DE416609C

DE416609C - Machine for printing labels, etc. like

Info

Publication number: DE416609C
Application number: DER60035D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Publication date: 1925-07-24

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Drucken von Etiketten u. dgl. Es sind derartige Druckmaschinen bekannt, bei denen ein fortlaufender Papierstreifen durch Klemmbacken vorgeschaltet wird und dabei durch eine Druck-, eine Schneide- und eine Falzvorrichtung zu einer Stelle gelangt, wo die einzelnen fertigen Etikette gesammelt werden. Die vorliegende Erfindung unterscheidet sich nun von den bekannten dadurch, daß die Klemmbacken hinter der Schneidevorrichtung liegen, den fortlaufenden Papierstreifen durch die Druckvorrichtung und die Schneidevorrichtung hindurchziehen und das abgeschnittene Etikett einer Falzvorrichtung zuführen, während ein zweiter Satz von Klemmbacken das gefalzte Etikett der Sammelstelle zuführt. Die beiden Backensätze führen ihre Bewegung mit Bezug auf das Etikett bzw. den Papierstreifen gleichzeitig aus, indem diese Sätze ihre Bewegung von einem in der Maschine geführten Schlitten ableiten. In Verbindung mit dem Schlitten, durch den die Backen gleichzeitig parallel zur Bewegungsrichtung des Papierstreifens verschoben werden, ist ein zweiter Schlitten angeordnet, durch welchen ihnen eine Bewegung senkrecht zu der Wan der richtung des Streifens erteilt wird. Die Obere Klemmbacke des einen Backensatzes, die in bekannter Weise durch einen Federbolzen nachgiebig in Klemmstellung gehalten wird, wird durch eine schräg verlegte Schiene in Offenstellung gebracht, indem diese .auf eine an dem rückwärtigen Ende der'Klemmbacke vorgesehene Rolle eingreift, während 'die untere Klemmbacke des anderen Backensatzes durch ihr Eigengewicht in Offenstellung und durch eine von einer Hubscheibe beherrschte Vorrichtung in Klemmstellung gebracht wird. Der die Querbewegung der Etikette herbeiführende Schlitten ist auf dem die Längsbewegung herbeiführenden Schlitten gleitbar und ist unabhängig von ihm beweglich. Die gleichmäßige Weiterführuog des Streifens zu den Klemmbacken findet durch eine Vorrichtung statt, die senkrecht mit Bezug auf den Streifen einstellbar ist, um den Durchgang des Streifens zu regeln. Jedes der zur Sammelstelle geförderten Etikette wird zeitweise von Greifern unterstützt, ehe ein Stößel sich auf die Etikette legt, wobei eine zwangläufige Entfernung der Greifer aus ihrer Haltestellung durch ein Gestänge erfolgt, um dem Stößel zu gestatten, sie in ein Packrohr der Sammelstelle einzuführen. Ein in bekannter Weise in dem Packrohr durch Reibung festgehaltener Klotz setzt sich aus zwei aneinander angelenkten Teilen zusammen, die durch eine im Innern des Klotzes angeordnete Feder beständig in Reibungseingriff mit der Wand des Packrohrs stehen. Nach Entfernung einer am Fuße des Packrohrs angeordneten Schachtel wird ein Schieber unter Vermittlung einer Feder durch einen Seitenschlitz des Packrohrs eingetrieben, um das Austreten von Etiketten aus dem Packrohr zu verhindern.The invention relates to a machine for printing labels and the like Known printing machines in which a continuous strip of paper is connected upstream by clamping jaws is and thereby arrives through a printing, a cutting and a folding device to a point where the individual manufacture Etiquette to be collected. The present invention now differs from the known ones in that the jaws are behind the cutting device, the continuous Pull the paper strips through the printing device and the cutting device and feed the cut label to a folding device, while a second Set of clamping jaws that feed the folded label to the collection point. The two sets of jaws perform their movement with reference to the label or the paper strip at the same time by making these sets their movement from a slide guided in the machine derive. In connection with the slide, through which the jaws are parallel at the same time moved to the direction of movement of the paper strip is a second carriage arranged, by which you a movement perpendicular to the Wan the direction of the Strip is granted. The upper jaw of one set of jaws known in Way is resiliently held in the clamping position by a spring bolt brought into the open position by an inclined rail by placing it on a the rear end of the 'clamping jaw provided roller engages, while' the lower The clamping jaw of the other set of jaws by its own weight in the open position and through a device controlled by a lifting disc is brought into the clamping position. The carriage that brings about the transverse movement of the label is on the one that carries out the longitudinal movement inducing carriage slidable and is movable independently of it. The even one Continuation of the strip to the jaws takes place through a device instead, which is adjustable vertically with respect to the strip, to the passage of the strip to regulate. Each of the labels conveyed to the collection point is temporarily held by grippers supports before a pestle is placed on the label, with an inevitable removal the gripper is carried out of its holding position by a linkage to allow the plunger to place it in a packing tube of the collection point to introduce. One held in the packing tube by friction in a known manner Klotz is made up of two parts that are articulated to one another, which are connected by an im The spring located inside the block is constantly in frictional engagement with the wall of the The packing tube. After removing a box located at the foot of the packing tube becomes a slide by means of a spring through a side slot of the packing tube driven in to prevent labels from escaping from the packing tube.

Die Zeichnung veranschaulicht eine Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung, und zwar stellen dar:The drawing illustrates an embodiment of the subject matter of the invention, namely represent:

Abb. ι eine schaubildliche Ansicht der Maschine, Fig. Ι a diagrammatic view of the machine,

Abb. 2 schaubildlich die Regelungsvorrichtung für die Streifenführung in Verbindung mit der Schneide- und Falzvorrichtung,Fig. 2 shows the control device for the strip guide in connection with the cutting and folding device,

Abb! 3 schaubildlich die Vorrichtung zur Bewegung des Stößels, die Steuerwelle und den Schlitten,Fig! 3 diagrammatically shows the device for moving the ram, the control shaft and the sledge,

Abb. 4 dieselben Teile von einer anderen Seite,Fig. 4 the same parts from another side,

Abb. 5 Einzelheiten der Steuerwelle und den Hilfsschlitten in .Ansicht nach Pfeil 5 der Abb. 10 und im Schnitt nach der Linie 5-5 der Abb. 12,Fig. 5 Details of the control shaft and the auxiliary slide in. View according to arrow 5 of the Fig. 10 and in section along the line 5-5 in Fig. 12,

Abb. 6 den Stößel in Einzelansicht, Abb. 7 einen Schnitt nach der Linie j-j der Abb. 3 für die Anschneidevorrichtung,Fig. 6 shows the ram in detail, Fig. 7 shows a section along the line jj in Fig. 3 for the cutting device,

Abb. 8 einen Schnitt nach der Linie 8-8 der Abb. 3, 10 und 11 durch die Verpackungsröhre, Fig. 8 a section along the line 8-8 in Figs. 3, 10 and 11 through the packaging tube,

Abb. 9 eine schaubildliche Einzelheitsansieht der Schachtel,Fig. 9 a diagrammatic detail view of the box,

Abb. 10 in Draufsicht die Schlitten vor der Falzvorrichtung,Fig. 10 a plan view of the carriage in front of the folding device,

Abb. 11 die Schlitten, jedoch in einer anderen Lage,Fig. 11 the carriage, but in a different position,

Abb. 12 eine Draufsicht auf Teile der Maschine undFig. 12 is a plan view of parts of the machine and

Abb. 13 eine zweiteilige Mutter im Schnitt nach der Linie 13-13 der Abb. 12.Fig. 13 shows a two-part nut in section along line 13-13 in Fig. 12.

Von der Grundplatte 1 erhebt sich das Maschin engestell 2 mit den Füßen 3. Die Riemschiebe ist in Abb. 1 bei 4, der Kettenantrieb für die vorliegende Maschine bei 5 mit gestrichelten Linien wiedergegeben. Der Papierstreifen 10 wird von einer Spule 8 in dem Gestell 9 durch die Druckglieder 6, 7 hindurchgeführt. Er geht zwischen einer Unterlage 11 (Abb. 2) und einem Bremsklotz 12 durch, der durch den von der Schraubenfeder 16 umschlungenen Stift 13 und Kopf 15 unter Vermittlung des Winkels 14 angedrückt wird. Dieser Führung wird der Papierstreifen 10From the base plate 1, the machine frame 2 rises with the feet 3. The belt slide is in Fig. 1 at 4, the chain drive for the present machine at 5 with dashed lines Lines reproduced. The paper strip 10 is from a spool 8 in the Frame 9 passed through the pressure members 6, 7. He walks between a pad 11 (Fig. 2) and a brake pad 12 through which the coil spring 16 entwined pin 13 and head 15 below Mediation of the angle 14 is pressed. This guide becomes the paper strip 10

über eine Platte 17 zugeleitet. Sie unterstützt durch den Rahmen 18 (Abb. 2) eine durch , Schrauben 20 einstellbare Platte 19, die den Durchgang regelt. Durch Verstellen dieser , Platte 19 kann die Beförderung des Streifens 10 von dem Druckwerk nach der Abtrennvorrichtung geregelt werden, um so die Druck- '' stellen auf den Etiketten, festzulegen.fed through a plate 17. It supports through the frame 18 (Fig. 2) a plate 19, adjustable by screws 20, which regulates the passage. By adjusting this, the transport plate 19 of the strip can be controlled 10 of the printing unit after the separating device, so the pressure '' set on the labels to be defined.

Wenn die Klemmbacken 21 von der im Grundriß (Abb. 10) in vollen Linien wiedergegebenen Lage bewegt werden, schließen sie sich gegen den Papierstreifen 10, um ihn festzuhalten, wähnend das Messer 22 die Abtrennung besorgt. Das Messer schwingt in i bekannter Weise um den Zapfen 24 und wird von der Feder 23 beherrscht.When the jaws 21 differ from the one shown in plan (Fig. 10) in full lines Position, they close against the paper strip 10 to hold it in place, while the knife 22 does the separation. The knife swings in i in a known manner around the pin 24 and is dominated by the spring 23.

Das abgeschnittene Etikett wird nunmehr gefalzt, die Falzglieder 25 wirken dabei auf entgegengesetzte Kanten des Etiketts ein. Sie werden nach Abb. 10 durch eine Zahnstange 26 und durch die beiden Ritzel 27 und 28 in Bewegung gesetzt. Sobald das Etikett von den Falzgliedern 25 erfaßt ist, zu denen es durch die Klemmbacken 21 in die in Abb. 11 mit vollen Linien gezeichnete Stellung gefördert wurde, werden die Klemmbacken 21 wieder in die in Abb. 11 in gestrichelten Linien angedeutete Lage zurückgezogen. Von hier bewegen sie sich in Abb. 11 nach links, um dann wieder jene Lage einzunehmen, die in Abb. 10 in vollen Linien gezeigt ist.The cut label is now folded, the fold members 25 act on opposite sides Edges of the label. They are shown in Fig. 10 by a rack 26 and set in motion by the two pinions 27 and 28. As soon as the label of the folded members 25 is captured, to which it is through the clamping jaws 21 in the in Fig. 11 position drawn with full lines was promoted, the clamping jaws 21 are again retracted into the position indicated by dashed lines in Fig. 11. From here move to the left in Fig. 11, and then take the position again as shown in Fig. 10 is shown in full lines.

Parallel mit diesen Klemmbacken 21 und auf derselben Haltevorrichtung ist eine an- ! dere Vorrichtung angeordnet, durch welche das gefalzte Etikett der Einwirkung des Stö- , ßels der Packvorrichtung übermittelt wird. Nach Abb. 1, 2, 3, 5 und 12 ist ein Schlitten 29, der die Klemmbacken 21 trägt, in Führungen 30 gleitbar; er erhält seine Bewegung durch einen Hubdaumen 31 (Abb. 1 und4) auf der Welle 32, welcher auf die Rolle 31' (Abb. 12) des Schlittens 29 einwirkt. Die Berührung zwischen der Rolle 31' und dem Daumen 31 wird durch die Feder 33 aufrechterhalten, die an den Arm 34 der Stange 35 am Schlitten 29 angeschlossen ist ("Abb. 3 und 4).In parallel with these jaws 21 and on the same holding device is an on-! arranged through which the folded label of the action of the disturbance, ßels is transmitted to the packing device. According to Fig. 1, 2, 3, 5 and 12 is a slide 29, which carries the jaws 21, slidable in guides 30; he gets his movement by a lifting thumb 31 (Fig. 1 and 4) on the shaft 32, which acts on the roller 31 '(Fig. 12) of the carriage 29. The touch between the roller 31 'and the thumb 31 is maintained by the spring 33, which is connected to the arm 34 of the rod 35 on the carriage 29 ("Fig. 3 and 4).

Ein Querschlitten 36 (Abb. 3, 4 und 12) ist in passenden Führungen 37 am Schlitten 29 beweglich; eine Feder 38 (Abb. 4), am Arm 39 der Stange 40 des Querschlittens 36 , angeschlossen, drängt diesen Querschlitten für . gewöhnlich in Richtung gegen das eine Ende seiner Bahn. Eine Querstange 36' (Abb. 5) ; an der Unterseite des Schlittens 36 wird von dem oberen Ende des Armes 41 ergriffen, der bei 42 in einem Lagerbock 43 im Gestell 2 schwmgbar unterstützt ist und oben eine Rolle ' 41' trägt, um mögliehst reibungslos eine Gleitbewegung der Stange 36' in ihrer Längsrichtung zuzulassen, wenn der Schlitten 29 verschoben wird. Der Arm 41 steht unter dem Einfluß des Hubdaumens 44 auf der Steuerwelle 45, so daß entsprechend der Ausbildung dieses Hubdaumens 44 die Stange 36' entgegen der Spannung der Feder 38 nach links (Abb. 5) gedrückt wird, während der Schlitten 36 gleichzeitig durch den Schlitten 29 in Längsrichtung der Stange 36' verschoben wird. Durch diese Verbindung der beiden Schlitten 29 und 36 werden die Klemmbacken 21 erst vorwärts geschoben, um den Papierstreifen 10 weiterzuleiten. Sie werden dann zurückgezogen und wieder auf die ursprüngliche Stellung gebracht.A cross slide 36 (Figs. 3, 4 and 12) is movable in suitable guides 37 on the slide 29; a spring 38 (Fig. 4), attached to the arm 39 of the rod 40 of the cross slide 36, urges this cross slide for. usually towards one end of its trajectory. A cross bar 36 '(Fig. 5); on the underside of the slide 36 is gripped by the upper end of the arm 41, which is supported at 42 in a bearing block 43 in the frame 2 and carries a roller '41' at the top to allow the rod 36 'to slide as smoothly as possible in its longitudinal direction to allow when the carriage 29 is moved. The arm 41 is under the influence of the lifting thumb 44 on the control shaft 45, so that according to the design of this lifting thumb 44, the rod 36 'is pressed against the tension of the spring 38 to the left (Fig. 5), while the carriage 36 is simultaneously through the Slide 29 is displaced in the longitudinal direction of the rod 36 '. As a result of this connection of the two carriages 29 and 36, the clamping jaws 21 are first pushed forward in order to pass the paper strip 10 on. They are then withdrawn and returned to their original position.

Die obere Klemmbacke 21 ist schwingbar bei 211 (Abb. 2 und 4) im Schlitten 29 unterstützt und hat am rückwärtigen Ende den Ansatz 212 mit einer Rolle 213. Ein Haltedaumen für die obere Backe 214 ist bei 215 an dem Schlitten 29 angelenkt und hat einen Vorsprung 216, der auf Nase 217 an dem Ansatz 212 eingreift. Eine Feder 218 zieht den Haltedaumen 214 nach rechts und ist an einem Finger 219 des Schlittens 29 angeschlossen. Zur Auslösung dieser Haltevorrichtung dient eine schräg verlegte Schiene 220 (Abb. 3 und 4). Sie drückt auf die Rolle 213, um dadurch die obere Klemmbacke 21 nach oben zu schwingen; der Ansatz 216 des Daumens 214 hält die Klemmbacke in dieser Lage fest. Die Schiene 220 wird von den Armen 221 und 222 unterstützt.The upper clamping jaw 21 is supported in the slide 29 so that it can swing at 211 (FIGS. 2 and 4) and has at the rear end the extension 212 with a roller 213. A holding thumb for the upper jaw 214 is hinged at 215 to the carriage 29 and has one Protrusion 216, which is on nose 217 on the Approach 212 engages. A spring 218 pulls the holding thumb 214 to the right and is connected to a finger 219 of the carriage 29. An inclined rail 220 is used to release this holding device (Figs. 3 and 4). She presses the roll 213 to thereby swing the upper jaw 21 upward; the approach 216 des Thumb 214 holds the jaw in this position. The rail 220 is of the Arms 221 and 222 supported.

Bei der Rückbewegung des Schlittens 29 findet die Auslösung dieser Haltevorrichtung durch den Haken 225 statt, der in Abb. 4 bei 226 abgebogen und durch Schrauben 227 an dem Arm 228 (Abb. 2) angebracht ist. Die Haltefeder 214 tritt unter diesen Haken 226; wenn dann der Schlitten 29 wieder nach vorn geschoben wird, um den Etikettstreifen 10 mitzunehmen, so wird die obere Klemmbacke 21 vorn gesenkt und greift auf das Etikett ein. In dieser Haltelage werden die Klemmbacken 21 nachgiebig durch die in Abb. 2 ersichtliche Schraube 2i^a gesichert, die von einer Feder umschlossen ist. Die Öffnung der beiden Klemmbacken 21 findet statt, während sich noch das Etikett in der Falzvorrichtung 25 befindet, in welche es durch die Klemmbacken eingeführt worden ist.During the return movement of the carriage 29, this holding device is released by the hook 225, which is bent at 226 in FIG. 4 and is attached to the arm 228 (FIG. 2) by screws 227. The retaining spring 214 occurs under this hook 226; when the carriage 29 is pushed forward again in order to take the label strip 10 with it, the upper clamping jaw 21 is lowered at the front and engages the label. In this holding position, the clamping jaws 21 are resiliently secured by the screw 2i ^{a shown} in FIG. 2, which is enclosed by a spring. The opening of the two clamping jaws 21 takes place while the label is still in the folding device 25, into which it has been inserted through the clamping jaws.

Aus dieser Falzvorrichtung wird nun das Etikett durch Hilfsbacken 46, 47 (Abb. 3 und 5) entfernt und zu einer Stelle gebracht, in welcher es durch einen Stößel in die Röhre 59 der Packvorrichtung überführt werden kann.The label is now made from this folding device by auxiliary jaws 46, 47 (Fig. 3 and 5) removed and brought to a point where it is pushed into the tube by a plunger 59 can be transferred to the packing device.

Die obere Backe 46 ist nach Abb. 10, 11 und 5 fest an einem Arm 461 angebracht, der mit dem Schlitten 36 starr verbunden ist. Die untere Backe 47 ruht ausschwingbar unter Vermittlung der Schrauben 48 und der An-The upper jaw 46 is shown in Figs. 10, 11 and 5 fixedly attached to an arm 461 which is rigidly connected to the carriage 36. the lower jaw 47 rests so that it can swing out under the mediation of screws 48 and the

sätze 49 an der oberen Backe 46. Von der unteren Backe 47 erstreckt sich, durch die obere ein Stift 50, an dem die Muttern 51, 52 angeordnet sind, um die Maulweite einstellen zu können. Die untere Backe 47 öffnet sich durch ihr eigenes Gewicht. Diese Backen 46, 47 ,gleiten längs einer Schiene 53, die nach Abb. 10 und 11 an ihrem linken Ende durch die Schraube 54 drehbar gelagert ist. ίο Nahe dem anderen Ende der Schiene 53 ist nach Abb. 5 ein Hebel 55 an einem Lagerbock 56 drehbar unterstützt; das Vorderende des Hebels 55 greift auf die Hubscheibe 58 der Welle 45 ein (Abb. 5), während eine geschlitzte, an dem Hebel 55 einstellbare Platte 57 die Unterkante der Schiene 53 unterstützt. Wenn der Daumen 58 der Welle 45 den Hebel 55 und die Schiene 53 nach oben drängt, legt sich die Unterbacke 47 gegen die obere Backe 46, um das Etikett zu erfassen und zu befördern. Der Eingriff zwischen der Schiene 53 und dem Ansatz 57 am Hebel 55 wird durch eine Feder 53« (Abb. 4) aufrechterhalten. sets 49 on the upper jaw 46. From the lower jaw 47 extends through the upper one pin 50, on which the nuts 51, 52 are arranged, to adjust the mouth width to be able to. The lower jaw 47 opens by its own weight. These cheeks 46, 47, slide along a rail 53 which 10 and 11 is rotatably mounted at its left end by the screw 54. ίο Near the other end of the rail 53 is a lever 55 on a bearing block according to Fig. 5 56 rotatably supported; the front end of the lever 55 engages the cam 58 of the shaft 45 (Fig. 5), while a slotted plate adjustable on the lever 55 57 supports the lower edge of the rail 53. When the thumb 58 of the shaft 45 pulls the lever 55 and the rail 53 pushes upwards, the lower jaw 47 lies against the upper jaw Jaw 46 to grip and convey the label. The engagement between the Rail 53 and the extension 57 on the lever 55 is maintained by a spring 53 ″ (Fig. 4).

Wenn also die Klemmbacken 21 auf die Lage nach Abb. 10 zurückgebracht worden sind, sind die Backen 46, 47 offen, da die Schiene 53 dann nach unten gedrängt worden ist. Unter Einwirkung des Hubdaumens 58 und der Schiene 53 ergreifen die vorwärts bewegten Backen 46, 47 nunmehr das gefalzte Etikett und führen es zur Packvorrichtung, während gleichzeitig von den Klemmbacken 21 ein abgeschnittenes Etikett zur Falzvorrichtung gebracht wird.So when the jaws 21 have been returned to the position shown in Fig. 10 are, the jaws 46, 47 are open, since the rail 53 has then been pushed down is. Under the action of the lifting thumb 58 and the rail 53 grab the forward moving jaws 46, 47 now the folded label and lead it to the packing device, while at the same time from the clamping jaws 21 a cut label to the folding device is brought.

Die Packvorrichtung umfaßt ein im Querschnitt rechteckiges Rohr 59 (Abb. 3), dessen oberes Ende 60 erweitert ist; dieses weist gegenüberliegende Schlitze 61 auf, damit die Backen 46, 47 darin eintreten und sich nach ihrem Öffnen zurückziehen können. Das un- > tere Ende des Rohres 59 greift in die Packschachtel 62 ein, die durch den Halter 63 (Abb. 1) an der Stütze 64 in der Gebrauchs- : stellung gehalten wird. Die Grundplatte 1 ist dort mit einem Ausschnitt versehen, um ■■ das Einbringen der Schachtel 62 von der j Seite her zu gestatten; die Schachtel ist mit | Schlitzen versehen, damit die Füllung beob- ; achtet werden kann.The packing device comprises a tube 59 (Fig. 3) rectangular in cross-section, the upper end 60 of which is flared; this has opposed slots 61 so that the jaws 46, 47 can enter therein and retract after they have opened. The lower end of the tube 59 engages in the packing box 62, which is held in the use position by the holder 63 (Fig. 1) on the support 64. The base plate 1 is provided with a cutout there in order to permit the box 62 to be introduced from the side; the box is marked with | Slits provided so that the filling can be observed; can be respected.

Die gefalzten Etikette werden in das Rohr 59 durch den Stößel 65 (Abb. 3 und 6) ein- ' gedrückt, der an seinem unteren Ende einen entsprechend geformten Kopf 66 mit Längsschlitzen aufweist. Dieser Stößel 65 bewegt sich durch die Führung 67 und wird von dem ■■ Hebel 68 gesteuert, an dem er unter Vermittlung des Schlitzes 69 und der Schraube 70 ^: einstellbar befestigt ist. Der Hebel 68 besitzt seinen Drehpunkt bei 71 an dem Kopfende eines Armes 72. Er wird durch die j Pleuelstange 73 hin und her geschwungen, deren Zapfen 76 in einen Schlitz γγ des He- ! b eis 68 eingreift und in dem Schlitz γ 7 durch ; die Stellschraube 78 gesichert wird. Es kann j auf diese Weise sowohl die Zeit jedes Hubes I für den Stößel 65 als auch die Hublänge j verändert werden.The folded labels are pressed into the tube 59 by the plunger 65 (FIGS. 3 and 6), which has a correspondingly shaped head 66 with longitudinal slots at its lower end. This plunger 65 moves through the guide 67 and is controlled by the ■■ lever 68 to which it through the intermediary of the slot 69 and the screw ^70: is adjustably mounted. The lever 68 has its fulcrum at 71 at the head end of an arm 72. It is swung back and forth by the connecting rod 73, the pin 76 of which is inserted into a slot γγ of the He-! b ice 68 engages and in the slot γ 7 through; the set screw 78 is secured. In this way, both the time of each stroke I for the plunger 65 and the stroke length j can be changed.

An dem Packrohr 59 sind nach Abb. 8 zu beiden Seiten die Greifer 79 unter Vermittlung der Federn 80 nachgiebig angelenkt. Ihre Kopfansätze 81 dringen durch Schlitze 82 in die Seiten des Packrohrs 59 ein, um die gefalzten Etikette zu halten.According to FIG. 8, the grippers 79 are mediated on both sides of the packing tube 59 the springs 80 are resiliently hinged. Their head extensions 81 penetrate through slots 82 in the sides of the packing tube 59 to hold the folded label.

Wenn sich dann der Stößel 65 senkt, so j werden die Halter 79 selbsttätig- nach außen unter Vermittlung eines Kniegelenks (Abb. 6) j gedrängt. Dieses Gelenk umfaßt die Arme j 83, die bei 84 an die Greifer 79 angeschlos- ; sen sind, und einen Lenker 85, der mit dem abgebogenen Hebel 86 verbunden ist. Dieser dreht sich um den Zapfen 87 und hat an dem Arm 88 eine Rolle 89 (Abb. 3) in Eingriff mit einem Hubdaumen 90 auf der Welle 45. Das Ausschwingen des Hebels 86 und das seitliche Ausweichen der Greifer 79 findet j gerade dann statt, wenn der Stößel 65 in das j Packrohr 59 eindringt.When the plunger 65 then lowers, the holders 79 are automatically moved outwards with the help of a knee joint (Fig. 6) j. This joint includes the arms j 83, which is connected to the gripper 79 at 84; sen are, and a handlebar 85, which is with the bent lever 86 is connected. This rotates around the pin 87 and has on arm 88 has a roller 89 (Fig. 3) in engagement with a lifting thumb 90 on the shaft 45. The swinging out of the lever 86 and the lateral evasion of the grippers 79 takes place j takes place just when the plunger 65 penetrates the j packing tube 59.

Es ist ratsam, im Innern des Rohres 59It is advisable to go inside the tube 59

einen durch Reibung festgehaltenen Klotz 91 : (Abb. 8) unterzubringen. Er besteht aus zweito accommodate a block 91 held by friction: (Fig. 8). It consists of two

' durch Scharniere 92 miteinander verbundenen Teilen, in denen bei 94 eine Innenfeder 93 j versenkt angeordnet ist. Die Hälften des Klotzes 91 legen sich demnach nachgiebig ; gegen die Innenseiten des Rohres 59; er wird also ständig in jener Lage bleiben, in welche er geschoben worden ist. Der Klotz 91 wird auch in die Schachtel 62 eingeschoben und muß aus dieser entfernt werden, bevor sie verschlossen wird.'Parts connected to one another by hinges 92, in which at 94 an inner spring 93 j is sunk. The halves of the block 91 therefore lie resiliently ; against the insides of the tube 59; so he will always remain in the position in which he's been pushed. The block 91 is also pushed into the box 62 and must be removed from this before it is closed.

Nach Füllung der Schachtel 62 wird die Maschine selbsttätig abgestellt. Dazu dient eine Kupplung 95 (Abb. 12), die durch den Hebel 96 von Hand bedient werden kann. Wenn die Kupplung 95 eingerückt ist, treibt sie eine Schraubenspindel 97, auf welcher eine geteilte Mutter 98 reitet, die sich überdies auf der Führungsstange 99 verschiebt. Die beiden Mutterhälften können durch Handgriffe 101 (Abb. 13) entgegen der Spannung der Feder 100 auseinandergedrückt werden, wenn die Mutter 98 längs der Spindel 97 von Hand verschoben werden soll. Beim Drehen der Spindel 97 stößt die Mutter 98 gegen den einstellbaren Anschlag 103 an der Führungsstange 99. Diese wird dadurch verschoben, so daß der Haken 102 der Stange 99 die Kupplung 95 ausrückt. Dieses Ausrücken der Kupplung 95 kann also eher oder später, je nach der Einstellung des Anschlags 103, erfolgen. After the box 62 has been filled, the machine is automatically switched off. Serves for this a coupling 95 (Fig. 12) which can be operated by hand using the lever 96. When the clutch 95 is engaged, it drives a screw spindle 97 on which a split nut 98 rides, which also moves on the guide rod 99. The two halves of the nut can counter the tension by means of handles 101 (Fig. 13) of the spring 100 are pushed apart when the nut 98 along the spindle 97 of Hand to be moved. When turning the spindle 97, the nut 98 strikes against the adjustable stop 103 on the guide rod 99. This is shifted so that the hook 102 of the rod 99 disengages the clutch 95. This disengagement of the Coupling 95 can therefore take place sooner or later, depending on the setting of the stop 103.

Beim Entfernen der Schachtel 62 durch Abzug nach unten wird auch das in der Maschine verbleibende Rohr 59 an seinem unteren Ende abgeschlossen. Nach Abb. 3 und 7 ist an dem Rohr 59 ein Schiebet 104 gelagert, der sich in einer Winkelstütze 105 führt und durch die Feder 107 beeinflußt wird. Wenn die Schachtel 62 entfernt wird, schnappt der Schieber 104 durch Schlitze 106 in das Rohr 59 ein und schließt es ab. Zum Verschließen der Verpackungsschachtel 62 wird dann der Klotz 91 aus ihr herausgenommen und wieder in das untere Ende des Packrohres 59 eingesetzt. Es wird dann nach Öffnen des Schiebers 104 eine neue Schachtel 62 auf das Fußende des Rohres 59 aufgebracht, wodurch dem Schieber 104 der Weg· in das Rohr versperrt wird.When the box 62 is removed by pulling it downwards, that in the machine is also removed remaining tube 59 completed at its lower end. According to Fig. 3 and 7 a slide 104 is mounted on the tube 59, which is guided in an angle bracket 105 and is influenced by the spring 107. When the box 62 is removed, the snaps Slide 104 through slots 106 in the tube 59 and closes it. To close of the packaging box 62, the block 91 is then removed from it and again inserted into the lower end of the packing tube 59. It will then after opening the slide 104 a new box 62 applied to the foot of the tube 59, whereby the path of the slide 104 into the pipe is blocked.

Claims

Patent Claims:

1. Machine for printing labels and the like. In which a continuous Paper strips are connected upstream by clamping jaws and closed by a printing, cutting and folding device a collection point, characterized in that the clamping jaws (21) behind the cutting device (22), the continuous paper strip (10) through the printing device (6, 7) and the cutting device (22) pull through and the separated label of a folding device (25) while a second set of clamping jaws (46, 47) feed the folded label to the collection point (60) feeds.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the two sets of jaws (21 and 46, 47) their movement with respect to the label or the paper strip (10) perform simultaneously by making these sets move from one in derive the slide (29) guided by the machine.

3. Machine according to claim 1 and 2, characterized in that in connection with the carriage (29) through which the jaws (21 and 46, 47) simultaneously be moved parallel to the direction of movement of the paper strip (10), a second carriage. (36) is arranged through which they move perpendicularly is issued to the direction of travel of the strip (10).

4. Machine according to claim 1, characterized in that the upper clamping jaw of the 'jaw set (21), which are

As is known, resiliently held in the clamping position by a spring bolt (21 °) is brought into open division by an inclined rail (220) is by placing it on a provided at the rear end of the jaw (21) Roller (213) acts while the lower jaw (47) of the other Set of jaws (46, 47) by their own weight in open position and by one of a lifting disc (58) controlled device (53, 55) brought into the clamping position will.

5. Machine according to claim 1 and 3, characterized in that the transverse movement the carriage (36) producing the label is slidable on the carriage (29) producing the longitudinal movement stored and movable independently of him.

6. Machine according to claim 1, characterized in that the uniform Continuation of the strip (10) to the clamping jaws (21) by a device (19) takes place through it, which is vertically adjustable with respect to the strip, to regulate the passage of the strip.

7. Machine according to claim 1, characterized in that each of the collection point (60) conveyed label is temporarily supported by grippers (79) before a plunger (65) is on the label sets, with an inevitable removal of the grippers (79) from their holding position by a linkage (83, 86) to allow the plunger (65) to insert it into a Introduce the packing tube (59) of the collection point (60).

8. Machine according to claim 1, characterized in that a in a known manner in the packing tube (59) held by friction block (91) are composed of two together hinged parts composed by a arranged inside the block Spring (94) constantly in frictional engagement with the wall of the packing tube stand.

9. Machine according to claim 1 and 7, characterized in that after removal a box (62) arranged at the foot of the packing tube (59) a slide (104) by means of a spring (107) is driven through a side slot (106) of the packing tube (59) to the Prevent labels from escaping from the packing tube (59).

For this purpose 2 sheets of drawings.