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Verpackungsbehältern zuführen. Fig. 32 zeigt dieselben samt ihrem Träger in schaubildlicher Darstellung. Fig. 33 ist die Draufsicht der zum Eindrücken der gebündelten Blätter in die Behälter dienenden Platten samt den Mitteln zum Zurückziehen des Stiftes und zur Betätigung dieser Teile. Fig. 34 stellt den Antrieb der genannten Platten dar. während Fig. 35 einen der diese Platten tragenden Schieber veranschaulicht. Fig. 3fi ist ein Vertikalschnitt durch einen der Verpackungsbehälter und zeigt die Pressplatte samt ihrem Antrieb in Ansicht. Fig. : 37 ist eine Seitenansicht der Messertragplatte samt Messer und Stengelfiihrungen.
Die Fig. 38 und 39 sind zugehörige Quer-und Längsschnitte nach Linien GW und 11-11 in diesen FigureIl. Fig. 40 ist eine Seitenansicht der oberen Kettenführung, Fig. 41 ein Querschnitt nach Linie/-/in Fig. 40 ; Fig. 42 zeigt eine Einzelheit. Die Fig. 43 und 44 veranschaulichen die Wirkungsweise der im Wesen neuen Teile der Maschine in schematischer Weise und Fig. 45 ist eine perspektivische Ansicht der Daumenplatte und der die Kupplung betätigenden Arme, um gleichzeitig die Treibketten ausser Wirksamkeit zu setzen und die Glättvorrichtung einzurücken und umgekehrt.
Zum leichteren Verständnis der Einzelheiten aller im nachstehenden beschriebenen Ver- bpsserw1gen soll vorerst deren Wirkungsweise kurz erläutert werden.
Zunächst wird das Tabakblatt, welches an die Fabrik in verkrümmeltem Zustand geliefert wird, durch einen Arbeiter genügend weit ausgebreitet, um den Stengel oder Stiel freizulegen. Dann wird es mit der Spitze oder mit dem Blattgrund voraus in die Maschine eingeführt. weleche
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angebrachten Teilen, von denen die auf nur einer Seite im nachstehenden beschrieben werden sollen.
Ein feststehender Blätterbehälter b (Fig. 25 und Fig. 43-44) (der samt den zusammenwirkenden Teilen als Blattträger bezeichnet werden soll) hat solche Länge, dass selbst die längsten Blätter in ihm Platz finden : seine Oberseite ist offen und liegt in gleicher höhe mit den Schneidkanten der Messer c. Die Enden dieses Behälters sind zu Flanschen d, e und f erweitert, in welchen eine Triebwalze und ein Paar kleine Antifriktionswalzen h, i lagern. Erstere sitzt fest auf einer Welle gl, die in den Flanschen d ruht. während die Walzeli hund i an ihren Enden Zapfen tragen. Ein perforierter Riemen k ist dicht um den Behälter und die Walzen geschlungen und erstreckt, sich vollständig über die offene Seite des Behälters.
Ein beweglicher, die Blätter führender Be-
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der etwas grösser ist als die Dicke der zu verarbeitenden Tabakblätter.
Die Flanschen des unteren Behälters bilden Füsse, welche auf der Bettplatte 2 der Maschine aufruhen. Bei jedem Behälter ist über die offenen Seiten desselben ein Drahtnetz gespannt. Aul
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eingreifen und Gabelarme 79, 80 tragen, von welchen der erstere die verschiebbare Kupplungsmuffe 35 umfasst, während der letztere in eine Kupplungsmuffe eingreift, welche durch ihre Verstellung die Verbindung zwischen den die Blätter führenden Ketten und ihrem Antriebs mechanismus herstellt oder lost. Der Hebel 70 wird durch eine Feder 62 gehalten, so dass er ausweichen und wieder einfallen kann.
Wenn der Kopf 65 gegen das Ende seines Rückganges den Hebel 70 trifft, wird die Kupplungs- anode J'5 eingerückt und die Riemen in Bewegung versetzt. Dieser Zustand wird durch den den Hebel entgegen der Federkraft zurückhaltenden Kopf aufrechterhalten ; die Feder 62 führt dann, wenn der Hebel durch den Kopf freigegeben ist, ersteren in seine Normalstellung zurück. Gleichzeitig mit der Riemenbewegung beginnt auch das Saugen und die die Tabakblätter führenden Ketten werden angehalten.
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Platte 800 verschieben kann.
Die Muffe besitzt eine Spiralnut 81, in welche eine an der Welle 770 seitlich angebrachte drehbare Rolle 82 eingreift ; aus der Muffe ragt nach unten eine Rolle 83 durch einen Schlitz in der Führungsplatte 800 und durch einen Schlitz in der Tischplatte und steht in Eingriff mit einer Kurvennut 84 in dem Kegelrad 85. Dieses letztere sitzt auf einer vertikalen Welle 86 und ist mit derselben durch ein Gesperre 63, 64 in Verbindung. Ein Kegelrad 89, welches am inneren Ende einer wagrechten Welle 90 sitzt (Fig. 14) treibt das Kegel-
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Kegelrad 30 sitzt.
Auf diese Weise wird die Bewegung von der Antriebsscheibe auf die Blatthälftenträger m übertragen und diese werden gemeinsam gegen die Messer und von denselben weg bewegt.
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eingeschnitene Schraube 123 dadurch betätigt wird, dass ein auf letzterer hin-und herbeweglichcs Mutternstück 124 in Übereinstimmung mit dem Schneidkopf 65 sich bewegt ; dasselbe findet auf dem Stangenpaar 125 Führung und durch das untere Ende des Mutterstückes geht die den
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Weise abwechselnd gehalten, bis sie durch die eine oder andere Keilfläche des Mutternstückes, die sie zum Abschnappen bringen, ausgelöst werden, worauf die Schieberstange frei wird und unter der Wirkung der zusammengedrückten und nun frei gewordenen Feder-vor-oder zurückschnellt.
Die Messer werden nach Art der Anordnung im Stanunpatent von einem Plattellpaar 150 (Fig. 38) gehalten, dessen Flanschen 151 auf dem aufwärtsgekehrten Steg 152 einer im Querschnitt
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Platten 156 festgeschraubt. Nach vorn stehen zwei Ketten- und Stengelführungsplatten 157 vor, die an den Platten 154 befestigt sind ; ebenso stehen nach hinten zwei solche Platten 158 vor, die an den Tragplatten 155 befestigt sind.
Die vorstehenden Enden der vorderen Führung platten 157 sind an der Oberseite gekrümmt und zwar herab bis unter den Umfang des unteren
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ihre Rückwärtsbewegung, wenn das Blatt in die schneidstellung geführt wird, kurz vor jener des Kopfes 65 anhalten und untätig bleiben, während der letztere seine Rückwärtsbewegung vollendet und nach dem Vorderende der Maschine zurückkehrt.
Dieser ganze Zeitraum ist geteilt in die blattglätt- und Streckperiode und die Blattschneidperiode ; die erstere dauert vom Anhalten der Ketten bis der rückkehrende Kopf wieder die Stellung zu den Ketten passiert, welche er beim Hingang in dem Moment des Anhaltens der Ketten inne hatte ; die zweite Periode dauert solange, bis der Kopf 65 seine vordere Stellung erreicht hat und den nächsten Gang be- guint.
Dieses Anhalten der Ketten und des mitgeführten Blattes wird durch den vorerwähi en Kupplungsmechanismus erreicht, der die Verbindung zwischen den Ketten und ihrem Antrieb herstellt oder unterbricht, welch letzterer gleichzeitig mit den Mitteln zum Anlassen und Abstehen der das Ausbreiten, Glätten und Strecken des blattes bewirkenden Vorrichtung be tätigt wird.
Diese Kupplungsvorrichtung besteht aus der Platte 72 (Fig. 45) dem gegabelten Arm 80, der auf der Welle 171 verschiebbaren kupplungsmuffe 200 (Fig. 14 und 18) und dem auf dieser
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abwechselud in entgegengesetzten Richtungen durch die kegelräder 29. 30 angetrieben wird. durch welche die Welle lose hindurchgeht, während ein verschiebbar aufgekeiltes Kupplungsstück 970 abwechselnd mit den Kupplungszähnen des einen oder anderen dieser Räder in Eingriff
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Lagern 264 gehalten sind, welche auf einem Paar schwalbenschwanzförmig eingeschnittenen Platten angebracht sind. die unter dem Einfluss von Federn 265 gegeneinander schiebbar sind
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angebrachten Scheiben gebildet wird) Die rollen 260 werden hierbei zur Seite bewegt und durch die Federn gegen den Blattstiel gepresst. sobald dieser eintritt.
Der Stiel wird während der Ein-
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und sobald eine gegebene Ausahl übereinandergelegt ist, werden die Stapel gebündelt, d. h. gefaltet und in Behälter gebracht, in welchen sie automatisch verpackt werden. Die Maschine in vorliegender Ausführung gestattet, in jeden. Stapel 25 Blatthälften übereinander zu legen.
Die Bündelungavorrichtung besteht aus den Blatthälftenträgern (oder oberen Behältern) der Glätt-und Streckvorrichtung im Verein mit dem eigentlichen Bündelapparat, welcher ebenso wie die Glätt- und Streckvorrichtung in zwei Teile geteilt ist, die an entgegengesetzten Seiten
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Die Tischverbreiterungen 301 haben in der Unterseite eine schwalbenschwanzförmige Führungsnut 302 (Fig. 4) für Tischteile 303, die je mit einer Zahnstange 304 versehen sind, welche in einen Trieb 305 auf einer unter beiden Tischteilen sich hinziehenden Welle. ? 6 eingreift. Diese Welle ruht in Lagern 307 und wird mittels eines Paares von Handrädem 308 verstellt. Eines dieser Handräder ist zwecks Feststellung der Tischteile in irgend einer Stellung mit einem Sperrstift 310 versehen, der in eines der Löcher 311 im Lager 307 eingesteckt werden kann.
Jeder dieser stellbaren Tischteile trägt ein Paar Lagerständer. 312, 313 9Fig. 3 und 4) an seinem hinteren Ende : Der Ständer 312 hat die Form eines verkehrten U, während der Ständer 1/J
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Achsstummel, eines zur Führung dienenden Kettenrades 316, ferner ein Lager. 317 für die Welle einer Rolle 318, die zusammen mit einem Triebrad und einem Kettenrad. 3 : 20 fpst auf dieser Welle sitzt. Ferner ist noch ein drittes Lager 321 für die Welle einer Rolle 322 und eines Tril'brades. 123
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jedoch genügend weit von einander ab, dass der gefaltete Blatthälftenstapel unter Druck zwischen- durch gehen kann.
Ein paar Kettenräder 401 sind auf den äusseren Enden zweier M*elleii 394 (Fig. 33 und 34) befestigt, von welchen die erstere in Lagern 395.. 396 und die letztere in Lagern . 197, 398 ruht, die sämtlich an der Unterseite des Maschillenbettes befestigt sind. Die einstellbaren Tischteile besitzen noch Platten 3*95, die an einem Ende auf Naben. 3ss befestigt sind und sich über die ganze Länge der Tischteile 301 erstrecken, welche sie überragen. Weiters sind an den hinteren Enden der Ständer 312, 313 Platten J mit ihren vorderen Enden befestigt.
Um eine gleichförmige Blattragfläche bei jeder geforderten Stellung dieser Tischteile zu erzielen. sind die Platten 325,. 7 (Fig. 11, 25) vorgesehen und diese Tragflächen sind in gleicher höhe mit dem Oberteil der die Blatthälften trgenden Saugkasten b zu beiden Seiten der maschine durch
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Platten 335 aufgenommen, welche an den seitlichen Verbreiterungen 334 des Tisches nahe deren Hinterende befestigt sind und genügend über die Platten 327 erhöht sind, um die letzteren unter ihnen weggleiten zu lassen, wenn die stellbaren Tischteile bewegt werden.
Ein Paar ketteräder 402 (Fig. l) sitzen drehbar auf Zapfen je. 3, welche in einem Paar vertikal verlängerter Lager (Fig. 17) verstellbar befestigt sind, die von den stellbaren Tischteilen getrennt sind und an den Seiten der Bettplatte durch Muttern 1403 in verschiedenen Stellungen befestigbar sind.
Der Bündelungsapparat besitzt als Mittel zum Zusammenbiegen (Falten) des Stapels von Blatthälften und zur Überführung in die Behälter, in welche sie verpackt werden, zwei Paare abwechselnd wirkende Stifte und ein Paar hin-und hergehende Tragplatten, die das Falten und Überführen bewirken und von welchen je eine Platte samt einem stiftenpaar auf jeder Seite der Maschine angeordnet ist.
Diese Stifte 405 (Fig. 14,15 und 16) werden von einem Paar Ketten-6 getragen, welche um die Kettenräder 316, 320, 401 und 402 zou beiden Seiten der Maschine gelegt sind. Der An-
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wirkt intermittierend auf einen Vorsprung 358 eines sattelförmigen Rahmens, der aus einem Paar Stiften 359 und den Querstücken 360, xi61 besteht (Fig. 20) und durch. einen Teil des Lagers 355, den er umschliesst, geführt wird, wobei der Rahmen durch eine zwischen dem Quer- stück 367 und dem Lager eingelegte Feder 363 nachgiebig gehalten wird (Fig.
19.)
Von dem oberen Querstiick 360 ragt ein Arm 365 vor, der eine Antifriktionsrolle 366 trägt, welches in die Nut eines auf der Welle 362 ? verschiebbaren Kupplungsstückes 367 eingreift. Auf genannter Welle ist ein Zahnrad 368 befestigt, dessen Nabe 369 in Bohrungen Federn 370 enthält, die gegen das Kupplungsstück 367 drücken und dasselbe von der Nabe entfernt halten.
Dieses Kupplungsstück wird für gewöhnlich ausser Eingriff mit dem Kupplungsteil 377 m Ende einer Hülse 37. 2 genauen, deren anderes Ende zu einem Kegelrad 373 ausgebildet ist und durch dasselbe in beständigen Eingriff mit dem Kegelrad. M50 steht. Das Sperrad 7355 besitzt sovictc Zähne, als entrippte Tabakblätter in dem Stapel vor der Bündelung übereinander gelegt werden sollen, z. B. wie gezeigt, 25 Zähne.
Bei jeder vollständigen Umdrehung des Sperrades wird der sattelförmige Rahmen gehoben. wodurch sein Arm das Kupplungsstück 367 freigibt und letzteres durch die Federn 370 in Eingriff mit dem Kupplungsteil 371 gebracht wird, so dass die Triebe 350 und 368 sich gemeinsam drehen, was das Öffnen des Bündelungsapparates zur Folge hat.
Um die Registrierung im Falle des Ausbleibens eines Tabakblattes zu verhindern, ist eine durch Fusstritt betätigte Kupplung in Eingriff mit der Scheibe 357, weiche aus dem Kupplungteil 600 an der Unterseite dieser Scheibe und dem Kupplungsstück 601 besteht (Fig. 21), das auf die Welle 86 gekeilt ist, und durch einen Tritthebel602 und die Schiebstange 603, dem Hebel- arlll 60. J und dem Bügel 605 betätigt wird. die beide auf dem Zapfen 606 festsitzen, der im Lager 60ì drehbar ist.
Wird der Tritthebel niedergedrückt, so kommt die Kupplung ausser Eingriff und die Scheibe-351 bleibt lose, bis das wieder ausgelöste Kupplungsstück die Scheibe 357 wieder erfasst.
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seife des Tisches festgeschraubt sind. Die Welle-386 trägt noch ein zweites Triebrad 390 mit einer Kurvennut 499 (Fig. 33). Beide Nuten gemeinsam geben den die aufgestapelten Blätter ill die Behälter pressenden Organen ihre Bewegung.
Die Zähne dieser Räder 385, 390 greifen in die Zähne von Kupplungsteilen 391, 392 ein, welche lose auf den inneren Enden der Wellen, 393. 394 sitzen, mit welchen sie so verbunden sind, dass sie dieselben nur in einer Richtung drehen.
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(Fig. 1, 3 und 14) eingesetzt, von denen jeder eine Hülse 452 besitzt, die nach aussen vorragt und als Lager für einen der Stifte 405 dient, der verschiebbar daraus vorsteht.
Jeder Stift hat rmen Kopf 453, mit dem eine Feder 454 verbunden ist, die um den Stift herumgewunden und an dessen Führungsbtock 457 befestigt ist ; der Stift hat infolgedessen das Bestreben, durch die lagerhülse vorzutreten und, wenn die Kette in ihre richtige Stellung gelangt ist, über und parallel zum Zwischenraum der Rollen 318, 322 sich zu haltN1. Ein Hemmzahl1 455 hält den
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Während dieses letzten Arbeitsvorganges werden die Stifte von ein Paar Platten 476 (Fig. 31 und 32) hegleitet, die miteinander durch eine Schiene 477 verbunden sind, welche auf dem ab-
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Send to packaging containers. 32 shows them together with their carrier in a diagrammatic representation. Figure 33 is a top plan view of the plates used to push the bundled sheets into the receptacles, including the means for retracting the pin and operating these parts. Fig. 34 shows the drive of said plates. Fig. 35 shows one of the slides carrying these plates. 3fi is a vertical section through one of the packaging containers and shows the press plate together with its drive in a view. Fig. 37 is a side view of the knife support plate including knife and stem guides.
38 and 39 are associated transverse and longitudinal sections along lines GW and 11-11 in this figure. Fig. 40 is a side view of the upper chain guide, Fig. 41 is a cross section along line / - / in Fig. 40; Fig. 42 shows a detail. 43 and 44 schematically illustrate the operation of the essentially new parts of the machine and FIG. 45 is a perspective view of the thumb plate and the clutch actuating arms to simultaneously disable the drive chains and engage the smoothing device and vice versa .
To make it easier to understand the details of all the improvement considerations described below, their mode of operation will first be briefly explained.
First, the tobacco leaf, which is delivered to the factory in a crumbled state, is spread sufficiently by a worker to expose the stem or stem. Then it is fed into the machine with the tip or the leaf base first. which
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attached parts, of which those are described on only one page below.
A fixed leaf container b (Fig. 25 and Fig. 43-44) (which together with the interacting parts shall be referred to as the leaf carrier) is so long that it can accommodate even the longest leaves: its top is open and is at the same height with the cutting edges of the knives c. The ends of this container are expanded to form flanges d, e and f, in which a drive roller and a pair of small anti-friction rollers h, i are mounted. The former is firmly seated on a shaft gl that rests in the flanges d. while the Walzeli hund i have cones at their ends. A perforated belt k is wrapped tightly around the container and rollers and extends completely over the open side of the container.
A flexible, leaf-guiding
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which is slightly larger than the thickness of the tobacco leaves to be processed.
The flanges of the lower container form feet which rest on the bed plate 2 of the machine. A wire mesh is stretched across the open sides of each container. Aul
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engage and carry fork arms 79, 80, of which the former comprises the sliding coupling sleeve 35, while the latter engages in a coupling sleeve which, through its adjustment, establishes or loosens the connection between the chains guiding the leaves and their drive mechanism. The lever 70 is held by a spring 62 so that it can give way and collapse again.
When the head 65 hits the lever 70 towards the end of its retraction, the coupling anode J'5 is engaged and the belts are set in motion. This state is maintained by the head holding the lever against the spring force; the spring 62 then returns the head to its normal position when the lever is released. Simultaneously with the belt movement, the suction begins and the chains leading the tobacco leaves are stopped.
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Plate 800 can move.
The sleeve has a spiral groove 81 in which a rotatable roller 82 attached laterally to the shaft 770 engages; a roller 83 protrudes down from the sleeve through a slot in the guide plate 800 and through a slot in the table top and is in engagement with a cam groove 84 in the bevel gear 85. This latter sits on a vertical shaft 86 and is with the same through a Locking mechanism 63, 64 in connection. A bevel gear 89, which sits on the inner end of a horizontal shaft 90 (Fig. 14) drives the bevel
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Bevel gear 30 is seated.
In this way, the movement of the drive pulley is transmitted to the blade half carriers m and these are moved together against the knives and away from them.
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cut screw 123 is operated by a nut piece 124 reciprocable on the latter moving in correspondence with cutter head 65; the same takes place on the pair of rods 125 guidance and through the lower end of the nut piece goes the
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Hold them alternately until they are triggered by one or the other wedge surface of the nut piece, which causes them to snap, whereupon the slide rod becomes free and snaps back or forth under the action of the compressed and now released spring.
The knives are held in the manner of the arrangement in the Stanun patent by a pair of platters 150 (FIG. 38), the flanges 151 of which on the upturned web 152 one in cross section
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Plates 156 screwed tight. Projecting forward are two chain and stalk guide plates 157 attached to plates 154; two such plates 158, which are fastened to the support plates 155, also project to the rear.
The protruding ends of the front guide plates 157 are curved at the top and that down to below the circumference of the lower
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their backward movement, when the sheet is guided into the cutting position, stop just before that of the head 65 and remain inactive while the latter completes its rearward movement and returns to the front end of the machine.
This entire period is divided into the leaf smoothing and stretching period and the leaf cutting period; the former lasts from the stopping of the chains until the returning head returns to the position in relation to the chains which it held at the moment of stopping the chains when walking; the second period lasts until the head 65 has reached its front position and is guessing the next gait.
This stopping of the chains and the sheet carried along is achieved by the pre-selected coupling mechanism that establishes or breaks the connection between the chains and their drive, the latter simultaneously with the means for starting and stopping the device causing the spreading, smoothing and stretching of the sheet is actuated.
This coupling device consists of the plate 72 (FIG. 45), the forked arm 80, the coupling sleeve 200 (FIGS. 14 and 18) which is slidable on the shaft 171 and the one on this
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is driven alternately in opposite directions by the bevel gears 29. 30. through which the shaft passes loosely while a slidably keyed coupling piece 970 alternately engages the coupling teeth of one or the other of these wheels
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Bearings 264 are held which are mounted on a pair of dovetail cut plates. which can be pushed against one another under the influence of springs 265
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attached discs is formed) The rollers 260 are moved to the side and pressed against the petiole by the springs. as soon as this occurs.
The stem becomes
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and once a given selection is superimposed, the stacks are bundled, i.e. H. folded and placed in containers in which they are automatically packed. The machine in the present version is allowed in every. Stack 25 halves of paper on top of each other.
The bundling device consists of the sheet half carriers (or upper containers) of the smoothing and stretching device in conjunction with the actual bundling device, which, like the smoothing and stretching device, is divided into two parts, those on opposite sides
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The table extensions 301 have a dovetail-shaped guide groove 302 (FIG. 4) for table parts 303, which are each provided with a toothed rack 304, which in a drive 305 on a shaft extending under both table parts. ? 6 intervenes. This shaft rests in bearings 307 and is adjusted by means of a pair of handwheels 308. One of these handwheels is provided with a locking pin 310, which can be inserted into one of the holes 311 in the bearing 307, for the purpose of locking the table parts in any position.
Each of these adjustable table parts supports a pair of storage racks. 312, 313 9Fig. 3 and 4) at its rear end: the stand 312 is in the shape of an inverted U, while the stand 1 / J
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Axle stub, a chain wheel 316 serving for guidance, and also a bearing. 317 for the shaft of a roller 318, which together with a drive wheel and a chain wheel. 3: 20 fpst sits on this shaft. There is also a third bearing 321 for the shaft of a roller 322 and a Tril'brades. 123
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however far enough from one another that the folded stack of halves of the sheets can pass through under pressure.
A pair of sprockets 401 are attached to the outer ends of two molds 394 (FIGS. 33 and 34), the former in bearings 395 ... 396 and the latter in bearings. 197, 398 rests, all of which are attached to the underside of the machine bed. The adjustable table parts also have 3 * 95 plates that have hubs at one end. 3ss are attached and extend over the entire length of the table parts 301, which they protrude. Further, at the rear ends of the uprights 312, 313, plates J are attached with their front ends.
In order to achieve a uniform blade support surface for every required position of these table parts. are the plates 325 ,. 7 (Fig. 11, 25) are provided and these wings are at the same height as the upper part of the suction box b carrying the blade halves on both sides of the machine
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Plates 335 received, which are attached to the side extensions 334 of the table near the rear end thereof and are sufficiently raised above the plates 327 to allow the latter to slide away from under them when the adjustable table parts are moved.
A pair of chain wheels 402 (Fig. 1) sit rotatably on pins each. 3, which are adjustably fastened in a pair of vertically elongated bearings (Fig. 17), which are separated from the adjustable table parts and can be fastened to the sides of the bed plate by nuts 1403 in different positions.
The bundling apparatus has as a means for bending (folding) the stack of sheet halves and transferring them into the containers in which they are packaged, two pairs of alternating pins and a pair of reciprocating support plates which effect the folding and transferring and which ones a plate with a pair of pins is arranged on each side of the machine.
These pins 405 (Figs. 14, 15 and 16) are carried by a pair of chains-6 which are wrapped around the sprockets 316, 320, 401 and 402 on either side of the machine. The arrival
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acts intermittently on a projection 358 of a saddle-shaped frame consisting of a pair of pins 359 and the cross pieces 360, xi61 (Fig. 20) and through. a part of the bearing 355, which it surrounds, is guided, the frame being resiliently held by a spring 363 inserted between the cross piece 367 and the bearing (Fig.
19.)
From the upper cross piece 360 protrudes an arm 365 which carries an anti-friction roller 366 which is inserted into the groove of one on the shaft 362? sliding coupling piece 367 engages. A gearwheel 368 is fastened on said shaft, the hub 369 of which contains springs 370 in bores which press against the coupling piece 367 and keep the same away from the hub.
This coupling piece is usually out of engagement with the coupling part 377 at the end of a sleeve 37.2, the other end of which is formed into a bevel gear 373 and through the same in constant engagement with the bevel gear. M50 stands. The ratchet wheel 7355 has sovictc teeth, as stripped tobacco leaves are to be placed on top of each other in the stack before bundling, e.g. B. as shown, 25 teeth.
The saddle-shaped frame is raised with each complete rotation of the ratchet wheel. whereby his arm releases the coupling piece 367 and the latter is brought into engagement with the coupling part 371 by the springs 370, so that the drives 350 and 368 rotate together, which results in the opening of the bundling apparatus.
In order to prevent registration in the event that a tobacco leaf is missing, a clutch actuated by a footstep is in engagement with the disc 357, which consists of the coupling part 600 on the underside of this disc and the coupling piece 601 (FIG. 21) which is attached to the shaft 86 is wedged, and is operated by a step lever 602 and the push rod 603, the lever arm 60. J and the bracket 605. both of which are stuck on the pin 606, which is rotatable in the bearing 60ì.
If the step lever is depressed, the clutch disengages and the disk 351 remains loose until the clutch piece that has been released again grips the disk 357.
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soap of the table are screwed tight. The shaft 386 also carries a second drive wheel 390 with a cam groove 499 (Fig. 33). Both grooves together give movement to the organs pressing the stacked sheets into the containers.
The teeth of these wheels 385, 390 mesh with the teeth of coupling parts 391, 392 which sit loosely on the inner ends of the shafts 393, 394, to which they are connected so that they only rotate in one direction.
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(Fig. 1, 3 and 14) are used, each of which has a sleeve 452 which protrudes outward and serves as a bearing for one of the pins 405 which protrudes slidably therefrom.
Each pin has a poor head 453 to which is connected a spring 454 which is wound around the pin and attached to its guide post 457; as a result, the pin tends to advance through the bearing sleeve and, when the chain is in its correct position, to hold itself above and parallel to the space between the rollers 318, 322N1. An inhibition number1 455 holds that
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During this last operation, the pins are slid off a pair of plates 476 (Figs. 31 and 32) which are connected to one another by a rail 477 which is mounted on the ab-
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