AT371U1

AT371U1 - METHOD FOR PRODUCING A CLOSED PROFILE

Info

Publication number: AT371U1
Application number: AT11094U
Authority: AT
Original assignee: Ehrenleitner Franz
Priority date: 1994-06-08
Filing date: 1994-06-08
Publication date: 1995-09-25

Description

AT 000 371 UlAT 000 371 Ul

Die Erfindung betrifft geschlossene Profile, die aus Blech gebogen werden und ein diskontinuierliches Herstellungsverfahren für solche Profile.The invention relates to closed profiles that are bent from sheet metal and a discontinuous manufacturing process for such profiles.

AusOut

ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung solcher Profile bekannt. Dabei wird aus einem ebenen Blechband durch hindurchziehen durch mehrere Sätze von Profilwalzen nach und nach ein geschlossenes Profil mit dem gewünschten Querschnitt hergestellt und letztlich werden die einander gegenüberstehenden Kanten miteinander verschweißt.a continuous process for the production of such profiles is known. In this case, a closed profile with the desired cross section is gradually produced from a flat sheet metal strip by pulling through several sets of profile rollers, and ultimately the mutually opposing edges are welded to one another.

Der Hauptnachteil dieses Verfahrens ist der große Investitionsaufwand, der es notwendig macht, für jedes einzelne Profil mehrere Walzensätze anzuschaffen und aufzubewahren. Dadurch rentiert sich das vorbekannte Verfahren ausschließlich dann, wenn ein große Menge eines Profils benötigt wird.The main disadvantage of this process is the large investment that makes it necessary to purchase and store several sets of rollers for each individual profile. As a result, the previously known method only pays off when a large amount of a profile is required.

Es besteht in der Praxis aber ein großer Bedarf an einem Verfahren, das mit geringstem Investitionsaufwand die Möglichkeit bietet, geschloßene Profile in geringen Mengen herzustellen, wobei naturgemäß die pro Stunde hergestellte Quantität keine entscheidende Rolle spielt.In practice, however, there is a great need for a process which, with the least investment, offers the possibility of producing closed profiles in small quantities, the quantity produced per hour not playing a decisive role.

Derartige Profile werden, wenn keine große Mengen benötigt werden, die Sonderwerkzeuge wie die oben beschriebenen, vertretbar machen, nach dem folgenden Verfahren gefertigt: es werden zwei Halbschalen gebogen, die entlang der beiden Stöße miteinander verschweißt werden. Durch den notwendigen Richtaufwand ist das Schweissen nur von Fachkräften auszuführen und die so hergestellten geschlossenen Profile sind entsprechend teuer.If no large quantities are required, profiles of this type, which make special tools such as those described above, justifiable, are manufactured using the following method: two half-shells are bent, which are welded together along the two joints. Due to the necessary straightening effort, welding can only be carried out by specialists and the closed profiles produced in this way are correspondingly expensive.

Geschlossene Profile auf üblichen Abkantpressen aus nur einem Blechstreifen herzustellen ist unmöglich, da spätestens die letzte Kante nicht gebogen werden kann, da der ihr entgegenstehende Abschnitt mit dem Ende, mit dem der AT 000 371 UlIt is impossible to produce closed profiles on conventional press brakes from just one sheet of metal, since at the latest the last edge cannot be bent, since the section opposite to it ends with the end with which the AT 000 371 Ul

Abschnitt "hinter" der letzten zu biegenden Kante zu verschweißen wäre, beim Biegevorgang im Wege ist. Ein Verfahren zur Herstellung geschlossener Profile aus nur einem Blech und mit somit nur einer Schweißnaht wäre sowohl wegen der Halbierung der Schweißlänge bzw. der Länge der Stoßverbindung als auch wegen des de facto Wegfalles des Richtaufwandes beim Schweißen von größtem Interesse.Section " after " the last edge to be bent would be welded in the way of the bending process. A method for producing closed profiles from only one sheet and thus with only one weld would be of great interest both because of the halving of the welding length or the length of the butt joint and because of the fact that the straightening out of welding is no longer necessary.

Es ist somit das Ziel der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung geschlossener Profile aus nur einem Blech und somit mit nur einer Stoßverbindung anzugeben.It is therefore the object of the invention to provide a method for producing closed profiles from only one sheet and thus with only one butt joint.

Das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, auf einer Abkantpresse o.dgl. das Profil mit zumindest einem nach Außen gerichteten Bug zu versehen, dessen Außenkante nicht bis auf den endgültigen Winkel umgebogen wird, so daß das Profil beim Biegen der letzten Kante noch offen ist und daß in der Folge der nur vorgekantete Bug auf den Endwinkel gebogen wird, wodurch das Profil sich schließt und schließlich entlang des so gebildeten einzigen Stoßes verbunden wird.The method according to the invention consists of the like on a press brake. to provide the profile with at least one outward bow, the outer edge of which is not bent to the final angle, so that the profile is still open when the last edge is bent and that the only pre-bent bow is then bent to the end angle, whereby the profile closes and is finally joined along the single joint so formed.

Durch dieses Verfahren ist es tatsächlich möglich, auf jeder herkömmlichen Abkantpresse geschlossene, aus einem einzigen Blech bestehende Profile zu biegen. Die Grundidee der Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß Büge vorgekantet werden können und in der Folge auf den gewünschten Endwinkel weiter gebogen werden können, ohne daß im Profilinneren ein Gegenhalt vorgesehen werden muß.With this method it is actually possible to bend closed profiles consisting of a single sheet on any conventional press brake. The basic idea of the invention is based on the knowledge that bends can be pre-folded and can subsequently be bent further to the desired end angle without having to provide a counterhold inside the profile.

Bevorzugt wird ein Endwinkel des vorgekanteten Bugs von 180°. Der Vorteil eines solchen Steges mit doppelter Blechstärke liegt darin, daß der Endwinkel ohne jedes Messen und Kontrollieren erreicht werden kann und daß auch in der erreichten Endlage der beiden Blechabschnitte noch ein Biegedruck aufgebracht werden kann, ohne daß ein unerwünschter Endwinkel auftritt. 3 AT 000 371 UlAn end angle of the pre-bent bow of 180 ° is preferred. The advantage of such a web with double sheet thickness is that the end angle can be achieved without any measuring and checking and that even in the end position of the two sheet metal sections reached a bending pressure can be applied without an undesirable end angle occurring. 3 AT 000 371 ul

Bei komplizierteren Profilen und bei kleineren Querschnitten ist es selbstverständlich möglich, zwei oder mehr solcher Büge vorzusehen, um das Profil beim Biegen der letzten Kanten noch genügend weit offen zu haben.With more complicated profiles and with smaller cross sections, it is of course possible to provide two or more such bends in order to have the profile sufficiently wide when the last edges are bent.

Der besondere Reiz der Erfindung liegt darin, daß bei einer Vielzahl von Anwendungen, die durch die Erfindung bedingten Büge nicht nur ohne jeden negativen Einfluß auf die Verwendung des Profiles sind, sondern sogar zur Versteifung, als Führungsbahn od.dgl. gewünscht sind.The particular attraction of the invention is that in a variety of applications, the bends caused by the invention are not only without any negative influence on the use of the profile, but even for stiffening, as a guideway or the like. are desired.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird als Stoßverbindung keine Schweißnaht sondern ein Falz vorgesehen. Dabei weist die zuerst in die Endlage gebogene der beiden Kanten ein nach Innen ragendes "L" oder "U" auf und die andere, zuletzt gebogene, einen nach Innen ragenden Steg. Dieser wird schließlich durch das Durchziehen eines Rollenpaares o.dgl. parallel zum Stoß K durch das Profilinnere von den so deformierten Schenkeln des "L" bzw. "U" umfaßt und gehalten.According to an advantageous development of the invention, a weld seam is provided instead of a weld seam as a butt joint. The first of the two edges bent into the end position has an " L " or " U " open and the other, last curved, a bridge projecting inwards. This is finally the like by pulling a pair of rollers. parallel to the joint K through the inside of the profile from the legs of the " L " or " U " includes and held.

Die Erfindung wird an Hand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt die Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Profil mit zwei Bügen, vor und nach dem endgültigen Schließen der beiden Büge, die Fig. 2 ebenfalls ein Profil mit zwei Bügen, vor und nach dem endgültigen Falten der beiden Büge, wobei in die Darstellung mit der endgültigen Form, Rollen, die auf den Bügen laufen, eingezeichnet sind, die Fig. 3 ebenfalls ein Profil mit zwei Bügen, vor und nach dem endgültigen Schließen, wobei dieses Profil wegen seiner Höhe ein "quasigeschlossenes" Profil ist, die Fig. 4 ebenfalls ein Profil mit zwei erfindungsgemäßen Bügen, vor und nach dem endgültigen Abkanten der Büge, wobei der vom Profil umschlossene Raum zu zwei Streifen mit der Dicke Null entartet, die Fig. 5 ein erfindungsgemäßes Profil mit einem Bug, vor und nach dem endgültigen ^Schließen, AT 000 371 Ul die Fig. 5 eine Ausgestaltung des Profiles der Fig. 5 vor und nach dem endgültigen Schließen und die Fig. 7 eine Variante der Fig. 1 mit gefalztem Stoß.The invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawings. 1 shows a profile according to the invention with two bends, before and after the final closing of the two bows, FIG. 2 also shows a profile with two bends, before and after the final folding of the two bows, the illustration showing the 3, also a profile with two bends, before and after the final closing, this profile being a " quasi-closed " because of its height. 4 is also a profile with two bends according to the invention, before and after the final bending of the bends, the space enclosed by the profile degenerating into two strips of zero thickness, FIG. 5 shows a profile according to the invention with a bow, before and after the final ^ closing, AT 000 371 Ul, FIG. 5 shows an embodiment of the profile of FIG. 5 before and after the final closing and FIG. 7 shows a variant of FIG. 1 with a folded joint.

In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes Profil vor und nach dem A endügltigen Schließen gezeigt, ln der oberen Figur, die das Profil vor dem endgültigen Schließen zeigt, sind schematisch die beim Vorkanten der Büge in die Büge ragenden Kantwerkzeuge dargestellt.1 shows a profile according to the invention before and after the final closing A, in the upper figure, which shows the profile before the final closing, the folding tools protruding into the bend when the bends are bent are shown schematically.

Das im lotrechten Querschnitt zur Längsachse dargestellte Profil 1 weist zwei Büge 2, 3 auf, die während des üblichen Herstellungsverfahrens nur in dem in der oberen Darstellung der Fig. 1 gezeigten Ausmaß gebogen werden. Dadurch ist es möglich, in der Folge auch die nahe der Kanten K befindlichen Ecken auf einer konventionellen Abkantpresse zu biegen.The profile 1 shown in the perpendicular cross section to the longitudinal axis has two bends 2, 3 which are bent during the usual manufacturing process only to the extent shown in the upper illustration in FIG. 1. This makes it possible to subsequently bend the corners located near the edges K on a conventional press brake.

Erst wenn die in der oberen Darstellung der Fig. 1 erreichte Konfiguration des Blechstreifens erreicht ist, werden die beiden Büge 2 und 3 zu ihrem endgültigen Winkel, im gezeigtem Beispiel 180°, gefaltet, wodurch die beiden Kanten K einander gegenüber zu liegen kommen bzw. aneinanderstoßen und miteinander verschweißt werden können.Only when the configuration of the sheet metal strip achieved in the upper illustration in FIG. 1 is reached, are the two bends 2 and 3 folded to their final angle, in the example shown 180 °, as a result of which the two edges K come to lie opposite one another or butt and can be welded together.

Das fertige Profil weist somit nur eine Schweißnaht auf, die darüberhinaus mit wesentlich geringerem Verzug als bei Profilen aus zwei Halbschalen üblich, geschweißt werden kann.The finished profile thus has only one weld seam, which moreover can be welded with significantly less distortion than is customary for profiles made from two half-shells.

Fig. 2 zeigt ein der Fig. 1 ähnliches Profil, bei dem wiederum zwei erfindungsgemäß bis zum Ende des Biegevorganges nur teilweise gebogene Büge 2 und 3 vorgesehen sind, wobei aber darüberhinaus zwei übliche Büge 4, 5 vorgesehen sind, die bereits im Zuge des normalen Biegens in ihre Endkonfiguration gebracht werden. 5 AT 000 371 UlFig. 2 shows a profile similar to Fig. 1, in which two bends 2 and 3 are only partially bent according to the invention until the end of the bending process, but in addition two conventional bends 4, 5 are provided, which are already in the course of normal Bending in their final configuration. 5 AT 000 371 ul

Nach dem endgültigen Biegen der Büge 2, 3 erhält man das in der unteren Abbildung der Fig. 2 dargestellte, geschlossene, symmetrische Profil mit nur einer Schweißnaht am Stoß K. Es sind bei diesem Profil Führungsrollen R strichpunktiert angedeutet um zu zeigen, daß auf erfindungsgemäße Weise Profile kostengünstig geschaffen werden können, bei denen die erfindungsgemäß benötigten Büge auch nach der Fertigung von Nutzen sind.After the final bending of the bends 2, 3, the closed, symmetrical profile shown in the lower illustration in FIG. 2 is obtained with only one weld seam at the joint K. In this profile, guide rollers R are indicated by dash-dotted lines to show that the invention is based on Wise profiles can be created inexpensively, in which the bends required according to the invention are also useful after production.

Fig. 3 zeigt ein Profil, welches "quasigeschlossen" ist. Durch die extreme Höhe H des offenen Innenraumes 6 im Vergleich zu dessen Breite B handelt es sich um ein U-Profil, das auf herkömmliche Weise auf einer Abkantpresse nicht gefertigt werden kann. Wie aus dem Vergleich der oberen mit der unteren Abbildung hervorgeht, ist die Herstellung eines solchen Profiles mit dem erfindungsgemäßen Verfahren leicht möglich. Auch in dieser Darstellung sind die erfindungsgemäßen Büge mit 2, 3 bezeichnet.3 shows a profile which is "quasi-closed". is. Due to the extreme height H of the open interior 6 compared to its width B, it is a U-profile that cannot be manufactured in a conventional manner on a press brake. As can be seen from the comparison of the upper with the lower figure, the production of such a profile is easily possible with the method according to the invention. The bends according to the invention are also designated 2, 3 in this illustration.

Einen anderen Sonder- oder Grenzfall stellt die Fig. 4 dar: in diesem Fall ist das Profil zwar geschlossen, umhüllt aber keinen endlichen Querschnitt. Der Abstand zwischen den Innenstegen 7 und den Außenstegen 8 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel größer Null dargestellt, doch muß dies nicht der Fall sein und ist auch in der praktischen Anwendung zumeist nicht der Fall. Ein derartiges Profil kann beispielsweise im Portalbau als Verglasungsprofil oder als Dehnungsprofil einsetzbar sein.Another special or limit case is shown in FIG. 4: in this case the profile is closed, but does not envelop a finite cross section. The distance between the inner webs 7 and the outer webs 8 is shown greater than zero in the exemplary embodiment shown, but this does not have to be the case and is usually also not the case in practical use. Such a profile can be used for example in portal construction as a glazing profile or as an expansion profile.

Es ist selbverständlich möglich, an einem Innensteg 7 oder 8 einen um 90° abstehenden Streifen mit der Breite des Steges des H-förmigen Profiles vorzusehen, durch den auch der Steg eine doppelte Wandstärke erhält. Das kann auch durch je einen Streifen pro Innensteg mit halber Steghöhe erreicht werden. In allen Fällen ist das Verschweißen der Stöße möglich. 6 AT 000 371 UlIt is of course possible to provide on an inner web 7 or 8 a strip projecting by 90 ° with the width of the web of the H-shaped profile, through which the web also has a double wall thickness. This can also be achieved with one strip per inner web with half the web height. The joints can be welded in all cases. 6 AT 000 371 ul

Fig. 5 zeigt eine Standardform eines Falzstegrohres, die aber insbesonders bei einer Ausführung aus rostfreiem Stahl sondergefertigt werden muß. Wie aus einem Vergleich der oberen und der unteren Darstellung der Fig. 5 leicht ersichtlich, ermöglicht es das erfindungsgemäße Verfahren, ein derartiges Profil auf einer konventionellen Abkantpresse herzustellen.Fig. 5 shows a standard shape of a saddle bar tube, but this must be specially made especially for a version made of stainless steel. As can easily be seen from a comparison of the upper and lower representation in FIG. 5, the method according to the invention makes it possible to produce such a profile on a conventional press brake.

Eine Weiterentwicklung des Profiles der Fig. 5 ist in Fig. 6 dargestellt, und ist kein Standardprofil mehr. Auch bei diesem Profil kommt man mit nur einem erfindungsgemäßen Bug 2 aus, dieses Profil könnte als Anschluß zwischen einer Tür und einem Fixteil dienen.A further development of the profile of FIG. 5 is shown in FIG. 6 and is no longer a standard profile. This profile also requires only one bow 2 according to the invention, this profile could serve as a connection between a door and a fixed part.

In Fig. 7 ist ein Profil ähnlich dem der Fig. 1 gezeigt, sodaß gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, wobei aber statt der Schweißnaht ein Falz F vorgesehen ist. Im gezeigten Beispiel besteht der Falz F aus einem Winkel L, nämlich einem nach Innen ragenden, verkehrten "L" an einer der Kanten und einem ebenfalls nach Innen ragenden Steg 9 an der anderen Kante.7 shows a profile similar to that of FIG. 1, so that the same parts are provided with the same reference numerals, but a fold F is provided instead of the weld seam. In the example shown, the fold F consists of an angle L, namely an inverted " L " on one of the edges and a web 9 also protruding inwards on the other edge.

Aus der die geschlossene Situation zeigenden unteren Darstellung der Fig. 7 ist leicht ersichtlich, daß zum Schließen des Profiles nur das Umbiegen des freien Schenkels des Winkels L erfordert. Dies kann durch das Durchziehen eines Rollenpaares (oder eines mehrere Rollen aufweisenden Rollenwagens) leicht bewerkstelligt werden.From the lower representation of FIG. 7, which shows the closed situation, it is easy to see that to close the profile only the bending of the free leg of the angle L is required. This can be easily accomplished by pulling through a pair of rollers (or a roller carriage having multiple rollers).

Auf analoge Weise ist, besonders bei dünnwandigen Profilen, auch die Ausbildung eines Doppelfalzes möglich.The formation of a double rebate is also possible in an analogous manner, particularly in the case of thin-walled profiles.

Die Erfindung und ihre Anwendung ist nicht auf die dargestellten Profile beschränkt, sondern kann verschiedentlich abgewandelt werden. So ist es insbesonders möglich, mehr als zwei Büge zu verwenden, um bei komplizierten Profilen genügend offenen Raum während der Herstellung der restlichen Ecken zu haben. 7 AT 000 371 UlThe invention and its application are not limited to the profiles shown, but can be modified in various ways. In particular, it is possible to use more than two bends in order to have enough open space during the manufacture of the remaining corners in the case of complicated profiles. 7 AT 000 371 ul

Es können auf diese Weise auch komplizierte Profile mit Innen- und Außenteilen gebildet werden und es ist insbesondere möglich, auch selten gebrauchte Materialien auf übli-5 chen Abkantpressen zu geschlossenen und komplizierten Profilen zu verarbeiten, ohne auf Sonderwerkzeuge zurückgreifen zu müssen.In this way it is also possible to form complicated profiles with inner and outer parts and it is in particular possible to process even rarely used materials on conventional press brakes to form closed and complicated profiles without having to resort to special tools.

Die Verbindung der Kanten braucht weder durch Stumpf-10 schweißen noch durch Falzen erfolgen, auch Kleben oder Punktschweißen einer Überlappung ist möglich.The edges need not be joined by butt welding or folding, but gluing or spot welding of an overlap is also possible.

Schließlich kann der Falz anders als dargestellt ausgebildet sein, beispielsweise aus zwei nach Innen ragenden Ste-15 gen 9 bestehen, über die ein U-förmiges Profil geschoben und angepreßt wird. 8Finally, the fold can be designed differently than shown, for example consist of two inwardly projecting webs 15, 9, over which a U-shaped profile is pushed and pressed. 8th

Claims

V AT 000 371 Ul 1. Process for the production of a sheet metal bent, closed ^, longitudinally connected, e.g. For example, longitudinally welded ^ profiles on a press brake, sheet metal bending machine or the like, characterized in that it is provided with at least one outwardly directed bow (2, 3) during the bending, the outer edge of which is not bent to its end angle, but only pre-bent is, so that the profile is still open during and after the bending of all other edges, and that as a result the only pre-bent bow (2, 3) is bent to its end angle, whereby the profile (1) closes and finally along the single impact (K) thus formed is connected. (Fig. 2, 5)

2. A process for producing a quasi-closed profile, the height (H) of which is large compared to its width (B), for example a U-profile, characterized in that it has two outwardly directed bends (2, 3) during bending. is provided, the outer edges of which are not bent to their end angle, but are only pre-edged, so that the profile after the pre-edging of the last of the bends (2, 3) is still open in a V-shape, and that as a result the two only pre-edged bends (2, 3) are bent to their end angle. (Fig. 3)

3. A method for producing a closed, but essentially no finite cross-sectional profile, for example an H-profile, characterized in that it is provided during bending with at least two outwardly directed bends (2, 3), the outer edges of which are not up to bent to their end angle, but only be pre-edged, so that the profile after the pre-edging of the last of the bends (2, 3) is still open in a W-shape, and that as a result the two only pre-edged bends (2, 3) on their End angles are bent, after which, if necessary, the free longitudinal edges of the profile are connected to one another 9 AT 000 371 Ul or to the profile regions abutting them. (Fig. 4)

4. The method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the end angle is at least one of the bends (2, 3) 180 ".

5. The method according to any one of claims 2 to 5, characterized in that the leading edge angle of at least one of the bends (2, 3) is 60 to 80% of the end angle.

6. The method according to any one of claims 1 or 3 to 5, characterized in that the connection of the joint (K) is carried out by folding.

7. The method according to claim 6, characterized in that the fold (F) consists of an angle (L) on one edge and an inwardly projecting web (9) on the other edge, with the free leg after closing the profile of the angle (L) by pulling a pair of rollers or the like. the fold is formed by the interior of the profile in the direction of the joint.

8. The method according to any one of claims 1 or 3 to 5, characterized in that the connection of the joint (K) is carried out by welding. 10th