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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen flüssiger oder pastöser Medien auf
Warenbahnen in einer Siebdruckmasehine, mit einem an der von der zu bedruckenden Warenbahn abgewendeten Seite der Schablone angeordneten, den Medienvorrat als Tümpel aufnehmenden Rakelge- häuse, das ein Zufuhrrohr für die unter Druck erfolgende Medienzufuhr und in seinem der Siebschablone zugewendeten Anschlussteil einen Austrittsschlitz mit Zuführdüsen aufweist.
Vorrichtungen zum Auftragen flüssiger oder pastöser Medien auf Warenbahnen in einer Siebdruck- maschine werden im allgemeinen als Rakeleinrichtungen bezeichnet und sind bekannt. Sie werden sehr unterschiedlich ausgebildet. So gibt es sogenannte Rollrakel, die im Inneren einer Rotationsschablone liegen und von dieser mitgenommen werden, wobei sie das Druckmedium durch die Rotationsschablone hindurchdrücken. Als Druckmedium kann Farbe oder eine andere Chemikalie verwendet werden.
Weiters sind Rakeln bekannt mit formschlüssigen Elementen, die an die Schablone angepasst sind, wobei diese formschlüssigen Elemente mit einem Schlitz versehen sind, durch den das Druckmedium austritt.
Weiterhin sind sogenannte Rakelleisten bekannt, vor denen sich wieder-genau wie vor der
Rollrakel- ein Farbtümpel bildet. Die Eindringtiefe der Farbe oder eines andern Mediums in die zu bedruckende Ware hängt einerseits selbstverständlich davon ab, welche Beschaffenheit diese Ware hat, d. h. wie viel und wie leicht sie ein flüssiges oder pastöses Medium aufnimmt ; anderseits ist auch die
Konsistenz der Farbe od. dgl wichtig, nämlich je flüssiger die Farbe ist, umso leichter wird sie in die Ware eindringen. Ferner ist die Einwirkzeit erheblich, nämlich die Geschwindigkeit, mit der der Farbtümpel vorwärts bewegt wird bzw. mit der die Siebdruckschablone, die gegebenenfalls als Rundschablone ausgebildet ist, umläuft. Berücksichtigt man alle drei Faktoren, so sind diese aber häufig nicht veränderbar.
Die Ware ist meist vorgegeben und kann in ihrer Beschaffenheit nicht dem Druck angepasst werden. Auch die Konsistenz des Druckmediums ist häufig vorgegeben, denn es werden eine bestimmte
Farbqualität und bestimmte Eigenschaften der Farbe verlangt. Auch die Arbeitsgeschwindigkeit ist oft nicht zu verändern, da eine bestimmte Arbeitsleistung von den Siebdruckmaschinen gefordert wird. Als vierter Faktor ergibt sich bei den vorbekannten Vorrichtungen die Höhe des Medientümpels und damit der
Druck des Druckmediums bzw. der Farbe auf der Siebdruckmaschine. Dieses Eigengewicht des Druckmediums ist aber nur in bestimmten Bereichen veränderbar, da innerhalb einer Siebdruckschablone, z. B. einer Rundschablone, der Medientümpel nur bis zu einem gewissen Bereich höher aufgebaut werden kann.
Durch die AT-PS Nr. 311914 ist es zwar bereits schon bekannt, bei einer Vorrichtung der eingangs geschilderten Art mit Rakelgehäuse und einem der Siebschablone zugewendeten Austrittsschlitz in die
Rohrleitung, durch die das Medium zufliesst, ein Gefäss einzubauen, um den hydrostatischen Druck des Druckmediums einstellbar zu machen. Dies ist aber nur in bestimmten Bereichen möglich, denn der hydrostatische Druck ist abhängig von dem Höhenunterschied zwischen Warenbahndurchlaufebene und dem Spiegel des hochgestellten Gefässes. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die Oberfläche des Mediums in diesem Gefäss zwangsläufig mit Luft in Berührung kommt, was nicht jedes Medium verträgt.
Ferner ist durch die AT-PS Nr. 254816 eine Vorrichtung bekannt, bei der das Rakelgehäuse zur Siebdruckschablone hin offen ist und seitlich von biegsamen Streifen aus Gummi oder ähnlichem Material begrenzt ist. Bei dieser Vorrichtung wird die Durchtrittsgeschwindigkeit des Mediums durch eine an der Unterseite der Schablone angeordnete Unterdruckvorrichtung gesteuert. Diese Vorrichtung ist zusätzlich an beiden Seiten des Farbaustrittsschlitzes mit einer Absaugvorrichtung zum Absaugen etwaiger zwischen der Schablone und den Begrenzungswänden des Austrittskanals hindurchtretender Farbe versehen. Dabei laufen während des Arbeitens mit dieser Vorrichtung zwei Pumpen kontinuierlich, so dass die Färbeflüssigkeit die zentrale Kammer beaufschlagt und gleichzeitig das Absaugen in das Innere der Vorrichtung geschieht. Bei dieser Vorrichtung ist zwar das Gesamtgehäuse bereits geteilt.
Die dargestellte Teilung ist dafür vorgesehen, um ein Zurücksaugen der überflüssigen Farbe zu ermöglichen. Der Nachteil der Vorrichtung besteht darin, dass überhaupt überflüssige Farbe in den Druckbereich eintritt, die abgesaugt werden muss.
Ferner ist durch die US-PS Nr. 2, 092, 242 eine Vorrichtung bekannt, bei der im Inneren einer Siebdruckschablone ein geschlossener Farbraum liegt, der unter den Einfluss von Druckluft gesetzt werden kann, da er etwa nur zur Hälfte mit Farbe od. dgl. gefüllt wird. Durch Anschliessen einer Luftpumpe und Anschliessen einer Saugpumpe ist es möglich, mit dieser Vorrichtung die Durchtrittsgeschwindigkeit der Farbe durch die Schablone und damit auch die Auftragsmenge auf die Ware zu steuern bzw. den
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Durchtritt durch Betätigen der Saugpumpe zurückzuhalten. Auch hier kommt die Farbe bzw. das
Auftragsmedium selbst mit der Druckluft in Berührung. Der Nachteil besteht ferner darin, dass bei
Drehung der Schablone sich der mit Farbe gefüllte Raum innerhalb der Schablone verlagert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorerwähnten Nachteile des Standes der Technik zu beseitigen und den physikalischen Druck des Druckmediums ohne nachteilhaft Folgen veränderbar und damit steuerbar zu machen, um die Durchsatzgeschwindigkeit durch die Siebdruckschablone und die
Eindringtiefe des Druckmediums in die Ware von dem eingangs erwähnten vierten Faktor her steuerbar zu machen.
Die Erfindung besteht darin, dass im Innenraum des Rakelgehäuses, der Austrittsseite gegenüberliegend, ein geschlossener Gaspolster, der in unter Druck stehendem Zustand auf das Medium drückt, vorgesehen ist, und dass die das Medium zuführende Pumpe mit einem Druckmesser im Inneren des
Gehäuses verbunden ist, über den bei Erreichen eines unteren bzw. oberen Grenzwertes für den Druck die Medienpumpe ein- bzw. ausschaltbar ist. Somit ist es möglich, durch in andern Arbeitsbereichen an sich bekannte technische Mittel den physikalischen Druck der Medien genauestens zu variieren und in bestimmten Grenzwerten gleichmässig zu halten und den gewünschten Verhältnissen anzupassen.
Dabei kann der Druckpolster beispielsweise mit 0, 1 bar gespeist werden, wonach mittels einer Medienpumpe Medien wie Farbe od. dgl. durch das Zufuhrrohr in das Gehäuse eingepumpt werden, bis beispielsweise ein Innendruck von 0, 12 bar entsteht. Durch das Einpumpen der Flüssigkeit, also des Druckmediums, wird der geschlossene Gaspolster in seinem Druck verstärkt, da der Austritt durch die im unteren Bereich angeordneten Zuführdüsen nicht so schnell erfolgen kann, weil diese Düsen relativ eng gehalten sind. Somit steigt auch der Druck im geschlossenen Gaspolster auf 0, 12 bar.
Tritt dann das Druckmedium oder die Farbe durch die Zuführdüsen hindurch und erfolgt ein gleichmässiger Auftrag von Farbe durch die Siebdruckschablone hindurch auf die Ware, so verringert sich der Druck im Innenraum des Gehäuses bis auf beispielsweise 0, 1 bar, und die Mediumpumpe fördert erneut in das Gehäuse. Daher liegt ein ständiger gleichmässiger Druck im Medienraum, der nur innerhalb der oberen und unteren Grenzwerte schwankt, so dass ein gleichmässiger Ausfluss des Druckmediums aus den Düsen gewährleistet ist.
Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel an Hand der Zeichnungen näher erläutert ; weitere Merkmale und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Patentansprüchen gekennzeichnet.
Es zeigen : Fig. 1 die Vorrichtung im Querschnitt, Fig. 2 die Darstellung der Düsenanordnung, Fig. 3 ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel im Schnitt und Fig. 4 die Düsenanordnung gemäss Fig. 3 in Unteransicht.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist an einer beliebigen Siebdruckmaschine anzuordnen, die mit allen üblichen Teilen, wie Maschinengestell, Antrieb, einem oder mehreren Druckwerken u. dgl. versehen ist.
In den Fig. l und 3 ist oberhalb einer Druckdecke --1--, die im Maschinengestell beliebig geführt
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um ein Schablonenband, eine Flachdruckschablone oder um die dargestellte Rundschablone handelt.
Auf oder in der Siebdruckschablone --3-- ist ein Gehäuse --4-- angeordnet, das als Vorratsbehälter ausgebildet ist. Es ist mit einem Farbzuführungsrohr --5-- versehen, das in der Fig. l nur strichpunktiert angedeutet ist, da es auch an anderer Stelle liegen kann. Dieses Farbzuführungsrohr--5--kann quer über die gesamte Breite des Gehäuses --4-- geführt sein, aber auch einseitig angeschlossen werden. Wenn im nachfolgenden von "Farbe" die Rede ist, so kann jedes andere beliebige Druckmedium damit gemeint sein.
Im Innenraum des Rakel-Gehäuses--4--, der Austrittsseite gegenüber, liegt ein geschlossener Gaspolster, der in unter Druck stehendem Zustand auf das Medium drückt. Als Ausführungsbeispiel ist gezeigt, dass das Gehäuse --4-- durch eine flexible Membran --6-- geteilt ist, wobei die obere Kammer - mit einer Druckluftdüse --7-- für die Druckluftzufuhr zum Aufbau des Innendruckes im Gaspolster und die untere Kammer --40-- mit dem Zuführungsrohr --5-- für das Medium versehen ist. Die Druckgabe erfolgt durch die Druckluftdüse --7--. Diese Druckluftdüse --7-- bläst Luft in einen Kasten der am oberen Ende mit Austrittasöffnungen --80-- versehen ist.
Ein Entlüftungsrohr--9--führt gegebenen-
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falls die Luft wieder ab, es muss mit einem einstellbaren, nicht dargestellten Überdruckventil ausgerüstet sein. Der Gaspolster kann ungefähr 1 bis 2 bar Druck aufweisen.
Das Gehäuse --4-- ist im unteren Bereich auf einen zur Schablone --3-- formschlüssig ausgebildeten RakeJkörper --10-- aufgesetzt, dessen Durchtrittsquerschnitt --11-- im Mass "a" veränderbar ausgebildet sein kann. Oberhalb des Durchtrittsquerschnittes --11-- liegt eine Reihe von Austrittsschlitzen, die als Düsen --20-- bezeichnet werden. Diese sind gemäss Fig. 2 sich überlappend, also gefächert, angeordnet, können aber auch einzeln in einen Balken --202-- eingeschraubt sein, wie es in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist. Der Rakelkörper --10-- hat oberhalb der Düsen --20-- einen Farbzuführungsschlitz --12--.
Durch Austausch der Düsen --20-- durch im Auslassquerschnitt andersartig ausgebildete Düsen sind unterschiedliche Strömungsgeschwindigkeiten erzielbar, und damit ist auch die Eindringgeschwindigkeit bzw. Eindringtiefe pro Zeiteinheit und Flächeneinheit (cm2) veränderbar. Auch damit lässt sich bei z. B. sehr dünnflüssiger Farbe od. dgl. die Arbeitsweise der Vorrichtung verändern. Die Düsenquerschnitte können sich zu 1/4,1/3 oder 1/2 überlappen. Es besteht die Möglichkeit der Anordnung mehrerer Düsenreihen von Flachstrahldüsen.
Wird mit pastösen Medien gearbeitet, so kann der untere verbreiterte Raum unterhalb der Düsenreihe im Rakelkörper --10-- des Farbzuführungsschlitzes --12-- voll mit Farbe
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erfolgen, wobei der Farbzuführungssehlitz-12-dann nicht immer voll mit dem Auftragsmedium gefüllt zu sein braucht.
Die schuhartige Ausbildung des Rakelkörpers-10-als Hohlkörper lässt sich selbstverständlich verändern. Wesentlich ist der Formschluss gegenüber der Siebdruckschablone, so dass eine tatsächliche Schonung auch bei hohen Geschwindigkeiten der Siebdruckschablone erfolgt, und dass anderseits aber
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auswechselbar am Behälter --4-- befestigt.
Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende :
Zunächst wird die obere Kammer --60-- im Rakelbehälter --4-- mit Druckluft gefüllt, bis ein Druck aufgebaut ist von etwa 0, 1 bar, so dass ein geschlossener Druckpolster in der oberen Kammer --60-liegt. Das Zuführrohr --5-- bringt von einer nicht dargestellten Pumpe das aufzutragende Medium in das Gehäuse --4--, bis es gefüllt ist. Durch das Einbringen des Druckmediums bzw. der Farbe in das Gehäuse --4-- baut sich ein Innendruck von z. B. 0, 12 bar im unteren Bereich des Gehäuses --4-- auf, wobei dieser Druck über die flexible Membran --6-- sich auch auf den Druckpolster in der oberen Kammer - auswirkt, der ebenfalls einen Druck von z. B. 0, 12 bar hat.
Ist der eingestellte Druck erreicht, wird das Einpumpen des Mediums abgeschaltet, und die Vorrichtung ist arbeitsbereit. Der Druck im Innenraum des Gehäuses --4-- bzw. auch im Druckpolster in der oberen Kammer --60-- baut sich ab bei sinkendem Mediumspiegel bis auf etwa 0, 1 bar, wobei sich durch an sich bekannte Mittel die nicht dargestellte Medienpumpe, die mit einem Druckmesser im Inneren des Gehäuses --4-- verbunden ist, wieder einschaltet und das Gehäuse --4-- neu mit Farbe od. dgl. füllt. Daher ist ein ständiger gleichmä- ssiger Druck im unteren Farbraum vorhanden, so dass auch ein gleichmässiger Ausfluss des Druckmediums bzw. der Farbe aus den Düsen --20-- bzw. aus dem Durchtrittsquerschnitt --11-- gewährleistet ist.
Es besteht noch die Möglichkeit, den Durchtrittsquerschnitt --11-- durch ein perforiertes Blech abzudecken.
Selbstverständlich lässt sich der Gedanke der Erfindung vielfach gestalten. So kann an Stelle einer eingesetzten flexiblen Membran, die das Rakelgehäuse --4-- teilt, auch ein geschlossenes Druckluftkissen im oberen Bereich des Gehäuses --4-- als geschlossener Druckpolster angeordnet werden. Die das Medium zuführende Pumpe ist mit einem Druckmesser im Inneren des Gehäuses --4-- verbunden, wobei dieser Druckmesser im oberen oder im unteren Bereich des Gehäuses angeordnet sein kann und das Ein- und Ausschalten der Arbeitspumpe für das Zuführungsrohr --5-- bewirkt. Auch kann der Membran --6-- ein Schalter zugeordnet sein.
Die Fig. 3 und 4 zeigen ein besonderes Ausführungsbeispiel der Düsenanordnung. Diese hat besondere Vorteile, weil die Düsen einschraubbar sind und je nach verwendeter Farbe und deren Konsistenz auswechselbar sind. Die Düsenbohrungen können z. B. 0, 02 bis 0, 07 mm in ihrer Grösse gewählt werden. Ist die Farbe dickflüssiger, so können auch grössere Bohrungen --201-- in den Düsenkörpern - angeordnet werden. Zur leichteren Auswechselbarkeit der Düsen können diese an der Unterseite geschlitzt ausgebildet werden, um das leichte Aufsetzen eines Werkzeuges zu ermöglichen. Es besteht auch
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die Möglichkeit der Anordnung mehrerer Düsenreihen nebeneinander im Balken --202--, wobei die Düsen --200- dann vorzugsweise versetzt zueinander angeordnet werden.
Somit lässt sich mit der erfindungs- gemässen Vorrichtung mit den verschiedensten Farbkonsistenzen arbeiten, abgesehen davon, dass die Vorrichtung der Arbeitsgeschwindigkeit und der Warenstruktur angepasst werden kann durch Verändern sowohl in der Druckgabe im Inneren des Gehäuses als auch durch Verändern der Düsenquerschnitte. Bei ganz einfachen Einrichtungen besteht auch die Möglichkeit, die Düsen --20 bzw. 200-- durch einen oder durch mehrere durchgehende, in ihrer Breite veränderbare Austrittsschlitze zu ersetzen. Die Anordnung von Düsen hat jedoch den Vorteil der besseren Steuerbarkeit und gegebenenfalls der besseren Verteilung über die Gesamtbreite der Maschine.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Vorrichtung zum Auftragen flüssiger oder pastöser Medien auf Warenbahnen in einer Siebdruckmaschine, mit einem an der von der zu bedruckenden Warenbahn abgewendeten Seite der Schablone angeordneten, den Medienvorrat als Tümpel aufnehmenden Rakelgehäuse, das ein Zufuhrrohr für die unter Druck erfolgende Medienzufuhr und in seinem der Siebschablone zugewendeten Anschlussteil einen Austrittsschlitz mit Zuführdüsen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass im Innenraum des Rakelgehäuses, der Austrittsseite gegenüberliegend, ein geschlossener Gaspolster, der in unter Druck stehendem Zustand auf das Medium drückt, vorgesehen ist, und dass die das Medium zuführende Pumpe mit einem Druckmesser im Inneren des Gehäuses (4) verbunden ist, über den bei Erreichen eines unteren bzw. oberen Grenzwertes für den Druck die Mediumpumpe ein- bzw.
ausschaltbar ist.
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The invention relates to a device for applying liquid or pasty media
Material webs in a screen printing machine, with a doctor blade housing arranged on the side of the stencil facing away from the web of material to be printed and receiving the media supply as a pool, which has a feed pipe for the pressurized media supply and an outlet slot with feed nozzles in its connecting part facing the screen stencil .
Devices for applying liquid or pasty media to webs in a screen printing machine are generally referred to as doctor blades and are known. They are trained very differently. There are so-called roller doctor blades, which lie inside a rotary stencil and are carried along by it, whereby they push the printing medium through the rotary stencil. Ink or another chemical can be used as the print medium.
Furthermore, doctor blades are known with form-fitting elements which are adapted to the template, these form-fitting elements being provided with a slot through which the printing medium exits.
So-called squeegee strips are also known, in front of which there are again just as before
Roller squeegee forms a pool of color. The depth of penetration of the ink or other medium into the goods to be printed depends, of course, on the one hand, of the nature of the goods, i.e. H. how much and how easily it absorbs a liquid or pasty medium; on the other hand is that
Color consistency or the like is important, namely the more fluid the color, the easier it will penetrate the goods. Furthermore, the exposure time is considerable, namely the speed at which the ink pool is moved forward or at which the screen printing stencil, which may be designed as a round stencil, rotates. If all three factors are taken into account, they can often not be changed.
The goods are usually specified and the nature of the goods cannot be adapted to the printing. The consistency of the print medium is also often specified, because it is a specific one
Color quality and certain properties of the color required. The speed of work can often not be changed either, as a certain amount of work is required by the screen printing machines. The fourth factor in the known devices is the height of the media pool and thus the height
Printing of the print medium or the color on the screen printing machine. This weight of the print medium can only be changed in certain areas, since within a screen printing stencil, e.g. B. a circular template, the media pool can only be built up to a certain area higher.
From AT-PS No. 311914 it is already known, in the case of a device of the type described at the outset, with a squeegee housing and an outlet slot facing the screen template
Pipeline through which the medium flows to install a vessel to make the hydrostatic pressure of the pressure medium adjustable. However, this is only possible in certain areas, because the hydrostatic pressure depends on the height difference between the plane of the web and the level of the upright vessel. Another disadvantage is that the surface of the medium in this vessel inevitably comes into contact with air, which not every medium can tolerate.
Furthermore, from AT-PS No. 254816 a device is known in which the doctor housing is open to the screen printing stencil and is laterally delimited by flexible strips made of rubber or similar material. In this device, the passage speed of the medium is controlled by a vacuum device arranged on the underside of the template. This device is additionally provided on both sides of the ink outlet slot with a suction device for suctioning off any paint passing between the stencil and the boundary walls of the outlet channel. Two pumps run continuously while working with this device, so that the coloring liquid acts on the central chamber and, at the same time, suction takes place inside the device. In this device, the entire housing is already divided.
The division shown is intended to allow the superfluous paint to be sucked back. The disadvantage of the device is that superfluous ink enters the printing area at all and has to be suctioned off.
Furthermore, a device is known from US Pat. No. 2, 092, 242 in which there is a closed color space inside a screen printing stencil, which can be placed under the influence of compressed air, since it is only about half of it with paint or the like . is filled. By connecting an air pump and connecting a suction pump, it is possible with this device to control the rate of passage of the paint through the stencil and thus also the quantity applied to the goods
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Retain passage by operating the suction pump. Here too comes the color or that
Application medium itself in contact with the compressed air. The disadvantage is also that
Rotation of the stencil moves the space filled with color within the stencil.
The invention has for its object to eliminate the aforementioned disadvantages of the prior art and to make the physical pressure of the printing medium changeable and thus controllable without disadvantageous consequences in order to increase the throughput speed through the screen printing stencil and the
Make the depth of penetration of the print medium into the goods controllable from the fourth factor mentioned at the beginning.
The invention consists in that a closed gas cushion is provided in the interior of the doctor blade housing, opposite the outlet side, which presses on the medium in a pressurized state, and in that the pump supplying the medium with a pressure gauge inside the
Housing is connected, via which the media pump can be switched on or off when a lower or upper limit value for the pressure is reached. It is thus possible to vary the physical pressure of the media precisely and to keep it uniform in certain limit values and to adapt it to the desired conditions using technical means known per se in other work areas.
The pressure cushion can be supplied with 0.1 bar, for example, after which media such as paint or the like are pumped into the housing through the feed pipe by means of a media pump until, for example, an internal pressure of 0.12 bar is produced. The pressure of the closed gas cushion is increased by pumping in the liquid, that is to say the pressure medium, since the outlet nozzles arranged in the lower region cannot exit so quickly because these nozzles are kept relatively narrow. Thus, the pressure in the closed gas cushion also rises to 0.12 bar.
If the printing medium or the ink then passes through the feed nozzles and there is a uniform application of ink through the screen printing stencil onto the goods, the pressure in the interior of the housing is reduced to, for example, 0.1 bar, and the medium pump feeds again into the Casing. Therefore, there is a constant, even pressure in the media room, which only fluctuates within the upper and lower limit values, so that a uniform outflow of the pressure medium from the nozzles is ensured.
The invention is explained in more detail in an exemplary embodiment with reference to the drawings; further features and refinements of the invention are characterized in the claims.
1 shows the device in cross section, FIG. 2 shows the nozzle arrangement, FIG. 3 shows an advantageous exemplary embodiment in section, and FIG. 4 shows the nozzle arrangement according to FIG. 3 in a bottom view.
The device according to the invention is to be arranged on any screen printing machine which, with all the usual parts, such as machine frame, drive, one or more printing units and the like. Like. Is provided.
In Figs. 1 and 3 is above a printing blanket --1--, which is guided in the machine frame as desired
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is a stencil tape, a planographic stencil or the circular stencil shown.
A housing --4-- is arranged on or in the screen printing stencil --3-- and is designed as a storage container. It is provided with an ink supply pipe --5--, which is only indicated by dash-dotted lines in FIG. 1, since it can also be located elsewhere. This paint feed pipe - 5 - can be led across the entire width of the housing --4--, but can also be connected on one side. If "color" is used in the following, it can mean any other printing medium.
In the interior of the doctor blade housing - 4--, opposite the outlet side, there is a closed gas cushion that presses on the medium when under pressure. As an exemplary embodiment it is shown that the housing --4-- is divided by a flexible membrane --6--, the upper chamber - with a compressed air nozzle --7-- for the compressed air supply to build up the internal pressure in the gas cushion and the lower one Chamber --40-- is provided with the feed pipe --5-- for the medium. The pressure is supplied by the compressed air nozzle --7--. This compressed air nozzle --7-- blows air into a box which is provided with outlet openings --80-- at the upper end.
A ventilation pipe - 9 - leads-
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if the air comes out again, it must be equipped with an adjustable pressure relief valve, not shown. The gas cushion can have a pressure of approximately 1 to 2 bar.
The housing --4-- is placed in the lower area on a rake body --10-- which is designed to form a template --3-- and whose passage cross section --11-- can be made variable in dimension "a". Above the passage cross section --11-- there is a series of outlet slots, which are referred to as nozzles --20--. According to FIG. 2, these are overlapping, i.e. fanned, arranged, but can also be screwed individually into a bar --202--, as shown in FIGS. 3 and 4. The doctor blade body --10-- has an ink feed slot --12-- above the nozzles --20--.
By exchanging the nozzles --20-- with nozzles of different designs in the outlet cross-section, different flow velocities can be achieved, and thus the penetration speed or penetration depth per unit time and unit area (cm2) can also be changed. Even with z. B. very thin fluid color. Like. Change the operation of the device. The nozzle cross sections can overlap to 1 / 4.1 / 3 or 1/2. There is the possibility of arranging several rows of flat jet nozzles.
When working with pasty media, the lower widened space below the row of nozzles in the doctor body --10-- of the ink supply slot --12-- can be full of ink
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take place, with the ink feed mis-12 then not always having to be completely filled with the application medium.
The shoe-like design of the doctor body 10 as a hollow body can of course be changed. Form-locking is essential compared to the screen printing stencil, so that the screen printing stencil is actually protected even at high speeds, and on the other hand
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exchangeable attached to the tank --4--.
The device works as follows:
First, the upper chamber --60-- in the doctor blade container --4-- is filled with compressed air until a pressure of about 0.1 bar is built up, so that a closed pressure cushion lies in the upper chamber --60-. The feed pipe --5-- brings the medium to be applied from a pump, not shown, into the housing --4-- until it is filled. By introducing the print medium or ink into the housing --4-- an internal pressure of z. B. 0, 12 bar in the lower area of the housing --4--, whereby this pressure via the flexible membrane --6-- also affects the pressure cushion in the upper chamber - which also has a pressure of e.g. B. 0, 12 bar.
When the set pressure is reached, the pumping of the medium is switched off and the device is ready for use. The pressure in the interior of the housing --4-- or also in the pressure cushion in the upper chamber --60-- decreases as the medium level drops to about 0.1 bar, whereby the media pump (not shown) increases by means known per se which is connected to a pressure gauge inside the housing --4--, switches it on again and refills the housing --4-- with paint or the like. Therefore, there is a constant, even pressure in the lower color space, so that a uniform outflow of the print medium or the ink from the nozzles --20-- or from the passage cross section --11-- is guaranteed.
It is still possible to cover the passage cross section --11-- with a perforated sheet.
Of course, the idea of the invention can be designed in many ways. Instead of a flexible membrane that divides the doctor blade housing --4--, a closed compressed air cushion can also be arranged in the upper area of the housing --4-- as a closed pressure cushion. The pump supplying the medium is connected to a pressure gauge inside the housing --4--, which pressure gauge can be arranged in the upper or lower area of the housing and the switching on and off of the working pump for the supply pipe --5-- causes. A switch can also be assigned to the membrane.
3 and 4 show a special embodiment of the nozzle arrangement. This has particular advantages because the nozzles can be screwed in and can be replaced depending on the color used and their consistency. The nozzle bores can e.g. B. 0, 02 to 0, 07 mm can be selected in size. If the paint is more viscous, larger holes --201-- in the nozzle bodies - can also be arranged. To make it easier to replace the nozzles, they can be slotted on the underside to make it easy to attach a tool. It also exists
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the possibility of arranging several rows of nozzles next to one another in the bar --202--, the nozzles --200- then preferably being arranged offset to one another.
It is thus possible to work with the most varied of color consistencies with the device according to the invention, apart from the fact that the device can be adapted to the working speed and the product structure by changing both the printing inside the housing and by changing the nozzle cross sections. In the case of very simple devices, there is also the possibility of replacing the nozzles --20 or 200-- with one or more continuous outlet slots which can be changed in width. However, the arrangement of nozzles has the advantage of better controllability and possibly better distribution over the entire width of the machine.
PATENT CLAIMS:
1.Device for applying liquid or pasty media to webs in a screen printing machine, with a squeegee housing arranged on the side of the stencil facing away from the web to be printed and receiving the media supply as a pool, which is a feed pipe for the media supply under pressure and in its The connecting part facing the screen template has an outlet slot with feed nozzles, characterized in that a closed gas cushion, which presses on the medium in the pressurized state, is provided in the interior of the doctor blade housing, and in that the pump supplying the medium with a pressure gauge is connected inside the housing (4), via which the medium pump switches on or off when a lower or upper limit value for the pressure is reached.
can be switched off.