of the gearbox --68-- in the housing. The interest
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The groups-36-are directed backwards with respect to the direction of rotation. Since the diameter of the spinning top does not or hardly exceeds the tractor width, the length of the
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Hang (chain-85-) down from the ends of the spokes, with the sheath folding --34-. For transport, it is only necessary to fold the swath board --25-- around 1800 around the articulation axis-21-and place it on the frame. Since the hinge axis --21-- lies within the circumference of the top in plan view, the arrangement of the swath board does not widen the machine during transport.
The relatively short flexible connections through the chains --85- contribute to the stable position of the jacket --34-- in operation in the direction of rotation.
The flexible connections between the hub --28-- and the casing --34-- in the embodiment according to FIG. 2 are to a certain extent bent or pivoted in the tangential direction due to the drive torque during operation, while a uniform circumferential speed nevertheless occurs. This embodiment offers the jacket-34-very good additional alternatives in the axial and tangential direction.
6 is also on a jack --86-- on the lifting device of the
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page is arranged. The base surface of the beam is welded near the top of the trestle --86-- and the front end of the lower boundary line is attached to the base of the trestle-86-. When viewed from above, the two boundary lines of the beam converge --87-- towards the rear.
The carrier 87 is hollow and its front end is open to receive the PTO
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--96-- (Fig. 7) - is supported by an axle-29. Near the rear end of the beam --87-- there is a bar --91-- running horizontally transverse to the direction of travel F, which is provided at the end with an articulated axis --92-- around which a swath board running in the direction of travel - 93-- together with its boom -94- can be swiveled around 1800 into the transport position. A pipe -95-- perpendicular to its surface is attached to the swath board -93- and axially displaceable in the boom so that the distance between the swath board --93-- and the circumference of the rotor --89-- can be adjusted.
From Fig. 7 it can be seen that the rotational movement of the drive shaft -96-- is converted via a bevel gear transmission -97, 98- into the rotational movement of a hub -99--, which is fixedly attached to the gearwheel. The hub-99-is provided with a flange --100-- on the underside
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-101-- a bracket -102- is fastened- 98- via a bearing collar the flange --100-- connected to the gear - 98-- by the bush-like hub --99-- is via a bearing --104-- mounted on the axis --29--. The bearings-103 and 104-are arranged at an axial distance from one another, with a bushing --105-- that cannot be rotated with respect to the axis -29-- serving as a spacer.
The one below
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-104-- lying beam -102-- hasaxis-90-covers, which is formed by the longitudinal axis of the axis --29--.
Half the opening angle of the truncated cone is approximately 30 to 35. A second bracket --107-- is attached to the underside of the bevel gear --98-- by means of bolts --106--. Viewed in the direction of the axis of rotation -90--, the bracket --107-- lies between the upper bearing --103-- and the lower bearing collar and is therefore completely above the bracket --102--. The support-107-also has the shape of a cone shell and is made of sheet metal, the axis of the truncated cone coincides with the axis of rotation --90--. Half the opening angle of the truncated cone is approximately 70 to 80. The largest diameter of the carrier --107-- is 1.5 to 2.5 times, preferably approximately twice, the diameter of the carrier --102--.
On the outer circumference, the carrier-107 is provided with a flange bent downwards and concentric with the axis of rotation --90. On the outer edge, the carrier --102-- is provided with a flange --109--, which runs parallel to a plane perpendicular to the axis of rotation --90--.
The axis --29-- and thus the impeller --31-- are adjustable in height in relation to the gyroscope --89-- in a known, not shown manner and can be fixed in several positions. The axis of rotation --90-- is almost vertical in operation, but it can also form an acute angle with the horizontal plane in operation, so that, with respect to the direction of travel F, a higher point of the axis of rotation lies in front of a lower point thereof.
The gyro-89-is provided with a flexible jacket --34--, the material and properties of which have already been described. The height of the jacket --34-- is at least equal to the distance of the lower edge of the carrier -107-- from that of the carrier --102-- and in this embodiment is 1.2 to 1.4 times, preferably approximately that 1, 3 times this distance. The upper edge of the casing -34-- has a number of L-shaped stiffening strips --110--, each of which extends over part of the inner circumference of the upper edge of the casing --34-- and is attached using nails, bolts or glue the coat --34-- are attached.
In the embodiment according to FIGS. 6 and 7, four of these stiffening strips -110-- (FIG. 6) are attached, which at least in this embodiment claim a circumferential angle of approximately 600. Two of the eight driver groups 36 lie here within this circumferential angle. The stiffening strips - 110-- are regularly distributed along the circumference of the casing --34--, so that between two adjacent stiffening strips, the casing --34-- has no stiffening over a circumferential angle of around 300 at its upper edge. The flange of the stiffening strip --110-- is directed inwards during operation and has two bolts --111--, with the help of flexible connecting elements, here four chains --112-- on the stiffening strip --110-- and thus on the Coat - are attached.
The ends of the chains -112-- turned away from the jacket --34-- are on
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is arranged parallel to a radial plane. According to the view in Fig. 7, the Beugel-113-- from the outer circumference of the carrier --107-- is first led outwards and then bent downwards at an angle of about 1800. This is followed by a straight part which, in the view of FIG. 7, converges inwards with the plate cross section of the carrier --107.
It is then bent downwards and outwards again over 180 and then bent inwards again over about 900, which is followed by an upwardly bent piece which is fastened to a point on the carrier which is approximately centered on the radius of this carrier. The fastening point of the chain-112-, which in operation lies on the most outwardly bent part of the bracket-113-, can be moved inwards along the part facing the surface of the carrier --107--. The inner link of the chain --112-- can then be inserted into the loop-like part of the bracket --113-- which runs inwards and outwards, the chain being secured in a transport position before being moved outwards.
The chain --112-- is attached near the two ends of each stiffening strip --110-- in such a way that the outer end of the chain is in plan view (Fig. 6) near a driver group --36--.
Above about the lower half of the height. of the jacket-34- (Fig. 7) a U-shaped stiffening strip --114-- is arranged, which consists of sheet metal and of which one leg extends in the vertical direction of the jacket --34-, whereas the two legs of this strip perpendicular to Coat-34-stand. The two legs of the strip --114-- have the same width as the
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protruding legs of the stiffening strip --110-- and approximately coincide in plan view with the view of the stiffening strip-110-, so that the circumferential angles of the stiffening strips - 110 and 114-- are approximately the same.
The strip --114-- is also attached to the jacket -34-- using nails, bolts or adhesive.
Both on the upper, inward leg of the U-shaped stiffening strip 114 and on its lower leg there are flexible organs in the form of chains --115 and 116--, which extend from the respective legs of the strip - Extend 114-- towards flange --109-- of beam --102--. The chain --115-- is attached to the strip --114-- by a bolt-117- and the chain-116-by a bolt --118-- to --118--, whereas both chains-115 and 116 - are fixed together with a single bolt --119-- on the flange. In operation, the chain-112 runs from the stiffening strip 110-in the direction of the bracket -113- inwards and diagonally upwards.
The chains --115 and 116-- run in the operating position from the strip --114-- downwards and upwards. Seen parallel to the axis of rotation -90--, the center lines of the chains-112, 115 and 116-- coincide during operation and are directed radially. A pair of chains-115, 116- is thus attached near each end of a strip --114--. A pair of catches-36- (Fig. 6) is fastened in the vicinity of a pair of chains --115,116-- and from the cross section of Fig. 7 it can be seen that the catch group by means of a bolt --120--, which is approximately halfway up of the strip --114-- is attached to the inside of this strip, the same type of attachment as in Fig. 3 could be used.
In this embodiment, the outer point of the lower driver of the group --36--, seen parallel to the axis of rotation -90-, projects under the lower edge of the jacket -34--.
8, a wear-resistant strip --121-- can be attached using the bolt -118-- under the underside of the lower leg of the stiffening strip --114--. This wear-resistant strip-121-can be made of abrasion-resistant material such as steel or plastic and can be relatively thick compared to the thickness of the strip --114--. The wear-
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-121- extends-110 and 114-- and is therefore not available in the area between two stiffening strips --110-- or two strips -114--.
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which result in better entrainment through the jacket during its rotation and feed movement, but these bumps do not have the function of the tines of known rake wheels or rotors.
In addition to the relatively short tines of groups 36, the rotor has --89--
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In the embodiment shown, the height of this leg, measured perpendicular to the lateral surface, is approximately 20 to 30% of the length of the tines of group 36. In this embodiment, the teeth of group 36 can also run radially. Between each two groups --36-- there is an unevenness in the form of an angle bar-122-which, viewed in the direction of rotation G, is closer to the rear group-36-than the group in front. Between two tine or
Driver groups-36-an angle bar-122-is arranged in such a way that it lies on an intermediate
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with the two carriers-102 and 107-- rotating. The lower edge of the casing --34-- moves a short distance above the ground during operation, so that the outermost tip of the lower tine of each tine group - 36 - lies along the entire path or at the lowest point thereof close to the ground. As in the described embodiments, the crop is displaced forward and laterally in the direction of rotation G from the lower strip of the jacket -34-, the tine groups - as well as the angle strips-122-improving the carry-over of crop.
The crop is moved laterally until it almost reaches a point that is close to the swath board --93--,
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whereupon the material is braked on the ground and remains in the form of a sharply delimited swath. The tines are preferably directed backwards in the direction of rotation. To turn or spread the crop in a fan-like manner, only the swath board needs to be folded up.
The sharp swath boundary is created on the one hand by the swath board --93-- and on the other hand, H. on the inside of the swath in that the jacket acts as it were as a moving, here swathing swath board, which, like a swath board fixed with respect to the machine frame, results in a sharp swath boundary.
Similar to the described embodiments, the jacket --34-- can bulge in the radial direction when it hits unevenness in the floor or fold up in places in the axial direction. In this embodiment, however, larger shell parts move with respect to other wall parts than in the other embodiments, since larger surfaces of the
Sheaths -34- are provided with stiffening strips --114--, so that these stiffened shell parts can deform with respect to shell parts which, in the view according to FIG. 6, lie between two stiffening strips-110-while according to FIG .
7 these can also relate to flexible jacket parts that lie above the parts stiffened by the strip --114--, i.e. the parts lying above the strip -114-- and below the associated strips --110--. Depending on the choice of the flexibility of the jacket --34--, the strength of the drivers, namely the tine groups --36-- and the angle strips --122-- in relation to the jacket part behind it can be strengthened by local stiffening can be increased, whereas the separate, stiffened jacket parts can move elastically against each other.
The machine according to FIG. 9 has two rotors --123 and 124--, which are driven in opposite directions and are mounted on a frame, not shown, are driven in direction H by the tractor --2--. As a result of the opposite drive in the J or K direction, parts of the two rotors lying between the two axes of rotation move to the rear. In this case, the paths described by the extreme ends of the tine or driver groups --36-- do not overlap.
The tine groups -36-- are attached to the jacket -34-- by means of tine fastenings-127- in this embodiment. Between two tine groups --36-- at the same point as in the previous embodiment, a driver in the form of an extension - is provided, which generally has the shape of an axially extending angle bar, the legs of which protrude from the jacket -34- a series of Has recesses so that the outer edge of this leg is knurled (Fig. 10). On a non-stiffened part of the jacket - at least one extension -125-- is also attached, as shown in Fig. 9.
In order to stabilize the casing -34-- with respect to the supports --102 and 107-- in the direction of rotation, if necessary, in the embodiment according to FIG. 9, between each group of the drivers in the form of the prong groups --36, which are attached to the casing - and the approaches --125-- and the carrier-102-a non-radial, tensile, flexible element in the form of a steel wire, nylon wire or a chain --126-- attached, which, for. B. from the lower leg of one of the strips-114-out, u. seen from the front end of the same in the direction of rotation K, is connected to that point of the flange --109-- which is to the rear end of the front stiffening strip-114-radial, all seen in the direction of rotation K.
The flexible connector
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strip -114--. In this way, the movement of the casing --34-- and all individual parts attached to it with respect to the carriers --102 and 107-- or the hub in the direction of rotation during operation is restricted in one direction, so that the chain --126-- at least partially prevents the casing from deforming in the tangential direction, this chain --126-- preventing the lower edge of the casing from being left behind with respect to its further part as a result of the forces exerted by the soil and the crop. Such a deformation would lead to an undesired upward movement of the lower edge in the case of heavy crops.
In the embodiment of the machine according to FIG. 11, the longitudinal axis of the support beam is perpendicular to a straight line running in the direction of travel M. The support tube --6-- thus has the same length as the tube-7-. Another difference from the embodiment according to FIG. 1
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is that the rotors 16 and 17 rotate in opposite directions.
The machine can be equipped with a swath former known per se (not shown), which consists of two identical parts lying behind the machine in the direction of travel M, which are arranged symmetrically to the longitudinal center plane of the machine.
Various embodiments of the rotors --16 and 17-- of the machine according to FIG. 11 are explained below using the rotors -17--.
The gyro -17-- according to Fig. 12 has a hub --28-- which, like the hub according to Fig. 2, is rotatably mounted on the axle -29-, on which the wheel --30-- is the wheel - -31-- is attached. In contrast to Fig. 2, the wheel carrier --30-- runs obliquely downwards in the direction of travel M. The wheel -31-- is height-adjustable in a manner not shown and can be fixed in several positions. Near the lower end of the hub --28- the annular hub part --32-is welded, which is concentric to the axis of rotation-19. At the circumference of the hub part --32-- there are several, e.g. B. eight spokes-33-attached at equal intervals by means of bolts.
The spokes can - similar to Fig. 1 consist of spring steel bars, but they can also be rigid, e.g. B. be tubular. To reduce the transport width of the machine, the spokes can, if necessary, have an articulated connection or can also be flexible, e.g. B. in the form of
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Inside the gyro-17-facing. The spokes -33-- are attached near the upper leg of the ring-128-. On the outside of the part lying between the legs of the ring --128--, the rim-like, flexible, circumferential jacket --34-- is fastened by means of bolts.
It should be noted that the ring 128 can also have the shape of an angle iron, one of the legs of which runs parallel to a plane perpendicular to the axis of rotation -19--. At this
The spokes are attached to the legs -33-. On the other concentric to the axis of rotation --19--
The flexible circumferential jacket --34-- is attached to the leg of the ring -128--. At his
Underside is the jacket-34-stiffened by a tape-129-, hereinafter also referred to as a stiffening edge, which is fastened to the inside of the jacket with bolts, adhesive, wire or the like over the entire circumference of the jacket and which differs from the Bottom edge of the jacket-34-lying near the ground extends upwards.
The height of the band -129-- is 20 to 40%, preferably about 30% of the total height of the jacket-34--. The tape --129-- can also be attached to the outside of the jacket -34-, and the jacket -34-- can also connect to the top of the tape - 129--, these two parts slightly overlapping each other and the tape also has the function of a jacket. The tape -129-- is preferably made of a material with much less flexibility than the jacket-34-, z. B. made of reinforced rubber, plastic, canvas or canvas. Because the tape comes into contact with the ground, it is expediently reinforced to increase the wear resistance, e.g.
B. by reinforcement, sheet metal support or by chains.
Tine groups-36-are attached at regular intervals over the entire circumference of the part of the sheath stiffened by the band -129--, which are fastened to the sheath by means of bolts.
In the illustrated embodiment, 32 tine groups are provided. The two tines or drivers of each group lie in a common vertical plane and are at a distance from each other that is about 60% of the height of the belt --129--. The shape of the tines corresponds to that of the embodiment already described.
In the embodiment according to FIG. 13, the jacket --34-- according to FIG. 12 is additionally stiffened by flexible strips 131, which are attached to the circumference of the jacket at equal distances from one another such that their longitudinal axes are approximately parallel to the axis of rotation - 19-- along the jacket - run. These strips --131- can be attached to the inside or outside of the jacket --34-by glue, bolts or wire. In the embodiment according to FIG. 13, 32 strips are provided. In the room. Between two strips --131-- a group of tines --36-- is attached to the part of the jacket stiffened by the tape --129-.
14 and 15, the end of the spokes -33-- facing away from the hub --28-- is surrounded by turns of a rod-shaped spring --132-- made of steel wire,
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whose end facing the hub is clamped to the spoke --33-- by a clamp --133--, while the other end of the spring --132-- is at least almost tangential to the spoke --33-- in plan view Axis of rotation and counter to the direction of rotation along the casing --34--, so that in radial view the spring --132-- lies at an angle of preferably 45 to a plane perpendicular to the axis of rotation, whereas its free end is bent in such a way that it runs parallel to this plane.
The free end of the spring --132-- is inserted through an eyelet --134-- (Fig. 15) on the inside of the band -129-, which connects the free end that is tangential and parallel to the plane the spring --132-- and the coat - forms. The total length of the end of the spring running along the jacket --34-- is approximately 40% of the length of the radius of the gyroscope. The eight spokes are preferably all provided with such a spring. The arrangement and the attachment of the remaining parts of the gyro correspond to those of the embodiment according to FIG. 12.
In the embodiment according to FIG. 16, the spring --135--, which is fastened to the spoke --33-- as shown in FIG. 14, initially runs tangentially to the axis of rotation at the end facing away from the hub --28-- --19-- along the inside of the jacket --34-- over a distance of about 20% of the radius of the gyro against the direction of rotation K, whereupon the end is led out through an elongated hole in the jacket --34--, where it again runs tangentially along the outside of the jacket for a distance of about 20% of the radius of the gyro --34--. This end of the spring -135-- encloses an angle of about 45 in the radial direction with a plane perpendicular to the axis of rotation --19--.
The free end of the spring --135-- is bent at an angle of 1350 in such a way that it ends almost horizontally and the spring is clamped to the casing near this end - by means of a clamp --136--. As in Fig. 14, each spoke of the top can be provided with such a suspension.
However, the spring arrangement can also be provided on only a few spokes --33-- which are equally spaced apart. The arrangement and the attachment of the other details of the gyro correspond to the described embodiments.
In the embodiment according to FIG. 17, on the side facing away from the hub --28--
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wire is surrounded. A free end of the spring --138-- runs upwards and is loaded with a weight --139-- at the upper end, whereas the lower end of the spring runs --138-- downwards along the casing -34-- and immediately above ends of the part of the coat -34-- stiffened by the tape --129--. The spring -138-- is attached to the jacket --34-- using at least one clamp. In the rest position, the underside of the jacket --34-- and the band --129-- hang down in folds.
In operation, due to the centrifugal force, the underside of the casing - and the band 129 -, which are tensioned tightly, cause the tension of the spring --138 - also under the effect of the centrifugal force on the weight --139-- to reach such a value assumes that the part of the casing-34-, which lies between the part fastened to the ring --128-- and the part stiffened by the band-129, lies in a conical casing surface, the tip of which lies over the hub part-32-on the The axis of rotation lies and whose axis coincides with the axis of rotation --19, the opening angle being approximately 20 to 400. The arrangement and attachment of the other individual parts of the gyro correspond to those of the described embodiments.
When the gyroscope rotates, the flexible jacket --34-- and the belt --129- according to FIGS. 11 to 17 move due to the centrifugal force into an operating position in which the jacket is cylindrical. If the shell has flexible parts, the spokes will --33-- arise as a result of this centrifugal force and under the effect of the mass of the ring on the outer edge
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Men jacket -34-- and the belt --129-- move rotating over the floor and also in the direction of travel M. While the underside of the jacket --34, which is stiffened all around by the belt --129--, rotates around an approximately vertical axis of rotation - With the entire circumference, at least in these embodiments, lies directly above the ground, the crop picked up by the underside of the casing is rotated in the direction of rotation J or
K pushed inwards, with the lower edge dragging across the floor in a linear and rotating movement. The flexible man-
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tel-34 thus forms an arithmetic organ. The lower part of the casing stiffened by the band -129-- is provided with a number of tines in the form of tine groups containing relatively short tines --36--.
When hitting uneven floors or obstacles, the casing --34-- according to Fig. 12 deforms by moving upwards and takes a certain time to return to the actual operating position. During this period the gyro could be ineffective under certain circumstances. The work result can be improved by the band -129-- because this keeps the underside of the jacket-34-at ground level, whereby bumps due to uneven floors or obstacles through the easily deformable part of the jacket --34-- between the ring --128 - And the band-129-be balanced. The jacket --34- is essentially in a
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-129-- a coat-34-. The tape also provides a good attachment option for the tine groups - -36-.
Fig. 13 shows an improved adaptation of the gyroscope to unevenness in the floor, since the casing is stiffened in the vertical direction on the outside with flexible strips -131. These strips help to take the crop with you so that the operation of the spinning top is improved.
In the embodiments shown in FIGS. 14 to 17, the underside of the jacket -34-- responds to the impact of heavy crop material, uneven ground or obstacles under the action of the springs --132, 135, 138--. The spring bar can move not only in the radial direction but also in the axial direction. This allows the underside of the jacket --34-to adapt to uneven floors, always ensuring good hay treatment. If the free end of the spring-132, 135- is moved in the clamp --133-- in the radial direction along the spoke - a preload can be generated in the radial direction. This can also be done in the axial direction by tilting the clamp --133-- around the spoke --33-- and fixing it again in the tilted position.
The effect of the spring-132, 135- can thus be adapted to the crop and soil conditions. The springs --132, 135, 138-- suppress the folding action on the jacket-34-. The fastening of the springs on the outside of the jacket-34-according to FIG. 16 largely prevents contamination of the spring-135-lying on the jacket.
The casing-34 and the band -129-- according to FIG. 17 hang down in folds in the rest position near the underside. In the operating position, the spring-138-according to FIG. 17 presses the part of the jacket-34- to which the end of the spring -138- is fastened into a stable position, since the weight-139- under the action of centrifugal force presses the part lying near the lower end of the spring against the jacket -34--. so that the coat stiffens and the folding effect is suppressed. This pressure of the spring -138- can be changed by regulating the speed of the gyro.
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that an undesired upward movement of the lower edge is avoided.
In the embodiments according to FIGS. 18 to 32, a large number of tine groups 36 are attached to the flexible jacket along the entire circumference of the lower edge of the jacket 34 — according to FIG. 12. It can e.g. B. 32 tine groups at equal distances from each other on the underside of the jacket. In this embodiment, the two tines of each group of tines lie obliquely one above the other in such a way that, viewed in the direction of rotation K, the upper tine -179-- lies in front of the lower tine --180-- of the same tine group --36--.
The tines - 179 and 180 - each tine group-36 - are attached to the casing - and the stiffening edge-129-by means of a bolt --181--. The bolt -181-- extends in the radial direction through recesses present in the jacket 34¯ and in the stiffening edge --129--. The jacket-34 and the stiffening edge -129-- can be connected by gluing and / or seams.
The part of the bolt --181-- projecting inward beyond the stiffening edge --129-- is
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-182-- (Fig. 19) - arranged, which consists of rectangular, z. B. square sheet and is clamped by means of a bolt-190-against the inside of the stiffening edge-129. As in the described embodiment, the large surfaces of the plate-shaped weight are arranged parallel to the axis of rotation -19-. Each weight --189-- can have an edge on the top - the thickness of which is perpendicular to the axis of rotation --19-- measured equal to or slightly less than the thickness of the stiffening edge --129--.
The edge --191-- protrudes outwards from the plate -, and the attachment of the plate --189-- to the stiffening edge --129-- is such that this protruding edge on the upper edge of the stiffening edge --129- - rests so that the plate-189-cannot pivot around the pin --190-- during operation. The weights --189-- attached to the spinning top - which are of the same size and design - can be removed and exchanged for heavier or lighter weights of a similar shape. The plates --189-have other dimensions, e.g. B. a smaller or larger thickness and / or width. All weights --189-- attached to the top -17- have the same weight.
The embodiments according to FIGS. 18, 19 and 20, 21 can of course be combined.
In the embodiment according to FIGS. 22 and 23, the exchange of weights is facilitated. For this purpose, the connection between the jacket 34 and the stiffening rim 129 is interrupted at various points over a relatively short length. At the point of such an interruption, a pair of brackets can be arranged between the jacket -34-- and the stiffening edge - partially between the jacket -34-- and the stiffening edge --129--, each of which has a supporting part on the top - -193--, which runs parallel to a plane perpendicular to the axis of rotation -19-, lies above the upper edge of the stiffening edge-129-and is directed inwards.
At the inner ends of these support parts - -193- a weight --194- is attached, the lower edge of which is at the level of the lower edges of the casing - and the stiffening edge-129-. The weight --194-- is within the stiffening edge-129-. Several sets of weights of different weights with brackets -192- are available for the top --17--. The weights --194-- can be placed between the jacket --34-- and the stiffening edge-129-between two adjacent tine groups --36--. It is preferable to have the bracket --192-- near the lower end of the part lying between the jacket -34-- and the stiffening edge-129-with an inwardly bent edge --195--
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-192-- something stiffening edge-129-can penetrate.
In the embodiment according to FIGS. 24 and 25, on the inside of the stiffening edge-129-between two adjacent tine groups -36-- pockets -196-- are provided, which e.g. B. attached by glue or seams on the inside of the stiffening edge --129-- and each provided with a lid-197-. Each bag -196-- and the associated lid --197-- exist e.g. B. made of canvas. Each lid -197-- can be swung open so that a weight in the form of a steel plate or a piece of pencil can be pushed into the pocket. The lid can e.g. B. can be closed with a push button -198--. All pockets of the top --17-should be filled with plates of the same weight.
These plates can easily be replaced by plates of a lower or greater weight. In another embodiment (FIG. 26), the connection between the stiffening edge 129 and the flexible jacket 34 can be omitted over a strip along the entire circumference, so that a type of hem is created,
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brought that the material of the flexible jacket --34--, in a radial section, is bulged over the height of the hem, so that a circumferential, annular space is formed between the stiffening edge and the jacket. A self-contained, ring-shaped lead wire -199- is inserted into this hem. If openings are provided in the hem at certain points, lead wires of different weights per unit length can be inserted as desired.
In the embodiment according to FIGS. 27 and 28, a chain -200- is provided on the inside of the stiffening edge -129--, which runs along the entire circumference of the stiffening edge. At the same intervals according to the intervals between the bolts --181-- are on
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Links of the chain --200-- fastening straps --201-- fastened, the large boundary surfaces of which extend parallel to the axis of rotation -19--. The plates --201-- run upwards from the chain and are provided near their upper ends with a hole through which the respective plate is pushed onto the associated bolt -181--, after which it is fastened with the nut --187-- is clamped against the associated clamp piece --186--.
The dimensions of the chain --200-- and the length of the link plates-201- are such that the underside of the chain-200- hanging under the pin --181--, viewed in the direction of the axis of rotation --19-- in same height with the underside of the jacket-34-- and / or the stiffening edge --129-- or slightly lower. The chain lies on the inside of the jacket -34-- and the stiffening edge --129--.
In the embodiment according to FIG. 29, the connection between the jacket --34-- and the stiffening edge -129-- near the undersides thereof is omitted over a certain height and over the entire circumference. The height over which the jacket --34-- and the edge --129-- are not attached to each other, is from the underside about 40% of the height of the stiffening edge
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wear-resistant material, which has the shape of a circumferential hose --202--. The end strips are e.g. B. clamped with bolts between the adjacent lower end of the jacket --34-- and the edge --129--. A circumferential chain --203-- is provided in hose --202--.
The chains according to FIGS. 27, 28 and 29 are interchangeable and can have different weights per length.
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its chain without having to remove the hose --202--. The chain can thus be exchanged for another chain with less or greater weight.
In the embodiment according to FIG. 30, the hose --202-- is attached in the same way between the loose lower strip of the jacket -34-- and the stiffening edge --129-- as in the embodiment according to FIG. 29. The hose - -202-- is provided with a lockable connector --204-- at one or more points on its top, through which the hose --202--
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lower edge of the jacket --34-- and the stiffening edge --129--.
Of course, the hose 202 with the chain 203 can also be attached to the inside of the stiffening edge 129-- (Fig. 31) or on the outside of the jacket 34--34, in such a way that the underside of the hose 202 - and thus also the underside of the chain --203-- at the level of the underside of the lower edges of the jacket-34- and the stiffening edge --129--. The hose --202-according to Fig. 30 with or without liquid filling can also be attached to the inside of the edge --129- (Fig. 32) or to the outside of the jacket -34-- in such a way that its underside is at the height of the Underside of the jacket --34-- or the edge --129-- lies.
In the embodiment according to Fig. 33, a spring washer --188A-- screwed onto the bolt --181-- bears against the tangential inner surface of the clamping piece. An arm-189A- presses against the spring ring - 188A--, which is pushed through an elongated hole onto the bolt -181-- and at the end of the bolt facing the axis of rotation 19-with the aid of a spring ring - 190A-and a nut- 191A is clamped.
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33, the arm-189A-is somewhat bent approximately in the center in the direction of the axis of rotation, so that it lies at a distance from the jacket -34-. The length of the arm
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the length of the arm -189A-- can be considerably longer.
On the side of the arm --189A-- facing the axis of rotation --199--- a weight-192A - is attached near the end of the arm facing away from the bolt --181--. The slot in the arm --189A-- runs practically the entire length of the arm-189A- (Fig. 34) from the end turned away from the weight --192A-- to the weight --192A--. The weight -192A-- can be welded to the arm --189A--, but it can also be removable so that it can be exchanged for a heavier or lighter weight
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can be.
As the tine groups -36-- and the associated tine holder are moved outwards by centrifugal force during operation and are pushed and pivoted away in a tangential direction due to the force exerted by the crop, the tine attachment can exert concentrated forces on the flexible jacket at certain points, which leads to cracks or break the material. The degree of stiffening --129- serves, among other things, to absorb these concentrated, local forces. In addition, by choosing a certain thickness and stiffness for the material of the edge 129, the foldability of the lower edge can be adapted to certain operating conditions.
The foldability of the jacket --34-- provided with the stiffening edge -129-- is satisfactory for certain types of crop, but it may be desirable to influence the centrifugal force. If the machine is used to treat relatively heavy crops, the jacket-34-on the front of the rotor can bulge outwards so that its lower edge and thus the stiffening edge --129-- are directed obliquely inwards. As a result, the crop caught by the tine groups --36-- and the lower edge of the jacket -34-- can get under the lower edge of the jacket --34-- and be taken too far from the lower edge, which is inclined inwards. If the centrifugal force in the lower area of the jacket-34 or. of the stiffening edge --129-- is increased, this disadvantage can be eliminated.
The crop can then leave the wall in good time so that it is deposited on the swath or spread out evenly with a large spreading angle. In the embodiment according to FIGS. 18 and 19, the increased centrifugal force at the lower edge of the flexible jacket is achieved by means of the mass of the plates 185, which are attached in the vicinity of the tine holders. If the weights of these plates are selected correctly, the bulging of the jacket is avoided. The dimensions of these panels are chosen so that their dimensions are no larger than that of the tine attachment, so that the foldability of the jacket is not impaired.
The lower edges of the plates -185- also increase the wear resistance of the lower edge of the jacket. For this purpose, the plates are arranged in such a way that their lower edges protrude downward beyond the stiffening edge 129 and the jacket 34. In the embodiment according to FIGS. 20 and 21, the weights 189, which locally increase the centrifugal force, are arranged between two adjacent tine groups 36. These weights -189-- can be replaced by weights of smaller or larger mass, so that the gyroscope can be adapted to the operating conditions or the type of crop. In this case, too, the lower edges of the weights 189 can protrude slightly downwards to increase the wear resistance. The embodiments according to FIGS. 18 and 19 can of course also be combined with those of FIGS. 20 and 21.
In these embodiments, the flexibility of the lower part of the gyroscope-17-is preserved, the lower edge of the gyro basically remaining circular during operation, but the centrifugal forces are nevertheless influenced by the relatively light construction of the casing -34- and the edge -129- can.
In the embodiment according to FIGS. 22 and 23, the weights -194-- can be quickly replaced by larger or smaller weights depending on the circumstances. The dimensioning of the
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In this case, the weights do not need to be exchanged as in FIGS. 20 and 21 by removing the bolts, because the brackets are pushed through the openings between the casing 34 and the stiffening edge 129 and the weights are simply hung in can.
24 and 25 also show a simple and very quick possibility of exchanging the weights which, after opening the cover 197, can simply be removed from the pockets --196-- or inserted into these pockets. This embodiment can of course be combined with that of FIGS. 18 and 19. If the operating conditions change only slightly, the embodiment according to FIG. 26 can be used, in which the centrifugal forces near the lower edge of the jacket 34 are increased by the lead wire --199-- arranged in the hem, which is also against a lead wire other weight can be exchanged.
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gives a mass near the lower edge to increase the centrifugal force, while the flexibility of the jacket is preserved according to the basic idea of the invention.
The chain --200-- can
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--187-- must be removed as there is an opening in the hose --202-- through which the chain can be pushed out and the new chain can be pushed in. This also applies if the hose --202--
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Coat 34- Edge. This weight can also be attached within the stiffening edge --129-- and above the lower edge of the jacket -34-- (Fig. 32). If another nozzle - near the bottom of the hose -202-- in Fig.
30 is attached, the hose --202-- can be emptied in a simple manner, while while maintaining the flexibility at the lower edge the weight per unit length can be increased by filling liquid through the nozzle - 204-. It is also possible to hose --202-- at least partially with another substance, e.g. B. to fill sand.
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33Mother-191A-- is feasible. It is very important to keep the mass of the plate as small as possible near the through holes of tines-179 and 180--, since then the mass of the weight -192A- can be reduced accordingly. This again has a favorable influence on the centrifugal force exerted on the flexible jacket -34--.
The weight --192A-- is not only used to guide the tines --179 and 180-- in the correct position in relation to the direction of rotation K, whereby the adaptation to the crop by moving the arm -189A-- in tangential Direction takes place, but also allows through the curvature of the jacket-34-in the vertical direction and thereby unfavorable tine positions
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-192A-- bag-34-in the treatment of heavy crops in the front area bulging outwards and the operation of the gyro may be impaired.
This can be prevented by moving the weight -192A-- downwards in the axial direction, so that the mass of the weight -192A-- during operation compensates for the centrifugal force on the inward pressure caused by the crop and the machine's driving speed exercises.
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--19-- be turned. they can be relatively long without reducing the flexibility of the jacket and without damaging the jacket.
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--19-- facing - 193A-- is guided a hinge axis --194A--, the center line of which is directed tangentially.
The articulated axis-194A-is fixed on both sides of the boom --193A-- by locking pins --195A--, and is surrounded by a few turns of a strip --196A-- made of spring steel, which is one from the articulated axis -194A- Part of the surface of a cylinder forms its axis
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stuck. The point of attachment of the strip --196A-- on the stiffening edge --129-- lies between the attachment points of two adjacent tine groups-36-, the attachment point of the band on the circumference of the gyroscope being such that the plane of symmetry passing through the band also goes through the bisector of the angle between the two adjacent spokes. This plane of symmetry coincides with the corresponding radial plane.
The strip-196A-can also be attached in a tensioned state, so that the jacket is slightly pre-tensioned in the axial direction.
In the embodiment according to FIG. 36, the boom --193A-- also has an articulated axis - 194A--, which is connected to a bar -198A-- of approximately square cross section (FIG. 37).
This rod is oriented approximately axially, but it can also lie in the lateral surface of a cone, the tip of which lies above the gyroscope on its axis of rotation. The end of the rod -198A- facing away from the joint axis --194A-- is guided by a plate-shaped guide --199A--, which runs near the guide of the rod -198A-parallel to a plane perpendicular to the axis of rotation --19-- , u. between at a height which corresponds approximately to the transition between the jacket --34-- and the stiffening edge-129-, whereupon the joint axis is bent in at least almost tangential direction, the guide -199A--, as in Fig. 35 shown by bolt --197A-- on the
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tion surrounds with play (Fig. 37).
The gyroscope according to FIG. 38 has a fork-like arm -201A--, the legs of which extend obliquely downwards from the ring 128- in the direction of the axis of rotation --19--, a plane going through the top of the legs being one Includes an angle of approximately 15 with a plane perpendicular to the axis of rotation. Similar to the boom --193A-- according to Fig. 35, an articulated axis --194A-- near one end, which is directed tangentially.
This hinge axis is connected to a tubular part -202A-- at least almost square in cross-section, which is hollow over almost its entire length and the free end of which comprises a rod-shaped part --203A-telescopic, which is displaceable inside the part --202A-- is so that the total length of the parts-202A and 203A-, which thus form a telescopic rod, can be changed. The parts - 202A and 203A - are made of steel like the rod 198A - but they can also be made of plastic or light metal. The parts-202A and 203A-lie in the lateral surface of a cone, the tip of which lies above the gyroscope on its axis of rotation.
The end of the part-203A, which is turned away from the articulation axis, is connected to a tangentially directed articulation axis, which is accommodated in a bracket -205-, which is fastened to the inside of the stiffening edge-129-by means of bolts -206- . The part --202A-- surrounds the part
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and cannot tilt.
In the embodiment according to FIG. 39, as with the gyroscope according to FIG. 35, there is an extension arm - into which the tangentially directed joint axis --194A-- is inserted. A rod 207 is fastened to the articulated axis-194A-which extends obliquely downwards in the direction of the axis of rotation -19- with a certain extension and, after a short distance, merges into a fork-shaped extension arm-208-through an articulated axis --209-- is guided, the axis of which runs parallel to the axis of the articulated axis --194A--.
The hinge axis --209-- is fixed on both sides of the boom-208-with the help of locking pins-210--. From the hinge axis - 209-- extends a rod-211-approximately in the same direction as the telescopic tube-202A, 203A- (Fig. 38) down. The upward swiveling of the rods 207 and 211 is limited by a plate 212 forming a stop, so that the smallest angle between the rods 207 and 211 is approximately 450. The rod -211-- is fastened near the underside of the gyroscope to the stiffening edge-129-by means of a bolt connection --213-- (see Fig. 35).
With a tightly stretched jacket --34- the angle between the bars-207 and 211-is about 90.
In the embodiment according to FIG. 40, as in that according to FIG. 39, rods 207 and 211 are provided which can be pivoted relative to one another, the pivoting movement of which is limited by the plate 212 forming a stop. The rod-211-is attached near the end facing away from the hinge axis --209 to the hinge axis --204A-- (Fig. 38), which runs tangentially and
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through the boom --205--, which is fastened to the stiffening edge with the help of the bolt --206--. 35 and 36 to 40 have planes of symmetry which are each radial with respect to the gyro axis.
In operation, when the tine groups --36-- are subjected to a certain load on the front of the gyroscope, the stiffening edge --129-- is pushed away in the tangential direction against the direction of rotation K in such a way that the edge --129-- with respect somewhat lagging on the coat --34--. This deformation in the tangential direction is greater, the longer and heavier the crop and the higher the driving speed. This lagging of the underside of the casing 34-- and the stiffening edge --129-- results in wall folds and curvatures in the vertical direction, so that the underside of the casing --34-- with the edge --129-- may lose touch with the ground, causing crops to get under the spinning top and thus be deposited prematurely.
If the deformation of the jacket --34-- and the edge --129-- can be prevented in the tangential direction, this disadvantageous phenomenon does not occur. In the embodiment according to
Fig. 35, the required stiffness in the tangential direction is achieved by attaching the relatively wide spring steel strip-196A, which is fixed on the one hand near the edge --129-- and on the other hand around a tangential on the side of the ring --128-- Articulated axis --194A-- is pivotally attached.
This steel strip largely absorbs the tangential forces acting on the jacket --34-- and the rim - and thereby controls the deformation of the jacket, whereas the flexibility of the outer surface in radial and axial direction required for the gyroscope to work well is maintained , especially since the strip itself is made of elastic material, namely spring steel and is pivotably mounted on the upper edge. Another advantage of this construction is that the strip --196A-- tightens the jacket --34-- to a certain extent under the action of centrifugal forces, which reduces the undesirable curvatures in the vertical direction.
In the embodiments according to FIGS. 36 and 37, the stiffness required in the tangential direction is achieved by the rod --198A--, which is close to the underside in the axial direction in the
Guide --199A-- which is attached to the edge --129-. At the upper end the rod - can be swiveled like the strip --196A-- according to Fig. 35. The rod --198A-- is slidable in the guide slot -200A-- and housed in the guide --199A-- in this way that it can only move in the axial and radial directions.
The arrangement according to FIG. 36 can result in a better deformation of the casing -34-- in the axial direction than the spring steel strip -196A-- according to FIG. 35, since the casing -34-- is also tensioned in the axial direction.
The telescopic rod -202A, 203A- according to Fig. 38 is upwards and diagonally to the axis of rotation - directed and pivotally attached to the ring --128-- and the edge --129--. This arrangement provides the additional advantage that the jacket's --34-- flexibility is maintained in the axial and radial directions.
In the construction described in Fig. 39, in addition to the required rigidity in the tangential direction, the jacket has a maximum flexibility in the axial and radial directions. The parts-207 and 211-- can be plate-shaped or rod-shaped and can be pivoted against each other and with respect to the tangential joint axes --194A and 209--, whereas the rod -211-- fixed with the edge -129-- connected is. With respect to the axis of rotation - -19- the rod -211- has the same direction as the parts --202A and 203A-- according to Fig. 38. The rods-207 and 211-- can be made of steel, light metal or plastic.
The triangular shape formed by the sheath --34--, rod-207- and rod -211-- is of considerable importance. The shape of the triangle mentioned not only ensures a favorable flexibility of the jacket, but also a tensioning effect in the vertical direction on the jacket --34-- under the influence of the centrifugal force acting on the triangle.
The embodiment according to FIG. 40 likewise contains the rods --207 and 211-- according to FIG. 39, the rod -211-- being pivotably attached to the edge --129-- near its underside, as shown in FIG. 38 . The advantage of this swiveling attachment is that the tine groups - when the bars are moved --207 and 211-- remain freely movable in the axial direction. This particularly prevents the lower tine from hitting the ground in the event of an unfavorable movement of the rod --211--.
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35 to 40 act as stabilizers for the wall, these rotors not only being able to process heavy crops well, but also allowing a relatively very high driving speed.
The spokes --33-- need not be resilient, but can also be designed as rigid tubular supports which are rigidly attached to the hub of the gyroscope, as shown in FIGS. 41 to 45.
In the embodiment according to FIG. 41, a tangentially extending plate --214-- is attached near the end of each tubular spoke --33-- facing away from the hub. The plate --214-- is essentially triangular when viewed in the radial direction. One side of this isosceles triangle lies approximately parallel to the axis of rotation --19-- and seen behind the spoke-33- in the direction of rotation of the gyroscope.
Near the corners adjoining this side, two strip-shaped brackets --215 and 216-- are pivotally mounted, which are oriented tangentially, horizontally
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Both ends of the brackets --215--, which face away from the plate --215 and 216--, have a spring steel strip -217-- arranged in a swiveling manner, which runs in the axial direction (Fig. 41), whereas the
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men stiffening edge --129-- attached, which is attached to the inside of the jacket --34-- and is integrally formed with this.
The strip --127-- is pivotally mounted in relation to the brackets --215 and 216 - by means of almost radially extending articulated axes, which, seen in the radial direction, together with the two articulated axes around which the brackets --215 and 216-- in with respect to the plate-214 - are pivotable, lie at the corner points of a parallelogram, so that an articulated parallelogram-214, 215, 216, 217- is formed.
In operation, the forces exerted by the crop on the casing --34-- and the tine groups --36-- and the forces acting on the lower edge of the casing as a result of contact with the ground, which affect the underside of the casing in relation to its upper side in the tangential direction try to push away and move, removed from the strip --127-- and the brackets --215 and 216-which together influence the deformation of the wall. The strip --217-- is rigidly and immovably connected to the rigid spoke --33-- in the tangential direction. Since the jacket should absorb forces occurring axially and radially quickly through deformation, the parts influencing the deformation are designed and arranged in such a way that the desired deformations of the jacket can occur in the directions mentioned.
It is important for this that the strip --217- is easily movable in the axial and radial direction due to the spring force present in the radial direction and the fastening on the spoke-33-- which is movable in the vertical direction. When moving in the vertical or axial direction, the combination of plate-214-, boom-215 and 216-- and the strip --217-- acts as a parallelogram linkage, with the direction of the strip --217-- in relation remains unchanged on the axis of rotation. Thanks to the stiffness of the strip --217-- in the tangential direction, the tangential stiffness of the casing is maintained when this strip is moved upwards, so that the casing --34- cannot twist upwards due to the forces that occur tangentially near the underside.
As a result of the flat position of the parts influencing the deformations with respect to the jacket 34, these parts are practically not exposed to contamination. It is also possible that
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is.
In the embodiment according to FIG. 43, a spring steel strut --218-- is pivotable near one end about a radially directed axis --219--, which is fastened to the inside of the ring --128--. Near its lower end, the strut -218-- can be pivoted about a radial axis - which is attached to the stiffening edge --129--. The distance between the axes --219 and 220-, measured in the tangential direction, is about 50% of the jacket height.
With respect to the direction of rotation J or K, the axis --220-- lies behind the axis --219--, but it can also be arranged in front of the axis --219-- (see direction of rotation K in Fig. 43).
In operation, the forces acting in the tangential direction due to the impact of the casing on the crop and the friction on the ground are absorbed by the rod --218--
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Nevertheless, the underside of the jacket lags somewhat due to the pivotable arrangement of the rod --218--, however, this jacket deformation is permissible, since excessive folding of the jacket is prevented in any case. However, the jacket rotates --34-- in direction P (Fig. 43), i.e. H. If the rod runs forward in relation to the direction of rotation, it looks for the one located near the --220-- axis
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is tensioned only slightly, in the axial direction. Therefore, tangential deformation of the underside of the jacket with respect to the top cannot occur.
In the embodiment according to FIG. 44, a bracket --221-- is attached to the inherently rigid spoke --33-- which is rigidly fixed with respect to the hub and which projects from the underside of the spoke - downwards and at this point accommodates a tangential bearing bush --223--. The bearing bush --223-- is - compared to the radius of the gyroscope - at a relatively small distance from the flexible jacket --34--. An arm --224-- is pivotally mounted in the bearing bush --223--.
A part --225-- of the arm --224-- lies in the bearing bush - -223-, thus extends in the tangential direction and runs perpendicular to the axis of rotation - -19-. The arm --224-- is bent outwards from the part --225-- outside the bearing bush --223-- by about 900 in the radial direction and forms the part --226--. The extreme end of part -226-- is over a small angle of z. B. 150 down and at one
Welded fork --227--, which has two parallel side plates --228 and 229--, which run approximately parallel to a plane passing through the axis of rotation --19--.
The
Side plates-228 and 229-of the fork -227-- have holes, the axes of which are aligned and tangentially directed, parallel to the center line of the part --225-- of the arm --224--, is through these holes a hinge axis --230-- which extends tangentially and runs perpendicular to the axis of rotation --19--. A rod --231-- is attached to this hinge axis, which can be pivoted about the hinge axis -230--, extends downwards from the hinge axis --230-- and, in a section according to Fig. 44, a very small one Angle of z. B. 100 with the
Includes verticals. The hinge axis --230-- is close to the
Underside of the ring --128-- carried by the spoke --33--, to which the flexible jacket - is attached.
The rod -231-- is fastened near its underside by means of a bolt --232-- to a somewhat stiffened but flexible part --233--, which is attached to the underside of the flexible jacket --34--. The underside of the part --233-- frequently comes into contact with the ground during operation and also serves as a flexible fastening for the tine groups --36--. The bolt --232-- runs in the radial direction. The rod --231-- has a rectangular cross-section, the larger dimension of which runs in the tangential direction, so that the rod - -231- is rigid in the tangential direction.
On the side of the bearing bush --223-- facing away from part-226-of --226-- of arm --224-- there is a lever --234- near the end of part-225-a --225-- - arranged, which is rod-shaped and whose longitudinal direction is perpendicular to the center line of the part - so that it runs almost parallel to a plane passing through the axis of rotation --19--. The lever -234-- is provided with a number of holes --235--, which have different distances from the center line of the part --225--.
With the help of a pin --236--, which can be inserted into one of the holes --235--, (Fig. 45), a spring - can be coupled with the lever --234--, whose - 236- turned end can be attached in a manner not shown at a point of the ring --128--. The axis of the coil spring - -237-- can e.g. B. an angle of about 10 to 60 with a perpendicular to the axis of rotation --19--
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the joint axis --230-- is almost at the same height as the center line of the bearing bush --223 - or slightly lower. One arm --224--, one fork --227-- and one bar --231-- are attached near each spoke --33--.
The parts that prevent undesired tangential deformation of the jacket should be so
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are retained, that is, the possibility of displacement of the underside of the casing in relation to the hub of the computing element in the radial and in the axial direction remains possible. A slight pre-tensioning of the jacket in the axial direction is not a hindrance, but this pre-tensioning must not be so great that the possibility of deformation in the lower region in the direction of the axis of rotation is impaired upwards.
44 and 45, too, there is no or only a slight axial prestressing of the jacket -34--. The center of gravity of the parts influencing the jacket deformation, ie the lever-234--, the fork --227-- and the rod --231--, is at the height of the axis of the bearing bush -223-. At this or a lower position of the center of gravity (Fig. 44 and 45), due to the centrifugal force at the center of gravity of the mass, no or at most a slightly upward force is exerted on the jacket --34--, which is caused by the bolt - 232- is initiated.
The low upward force on the underside of the casing, which is present in the embodiment according to FIGS. 44 and 45, can be influenced in a regulating manner by the spring. By changing the spring tension and / or the direction of the
Spring axis, the axial force in the jacket --34-- can be reduced to zero or a low axial tension of the jacket -34-- can be set.
Since the arm --224-- is pivotably supported by the bearing bush --223-- with respect to the hub of the gyroscope and the rod --231-- is rigid even in the tangential direction and also in this direction with respect to the arm - 224-- is rigidly mounted, it is prevented that the lower edge of the casing --34-- is displaced in the tangential direction and thereby moves upwards in an undesirable manner with respect to the rim ring --128--.
The arrangement according to the invention can of course also be used with gyroscopes rotating in opposite directions. If the machine drives into recesses in the floor, where the lower edge of the casing -34-- in the direction of travel could come into contact with the ground, hard impacts can be absorbed by swiveling the arm -224-- in the bearing bush --223-- - the. Due to the pivotability of the rod -231-- around the hinge axis --230--, a deformation of the underside of the casing in the radial direction is easily possible, as is a deformation in the axial direction by swiveling around the center line of the bearing bush --223--.
PATENT CLAIMS:
1. Haymaking machine with at least one gyroscope, which with a surrounding the gyro axis of rotation and rotatable about this, essentially rotationally symmetrical jacket, which with drivers, z. B. is provided with tines for the crop, characterized in that the jacket (34) is flexible and in addition to the stiffening occurring due to centrifugal force with the help of local mass centrifugal forces and / or struts effective due to centrifugal force or the like. is stiffened.